Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

Купить 1 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

ОКП 13 9000    Группа В62

УТВЕРЖДАЮ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ С ВНУТРЕННИМ ГЛАДКОСТНЫМ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ДИАМЕТРОМ ОТ 273 ДО 1420 ММ

Технические условия

ТУ 1390-017-057S7848-2005 Изменение №1

Держатель подлинника    ОАО    «Выксунский    металлургический    завод»

СОГЛАСОВАНО

Протокол №5 постоянно действующей

Генеральны] ООО «I

мсонов 2005 г

«

»

Комиссии ОАО "Газпром" по

приемке новых видов трубкой продукции от 13.12.2005г.

ического М3»

П П Степанов 2005 г


ТУ 1390-017-05757848-2005    С.?

Изменение № I

1    Вводная часть, первый абзац изложить в редакции

«Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные электросварные с внутренним гладкостным покрытием диаметром от 273 до 1420 мм включительно, предназначенные для строительства и реконструкции газопроводов и отводов от них»

2    Пункт 1 2 6 изложить в редакции*

«12 6 После дробеметной обработки поверхность труб должна подвергаться внешнему осмотру Подлежащая изоляции поверхность труб не должна иметь острых выступов, заусениц, брызг металла, шлака, других поверхностных дефектов в соответствии с ТУ 1381-012-05757848-2005 При невозможности устранения поверхностных дефектов трубы бракуются и не используются для нанесения покрытия»

3    Пункт 13 6 изложить в редакции

1 3 6 Показатели свойств внутреннего гладкостного покрытия должны соответствовать требованиям таблицы 1 настоящих технических условий

Таблица 1 Показатели свойств внутреннего гладкостного покрытия труб

Наименование показателя

Единицы

измерения

Норма

Метод испытаний в приложении. Б

1 Адгезия покрытия методом решетчатого надреза, не менее

балл

1

Б 3 3

2 Адгезия покрытия после 240 ч выдержки в воде при температуре (20±5) °С методом решетчатого надреза, не менее

балл

2

Б.2.5

3 Стойкость покрытия к изгибу, не менее

мм

10

БЗ 1

4 Водопоглощение свободной пленки покрытия после выдержки в воде при температуре +80 °С в течение 48 ч, не более

%

5

Б 2 1

5 Наличие пор в покрытии, не более

*    в отверяоденном

•    в неотвержденном

шт /см2

1

0

Б 4 1

6 Твердость по Buchholz, не менее

уел ед

94

Б 3 5

7 Стойкость покрытия к изменению газового давления

После 10

цикла

отсутствие

пузырей,

разрушений

Б 2 2 2

— - 1 ■ ■ — ■— -----— -----

8 Стойкость покрытия к изменению гидравлического давления

После

первого

цикла

отсутствие

пузырей,

разрушений

Б 2 2 1

9 Стойкость к воздействию солевого

тумана при температуре (25±3) °С в течение 240 ч

Отсутствие

пузырей,

отслоений

Б 2.3

10 Стойкость покрытия к воздействию воды при температуре (20±5) "С в течение 240 ч

Отсутствие

пузырем,

отслоений

Б 2 4

11 Шероховатость покрытия (Rz)

мкм

Не более 15

Б 2 6

Примечание В летний период времени допускается приемка труб по 6 при

достижении твердости по Buchholz не менее 75 уел ед

4    Пункт 1 4 2 изложить в редакции

«1 4 2 Количество труб с отремонтированным покрытием не должно превышать 10 % от партии При этом ремонт покрытия, связанный с дефектами основного металла трубы, не учитывается при определении общего количества отремонтированных труб в партии».

5    Пункт 14 4 изложить в редакции

«1 4 4 Исходные материалы и технология для проведения ремонта должны обеспечивать качество покрытия в соответствии с 1 3 б настоящих технических условий Ремонт мест повреждений производится в соответствии с технологическим регламентом, согласованным в установленном порядке»

6    Пункт 4 3 изложить в редакции*

«4 3 Приемо-сдаточные испытания покрытий проводятся в соответствии с требованиями 14-20 приложения А настоящих технических условий, при температуре (25±10) °С»

7    Пункт 4 4 изложить в редакции

«4 4 Периодические испытания проводятся на соответствие требованиям показателей 2, 4, 7, 8, 9, 10, 11 таблицы 1 настоящих технических условий не реже одного раза в год для каждого применяемого материала»

8    Пункт 4 7 изложить в редакции

«4 7 При осуществлении контроля за процессом нанесения покрытий по 14 приложения А настоящих технических условий и получении неудовлетворительных результатов, провести испытание на удвоенном количестве образцов При неудовлетворительных результатах повторных испытаний остановить производство и принять меры к устранению нарушения технологического процесса Партия труб, на которой были получены неудовлетворительные результаты повторных испытаний, должна быть отбракована»

9    Пункт 4 9 изложить в редакции

«4 9 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по 17 приложения А настоящих технических условий производится поштучная сдача труб по этому показателю»

10    Пункт 5 2 изложить в редакции

«5 2 Каждая партия материалов для нанесения покрытия проходит входной контроль в соответствии с технологической инструкцией, включая оценку стойкости отвержденного покрытия к растворителю»

11    Приложение А (обязательное) изложить в следующей редакции

Приложение А (обязательное)

Периодичность проведения контрольных проверок и испытаний при нанесении внутреннего гладкостного покрытия

Наименование контрольных проверок и

испытаний

По пункту настоящих ТУ

Периодичность

контроля

1 Визуальный осмотр труб без покрытия

1 1

Каждая труба

2 Наличие масляных загрязнений

122

Визуально каждая труба

Две трубы в смену по ГОСТ 9 402

3 Наличие солевых загрязнений

1 23

Для каждой партии труб

4 Относительная влажность окружающего воздуха

1.2 7

Один раз за смену

5 Температура стальной поверхности труб перед очисткой

1 24

Каждый час

6 Степень очистки поверхности труб

1 2 1

Каждая труба

7 Шероховатость поверхности после дробеметной очистки (Rz)

1 2 1

Две трубы в смену

8 Степень запыленности поверхности металла

1 25

Каждые 2 ч

9 Визуальный осмотр поверхности металла труб после дробеметной обработки

1 26

Каждая труба

10 Температура стальной поверхности труб перед нанесением покрытия

128

Каждый час

11 Наличие пор в неотвержденном покрытии

5

таблицы 1

Четыре раза за смену

12 Наличие пор в отвержденном покрытии

5

таблицы 1

Четыре раза за смену

13 Толщина неотвержденной пленки покрытия

По рекомендации поставщика материала

На первых пяти трубах с начала производства (или возобновления после остановки более чем на 4 ч), затем четыре раза за смену

I

14 Стойкость покрытия к изгибу

3

таблицы 1

Один раз, для каждой партии труб в начале производства Приемосдаточный показатель

15 Толщина отвержденной пленки покрытия

1 33

Два раза за смену

Приемо-сдаточный

показатель

16 Адгезия покрытия методом решетчатого надреза

1

таблицы 1

Четыре раза за смену

Приемо-сдаточный

показатель

17 Твердость покрытия по Buchholz

6

таблицы 1

Каждые 2 ч Приемосдаточный показатель

18 Внешний вид покрытия труб

1 3 3

' Для каждой трубы Приемо-сдаточный показатель

15-Отсутствие покрытия нахонцевых участках труб

1 34

Каждая труба

20 Маркировка труб

1 5

Каждая труба

21 Наличие торцевых заглушек

1 6

Каждая труба

Примечания

1    Периодичность контроля за смену распределяется равномерно в течение смены

2    Степень отверждения покрытия должна оцениваться по показателю 17 приложения А настоящих технических условий

12    Первый абзац пункта Б 1 приложения Б изложить в следующей редакции

«Испытания по 11, 12, 14-16 приложения А настоящих технических условий

проводят на образцах-свидетелях, на которые наносится покрытие вместе с трубами Допускается испытание по 16 приложения А настоящих технических условий проводить на трубе с покрытием».

13    Девятый абзац пункта Б 1 приложения Б изложить в следующей редакции

«Испытательные образцы проходят цикл ускоренного отвер>едения

Ускоренное отверяодение проходит по следующему алгоритму

1    30 мин или до высыхания на воздухе при температуре помещения цеха и относительной влажности не более 80 %.

2    30 мин в термошкафу с циркуляцией воздуха при температуре (75±5) °С для стеклянных образцов и (150+5) °С для всех остальных образцов и свободных пленок»

14 Таблицу Б 1 приложения Б изложить в следующей редакции

Таблица Б 1 Количество и тип образцов для проведения испытаний

Испытание

Тип образца

Количество

1 Наличие пор в отверходенном и неотвержденном покрытии

А

4

2 Толщина сухой пленки покрытия

Б

3

3 Адгезионная прочность покрытия

Б

2

4 Стойкость покрытия к воздействию воды, адгезионная прочность покрытия после воздействия воды

Б

3

5 Стойкость покрытия к изменению давления жидкости

Б

По Б 2 2 1

6 Стойкость покрытия к изменению давления газа

Б

По Б 2 2 2

7 Стойкость покрытия к воздействию соляного тумана

Б

3

8 Стойкость-покрытия к изгибу

Б

3

9 Вод о по г лощение

свободная

пленка

3

Примечания

1    Периодичность проведения испытаний по 1, 2, 3, 8 таблицы Б.1 приложения Б указана в приложении А настоящих технических условий

2    Периодичность проведения испытаний по 4, 5, 6, 7, 9 таблицы Б 1 приложения Б указана в 4 4 настоящих технических условий

15    Четвертый абзац п Б 3 1 изложить в следующей редакции

«Испытание проводится no ISO 6860, на конической оправке»

16    Первый абзац п Б.З 3 изложить в следующей редакции*

«Испытание производится на испытательных образцах Типа Б после нанесения на них покрытия и прохождения процедуры быстрого отверждения, либо на трубе с отвер>еденным покрытием»

Третий абзац п Б.З 3 изложить в следующей редакции

«На область определения адгезии поверхности образца наносят не менее шести продольных надрезов до металла, и не менее шести перпендикулярных надрезов до металла, так, чтобы сетка состояла не менее чем из 25 ячеек, приблизительно имеющих форму квадрата или прямоугольника со сторонами 1,0 или 2,0 мм».

17 Пункт Б 3 5 изложить в следующей редакции:

«Определение твердости покрытия осуществляется на трубах

Для однократного испытания требуется одна труба от партии Измерения

г*

производятся в трех точках с обоих концов трубы За результат измерения принимают среднее значение по всем замерам

Испытание проводится no ISO 2815».

18. В 6,3 б четвертый пункт перечислений изложить в следующей редакции «Наличие краски на фаске и зоне сварки труб».

19 Исключить из текста последнее перечисление в Б 3 6 «Наличие белесоватых следов на краях покрытия из-за преждевременного атмосферного воздействия, высокой влажности в цехе нанесения покрытия или из-за условий окружающей среды во время штабелирования труб»