МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

15088-

2014

(ISO 306:2004)

ПЛАСТМАССЫ

Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

(ISO 306:2004, MOD)

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Институт пластических масс имени Г.С. Петрова» (ОАО «Институт пластмасс») на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 стандарта, который выполнен ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 230 «Пластмассы, полимерные материалы и методы их испытаний»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 апреля 2014 г. №66-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166)004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ISO 306:2004 Plastics — Thermoplastic materials — Determination of Vicat softening temperature (VST) (Пластмассы. Термопластичные материалы. Определение температуры размягчения по Вика (VST)].

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Ссылка на отмененный стандарт ISO включена в библиографию.

Дополнительные фразы, слова, показатели и их значения, включенные в текст настоящего стандарта. выделены курсивом.

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов. заменены на соответствующие межгосударственные стандарты.

Информация о замене ссылок с разъяснением причин их внесения приведена в приложении ДА

Сравнение структуры международного стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении ДБ

Степень соответствия — модифицированная (MOD)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 мая 2014 г. № 463-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15088-2014 (ISO 306:2004) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 15088-83

ГОСТ 15088-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены наспюящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответслюующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

©Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 15088-2014

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Сущность метода.....................................................2

4    Аппаратура.........................................................2

5    Образцы для испытания.................................................5

6    Кондиционирование...................................................5

7    Проведение испытания.................................................5

8    Повторяемость......................................................6

9    Протокол испытания...................................................6

Приложение А (справочное) Сравнение результатов, полученных при использовании нагревательной

бани (температура размягчения по Вика в жидкой среде) и устройства с непосредственным нагревом (температура размягчения по Вика в воздушной среде). . . 8

Приложение В (справочное) Повторяемость....................................10

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным

международным стандартам....................................ц

Приложение ДБ (справочное) Сравнение структуры международного стандарта со структурой межгосударственного стандарта.......................................

Библиография..........................................................

IV

ГОСТ 15088-2014 (ISO 306:2004)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛАСТМАССЫ

Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

Plastics.

Method for determination of Vicat softening temperature of thermoplastics

Дата введения — 2015—01—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает четыре метода определения температуры размягчения термопластов по Вика (VST) в жидкой и воздушной средах:

-    метод А50 — нагрузка 10 Н; скорость повышения температуры 50 °С/ч;

-    метод В50 — нагрузка 50 Н; скорость повышения температуры 50 °С/ч;

-    метод А120 — нагрузка ЮН; скорость повышения температуры 120°С/ч;

-    метод В120 — нагрузка 50 Н; скорость повышения температуры 120°С/ч.

Условия испытаний указывают в нормативном документе или технической документации на конкретную продукцию. Допускается использовать ранее принятые обозначения методов: метод А50 (способ А. вариант I); метод В50 (способ В. вариант I): метод А120 (способ А. вариант II): метод В120 (способ В. вариант II).

1.2    Методы, установленные настоящим стандартом, распространяются только на термопластичные материалы и позволяют определить температуру начала быстрого размягчения термопластов.

Настоящий стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы при испытании в жидкой среде и на армированные термопласты.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12019—бб Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования

ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим {иэмененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3    Сущность метода

Сущность метода настоящего стандарта заключается в определении температуры, при которой стандартный индентор с плоской нижней поверхностью под действием нагрузки проникает в испытуемый образец, нагреваемый с постоянной скоростью, на глубину 1 мм.

Индентор воздействует перпендикулярно к поверхности образца.

За температуру размягчения по Вика (VST) принимают температуру (°С), измеренную как можно ближе к поверхности образца, при которой индентор проникает на глубину 1 мм.

Сущность метода при испытании ячеистых пластмасс заключается в определении температуры. при которой образец под действием нагрузки сжимается на 1 мм.

4    Аппаратура

Прибор для испытания состоит из частей, перечисленных ниже:

4.1    Стержень с несущей пластиной или другим подходящим устройством для нагружения (4.4), укрепленный на жесткой металлической раме и размещенный в бане, наполненной жидкостью, или устройстве с непосредственным нагревом таким образом, чтобы он мог свободно перемещаться в вертикальном направлении. Основание рамы служит опорой для испытуемого образца, помещенного под наконечником индентора на конце стержня (см. рисунки 1 и 2).

Если материалы стержня и жесткой металлической рамы имеют разные коэффициенты линейного теплового расширения, то различное изменение длины этих деталей вносит ошибку в определение глубины вдавливания индентора. Необходимо провести контрольное испытание на каждом узле, состоящем из стержня и рамы, используя образец, изготовленный из жесткого материала, имеющего известный низкий коэффициент линейного теплового расширения, например боросиликатное стекло или инвар. Контрольное испытание проводят таким образом, чтобы охватить используемые диапазоны температур. Также следует определить поправочный коэффициент.

Поправочный коэффициент следует определять для каждого узла, состоящего из стержня и рамы, с шагом по температуре не более 10 °С. Если поправочный коэффициент равен или превышает 0,02 мм, то его значение для полученной температуры размягчения по Вика алгебраически прибавляют к значению проникновения индентора.

Аппаратуру рекомендуется изготовлять из материалов с низким коэффициентом линейного теплового расширения, например из инвара или боросиликатного стекла.

4.2    Индентор, изготовленный из закаленной нержавеющей стали, длиной от 1.5 до 3.0 мм. цилиндрической формы, площадью (1.000 г 0,015) мм^? (соответственно диаметр индентора составляет (1,128 2 0,008) мм), закрепленный на нижнем конце стержня (4.1). Нижняя поверхность индентора должна быть плоской и перпендикулярной к оси стержня, а также не должна иметь заусенцев.

При испытании ячеистых пластмасс дополнительно используют две металлические пластинки размерами 23 х23 х2 мм.

4.3    Калиброванный микрометр с круговой шкалой или другое измерительное, показывающее, регистрирующее или сигнализирующее устройство для измерения с точностью 0,01 мм глубины проникновения индентора в испытуемый образец или для измерения сжатия образца при испытании ячеистых пластмасс. Осевая нагрузка микрометра, входящая в общую осевую нагрузку на испытуемый образец, должна быть записана (4.4).

Примечания

1    В некоторых типах микрометров сила пружины направлена вверх и ее вычитают из нагрузки; в других типах эта сила направлена вниз и ее прибавляют к нагрузке.

2    В связи с тем, что сила давления пружины в некоторых типах микрометров значительно меняется в зависимости от величины хода, эту силу следует измерять в положении, котда индентор проник в образец для испытания на глубину 1 мм.

4.4    Несущая пластина, прикрепленная к стержню (4.1). и соответствующие грузы, расположенные на несущей пластине так, чтобы центр тяжести находился на оси металлического стержня, а общая нагрузка на образец для испытания составляла:

-    (10,0г0,2)Н —для методов А50и А120;

-    (50 = 1)Н — для методов В50 и В120.

2

ГОСТ 15088-2014

Общая осевая нагрузка, оказываемая стержнем, индентором. несущей пластиной, пружиной микрометра на образец, не должна превышать 1 Н.

Можно использовать другие устройства для нагружения при условии выполнения требований, указанных выше.

4.5 Нагревательное оборудование, состоящее из нагревательной бани (4.5.1), содержащей жидкость, или устройства с непосредственным нагревом (4.5.2). Нагревательное оборудование должно быть снабжено устройствами для регулировки температуры, обеспечивающими повышение температуры с постоянной скоростью (50 ± 5) ^вС/ч или (120 ±10) *С/ч. Скорость нагрева проверяют устройством с автоматической регистрацией температуры или вручную на протяжении всего времени испытаний с интервалом не более 6 мин.

Требование к скорости нагрева считают выполненным, если в ходе испытания через каждые 6 мин изменение температуры составляет (5.0 ± 0.5) °С или (12 ± 1 )°С соответственно В случае использования нагревательной бани для нескольких положений испытуемого образца необходимо проверять скорость нагрева в каждом положении.

3

Прибор можно оборудовать устройством для автоматического отключения нагрева и подачи сигнала. когда достигается заданная глубина проникновения индентора (см. 7.5).

4.5.1    Нагревательная баня, содержащая жидкость, в которую испытуемый образец погружают на глубину не менее 35 мм. В ней должно быть обеспечено эффективное перемешивание жидкости. Необходимо. чтобы выбранная жидкость была стабильной в используемом диапазоне температур и не воздействовала на испытуемый термопласт, например не вызывала набухания или растрескивания.

При использовании нагревательной бани за температуру размягчения по Вика (VST) в жидкой среде принимают температуру жидкости, измеренную вблизи образца для испытания.

Примечание — В качестве жидкой среды можно использовать жидкий парафин, трансформаторное масло, глицерин и силиконовое масло, а также другие жидкости.

4.5.2    Устройство с непосредственным нагревом, состоящее из нагревателей и нагревающих блоков. которые посредством процесса передачи тепла повышают температуру образца с контролируемой скоростью до достижения температуры размягчения по методу Вика.

4.6 Прибор для измерения температуры

4.6.1 Для нагревательной бани используют стеклянный ртутный термометр частичного погружения или другой подходящий прибор для измерения температуры в требуемом диапазоне с ценой деления не менее 0.5 ^вС. Ртутные стеклянные термометры следует калибровать на глубину погружения.

4

ГОСТ 15088-2014

требуемую в 7.2. Термометр не должен непосредственно контактировать с образцом для испытания для исключения механического и теплового воздействия на образец.

4.6.2 Для устройства с непосредственным нагревом используют подходящий прибор для измерения температуры в требуемом диапазоне с точностью ^0,5 °С. Датчик температуры должен располагаться как можно ближе к индентору и образцу для испытания, но не соприкасаться непосредственно с образцом для испытания.

5 Образцы для испытания

5.1    Для каждой выборки следует испытывать не менее двух образцов. Образцы для испытания должны иметь форму квадрата или круга со стороной или диаметром не менее 10 мм. толщиной от 3,0 до 6.5 мм. Поверхности образцов должны быть плоскими, параллельными и свободными от заусенцев. трещин, раковин.

Образцы для испытания изготовляют в соответствии с нормативным документом или технической документацией на испытуемый материал, а при их отсутствии — по режимам, согласованным между заинтересованными сторонами.

Образцы ячеистых пластмасс должны иметь форму параллелепипеда размерами (20.0 ■ 1.0) у. х (20.0 ± 1.0) х (10.0 * 0.5) мм. Образцы должны иметь плоскую поверхность без видимых дефектов ячеистой структуры и следов механической обработки.

5.2    Из порошкообразных и гранулированных термопластов изготовляют образцы толщиной от 3.0 до 6.5 мм литьем под давлением или прессованием в соответствии с нормативным документом или технической документацией на термопласт или в соответствии с ГОСТ 12019 или стандартом (1). или по режимам, согласованным между заинтересованными сторонами.

5.3    Для листов из термопластов толщина образцов для испытаний должна быть равна толщине листа, за исключением следующих случаев:

-    если толщина листа превышает 6,5 мм, то толщина образцов для испытаний должна быть уменьшена до толщины от 3.0 до 6.5 мм механической обработкой одной поверхности ло ГОСТ26277, при этом другая поверхность остается необработанной. Необработанную поверхность используют в качестве испытуемой:

-    если толщина листа менее 3.0 мм. то следует сложить не более трех частей листа так, чтобы их общая толщина составляла от 3.0 до 6.5 мм. а толщина верхней (испытуемой) части составляла не менее 1.5 мм. Результаты испытания, полученные на образцах, сложенных из частей тонкого листа, и целых образцах, не всегда сопоставимы.

5.4    Результаты испытания могут зависеть от условий изготовления образцов для испытания, хотя такая зависимость проявляется не для всех термопластов. Если испытывают термопласт, результаты испытаний которого зависят от условий изготовления образцов, то перед испытанием можно использовать специальный отжиг или предварительное кондиционирование, если эти условия согласованы между заинтересованными сторонами.

6    Кондиционирование

Образцы для испытания кондиционируют согласно ГОСТ 12423 или в соответствии с требованиями нормативного документа или технической документации на термопласт.

7    Проведение испытания

7.1 При использовании нагревательной бани (4.5.1) образец для испытания помещают горизонтально под индентор (4.2) ненагруженного стержня (4.1) перпендикулярно к стержню. Если используют устройство с непосредственным нагревом (4.5.2), образец для испытания помещают горизонтально и перпендикулярно к направлению перемещения индентора. так чтобы индентор не касался образца.

Индентор должен находиться на расстоянии не менее 3 мм от края испытуемого образца. Поверхность испытуемого образца, контактирующая с основанием испытательной установки, должна быть плоской.

Образец ячеистой пластмассы помещают в центре нижней металлической пластинки, а верхнюю пластинку устанавливают на образец таким образом, чтобы индентор касался центра пластинки.

5

7.2    При использовании нагревательной бани узел стержень/рама помещают в баню. Если используют устройство с непосредственным нагревом, располагают образец между двумя нагревательными блоками и опускают индентор на образец. В начале каждого испытания температура нагревательного оборудования не должна превышать 25 °С, если предыдущие испытания не показали, что для испытуемого термопласта начало испытаний при другой температуре не вызывает никаких ошибок. Если используют нагревательную баню, то шарик термометра или датчик прибора для измерения температуры (4 .6.1) должен находиться на том же уровне, что и образец для испытания, и как можно ближе к образцу. Если используют устройство с непосредственным нагревом, датчик должен располагаться в нагревательном блоке как можно ближе к образцу, как указано в 4 .6.2.

7.3    Не изменяя положение индентора. на несущую пластину (4.4) помещают груз или нагружают индентор другим способом, так чтобы общая осевая нагрузка на образец для испытания составляла (10,0 г 0,2) Н для методов А50 и А120 и (50 = 1) Н — для методов В50 и В120. Через 5 мин после приложения нагрузки регистрируют показание устройства для измерения глубины проникновения индентора в испытуемый образец или устройства для измерения сжатия образца при испытании ячеистых пластмасс (4 3) или устанавливают его на нулевую отметку.

7.4    Повышают температуру с постоянной скоростью (50 15) или (120 г 10) °С/ч. При использовании нагревательной бани интенсивно перемешивают жидкость во время испытания. В случае возникших разногласий используют скорость нагрева (50 ± 5) °С/ч.

Примечание — Для некоторых термопластов, испытываемых при более высокой скорости нагрева (120 ^вС/ч). температура размягчения по Вика может быть на 10*С выше температуры, полученной при испытании со скоростью нагрева 50 °С/ч.

7.5    Регистрируют температуру жидкости в бане (4 .6.1) или нагревательного блока (4 .6.2), при которой индентор проник в образец для испытания на глубину (1,00 г 0,01) мм от его исходного положения, установленного по 7.3. Эту температуру принимают за температуру размягчения по Вика (VST) данного образца для испытания в жидкой или воздушной среде соответственно.

7.6    За результат испытания принимают среднеарифметическое значение температур размягчения по Вика двух образцов для испытания, если расхождение между индивидуальными результатами не превышает 2 °С при испытании в жидкой среде и6°С — при испытании в воздушной среде. Если индивидуальные результаты отличаются более чем на 2 °С и б °С соответственно, их регистрируют (раздел 9, перечисление /))] и повторяют испытание, используя не менее двух новых образцов для испытания (5.1). В случае проведения повторного испытания записывают индивидуальные значения как из первого, так и из второго испытания.

Записывают температуру размягчения по Вика с точностью до трех значащих цифр. Допускается записывать результат испытания, округленный до целого числа.

Сравнение результатов, полученных при использовании нагревательной бани (температура размягчения по Вика в жидкой среде) и устройства с непосредственным нагревом (температура размягчения по Вика в воздушной среде), приведено в приложении А.

8    Повторяемость

См. приложение В

9    Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a)    ссылку на настоящий стандарт:

b)    полную идентификацию испытуемого образца материала:

c)    использованный метод (А50. А120. В50 или В120):

d)    толщину и число слоев составных образцов для испытания (т. е. образцов, состоящих из более чем одного слоя) при применении;

e)    использованный метод приготовления образцов для испытания;

f)    использованный метод нагрева образцов (испытания в жидкой или воздушной среде), наименование теплопередающей жидкости при испытании в жидкой среде:

6