ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФРЕЗЫ С НАПАЯННЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10673-75 (ИСО 3337-78, СТ СЭВ 115-79)
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 621.914.025.7 : 006.354 Группа Г2*
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
(ИСО 3337—78, СТ СЭВ 115—79)
ФРЕЗЫ С НАПАЯННЫМИ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т-ОБРАЗНЫХ ПАЗОВ Технические условия
Т-slot cutters with hard metal tips. Specifications
ОКП 39 1859
Срок действия с 01.01.77 до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на фрезы с цилиндрическим и коническим хвостовиками для обработки Т-образных пазов по ГОСТ 1574.
Требования стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5, а также п. 3.1.1 являются обязательными, другие требования настоящего стандар-та являются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Фрезы должны изготовляться типов:
I — с цилиндрическим хвостовиком для пазов с размерами а от 5 до 36 мм исполнений:
1 —с цилиндрическим гладким хвостовиком;
2 — с цилиндрическим хвостовиком и лыской.
II — с коническим хвостовиком для пазов с размерами а от 10 до 54 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.1а. Основные размеры фрез типа I должны соответствовать указанным на черт. 1а и в табл. 1а, фрез типа II — указанных на черт. 1 и в табл.1.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
Переиздание с изменениями
© Издательство стандартов, 1975 © Издательство стандартов, 1993
|
ГОСТ 10673-75 С. 19 |
|
Номинальный размер паза а |
|
d. |
h |
hi |
г |
Г\ |
Пластины по ГОСТ 25394 |
|
номер
пластины |
количе
ство |
|
12 |
16,0 |
7 |
3 |
1,5 |
6 |
1,5 |
50191
50202 |
3 |
|
14 |
18,0 |
9 |
4 |
1,5 |
8 |
1,5 |
50211
50222 |
|
18 |
22,0 |
11 |
4 |
2,5 |
12,5 |
2,5 |
50231
50242 |
|
22 |
28,0 |
14 |
5 |
3,0 |
14,0 |
50251
50262 |
|
28 |
38,0 |
16 |
6 |
16,0 |
3,0 |
50271
50282 |
|
36 |
46,5 |
20 |
7 |
4,0 |
16,0 |
3,5 |
50291
50302 |
4 |
|
42 |
54,5 |
24 |
9 |
17,0 |
50311
50322 |
|
48 |
65,5 |
23 |
13 |
6,0 |
20,0 |
4,0 |
50331
50342 |
|
54 |
75,7 |
30 |
13 |
25,0 |
50351
501362 |
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3). |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Исключено, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д. И. Семенченко, канд. техн. наук, Н. И. Минаева, М. Д. Кру-тякова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 02.12.75 № 3749
G. 11 ГОСТ 10673-75
3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту И СО 3337—78
5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 115—79
6. ВЗАМЕН ГОСТ 10673-63
7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
В. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1977 г., августе 1981 г., декабре 1986 г., декабре 1990 г. (ИУС 7—77, 11—81, 3—87, 3—91)
9. Срок действия продлен до 01.01.97 (Постановление Госстандарта СССР от 12.12.90 № 3114)
Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор О. Н. Никитина Корректор В. С. Черная
Сдано в наб. 26.02.93. Подп. в печ. 07.04.93. Уел. п. л. 0,75. Уел. кр.-отт. 0,75. Уч.-лзд. л. 0,70. Тир. 1103 экз. С 84.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 123
ГОСТ 10673-75 С. 2
Тип I
Исполнение 1
|
Черт. 1а Размеры, мм
Таблица 1а |
|
Исполнение |
1 |
Исполнение 2 |
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обозначение |
применя
емость |
обозначение |
применя
емость |
Номинальный размер Т-обра ного паза, а |
d |
* |
d3 |
1 |
L |
/ |
Q |
N
X
е* О ***
S <и
J*
ЕГ (ч |
|
2252-0051 |
|
2252-0071 |
|
5 |
11,0 |
4 |
|
3,5 |
53,5 |
|
|
|
|
2252-0052 |
|
2252-0072 |
|
6 |
12,5 |
5 |
10 |
6,0 |
57,0 |
|
|
2X2 |
|
2252-0053 |
|
2252-0073 |
|
8 |
16,0 |
7 |
|
8,0 |
62,0 |
0,6 |
1,0 |
|
2252-0054 |
|
2252-0074 |
|
10 |
18,0 |
8 |
12 |
70,0 |
|
|
|
2252-0055 |
|
2252-0075 |
|
12 |
21,0 |
10 |
9,0 |
74,0 |
|
|
|
|
2252-0056 |
|
2252-0076 |
|
14 |
25,0 |
12 |
16 |
11,0 |
82,0 |
|
i,6 |
|
|
2252-0057 |
|
2252-0077 |
|
18 |
32,0 |
15 |
14,0 |
90,0 |
|
2X3 |
|
2252-0058 |
|
2252-0078 |
|
22 |
40,0 |
19 |
25 |
18,0 |
108,0 |
1,0 |
|
|
2252-0059 |
|
2252-0079 |
|
28 |
50,0 |
25 |
32 |
22,0 |
124,0 |
2,5 |
|
|
2252-0061 |
|
2252-0081 | |
36 |
60,0 |
30 |
28,0 |
139,0 |
|
|
|
|
|
Примечание. Допускается изготовление фрез е радиусом R=f ж 2-1П |
С. 3 ГОСТ 10673-75
Пример условного обозначения фрезы типа I ис~ полнения 1 для паза с номинальным размером а=14 мм:
Фреза 2252-0056 ГОСТ 10673-75 То же, исполнения 2:
Фреза 2252-0076 ГОСТ 10673-75
|
Размеры, мм
Таблица I |
|
Обозначение
фрез |
Применя
емость |
Номинальный размер Т-образного паза а |
d |
dl |
I |
L |
/ |
Я |
gsL
=?x
Р ПМ |
O <L> *2. о £ |
|
2252-0021 |
|
10 |
18 |
8 |
8 |
82 |
|
1,0 |
2X2 |
1 |
|
2252-0003 |
|
12 |
21 |
10 |
9 |
98 |
0,6 |
|
|
|
2252-0004 |
|
14 |
25 |
12 |
11 |
103 |
|
i,6 |
|
2 |
|
2252-0005 |
|
18 |
32 |
15 |
14 |
111 |
|
2X3 |
|
|
2252-0006 |
|
22 |
40 |
19 |
18 |
138 |
l.o |
|
|
3 |
|
2252-0007 |
|
28 |
50 |
25 |
22 |
173 |
2,5 |
|
A |
|
2252-0008 |
|
36 |
00 |
30 |
28 |
188 |
|
|
|
4 |
|
2252-0009 |
|
42 |
72 |
30 |
35 |
229 |
1.6 |
4,0 |
2X4 |
|
|
2252-0011 |
|
48 |
85 |
42 |
40 |
240 |
2.0 |
6,0 |
5 |
|
2252-0012 |
|
54 |
95 |
44 |
44 |
251 |
|
|
|
|
При м е н а и и е. Допускается изготовление фрез с радиусом R~f и R = q. Пример условного обозначения фрезы типа II, |
для паза с поминальным размером а = 28 мм:
Фрезы 2252-0007 ГОСТ 10673-75 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.2. Центровые отверстия — по ГОЛ' 14034.
1.3. Размеры конусов .Морзе — по ГОСТ 25557. 1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1),
1.4. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез с коническим хвостовиком указаны в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.5, 1.6. (Исключены, Изм. № 2).
1.7. Цилиндрический хвостовик с лыской — по ГОСТ 25334. (Введен дополнительно, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. В качестве режущей части фрез должны применяться твердосплавные пластины марки ВК8 по ГОСТ 3882.
По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы с твердосплавными пластинами других марок. Форма и размеры пластин должны соответствовать требованиям ГОСТ 25394.
Химический состав и физико-механические свойства твердого сплава — по ГОСТ 4872.
2.2. Корпуса фрез должны быть изготовлены из стали марки 4ОХ по ГОСТ 4543.
Допускается изготовление корпусов из других марок легированной стали, не уступающих по прочности корпусам из стали марки 40Х.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Твердость торцовой части конического хвостовика должна Т>ыть 32...52 HRCa.
2.4. В качестве припоя должны применяться припои марки МНМц 68—4—2 или АНМц 0,6—4—2, или Л 68 по ГОСТ 15527. Допускается применение других марок припоя, не уступающих по прочности соединения указанным.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,1—0,15 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 10% от общей длины.
2.6. Поверхности фрез не должны иметь следов коррозии, на режущей части пластины не должно быть трещин, остатков припоя, выкрошенных мест, а на остальных шлифованных поверхностях также черновин,
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. (Исключен, Изм. № 4).
2.8. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
передних и задних поверхностей зубьев режущей
спинок зубьев шейки фрезы и стружечных ка
(Измененная редакция, Изм. № 3).
С. 5 ГОСТ 10673-75
2.9. На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается прерывистая ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.10. Предельные отклонения размеров фрез не должны пре* вышать:
диаметра и длины рабочей части фрезы диаметра цилиндрического хвостовика диаметра шейки.........
длины фрезы..........
Предельные отклонения конусов Морзе — АТ8 по ГОСТ 2848.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.11. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев от* носительно оси хвостовика не должен превышать:
для фрез диаметрами от 11 до 40 мм:
0,02 мм двух смежных зубьев,
0,04 мм на всей фрезе;
для фрез диаметрами от 50 до 95 мм:
0,03 мм двух смежных зубьев,
0,05 мм на всей фрезе.
2.12. Допуск торцового биения режущих кромок не должен превышать:
0,04 мм для фрез диаметрами от И до 40 мм;
0,05 мм для фрез диаметрами от 50 до 95 мм.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.13. Средний и 95%-ный периоды стойкости для всех диаметров фрез при условиях испытаний, указанных в разд. 4, должны быть не менее значений, указанных в табл. 2.
|
Таблица 2 |
|
Диаметр фрезы, мм |
Средний период стойкости, мин |
95%-ный период стойкости, мин |
|
11 — 18 |
60 |
24 |
|
21 |
|
|
|
25 |
65 |
26 |
|
32 |
|
|
|
40
50 |
70 |
28 |
|
60 |
80 |
32 |
|
72 |
90 |
36 |
|
85 |
95 |
38 |
|
95 |
|
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 4). |
ГОСТ 10673-75 С. 6
2.14. Критерием затупления фрез является достижение допустимого износа по задней поверхности, равного указанному в табл. 3.
|
Таблица 3 |
|
Диаметр фрезы, мм |
Допустимый износ по задней поверхности, мм |
|
11 — 18 |
0,4 |
|
21 |
0,5 |
|
25 |
|
32 |
|
|
40 |
0,7 |
|
50 |
|
60 |
0,8 |
|
72 |
0,9 |
|
85 |
1,0 |
|
95 |
|
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.13, 2.14. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2.15. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы;
номинальный размер паза а;
марка твердого сплава.
Допускается на фрезах до размера паза а=18 включительно маркировать последние четыре цифры обозначения.
Допускается маркировку на фрезах наносить на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм, а также изготовлять на хвостовике выточку для маркировки.
2.16. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
2.17. Упаковка — по ГОСТ 18088.
2.15—2.17. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
3.1.1. Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95%-ный период стойкости — один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
Испытания следует проводить на любом типоразмере фрез каждого выпускаемого диапазона, указанного в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.1.2. (Исключен, Изм. № 4).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95%-ный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Испытания фрез с напаянными твердосплавными пластинами марки ВК8 проводят на заготовках из серого чугуна марки СЧ25 или СЧЗО по ГОСТ 1412 твердостью 163...200 НВ.
В заготовках предварительно фрезеруют прямоугольный паз, равный по ширине диаметру шейки d + 2 мм с припуском по дну паза 1—2 мм.
4.3. Испытания фрез должны соответствовать режимам, указанным в табл. 4.
|
Таблица 4 |
|
Диаметр фрез, мм |
Скорость резания v, м/мин |
Подача Sz, мм/зуб |
|
11 — 18 21 25 32 |
50 |
0,04 |
|
40 |
40 |
0,06 |
|
50 |
|
|
|
60 |
35 |
0,07 |
|
72 |
|
|
|
85
95 |
30 |
0,08 |
|
4.4. Суммарная длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть не менее 500 мм.
4.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний. Фрезы после испытаний должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.6. Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости не должны быть менее указанных в табл. 5.
4.7. Твердость фрез должны проверять по ГОСТ 9013.
4.8. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
4.9. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны проверять сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378
|
ГОСТ 10673-75 С. в
Таблица 5 |
|
Диаметр фрезы, мм |
Приемочные значения ; |
периодов стойкости, мин |
|
среднего |
95%-ного |
|
11—18 |
69 |
28 |
|
21 |
75 |
30 |
|
25 |
|
|
|
32 |
|
|
|
40 |
80 |
30 |
|
50 |
|
|
|
60 |
90 |
35 |
|
72 |
100 |
40 |
|
85
95 |
105 |
45 |
|
или с образцовыми инструментами, у которых значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 2.8.
Сравнение осуществляют визуально с помощью лупы ЛП-2— 4х по ГОСТ 25706.
4.10. При контроле параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении углов — 35% допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% допуска на проверяемый параметр.
Разд. 3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое
ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ФРЕЗ
Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны на чертеже и в таблице.
* Задняя поверхность зубьев фрез может быть выполнена двуугловой или криволинейной формы.
