МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ И ВТУЛОЧНЫЕ

Общие технические условия

(ISO 606:2015, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 258 «Зубчатые передачи и конструктивные элементы деталей машин»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. № 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166)004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2018 г. № 904-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13568-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.

5    Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 606:2015 «Цепи роликовые и втулочные приводные прецизионные с мелким шагом, вспомогательные детали и звездочки к ним» («Short-pitch transmission precision roller and bush chains, attachments and associated chain sprockets». NEQ).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/TC 100 «Цепи и звездочки для приводов и конвейеров» Международной организации по стандартизации (ISO)

6    ВЗАМЕН ГОСТ 13568-97 (ИСО 606—94)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ, оформление. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Таблица 3

Наименование детали Твердость HRC. не менее Пластины 32 Валики и втулки цепей с шагом до 15.875 мм 59.5 св 15.875 мм 48.5 Ролики 43.5

Поле рассеивания показателя твердости не должно превышать 8 единиц. Отношение глубины диффузионного слоя (эвтектоидный и половина переходного слоя) к толщине ролика, втулки или диаметру валика при химико-термической обработке должно соответствовать указанному в таблице 4.

Таблица 4

Тип приводной цепи Шаг Г. мм Относительная глубина диффузионного слоя. % валиков втулок роликов ПРи ПВ 8.15,875 4.0.,11,0 8 .30 6 20 ПР 19,05. 76.2 3.5.11,0 12.30 10. .25 ПРИ 78.1...140 — 12..30 —

Глубина обезуглероженного слоя на пластинах после термической обработки не должна превышать 0,3 мм.

Для оценки твердости этот слой должен быть удален.

4.4    Детали цепей не должны иметь окалины, трещин, заусенцев, раковин и коррозионных поражений. снижающих работоспособность цепи и ухудшающих ее товарный вид.

4.5    Пластины цепей должны иметь защитно-декоративное покрытие. Допускается наличие покрытия в отверстиях пластин. Вид покрытия должен устанавливаться по согласованию с потребителем или по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.6    Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях.

4.7    Суммарный зазор между наружными и внутренними пластинами собранных однорядных цепей должен быть не более указанного в таблице 5.

Таблица 5 Размеры в миллиметрах

Шаг г 8 9,525 12,7 15,875 19.05 25,4 31,75 38.1 44,45 50,8 63,5 78,1—140 Зазор 0.4 0.5 0.5 0.5 0.8 1.0 1.2 1.2 1.3 1.3 1.4 3,5

Примечание — При применении для изготовления пластин холоднокатаного проката нормальной точности по толщине или горячекатаного проката допускается увеличение суммарного зазора на 50 %

Суммарный зазор многорядных цепей должен быть не более 0.8 произведения суммарного зазора для однорядной цепи и числа рядов.

4.8    Цепи типов ПР. ПВ с шагами 8—15.875 мм должны быть подвергнуты растяжению нагрузкой, равной 15—33 % разрушающей нагрузки, приведенной в таблицах 1 и 2.

4.9    Вращающие моменты на проворачивание валика и втулки в одной пластине не должны быть ниже значений, указанных в таблице 6.

Таблица 6

11 кг # |ма Вращающий момент, да Н м Вращающий момент, дан м шаг г, мм валика втулки шаг г, мм валика втулки 8 0.05 0,03 25.4 1,50 0,90 9,525 0,08 0,05 31,75 2,90 1.79 12.7* 0,08 0,05 38.1 4,00 2,40 12.7 0,25 0,15 44,45 5,50 3,30 15.875 0,35 0,20 50,8 7,50 4,20 19,05 0,60 0,35 63,5 12,00 7,20

* Для цепей типоразмеров ПР-12,7-1000-1 и ПР-12,7-900-2.

Допускается посадка промежуточных ппастин на вапики многорядных цепей с зазором.

4.10 Предельное отклонение длины отрезка цепи от номинального значения должно быть только положительным и не должно превышать указанное в таблице 7.

Число звеньев в измеряемом отрезке цепи должно соответствовать указанному в таблице 8

Таблица 7

Тип приводной цепи Шаг г. мм Предельное отклонение длины отрезка от номинального значения, % ПР. 2ПР ЗПР. 4ПР ПВ, 2ПВ 8.0—63.5 0,15 ПРИ 78,1 и более 0,50

Таблица 8

Тип приводной цепи Шаг t. мм Число звеньев в измеряемом отрезке ПР. ПВ 8,0.25.4 49 31,75 47 2ПР. ЗПР, 4ПР, 2ПВ 38 и 38,1 39 44,45 33 50,8 29 63,5 23 76,2 19 ПРИ 78,1 19 103.2 15 140.0 11

4.11 Предельное отклонение шага от номинального значения не должно превышать значений, указанных в таблице 9.

Таблица 9

Тип приводной цепи Шаг Г. мм Предельное отклонение шага от номинального значения. % 2ПВ. ЗПР. 2ПР. Р. ПВ 8 .15.875 ±0.90 ПРИ 25,4... 140 + 0,90 -0,40

Окончание таблицы 9

Тип приводной цепи Шаг Г. мм Предельное отклонение шага от номинального значения, % ПR 2ПР ЗПР. 4ПР 19.05 ♦ 0,90 -0.40 25.4 ♦0,70 -0,40 31.75 ♦0,60 -0.20 38,1 и 44,45 ♦ 0,50 -0,20 50.8 и 63.5 ♦ 0.36 -0,20

4.12    Показатели надежности — средняя наработка до отказа и установленная безотказная наработка для режима ускоренных испытаний приведены в приложении В. В приложении В определены также режимы и условия ускоренных испытаний.

4.13    Критерием предельного состояния для оценки показателей надежности всех цепей является заданное в приложении В увеличение длины измеряемого отрезка. Разрушение деталей цепей при этом не допускается.

4.14    Цепи не должны иметь пропеллерности и серповидности, препятствующих замыканию цепей в контур усилием от руки.

4.15    Номинальные значения климатических факторов на цепи — по настоящему стандарту и по ГОСТ 15150 для видов климатического исполнения У1 или УХЛ1.1, но при этом допускается эксплуатация цепей в условиях исполнения УХЛ1.1, если:

-    нижнее значение температуры окружающего воздуха не ниже минус 45 °С;

-    осуществляется защита цепей от коррозии путем периодической смазки в процессе эксплуатации и их консервация в нерабочем состоянии. Периодичность и виды смазки следует устанавливать в технических условиях на конкретные виды изделий.

4.16    Маркировка, содержащая товарный знак или условное обозначение изготовителя, и значение шага в миллиметрах должны иметь не менее 5 % наружных пластин с внешней стороны цепи и все соединительные звенья — также с внешней стороны.

Для цепей с шагом 8 ..15.875 мм маркировка шага не обязательна.

Способ, размеры и место нанесения маркировки устанавливают в рабочих чертежах.

4.17    Цепи должны быть законсервированы. Консервацию цепей проводят рабочими и консерва-ционными составами по ГОСТ 9.014. Консервация должна обеспечивать защиту от атмосферной коррозии не менее года со дня консервации.

Вид упаковки для транспортирования и хранения цепей выбирает изготовитель.

5 Требования безопасности

5.1 Требованиями безопасности являются требования обеспечения размеров (3.2). качества термической или химико-термической обработки (4.3). внешнего вида (4 4). легкой подвижности (4 6). обеспечения значений зазоров (4.7). вращающих моментов на проворачивание валика и втулки в пластине (4.9). допускаемого отклонения длины отрезка от номинального значения (4.10). обеспечения показателей надежности (4.12 и приложение В).

Ю

6 Комплектность

6.1    Длину цепи и число соединительных и переходных звеньев устанавливают по заказу потребителя.

6.2    Цепи могут состоять из:

-    отрезков определенной длины (заказ в метрах) без соединительных звеньев;

-    отрезков с определенным числом звеньев (заказ по числу звеньев) с соединительным или с соединительным и переходным звеньями:

-    отрезков с определенным числом звеньев (заказ по числу звеньев) с двойным переходным и двумя соединительными звеньями:

-    замкнутых отрезков с неразъемным соединением (бесконечным).

6.3    В заказе должно быть указано обозначение цепи, соединительных и переходных звеньев по 3.2

7 Правила приемки

7.1    Цепи подвергают следующим видам испытаний: приемо-сдаточным (цепи всех типов), периодическим стендовым (цепи одно- и многорядные типов ПР и ПВ). типовым и сертификационным.

7.2    Приемо-сдаточные испытания

7.2.1    Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требованиям 3.2, 4.3—4.7, 4 9—4 11 и 6.2 подвергают каждую партию цепей. Объем партии цепей одного типоразмера типов ПР. 2ПР. ЗПР и 4ПР шага 25.4 мм и более не должен превышать 500 м. Объем партии цепей остальных типов и размеров устанавливает изготовитель, но он не должен превышать 1000 м.

7.2.2    Соединительные и переходные звенья должны предъявляться к испытаниям на соответствие требованиям 3.2. 4.3—4.5 и 4.9 партиями, состоящими не более чем из 2000 шт. соединительных и 1000 шт. переходных звеньев одного типоразмера.

7.2.3    В партию должны входить цепи одного типоразмера (одного обозначения), изготовленные из одинаковых материалов (марок) по одному технологическому процессу, на одном оборудовании.

7.2.4    Внешнему осмотру (4 4. 4.5) подвергают все производимые цепи.

7.2.5    Для проведения приемо-сдаточных испытаний методом случайной выборки отбирают от партии:

-    для проверки размеров (по 3.2. 4.7. 4.10. 4.11) — пять отрезков с числом звеньев по таблице 8;

-    для проверки показателей термической и химико-термической обработок (по 4.3) — три отдельных звена, взятых из различных мест партии;

-    для проверки комплектности (по 6.1.6.2) — десять отрезков;

-    для проверки подвижности шарнирных соединений (по 4.6) — три товарных отрезка цепи;

-    для проверки массы (по 3.2) — три отрезка из различных мест партии;

-    для испытаний на разрушающую нагрузку (по 4.3) — два отрезка из различных мест партии каждый длиною, обеспечивающей размещение не менее пяти звеньев мехщу захватами разрывной машины;

-    для испытаний на вращающий момент при проворачивании валика и втулки в пластине (по 4.9) — три образца;

-    для испытаний на пропеллерность и серповидность (по 4.14) — три отрезка.

7.2.6    Для испытаний на разрушающую нагрузку (по 3.1) от партии соединительных и переходных звеньев отбирают звенья для комплектации двух комбинированных образцов по одному из следующих вариантов набора звеньев:

-    три соединительных и четыре внутренних звена;

-    два соединительных, два переходных и три внутренних звена;

-    три соединительных, два двойных переходных и два внутренних звена;

-    семь переходных звеньев.

Допускается увеличение длины испытываемых образцов.

7.2.7    При обнаружении несоответствия хотя бы одного параметра цепи, соединительного или переходного звена требованиям настоящего стандарта по этому параметру проводят повторные испы-

тания удвоенного количества образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию изделий.

7.3    Потребитель имеет право контролировать качество цепей в объеме 7.2.1—7.2.6 методами, указанными в разделе 8 настоящего стандарта.

7.4    Периодические испытания

7.4.1    Периодические испытания проводят в объеме ускоренных стендовых испытаний на надежность по 4.12. 4.13 и приложению В.

7.4.2    Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.

7.4.3    Показатели надежности устанавливают в технической документации, утвержденной в установленном порядке (например, в паспорте на изделие), и контролируют при эксплуатации. Объем выборки — не менее пяти контуров.

7.4.4    В случае разрушения в процессе испытаний цепи, отдельных ее деталей или в случае установления. что испытываемые цепи не обеспечивают предусмотренных значений показателей надежности. проводят повторные испытания на удвоенном количестве контуров.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7.5    Типовые испытания

7.5.1    Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материала, технологии, если эти изменения могут повлиять на изменение показателей цепей.

7.5.2    Типовые испытания проводят в объеме приемо-сдаточных и периодических испытаний.

7.6    Сертификационные испытания

7.6.1    Основным видом сертификационных испытаний являются испытания по требованиям безопасности (5.1).

7.6.2    Образцы для испытаний отбирают от нескольких партий цепей одного наименования и из одинаковых марок стали. В обоснованных случаях допускается отбор образцов от одной партии.

7.6.3    Отбираемое количество образцов для испытаний по требованиям безопасности равно удвоенному количеству образцов (кроме проверок комплектности и массы, которые не проводят), указанному в 7.2.5.

7.6.4    Требования, необходимые для сертификационных испытаний и отсутствующие в настоящем стандарте, устанавливает орган по сертификации на основе отраслевой и заводской технической документации.

8 Методы испытаний

8.1    Твердость деталей проверяют приборами Роквелла. Супер-Роквелла или Виккерса с последующим переводом в шкалу С прибора Роквелла.

Допускается применение неразрушающих методов контроля.

8.2    Внешний осмотр по 4.4. 4.5 проводят визуально невооруженным глазом.

8.3    Подвижность шарнирных соединений по 4.6 проверяют протягиванием отрезков цепи по звездочке с числом зубьев от 9 до 21 или поворотом от руки соединительных звеньев и роликов цепи, лежащей на горизонтальной плоскости.

8.4    Контроль суммарного зазора меэду пластинами по 4.7 осуществляют универсальным измерительным инструментом или специальным калибром на шарнирах у отрезков несмазанной цепи, лежащих на горизонтальной поверхности.

8.5    Проверке прочности соединения валиков и втулок с пластинами по 5.9 подвергают не менее двух шарниров от каждого образца.

Момент поворота деталей в соединении определяют на универсальных приспособлениях или специальных машинах.

8.6    Измерение длины контрольного отрезка по 4.10 и шага цепи по 4.11 проводят после приложения технологической нагрузки на промытом и просушенном отрезке, лежащем на горизонтальной поверхности, при нагрузке, равной 1 % разрушающей. Число измерений на каждом отрезке — не менее четырех.

Длину отрезка измеряют штангенциркулем или специальным измерительным инструментом.

8.7    При испытаниях на разрушающую нагрузку (разрыв) нагрузка должна прикладываться к концам отрезка через валик, вставленный во втулку, или через ролик плавно, равномерно. Испытание осуществляют на универсальных разрывных машинах. Конструкция захватов машины должна исключать возможность перекоса концов образца.

Остальные требования к испытаниям на разрыв — по А.2.4.2; А.2.4.3 приложения А.

8.8    При разрушении деталей, находящихся в захватах машины, от нагрузки ниже разрушающей результаты испытаний считаются недействительными.

8.9    Условия проведения ускоренных стендовых испытаний на надежность по В 4.12, В 4.13 приложения В

8.10    Пропеллерность и серповидность цепей по4.14 проверяют путем замыкания концов отрезков цепи соединительным звеном.

9    Транспортирование и хранение

9.1    Транспортирование цепей осуществляют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах с соблюдением правил перевозок грузов, действующих на каждом виде транспорта.

9.2    Каждую партию целей одного типоразмера необходимо сопровождать документом (этикеткой) содержащим:

-    товарный знак или условное обозначение изготовителя:

-    условное обозначение цепей по настоящему стандарту:

-    число цепей в партии;

-    штамп ОТК;

-    знак соответствия, при наличии сертификата;

-    дата изготовления цепей;

-    номер партии.

9.3    Условия хранения цепей до ввода 8 эксплуатацию — 3 по ГОСТ 15150. Хранение химикатов 8 этих помещениях не допускается.

Срок хранения — год.

10    Указания по эксплуатации

10.1    Цепи должны эксплуатироваться в передачах, смонтированных при соблюдении требований к монтажу, приведенных в данном разделе. Перед вводом в эксплуатацию цепи должны быть расконсервированы.

10.2    Валы цепных передач должны быть проверены на параллельность осей. Допуск параллельности осей валов не должен быть более 0,2 мм на каждые 100 мм длины валов.

10.3    Звездочки цепных передач по радиальному и осевому биению должны отвечать требованиям соответствующих стандартов — ГОСТ 591. ГОСТ 592.

10 4 Венцы звездочек, работающих в одном контуре, должны быть проверены на расположение в одной плоскости. Смещение венцов звездочек (отклонение от плоскостности) для передач с межцентровым расстоянием до 1000 мм не должно быть более 2 мм. допуск увеличивается на 0.2 мм на каждые 100 мм межцентрового расстояния свыше 1000 мм.

10.5    Цепь, устанавливаемая на звездочках, должна быть отрегулирована на натяжение.

Натяжение считается нормальным, если при межцентровом расстоянии звездочек 1000 мм стрела провисания ведомой ветви цепи составляет (40 ± 10) мм при приложении усилия (160 ± 10) Н.

При увеличении или уменьшении межцентрового расстояния на каждые 100 мм стрелу провисания соответственно увеличивают или уменьшают на (4 ± 1) мм.

Для наклонных передач (более 45°) должна быть принята нижняя граница указанных величин.

Стрелу провисания измеряют при двухзвездной цепной передаче посередине ведомой ветви, при многозвездной передаче — посередине цепи между ведущей и натяжной звездочками.

10.6    Режимы эксплуатации цепей должны быть указаны в инструкции по эксплуатации (паспорте) на машину, в которой применены цепи, и требованиях по техническому обслуживанию.

10.7    Цепи типа ПР со свертными роликами и типа ПРИ должны эксплуатироваться при скорости движения не выше 5 м/с.

10.8 Допускается эксплуатация цепей в условиях, где значения климатических факторов выходят за пределы установленных номинальных значений для климатических исполнений У1 или УХЛ1.1. при этом значения климатических факторов, а также, при необходимости, дополнительные требования к цепям, их хранению и обслуживанию устанавливают в технических условиях, согласованных между потребителем и изготовителем цепей.

11 Гарантия изготовителя

11.1    Изготовитель должен гарантировать соответствие цепей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

11.2    Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес с момента ввода в эксплуатацию цепи.

Приложение А (обязательное)

Цепи приводные роликовые прецизионные с коротким шагом по ISO 606:2015

Введение

В настоящем приложении из ISO 606 2015 включены цепи, применяемые в большинстве стран мира Приведена унификация размеров, показателей прочности и других параметров, которые в существующих национальных стандартах имели неодинаковые значения В стандарт не включены существующие в отдельных национальных стандартах типоразмеры цепей, выпадающие из принятых рядов и. как было установлено, не имеющие универсального применения,т е специального назначения

В указанном международном стандарте представлены два ряда цепей, дублирующих друг друга Один ряд цепей выбран из основных стандартов, разработанных в Европе и обозначаемых буквой В на месте третьего знака в обозначении номера цепи Второй ряд включает цепи из стандартов ANSI и обозначаемые числом, равным номеру европейских цепей умноженному на 5 Эти два ряда цепей дополняют друг друга и, следовательно, расширяют область применения стандарта

Размеры цепей установлены такие, чтобы гарантировать полную взаимозаменяемость по любому размеру и обеспечить взаимозаменяемость отдельных звеньев цепей при ремонте

А.1 Назначение и область применения

Международный стандарт ISO 606 2015 распространяется на одно- и многорядные приводные роликовые прецизионные цепи с коротким шагом, предназначенные для использования в силовых механических передачах и подобных устройствах

Стандарт устанавливает размеры, предельные отклонения, измерительные и минимальные разрушающие нагрузки

Цепи, изготовленные по размерам и требованиям настоящего приложения А, должны также соответствовать требованиям разделов 4—11 настоящего стандарта (кроме требований по маркировке).

Требования данного приложения А не распространяются на цепи типа ПР. изготовленные по настоящему стандарту

А.2 Цепи

А.2.1 Номенклатура цепей в сборе и их элементов

На рисунках А 1 и А 2 показаны типы цепей в сборе и типы деталей, из которых они состоят Рисунки не определяют конструкцию цепей и их деталей А.2.2 Условные обозначения

Приводные роликовые прецизионные цепи обозначают стандартным «номером цепи» ИСО. приведенным в таблицах А 1 и А 2

К обозначению номера цепи справа добавляют через дефис цифры

1    —для обозначения однорядной цепи.

2    —для обозначения двухрядной цепи,

3    —для обозначения трехрядной цепи

Например:

16В-1. 16В-2, 16В-3 ит д

Цепи 081, 083, 084 не требуют таких добавлений, т к. их изготавливают только однорядными А.2.3 Размеры

Размеры цепей должны соответствовать указанным на рисунке А З и в таблице А 1 Наибольшие и наименьшие размеры, установленные для облегчения взаимозаменяемости звеньев цепей, изготовляемых различными предприятиями, и не являются фактическими допусками, которые должны быть обеспечены при изготовлении А.2.4 Испытание на растяжение

А 2 4 1 Нагрузка при испытании на растяжение образцов до их разрушения должна быть не менее указанной в А 2 4 2 настоящего приложения Эта наименьшая нагрузка не является рабочей нагрузкой

Она предназначена в основном для сравнения цепей различной конструкции По вопросам, связанным с применением цепей, необходимо консультироваться с изготовителем цепей или использовать их опубликованные указания

А 2 4 2 Растягивающая нагрузка не менее наименьшей, установленной в таблице А 1, должна прикладываться медленно к концам образца цепи, содержащего, по крайней мере, пять свободных звеньев, не находящихся в захватах испытательной машины Захваты машины не должны препятствовать свободному повороту этих звеньев в обе стороны в плоскости, перпендикулярной к осям шарниров

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Типы, основные параметры и размеры..................................................1

4    Технические требования..............................................................7

5    Требования безопасности............................................................10

6    Комплектность.....................................................................11

7    Правила приемки...................................................................11

8    Методы испытаний..................................................................12

9    Транспортирование и хранение........................................................13

10    Указания по эксплуатации ...........................................................13

11    Гарантия изготовителя..............................................................14

Приложение А (обязательное) Цепи приводные роликовые прецизионные с коротким шагом

по ISO 606:2015.........................................................15

Приложение Б (справочное) Обозначение совпадающих типоразмеров однорядных цепей

по ГОСТ 13568 и ISO 606:2015 ............................................. 23

Приложение В (обязательное) Параметры и режимы ускоренных стендовых испытаний цепей

на надежность..........................................................24

г - однорядная цепь    д    -    двухрядная    цепь    е    -    трехрядная    цепь

Примечания

1    Размер с представляет собой зазор меэду изогнутыми и прямыми пластинами, необходимый для свободного взаимного поворота

2    Размер Л, определяет минимальную ширину, необходимую для свободного продольного перемещения

цепи.

3    Общая длина цепи с замком соединительного или переходного звена должна быть равна ширине цепи по концам валиков Ь₄ или Ь₅ плюс размер by в случаях, когда концы валиков расклепаны (или. плюс 1.6 by для валиков с развальцованными концами), если замки установлены только с одной стороны цепи или плюс 2 by. если замки установлены с обоих концов.

4    Ширина цепи по валикам для цепей с числом рядов больше трех равна Ь₄ + (число рядов — 1)д,

Рисунок А З (лист 2)

Таблица А.1 — Размеры. Измерительная и разрушающая нагрузка базовых цепей

Номер цепи 1 X 1 у 1? |тГ а Ширина между вну- X if 1* I -о if gi I? si II i-i ]!• Ширина внутренней пластины h2, не более * " ? I If 3 c Размер изогнутого звена Ч >* 1 * If И \ i -X* § о 058 8,00 5,00 3,00 2.31 2,36 7.37 7.11 7.11 3.71 3.71 0.08 5,64 06В 9,525 6,35 5.72 3,28 3,33 8,52 8,26 8,26 4.32 4.32 0.08 10.24 40 12,70 7,92 7,85 3.98 4,00 12,33 12,07 10,42 5.29 6.10 0,08 14,38 08В 12,70 8,51 7.75 4.45 4,50 12,07 11,81 10,92 5,66 6,12 0,08 14,38 081 12,70 7.75 3,30 3.66 3,71 10,17 9,91 9,91 5,36 5.36 0,08 — 083 12,70 7.75 4,88 4,09 4,14 10,56 10,30 10,30 5,36 5.36 0,08 — 084 12,70 7.75 4,88 4.09 4,14 11,41 11.15 11.15 5.77 5.77 0.08 — 50 15,875 10,16 9,40 5,09 5.12 15,35 15,09 13,02 6,61 7,62 0,10 18,11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕПИ ПРИВОДНЫЕ РОЛИКОВЫЕ И ВТУЛОЧНЫЕ Общие технические условия

Driving roller and bush chains General specifications

Дата введения — 2020—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на приводные роликовые и втулочные одно- и многорядные цепи, предназначенные для силовых механических передач разнообразных машин и механизмов, кроме буровых установок.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов изделий. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 591-69 Звездочки к приводным роликовым и втулочным цепям. Методы расчета и построения профиля зуба и инструмента. Допуски

ГОСТ 592-81 Звездочки для пластинчатых цепей. Методы расчета и построения профиля зубьев. Предельные отклонения

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Типы, основные параметры и размеры

3.1 Настоящий стандарт устанавливает параметры, размеры и требования к приводным цепям следующих типов:

ПР — роликовые однорядные:

2ПР — роликовые двухрядные;

ЗПР — роликовые трехрядные;

4ПР — роликовые четырехрядные;

Издание официальное

ПВ — втулочные однорядные;

2ПВ — втулочные двухрядные,

ПРИ — роликовые с изогнутыми пластинами.

3.2 Типы, основные параметры и размеры цепей, их соединительные и переходные звенья должны соответствовать указанным на рисунках 1—7 и в таблицах 1, 2, а также на рисунках А 1—А.4, в таблицах А.1, А.2 приложения Айв таблице Б.1 приложения Б.

1 — внутреннее звено; 2 — наружное звено; 3 — соединительное звено; 4 — переходное звено; 5 — двойное переходное звено

Рисунок 1 — Цепь типа ПР

1 — внутреннее звено; 2 — наружное звено; 3 — соединительное звено; 4 — переходное звено; 5 — двойное переходное звено; б — промежуточная пластина

Рисунок 2 — Цепь типа 2ПР

1 — внутреннее звено; 2 — наружное звено: 3 — соединительное звено; 4 — переходное звено; 5 — двойное переходное звено;

6 — промежуточная пластина

Рисунок 3 — Цепь типа ЗПР

1 — внутреннее звено. 2 — наружное звено. 3 — соединительное звено. 4 — переходное звено, 5 — двойное переходное звено.

6 — промежуточная пластина

Рисунок 4 — Цепь типа 4ПР

1 — внутреннее звено, 2— наружное звено, 3 —соединительное звено Рисунок 5 — Цепь типа ПВ

1 — внутреннее звено; 2 — наружное звено; 3 — соединительное звено; 4 — промежуточная пластина

Рисунок 6 — Цепь типа 2ПВ

		5 Kj	k-Hfe
\-ZL- *2	_X_L ^Tf=r=	_X-Z t I i	_	__ L	1 yTa i	XJ-i
	■о ,___" ‘ =					---о

Рисунок 7 — Цепь типа ПРИ

Примечание —Рисунки 1—7 не устанавливают конструкцию цепей, соединительных и переходных звеньев и их деталей.

Размеры в миллиметрах

Таблица 1

Типоразмер цепи t ь,. не менее *7 ft, не более *7. не более Ь. не более Разрушающая нагрузка. кН. не менее Масса 1 м цепи (расчетная), кг Цели приводны ie рол и ко t »ые однор <ядные ти па ПР ПР-8-4.6 8.0 3.00 2,31 5.00 7.5 12 7 4.6 0.20 ПР-9.525-9.1 9.525 5.72 3.28 6.35 8.5 17 10 9.1 0.45 ПР-12.7-10-1 12.7 2.40 3.66 7.75 10.0 10.5 6.3 10.0 0.30 ПР-12,7-9 12.7 3.30 3.66 7.75 10,0 12 7 9.0 0.35 ПР-12.7-18.2-1 12.7 5.40 4.45 8.51 11.8 19 10 18.2 0.65 ПР-12,7-18,2 12.7 7.75 4.45 8.51 11.8 21 11 18.2 0.75 ПР-15.875-23-1 15.875 6.48 5.08 10.16 14.8 20 11 23.0 0.80 ПР-15.875-23 15,875 9.65 5.08 10.16 14.8 24 13 23.0 1.00 ПР-19.05-31.8 19.05 12.70 5.94 11.91 18.2 33 18 31,8 1.90 ПР-25.4-60 25.4 15.88 7,92 15,88 24.2 39 22 60.0 2.60 ПР-31.75-89 31.75 19.05 9.53 19.05 30.2 46 24 89,0 3.80 ПР-38,1-127 38.1 25,40 11,10 22.23 36.2 58 30 127.0 5.50 ПР-44,45-172,4 44,45 25.40 12.70 25.40 42.4 62 34 172.4 7,50 ПР-50,8-227 50.8 31,75 14.27 28,58 48.3 72 38 227.0 9.7 ПР-63,5-354 63.5 38.10 19,84 39.68 60.4 89 48 354.0 16.0

Окончание таблицы 1    Размеры    в    миллиметрах

Типоразмер цепи t не менее <h ft. не более не более ft. не более Разрушающая нагрузка. кН. не менее Масса 1 м цепи (расчетная), кг Цепи приводные втулочные однорядные типа ПВ ПВ-9,525-11,5 9,525 7,60 3,59 5.0 8,80 18,5 10 11.5 0,50 ПВ-9,525-13,0 9,525 9,52 4,45 6.0 9,85 21,2 12 13,0 0,65 Цепи приводные роликовые с изогнутыми пластинами типа ПРИ ПРИ-78,1-360 78,1 38,1 17,15 33,3 45,5 102 51 360 14.5 ПРИ-78,1-400 78,1 38,1 19,00 40,0 56,0 102 51 400 19,8 ПРИ-103,2-650 103,2 49,0 24,00 46,0 60,0 135 73 650 28,8 ПРИ-140-1200 140 80,0 36,0 65,0 90,0 182 94 1200 63,0

Таблица 2 Размеры в миллиметрах

Типоразмер цепи t ь,. не менее <*2 d,.d4 А й. не более Ь7- не более ft, не более Разру шающая нагрузка. кН. не менее Масса 1 м цепи, (расчетная), кг Цепи приводные втулочные двухрядные типа 2ПВ 2ПВ-9,525-20 9,525 5,20 4,45 6,00 | 10.75 9,85 27,5 8.5 20 1.0 Цепи приводные роликовые двухрядные типа 2ПР 2ПР-12.7-31.8 12.7 7.75 4,45 8,51 13,92 11,80 35 11 31,8 1.4 2ПР-15,875-45,4 15,875 9,65 5,08 10,16 16,59 14,80 41 13 45,4 1.9 2ПР-19,05-64 19,05 12,70 5,94 11,91 22,78 18,08 53,4 17.75 64,0 2.9 2ПР-25,4-114 25,4 15,88 7,92 15,88 29,29 24,20 68 22 114,0 5.0 2ПР-31.75-177 31,75 19,05 9,53 19,05 35,76 30,20 82 24 177.0 7.3 2ПР-38,1-254 38,1 25,40 11,10 22,23 45,44 36,20 104 30 254.0 11.0 2ПР-44.45-344.8 44,45 25,40 12,70 25,40 48,87 42,24 110 34 344.8 14.4 2ПР-50.8-453.6 50,8 31,75 14,27 28,58 58,55 48,30 130 38 453,6 19.1 Цепи приводные роликовые трехрядные типа ЗПР ЗПР-12,7-45,4 12.7 7.75 4,45 8,51 13,92 11.80 50 11 45,4 2.0 ЗПР-15,875-68,1 15,875 9,65 5,08 10,16 16,59 14,80 57 13 68,1 2.8 ЗПР-19,05-96 19,05 12,70 5,94 11.91 22,78 18,08 76,2 17,75 96,0 4.3 ЗПР-25,4-171 25.4 15,88 7,92 15,88 29,29 24,20 98 22 171.0 7.5 ЗПР-31.75-265,5 31,75 19,05 9.53 19,05 35,76 30,20 120 24 265,5 11.0 ЗПР-38.1-381 38,1 25,40 11,10 22,23 45.44 36,20 150 30 381,0 16.5 ЗПР-44.45-517.2 44,45 25,40 12,70 25,40 48,87 42,24 160 34 517,2 21.7 ЗПР-50,8-680,4 50,8 31,75 14,27 28,58 58,55 48,30 190 38 680,4 28.3

Окончание таблицы 2    Размеры    8    миллиметрах

Типоразмер цепи t bi ne менее d2 А h. не более не более Ь. не более Разру шающая нагрузка. кН, не менее Масса 1 м цепи, (расчетная), кг Цепи приводные роликовые четырехрядные типа 4ПР 4ПР-19,05-128 19,05 12,70 5,94 11,91 22,78 18,08 17,75 101,9 128 5,75 4ПР-25,4-228 25,4 15,88 7,92 15,88 29,29 24,20 22,00 129,9 228 10,9 4ПР-31.75-355 31,75 19,05 9,53 19,05 35.76 30,20 24,00 157,5 355 14.7 4ПР-38,1-508 38,1 25.40 11,10 22,23 45,44 36,20 30,00 197,1 508 22,0 4ПР-50.8-900 50,8 31,75 14,27 28,58 58.55 48,30 38,00 252,3 900 38,0

Примеры условных обозначений целей и комплектующих изделий:

цель приводная роликовая однорядная шага 12.7 мм с расстоянием между внутренними пластинами 6, = 7,75 мм и с разрушающей нагрузкой 18,2 кН цель ПР-12,7-18,2 ГОСТ 13568-2017

то же, с расстоянием между внутренними пластинами Ь_у = 5,40 мм цель ПР-12,7-18,2-1 ГОСТ 13568-2017

комплектующие изделия для цепи ПР-12,7-18,2 ГОСТ 13568-2017 звено соединительное — звено С-ПР-12,7-18,2 ГОСТ 13568-2017 звено двойное переходное — звено П2-ПР-12,7-18,2 ГОСТ 13568-2017 звено переходное — звено П-ПР-12,7-18,2 ГОСТ 13568-2017

цель приводная роликовая трехрядная шага 25,4 мм с разрушающей нагрузкой 171 кН цель ЗПР-25,4-171 ГОСТ 13568-2017

цель приводная втулочная двухрядная шага 9,525 мм с разрушающей нагрузкой 20 кН цель 2ПВ-9,525-20 ГОСТ 13568-2017

цель приводная роликовая с изогнутыми пластинами шага 103,2 мм с разрушающей нагрузкой 650 кН цель ПРИ-103,2-650 ГОСТ 13568-2017

Обозначение цепей, изготовляемых по ISO 606. — по А.2.2 приложения А.

Обозначения совпадающих типоразмеров однорядных цепей настоящего стандарта и ISO 606 приведены в приложении Б.

4 Технические требования

4.1    Цепи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2    Пластины и пружинные замки следует изготавливать из холоднокатаного проката нормальной или повышенной точности по толщине, свертные втулки — из обрезного холоднокатаного проката повышенной или нормальной точности по толщине и ширине или плющеной ленты, ролики — из холоднокатаного проката, плющеной ленты или калиброванной стали, валики — из калиброванной стали или холоднотянутой проволоки.

Для пластин цепей типа ПРИ допускается применение горячекатаного проката.

4.3    Детали цепей должны быть термически или химико-термически обработаны до твердости, соответствующей указанной в таблице 3.