огнеупоры

и

огнеупорные

изделия

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Часть I

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к в а — 1987

УДК 666.884

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Огнеупоры и огнеупорные изделия» часть I со* держит стандарты, "утвержденные до 1 октября 1987 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указан-кого срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно информационном указателе «Государственные стандарты СССР».

31011 ⁰ 085(02)87

© Издательство стандартов, 1987

Группа И22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУЛОРНЫЕ МУЛЛИТОВЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ЛЕЩАДИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Технические условия

High-refractory mullite bricks for blast furnace bottom lining Specifications

ОКП 15 6500

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 декабря 1975 г. № 4075 срок введения установлен

с 01.01.78

Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.87 N9 2266 срок действия продлен

до 01.01.98

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на высокоогнеупорные муллитовые изделия для кладки лещади доменных печей.

1. МАРКА, ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1.1.    Высокоогнеупорные муллитовые изделия изготовляют марки МЛЛД.

1.2.    Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт. 1—3 и в табл. 1—3.

ГОСТ 10381-75

Изделия клиновые    Таблица    3

Номера изделий	. I	о	б,	в	*1
	мм
9	1 550	180	200	130	1 150
10	400	180	| 200	100	| 120

Примечание. Размеры б_х и г_х контролю не подлежат и даны для изготовления форм для формования изделий.

1.3.    Расчетная масса, объем и кажущаяся плотность изделий приведены в справочном приложении.

1.4.    Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать:

I2MM —по длине (допускается для верхнего ряда кладки ле-

J.0

щади.Гзмм);

±2 мм — по ширине;

±3 мм —по толщине.

Примечание. Разница по толщине в одном изделии не должна превышать 1 мм.

1.5.    Изделия № 1—4 в зависимости от размеров с учетом предельных отклонений делятся на группы, указанные в табл. 4.

Таблица 4

Группы Длина а Ширина 6 для изделий Jw 1 и 2 для изделий Ki 3 и 4 1 548,1-549,0 398,1-399,0 198,0-199,0 2 548,1-549,0 398,1-399,0 199,1-200,0 3 548,1 —549,0 398,1-399,0 200,1-201,0 4 548,1-549,0 398,1-399,0 201,1-202,0 5 549,1-550,0 399,1-400,0 198,0-199,0 6 549,1-550,0 399,1-400,0 199,1-200,0 7 549,1-550,0 399,1-400,0 200,1-201,0

210

ГОСТ 10381-75 Продолжение табл. 4

Группы Длина а Ширина б для изделий to 1 и 2 для изделий to 3 в 4 8 549,1-550,0 399,1-400,0 201,1-202,0 9 550,1-551,0 400,1-401,0 198,0-199,0 10 550,1-551,0 400,1-401,0 199,1-200,0 11 550,1-551,0 400,1-401,0 200,1-201,0 12 550,1-551,0 400,1-401,0 201,1-202,0 13 545,0-552,0 395,0-402,0 198,0-199,0 14 545,0-552,0 395,0 - 402,0 199,1-200,0 15 545,0-552,0 395,0-402,0 200,1-201,0 16 545,0-552,0 395,0-402,0 201,1-202,0

Примечание. Группы изделий № 1—4, 13—16 применяются только для кладки верхнего ряда лещади в количестве не более 75% массы ряда.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Наименования показателе/) Нормы 1. Массовая доля А120з, %, не менее 63 2. Массовая доля Fe2Os, %, не более 1,2 3. Огнеупорность, °С, не ниже 1800 4. Температура начала размягчения 0,4 Н/мм2, °С, не ниже 1500 5. Дополнительная усадка при температуре 1500°С и выдержке 2 ч, %, не более 0,2 6. Открытая пористость, %, не более: для изделия № 1—4 15 » » Л*9 5—10 19 7. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее: для изделий № 1—2 60 * » %N*9 3—4 70 » » № 5—10 30

14* 211

Продолжение табл. 5

Наименования показателей Нормы 8. Кривизна, мм, не более: для изделий № 1—4 0,5 » > К? 5, 6 и 9 0,7 » > № 7, 8 и 10 1.0 9. Отбитость углов глубиной, мм, не более: для изделий №1,2, 5, 6, 9 10 » » №3, 4, 7, 8, 10 8 10. Отбитость ребер, мм, не более: глубиной 5 длиной 50 11. Посечки до 0,5 мм при длине не более 15 мм Не нормируются 12. Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм Не допускаются 13. Выплавки диаметром 5 мм и более Нс допускаются 14. Заусеницы на ребрах Не допускаются

Примечание. Для доменных печей объемом менее 1000 м* кривизна изделий не должна быть более: № 1 и 2 — 0,7 мм, № 3 и 4 — 0,5 мм, № 5—10 — 1,0 мм. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.    Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот и расслоений.

2.3.    Предприятие — изготовитель поставляет изделия комплектно для каждого ряда лещади. Изделия № 1—4 включаются в комплект только одной любой группы по длине и не более двух смежных групп по ширине.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одного назначения, сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя или товарный знак; марку изделия; количество изделий в партии; порядковый номер партии; дату выпуска;

результаты лабораторных испытаний; массу партии;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии устанавливается не более 140 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 103S1—75

3.2. Правила приемки —по ГОСТ 8179-85 со следующим дополнением.

3.3.1. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта от каждой партии предварительно рассортированных на группы изделий отбирают выборку в соответствии с табл. 6.

Таблица б

Наименования показателей Количество образцов, подлежащих осмотру или испытаниям, шт. при отобранных образцах в количестве 8 10 15 20 Внешний вид и размеры 8 10 15 20 Поверхность в изломе 2 2 3 3 Предел прочности при сжатии 2 2 3 3 Дополнительная линейная усадка 2 2 3 3 Открытая пористость 2 2 3 3 Температура начала размягчения 1 1 1 1 Огнеупорность 1 1 1 1 Массовая доля АЬ03 и Fe2Oa 1 1 1 1

Примечание. Для определения огнеупорности, температуры начала размягчения и дополнительной усадки проводят периодические испытания от каждой третьей партии. 3.4. (Исключен, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Химический состав изделий определяют по ГОСТ 2642.0-86 и ГОСТ 2642.5-86 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.1.    Для определения массовой доли А1₂0з и Fe₂0₃, а также огнеупорности отбирают среднюю пробу от всех образцов, подвергающихся испытанию на предел прочности при сжатии.

4.2.    Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.

4.3.    Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ

4070— 83.

4.4.    Дополнительную усадку определяют по ГОСТ 5402-81.

4.5.    Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ

4071— 80 или по ГОСТ 25714-83.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6.    Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-80 или по ГОСТ 25714-83.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7.    Размеры изделий определяют металлической линейкой

213

ГОСТ 10381-75

(ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм или штангенциркулем (ГОСТ 166-80).

4.8.    Для определения длины и ширины изделий производят замеры посередине по наибольшей и наименьшей грани. Результат каждого замера должен находиться в интервале, соответствующем проверяемой группе изделий.

Для определения толщины изделий замеры выполняют на двух торцовых поверхностях.

4.9.    Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905—86) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием.

4.10.    Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—78.

4.11.    Диаметр выплавок замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм. Диаметр выплавки определяют по диаметру впадины, образуемой выплавкой в месте максимальной ширины.

4.12.    Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706-83). Лупу располагают так, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке или трещине. Длину посечек и трещин замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм.

S. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка изделий — по ГОСТ 1502-72 со следующими дополнениями.

5.1.1.    Маркировка должна быть нанесена на торцовую плоскость изделий. Для изделий № 1—4 маркировка должна быть расположена ближе к верхней поверхности прессования.

5.1.2.    В маркировке изделий № 1—4 должны быть указаны наименование предприятия-изготовителя, марка, номер изделий и группа, размеры по длине и ширине, а также ряд кладки. На изделиях № 5—10 должны быть указаны только наименование предприятия-изготовителя, марка, номер изделия и длина.

Пример маркировки

см мллд-1 2—1 547,0—548.0 / 99, Г—2П0.0

СМ — наименование предприятия-изготовителя; МЛЛД —марка изделия; 1 — номер изделия; 2 — группа; 1 — ряд кладки

214

1

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2

Переиздание с Изменениями Л? 1, 2, утвержденными в ноябре 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 3—83, 10—87)