МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗИНА ПОРИСТАЯ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА МОРОЗОСТОЙКОСТИ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РЕЗИНА ПОРИСТАЯ
Метод определения коэффициента морозостойкости
Cellular rubber Method of the determination of cold-resistance coefficient
ОКСТУ 2509
Д«т* введения 01.01.68
Настоящий стандарт устанавливает метод определения коэффициента морозостойкости пористых резин и изделий на основе латекса и твердого каучука.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1 1 Образцы на основе латекса должны быть в форме цилиндра высотой 15—30 мм.
Допускается применять образцы на основе латекса, состоящие из нескольких слоев, при этом толщина слоя должна быть не менее 5 мм
I 2 Образцы на основе латекса вырезают цилиндрическим ножом диаметром (35.700+0.045) мм по ГОСТ 11721
Вырезку образцов допускается осуществлять при смачивании водой. Образцы из слоев толщиной от 5 до 15 мм допускается изготовлять вырубным ножом.
11,12 (Измененная редакция, Изм. № 2).
1 2а Способ изготовления, форма и размеры образцов на основе твердого каучука должны быть предусмотрены в нормативно-технической документации на продукцию.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1 3 Для испытания изготовляют четыре образца на основе латекса и три образца на основе твердого каучука, без поверхностных пленок на торцовых сторонах.
При толщине слоя от 5 до 15 мм допускаются поверхностные пленки на торцовых сторонах.
(Измененная редакция, Изм. .V? 2).
2. АППАРАТУРА
2 1 Прибор для испытания должен обеспечивать: допускаемую погрешность измерителя высоты ±0,15 мм;
цену деления шкалы микрометра или другого измерителя высоты, не более 0,1 мм; измерение нагрузки с погрешностью не более ±1 % от измеряемой величины; нагружение с точностью 50 г для прибора с ручным натружением.
Погрешность поддержания температуры не должна превышать:
±2 *С — для температур от минус 25 до минус 40 *С;
±3 *С — для температур от минус 42 до минус 60 *С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2 2 Площадь мерительной площадки прибора должна быть больше плошали основания образца не менее чем на 1 см2
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
2.3. Схема одного из возможных вариантов прибора дана на чертеже.
Испытательная камера имеет цилиндрическую форму. У нижнего основания ее расположен вращающийся стол с гнездами для установки образцов. Стол приводят во вращение рукояткой, которая через стержень соединена с шестернями. При вращении рукоятки стол перемешается на 45’ и центр каждого из гнезд, сменяющих друг друга, совпадает с центром мерительной площадки.
В верхней части прибора на стойке укреплен микрометр, измеряющий смешение мерительной площадки, соответствующее деформации образца под действием груза, который в процессе испытания помешают на опорную площадку штока
Для уравновешивания штока, опорной и измерительной площадок предусмотрен груз, укрепленный на нити, пропущенной по прорезям диска.
Охлаждающий агент (смесь твердой углекислоты с этиловым спиртом по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300) помешают в емкость.
Термометр по ГОСТ 9177, служит для контроля температуры испытания.
(Измененная редакция, Иэм. № 1, 2).
2а. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
2а 1. Свойства материалов и изделий оценивают не ранее, чем через 72 ч после изготовления, если в нормативно-технической документации на материал или изделие нет других указаний
2а.2. Образцы, изготовленные с применением смачивания, выдерживают в термостате или сушильном шкафу при температуре 40—45 *С до постоянной массы, определяемой взвешиванием через каждый час на технических весах по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г Допускается предварительно экспериментально установленное время высушивания.
2а.3. Время выдержки материала или изделия после изготовления по п. 2а. I может быть уменьшено на время высушивания образцов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3 1 Образцы устанавливают в испытательную камеру прибора.
3.2 При температуре (20*2) *С или (23±2) *С, или (27±2) *С измеряют высоту образца А0
Высоту- образца на основе латекса вычисляют при сжатии его на 60 % от высоты А0. Постепенно увеличивая массу груза, определяют нагрузку, при которой образец сжимается в пределах деформации 58—60 % и через 1 мин измеряют его высоту под нагрузкой. А,.
Деформация образцов на основе твердого каучука должна быть предусмотрена в НТД на продукцию.
3.3. Испытывают поочередно все образцы, находящиеся в камере прибора.
3.4 Образцы извлекают из камеры прибора и в камере устанавливают температуру испытания, выбранную из следующего ряда: —60, —55, —40, —25 *С, если в НТД на материал или изделие из пористой резины не указаны другие температуры испытания. Погрешность поддержания температуры ±2 *С в диапазоне от —25 до —40 *С и ±3 *С в диапазоне от —41 до —60 *С.
3.5. Образцы устанавливают в те же гнезда испытательной камеры, в которых проводилось испытание по п. 3.2, и выдерживают их при температуре испытания не менее 3 ч.
Дтя разделения влияния кристаллизации и повышения жесткости на коэффициент морозостойкости пористых резин на основе кристаллизующихся каучуков (натуральный каучук, полихло-ропрсн, 1,4-цис-полихлоропрен) образцы выдерживают в течение 1,0; 1,5; 2.0 и 2,5 ч.
Отклонения от продолжительности выдержки должны быть не более ±30 с.
3 6 Каждый образец подвергают воздействию нафузки, определенной по п. 3.2, и
измеряют высоту Л,
Разд 3 (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. ОБРАБОТКА, ОФОРМЛЕНИЕ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4 1 Коэффициент морозостойкости (Ки) вычисляют по формуле
где А0 — высота образца до испытания, мм,
А, — высота образца, сжатого при (20±2) *С или (23±2) *С. или (27±2) *С.
А2 — высота образца, сжатого при температуре испытания, мм.
(Измененная редакция, Изм. N° 2).
4 2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значений коэффициента морозостойкости всех испытанных образцов. Если значения отличаются от средней величины более чем на ±15%. их не учитывают и среднее арифметическое вычисляют из оставшихся значений, число которых должно быть не менее трех
(Измененная редакция, Изм. N° 1, 2).
4 3 Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные
шифр материала или изделия;
количество слоев составного образца;
высоту образца до испытания. А0;
высоту образца, сжатого при комнатной температуре, указанной в п. 3.2, А,;
нагрузку, вызывающую сжатие образца на требуемую величину деформации, указанную в п. 3.2;
температуру испытания;
время выдержки образцов в испытательной камере;
высоту образца, сжатого при температуре испытания, И2:
коэффициент морозостойкости каждого образца и среднее арифметическое значение показателя
(Измененная редакция, Изм. N° 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Трешалов, канд. техн. наук; Л.М. Корнева, какд. хим. наук; М.А. Игнатенко, канд. хим. наук; Н.В. Захаренко, канд хим. наук; Л.С. Галанова, канд. техн. наук; Е.Н. Павлова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 22.05.67
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу .N? 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июле 1982 г. и декабре 1987 г. (ИУС 11-82, 3-88)
Редактор Р С Федорова Технический редактор В Н Прусакова Корректор О В Ковш Компьютерная верстка В И Грищенко
Иэл лии М 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 04 02 99 Подписано в печать 25 02 99 Уст печ л 0,93
Уч-юл л 0.47 Тираж! 29 экз С2074 Зах1б4
ИПК Издательство стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер , 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип 'Московский печатник'. Москва. Лялин пер . 6
Пяр N? 080102
