ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ
И МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ
ГОСТ 10635-88
(СТ СЭВ 6013-87)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Методы определения предела прочности
и модуля упругости при изгибе
Particle boards. Methods for
determining
ultimate strength and modulus of elasticity in bending
|
ГОСТ
10635-88
(CT СЭВ 6013-87)
|
Срок
действия с 01.01.90
до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по
закону
Настоящий стандарт распространяется на
древесностружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и
модуля упругости при изгибе.
1.
АППАРАТУРА
Машина испытательная по ГОСТ
28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 % или другие машины
испытательные, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.
Испытательное устройство, состоящее из
двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые
можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической
поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и
перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении
нагружающего элемента испытательной машины.
Длина опор и ножа должна быть равной
ширине образца или превышать ее.
Радиусы R цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно:
- для плит толщиной, равной или меньше 6
мм - (5,0 ± 0,2) мм и (5,0 ± 0,2) мм;
- для плит толщиной более 6 мм - (7,5 ±
0,2) мм и (15,0 ± 0,2) мм;
На опорах должны быть нанесены отметки для
установки образцов по центру опор.
Приспособление с индикатором по ГОСТ
577 или ГОСТ
9696 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более
0,1 мм. Для измерения прогиба можно также использовать другие средства
измерения, обеспечивающие требуемую точность.
Инструмент для измерения линейных размеров
образцов и расстояния между опорами по ГОСТ
10633-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.
ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Правила отбора, количество,
точность изготовления и кондиционирование образцов - по ГОСТ 10633-78.
2.2. Образцы должны иметь форму
прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.
Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 20-кратной толщине плюс 50 мм
при длине от 150 до 1050 мм.
Образцы не должны иметь дефектов,
снижающих их прочность.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Из каждой испытуемой плиты одну половину
образцов вырезают вдоль, а другую половину - поперек плиты.
2.4. Толщину образца измеряют в центре
поперечной оси согласно черт. 1.
Длину образца измеряют по его продольной,
а ширину - по его поперечной оси.
Черт. 1
3.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной
толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм.
Если при определении предела прочности при
изгибе будет иметь место сильный прогиб образца (более 0,05 · l) без его разрушения, то расстояние между
опорами должно быть сокращено. При этом в испытаниях необходимо использовать
новые образцы, а в протоколе испытаний должно быть указано новое расстояние
между опорами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Образец укладывают на опоры
испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была
перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной
плоскости с осью ножа согласно черт. 2.
Черт. 2
3.3. В пределах группы образцов с одинаковой
ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного
устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.
3.4. При определении предела прочности при
изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и
регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1 %.
Время от начала нагружения до разрушения
образца должна составлять (60 ± 30) с.
3.5. При определении модули упругости при изгибе нагружен и с образца
проводят со скоростью перемещения ножа 1 - 2 мм/мин и снимают не менее 8
показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей
нагрузки в диапазоне от 10 % до 40 %.
Прогиб измеряют в плоскости действия
нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент
измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.
По полученным значениям приращений
нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных
значений от линейного закона.
Допускается определять угловой коэффициент
прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек
прямой по методу наименьших квадратов.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.
ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Предел прочности при изгибе образца
(σi) в Мпа вычисляют по формуле
где F
- сила нагружения,
действующая на образец в момент разрушения, Н;
l - расстояние между опорами испытательного
устройства, мм;
b - ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм.
Результат округляют с точностью до первого
десятичного знака.
4.2. Модуль упругости при изгибе образца (Еi) вычисляют в Мпа по формуле
где l - расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
b - ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм;
F2 - F1
- фиксированное (2 - 3
интервала) приращение нагрузки Н;
S2 - S1 - приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению
нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.
При аналитическом определении углового
коэффициента прямой k в Н/мм,
модуль упругости образца вычисляют по формуле
Результат округляют с точностью до целого
числа.
4.3. За результат испытания плиты принимают
среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных
из данной плиты с округлением, указанным в пп. 4.1 и 4.2.
4.4. Результаты испытаний заносят в протокол,
составленный по ГОСТ 10633-78.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ:
О.Е. Поташев, канд.
техн. наук; И.В. Пинтус
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного
комитета СССР по стандартам от 19.12.88 № 4251
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6013-87
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10635-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
СОДЕРЖАНИЕ
1. Аппаратура. 1
2. Подготовка образцов к испытанию.. 2
3. Проведение испытаний. 2
4. Обработка результатов. 3
|