ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КОНВЕЙЕРЫ ВИБРАЦИОННЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.867-868:006.354 Группа Г86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР
КОНВЕЙЕРЫ ВИБРАЦИОННЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ
Технические условия
General-purpose horizontal vibrating conveyers. Specifications
Срок действия с 01.07.79 до 01.07.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на вибрационные горизонтальные конвейеры общего назначения (далее — конвейеры) с открытым, пылеплотным и герметичным грузонесущим органом, применяемые для транспортирования по прямолинейным горизонтальным и полого наклонным трассам порошкообразных, зернистых и кусковых нелипких насыпных грузов.
Стандарт не распространяется на транспортно-технологические (смесительные, просеивающие, сушильные и др.), виброконвейеры, а также на виброконвейеры, предназначенные для работы во взрывоопасной и пожароопасной средах, и на виброконвейеры, работающие при температуре окружающей среды ниже минус 25 и выше плюс 50°С.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Конвейеры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. При транспортировании кусковых грузов максимальный размер кусков не должен превышать: для несортированного груза ‘Д. а для сортированного груза '/з диаметра или ширины гру-зонесущего органа конвейера.
1.2.1. Влажность груза должна быть в пределах, гарантирующих невозможность налипания груза на стенки грузонесущего органа конвейера, а также невозможность потери грузом свойств сыпучести.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
1.2.2. Температура груза, в зависимости от назначения и конструктивного исполнения конвейера, допускается от минус 25 до плюс 300°С.
1.3. Конструкция конвейера должна обеспечивать:
разборку на монтажные секции с максимальной длиной, удобной для их перевозки;
разборку привода и упругих элементов без демонтажа гру-зонесущих органов. При узловой замене привода (в сборе) допускается частичная разборка грузонесущих органов в месте его установки.
1.4. В изготовленных конвейерах должны быть обеспечены:
прямолинейность в горизонтальной плоскости грузонесущего
органа;
непрямолинейность конвейера не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 10 мм на всей длине конвейера;
постоянство параметров колебательного движения по всей длине конвейера. Отклонение амплитуды колебаний по величине, направлению и фазе не должно нарушать транспортирование груза и прочность грузонесущего органа конвейера.
1.5. Для уравновешенных конвейеров разность масс колеблющихся частей допускается не более 1%. Для выравнивания масс этих частей допускается применять дополнительные грузы.
1.6. Делительные устройства двухтрубных и двухжелобчатых конвейеров должны обеспечивать равную загрузку верхнего и нижнего грузонесущих органов. Допустимое отклонение — не более 5%.
1.7. Сменные детали и сборочные единицы (устройства промежуточной разгрузки, привода, упругие элементы) должны быть взаимозаменяемыми для каждого типоразмера конвейера.
1.8. Конвейеры должны быть загрунтованы и окрашены по VI классу ГОСТ 9.032-74.
1.9. Резинотехнические изделия и провода окраске не подлежат.
1.10. На каждом конвейере должно быть установлено устройство для контроля амплитуды колебаний (мерный клин и др.).
1.11. Показатели надежности конвейеров должны соответствовать:
не менее 10000 ч — установленный ресурс до первого капитального ремонта (замена узлов конвейера, включая грузонесущий орган);
не менее 0,98 — коэффициент готовности;
не менее 500 ч — установленная безотказная наработка;
не менее 1000 ч — наработка на отказ.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ГОСТ 11732-78 С. 3
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Общие требования безопасности — по ГОСТ 12.2.022-80 и ГОСТ 12.2.007.0-75.
2.2. Уровни звукового давления в октавных полосах частот и эквивалентный уровень звука на рабочем месте не должны превышать значений, указанных в табл. 1.
|
Таблица 1 |
|
Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц |
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
Уровни звукового давления, дБ, не более |
99 |
92 |
86 |
83 |
80 |
78 |
76 |
74 |
|
Эквивалентный уровень звука, дБ А |
85 |
|
2.3. Среднеквадратичные значения виброскорости в октавных >лосах частот на рабочем месте не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
|
Таблица 2 |
|
Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц |
2 |
4 |
6 |
8 |
16 |
31,5 |
63 |
|
Среднеквадратичное значение виброскорости, м/с |
1,12- 10-* |
0,5-10-* |
|
0,2 • 10- |
-2 |
|
|
2.4. Конвейеры для транспортирования пылящих, газовыделяющих токсичных и других агрессивных насыпных грузов должны иметь в местах загрузки, перегрузки и выгрузки герметичные эластичные соединительные устройства.
2.5. Вращающиеся детали и передачи должны быть закрыты защитными кожухами.
2.6. Вращающиеся элементы привода и передач должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76.
2.7. Болтовые и винтовые соединения должны быть предохранены от самоотвинчивания.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Конвейер должен комплектоваться специальным инструментом и запасными частями согласно ведомости ЗИП по ГОСТ 2.601—68.
3.2. К каждому конвейеру должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия конвейера требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.
4.2. При приемочном контроле каждый конвейер в сборе должен подвергаться проверке на соответствие требованиям пп. 1.1; 1.4; 1.5; 1.9; 1.10; 2.4—2.7 и обкатке на холостом ходу не менее 24 ч.
После обкатки производится подтяжка всех болтовых соединений.
4.3. Периодическим испытаниям подвергается один конвейер каждого типоразмера один раз в два года из числа прошедших приемочный контроль.
При периодических испытаниях проверяют соответствие конвейеров требованиям пп. 1.3; 1.7.
4.4. Проверку показателей надежности по п. 1.11 проводят путем систематического сбора информации с мест эксплуатации вибрационных конвейеров.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
5.1. Непрямолинейность конвейера в горизонтальной плоскости (п. 1.4) следует проверять универсальным мерительным инструментом с ценой деления не более 1 мм путем замера расстояний от натянутой вдоль конвейера струны до фланцев грузонесущего органа.
5.2. Величину амплитуды (п. 1.4) следует определять с помощью указателя амплитуды (п. 1.10).
5.3. Массу колеблющихся частей (п. 1.5) следует проверять взвешиванием.
5.4. Звуковое давление и эквивалентный уровень звука на рабочем месте (п. 2.2) следует измерять по ГОСТ 12.1.050-86.
5.5. Виброскорость (п. 2.3) следует измерять по ГОСТ
13731—68. Контрольные точки следует располагать в местах установки конвейера на строительные конструкции.
5.6. Проверка требований пп. 1.9; 1.10; 2.4—2.7 должна проводиться внешним осмотром.
ГОСТ 11732-78 С. Б
S. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. На видном месте конвейера должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971-67, содержащая:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование или условное обозначение конвейера;
порядковый номер конвейера по системе нумерации предприятия-изготовителя;
год и месяц выпуска.
6.2. Маркировка сборочных секций конвейеров должна производиться после приемки и окраски всего конвейера и должна включать порядковый номер конвейера по системе нумерации предприятия-изготовителя и порядковые номера фланцевых стыков маркируемого конвейера.
6.3. Нумерацию стыков следует вести по направлению транспортирования материала.
6.4. Все смежные фланцы должны иметь одинаковые номера.
6.5. Консервация сборочных единиц и деталей конвейера — по ГОСТ 9.014-78.
Резинотехнические изделия и провода консервации не подлежат.
6.6. Транспортирование конвейеров должно производиться в пзобранном на монтажные секции виде в деревянной обрешетке,
шоляющей перевозку любым видом транспорта. При перевозке автотранспортом допускается транспортирование без обрешетки.
6.7. Электродвигатель, запасные части, специальный монтажный инструмент, мелкие сборочные единицы и детали, нуждающиеся в защите от механических повреждений или атмосферного воздействия, при транспортировании и хранении должны быть вложены в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 или ГОСТ 10198-78.
Эксплуатационная документация должна быть упакована в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или завернута в два слоя двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-75 и вложена в ящики с запасными частями.
6.8. Транспортирование деталей и сборочных единиц конвейеров — по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.
Хранение деталей и сборочных единиц конвейеров — по группе условий хранения Ж2 ГОСТ 15150-69.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие конвейеров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, монтажа и эксплуатации, установленных стандартом и эксплуатационными документами.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации—12 мес со дня ввода конвейера в эксплуатацию (при двухсменной работе).
С. 6 ГОСТ 11732-78
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого и транспортного машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
С. Е. Лаздан, Р. Д. Писчикова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20.04.78 № 1050
3. Срок проверки — 1989 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 11732-66
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1983 г., марте 1988 г. (ИУС 3—84, 6—88)
7. ПРОВЕРЕН в 1988 г. Срок действия продлен до 01.07.90 (Постановление Госстандарта СССР от 21.03.88 № 627)
Редактор Р. Г. Говердовская
Сдано в наб. 07.07.88 Подл, в печ. 17.08.88 0.5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0.43 уч.-изд. л. Тираж 4000 Цена 3 код.
Ордера «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840. Москва. ГСП, Ноеопресненсздй пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пер.. 6. Зак. 2525
