ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15086-69

45 коп.

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва

УДК 621.914.22:006.354    Группа    Г23

2225-0000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

15086—69

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

Технические условия

Heavy-duty taper shank end mills. Specifications

СКП 39 1824

Срок действия с 01.07.71

до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на фрезы, предназначенные для обработки грубых поверхностей заготовок, получаемых литьем, свободной ковкой, и поверхностей с большой шириной фрезерования, а также для фрезерования с увеличенными подача-

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1.    Фрезы изготовляются двух типов:

1    — с торцовыми зубьями;

2    — без торцовых зубьев.

1.2.    Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.

С. 10 ГОСТ 16086-69

3.7.    В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применяют 5 %-ный по массе раствор эмульсола в воде 6—8 л/мин.

3.8.    Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5.

Таблица б

Приемочные значения периодов стойкости, мин Диаметр фрезы, мм среднего установленного 25 28 11 32 34 н 40 45 18 50 56 22 6Э 67 27 80 73 20

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.9.    Твердость фрез проверяют по ГОСТ 9013-59.

3.10.    Контроль внешнего вида осуществляют визуально.

3.11.    Параметры шероховатости поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.10.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП—1— —4Х по ГОСТ 25706-83.

3.12.    При контроле параметров фрез применяют методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:

при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051-81;

при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностен — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.

3.7—3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088-83.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

ГОСТ 15086-69 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ t

Рекомендуемое

КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ, ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И СХЕМЫ ЗАТЫЛОВАНИЯ СТРУЖКОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ КАНАВОК

Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез указаны на черт. 1 и 2 и в табл. 1 и 2.

Черт. 1

25

150

120

180

150

50

80

180

55

130

210

32

85

160

255

130

205

190

65

140

40

225

100

175

285

160

23,5 31,0

Конус Число зубьев г Шаг Обозначе ние £>i h т Гх Г 2 к /ч dx / 2 ^3 К f /1 fa b стружко -разделительных канавок S 3 86 60 В24 24,1 55,5 з 12 2 а 5,0 2,5 1,5 1,5 10,5 3 86 и 90 В24 55,5 4 109 65 3,5 2,83 1,0 3 В32 57,5 4 109 95 а> со а В 32 57,5 4 14 8 6,5 2,5 2,0 2,0 14,0 4 109 140 о 532 31,6 57,5 4 109 4 3 75 532 57,5 4 109 110 5,0 3,16 2,5 2,5 1,5 В32 57,5 5 15 9 8,0 3,5 4 118,0 4 109 170 В32 57,5

12 ГОСТ 15086-69

Размеры 6

D L Конус Число зубьев Z Пред, откл. по Св пред, откл. по Й9 1 d Обозначе ние h г 225 70 5 136 160 £45 71 50 275 120 5 136 4 5 22 210 44,0 £45 71 335 180 5 44,7 136 270 СП £45 71 235 80 со Cl о 280 125 S 5 136 63 355 200 5 290 80 335 125 60,0 6 63,8 190 410 200 300 90 6 25 350 140 6 63,8 190 80 430 220 60 ,0 7 315 90 355 140 &§ ф о Jc СП < в* 80 80,4 204 445 220

мм

Продолжение табл. 1
Гг ft fti rfl ^ 2 1г К f fi h b Шаг стружко- раздели- тельных канавой 3 10 10,0 4,0 80 130 190 8,0 3,16 3,0 3,0 1,5 4 38,0 12 14 12,0 14,0 5,0 90 135 210 90 135 210 105 155 235 105 155 235 10,0 12,0 3,46 2,0 5 27,5 3,5 3,5 38,5	р С4 ГОСТ 15086-69

25 32 40

Конус Число зубьев г L 1 d Обозначе ние Dx г Гг 150 50 3 86 120 23,5 £24 24,1 55,5 3 *3 12 180 80 3 86 О о 150 £24 55,5 180 55 4 109 130 £32 57,5 210 85 а> СО 4 109 1 160 а о £32 57,5 4 14 i 255 130 £ 4 109 205 31,0 £32 31,6 57,5 4 190 65 4 109 140 532 57,5 225 100 4 109 5 1 15 ; 175 £32 57,5 285 160 4 109 235 £32 57,5 1

мм Таблица 2
h dx и К fl ь Шаг струж-коразделительных канавок 5 6 2,0 60 2,83 1.5 3 1(0,5 90 8 ' 65 2,0 14,0 95 140 9 75 3,16 2,5 4 18,0 110 170	о СЛ ГОСТ 15086-69

Размеры в

D L Конус Число зубьев z Пред, откл. по С* Пред, откл. по В9 1 ь Обозна чение Di h г ''i 225 70 5 136 160 В45 71 50 275 120 5 136 4 5 22 210 В45 71 335 180 44,0 5 44,7 136 270 Я45 71 235 80 0J со 280 125 О. О 5 136 63 355 200 £ 5 290 80 335 125 60,0 6 63,8 190 410 200 300 90 6 25 350 140 6 63,8 190 80 430 220 60,0 7 315 90 1 365 140 К О. & н йй 80 80,4 204 445 220

Таблица 3 Размеры в мм

Диачетр фрезы Стружкоразделительная канавка Угол установки суппорта |х Падение затылка на кулачке Кк Шаг S Смещение 25 10,5 3,5 5Г03' 4,5 32 14,0 40 18,0 4,5 54°54' 5,5 50 63 27,5 5,5 57°48' 6,5 80 38,5

Приложение 2. (Исключено, Изм. № 4)

ГОСТ 15086-6» С. 1»

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Д. И. Семенченко, к. т. н.; Г. А. Астафьева, к. т. н.; Н. И. Минаева, М. Д. Крутикова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19.10.69 г. № 1222

3.    Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН МН 3000—61, МН 3001—61, МН 3002—61, МН 3003—61

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
8.051—81	3.12
9.014—78	4.2
1050-88	2.4; 3.3
2789—73	2.10
2848—75	2.1-2
4543—71	’2.4
9013—59	3.9
9378—75	3.11
9953—'82	2.13
14034—74	1 8
18088—83	2.22; 2.23; разд. 4
19265—73	2.2
23726—7 9	2а. 1
25557—82	1.8
25706—83	ЗЛ 1

6.    Проверен в 1989 г. Срок действия продлен до 01.01.97 (Постановление Госстандарта СССР от 23.11.89 № 3430

7.    Переиздание (август 1991 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1972 г., декабре 1980 г., апреле 1987 г., ноябре 1989 г. (ИУС 10—72, 3—81, 7—87, 2—90)

Размеры в

Тип 1 Тип 2 Праворежущио Леворежушис Праворажун и*' Леворежушие Обозначение При- моняе мость Обозн ачение При меняе мость Обозначение При меняе мость Обозначение При меняе мость 2225 0001 2225 0002 2225 0101 2225 0102 0003 0004 0103 0104 0005 10006 0105 0106 0007 0008 0107 0108 0009 0010 0109 ОНО ООП 0012 0111 0112 0013 0014 0113 0114 0015 0016 0115 0116 ООН 7 0018 0117 0118 0019 0020 0119 0120 0021 0022 0121 012)2 2225-0023 2225-0024 2225-0123 2225 0124

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Л И. Митрофанова Корректор Т. А. Васильева

изб 04 10 91 Подп в пед. 18 12 91 1,25 уел. п л 1,38 уел! кр отт 1,0(8 уч.-изд. л. Тираж 3000 Цена 45 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП Новопресненский пер., 3,

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1S44

Размеры в

Тип 1 Тип 2 Право режущие Леворежущие Праворе^У1 1ше Леворежущие Обозначение При меняе мость Обозначение При меняе мость Обозначени6 При меняе мость Обозначение При меняе мость 2225-0025 2225-00126 2225-01 2225-0126 0027 00i2i8 01127 012в 0029 0030 012£_ Oil 30 0031 0032 013t„ 0132 0033 0034 oi3:L 0134 0035 0036 0131. 0136 0037 0038 0131 0138 0039 0040 0131 0140 0(041 0042 0141 0142 0043 0044 0141 0144 0045 0046 0141. 0146 0047 0048 0147. 0148 0049 0060 014l_ 0150 ОП57 0068 0157, Ш58 nnKQ 0060 0159_ 0160 OOfil ■— 0062 oi6U 0162 0051 0052 015U 0152 0053 0054 0153 0154 0055 005S 0155._ 0156 0071 0072 017_ 0172 \Л/ * 1 0074 0173„ 0174 U J / о 2225-0075 2225-0076 2225-0175 2225-0176

I    |    it Примечание. Фрезы с конусами, заключеннР|МИ в Пример условного обозначения скобки, изготовляются праворежущей Фреза 2225-0021

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1:3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев; значения окружного шага должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 2.

Таблица 2

Число зубьев <Pt Фг Фз Ф1 Ф5 фб ; 3 110° to Со 1 о 127° ___ __ __ 4 90° 85° 90° 95^ — — 5 68° 72° \ч\ б 8° 76° — 7 49° 55° 49° 55° 49° 55° 48°

Допускается изготовление фрез с равномерным окружным шагом зубьев.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.4.    Фрезы должны изготовляться праворежущими с направлением винтовых стружечных канавок:

правым — для фрез с торцовыми зубьями;

левым — для фрез без торцовых зубьев.

1.5.    Леворежущие фрезы изготовляются только до заказу.

1.6.    Стружкоразделительные канавки на последующих соседних зубьях должны быть смещены в направлении, попутном направлению стружечных канавок.

1.7.    Стружкоразделительные канавки начинаются на расстоянии -ф ^от торца фрезы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.8.    Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557-82, укороченных конусов Морзе,— по ГОСТ 9953-82.

1.9.    Центровые отверстия по ГОСТ 14034-74: со стороны рабочей части формы А для фрез типа 1, формы В — для фрез типа 2; формы R со стороны хвостовой части.

Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей час

тя.

1.8; 1.§. (Введены дополнительно, Изм. Sfc 5).

2, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    (Исключен, Изм. № 3).

2.2.    Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3.    Фрезы должны быть изготовлены сварными.

В месте сварки (в шве) раковины, непровар, пережог металла

ГОСТ 15086-69 С. 7

и свищи, а в зоне сварки также пережог металла, кольцевые трещины не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.4.    Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.

2.5.    Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали должна быть 63... 66 HRC₃.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей ста^и с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC₃.

Твердость цилиндрической поверхности конического хвостовика со стороны торца должна быть 32 ... 52 HRC₃.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

2.6.    На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро-женного слоя и мест с пониженной твердостью.

2.7.    (Исключен, Изм. № 5).

2.8.    Завалы у режущих кромок зубьев фрез не допускаются.

2.9.    Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и разработанных мест.

2.10.    Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:

задних и главных передних поверхностей зубьев режущей части.........Rz    3,2

вспомогательных передних поверхностей зубьев режущей части, конических поверхностей центровых отверстий ......... Rz    6,3

конических    поверхностей хвостовика .    .    .    . Rci    0,8

поверхностей спинок зубьев винтовых стружечных канавок .    .     Rz    10-

остальных    .........Rz    20

Шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на длине не менее 3 мм от режущей кромки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.11.    На задней поверхности зубьев фрез, вдоль режущих кро-мок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.

2.12.    Предельные отклонения размеров фрез должны соответ

hl3

IT16

ствовать:

•наружного диаметра рабочей части фрез D общей длины L......

длины рабочей части /.......3jsI7

конусов Морзе.........по ГОСТ

2848—75.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13, 2.14. (Исключен, Изм. № 5).

2.15. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси фрезы не должен превышать:

для двух смежных зубьев — 0,04 мм;

для двух противоположных зубьев — 0,07 мм.

2.16.    Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика не должен превышать 0,05 мм.

2.17.    Конусообразность цилиндрической рабочей части фрез не должна превышать 0,04 мм на 100 мм длины.

2.15—2.17. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.18.    Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 3.

Таблица 3

	Период стойкости, мин
Диаметр фрезы, мм	средний	установленный
25	25	10
32	30	12
40	40	16
эо	50	20
6i3	60	24
80	65	26

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.19.    (Исключен, Изм. № 3).

2.20.    Критерием затупления фрез является износ по задней поверхности. Износ не должен превышать 0,35 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.21.    На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

диаметр рабочей части;

марка стали рабочей части;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.

Допускается изготовлять на конусе Морзе выточку для маркировки.

2.22.    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088-83.

ГОСТ 15086-6® G. ®

2.23. Упаковка — по ГОСТ 18088-83.

2.21; 2.22. (Введены дополнительно, Изм. № 5),

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726-79.

2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2а.З. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанного в табл. 4.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытания фрез на работоспособность, на средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2.    Применяемые для крепления фрез в шпинделе станка переходные втулки не должны иметь взаимного биения конусов более 0,02 мм.

3.3.    Испытания фрез проводятся на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 твердостью 163—179 НВ.

3.4.    Режимы резания при испытаниях фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Диаметр фрезы, мм	Подача на зуб Szt мм/зуб	Ширина фрезерования В, мм	Глубина фрезерования t, мм	Скорость резания V, м/мин
До 32	0,1	35	6	20
Св, 32 до 63	0,12	40	8	25
Св. 63 до 80	0,2	50	10	30!

3.5.    При испытании на работоспособность суммарная величина фрезерования должна быть не менее 500 мм.

3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3.6.    На режущих кромках фрез, подвергнутых испытанию, не должно быть изломов, выкрашивания, вмятин и следов притупления. Фрезы после испытания должны быть пригодны для дальнейшей работы.