МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ

ВСН 395-78 ММСС СССР

З&мщем; В 3-9Г' J/он    \ ,^Л(М 6?    о/up/. Щ

М ос ква-1979

Редактор Н.В. Шалимова Технический редактор О.Д. Цыплакова Корректор JT.A. Рындина

Л-71000    Подписано    в    печать    10.10,79.

Формат 60x84/16 Усл.печ.л. 3,95    Уч-изд.л. 3.7

Бумага тип. ;ё 2    Изд.    9466    Тиран    1500

Зак. Ш    Цена    56    коп.

© ООП ЦБНТИ Шнмонт' ^енстроя СССР -ч -,:***;, >ава, 38а

Масса    Установочная    подкладка

^т    !    размеры,    мм    !    материал

Таблица 3

До 30 150 х 100 х 5 Сталь 150 х 100 хЮ — 150 х 100 х 20 —И*» 150 х 100 х 30 Чугун или сталь От 30 до 100 200 х 100 х 20 200 х 100 х 30 200 х 100 х .50 Более 100 250 х 120 х 40 250 х 120 х 60 ^ггун 250 х 120 х 80 —

Таблица 4

Длина, мм { Ширина, мм . I Толщина, мм ! Площадь 1 см2 200 100 0,5 - 5 200 120 70 I; 3; 5 84 100 50 I 3 5 50

3.11.    Установочные подкладки следует укладывать на выровненные участки поверхности фундамента, причем размеры участка должны превышать размеры подкладок не менее чем на 25 мм с каждой стороны.

3.12.    Литые, строганые или вырезанные из листовой стали установочные подкладки должны быть плоские, ровные, без заусенцев.

3.13.    йкюту пакета подкладок подбирают по высоте слоя подливки с превышением на 1-2 мм; учитывая осадку пакета после затяжки фундаментных болтов.

3.14. При выверке оборудования на клиновых подкладках последние укладывают на 1-2 установочные подкладки и высоту пакета подбирают с занижением на 2-3 мм от проектной отметки низа основания машины для возможности подъема машины в проектное положение подбивкой верхнего клина. Длина клиновых подкладок должна быть больше длины установочных.

Клиновые подкладки должны быть стальные строганые или вырезанные из клинового профиля с уклоном 3-4°.

3.15.    После выверки оборудования и затяжки болтов подкладки прихватывают между собой электросваркой.

3.16.    При установке оборудования на сокращенном количестве пакетов подкладок число их и расположение должны соответствовать требованиям инструкции ВСН 36I-76/MMCC СССР.

3.17.    Перед подливкой оборудование следует предварительно закреплять затяжкой болтов стандартными гаечными ключами. Применение надставок к рукояткам ключей запрещается. Болты следует затягивать равномерно, начиная с диаметрально противоположных по периметру машины.

3.18.    Окончательно затягивать болты следует после подливки, когда бетон наберет 50$ прочности. Усилие при затяжке; если оно не оговорено в заводской документации; следует принимать согласно "Инструкции по креплению технологического оборудования фундаментными болтами” СН 471-75.

3.19.    При работе оборудования с динамическими нагрузками гайки фундаментных болтов следует предохранять от самоотвинчи-ванид путем их стопорения (что должно быть указано в проекте) с помощью контргаек, шайб пружинных (ГОСТ 6402-70^х) или стопорных.

3.20.    По окончании наладочных работ и опробования под нагрузкой гайки фундаментных болтов следует проверить и подтянуть до проектного усилия затяжки.

3.21.    В зависимости от требований, предъявляемых к точности установки на фундаменты, прокатное оборудование делится на три труппы:

I - машины и узлы, устанавливаемые в линии, связанные общим технологическим процессом и требующие высокой точности установки для обеспечения нормальной их работы (рабочие и шестеренные клети, манипуляторы и кантователи, ножницы и пилы, гидравлические подъемники, подъемно-качающиеся столы, прессы и правильные машины, моталки и разматыватели; машины агрегатов непрерывного травления, поперечной и продольной резки, электролитической очистки, лужения и оцинкования; механизмы приводов, трансмиссии механизированных холодильников и шлепперов; аналогичное оборудование трубопрокатных цехов);

Q - машины, устанавливаемые в линии, связанные общим технологическим процессом, но допускающие меньшую точность уста-

- 10 -

новки (транспортные рольганги; толкатели, оталвиватели и вы-талкиватели; стойки и рамы механизированных стеллажей, холо--дильников, шлешеров и транспортеров; механизированные упоры, конвейеры горячих рулонов и аналогичное оборудование трубопрокатных цехов);

Ж - оборудование, не имеющее приводов и устанавливаемое в общей цепи прокатки (амортизаторы, упоры слитковозов, стационарные упоры и ^карманы; стойки, рамы и балки немеханизированных стеллажей; отдельно стоящие машины - ножницы, правильные машины и другое оборудование).

Отклонения от /установочных размеров при монтаже оборудования прокатных и трубопрокатных цехов, в зависимости от ' принадлежности его к указанным выше группам оборудования,' не должны превышать величин, приведенных в табл.5.

Таблица 5

Отклонения ! Величины допускаемых {отклонений, мм, по труппам

Втсотной отметки I . п Ш йтсотной отметки: . при установке по реперу 0,5 1.0 1,5 При установке относительно . смонтированной смежной машины 0,25 0,5 1.0 Параллельное смещение относительно основных осей 1,0 2,0 5,0 Базовой поверхности машины от горизонтальной (вертикальной) плоскости на длине Г м 0,1х 0,1х 0,2х Расстояния до основной (базовой) машины 1,0 1,0 2,0 Перекос относительно основных осей 0,1“ 0.2ХХХ о.б33^

^х При установке оборудования необходимо следить за чередованием отклонений по направлению во избежание ошибок по линии установки машин. Приведенный допуск может быть применен для оснований машин длиной не более о м.

“ Но не более 0,5 мм на всей клине машины. ^ххх Но не более I мм на всей длине машины. ^хкхх Но не более 2 мм на всей дайне машины.

- U -4. ЙОНТАХ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ

4.1.    Прокатная линяя цеха включает основные группы оборудования:

■пинию рабочих клетей (рабочие клети; механизмы для перевалки валков, шестеренные клети и шпиндельные устройства);

передаточные устройства (рольганги, манипуляторы, кантователи, толкатели, стаякиватели и холодильники);

нижницы и пила;

правильные машины и моталки.

Оборудование каждой группы следует монтировать укрупненными узлами в соответствии с технической документацией и ПОР или'технологической картой; используя мостовые краны, предусмотренные проектом.

4.2.    Монтажные операции, общие для всех видов оборудования (выверка, затяжка болтов, подливка и др.), приведены в разделе 3 настоящей инструкции.

4.3.    Результаты монтажа каждой машины следует отражать на установочном чертеже или общем виде. В зашей должно быть указано, что мятиия установлена и смонтирована с соблюдением требований проекта. Текст подписывают представители монтажной организации, заказчика и шефмонтажа, если последние участвуют в приемке; и заверяют печатями.

Согласование отклонения от проекта или технических условий должны быть внесены в чертежи и указаны в тексте зашей.

Рабочие влети

4.4. Монтаж рабочей клети начинают с плитовин, затем устанавливают станины, нажимное устройство, устройство для уравновешивания валков и в последнюю очередь валки в сборе с подушками.

- 12 -

Платов и н н.

4.5. Перед началом монтажа необходимо проверить' прямоди-йейноеть базовых-поверхностей плитбвин и'сТанин.'а также их - . посадочные размеры. Прямолинейность. проверяют яийейрЬй и щупом, при этом доп^в^ются -зазоры-до 0_,05 мй на 200 щ.'

4.0. Монтаж плитовин йачинац>т с 'установки пакетов подкладок в соответствии с.требованиями рардёла З -настоящей. инструкции,

4.7.    В плене поттовйны устанавливают ртносительно осей прокатки'и рабочей клети, при этом Параллельное/смещение'обеих плитовин от этих осей допускается Ъ-одну, СтОрОну'не более? I мм, п'ерекбс плитовин не- допускаемся.

4.8.    Суммарный-боковой зазор междУ установленными плоско^-стямц плиТовин й соответствующими установочными яоверхностямч станин не должен превышать 0,1 мм.. При этбм необходимо учищы-"^-вать, что монтаж станин допускается тодько, "врастяжку" йли "враснор", т.е. боковой зазор 0,Г мм Должен располагаться .только на внутренних или наружный гранях плитовин.

4.9.    Отклонение опорных поверхностей плитовин от общей прилегающей ’плоскости должно- быть не боЛее 0,Ь мм при-дайне пЛитовины до 2 м,' йе более' 0,3,мм - до'4 м и не более 0,5 мм — свыше 4 м в Любой точке^

4.10.    Отклонение высотной отметки плитрвин песле затяжки -фундаментных, болтов должно быть це’ более 0,5 мм.

-4;II. Подливают шщтовины после-сборки стйнин с траверсами,. заводки-клиньев и-затяжки болтав, но до сборки, нажимного, и уравновешиваицегб устройств и йавалки валков.

С т а н и .н ы

I

"4.12. Перед монтажом станин неооходимо осмотреть обработанные поверхности, проверить посадочные места и определить положение станин в клети, учитывая, что в станинах' закрытого ,

- 13-

типа окна; со стороны,перевцлюг ria 10 мм шире, .чем со стороны привода.;

'    4.13.    При'монтйже < сначала ■устанавливают' первую станину и

предварительно. 1фепйт болтами к плитовинам, затем монтируют Второю из^во^ят мёаду станинами шшгпа-и.верхнюю траверсы..

. 4.14. '0^£|нины долины быть установлены вертикально и па-, ралледьно осд- прокалки, Допускаемое параллельное смещение осей ртаяин,от 'оси пЬокатки^не более I мм в одну сторону.'Станины „ • открытого.' типавыверяют при установленных р закрепленных крышках.

4.15.    Отклонение нащавлящих окон станин⁴ от вертикали не должно превышать,р,1_;мм' на- 1_ьм.

4.16.    При . установке станин рабочих клетей непрерывного

- *йюрокдетЪевого стйна оси всех клетей должны совпадать сосью'. прокатки,. ДопускаетЬя смещение не более I мм, если - техническими требованиями заводаг-изготовителя не предусмотрены более’ жесткие допуски.

4.17.    После выверки станин Проверяют щупом плотность прилегания сопрягаемых поверхностей к плитовинам. Местные зазоры не должны превышать .0,15 мм на 200 ш.

4.18.    Стяжные болТн, соединявдие станины с плит овинами, окончательно затягивает в соответствии с ТУ завода-йзготовите-дя. При отсутствии в- ТУ специальных указаний затяжные болты Предварительно нагревают до 180-200°С.

- 4.19. После окончательной установки станин на плитовинах в разъем станин закладывают шпонки, пригоняя их по блеску после затяжки стяжных болтов станин.

. 4.20. Поверхности станин под нажимное устройство должны быть горизонтальными и находится на одном уровне. Допускаемое отклонение от горизонтальности не более 0,1 мм на I м, при игом уклон поверхностей обеих станин должен быть направлен в одну сторону. Точки замеров положения станин при выверке показаны на схеме. в -приложении 2.

Н а ж.и-м н не- и уравновешивающие, устройства

4.21. В двух- и трехвалковых клетях сортовых станов нажимное устройство должно поступать в сборе со- станинами, по-

- 14 -

этому монтаж устройства - сводится к расконсервации или* при необходимости , ревизии.

4.22. Перед монтажом нажимного устройства обжимных и листопрокатных станов необходимо-' выполнить расконсервацию,' проверить на краску плотность' прилегания- торца гайки к выточке корпуса и ее чистоте, смазать гайки рабочей смазкой и установить в станины. Одновременно прочищают,, промывают и продувают воздухом масляные каналы, которые затем продавливают смазкой.

4*23. Проверяют посадочные места на станинах и. расстояние между осями, винтов и гаек.

4.24. Нажимные винты о дайками монтирую^ специальными приспособлениями, поставляемыми зазодом-иэготовителем. йшт устанавливают торцом в стакан приспособления, которое додают > механизмом для перевалки валков под отверстие в станине для гайки. -Затем винт в сборе с гайкой в вертикальном, положении поднимают мостовым краном. Вертикальность нажимного винта проверяют уровнем (допускаемое отклонение не более 0,1 -мм на I м).

4.25; После установки, устройства уплотняют разъем между корпусом.и станиной раствором шеллака, бакелитовым лаком или пастой "Герметик" с прокладкой-одного ряда суровых Ниток, устанавливают корпус или крышку, затягивают болты и подсоединяют трубопроводы смазки и гидравлики.

4.26. Монтаж грузового уравновешивающего устройства начинают с установки на фундамент стоек грузовых рычагов относительно оси рабочей клети и высотной отметки, принимая за базу расточки подшипников для валов рычагов. После выверки подливают стойки, затем устанавливают траверсы, верхние и нижние штанги, подвески и рычаги. При установке контргрузов на рычаги .их необходимо подвесить на крючках.

■4.27.. Монтаж гидравлического уравновешивающего устройства начинают с установки гидроцилиндров в гнезда, которые необходимо предварительно расконсервировать и тщательно осмотреть, обратив, особое внимание -на состояние уплотнительных манжет.■ Затем, цилиндры шесте о плунжерами испытывает -на Плотность повышенным давлением .согласно ТУ.-

* 4.28,-При установке цилиндров , в подувши рабочих валков . -- необходимо совместить отверстия Для подвода жидкости высокого давления -и установить в них штуцера. После монтажа 'проверяют

- 15 -

положение Г-образнйх 'приливов в подушках и поперечных „балок, которые при нижнемположении плуцжёра должны - свободно прохо-дить в -приливы •подущек.

Подушки и в.а л к и

4.29. Валковые опоры с подуппсами •жидкостного трения Собй-раюТ в^^стерсТсоЙ подшипников- жидкостного тфения (ШЙ¹) соглас-т во требованиям заводских чертежей иди инструкций по монтажу-. Байковые опоры с 'подЬипникамц. ёкодьжеши Ти качейшв собирали ж специальном помещении вальцеток^рной Мастерской, оборудованной" -всем необходимым'для выпЬднения работ. ■■ Порядок/ р&5от по про? мыв^е, контролю.пЪдшшцшковых узлов и .сборке их'изложен разделе 6-настоящей' инструкции., .

'4.ёО. Последовательность сборки-бпор на«одической шейкр валка:

.на шейку валка устанавливают бандаж с -резиновым шнуром, затем надевают -внутреннее кольцо подшиттника_г доводат , его_ до упора в . конус шёйкй и замеряют в четырех Точках Ър окружности начальное расстояние¹ €_f - медду торцами кольцу и бандажа;

' определяют требуемую ширину лабиринтной' втулки .как разность ■€?•?, -S., где S'- осевое перемещение кольца:'

:S = 0,05 х 15

юр’-

где сС - большой диамеТр отверстия внутреннего кольца подшйп-щка;

если- в 'соответствует подсчитанным по, формуле размерам, продолжают 'сборку¹ подшипника в подушке и крышек согласно ука? заниям рйздея^ б''настоящей инструкции;

в.а бандаж'надевают заднюю крыйшу и уплотнительное кольцо; уст&навлвйают подушку с собранным--в ней' прдпшпникрм- и уз- -лОМ'Переднёй ктЛшпси:-

закрепляют, заднюю крышку, -завертывают и стопорят гайку с учетов осеВой-игры.

По окончании оборки-подшипниковый .узел проверяют-вращением и продавливают -густой- смазкой до появления ее через лабиринт? ные уплотненКи’.

- 16 -

Шесте, ренные клети

4.31.    Монтаж шестеренных клетей, поступивших с завода в собранном лиде, опломбированными и с базовыми площадками для выверки, сводится к. их установке и выверке по высоте, в плане й на горизонтальность согласно указаниям приложения 4 настоящей инструкции. Шестеренные клети выверяют относительно отметок и осей рабочей влети центровкой полумуфт.

4.32.    Монтаж шестеренных клетей, поставляемых отдельными узлами, начинают с установки станины, предварительно проверив штцхмассом в четырех точках размеры ее окон с обоих торцов и Подушек.

4.33.    Станины устанавливают по продольной (ось рабочей клети) и поперечной осям, а также по высотным отметкам, выверяют их: предварительно - по окнам и торцам, проверяя размеры й от оси рабочей клети до плоскости окон и от торца шестеренной клети до оси прокатки (размеры Cj и Cg, см.приложение 3,а), а окончательно— по уложенным шестеренным валкам.

4.34.    Положение шестеренной клети в плане относительно оси рабочей клети проверяют по центрам на торцах валков (размер К) или измерением расстояния до плоскости их лопастей; относительно поперечной оси - измерением расстояния от торцов валков до оси прокатки (приложение 3,6).

Положение по высоте проверяют по направлению продольной и поперечной осей, принимая за базу плоскость разъема корпуса, нижнюю плоскость окна или шейки валков.

4.35.    Допуски на установку клетей не должны превышать величин, указанных в заводских чертежах, а при отсутствии их должны соответствовать размерам, приведенным в табл.6,

4.36.    После выверки и затяжки фундаментных болтов подливают станину, затем окончательно собирают подушки и подшипники и проверяют их прилегание (подушки должны входить в окна станины под действием собственной массы).

4.37.    При сборке клети следует обеспечить вертикальное положение лопастей на концах валков, обращенных в сторону шпиндельного устройства. Перед закрытием крышки необходимо проверить плотность ее прилегания к разъему станины и подушкам,

- 17 -

смазать разъем техническим вазелином и уложить .уплотшшций шнур или прокладку.

Таблица 6

! Величины допускаемых ! отклонений, мм

Соосности валков шестеренное и    .

рабочей клетей    - о,5

Расстояния между торцом шестеренное клети и осью прокатки при длине шпинделя:

до 3 м    * 1,0

свыше 3 м    - 2,0

ХЬризонтальности в направлении    _л _

продольной оси на длине 1м    0,1

То же; в направлении поперечной

оси (измеряемой по центрам торцов

валков) на длине I м    0,1.

Но высоте (измеряют по нижней    . '

плоскости окон станины или по валку)    £ 0*5

4.38. Горизонтальность шестеренное клети в продольном направлении окончательно проверяют по шейкам валков. Схема выверки приведена в приложении 3.

Шпиндельные ..ус т р о й с т в а

4.39.    К. установке шпиндельных устройств приступают после монтажа шестеренной клети и зайалки Валков в рабочую клеть. Предварительно проверяют расстояние между вкладышем и головкой глпнделя, прилегание вкладышей подшипников и уравновешивающих > оханизмов к шейкам шпинделей. Измерят лопасти'на валках шестеренной и рабочей клетей. .

4.40.    Монтаж начинают .с-подставки (опоры), которую уста--вовливают относительно осей с точностью ± 2 мм, а по высоте относительно шестеренной, клети с точностью - 2 мм, но не более 0,2 мм на .1 м, принимая-за базу, верхнюю' плоскость ’подставки.

Перед монтажом устройства необходимо/лопасщг валков ше,с-. теренной н рабочей клетей поставить в вертикальное положение, а рабочие валки механизмом перевалки следует выдвинуть на вб-

- 18 -

Министерство монтажных я специальных строительных работ СССР

Утверждаю;

заместитель министра монтажных и специальных строительных работ СССР

& К. Лилодат 20 декабря 1978 г.

ИНСТРУКЦИЯ

ПО М0НТАЯУ ТЕШОДОШДОКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ЦЕХОВ

ВСН 395-78 ММСС СССР

Центральное бюро научно-технической информации Москва-1979

личину длины паза в лопастях. При установке шпинделей необходимо проверить положение головок шпинделя по отношении к клетям. Со, стороны шестеренной клети диаметр головки всегда больше, чем со стороны рабочей, При строповке и подъеме необходимо обеспечить- горизонтальное положение шпинделя при вертикальном положении вкладышей.

4.41.    Первый монтирует нижний,, а затем,верхний шпиндель, при .этом лопасть- валка шестеренной клети должна быть совмещена с головкой шпинделя. После их установки и совмещения лопастей рабочих валков- с головками шпинделей рабочие валки механизмом перевалки подают на „шестеренную клеть и лопасти заводят в шпиндельные головки, затем устанавливают тяги,

4.42.    После установки шпинделей и проверки устройства дяя уравновешивания относительно шеек шпинделей окончательно выверяет шпиндельное устройство и подливают опоры.

Механизмы для перевалки валков

4.43.    По окончании монтажа станин рабочей клети монтируют механизм перевалки реечного типа, устанавливая направляющие брусьев на нижние.поперечины станин рабочей клети и скрепляя их болтает.

4. 44 w Направляющие брусья должны быть установлены с повышенной точностью по оси станин рабочей клети, а также в продольном и поперечном направлениях. Параллельное смещение от оси клети допускается - 0,15 мм, а отклонение по высоте не свыше 0,05 на I м во всех направлениях. Рабочая поверхность брусьев должна'быть*без задиров и,заусенцев, при наличии, их ¹ следует запилить и пришабрить.

4,45. После установки брусьев монтируют направляющие балки, укладывая их на поперечные опорные башмаки. Бели один механизм (тележка с салазками) предназначен для нескольких рабочих клетей, целесообразно направляющие балки , выверять вместе с опорными башмаками, предварительно прикрепив их к балкам. Допуски на их установку такие же, как и на брусья, отклонение их высотной отметки относительно направляющих брусьев ±0,1 мм. После окончательной выверки механизма подливает, опорные башмаки.

- 19 -

УДК 621;771.002.72(083.96)

Инструкция по монтажу технологического оборудования прокатных цехов ВСН 395-78. разработанная Государственным МИСС СССР

проектным институтом Гипрометаллургмонтаж, введена в действие по согласованию с Госстроем СССР взамен главы С&П Ш-Г. 10.8-65 "Оборудование прокатных станов. Правила производства и приемки монтажных работ".

ВСН 395-78 согласованы с Госстроем СССР 23 марта 1978 г., Минчерметом СССР 8 августа 1978 г. и Минтяхмашем СССР 21 июня 1978 г.

Составители В.А.Мутулъ^ В:В.Гавриловj

В.П.Тонконогов* Л.Ф.Кузьмин. В.Д.Оншин. К.Ф.Коряк.

Министерство мон- !    Ведомственные    !    ВСН 395-78

тажных ж специаль-j    строительные нормы    !    ^

них строительных !_{Инструкция}

по монтажу } Взамен главы работ СССР (Мин- ]    технологического обосу-    }    пи»тт щ_р Ю    8-65

монтажспецстрой ] дования прокатных цехов-'    j

СССР) _•     [_

I. ОБДИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Требования настоящей инструкции долины выполняться при монтаже, испытании и сдаче в эксплуатацию основного технологического оборудования прокатных цехов.

Требования инструкций не распространяются на устройства, механизмы и системы общего назначения (редукторы, муфты, системы смазки и др.), монтаж которых выполняв» в соответствии с требованиями специальных инструкций.

1.2.    Настоящая инструкция разработана на основании главы СНиП по монтащу технологического оборудования.

При производстве работ, кроме требований настоящей инструкции, следует выполнять требования глав СНиП* стандартов н нормативных документов, приведенных в приложении I, а также технической документации заводов-изготовителей оборудования.

1.3.    Монтажные работы должна выполнять специализированная организация, имеющая опыт монтажа металлургического оборудования.

1.4.    Используемый при производстве работ сборочный и контрольно-измерительный инструмент должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

1.5.    Технологическое оборудование следует монтировать по проекту производства работ (ППР), согласованному в установленном порядке и утвержденному главным инженером монтажного управления.

Внесены ГПИ Гипро- ! Утверждены Минмонтаж- ! Срок введения в металлургмонтаж    ; спецстроем СССР    j действие I июля

| 20 декабря 1978 г. ! 1979 г.

1.6.    Оборудование должно поступать на монтажную площадку с максимальное заводской и монтажной готовностью, полностью собранное и обвязанное трубопроводами, прошедшее контрольные испытания в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на его изготовление и поставку.

1.7.    Ревизию и контрольную сборку оборудования до монтажа допускается производить только как исключение и при наличии заказаг-наряда заказчика.

1.8.    Вся техническая документация должна быть выдана монтажной организации не позднее I сентября года, предпеству-вщего планируемому, и иметь отметку заказчика о принятии к производству.

1.9.    Монтажной организации передаются техническая документация заводов - изготовителей оборудования в соответствии о п.2.4 СЕиП по монтаду технологического оборудования и, кроме того, при необходимости, сборочные формуляры с допусками для сборки всех узлов.

2. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

2.1.    К началу производства работ по монтажу технологического оборудования генподрядчик должен выполнить касающиеся его подготовительные работы согласно п. 2.1 главы СНиП по монтажу технологического оборудования, а также обеспечить питание электро энергией _по- поетеянной или-временной-схеме,-мос— товые краны и передаточные тележки, необходимые для монтажа оборудования.

2.2.    Монтажная организация в период подготовки:

получает от генподрядчика техническую и сметную документацию и обрабатывает ее;

выдает задания специализированной проектной организации на разработку ПНР, рабочих чертежей металлоконструкций (КШи и трубопроводов (КГД);

уточняет объемы предстоящих работ;

определяет потребность в металлопрокате, трубах, материалах и оформляет заявки на их получение;

размещает на базах и заводах заказы на изготовление металлоконструкций;

- 4 -

комплектует объект подъемно-транспортным и сварочным оборудованием, слесарным и контрольно-измерительным инструментом;

принимает от заказчика оборудование, а от генподрядчика фундаменты с оформлением исполнительных схем;

комплектует объект рабочими, ИГР и организует их техническую учебу,

2.3.    Фундаменты, здания и сооружения под монтаж оборудования принимают в соответствии с требованиями главы СНиП по монтажу технологического оборудования, причем готовые фундаменты принимают от строительной организации по исполнительной схеме с указанием на ней фактических и проектных размеров.

2.4.    При приемке фундаменты контролируют. Отклонения не должны превышать величин, приведенных в табл.1.

2.5; Расположение плашек и реперов на фундаментах для фиксирования осей и высотных отметок; необходимых для выверки оборудования прокатных цехов'; даются в схеме геодезического обоснования (рис.1), которую разрабатывает проектная организация в ПОР и выдает генподрядчику до начала работ по возведению фундаментов.

Вас. I. Схема геодезического обоснования монтажа оборудования прокатного стана: I - репер для закрепления основных осей;

2 - ось рабочей линии; 3 - осевая планка; 4 - репер; 5 - струна; 6 - отвес; 7"- рабочие оси; 8 - оседержатель; а - ось проката; х, у - расстояния между рабочими и основными осями

2.6.    Точность нанесения керна, обозначающего ось, допускается в пределах I мм, а точность высотной отметки (репера) -в пределах 0,5 ми.

2.7.    Плашки и репера на фундаментах должны располагаться в 100-200 мм от выступающих частей машины; положение их долгое

обеспечить возможность монтажа машин и контроль за состоянием и положением реперов.

2.8. Оборудование принимают на монтажной площадке для укрупнит ельной сборки. Мостовые врана и оборудование, монтируемое мостовыми кранами, принимают в зоне действия этих вранов.

3. ПРОИЗВОДСТВО МОНТАЖНЫХ РАБОТ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    К началу работ по монтажу технологического оборудования в цехе должны быть смонтированы и в установленном порядке сданы в эксплуатацию мостовые краны и передаточные тележки, которые будут использованы для производства работ.

3.2.    Поверхности оборудования очищают от консервирующих смазок и подрытый: растворителями; пастой дли смывкой от ржавчины; обдувкой сухим паром или горячим воздухом; погружением в ванцу с рабочей смазкой или индустриальным маслом, подогретыми до температуры 90-120°С, и последующей промывкой керосином.

Поверхности, покрытые техническим вазелином; очищают щелочным растворителем (5$ раствор тринатрийфосфата), подогретым до температуры 30-85°С, с последующей промывкой горячей водой.

Лакокрасочные покрытия можно удалять уайт-спиритом, ацетоном, скипидаром, ксилолом и другими растворителями согласно техническим условиям завода-изготовителя.

3.3.    После очистки от смазок и покрытий поверхности оборудования должны быть протерты досуха чистой ветошью или салфетками, при этом не должно оставаться ворсинок и других остатков протирочного материала.

3.4.    Очищенные и протертые поверхности должны быть покрыты рабочей смазкой, указанной в технических условиях или рабочих чертежах завода-изготовителя.

3.5.    Способы установки оборудования на фундаментах следует принимать по ПНР п нормативным документам, перечисленным в приложении I. В плане и по высоте оборудование выверяют на временных опорных элементах или инвентарных устройствах, удаляемых после твердения подливки. Применение в качестве постоянных опорных элементов пакетов металлических подкладок допускается только в случаях, технически обоснованных заводом-изготонителем оборудования.

- 7 -

3.6.    При опиранш оборудования на бетонную подливку и бесподкладочных методах монтажа следует соблюдать требования "Инструкции по установке технологического оборудования на фундаментах" БОН 36I-76/MMCC СССР, в этих случаях машины выверяют по высоте установочными (дистанционными) гайками или установочными (отжимными) винтами.

3.7.    При выверке оборудования установочными тпттамт на выровненные участки поверхности фундаментов под каждый винт должны быть уложены опорные пластины ё размеры которых приведены в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр !Размеры стальной опорной винтаj мм ! пластины, мм

20	60	X	60 х 8
24	80	X	80 х 8
30	100	X	100 х 10
36	120	X	120 х ГО
42	130	X	130 х 12
48	140	X	140 х 16

3.8,. Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов ' установочные винты должны быть вывернуты.

3.9.    Размеры и количество установочных винтов для каждой мяптиян с учетом ее массы и размеров ‘определяет завод-изготовитель при проектировании. Конец винта, опирающийся на пластину, должен быть обработан-под сферу радиусом, равным диаметру винта.

3.10.    При установке оборудования на подкладках .суммарная, площадь пакетов подкладок под машину должна составлять не менее 15-кратной площади всех фундаментных болтов/ которыми малина крепится к фундаменту. При этом в каждом, пакете должно быть не более 5 подкладок (из них 2-3 установочные, остальные - регулировочные). Рекомендуемые размеры установочных подкладок в -зависимости от массы машин приведши в табл. 3, а стальных регулировочных подкладок, укладываемых над установочными, - в табл. 4.

--8 -