Изменение №1 для ТУ 1390-017-05757848-2005
Трубы стальные электросварные с внутренним гладкостным покрытием для магистральных газопроводов диаметром от 273 до 1420 мм

ОКП 13 9000    Группа В62

УТВЕРЖДАЮ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ С ВНУТРЕННИМ ГЛАДКОСТНЫМ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ДИАМЕТРОМ ОТ 273 ДО 1420 ММ

Технические условия

ТУ 1390-017-057S7848-2005 Изменение №1

Держатель подлинника    ОАО    «Выксунский    металлургический    завод»

СОГЛАСОВАНО

Протокол №5 постоянно действующей

Комиссии ОАО "Газпром" по

приемке новых видов трубкой продукции от 13.12.2005г.

ТУ 1390-017-05757848-2005    С.?

Изменение № I

1    Вводная часть, первый абзац изложить в редакции

«Настоящие технические условия распространяются на трубы стальные электросварные с внутренним гладкостным покрытием диаметром от 273 до 1420 мм включительно, предназначенные для строительства и реконструкции газопроводов и отводов от них»

2    Пункт 1 2 6 изложить в редакции*

«12 6 После дробеметной обработки поверхность труб должна подвергаться внешнему осмотру Подлежащая изоляции поверхность труб не должна иметь острых выступов, заусениц, брызг металла, шлака, других поверхностных дефектов в соответствии с ТУ 1381-012-05757848-2005 При невозможности устранения поверхностных дефектов трубы бракуются и не используются для нанесения покрытия»

3    Пункт 13 6 изложить в редакции

1 3 6 Показатели свойств внутреннего гладкостного покрытия должны соответствовать требованиям таблицы 1 настоящих технических условий

Таблица 1 Показатели свойств внутреннего гладкостного покрытия труб

Наименование показателя Единицы измерения Норма Метод испытаний в приложении. Б 1 Адгезия покрытия методом решетчатого надреза, не менее балл 1 Б 3 3 2 Адгезия покрытия после 240 ч выдержки в воде при температуре (20±5) °С методом решетчатого надреза, не менее балл 2 Б.2.5 3 Стойкость покрытия к изгибу, не менее мм 10 БЗ 1 4 Водопоглощение свободной пленки покрытия после выдержки в воде при температуре +80 °С в течение 48 ч, не более % 5 Б 2 1 5 Наличие пор в покрытии, не более *    в отверяоденном •    в неотвержденном шт /см2 1 0 Б 4 1 6 Твердость по Buchholz, не менее уел ед 94 Б 3 5 7 Стойкость покрытия к изменению газового давления — После 10 цикла отсутствие пузырей, разрушений Б 2 2 2

— - 1 ■ ■ — ■— -----— ----- 8 Стойкость покрытия к изменению гидравлического давления	—	После первого цикла отсутствие пузырей, разрушений	Б 2 2 1
9 Стойкость к воздействию солевого тумана при температуре (25±3) °С в течение 240 ч	—	Отсутствие пузырей, отслоений	Б 2.3
10 Стойкость покрытия к воздействию воды при температуре (20±5) "С в течение 240 ч	—	Отсутствие пузырем, отслоений	Б 2 4
11 Шероховатость покрытия (Rz)	мкм	Не более 15	Б 2 6
Примечание В летний период времени допускается приемка труб по 6 при достижении твердости по Buchholz не менее 75 уел ед

4    Пункт 1 4 2 изложить в редакции

«1 4 2 Количество труб с отремонтированным покрытием не должно превышать 10 % от партии При этом ремонт покрытия, связанный с дефектами основного металла трубы, не учитывается при определении общего количества отремонтированных труб в партии».

5    Пункт 14 4 изложить в редакции

«1 4 4 Исходные материалы и технология для проведения ремонта должны обеспечивать качество покрытия в соответствии с 1 3 б настоящих технических условий Ремонт мест повреждений производится в соответствии с технологическим регламентом, согласованным в установленном порядке»

6    Пункт 4 3 изложить в редакции*

«4 3 Приемо-сдаточные испытания покрытий проводятся в соответствии с требованиями 14-20 приложения А настоящих технических условий, при температуре (25±10) °С»

7    Пункт 4 4 изложить в редакции

«4 4 Периодические испытания проводятся на соответствие требованиям показателей 2, 4, 7, 8, 9, 10, 11 таблицы 1 настоящих технических условий не реже одного раза в год для каждого применяемого материала»

8    Пункт 4 7 изложить в редакции

«4 7 При осуществлении контроля за процессом нанесения покрытий по 14 приложения А настоящих технических условий и получении неудовлетворительных результатов, провести испытание на удвоенном количестве образцов При неудовлетворительных результатах повторных испытаний остановить производство и принять меры к устранению нарушения технологического процесса Партия труб, на которой были получены неудовлетворительные результаты повторных испытаний, должна быть отбракована»

9    Пункт 4 9 изложить в редакции

«4 9 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний по 17 приложения А настоящих технических условий производится поштучная сдача труб по этому показателю»

10    Пункт 5 2 изложить в редакции

«5 2 Каждая партия материалов для нанесения покрытия проходит входной контроль в соответствии с технологической инструкцией, включая оценку стойкости отвержденного покрытия к растворителю»

11    Приложение А (обязательное) изложить в следующей редакции

Приложение А (обязательное)

Периодичность проведения контрольных проверок и испытаний при нанесении внутреннего гладкостного покрытия

Наименование контрольных проверок и испытаний	По пункту настоящих ТУ	Периодичность контроля
1 Визуальный осмотр труб без покрытия	1 1	Каждая труба
2 Наличие масляных загрязнений	122	Визуально каждая труба Две трубы в смену по ГОСТ 9 402
3 Наличие солевых загрязнений	1 23	Для каждой партии труб
4 Относительная влажность окружающего воздуха	1.2 7	Один раз за смену
5 Температура стальной поверхности труб перед очисткой	1 24	Каждый час
6 Степень очистки поверхности труб	1 2 1	Каждая труба
7 Шероховатость поверхности после дробеметной очистки (Rz)	1 2 1	Две трубы в смену
8 Степень запыленности поверхности металла	1 25	Каждые 2 ч
9 Визуальный осмотр поверхности металла труб после дробеметной обработки	1 26	Каждая труба
10 Температура стальной поверхности труб перед нанесением покрытия	128	Каждый час
11 Наличие пор в неотвержденном покрытии	5 таблицы 1	Четыре раза за смену
12 Наличие пор в отвержденном покрытии	5 таблицы 1	Четыре раза за смену
13 Толщина неотвержденной пленки покрытия	По рекомендации поставщика материала	На первых пяти трубах с начала производства (или возобновления после остановки более чем на 4 ч), затем четыре раза за смену

I 14 Стойкость покрытия к изгибу	3 таблицы 1	Один раз, для каждой партии труб в начале производства Приемосдаточный показатель
15 Толщина отвержденной пленки покрытия	1 33	Два раза за смену Приемо-сдаточный показатель
16 Адгезия покрытия методом решетчатого надреза	1 таблицы 1	Четыре раза за смену Приемо-сдаточный показатель
17 Твердость покрытия по Buchholz	6 таблицы 1	Каждые 2 ч Приемосдаточный показатель
18 Внешний вид покрытия труб	1 3 3	' Для каждой трубы Приемо-сдаточный показатель
15-Отсутствие покрытия нахонцевых участках труб	1 34	Каждая труба
20 Маркировка труб	1 5	Каждая труба
21 Наличие торцевых заглушек	1 6	Каждая труба
Примечания 1    Периодичность контроля за смену распределяется равномерно в течение смены 2    Степень отверждения покрытия должна оцениваться по показателю 17 приложения А настоящих технических условий

12    Первый абзац пункта Б 1 приложения Б изложить в следующей редакции

«Испытания по 11, 12, 14-16 приложения А настоящих технических условий

проводят на образцах-свидетелях, на которые наносится покрытие вместе с трубами Допускается испытание по 16 приложения А настоящих технических условий проводить на трубе с покрытием».

13    Девятый абзац пункта Б 1 приложения Б изложить в следующей редакции

«Испытательные образцы проходят цикл ускоренного отвер>едения

Ускоренное отверяодение проходит по следующему алгоритму

1    30 мин или до высыхания на воздухе при температуре помещения цеха и относительной влажности не более 80 %.

2    30 мин в термошкафу с циркуляцией воздуха при температуре (75±5) °С для стеклянных образцов и (150+5) °С для всех остальных образцов и свободных пленок»

14 Таблицу Б 1 приложения Б изложить в следующей редакции

Таблица Б 1 Количество и тип образцов для проведения испытаний

Испытание Тип образца Количество 1 Наличие пор в отверходенном и неотвержденном покрытии А 4 2 Толщина сухой пленки покрытия Б 3 3 Адгезионная прочность покрытия Б 2 4 Стойкость покрытия к воздействию воды, адгезионная прочность покрытия после воздействия воды Б 3 5 Стойкость покрытия к изменению давления жидкости Б По Б 2 2 1 6 Стойкость покрытия к изменению давления газа Б По Б 2 2 2 7 Стойкость покрытия к воздействию соляного тумана Б 3 8 Стойкость-покрытия к изгибу Б 3 9 Вод о по г лощение свободная пленка 3 Примечания 1    Периодичность проведения испытаний по 1, 2, 3, 8 таблицы Б.1 приложения Б указана в приложении А настоящих технических условий 2    Периодичность проведения испытаний по 4, 5, 6, 7, 9 таблицы Б 1 приложения Б указана в 4 4 настоящих технических условий

15    Четвертый абзац п Б 3 1 изложить в следующей редакции

«Испытание проводится no ISO 6860, на конической оправке»

16    Первый абзац п Б.З 3 изложить в следующей редакции*

«Испытание производится на испытательных образцах Типа Б после нанесения на них покрытия и прохождения процедуры быстрого отверждения, либо на трубе с отвер>еденным покрытием»

Третий абзац п Б.З 3 изложить в следующей редакции

«На область определения адгезии поверхности образца наносят не менее шести продольных надрезов до металла, и не менее шести перпендикулярных надрезов до металла, так, чтобы сетка состояла не менее чем из 25 ячеек, приблизительно имеющих форму квадрата или прямоугольника со сторонами 1,0 или 2,0 мм».

17 Пункт Б 3 5 изложить в следующей редакции:

«Определение твердости покрытия осуществляется на трубах

Для однократного испытания требуется одна труба от партии Измерения

г*

производятся в трех точках с обоих концов трубы За результат измерения принимают среднее значение по всем замерам

Испытание проводится no ISO 2815».

18. В 6,3 б четвертый пункт перечислений изложить в следующей редакции «Наличие краски на фаске и зоне сварки труб».

19 Исключить из текста последнее перечисление в Б 3 6 «Наличие белесоватых следов на краях покрытия из-за преждевременного атмосферного воздействия, высокой влажности в цехе нанесения покрытия или из-за условий окружающей среды во время штабелирования труб»