ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ СТАЛЬНЫЕ НА Р^г.Ъ МПа (25 кгс/сл2)
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 621.646.5 : 006.354 Группа П8
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЗАДВИЖКИ КЛИНОВЫЕ С ВЫДВИЖНЫМ ШПИНДЕЛЕМ СТАЛЬНЫЕ НА Ру^2,5 МПа (25 кгс/см2)
Технические условия
Steel wedge gate valves with rising stem for Pnom —2,5 MPa (25 kgf/cm2). Specifications
ОКП 37 4100
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 января 1976 г. N2 270 срок введения установлен
с 01.01.78
Проверен в 1981 г. Постановлением Госстандарта от 22.06.81 № 3057 срок действия продлен
до 01.01.88
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальные клиновые задвижки с выдвижным шпинделем фланцевые и под приварку общепромышленного назначения на Ру«2,б МПа ('26 кгс/см2), применяемые на трубопроводах для воды, пара, масел и нефтепродуктов при температуре до 300°С с Dy от 100 до 500 мм; для газообразного аммиака при температуре от минус 40 до плюс 150°С с Dy от 300 до 500 мм и для коррозионных сред слабой агрессивности при температуре до 300°С с Dy от 100 до 250 мм.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Стр. 10 ГОСТ 10739-76
Наработка на отказ для задвижек Dy до 300 мм включительно — не менее 400 циклов или 8000 ч, для задвижек Dy свыше 300 мм — не менее 300 циклов или 8000-ч.
Для задвижек высшей категории качества: установленный срок службы — не менее 6 лет; средний срок службы до списания — не менее 12 лет; установленный ресурс для задвижек Dy до 300 мм включительно — не менее ,1250 циклов или 40000 ч;
средний ресурс до списания для задвижек Dy до 300 мм включительно — не менее 2500 циклов или 80000 ч;
наработка на отказ для задвижек /)удо 300 мм включительно — не менее 500 циклов или 10000 ч.
Для задвижек с наплавкой уплотнительных поверхностей проволокой НП-13Х15АГ13ТЮ:
установленный срок службы — не менее 6,5 лет; средний срок службы до списания — не менее '13 лет; установленный ресурс для задвижек Dy до 300 мм включительно — не менее 1500 циклов или 42500 ч;
средний ресурс до списания для задвижек Dy до 300 мм включительно — не менее 3000 циклов или 85000 ч;
наработка на отказ для задвижек Dy до 300 мм включительно — не менее 1000 циклов или 15000 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9. Задвижки следует комплектовать электроприводами по справочному приложению 1.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.10. Коды ОКП указаны в справочном приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.063-81. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. (Исключен, Изм. № 3).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Правила приемки — по ГОСТ 5762-74.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Методы испытаний — по ГОСТ 5762-74.
5.2. Задвижки, предназначенные для газообразного аммиака по требованию потребителя должны дополнительно испытываться на плотность материала воздухом давлением Ру.
ГОСТ 10738-76 Стр. 11
5.3. Испытание на герметичность задвижек должно проводиться водой давлением Ру, а для задвижек, предназначенных для газообразного аммиака, по требованию потребителя дополнительно — воздухом давлением Ру.
Допускается:
испытание на плотность материала и герметичность задвижек, предназначенных для газообразного аммиака, проводить воздухом давлением 6 кгс/см2 с выборочным контролем по ГОСТ 16490—70 давлением Ру>
испытание задвижек, предназначенных для нефтепродуктов, проводить керосином давлением Ру.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Маркировка и отличительная окраска задвижек—по ГОСТ 4666—75.
6.2. Упаковка, транспортирование и хранение задвижек — по ГОСТ 5762-74.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие задвижек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации —12 мес со дня ввода задвижек в эксплуатацию.
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
7.3. Гарантийная наработка — 500 циклов или 8000 ч. Гарантийная наработка задвижек, которым в установленном
порядке присвоен государственный Знак качества, — 550 циклов или 10500 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2),
Условный проход Dyt мм |
Tmt электроприводов |
Обозначение электроприводов |
по ТУ 26—07—1025—75 |
гго ТУ 26-07-01,5-74 |
Нормальное исполнение электроприводов |
Взрывозащигценнюе исполнение электроприводов |
Нормальное исполнение электроприводов |
Взрывозащищенное
исполнение
электроприводов |
100; 150 |
Б |
Б099.059 исп. I |
__• |
Б099.098—02М |
_ |
200; 250 |
Б099.059 исп. II |
— |
Б099.098—ОЗМ |
— |
300; 400 |
В |
Б099.054 исп. I |
ЭВ-80 исп. I |
Б099.100—06М |
Б099.100—06М |
500 |
Г |
Б099.053 исп. II |
ЭПВ-250-Г |
Б099.102—06М |
Б099.103—06М |
(Введено дополнительно, Изм. № 1)
ГОСТ 10738-76 Стр. 13
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Коды ОКП |
Материал
корпусшлх
деталей |
Вид привода |
Присоединение к трубопроводу |
Условный проход Dу,
1мм |
Код ОКП |
|
Ручной |
|
100 |
37 4121 1117 00 |
|
|
|
150 |
37 4121 1118 10 |
|
|
|
200 |
37 4131 1215 04 |
|
|
|
250 |
37 4131 1216 03 |
|
Ручной через ре- |
|
300 |
37 4131 1217 02 |
|
дуктор с кониче- |
|
400 |
37 4131 1218 01 |
|
ской передачей |
|
500 |
37 4131 1219 00 |
|
Электропривод в |
Под при |
100 |
37 4121 7093 00 |
|
нормальном ие- |
варку |
150 |
37 4121 7094 10 |
|
полненни |
|
200 |
37 4131 7373 00 |
|
|
|
250 |
37 4131 7374 10 |
|
|
|
300 |
37 4131 7370 03 |
|
|
|
400 |
37 4131 7371 02 |
|
|
|
500 |
37 4131 7372 01 |
|
Электропривод во |
|
300 |
37 4131 7367 09 |
|
взрывозащищен |
|
400 |
37 4131 7368 08 |
Углеродис |
ном исполнении |
|
500 |
37 4131 7369 07 |
тая сталь |
|
|
|
|
|
Ручной |
|
100 |
37 4121 1007 05 |
|
|
|
150 |
37 4121 1008 04 |
|
|
|
200 |
37 4131 1083 09 |
|
|
|
250 |
37 4131 1042 07 |
|
Ручной через ре |
|
300 |
37 4131 1036 05 |
|
дуктор с кониче |
|
400 |
37 4131 1061 04 |
|
ской передачей |
|
500 |
37 4131 1037 04 |
|
Электропривод в |
Л ттйиттАПЛй |
100 |
37 4121 7030 04 |
|
нормальном ис |
V4/J1 а х1 ЦсЬ UC |
150 |
37 4121 7031 03 |
|
полнении |
|
200 |
37 4131 7068 06 |
|
|
|
250 |
37 4131 7028 03 |
|
|
|
300 |
37 4131 7004 00 |
|
|
|
400 |
37 4131 7043 04 |
|
|
|
500 |
37 4131 7005 10 |
|
Электропривод |
|
300 |
37 4131 7365 00 |
|
во взрывозащи |
|
400 |
37 4131 7366 10 |
|
щенном исполне |
|
500 |
37 4131 7270 06 |
|
нии |
|
|
|
|
Стр. 14 ГОСТ 10738-76
Продолжение
Материал |
|
Присоедине |
Условный |
Код ОКП |
•корпусных |
Вид гари вода |
ние к трубо |
«проход ^у* |
деталей |
|
проводу |
мм |
|
|
Ручной |
|
100 |
37 4121 9313 10 |
|
|
1Б0 |
37 4121 9314 09 |
|
|
|
200 |
37 4131 9354 09 |
|
|
Под при |
250 |
37 4131 9352 08 |
|
Электропривод |
варку |
100 |
37 4121 9317 06 |
|
в нормальном |
|
150 |
37 4121 9318 05 |
Коррози |
исполнении |
|
200 |
37 4131 9355 05 |
|
|
250 |
37 4131 9356 04 |
онно-стой |
кая сталь |
Ручной |
|
100 |
37 4121 9311 01 |
|
|
150 |
37 4121 9312 00 |
|
|
|
200 |
37 4131 9349 03 |
|
|
Фланцевое |
250 |
37 4131 9350 10 |
|
|
|
|
|
Электропривод |
|
100 |
37 4121 9315 08 |
|
в нормальном |
|
150 |
37 4121 9316 07 |
|
исполнении |
|
200 |
37 4121 9353 07 |
|
|
|
250 |
37 4121 9354 06 |
(Введено дополнительно, Изм. № 2).
Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор Г, А. Макарова Корректор Е. И. Морозова
Сдано в наб. 05.09.85 Подп. в печ. 06.01.86 1,0 уел. п< л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,78 уч.-изд. Тир. НО 000 Цена 5 коп
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский >пер„ 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак, 1051
Стр. 2 ГОСТ 10738-76
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Исполнения и основные параметры задвижек должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1 |
Исполнение |
Проход условный D у, мм |
Способ присоединения к трубопроводу |
Вид
привода |
/ |
100; 150; 200; 250 |
|
Ручной |
2 |
300; 400; 500 |
Под приварку |
Ручной через редуктор с конической передачей |
3 |
100; 150; 200; 250; 300; 400; 500 |
|
Электропривод |
4 |
100; 150; 200; 250 |
|
Ручной |
5 |
300; 400; 500 |
Фланцевый |
Ручной через редуктор с конической передачей |
6 |
100; 150; 200; 250; 300; 400 500 |
|
Электропривод |
|
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Основные размеры задвижек исполнений 1 я 4 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 2.
Стр. 4 ГОСТ 16738-76
Таблица 2
Размеры в мм |
Условный
проход
°У |
D |
О0 |
L |
н |
Иг |
h |
Масса, юг, не более |
не более |
не более |
Испол
нение
1 |
Испол
нение
4 |
100 |
280 |
280 |
300 |
675 |
540 |
120 |
62 |
74 |
150 |
340 |
320 |
350 |
895 |
710 |
155 |
120 |
140 |
200 |
430 |
450 |
400 |
1140 |
900 |
190 |
203 |
230 |
250 |
450 |
1165 |
910 |
211 |
265 |
|
1.3. Основные размеры задвижек исполнений 2 и 5 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 3.
Стр. 6 ГОСТ 19738-76
Таблица 3
Размеры в мм |
Условный |
D |
п0 |
|
|
н |
я, |
h |
(Масса, кг, не более |
Проход
°У |
не более |
L |
i |
не более |
Испол
нение
2 |
Испол
нение
В |
300 |
580 |
560 |
500 |
310 |
1365 |
1200 |
255 |
428 |
475 |
400 |
600 |
1395 |
1230 |
507 |
595 |
500 |
835 |
1000 |
700 |
385 |
2095 |
1890 |
375 |
1187 |
1320 |
|
1.4. Основные размеры задвижек исполнений 3 и 6 должны соответствовать указанным на черт. 43 и в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
СЛ
о
о |
400 |
СО
о
о |
250 |
200 |
150 |
О
о |
Условный проход Dy |
со
СО
Сл |
580 |
I
430 |
340 |
| 280 |
к
6
с\
о
S»
о
о |
|
400 |
240 |
700
1 |
600 |
500 |
450 |
400 |
СО
СЛ
о |
СО
О
о |
ь |
780 |
545 |
490 |
нормальном |
§
а
W
ы
S
в
*а
S
а
ta
£
8
о
S5
о
§
и
о
3
X |
к
о
Cl
0
1 п> |
|
870 |
740 |
1 |
взрывозащи-
щенном |
665 |
465 |
405 |
нормальном |
СП
СП
Сл |
465 |
1 |
взрывозащи
щенном |
845 |
i
665 |
610 |
нормальном |
ГчГ' |
795 |
069 |
1 |
взрывозащи
щенном |
2490 |
1740 1 |
1720 |
1330 |
1155 |
925 |
нормальном |
2595 |
1770 |
1740 |
1 |
взрывозащи
щенном |
1890 |
1230 |
1200 | |
900 |
725 |
560 |
не более |
|
375 |
255 |
190 |
155 |
120 |
1460 |
550 |
495 |
270 |
260 |
175 |
135 |
электропривод но*рмаль-ного исполнения |
Исполнение 3 | Исполнение б |
Масса, кг, не более |
1510 |
635 |
Сл
00
о |
1 |
1 |
1 |
I |
электропривод взрывоза-щищен-ного исполнения |
1590 |
645 |
Сл
СЛ |
310 |
290 |
195 |
145 |
электропривод нормального исполнения |
1640 |
720 |
1 625 |
1 |
1 |
1 |
1 |
электропривод взрывозащищенного исполнения |
|
Таблица 4 |
91—8£Ш ХЭ04 8 ‘dl0
ГОСТ 10738-76 Стр. 9
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Задвижки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 5762-74 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Установочное положение задвижек — любое, кроме приводом вниз.
При установке задвижек в наклонном или горизонтальном положении должна быть предусмотрена дополнительная опора под электропривод.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Материал корпусных деталей: сталь 25Л-П по ГОСТ
977—75, СтЗ по ГОСТ 380-71 и сталь 12Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2176-77.
Материал уплотнительных поверхностей — коррозионно-стойкая сталь.
Допускается изготовлять корпусные детали из других материалов, по свойствам не уступающим указанным.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. Присоединительные фланцы — по ГОСТ 12819-80 или ГОСТ 12821-80 с уплотнительными поверхностями исполнения 1 по ГОСТ 12815-80; по ГОСТ 12820-80 с уплотнительными поверхностями исполнения 3, ряд 2 по ГОСТ 12815-80.
Допускается изготовлять фланцы по ГОСТ 12819-80 с уплотнительными поверхностями исполнений 3 и 6, ряд 2 по ГОСТ 12815-80.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Герметичность затвора задвижек — по классу 2 ГОСТ 9544—75.
2.6. Температура окружающего воздуха — от минус 40 до плюс 40°С.
Относительная влажность воздуха до 95% при температуре плюс 35°С.
2.7. Применение задвижек исполнений 3 и 6 в затапливаемых помещениях не допускается.
2.8. Задвижки относятся к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления и вынужденной продолжительностью эксплуатации.
Установленный срок службы — не менее 5 лет.
Средний срок службы до списания — не менее 10 лет.
Установленный ресурс для задвижек £>у до 300 мм включительно — не менее 1000 циклов или 40000 ч; для задвижек Dr свыше 300 мм — не менее 750 циклов или 40000 ч.
Средний ресурс до списания для задвижек Dy до 300 мм включительно — не менее 2000 циклов или 80000 ч, для задвижек Dr свыше 300 мм — не менее 1500 циклов или 80000 ч.
1
Издание официальное Перепечатка воспрещена
2
Переиздание (ноябрь 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1979 гиюне 1980 г., декабре 1984 г. (ИУС № 1—80, 9—81, 3—85).
<§) Издательство стандартов, 1986
3
Черт. 3 исключен.