ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БРОНЗОВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ

ГОСТ 1208-73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 669.35'д-4б2-12б : 006.354    Группа    В64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БРОНЗОВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ Технические условия

Pressed bronze tubes. Specifications

ОКП 18 4650

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 января 1973 г. № 77 срок введения установлен

с 01.01.74

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 17.12.84 № 4499

срок действия продлен    до    01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на прессованные трубы из бронзы марок Бр АЖМц 10—3—1,5 и Бр АЖН 10—4—4, применяемые для изготовления различных деталей.

Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Наружный диаметр, толщина стенки и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы диаметром 100 мм изготавливаются из бронзы марки БрАЖМц 10—3—1,5 с толщиной стенки 6,5 мм и с предельными отклонениями по толщине стенки ±0,75 мм.

1.2.    По длине трубы должны иготавливаться:

из бронзы марки БрАЖН 10—4—4;

при наружном диаметре до 150 мм и толщине стенки до 20 мм — длиной от 0,5 до 4 м;

при том же диаметре и толщине стенки св. 20 мм — длиной от 0,5 до 2,5 м;_

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

• Переиздание (август 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1980 г., в декабре 1984 г.; Пост. ИЗО 12.03. 1980 г. (ИУС Л§ 5—85)

© Издательство стандартов, 1986

Продолжение табл. I

Наружный диаметр, ми Толщина стенки. ми S я Ч ю к О. Ч_ - п Ч Ч ч ч 2 ч ч ч ч ч ч Л ** ч ч Номик. Пред, от*а. о м к н ч « и ч о м з и «г ** м Ч ■в и ч >• 41 Ч 8 и ч 8 и * и ч 8 м ч 8 м ч Я « ч Я м ч *■> м ч 9 м 3 ¥ ч 8 и 4 5 175 ±1.8 _ — , X X X X X X X 180 190 ±1.9 — — — — — X X __ X X _ X 195 200 ±2.0 205 210 ±2.1 — — — — — X — — X — — X — X — X X X 220 225 ±2.2 X — 235 240 250 ±2.5 - _ _ ~ X IXX X 260 265 ±2.8 280 +5.0 -2.5

Примечания:

1.    Знак «X» означает, что труби данного размера изготавливаются.

2.    Теоретическая масса 1 м* труб приведена в приложении I и 2.

3.    Трубы диаметром 280 мм изготовляются с толщиной стенки 35 мм и предельными отклонениями по толщине стенки ±4 мм.

4.    Исключен.

5.    По соглашению сторон допускается изготовление труб с толщиной стенки 5 мм с допуском плюс 0,5 минус 0.75 мм и труб с толщиной стенки 7,5 мм с допуском ±1,0 мм.

Стр. 4 ГОСТ 1208-73

при наружном диаметре св. 150 до 220 мм — длиной от 0,5 до 2 м;

при наружном диаметре св. 220 мм—длиной от 0,5 до 1,5 м; из бронзы марки Бр АЖМц 10—3—1,5; при наружном диаметре до 150 мм — длиной от 0,7 до 6 м; при наружном диаметре св. 150 мм — длиной от 0,5 до 3 м. Для труб мерной длины предельные отклонения по длине должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Наружный диаметр	Предельные отклонения по длине мерных труб
До 50 включ.	+ 10
Св. 50 до 150 включ.	+ 15
Св. 150	+24

Трубы длиной, кратной мерной, должны поставляться с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не оговорен в заказе) и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для труб мерной длины.

Трубы мерной и кратной мерной длины изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3. (Исключен, Изм. № 2).

при следующих сокращениях: способ изготовления: прессованная —Г форма сечения:    круглая    —КР

длина:    немерная    —НД

мерная    —МД

кратная    —КД.

ГОСТ 1208-73 Стр. 5

Труба прессованная, круглая, наружным диаметром 90 мм и толщиной стенки 7,5 мм, длиной 5000 мм из бронзы марки БрАЖМц 10—3—1,5:

Трубка ГКРХХ 90X7,5X5000 МД БрАЖМц 10—3—1,5 ГОСТ 1208-73.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы изготовляют из бронзы марок БрАЖМц 10—3—1,5 и БрАЖНЮ—4—4 с химическим составом по ГОСТ 18175-78.

2.2.    Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений, затрудняющих их осмотр, без раковин, трещин, плен, расслоений и пузырей. Допускаются отдельные поверхностные дефекты, вмятины, мелкие риски и следы зачистки местных дефектов, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам.

Допускаются на поверхности труб кольцеватость и цвета побежалости.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.    Трубы должны быть обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Величину заусенца определяют по эталону, согласованному изготовителем с потребителем.

Косина реза не должна превышать:

2    мм — для труб диаметром до 50 мм;

4    мм — для труб диаметром св. 50 до 100 мм;

5    мм — для труб диаметром св. 100 до 170 мм;

7 мм — для труб диаметром св. 170 мм.

2.4.    Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.

2.5.    Кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать:

3    мм — для труб диаметром до 60 мм;

4    мм — для труб диаметром св. 60 до 80 мм;

5    мм — для труб диаметром св. 80 до 150 мм;

15 мм — для труб диаметром св. 150 мм.

По требованию потребителя кривизна на 1 м длины трубы не должна превышать:

3 мм — для труб наружным диаметром до 80 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.    Металл труб в изломе должен быть плотным, без посторонних включений, раковин, утяжки, расслоений и других внутренних дефектов.

2.7.    Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Временное сопротив- Относительное Марки сплавов ление, ов. МПа (кгс/мм2) удлинение после разрыва, бю. % Твердость по Бринеллю НВ, кгс/мм2 не менее БрАЖМц 10-3-1.5 590(60) 12 140—200 БрАЖН 10-4-4 640(65) 5 170—220

Примечания: 1.    Для изготовления сепараторов подшипников качения трубы из бронзы марки БрАЖМц 10—3—1,5 должны иметь временное сопротивление разрыву не менее 590(60) МПа (кгс/мм2), относительное удлинение не менее 12%, твердость НВ 129-171. 2.    По согласованию изготовителя с потребителем верхние пределы твердости могут быть увеличены, а для труб из бронзы марки БрАЖМц 10—3—1,5 временное сопротивление может быть уменьшено до 540(55) МПа (кгс/мм2) при условии, что относительное удлинение будет не менее 15%.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки бронзы, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-

изготовителя;

марку сплава;

размер труб;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна не превышать 5000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    (Исключен, Изм. № 2).

3.3.    Контролю размеров и осмотру наружной и внутренней поверхности должна быть подвергнута каждая труба.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 1208-73 Стр. 7

3.4.    Для проверки химического состава труб должны быть отобраны две трубы.

На предприятин-изготовителе отбор проб для химического анализа допускается проводить от расплавленного металла каждой плавки.

3.5.    Предприятие-изготовитель должно проверять каждую трубу на наличие внутренних дефектов.

3.6.    Для проверки механических свойств отбирают:

для определения временного сопротивления и относительного удлинения две трубы,

для определения твердости по Бринеллю пять труб.

При контроле механических свойств труб проводят испытание на растяжение (временное сопротивление и относительное удлинение после разрыва) или твердость.

По требованию потребителя проводят испытание на растяжение и твердость. Трубы, предназначенные для изготовления сепараторов подшипников, испытывают на растяжение и твердость.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7.    (Исключен, Изм. № 2).

3.8.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторного испытания являются окончательными и распространяются на всю. партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Контроль наружной поверхности труб производят осмотром без применения увеличительных приборов.

Контроль внутренней поверхности труб производят визуальным просмотром на освещенном экране.

4.2.    Измерение наружного диаметра и толщины стенки труб проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80. Проверку длины труб проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502—80 или металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

Кривизну труб проверяют следующим способом:

Трубу помещают на горизонтальную плоскость, к проверяемой трубе прикладывают поверочную линейку по ГОСТ 8026-75 или металлическую линейку длиной 1 м по ГОСТ 427-75 и измеряют максимальное расстояние между трубой и линейкой с помощью другой линейки по ГОСТ 427-75 или шаблона.

При длине трубы менее 1 м кривизну измеряют на всей длине и подсчитывают величину кривизны на 1 м длины путем деления

Cip. 8 ГОСТ 1208—7J

измеренного максимального расстояния между линейкой и трубой в миллиметрах на фактическую длину трубы в метрах.

Косину реза контролируют с помощью линейки по ГОСТ 427-75 и угольника по ГОСТ 3749-77.

Обмер труб допускается проводить другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

4.3.    Химический анализ проводят по ГОСТ 15027.1-77—ГОСТ 15027.14-77, ГОСТ 20068.0-79—ГОСТ 20068.3-79, ГОСТ 20068.5-82 или другими методами, не уступающими по точности стандартным. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231-80.

Для определения химического состава от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

При разногласиях в оценке химического состава анализ химического состава проводят по ГОСТ 15027.1-77—ГОСТ 15027.14-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.    Для проверки наличия дефектов применяют неразрушающий метод контроля, с вырезкой дефектной части трубы. Метод контроля приведен в обязательном приложении 3.

Допускается контроль плотности по излому трубы. Для проверки излома обламываемый конец предварительно надрезают до 40% диаметра трубы.

Осмотр излома производят без применения увеличительных приборов.

При проверке на излом труб на предприятии-изготовителе подвергают излому конец трубы, примыкающий к пресс-остатку; при этом обломанные концы немерных труб при отправке потребителю могут не обрезаться.

Трубы наружным диаметром более 150 мм на излом не проверяются.

4.5.    Испытание на твердость по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012—59, причем трубы с толщиной стенки от 5 до 15 мм включительно испытывают при условии НВ 5/750/30, а с толщиной стенки свыше 15 мм — при условии НВ 10/3000/30.

Испытание можно проводить как на самой трубе, так и на отрезанном с торца образце высотой не менее 15 мм.

4.6.    Испытание на растяжение труб проводят по ГОСТ 10006—80.

Для испытания на растяжение от каждой трубы, взятой от партии, отбирают по одному образцу.

Отбор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 1208-73 Стр. 9

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Трубы не упаковывают. Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты массой до 1250 кг в соответствии с требованиями ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81 и ГОСТ 23238-78.

Пакетирование труб проводится на поддонах по ГОСТ 9557-73 или с использованием брусков сечением не менее 50X50 мм с обвязкой не менее чем в двух местах проволокой диаметром не менее 3 мм в два оборота по ГОСТ 3282-74 или лентой не менее О.ЗХ ХЗО мм по ГОСТ 3560-73. Скрепление концов: скрутка проволокой не менее 5 витков, лента — в замок.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.1а. Упаковка труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.2.    На внутренней поверхности каждой трубы должен быть наклеен ярлык или на наружной поверхности нанесена несмываемой краской надпись с указанием:

а)    товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

б)    номера партии;

в)    условного обозначения труб.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2а. Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192-77.

При транспортировании груза пакетами должны быть фанерные или металлические ярлыки, которые прикрепляют проволокой.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5.3.    Трубы транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование труб железнодорожным транспортом проводится мелкими и повагонными отправками.

Трубы должны быть уложены и укреплены при помощи распорок и упоров таким образом, чтобы во время транспортирования исключалась возможность их перемещения.

5.4.    Трубы должны храниться в крытых помещениях на полках, стеллажах или поддонах.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).