ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 10560-88 (СТ СЭВ 1833-79, СТ СЭВ 1835-79)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.981.2:621.979:006.354

государственный стандарт союза

—исяиа——а I гг ~~    . лдг

ПРЕССЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

Параметры и размеры. Нормы точности

Hydraulic sheet-bending presses. Parameters and dimensions. Norms of accuracy

ОКП 38 2714

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на гидравлические листогибочные прессы с индивидуальным приводом, в том числе на гидравлические прессы с программным управлением, предназначенные для изготовления из листового и полосового проката изделий методом гибки для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры и размеры прессов в соответствии с черт. 1 и табл. 1.

© Издательство стандартов» 1988

Намыековамие параметра
Номинальное усилие пресса, кН {тс)	250 (25)	400 (40)	630 (63)	1000 (100)
Длина стола и ползуна L, мм: исполнение 1	1600	2000	2500
исполнение 2	2500	3150
исполнение 3	—	—	—	4000
исполнение 4	—	—	—
Расстояние между стойками в свету А, мм: исполнение 1	1000	1600	2000
исполнение 2	2000	2500
исполнение 3	—	—	—	2500
исполнение 4	—	—	—	3150
Ширина стола В, мм	100		160	200
Наибольшее расстояние между столом и ползуном Н, мм, не менее	320			400
Расстояние от оси ползуна до станины (вылет) С, мм	200			250
Наибольший ход ползуна S, мм, не менее	125			160
Наибольшая регулировка хода ползуна, мм, не менее	100
Скорость ползуна мм/с, не менее: при холостом ходе	100
при рабочем холе	9
при возвратном ходе-	80 1 70 65
Дискретность заданий перемещений по осям координат на модификациях с программным управлением, мм, не более	0,1

Таблица 1 Нормы

1600 (160) 2000 2500 (200) (250) 4000 (400) 6300 (630) 10000) (1000) 16000 (1600) 3150 5000 6300 8000 4000 6300 8000 10000 5000 6300 8000 10000 — — — — — 2500 4000 5000 6300 3150 4000 5000 6300 8000 5000 6300 8000 — 4000 - - - 1 - 250 320 400 500 500 630 800 900 320 400 450 600 200 320 400 450 100 125 160 100 80 8 1 7 60 | 50 0,1

С. 4 ГОСТ 10560-88

Наименование параметра
Номинальное усилие пресса, кН (тс)	250 400 (25) (40)	630 (63)	1000 (100)
Количество управляемых осей координат,. шт., не менее	3
Количество одновременно управляемых осей координат, шт., нс менее	2
Удельный расход энергии Ко, (кВт • с)/(кН • м), не более*	12-Ю-1
Удельная масса Л'„, кг/(кН м), не более *	25	22

Удельный расход энергии Ко и удельную массу К_м определяют по форму N    М

Лк>м. ■ (S• Н■ В■

где установленная мощность электродвигателя главного привода. кВт; Рном — номинальное усилие пресса, кН;

v — скорость ползуна при рабочем ходе, м/с;

М — масса пресса (без средств механизации и автоматизации инструмен Н — наибольшее расстояние между столом и ползуном, м;

5 — наибольший ход ползуна, м;

В — ширина стола, м;

L — длина стола, м.

Продолжение табл 1

Нормы

1600 2000 '2600 4000 6300 10000 16000 (160) (200) (215Ю) (400) (630) (1000) (16ЮЮ)

3

2

10-КГ1 9-10 1 19 14 11,5

лам:

та и узлов, поставляемых за отдельную плату), кг;

1.2.    Конструкция прессов должна иметь устройства:

регулирования усилия пресса,

регулирования ограничения нижнего конечного положения ползуна,

выдержки изделия под нагрузкой в конце деформирования.

Прессы должны быть оснащены:

универсальным инструментом для свободной гибки листового и полосового проката,

средством механизации выгрузки (или загрузки) детали (или заготовки),

устройством программного управления на модификациях прессов, предназначенных для многопереходной гибки.

Примечание. Тип и состав средств механизации, устройств программного управления определяют по требованию заказчика.

1.3.    Конструкция прессов должна обеспечивать возможность встраивания их в автоматические комплексы, оснащенные промышленными роботами.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Общие требования при проведении проверок — по ГОСТ 15961—80.

2.2.    При испытаниях под нагрузкой прессы должны обеспечивать требования по точности изготовления гнутых профилей в соответствии с действующими стандартами на гнутые профили.

2.3.    Прессы должны проверяться при единых значениях зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу под нагрузкой.

2.4.    Если конструктивные размеры не позволяют произвести замер на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения по ГОСТ 24643-81. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

2.5.    Средства измерения, используемые для проведения проверок указаны в рекомендуемом приложении.

2.6.    Допускается применение других методов проведения проверок и средств измерения, при условии, что они обеспечивают необходимую точность.

2.7.    Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.6.1—2.6.5.

Базовой поверхностью для проверок по пп. 2.6.4—2.6.5 является опорная поверхность стола.

Шаг измерения для проверок по пп. 2.6.1—2.6.3 не должен превышать одной пятой части длины проверяемой поверхности и быть не более 500 мм.

2.7.1. Плоскостность поверхности стола

ГОСТ 10560-88 С. 7

Допуск плоскостности поверхности стола 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Отклонение от плоскостности поверхности стола проверяют контролем прямолинейности и извернутости и определяют как сумму двух значений: отклонения от прямолинейности на длине 1000 мм (по продольному сечению) и одной четвертой части извернутости.

Контроль прямолинейности в соответствии с черт. 2.

На контролируемую поверхность стола 1 по продольному среднему сечению прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и поверхностью стола во всех контролируемых точках.

Отклонение от прямолинейности равно наибольшему значению толщины щупа.

Контроль извернутости в соответствии с черт. 3.

Уровень 2 устанавливают поочередно на оба конца контролируемой поверхности перпендикулярно длинному ребру стола и производят отсчеты по его шкале. Величина извернутости равна алгебраической разности значений полученных отсчетов.

2.7.2. Плоскостность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Контроль плоскостности в соответствии с черт. 4.

На контролируемую поверхность ползуна 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и нижней поверхностью ползуна в месте прилегания инструмента.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

2.7.3. Плоскостность вертикальной поверхности ползуна в месте прилегания инструмента

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

Контроль плоскостности в соответствии с черт. 5.

ГОСТ 10560-88 С. 9

На контролируемую вертикальную поверхность ползуна 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2. Щупом 3 проверяют просвет между рабочей поверхностью линейки и вертикальной поверхностью ползуна в месте прилегания инструмента.

Отклонение от плоскостности равно наибольшему значению толщины щупа.

2.7.4. Параллельность нижней поверхности ползуна в месте прилегания инструмента поверхности стола

Контроль параллельности в соответствии с черт. 6.

А

е

•7

Черт 6

На опорную поверхность стола 1 прикладывают рабочей поверхностью поверочную линейку 2, на которую устанавливают на специальной стойке индикатор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался противолежащей нижней поверхности ползуна 4. Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях X—X и У—У в нижнем положении ползуна при крайних положениях его регулировки.

Отклонение от параллельности равно разности показаний индикатора в крайних точках проверки.

Допуск параллельности в направлении X—X в соответствии с табл. 2, в направлении У—У 0,06 мм на длине 100 мм.