Л. ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ И РЕЗИНОАСБЕСТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ.
Группа Л39
Утверждено и введено в действие 21.10.92 № 1436
Изменение St 4 ГОСТ 7846-73 Пек каменноугольный. Метод определения зольности
Постановлением Госстандарта России от Дата введения 01.07.93
Стандарт дополнить разделом—5:
«5. Определение зольности медленным озолением (способ 2). ИСО 8006—86 «Материалы углеродистые для производства алюминия. Пек для электродов. Определение содержания золы».
Метод заключается в нагревании навески испытуемой пробы в платиновом тигле, помещенном в печь при температуре 700°С в установленных условиях окисления, до постоянной массы.
5.1. Аппаратура
Обычное лабораторное оборудование, а также
5.1.1. Платиновый тигель вместимостью приблизительно 50 см3.
5.1.2. Электрическая печь, обеспечивающая температуру нагрева (700 ±10) °С, с хорошим воздухообменом внутри печи.
5.1.3. Электрический сушильный шкаф с температурой нагрева (150±5) 1С.
5.2. Отбор проб
Отбор проб — по ГОСТ 5445-791.
6.3. Проведение испытаний
Платиновые тигли нагревают в течение 1 ч в печи при температуре (700±10)°С. Охлаждают тигель сначала на воздухе до температуры 100— 150°С, а затем в эксикаторе, содержащем оксид фосфора (V), до температуры окружающей среды. Взвешивают тигель с точностью до 0,0002 г. (т|).
Около 5 г пробы взвешивают в тигле с точностью до 0,0002 г (т0).
Тигель с навеской помещают в электрическую печь и нагревают до температуры (300±10)°С, но не выше. Повышение температуры проводят через каждые 30 мин. Интервал может быть увеличен до 60 мин без отрицательных последствий. Равномерно повышают температуру сначала до (350±10), а затем
(Продолжение изменения к ГОСТ 7846-73)
до (400± 10) °С. При этом постоянно ведут контроль за тем, чтобы не происходило механических потерь в результате вспучивания. Если потерн обнаруживаются, повторяют анализ на новой навеске по приведенной методике.
При высоком содержании влаги в пробе тигель с навеской помешают в шкаф при температуре (150±5) °С и выдерживают при этой температуре 2 ч. Извлекают тигель из шкафа и помешают в электрическую печь при температуре (ЗС0± 10) °С. Продолжают нагрев, равномерно повышая температуру через каждые 30—60 мин сначала до (350±Ю). затем до (400^10) и, наконец, до (450± 10) °С.
Если предполагают, что потерн связаны с быстрым удалением летучих веществ, то понижают скорость нагревания в диапазоне температур от 300 до 450 °С путем увеличения времени нагревания.
Повышают температуру печи до (700±1С)°С и нагревают тигель с содержимым при этой температуре до полного завершения процесса озоления.
Тигель с содержимым вынимают, дают остыть сначала на воздухе до температуры приблизительно 100—150''С. а затем в эксикаторе, содержащем оксид фосфора (V), до температуры окружающей среды. Тигель с содержимым взвешивают с точностью до 0.0СО2 г.
Тигель с содержимым помешают в печь при температуре (700±10);С и нагревают в течение 30 млн. Охлаждают и взвешивают, как указано выше. Повторяют нагревание, охлаждение и взвешивание до тех пор. пока разница между результатами двух последовательных взвешивании б\дет не более 0.0002 г (т?).
I I р и м е ч а н и я:
1 Печь располагают в хорошо вентилируемом шкафу.
5.4. Обработка результатов
.Массовую долю золы в процентах рассчитывают по формуле
(m*—т,)
2. Количество определений, которые проводят одновременно, зависит от рабочей характеристики используемой печи. Особое внимание уделяют температурному режиму внутри печи и расположению тиглей при многократных анализах.
где ш2 — масса тигля с золой, г; т, — масса пустого тигля, г; Щщ — масса навески, г.
(Продолжение см. с. W
(Продолжение изменения к ГОСТ 7846-73) Точность расчета —нс более 0.01 % от массовой доли.
Повторяемость и воспроизводимость рассчитывают по двум линейным
уравнениям:
Г=0,016+0,0817Х /?=0,00125+0,427А*
или определяют с помощью графика (см. чертеж).
Полученные результаты указывают на наличие связи между повторяемостью. воспроизводимостью и средними значениями зольности.
Па графике на оси абсцисс отложено среднее значение зольности в процентах, а на оси ординат — сходимость и воспроизводимость в процентах.
6. Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующее:
1) данные, необходимые для характеристики пробы;
2) ссылку на настоящий стандарт;
3) результаты испытаний и способ их выражения;
4) любые отклонения от нормы, замеченные в процессе испытаний;
■>) любые операции, не предусмотренные настоящим стандартом».
(Продолжение см. с. 90)
89
(Продолжение изменения к ГОСТ 7846-731 Зависимость сходимости и воспроизводимости от среднего значения величины зольности
(МУС № 1 1993 г.)
|
г 6 to 14 18 22 26 JO 34 38 <•2 Среднее значение, °/& |
1
Применяют до введения ИСО 6257—85.
(Продолжение см. с. 88)
87