ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЯЖА ЧИСТОЛЬНЯНАЯ, ЛЬНЯНАЯ И ЛЬНЯНАЯ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 10078-85
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
Группа М71
к ГОСТ 10078-85 Пряжа чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами. Общие технические условия
|
В каком месте |
|
Должно быть |
|
|
Таблица 11. Для пряжи льняной и очеоковой с химическими волокнами (3-х компонентной) |
синтетические волокна |
|
|
полиамидное |
полиэфирное |
искусственные волокна |
|
(ИУС N° 1 |
7
1986 г.) |
7 |
7 |
|
|
311 |
Стр. 8 ГОСТ 10078-85
|
1.10. Коэффициент вариации по разрывному удлинению пряжи мокрого прядения из смеси льняного волокна с синтетическими волокнами, предназначенной для выработки костюмно-платьевых тканей, должен соответствовать требованиям, указанным |
|
в табл. 9. |
Таблица 9 |
|
Номинальное содержание лавсанового волокна в смеси, % |
Коэффициент вариации разрывного удлинения пряжи, %, не более |
|
33 |
43 |
|
50 |
68 |
|
62 |
58 |
|
При превышении коэффициента вариации по разрывному удлинению пряжа переводится во 2-й сорт.
1.11. По внешнему виду в зависимости от класса чистоты пряжу подразделяют на два сорта. К первому сорту относится пряжа, класс чистоты которой меньше или равен 2,0, ко второму сорту относится пряжа, класс чистоты которой меньше 3,0.
1.12. Для каждой линейной плотности и группы пряжи требования по разрывной нагрузке, коэффициентам вариации по линейной плотности и по разрывной нагрузке, коэффициенту вариации по разрывному удлинению (только в пряже для выработки костюмно-платьевых тканей) должны предусматриваться в технической документации.
1.13. В пряже не допускаются: узлы с концами более 1 см, длинная ирисучка, превышающая длину б см, сукрутины.
1.14. В пряже мокрого прядения не допускаются ржавчина, грязные и масляные пятна.
В зависимости от вида обработки в пряже также не допуска-ютоя:
в беленой — неиробелы; в вареной — разный цвет бобин в партии; в крашеной —< непрокрас, загрязненная пряжа на торцах бобки, разный цвет бобин в партии.
1.15. Не допускаются в соответствии с нормативно-технической документацией и технологическими режимами для ткацкого преиюводства и процессов крашения следующие дефекты намотки бойни (конических или цилиндрических мягкой намотки):
отклонение плотности намотки бобин более чем ±5% от нормативов;
ГОСТ 10078-85 Стр. 9
отклонение диаметра паковки более чем '±6 мм от установленного;
отклонение плотности намотки по слоям паковок для крашения более чем ±5% от средней плотности намотки бобин;
смешивание в бобине пряжи различной линейной плотности и пряжи с различным содержанием химических волокон;
неправильная намотка — бугристая, ленточная, жгутовая, сброс витков на торец, перетертые нити на бобине, наличие пуха и несвязанных концов.
1.16. По допустимому содержанию костры, белизне, цвету, равномерности провара и крашения пряжа должна соответствовать образцам, утвержденным изготовителем по согласованию с потребителем.
1.17. Пестрота по цвету пряжи, предназначенной для выработки высококачественных жаккардовых изделий, костюмно-платьевых, суровых тонких тканей, не допускается.
Пеструю пряжу, предназначенную для выработки грубых суровых тканей, /переводят во 2-й сорт.
Пестроту по цвету пряжи, предназначенной для выработки упаковочных, мешочных, бортовых, технических тканей и каркасов для ковров, а также пряжи для изготовления фал, пороком не считают.
Примечание Пряжу считают пестрой по цвету, если на одной паковке имеется пряжа разных оттенков или имеются паковки, пряжа в которых от-
личается от общего цвета пряжи в партии
1.18. Допускаемые отклонения кондиционной линейной <плот^ ности от номинальной устанавливаются в соответствии с требованиями табл. 10.
|
Таблица 10 |
|
|
Вид пряжи |
1 сорт |
2 сорт |
|
|
|
%, не более |
|
Суровая |
Чистольняная, льняная и льняная с химическими 'волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа |
±4,0 |
±7,0 |
|
|
Очеоковая и оческовая с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа |
±5,0 |
±8,0 |
|
Химически
обработанная |
Чистольняная, льняная я льняная с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа |
±4,5 |
±7,5 |
|
|
Оческовая и оческовая с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа |
±5,0 |
±8,5 |
|
|
Стр. 10 ГОСТ 10078-85
Продолжение |
|
|
Вид пряжи |
1 сорт |
2 сорт |
|
|
|
%, не более |
|
Крашеная |
Чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа |
±6,0 |
±8,0 |
|
|
Оческовая и оческовая с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа |
±7,0 |
±9,0 |
|
1.19. Нормированная влажность суровой и химически обработанной чистольняной, льняной и очеоковой ,пряжи с вложением химических волокон до 8% должна 'быть 9%.
Нормированная влажность льняной и очеоковой <пряжи с химическими волокнами свыше 8% устанавливается в соответствии с табл. 11.
|
Таблица И |
|
|
Нормированная влажность пряжи с химическими волокнами, % |
|
Вид пряжи и вложение химических волокон, % |
синтетические волокна |
|
|
полиамидное |
полиэфирное |
искусственные
волокна |
|
Льняная и оческовая с химическим волокном (2-х компонентная) |
|
|
|
|
До 10 |
9 |
9 |
9 |
|
Св 10 до 25 |
8 |
8 |
9 |
|
» 25 » 30 |
8 |
7 |
9 |
|
» 30 » 35 |
8 |
6 |
9 |
|
» 35 » 45 |
8 |
5 |
9 |
|
» 45 » 55 |
8 |
4 |
9 |
|
» 55 » 70 Льняная и оческовая с химическими волокнами (3-х компонентная) |
8 |
3 |
9 |
|
|
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ |
2.1. Правила приемки !яряжи—*по ГОСТ 6611.0-73
2.2. Пряжу (принимают ino .кондиционной массе (партии Если фактическая влажность не совпадает с нормированной, то массу партии пересчитывают по ГОСТ 6611 0—73
ГОСТ 10078-85 Стр. 11
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб— -по ГОСТ 6611.0-73.
3.2. Определение линейной плотности—по ГОСТ 6611.1-73.
3.3. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения по ГОСТ 6611.2-73:
при возникновении разногласий между изготовителем и потребителем в оценке качества партии пряжи по показателям «Разрывная нагрузка» и «Коэффициент вариации по разрывной нагрузке» контроль осуществляется по вероятностной оценке (справочное приложение 1).
3.4. Определение влажности — по ГОСТ 6611.4-73.
3.5. Климатические условия испытаний—-по ГОСТ 10681-75.
3.6. Определение класса чистоты внешнего вида пряжи
По внешнему виду пряжа оценивается путем сравнения пряжи, намотанной на доску контрастного цвета (черного), с фотоэталонами.
Фотоэталоны представляют собой фотографию пряжи в натуральную величину, намотанной на дооку контрастного цвета.
Фотоэталоны по каждому классу чистоты устанавливают в зависимости от внешнего вида пряжи. Фотоэталоны разрабатываются для групп пряжи, объединенных по ряду номинальных линейных плотностей, волокнистому составу и виду обработки.
Фотоэталоны каждого класса характеризуют низшую (границу класса. Пряжа, внешний вид которой не хуже эталона первого класса, оценивается первым классам, хуже эталона первого класса, но лучше второго — вторым классом, хуже эталона второго класса, но лучше третьего — третьим, хуже третьего — четвертым.
Для наматывания пряжи на доску (применяют прибор типов МОК и ЧФ, имеющих съемную доску с черной матовой поверхностью размером 250X215 мм.
Перед испытанием от проб, отобранных по ГОСТ 6611.0-73, отматывают верхний слой пряжи.
Наматывают пряжу на доску равномерно с частотой вращения 100—130 мин-1 с интервалом 2,0 мм для пряжи мокрого прядения и 4,0 мм для пряжи сухого (прядения.
От каждой отобранной единицы продукции наматывают по одной точечной пробе. Каждую сторону точечной пробы на доске с намотанной пряжей сличают с фотоэталонами той группы линейных плотностей и сырьевого состава смеси, к которой относится оцениваемая пряжа и присваивается ей класс чистоты, к которому она подходит: 1, 2, 3, 4.
При сличении доска с пряжей и фотоэталон должны находиться в одной плоскости и быть равномерно освещены.
Стр. 12 ГОСТ 10078-85
За окончательный результат принимают среднее ариф'мети-чеокое результатов определения класса чистоты.
Результат подсчитывают до второго знака и округляют до целого числа.
3.7. Определение содержания в пряже химических волокон проводят по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Пряжу упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 10360—'81, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82 и мягкую тару: из нетканого полотна по нормативно-технической документации и упаковочной ткани по ГОСТ 5530-81, полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 или другие виды упаковочных материалов из химических нитей и волокон (упаковочная единица) по нормативно-технической документации.
4.2. Масса упаковочной единицы должна быть не более 40 кг.
4.3. На каждую упаковочную единицу снаружи прикрепляют и внутрь вкладывают ярлык с указанием:
наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и его товарного знака;
условного обозначения пряжи; номера партии;
номера упаковочной единицы в партии; массы нетто упаковочной единицы в партии, кг; массы 'брутто упаковочной единицы, кг; количества единиц продукции; даты упаковки;
отметки технического контроля; обозначения настоящего стандарта.
4.4. В пряжу, предназначенную для применения в качестве сырья на .предприятия-изготовителе, вкладывают ярлык с указанием:
вида пряжи (ее наименования); номинальной линейной плотности пряжи, текс; номера машины, номера смены; даты;
обозначения стандарта предприятия.
4.5. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нане* сением манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Крюками непосредственно не 'брать».
4.6. Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в крытых трансфертных средствах в соответствии с правилами пере-возок грузов, действующими на данном виде транспорта.
ГОСТ 10078-85 Стр. 13
При транспортировании (пряжи в железнодорожных вагонах и на речных судах с 01.01.88 должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76.
Масса и параметры пакетов должны быть установлены в соответствии с требованиями (ГОСТ 24597—>81.
При транспортировании по железной дороге мелкими отправками пряжу упаковывают в ящики по ГОСТ 10350-81.
Допускается при перевозке автомобильным транспортом упаковывать пряжу в тару по согласованию изготовителя с потребителем.
4.7. Пряжа должна храниться в крытых чистых помещениях.
ПРИЛОЖЕНИЕ I
Справочное
ВЕРОЯТНОСТНАЯ ОЦЕНКА ПАРТИИ ПРЯЖИ
Для оценки вероятности приемки партии пряжи по коэффициенту вариации по разрывной нагрузке вычисляют соотношение:
Яр-Ср
где Ян —номинальное значение норматива разрывной нагрузки, Н (кгс);
Сн — норматив коэффициента вариации по разрывной нагрузке;
Яр и Ср -— средняя разрывная нагрузка и коэффициент вариации по разрывной нагрузке, полученные при испытании выборки.
Величину q вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,05. По табл. 1 для полученного q находят вероятность приемки Яа.
|
Таблица I |
|
ч |
0,80 |
0,85 |
0,90 |
0,95 |
1,00 |
1,05 |
МО |
1,15 |
1,20 |
1,25 |
|
р п—50 |
0,02 |
0,07 |
0,16 |
0,31 |
0,50 |
0,69 |
0,84 |
0,93 |
0,98 |
0,99 |
|
л=100 |
0,00 |
0,02 |
0,08 |
0,24 |
0,50 |
0,76 |
0,92 |
0,98 |
1,00 |
1,00 |
|
|
п — число испытаний в выборке.
Вероятность приемки пряжи должна быть не менее 0,9. |
Пример 1. Для льнолавсановой пряжи с 33%' лавсана 24 текс, группа ВЛ
получено:
Яр=0,27 кгс, Ср=16,096, п=50.
Имеем
0,27*22,0
0,27*16,0
По табл. 1 находят вероятность приемки этой пряжи 1-м сортом по коэффициенту вариации по разрывной нагрузке Р&>0,99.
Для оценки вероятности приемки партии пряжи по разрывной нагрузке вычисляют соотношение
И=К- (2)
__ Яр*Ср
где Рп — предельное нижнее значение норматива по разрывной нагрузке, Н (кгс);
Рр и Ср — средняя разрывная нагрузка и коэффициент вариации по разрывной нагрузке, полученные при испытании выборки;
К = 320 при п—50;
К ~ 890 при п—100.
Величину Я вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,1. По табл. 2 при Я^О находят вероятность приемки Ра>, а при Я^0 — вероятность браковки PBt.
|
Таблица 2 |
|
и
p.-
р.’ |
0,0
0,50 |
±0,1 0,54 |
±0,2
0,58 |
±0,3
0,62 |
±0,4
0,66 |
±0.5
0,69 |
±0,6
0,72 |
±0,7
0,76 |
±0,8
0,79 |
±0,9
0,82 |
±1,0
0,84 |
±ы
0,86 |
±1,2
0,88 |
|
и |
±1,3 |
±1.4 |
±1.5 |
±1,6 |
±1,7 |
±1,8 |
±1.9 |
±2,0 |
±2,1 |
±2,2 |
±2,3 |
±2,4 |
±2.5 |
|
p.-
р.' |
0,90 |
0,92 |
0,93 |
0,94 |
0,96 |
0,96 |
0,97 |
0,98 |
0,98 |
0,99 |
0,99 |
0,99 |
0,99 |
|
Пример 2. Для льнолавсановой пряжи с 33%| лавсана 24 текс группы ВЛ получено: Рр = 0,27 кгс, Ср=16,0%, л=50. Имеем
По табл. 2 находим вероятность приемки партии этой пряжи по разрывной нагрузке Р=0,93.
Вероятность приемки партии пряжи по показателям разрывной нагрузки оценивают жо ианхудшему показателю. При 0,90 и Рг, ^0,90 *артик>
пряжи принимают той группой и сортом, для которых были взяты Ян, Рп И Си. Если Ра или Раг меньше 0,90, то переходят на нормы более низкой группы
или класса Пример 3.
1 Вероятность приемки партии пряжи по коэффициенту вариации Ра=0,92, по разрывной нагрузке Ра> =0,98, окончательная оценка вероятности приемки
партии пряжи по показателям разрывной нагрузки fn*=0,92.
2. Вероятность приемки партии пряжи по коэффициенту вариации Ра=0,99; вероятность браковки партии пряжи по разрывной нагрузке Рвг — 0,98; окончательная оценка — вероятность браковки PB=0,98
Следует перейти на более низкую группу или более низкий сорт и оценить вероятность приемки партии пряжи для этой группы или сорта.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРЯЖИ
Условное обозначение пряжи включает:
буквенное обозначение способа обработки пряжи — суровая или химически обработанная (В — вареная, Б — беленая, К—крашеная, С — суровая); способа
прядения — мокрое М, сухое — Сух.; линейную плотность пряжи; группу пряжи; сорт пряжи;
наименование химических волокон и их процентное содержание.
Примеры условного обозначения:
Пряжа беленая 56 текс, высокая льняная, 1-го сорта — Б 56 текс BJIL Пряжа суровая мокрая 33,5 текс, высокая льняная, 1-го сорта, с 33j%J полиэфирною волокна — СМ 33,5 ВЛ 1 с 33% ПЭ.
Пряжа сухая 280 текс, высокая оческовая, 1-го сорта — Сух 280 ВО 1.
Стр. 16 ГОСТ 10078-85
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное |
|
|
Таблица 1 |
|
Группа |
Виды |
|
Натуральные волокна и нити Химические волокна и нити: искусственные синтетические |
Хлопок, шерсть, лен, шелк
Вискоза, ацетат, триацетат и др. Полиамид, полиэфир, поли айн и лхло-рид, полиакрилнитрил, полипропилен, полиуретан |
|
Таблица 2 |
|
Вид |
Обозначение |
|
Полиамидное (капрон и т, д.) |
ПА |
|
Полиэфирное (лавсан и т. д.) |
ПЭ |
|
П о ли ак ри л н и тр и л ьн ое |
ПАН |
|
Полипропиленовое |
ПП |
|
Полиуретановое |
ПУ |
|
Поливинилхлоридное |
пвх |
|
Ацетатное |
Ац |
|
Триацетатное |
Тра |
|
Вискозное |
Вис |
|
Медно-аммиачное |
Ма |
|
Редактор И. В. Бобкова Технический редактор В. И. Тушева Корректор Е. Я. Евтеева
Сдано в наб. 13.03i.85 Подл, в печ. 06.05.85 1,0 ус ж. п. л. 1,25 уел. кр.-огт. 1,05 уч.-изд. л. Тир. 10 000 Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета> Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печагнмк». Москва, Лялил пер., 6, Зак. 348
Группа M7I
Изменение № 1 ГОСТ 10078-85 Пряжа чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами. Общие технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.86 № 2902 срок введения установлен
с 01.04.87
Вводная часть. Второй абзац исключить.
Пункт 1.6. Таблица 1. Для пряжи чистольняной, льняной суровой мокрого прядения показателя изложить в новой редакции (см. с. 188).
Пункт 1.6. Таблица 3. Для пряжл чисгольняной, льняной крашеной на стадии ровницы или стадии пряжи для 2-го сорта в диапазоне 105—-50 заменить значение: 14,6_1<6 на 14,6_2 в диапазоне 46—33,5 заменить значение: 14,97
яа 14,9 __2,7
(Продолжение см. с. 188)
187
РАЗРАБОТАН
Министерством легкой промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
В. В. Живетмн, канд. техн. наук; С. Г. Вакуленко, канд техн. наук; О. М. Ольшанская, канд. техн. наук; Г. И. Пылова
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Член Коллегии Н. В. Хвальковский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1985 г. № 378
|
|
|
Удельная разрывная на1рузка cll/текс (гс/текс) |
Коэффициент вариации, % не более |
|
Номинальная линейная плотность пряжи, тек с |
Сорт |
СЛ |
вл |
Ср1 |
ол |
по линейной плотности |
по разрывной нагрузке |
|
200-64 |
1 |
1М„0 g <19,2_0;0) |
17.2_0>9
(17»6_о ,э)„ |
15,9_о>8 (16,2_0 8) |
14.8_о,8
(15,1_0>8) |
6,2 |
19,0 |
|
|
2 |
— |
— |
— |
14,8_1 8
(15.i_,;8) |
13,0 |
31,0 |
|
56—33,5 |
1 |
(20,0—j д>) |
18,0_0^{)
(18,4,о,9) |
16.4-0,8
06.8-0,8) |
16.3-0,8 (15.6_о, 8) |
6,2 |
20,0 |
|
|
2 |
1 - |
|
|
(15,6—!,*>) |
13,0 |
29,0 |
Пункт 1.6, Таблица 4. Для пряжи оческовой крашеной на стадии ровницы или стадии пряжи заменить значение: 110—56 на 165—56.
Пункт 1.8. Таблицу 6 изложить в новой редакции:
(Продолжение см. с. 189)
УДК 677.11.072.34:006.354 Группа М71
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЯЖА ЧИСТОЛЬНЯНАЯ, ЛЬНЯНАЯ И ЛЬНЯНАЯ С ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ
Общие технические условия
Pure linen yarn and linen yarn with chemical filaments. Specifications
ОКП 93 3000
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 февраля 1985 г. № 378 срок действия установлен
с 01.07.86 до 04-07-94
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на чистольняную, льняную и льняную с химическими волокнами однониточную пряжу кольцевого сухого и мокрого способов прядения, суровую и химически обработанную (вареную, беленую и крашеную), предназначенную для ткацкого и ниточного производств.
Стандарт не распространяется па пряжу для производства пожарных рукавов.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Пряжа должна вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технической документации и технологических режимов, утвержденных в установленном порядке.
1.2. По показателям качества пряжа подразделяется на группы:
СЛ — специальная льняная,
ВЛ — высокая льняная,
СрЛ — средняя льняная,
ОЛ — обыкновенная льняная,
СО — специальная оческовая,
ВО — высокая оческовая,
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1985
Стр. 2 ГОСТ 10078-85
СрО — средняя оческовая,
00 —обыкновенная очеаковая.
1.3. Линейная плотность пряжи должна соответствовать ГОСТ 11970.2—76.
1.4. По показателям физико-механических свойств и наличию пороков внешнего вида пряжа подразделяется на 1 и 2-й сорта.
Сорт устанавливают по наихудшему показателю.
1.5. По физико-механическим показателям пряжа чистольняная и с вложением до 8% химических волокон должна соответствовать требованиям, указанным /в табл. 1—4.
Допускается вложение в пряжу до 10% других видов волокон: джут, пенька без ухудшения свойств пряжи,
1.6. При удельной разрывной нагрузке пряжи групп СЛ, ВЛ, СрЛ, СО, ВО, СрО ниже норм, указанных в табл. 1—4, пряжу переводят в соответствующую низшую труппу.
|
Т а б л и д а 1 |
|
Ьоминаль пая линейная плотность пряжи, тек с |
Сорт |
Удельная разрывная нагрузка, сН/текс {гс/текс) |
Коэффициент вариации, %. не более |
|
СЛ |
ВЛ |
СрЛ |
ОЛ |
по линейной плотности |
по разрывной нагрузке |
|
|
Чистольняная, льняная суровая пряжа сухого прядения |
|
1200—125 |
1 |
17,0-0 9 (17.4_о,) |
14,7_0 а (15,0_о s) |
13,5-0.7 (13,8-0 ?) |
— |
8 |
|
|
2 |
— |
13,5-, о (13.8_,.,) |
|
13 |
|
83 |
1 |
— |
14,7-0 8 (15,0-ов) |
13,5_о7
(13,8-0.7) |
|
8 |
|
|
2 |
|
|
13,5_,. в (13,8-i.e) |
|
13 |
|
|
Чистолъняная, льняная суровая пряжа мокрого прядения |
|
200-83 |
1 |
18,8_о,9 (19,2-о,») |
17,2-0.9
(17,6-0.9) |
15,9-0.8
(16,2_о.*) |
14,8-о.а
(15,1-0.8) |
6.2 |
|
|
2 |
— |
— |
— |
14,8-,.а (15,1-,.8) |
13,0 |
|
ГОСТ 10078-85 Стр. 3
|
Таблица 2 |
|
|
|
Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс) |
Коэффициент вариации, %„ не более |
|
Номинальная линейная плотность пряжи, текс |
|
|
|
|
|
с |
по разрывной нагрузке |
|
1 Сорт |
СО |
ВО |
СрО |
оо |
по линейнс плотности |
со ВО , |
СрО |
О
О |
|
|
Оческовая суровая пряжа сухого прядения |
|
400—83 |
1 |
1 1,1-0 в
(11,3_ов) |
10,2_о5
(Ю,4_о5) |
8,9_о 4 (9,1-0 4) |
7,6—0 4 (7,8_0 *) |
9.0 |
19,0 |
19,0 |
|
|
2 |
|
|
8,9-г 1 (9Д_1 i) |
7,6-, 2 (7,8_i 2) |
15,0 |
28,0 |
30,0 |
|
34,0 |
|
Оческовая суровая пряжа мокрого прядения |
|
200—83 |
1 |
14,9-о в (15,2-0 8) |
14,0-0 7 (14,3-0 7) |
1 3,0„о 7
(13,3_0 7) |
12,2_о б
(12,5_о е) |
6,2 |
19,0 |
19,0 |
|
|
2 |
|
|
|
12,2_25 (12,5.2 5) |
14,0 |
28,0 |
30,0 |
|
22,0
31,0 |
|
Таблица 3 |
Коэффициент вариации, %, не более
та
х
Л j£
л та о Но Я« X
5 О) (- о 5 Ч с н
|
Пряжа чистольняная, льняная вареная и беленая из ровницы интенсивной
химической обработки |
|
118—50 |
1 |
21Д_1,1
(21,5_,,,) |
19,4-1 о (19,8-, о) |
17,8-09 (18,2-0 9) |
16,8-1 о (17,2-2,о) |
6,9 |
6,9 |
19,5 |
|
|
2 |
— |
— |
— |
16,8—3 2 (17,2-3.2) |
9,4 |
11,2 |
27,0 |
|
46-33,5 |
1 |
21,2.1.2 (21,7-, 2) |
19,9-1 о (20,3-, о) |
18,5-i о (18,9-1 о) |
17,3-2о (17,7_2 о) |
6,9 |
6,9 |
20,0 |
|
|
2 |
■- |
— |
“ |
17,3-3 8 (17,7-3 8) |
9,4 |
11,2 |
28,0 |
|
Т |
1 |
22,3-, 2 (22,7—1,2) |
21,l_i,o (21,5-, о) |
19,9_i о (20,3_,. о) |
18,5—2 о (18,9-2 о) |
6,9 |
6,9 |
20,0 |
|
|
2 |
— |
— |
— |
18,5-,з
(18,9-,,) |
9,4 |
11,2 |
28,0 |
|
по разрывной нагрузке
|
Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс)
по линей ной плот ности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
К |
|
вл |
СрЛ |
ОЛ |
PQ |
г; |
PQ |
|
|
|
|
|
а |
К |
|
|
|
|
и |
и |
и |
|
19,5
29.0
20.0
30.0
20.0
30,0
|
Продолжение табл. 3 |
|
№
Я |
|
Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс) |
Коэффициент вариации, %, не более |
|
по линейной плотности |
по разрывной нагрузке |
|
|
|
|
|
|
|
|
ч |
|
|
|
«11 |
|
|
|
|
|
со |
О |
со |
о |
|
Зй ftl о
5 £ g й |
н
& |
СЛ |
вл |
СрЛ |
ол |
ъ |
*
о. |
|
*=;
а |
|
аа ч «> 2S ч е н |
О |
|
|
|
|
о |
и |
о |
О |
|
Пряжа чистольняная, льняная вареная и -беленая обычной щелочной и окислительной варок1
|
118—50 |
1 |
19,6_i о
(20,0_\,о) |
17,9_о.,
(18,3_о,9) |
1 6,3_о,8 (16,7_о,8) |
15,4-|,7
(15,7-,.,) |
6,9 |
| 6,9 |
21,5 |
|
|
2 |
— |
— |
— |
15,4-2.8
(15,7-2,8) |
9.4 |
1 11,2 |
29,0 |
|
46—33,5 |
1 |
19,8-ы
(20,2_i.,) |
18,6-1,0 (19,0_i,о) |
17,0_о.э
(17.4.Ы |
15,9-1,8
(16,2-1..) |
6,9 |
6,9 |
22,0 |
|
|
2 |
“ |
— |
— |
15,9—2,9
(16,2-2,9) |
9.4 |
11.2 |
30,0 |
|
30—17 |
1 |
20,8_, 1 (21,2_i.i) |
19,6_1,о
(20,0-,,о) |
18,4_о,д (18,8_о,э) |
17,0-1.8
(17,4-1,8) |
6,9 |
6,9 |
22,0 |
|
|
2 |
|
|
|
17,0-2.9
(17,4-2.9) |
9.4 |
11,2 |
30,0 |
|
Пряжа чистольняная, льняная крашеная на стадии ровницы |
или |
стадии пр |
|
105—50 |
1 |
18,5_о,9 (18,9-0,в) |
16,8-0,9
(17,2-о,9) |
15,5-о.в
(15,8-о,8) |
14,6-1,8
(14,9-,,в) |
7.5 |
7,5 |
22,0 |
|
|
2 |
— |
— |
— |
14,6-1.8
(14,9-2,7) |
10,0 |
11,9 |
30,0 |
|
46—33,5 |
1 |
1'8,9_о,в (19,8_о 0 |
17,6-0 9 (18,0-0,9) |
1б,3_о 8 (16,6-0,8) |
14,9-1.7 (15,2-J,7) |
7,5 |
7,5 |
22,5 |
|
|
2 |
— |
— |
— |
14,9-,,, (15,2.2,7) |
10,0 |
11,9 |
31,0 |
|
30-17 |
1 |
20,1_1,о
(20,5_1,о) |
18,6-0,9
(19,0-0.9) |
17,1-0,8
(17,5-0.8) |
15,7_,,в (16,0-1,е) |
7,5 |
7,5 |
22,5 |
|
|
2 |
— |
|
15,7.2,7
(16,0-2,7) |
10,0 |
11,9 |
31,0 |
21,5
31.0
22.0
32.0
22.0 32,0
22,0
33.0
22.5
33.0
22.5
33.0
|
ГОСТ 10078—8J Стр. 5
Таблица 4 |
|
|
|
Удельная разрывная нагрузка, сН/текс (гс/текс) |
Коэффициент вариации, %, не более |
|
|
|
|
|
|
по линейной |
по разрывной |
|
№
Я
гй |
|
|
|
|
плотности |
нагрузке |
|
§se
яз в о |
|
ВО |
СрО |
ОО |
|
о
о |
|
о
о |
|
в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а й о о 5 2 *
м К С at |
н
& |
|
|
|
О |
о
о. |
О |
о
Cl |
|
X К 5 " |
и |
|
|
|
|
и |
СП |
О |
|
|
Пряжа оческовая вареная и беленая |
|
180—56 |
I |
14,3_о,7
(14,6_о.7) |
13,5_о,7
(13,8.0,7) |
I2,5_i,g
(12,8_,,в) |
7.2 |
7,2 |
21,5 |
|
|
2 |
|
|
12,5.2.8
(12,8_2-|) |
11,2 |
14,4 |
30,0 |
|
21,5
32,0 |
|
Пряжа оческовая крашеная на стадии ровницы или стадии пряжи |
|
0
1
СП
Oi |
1 |
13,5_о.7
(13,8.0,7) |
12,6.0,6 (12,9.0.6) |
11,9.1.7
(12,2.1,7) |
7.8 |
7,8 |
22,0 |
|
|
2 |
|
|
11,9-2,7
(12,2.2.7) |
11,9 |
14,4 |
31,0 |
|
33,5 |
22,0
1.7. При удельной разрывной нагрузке лряжи выше номняаль-ных норм, указанных в табл. 1—4, коэффициент вариации -по разрывной нагрузке может быть увеличен согласно табл. 5.
|
Таблица 5 |
|
Увеличение удельной разрывной по сравнению с нормо-й, %, не |
нагрузки
менее |
Абсолютная величина повышения коэффициента вариации, % |
|
5 |
|
1 |
|
10 |
|
2 |
|
15 |
|
3 |
1.8. По удельной разрывной нагрузке пряжа с вложением химических волокон свыше 8% должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1—4, с учетом отклонений, приведенных в табл. 6.
|
Смесь льняного волокна с химическим волокном (пряжа вареная, беленая я крашеная) |
|
До |
10 |
|
|
—10 |
—3 |
—2 |
—1 |
—9 |
—8 |
—7 |
—5 |
|
Св. |
10 |
ДО |
15 |
—12 |
—6 |
—4 |
—2 |
—12 |
—10 |
—10 |
—8 |
|
» |
15 |
» |
20 |
—15 |
—9 |
—6 |
—5 |
—17 |
—11 |
—13 |
—9 |
|
» |
20 |
|
25 |
—20 |
—12 |
—8 |
—7 |
—22 |
—14 |
—16 |
—12 |
|
|
25 |
|
30 |
-25 |
-20 |
—9 |
—9 |
-28 |
-18 |
—20 |
—15 |
|
» |
30 |
» |
35 |
—30 |
—25 |
—10 |
—10 |
— |
— |
—■ |
— |
|
|
35 |
|
40 |
—35 |
—14 |
—5 |
0 |
— |
— |
— |
— |
|
» |
40 |
|
45 |
—37,5 |
—7 |
0 |
+ю |
— |
— |
—. |
— |
|
» |
45 |
|
50 |
—38 |
0 |
+10 |
+20 |
— |
— |
— |
— |
|
•» |
50 |
» |
55 |
—37,5 |
+5 |
+17 |
+30 |
— |
— |
— |
— |
|
|
55 |
|
60 |
-35 |
+ю |
+25 |
+40 |
— |
— |
— |
— |
|
> |
60 |
|
65 |
-32,5 |
+15 |
+32 |
+48 |
— |
— |
—- |
— |
|
» |
65 |
|
70 |
-25 |
+20 |
+39 |
+55 |
— |
— |
— |
— |
|
|
Смесь льняного волокна с химическим волокном (пряжа суровая) |
|
До |
10 |
|
|
—12 |
|
-6 |
—4 |
—2 |
—12 |
—10 |
-10 |
—8 |
|
Св. |
10 |
до |
15 |
-15 |
|
-9 |
—6 |
—5 |
—17 |
—11 |
—13 |
—9 |
|
|
15 |
|
20 |
—20 |
|
-12 |
—8 |
—7 |
—22 |
—14 |
—16 |
—12 |
|
|
20 |
|
25 |
-25 |
|
-20 |
-9 |
—9 |
—28 |
—18 |
—20 |
—15 |
|
» |
25 |
|
30 |
-30 |
|
-25 |
—10 |
—10 |
— |
— |
—. |
—, |
|
|
30 |
|
35 |
-35 |
|
-14 |
—5 |
0 |
— |
— |
— |
— |
|
|
35 |
» |
40 |
—37,5 |
|
-7 |
0 |
+10 |
— |
— |
— |
—. |
|
» |
40 |
|
45 |
—38 |
|
0 |
+10 |
+20 |
— |
— |
— |
— |
|
|
45 |
3» |
50 |
—37,5 |
|
Ь5 |
+17 |
+30 |
— |
— |
— |
— |
|
|
50 |
|
55 |
—35 |
|
-10 |
+25 |
+40 |
— |
— |
— |
— |
|
|
55 |
» |
60 |
-32,5 |
|
hi 5 |
+32 |
+48 |
— |
— |
— |
— |
|
|
60 |
|
65 |
-25 |
|
Ь20 |
+39 |
+55 |
— |
— |
— |
— |
|
|
65 |
3» |
70 |
-23 |
|
Ь25 |
+46 |
+60 |
— |
— |
— |
— |
|
Допустимое отклонение от удельной разрывной нагрузки для трехкомпоненгной пряжи (33% синтетических, 33% искусственных и 34% льняных волокон) должно быть не более: для льняной— 50%, для оческовой — 35%.
Условные обозначения 'пряжи и волокон указаны в справочных приложениях 2 и 3.
1.9. Коэффициенты вариации то линейной .плотности и то разрывной нагрузке для тряжи с вложением химических волоков свыше 8% должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 7 для льняной тряжи и в табл. 8 для очеоковой.
|
Таблица 7 |
|
|
Коэффициент вариации, %, не более |
|
|
по линейной плотности |
по разрывной нагрузке |
|
Сорт |
СЛ |
вл |
СрЛ |
ол |
СЛ |
вл |
СрЛ |
ОЛ |
|
|
|
|
Льняная суровая пряжа сухого прядения |
|
|
1 I |
|
|
8,0 |
|
|
19,0 |
|
|
2 1 |
|
12,0 |
|
|
26,0 |
|
|
|
|
Льняная суровая пряжа мокрого прядения |
|
|
1 1 |
6.5 1 |
6,5 I |
6,5 I |
6,5 I |
21,5 I |
21,5 I |
21,5 I |
21,5 |
|
2 I |
12,0 1 |
12,0 1 |
13,0 1 |
13,0 1 |
29,0 | |
29,0 | |
30,0 | |
30,0 |
|
|
|
Льняная беленая, (вареная, крашеная тряжа |
|
|
] | |
7,0 1 |
7.0 I |
7,0 I |
7.0 I |
22,0 1 |
22,0 1 |
22,0 I |
22,0 |
|
2 [ |
13,0 1 |
13,0 I |
14,0 | |
14.0 1 |
29,0 1 |
29,0 1 |
30,0 | |
30,0 |
|
|
Та блица 8 |
|
|
Коэффициент вариации, %, не более |
|
|
по линейной плотности |
по разрывной нагрузке |
|
сх
о |
СО |
ВО |
СрО |
оо |
СО |
ВО |
СрО ОО |
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
Оческовая суровая пряжа сухого прядения II 9,0 I 19,0
2 | 12,0 I 26,0
Оческовая суровая пряжа мокрого прядения
1 I 6,5 I 6,5 I 6,5 I 6,5 I 21,5 I 21,5 I 21,5 I 21,5
2 I 12,0 | 12,0 | 13,0 | 13,0 I 29,0 | 29,0 | 30,0 | 30,0
Оческовая беленая, вареная, крашеная пряжа
1 I 9,0 I 22,0
2 I 14,5 I 30,0
1
Допускается до 01.01.89 вырабатывать пряжу чистольняную, льняную вареную и беленую обычной щелочной и окислительной ©арок.
