ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСТ 11906-77 С. 1G

Таблица 10

Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на цельных головках диаметрами 32 или 40 мм, на чистовых головках диаметрами 160 или 220 мм и на черновых головках диаметрами 315 или 400 мм

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3 4 В качестве смазываюше-охлаждаклцси жидкости должно применяться масло турбинное марки J1 по ГОСТ 32 или масло индустриальное — 20А по ГОСТ 20799 (Измененная редакция, Изм. № 3)

3 5 При испытаниях работоспособности готовки должно быть нарезано не менее двух заготовок модулем до 2,5 мм,

не менее одной заготовки мотелем от 3 до 6 мм и нс менее 10 зубьев модулем св 6 мм 3 6 Посте испытании работоспособности на режущих кромках резцов не должно быть выкрашивании и скотов а на деталях готовок — следов деформации (смятия)

Посте испытании головки должны сохранять свои режущие свойства и быть пригодными к дальнейшей работе

3 7 Контроль твердости цельных головок, резцов и деталей сборных головок проводится по ГОСТ 9013 не менее чем в трех точках на приборах типа ТР по ГОСТ 23677

3 8 Погрешность измерения геометрических параметров головок должна быть не более при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8 051, при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол,

при контроле формы и расположения поверхностей — 20 % значения допуска на проверяемый параметр

3 9 Шероховатость проверяют сравнением при помощи лупы ЛП-1—4^х по ГОСТ 25706 с образцовыми инструментами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости

3 10 Внешний вид контролируют визуально 3 8—3 10 (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4 1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088 Разд 4 (Измененная редакция, Изм. № 4).

Разд 5 (Исключен, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н. Шевченко, Б.Н. Балашов

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.77 № 1849

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 11906-66

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 8 051-81 38 ГОСТ 32-74 34 ГОСТ 1050-88 1 2, 3 2 ГОСТ 1435-90 1 2 ГОСТ 1759 0-87 1 2 ГОСТ 2789-73 1 5 ГОСТ 4543-71 1 2, 3 2 ГОСТ 5950-73 1 2 ГОСТ 9013-59 3 7 ГОСТ 16093-81 1 15 ГОСТ 18088-83 1 26, 4.1 ГОСТ 19265-73 1 2 ГОСТ 20799-88 34 ГОСТ 23726-79 2 1 ГОСТ 24705-81 1 15 ГОСТ 25706-83 39

5 Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., марте 1984 г., марте 1987 г., ноябре 1988 г., июле 1989 г. (ИУС 5—81, 6—84, 6—87, 2—89, 11—89)

Редактор Р Г Говврдовская Технический редактор Н С Гришанова Корректор О В Ковш Компьютерная верстка С В Рябовой

Изд лиц № 021007 от 10 08 95 Сдано в набор 02 02 99 Подписано в печать 02 03 99 Уел печл 1,40 Уч -издл 1,35

Тираж '3«зкз С 2116 Зак 174

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип “Московский печатник” Москва Лялин пер 6

Плр МЬ 080102

Продолжение табл. 3

Наименование поверхности Параметр шероховатости поверхностей корпуса головок, мкм чистовых

нормальной точности повышенной точности черновых Поверхность шпоночного паза Rz Ю Rz Ю i Rz 10 Поверхность наружного диаметра Rz 20 Rz 20 1 Rz 20 Остальные поверхности Rz 20 Rz 20 | Rz 20

Таблица 4

Наименование поверхности Параметр шероховатости поверхностей клиньев и подкладок мкм чистовых головок нормальной точности и подкладок черновых головок чистовых головок повышенной точности Широкие поверхности подкладок Ra 0,63 Ra 0,32 Широкие поверхности регулировочных клиньев Ra 0,32 Ra 0,16 Узкие поверхности подкладок и клиньев Rz 6,3 Rz 6,3 Остальные поверхности А? 40 Rz 10

Таблица 5

Наименование поверхности Параметр шероховатости планок, колец и шайб, мкм Наружная цилиндрическая поверхность буртика, коническая поверхность под углом 120* и поверхность опорного торца шайбы Ra 2,5 Поверхность переднего торца шайб и опорного торца планок Ra 2,50 Поверхность опорного торца опорного кольца черновых головок Да 0,63 Поверхность заднего торца, внутренняя цилиндрическая поверхность опорного кольца черновых головок Ra 2,5 Остальные поверхности, кроме резьбовых отверстий Rz 20

Таблица 6 Параметр шероховатости резцов, мкм

Наименование поверхностей чистовых точности черновых нормальной повышенной Задние поверхности на рабочих сторонах профиля Rz 1,6 Rz 0,8 Rz 1,6 Передняя поверхность Базовая широкая поверхность Поверхность опорных заплечиков Rz 3,2 Ra 0,32 Rz 3,2 Rz 1,6 Ra 0,32 Rz 1,6 Rz 3,2 Да 0,32 Задняя поверхность нерабочей стороны профиля Rz 6,3 Rz 3,2 Rz 6.3 Широкая небазовая поверхность Боковые узкие поверхности Поверхность опорного торца Ra 1,25 Ад 0,63 Да 0,63 Ra 0,63 Ra 1,25 Ra 0,63 Ra 1,25 Поверхность под углом 10* Остальные поверхности Ra 1,25 Rz 40 Ra 1,25 Rz 20 Rz 40

(Измененная редакция, Изм. №1,2, 3, 5).

1.6. Предельные отклонения параметров головок должны соответствовать указанным в табл

Размеры в мм Таблица 7

Контролируемые параметры Номинальный диаметр головки Сборные головки Г чистовые точности черновые нормальной повышенной 1 Предельные отклонения и допуски Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты 100, 125 ±0,10 ±0,10 — 160-250 ±0,10 ±0,10 ±0,10 315-500 ±0,15 ±0,15 ±0,15 630-1000 ±0,20 — — Угол между линией, проходящей через ось отверстия под крепежные винты и осью шпоночного паза, угол между осями отверстий под крепежные винты 100; 125 ±15' ±15' — 160-250 ±10- ±10- ±10- 315-500 ±8' ±8' ±8' 630-1000 ±5' _ Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты 100—500 Jsll Jsll ! - 630-1000 Jsll ! Угол между осями регулировочных 100-125 ±10- ±8' ВИНТОВ 160-250 ±8' ±5' — 315-500 ±5' ±3' 630-1000 ±3' — Биение опорного и переднего торцов на наибольшем диаметре или по контрольному пояску в головках повышенной точности 100-125 0,010 0,002 — 160-250 0,010 0,002 0,010 315; 400 0,015 0,003 0,015 500 0,020 0,005 0,020 630-1000 0,025 — — Посадочное отверстие: 58,23 и 127 215,8 и 330 160-400 +0,002 -0,005 +0,002 -0,005 +0,002 -0,005 500-1000 Н5 Н5 Н5 Базовое расстояние корпуса 100-1000 Js7 Js6 1 Js6 Угол наклона основания резцовых пазов в корпусах 100-1000 ±1'30" ±1' | - Наибольшая разность окружных шагов между резцовыми пазами в корпусе в пределах одного оборота 100-200 0,04 0,02 | 0,04 250, 315 0,05 0,03 | 0,05 400; 500 0,05 0,04 ! 0,05 630 0,06 — — 800; 1000 0,08 — Накопленная погрешность окружного шага пазов корпуса 100-200 0,05 0,03 0,05 250; 315 0,06 0,04 0,06 400; 500 0,08 0,05 0,08 630 0,10 _ 800; 1000 0,15 — Ширина вершины резца S 100-1000 jsl2 jsl2 jsl2 Радиус закругления при вершине резца г 100-1000 0,25 г 0,25 г 0,25г

С. 5 ГОСТ 119*6-77

Размеры в мм Продо г жение man i 7 Соорные го ювки Контролир\ечые параметры Номинальный чистовые точности диаметр головки — —• черновые нормальной повышенной Предельные отклонения и дотеки Профиль рабочей стороны 9 1 100, 125 1 0,006 0,003 резцов на длине, мм 1 Ш | 160, 200 0,006 0,003 0,010 15 250, 315 | 0,010 0,004 0,016 24 400, 500 0,016 0,005 0,020 LJU. 630 0,025 1 — — 60 800, 1000 0,040 — — Базовое расстояние резцов 1 —- 1 100—1000 ■Ю,012 +0,008 +0,012 в пределах одного комплекта 1 \ мсжд\ комплектами ±0,050 ±0,050 +0,050 Наибольшая разность расстояний от вершины резца до заплечика или до нижней опорной поверхности в базовых осевых сечениях в пределах одного комплекта 100 1000 L— ±0,012 ±0,006 ±0,012 между комплектами jsl4 JS14 js 14 Толщина подкладки _L 100-1000 1 ±0,005 ±0,005 +0OOS Параллельность широких поверх- 1 ноете и подкладки I 100-1000 ±0,003 ±0 002 -К),005 Ширина подкладки и клина 100-1000 -0,06 -0,06 -0,06 —олз -0,13 -0,13 Погрешность угла наклона клина 100-1000 | ±4" — Толщина клин* 100—1000 hi -0,01 — Торцовое биение по вершинам резцов* от резца к резц> 100, 125 0,010 0,005 — 160, 200 0,012 0,007 —-- — - 0 025 250, 315 0,015 0,010 400, 500 0,020 0,010 0,030 630-1000 0,025 — — в пределах одного оборота 100, 125 -1 п пчп 0,016 — 160, 200 0,020 0,050 250, 315 0,035 0,025 0,055 400, 500 0,040 7 0,030 7 0,060 630-1000 0,050 _ — Радиальное биение резцов 100-315 0,0025 0,0016 1 0,030 посередине режущих кромок’ 400, 500 0,0040 0,0025 0,040

630-1000 0,0060

ГОСТ 11906-77 С. 6

Размеры в мм Продолжение табл 7

Сборные головки Контролир\ечые параметры Номинальный | чистовые точности черновые нормальной повышенной Предельные отклонения и допуски Профиль рабочей стороны 9 100, 125 — 0,006 0,003 _ базового резца на длине*. 10 160, 200 0,010 I-J5J 250, 315 0,010 0,004 0,016 400, 500 0,016 0,005 0,020 35 630 0,025 60 800—1000 0,040 Профиль рабочей стороны 100; 125 0,012 _ резцов относительно базового на длине*-. 10 160; 200 0,0016 0,020 15 250, 315 0,020 0,030 24 400; 500 0,030 0,0025 0,050 lJL- 630-800 0,050 60 1000 0,080 Отклонение режущих кромок 100, 125 0,04 0,03 — резцов от плоскости, проходящей 160, 200 0,05 0,04 0,080 250, 315 0,06 0,05 0,100 400, 500 0,08 0,06 0,120 630-800 0,10 1000 0,12

* Предельные отклонения проверяются на головках в собранном виде.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается поставка чистовых головок нормальной точности с предварительно установленными резцами, с допусками радиального биения, не более, мм.

0.010 — для головок диаметром 100—315 мм 0,016    »    »    »    400, 500 мм

0,025    *    *    *    630-1000 мм

При наладке головки должны обеспечивать допуск радиального биения указанный в табл 7

Размеры в мм

Контролируемые параметры цельных головок

Диаметр окружности, на которой расположены оси отверстий под крепежные винты    ±0,10С

Угол между линией, проходящей через ось отверстия под крепежные винты и осью шпоночного паза и угол между осями отверстии под крепежные винты    ±15'

Биение опорного торца головок и терца буртиков головок диаметрами от 20 до 50 мм

нормальной точности повышенной точности

Ширина вершины резца

от 0,1 до 0,3 св. 0,3 до 0,6 св. 0,6 до 1,0 св. 1,0

Посадочное отверстие 25,4

ГОСТ 11906-77 С. 8

1 12 Предельные •отклонения угла профиля нерабочей стороны ре шэь и угла профиля средних резцов нс должно бьп ь более —40'

1 13 Предельные отклонения переднего угла резцов не должно быть более ±30'.

1 14 Отклонение от плоскостности опорных поверхностей заплечиков не должно быть более

мм.

0,005 -- для головок нормальной точности,

0,003    »    »    повышенной    точности

1 15 Упорная резьба крепежных винтов и в отверстиях корпуса под крепежные винты — по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Метрическая резьба — по ГОСТ 24705 с полем допуска в отверстиях — 7Н, на крепежных и регулировочных винтах головок повышенной точности — 6 g, на остальных винтах — 8 g по ГОСТ 16093.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1 16. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками не должны превышать: охватывающих Н16, охватываемых Ы6, остальных (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

1.17. Предельные отклонения на неуказанные угловые размеры по (Введен дополнительно, Изм. № 1).

1 18. Средний и установленный периоды стойкости зуборезных головок должны быть не менее указанных в табл 8а при режимах резания и условиях испытаний, приведенных в разд. 3.

Таблица 8а Периоды стойкости, мин

И ид головки средний установленный Цельные 400 200 Чистовые двусторонние 500 250 Чистовые односторонние и черновые 600 300

Критерием затупления считается износ хотя бы одного из резцов зуборезных головок по задней поверхности, значения которого не должны превышать, мм:

0.5 — для цельных зуборезных головок,

1,0 — для резцов черновых зуборезных головок;

0,6 — для резцов чистовых зуборезных головок.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

119. На каждой цельной зуборезной головке должны быть четко нанесены:

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    обозначение головки (последние четыре цифры);

в)    номинальный диаметр;

г)    номер резца,

д)    развод резцов,

е)    марка стали;

ж)    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установлен' ном Госстандартом СССР.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.20.    На передней поверхности корпуса сборной головки должны быть нанесены.

а)    товарный знак предприятия-изготовителя;

б)    (Исключен).

в)    номинальный диаметр,

г)    базовое расстояние корпуса;

д)    номера резцовых пазов,

е)    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установлен ном Госстандартом СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1.21.    На каждом резце должны быть нанесены:

С. 9 ГОСТ 11906-77

а)    товарный зна»у предприятия-изготовителя;

б)    обозначение (последние четыре цифры),

в)    тип резца,

г)    номинальный диаметр,

д)    номер резца,

е)    обозначение ширины вершины резца,

ж)    марка стали,

з)    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается изображение государственного Знака качества наносить на этикетке.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

1.22. На передней поверхности указательного винта или планки должен быть нанесен развод резтюв или образующий диаметр (для односторонних головок) и обозначение головки (последние четыре цифры).

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

1 23. На каждой прокладке должна быть нанесена ее толщина.

1.24.    На каждом регулировочном клине чистовых головок повышенной точности должен быть нанесен номер клина.

1.25.    (Исключен, Изм. № 5).

1.26.    Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.

1 23 --1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

2. ПРИЕМКА

2 1. Приемка — по ГОСТ 23726

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 3 цельных головках или одной сборной с 2 запасными комплектами резцов.

Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 3 цельных головках или одной сборной с 2 запасными комплектами резцов.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3.    (Исключен, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

1 1. Испытания головок и комплектов резцов должны проводиться на зуборезных станках, которые должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3 2 Испытания головок и комплектов резцов должны проводиться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543 твердостью НВ 200    220

Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20—30 зубьев при ширине зубчатого венца, равной 6 модулям, угол начального конуса 45°.

3.3 Режимы резания при испытании должны соответствовать указанным в табл 9.

Таблица 9

Скорость резания, м/мин Модули, мм Вид головки до 2,5 св 2,5 до 6 св. 6 до 10 св 10 Время обработки одного зуба, с Цельные 40-50 16-24 — — — Чистовые 45-55 — 20-38 24-38 38-50 Черновые 35-45 — 20-32 40-50 50-60

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3а. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 10.