Изменение № 2 ГОСТ 22989-78 Смола для производства активных углей. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 03.88 № 711

Дата введения 01.10.88

Наименования стандарта. Заменить слово: «Смола» на «Связующее».

Вводную часть изложить в новой редакции: «Настоящий стандарт распространяется на связующее для производства активных углей марок А и Б».

Пункт 1.1. Заменить слова: «Смола должна быть изготовлена на «Связующее должно быть изготовлено».

Пункты 1.2, 3.2, 3.3.2, 3.4.2. 3.4.3 (экспликация), 4.1—4.3, 6.2. Заменить слово: «смола» на «связующее».

Пункт 1.2. Второй абзац. Заменить слово: «кондиционную» на «марку А»;

третий абзац изложить в новой редакции: «марку Б получают растворением древесносмоляного пека в древесносмоляных маслах с добавлением пиролизной смолы».

Пункт 1.3. Заменить значения и слова: «в препарированной смоле» ня «связующем марки Б», 50—55 на 55—60, 20—25 на 15—20. «зеленого масла 20—25» на «пиролизной смолы 20—30».

Пункт 1.4. Заменить слова: «смола должна» на «связующее должно»;

таблицу изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 280)

279

Норма для марки Наименование показателя А Б Метод анализа ОКП 24 5326 ОКП 24 5326 0130 0П0 1. Внешний вид Однородная вязкая жидкость По п. 3.2 буровато-черного цвета 2. Массовая доля воды. %, По п. 3.8 не более 3 3 3. Массовая доля масел, вы- То же кипающих в пределах температур при давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.): до 220 °С. %, не более от 220 °С до конца разгон- 13 14 кн, %, не менее 13 20 4. Массовая доля пека, % 55-68 55-67 * 5. Конечная температура » разгонки, при давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.), °С 230—265 240-260 6. Массовая доля кокса, % Не менее 10-15 По п. 3.4 10 7. Массовая доля механических примесей, %, не более 0.3 0.3 По п. 3.5

Примечания: 1.    Показатели 3 и 4 даны в пересчете на безводное связующее. 2.    Показатель 7 вводится с 01.01.90. Определение обязательно.

(Продолжение см. с. 281)

(Продолжение изменения к ГОСТ 22989—78)

Пункт 2.2 исключить.

Пункт 3.1 дополнить абзацем: «Пробы отбирают пробоотборником или банкой, конструкция которых позволяет отбирать пробы на любой глубине».

Пункт о.З. Наименование изложить в новой редакции: «3.3. Определение массовой доли воды; масел. выкипающих в пределах температур до 220°С и от 220°С до конца разгонки при давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.); пека'; конечной температуры разгонки при давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.)».

Пункт 3.3.1. Третий абзац изложить в новой редакции: «Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры до 270 °С, с ценой деления 1 °С»;

четвертый абзац. Заменить значение: 50 см³ на «10 и 50 см³»;

шестой абзац. Исключить ссылку: ГОСТ 10576-74;

дополнить абзацем: «Весы лабораторные 4-го класса точности по ГОСТ 124104»—.80 с наибольшим пределом взвешивания 500 г*.

Пункт 3.3.2. Первый абзац. Заменить слова: «с погрешностью не более Ю,1 г» на «(результат взвешивания в граммах записывают с точностью до первого десятичного знака)»;

третий абзац после слов «не ниже» дополнить словом: «верхней»; исключить значение: 50 см³;

пятый абзац. Заменить значение: 220 °С на «температуры Т^о, вычисленной •по формуле (1)»:

шестой абзац изложить в новой редакции: «Водную фракцию собирают в мерный цилиндр вместимостью 10 см³. Фракцию масел, кипящих до 220 °С, и с температурой кипения выше 220 °С до конца разгонки собирают в мерный цилиндр вместимостью 50 см³. Конец разгонки определяют по началу вспенивания ■связующего и наползанию его на стенки колбы. Нагрев прекращают, предварительно отметив конечную температуру разгонки»;

восьмой абзац.. Заменить слово: «количества» на «объема»;

девятый абзац. Заменить слова: «Все взвешивания производят с погрешностью не более 0,1 г» на «Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до первого десятичного знака»;

последний абзац изложить в новой редакции: «Полнота отгонки масел контролируется температурой размягчения пека, определяемой по ГОСТ 9950-83, при этом: кольцо устанавливают на гладкую металлическую подставку и заливают расплавленным пеком из колбы; температуру размягчения пека фиксируют при анализе и указывают в документах о качестве на готовую продукцию, она должна быть 65—85 °С — для марки А и 60—80 °С — для марки Б».

Пункт 3.3.3 изложить в новой редакции; дополнить пунктами — 3.3.3.1 — 3.3.3.7:

3.3.3. Обработка результатов

3.3.3.1.    Температуру, при которой производят отсчет объема масел, выкипающих до 220 °С (Тгго) и истинную температуру конца разгонки (Т_к) в градусах Цельсия вычисляют по формулам

Г _гго=220—A/₄—Д/₂,    (1)

Г_к=/_к+ Д/;+Д/,,    (2)

еде /_к — температура конца перегонки, показанная измерительным термометром, °С;

Л/,, At! —температурные поправки на барометрическое давление, °С, вычисляемые по п. 3.3.3.2;

Ah—температурная поправка на выступающей над пробкой столбик ртути термометра, °С, вычисляемая по п. 3 3.3.3.

3.3.3.2.    Температурные поправки на барометрическое давление (Д/|) и (А/.) в градусах Цельсия вычисляют по формулам

(Продолжение см. с. 282)

281

(Продолжение изменения к ГОСТ 22989-78) Д/₁=0,00044(101325—Р) или Д/_1в0,059(760-Р)

Д/|=0,00047 (101325 —Р) или Д=0.063(760— Р) ,

где Р — атмосферное (барометрическое) давление, пересчитанное на давление при температуре 0°С, Па (мм рт. ст.), которое определяется путем вычитания из    показаний барометра;

226    Па    (2    мм    рт. ст.) — при    температуре    окружающей    среды    13—20 °С;

400    Па    (3    мм    рт. ст.) — при    температуре    окружающей    среды    21—28 °С;

533    Па    (4    мм    рт. ст.) — при    температуре    окружающей    среды    29—35 °С;

0,00044; 0,00047 — коэффициенты пересчета температуры перегонки при отклонении от нормального атмосферного давления, °С/Па;

0,059; 0,063 — коэффициенты пересчета температуры перегонки при отклонении от нормального атмосферного давления °С/мм рт. ст.

3.3.3.3.    Температурную -поправку на выступающий над пробкой столбик ртути термометра (Д/₂) вычисляют по формуле

Д*,=0.00016 Л-(/, -/₄),

где 0,00016 — коэффициент расширения ртути, °С;

Л —высота выступающего над пробкой столбика ртути измерительного термометра, выраженная в градусах шкалы термометра;

/₃ — наблюдаемая температура перегонки, показанная измерительным термометром, °С;

t₄ — температура окружающего воздуха, показанная вспомогательным термометром на уровне середины выступающего над пробкой стол* бика ртути, °С.

3.3.3.4.    Массовую долю воды (X) в процентах вычисляют по формуле

„ IMOO-p ^Л- т •

где V — объем отгона до 120 °С, см»; р — плотность воды, равная 1 г/см³; т — масса навески связующего, г.

3.3.3.5.    Массовую долю масел, выкипающих до 220^СС, (X_t) в процентах вычисляют по формуле

_v_ \у юэ _Р1

где Vi — объем отгона до 220 °С, см³;

р, — плотность масел, выкипающих до 220 °С, равная 1,060 г/см³ для марки А и 1,016 г/см³ —для марки. Б; т — масса навески связующего, г;

X — массовая доля воды, %, определенная по п. 3.3.3 4.

3.3.3.6. Массовую долю масел, выкипающих от 220 °С до конца разгонки, (Х,У в процентах вычисляют по формуле

„    (^-^;Л)100р₂

( , 2L \ *

'"'I¹ 100 J

_где Vi — объем отгона до 220 °С, см³;

V₂ — объем отгона до конца разгонки, см³;

(Продолжение см. с. 283) (Продолжение изменения к ГОСТ 22989—78)

р₂ — плотность масел, выкипающих от 220 °С до конца разгонки, равная 1,068 г/см³ для марки А и 1,050 г/см^а — для марки Б; гп— масса навески связующего, г;

X — массовая доля воды, %, определенная по п. 3.3.3.4.

3.3.3.7. Массовую долю пека (Х₃) в процентах вычисляют по формуле

(mj-r/n,) • 100

где mj — масса пека в чаше, г;

т₂ — масса остатка пека в колбе, г;

т — масса навески связующего, г;

X — массовая.доля воды, %, определенная по п, 3.3.3.4.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми при доверительной вероятности Я=0,95 не превышает допускаемое расхождение, равное:

для воды    ............0,5 %

для масел, выкипающих до 220 °С.......1 %

для масел, выкипающих от 220 °С

до конца разгонки    ...........1 %

для пека    .............2 %

для конечной температуры разгонки    — 3 °С>.

Пункт 3.4.1. Второй, третий абзацы изложить в новой редакции: «Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределами измерения от 0 до 1000*С.

Милливольтметр показывающий с пределом измерения от 0 до 1100°С, градуировка .ХА (К) класса точности 1,5»;

дополнить абзацем: «Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г».

Пункт 3.4.2. Последний абзац изложить в новой редакции: «Все взвешивания проводят в тигле с закрытой крышкой, результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака».

Пункт 3.4.3. Последний абзац изложить в новой редакции: «За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми при доверительной вероятности Р=0,95 не превышает допускаемое расхождение, равное 1 %».

Пункты 3.5—3.5.2 изложить в новой редакции; дополнить пунктом — 3.5.3:

«3.5. Определение массовой доли механических примесей

3.5.1.    Посуда, приборы и реактивы

Стакан В по ГОСТ 25336-82 вместимостью 50 и 100 см⁵.

Цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74» вместимостью 50 см*.

Весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру нагрева <100±5) ⁶С.

Сетка контрольная 02 по ГОСТ 6613-86.

Ацетон по ГОСТ 2603-79.

3.5.2.    Проведение анализа

Навеску связующего около 5 г помещают в стакан вместимостью 50 см³ и растворяют в "30 см³ ацетона. Раствор фильтруют через предварительно высушенную до постоянной массы сетку.

Сетку дополнительно промывают 30 см³ ацетона и высушивают в сушильном шкафу при температуре (100±5) °С до постоянной массы.

Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

(Продолжение см. с. 284)

283 (Продолжение изменения к ГОСТ 22989-78>

3.5.3. Обработка результатов

Массовую долю механических примесей (As) в процентах вычисляют по фор-

^гп' \ ¹ 100 )

где т₂ — масса сетки с осадком, г; т, — масса сетки, г; гп — масса навески связующего, г;

X — массовая доля воды, %, определенная по п. 3 3.3.4.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух, параллельных определений, абсолютное, расхождение между которыми при доверительной вероятности Р=0,95 не превышает допускаемое расхождение, равное 0,05 %».

Пункты 5.1, 5.2, 6.1 изложить в новой редакции: <5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества связующего требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения связующего марки А — 1 год, марки Б—6 мест со дня изготовления.

6.1. Связующее является горючим веществом

Температура вспышки, °С:

марки А ...........143

марки Б     102

Температура воспламенения, °С:

марки А ...........153

марки Б     119

Температура самовоспламенения, ^ЭС:

марки А     467

марки Б     454

Тушить тонкораспыленной водой или пеной*.

Пункт 6.3. Заменить слова: <смолы на кожу ее» на авизующего на кожу

его*.

Пункт 6.4 изложить в новой редакции: <6.4. По степени воздействия на организм связующее марки А относится к 3-му классу опасности (умеренно опасное вещество), марки Б — к 4-му классу (мало опасное вещество) по ГОСТ 12.1.007-76*.

(ИУС № 6 1988 г.)

284