Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

Купить 2 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

лпа Г 86 24*090.39-83

"Краны-штабелеры стеллажные. Общие техни-

It 2

окп Ы %1Z оооо

еокие условия''

Утверждено и введено в действие Министерством тяжелого, энергети

1989 г

ческого и транспортного машиностроения от

Дата введения с 01ДЦ .89 г.

второй абзац изложить в новой редакции: "Настоящий стандарт распространяется на электрические опорные стеллажные краны-штабелеры исполнений СА и САД по ГОСТ 16553-88, а также на стеллажные комплектовочные краны-штабе леры исполнения СК, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для поставок на экспорт";

заменить ссылку (ПУЭ-76) на (ПУЭ).

йункт I.I.I заменить ссылку ГОСТ 16553-82 на ГОСТ 16553-88 Таблица I графа "выдвижение грузозахватного органа" заменить значение 0,063? на 0,125.

Сноску к таблице I исключить.

Пункт 1.3 изложить в новой редакции:

"1.3. Цример условного обозначения электрического опорного стеллажного комплектовочного крана-штабелера грузоподъемностью 0,5 т с высотой подъема грузозахватного органа 15,8 м для переработки грузов с размерами в плане 0,6x0,8 м, со скоростью передвижения 2,0 м/с, климатического исполнения УХЛ категории 4.

Кран-штабелер СК-0,5-15,8-0,6x0,8-2,О УХЛ4 ОСТ 24.090.39-83 Цример условного обозначения электрического опорного стеллажного автоматического крана-штабелера грузоподъемностью 1,0 т с высотой подъема грузозахватного органа 14,8 м для переработки грузов с размерами в плане 0,8x1,2 м со скоростью передвижения 2,0 м/с,

климатического гйшол||^^^етУХЛ-1^твгории 4.

1&ан-шта



,0-УХЛ4 ОСТ 24.090.39-83.


Цример условного обозначения электрического опорного стеллажного автоматического крана-штабелера для длинномерных грузов грузоподъемностью 8,0 т с высотой подъема грузозахватного органа 12,2 м для переработки грузов с размерами в плане 7x1,2 м со скоростъю передвижения 2,0 м/с, климатического исполнения У категории 3.

1фан-штабелерС№8,0-12,2-7x1,2-2,0-УЗ ОСТ 24.090.39-83".

Пункт 2Л исключить ссылку ОСТ 24.002.20-80. Заменить ссылку ПУЭ-76 на ПУЭ.

Стр.4 Обозначение ОСТ 24.090.38-83 заменить на ОСТ 24.090.39-83.

Пункт 2.3.2 исключить слова "не ниже”.

Таблица 2:

графа "Jfc стандарта" заменить ссылку ГОСТ 1412-79 на ГОСТ 1412-85 в трех местах;

строку "Грузы центробежного ограничителя скорости1' дополнить по графам:

ГОСТ 380-71

ВСтЗ сп5

Из проката

"Башмаки ловителей" исключить

графу

строка "Клинья ловителей" заменить обозначение Сталь 20 на Сталь 45.

Примечание I исключить

Примечание 2 исключить первый абзац

Второй абзац изложить в новой редакции:

"Допускается применение других материалов, механические свойства которых не ниже приведенных в табл. 2.

Пункт 2.4.2 заменить ссылку ГОСТ 1412-79 на ГОСТ 1412-85.

Пункт 2.5.2 изложить в новой редакции:

"2.5.2. Резьба должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 24705-81. Поле допуска на резьбу для болтов 6Ф- , для гаек - 6Н по ГОСТ 16093-81, выход резьбы, сбеги, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80".

Цункт 2*5.4. второй абзац изложить в новой редакция:

"для стального тормозного шкива - не менее 300 НВ”

Пункт 2.7.1. изложить в новой редакции:

"2.7.1. Конструкция кранов-штабелеров должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.053-83 и ОСТ 24.090.68-82’.

Пункт 2.7.2. дополнить:

"Диаметр каната для яодъема кабины должен быть не менее 7,0 мм"

Цункт 2.7.3. исключить.

Пункт 2.7.4. изложить в новой редакции:

"2.7.4. В механизмах подъема грузозахватного органа с неразмы-каемой кинематической связью барабана с электродвигателем в качестве тормозного шкива может быть использована одна из полумуфт соединения электродвигателя с редуктором.

В случае применения муфт с амортизирующим устройством (втулочно-пальцевые, пружинные) в качестве тормозного шкива использовать только подуадуфту, закрепленную на валу редуктора".

Пункт 2.8.5. исключить слова "согласно указаниям рабочих те-

жей"

Пункт 2.8.9. заменить ссылку ОСТ 24.090.01-76 на ОСТ 24.982.19-83 заменить ссылку ГОСТ 9.301-78 на ГОСТ 9.301-86.

Пункт 2.8.10. исключить.

Цункт 2.9.1. заменить ссылку (ПУЭ-76) на (ПУЭ).

Таблица 6:

значение 60 заменить на 160;

дополнить:

Срок службы до капитального ремонта при односменной работе, лет,не менее

Пункт 2.II. изложить в новой редакции;

"2.11. Удельная масса и удельный расход электроэнергии кранов-штабелеров по ГОСТ 26856-86".

ft

Пункт 2.12 исключить.

Пункт З.Х. заменить ссылку ГОСТ 12.2.053-81 на ГОСТ 12.2.053-83.

Таблица 7 графа "Наименование устройств и приборов безопасноети:" пункты 5; 7; II; 12 исключить звездочки.

Пункты U. 2;8; 10; II (для краяа-штабелера и грузоподъемника);

13; 17; 18; 19 - ввести звездочки.

Пункт 13 строку выдвижения грузозахватного органа" дополнить(при скорости выдвижения более 0,125 м/с)"

Пункт 25 - исключить.

Примечание * к таблице 7 изложить в новой редакции ” * Обязательны для кранов-штабелеров, оборудованных кабиной".

Примечание ** исключить.

Таблица 8:

Примечание изложить в новой редакции;

* Включение возможно при управлении с наладочного пульта на установочной скорости.

Пункт 3.4. изложить в новой редакции:

"3.4. Конструктивные части крана-штабелера и устройств управления (электрические машины и аппараты, металлические конструкции, которые могут оказаться под напряжением в месиах доступных для обслуживающего персонала вследствие повреждения изоляции) должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ и оборудованы заземляющими устройствами в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0-75.

Сопротивление заземляющих устройств должно быть не более 4 Ом, при испытательном напряжении 1000 В".

Пункт 3.7 изложить в новой редакции:

*'3.7. Уровни звукового давления и средние квадратичные значения виброскорости на рабочем месте оператора не должны превышать значений,приведенных в ГОСТ 12.2.053-83".

Пункт 3.8. изложить в новой редакции:

"3.8. Измерение щума в кабине (на рабочем месте) крана-шта белера , воздействующего на человека должно отвечать требованиям СТ СЭВ 541-77*

Пункт 3.9. второй абзац заменить ссылку ГОСТ 12Л. 012-68 на ГОСТ 12 Л. 012-78.

Пункт ЗЛО. изложить в новой редакции:

"ЗЛО. При наладке и эксплуатации крана-шта белера руководствоваться требованиями ПТЭ и ПТБ. При эксплуатации необходимо ежедневно перед*.; началом работы проверять исправность тормозов всех механизмов и при необходимости производить их регулировку'*.

Раздел 3 дополнить пунктом 3.II:

"3.II. Зона действия кранов-шта беле ров должна быть ограждена и иметь предупредительную надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

Двери для входа в зону действия крана-штабелера должны иметь блокировочные устройства, отключающие электропитание крана-штабелера при их открывании”.

Таблицы 9 и 10 исключить.

Пункт 4.1.:

первый абзац перечисление один исключить слова: "...и деталями, необходимыми для монтажа рельсового и подвесного путей на месте установки"

первый абзац перечисление пятое исключить слова: ’* и все комплектующие изделия*1

второй абзац исключить ссылку на ОСТ 24.002.20-80 и дополнить:

"Положение о порядке составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые дая экспорта".

Раздел 5 изложить в новой редакции.

5. ПРАВШ1А ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия кранов-штабелеров требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей проводятся следующие виды ис питаний:

для опытных образцов кранов-штабелеров - приемо-сдаточные, предварительные и приемочные;

для кранов-штабелеров серийного производства - приемо-сдаточные, периодические и типовые.

5.2.    Установленные виды испытаний должны проводиться в соответствии с программами и методиками испытаний.

5.3.    Предварительные и приемочные испытания проводятся по программам и методикам испытаний, разработанным разработчиком технической документации.

5.4.    Периодические и типовые испытания проводятся по программам и методикам испытаний, разработанным предприятием-изго-товителем кранов-штабелеров, и согласованным с разработчиком технической документации.

5.5.    Периодическим испытаниям подвергается один образец каждого типа кранов-штабелеров с периодичностью один раз в год.

5.6.    Приемо-сдаточные испытания включают в себя проверку:

соответствия типов и марок материалов, комплектующих изделий, деталей, сборочных единиц и комплектности крана-штабелера требованиям рабочих чертежей;

правильности сборки отдельных механизмов, металлоконструкций, сборочных единиц, электрооборудования и приборов безопасности;

качества сварных швов и защитных покрытий, состояния крепления всех элементов, сборочных единиц и механизмов;

габаритных л присоединительных размеров.

Раздел 6 изложить в новой редакции;

"6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)

6.1.    Входной контроль типов и марок материалов, а также комплектующих изделий на соответствие требованиям рабочих чертежей должен производиться в соответствии с ГОСТ 24297-87.

6.2.    Проверку качества механической обработки поверхностейг производить путем сравнения с действующими образцами шероховатости поверхности, соответствующими ГОСТ 9376-75.

6.3.    Проверку соответствия размеров деталей и сборочных единиц требованиям рабочих чертежей производить с помощью универсальных измерительных инструментов, указанных в табл.П.

6.4.    Контроль качества сварных соединений производить в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-79, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 6996-66 и ГОСТ 7122-81.

6.5. Измерение твердости поверхностей деталей и заготовок после термообработки должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

6.6.    Контроль качества подготовленных под окраску, загрунтованных и окрашенных поверхностей производить в соответствии с требованиями ОСТ 24.982.19-83.

6.7.    Контроль качества металлических и неметаллических покрытий производить по ГОСТ 9.302-79.

Таблица II

Перечень универсальных измерительных инструментов

Наименование

средс тв контроля 1

Тип,

модели

Технические тре бования

Область применения

Штангенрейсмасс ;

1

1

ГОСТ 164-80

Контроль параллельности направляющих

Щупы |

1

1

1

1

1

i

ГОСТ 882-75

Контроль соответствия отклонений размеров допускам

Микрометры

я

1

ГОСТ 6507-78

Контроль соответствия отклонений размеров допускам

Глубиномеры

индикаторные

ГОСТ 7661-67

1

Контроль соответствия отклонений размеров допускам

Микрометры

рычажные

ГОСТ 4381-87

Контроль соответствия отклонений размеров допускам

Штангенглу бин о-меры

1

1

1

1

ГОСТ 162-80

1

1

!

Контроль соответствия отклонений размеров

допускам

Нутромеры микрометрические

ГОСТ 10-75

Контроль соответствия отклонений размеров

допускам

Рулетка металлическая измерительная *

1

РЗ-5

РЗ-Ю

РЗ-20

ГОСТ 7502-80

Контроль габаритных и геометрических размеров, величины выдвижения телескопических захватов

н ■ ■ ■ ■ м ■ ■ ■ ■ н ■

клетка металлическая измери- аи,

тельная с грузом

РЛ-Ю

РЛ-20

1

1

1

ГОСТ 7502-80

Контроль отклонения вертикальной оси,перпендикулярное ть направляющих основанию колонны

Линейка измерительная металлическая

1

1

ГОСТ 427-75

Контроль габаритных и геометрических размеров

Штанг енцир-куль

1

i

ГОСТ 166-80

1

1

1

1

1

Контроль габаритных

и геометрических размеров и соответствия отклонений размеров допускам

Продолквнив табл. II

Наименование

ТИП I

1 модели

технические требования_______

Область применения

Угольники поверочные 90°

ГОСТ 3749-77

Контроль перпендикулярное ти

Квадрант

оптический

К0-30

КО-ЗОМ

ГОСТ 14967-80

1

Контроль соответствия отклонений угловых

размеров допускам

Призмы поверочные и разметочные

ГОСТ 5641-82

Контроль параллельности направляющих

*

Класс точности 3

Класс точности 1;2

6.8* Контроль качества сборки производить в соответствии с требованиями рабочих чертежей по программе и методике приемо-сда точных испытаний предприятия-изготовителя.

6.9. Перечень сборочных единиц кранов-шта бе леров серийного

производства, подлежащих проверке на цредприятии-изготовителе,

приведен в табл. 11а.

Та блица На

Перечень сборочных единиц кранов-штабелеров серийного производства подлежащих проверке на предприятии - изготовителе

исполнение крана-шта беде

Наименование сборочных единиц

см

СА; СК

ЧИН

тФ

ж

3. Платформа грузовая в сборе

грузовой в сборе

* *


+

+


5. Кабина в сборе

*

+

6. Тележка кабины в сборе

+

J L    п -    -    ir

-и-

7. Балка опорная в сборе приводом передвижения

+

+

Продолжение табл.На

MHPVPBH

Наименование с борочных единиц

Исполнение крана-штабелера

*wm

8. Балка опорная в сборе

+

9. Колонна в сборе +

+

10.Привод подъема груза *

+

II.Оголовок в сборе +

j

12. Стойка

13. Связь верхняя

1

1

+

14. Связь нижняя

1

.

+

15. Ограничитель скорости в сборе

1

+

i -1-

16. Ограничитель грузоподъемности

в сборе

+

17. Гидробуфер в сборе

+

1

+

18. Тележка кабельная в сборе

4-

19. Шкафы и пульты управления

+

1

+

к

Включая аяентрооборудованве

6.10. Обязательный объем проверки сборочных единиц на соот ветствие требованиям технической документации для кранов-штабе

леров всех типов приведен в табл. 116.

Та блица 116

Перечень сборочных единиц и объем их проверок

Наименование сборочных единиц

Обязательный объем проверок

Основание в сборе

Наименование сборочных единиц

Обязательный объем проверок

2.    Тележка платформы грузовой в сборе

1

1

3.    Балка опорная в сборе

4.    Колонна в сборе

5.    Оголовок в сборе

6.    Стойка

7.    Связь верхняя

8.    Связь нижняя

9.    Гидробуфер в сборе

10.Тележка    кабельная в сборе

Контрольная сборка, проверка габаритных и присоединительных

размеров

11.Грузоподъемник    в сборе

12.Тележка    кабины в сборе

Контрольная сборка,проверка (без'нагрузки) работы рычажного устройства привода клиньев ловителей кабины, проверка габаритных и присоединительных размеров

13.Платформа грузовая в сборе

1

Контрольная сборка, проверка работы приводов выдвижения грузозахватных органов, проверка габаритных и присоединительных размеров

14.Кабина    в сборе

15.Балка    опорная в сборе с приводом передвижения

Проверка коммутаций электропро-водок путем прозвонки электрических цепей, проверка габаритных и присоединительных размеров

Контрольная сборка, проверка работы привода, проверка габаритных и присоединительных размеров (проверка работы привода производится только для исполнения кранов-штабелеров САД)

Наименование сборочных единиц

Обязательный объем проверок

16.Привод подъема груза

1

Контрольная с борка,проверка работы привода, проверка габаритных и присоединительных ра змеров

17.Ограничитель скорос ти в сборе

Проверка соответствия числа оборотов,при которых должен срабатывать ограничитель скорости, проверка габаритных и присоединительных размеров

18.Ограничитель грузоподъемности в сборе

Проверка срабатывания конечных выключателей под максимально допустимой нагрузкой и при отсутствии нагрузок, проверка габаритных и присоединительных ра змеров

19.Шкаф и пульт управления

1

Проверка коммутаций электрошкафов путем прозвонки электрических цепей, проверка габаритных и присоединительных размеров

предприятия-изготовителя;

номера по системе нумерации предприятия-изготовителя и

года изготовления;

типа ограничителя скорости;

диаметра приводного каната (проволоки)".

Пункты 7.2.1; 7.2.2; 7.2.3 изложить в новой редакции:

"7.2Л. Для обеспечения возможности транспортирования краны-штабелеры поставляются потребителю в разобранном виде отдельными сборочными (монтажными) единицами в соответствии с табл.Ив.

Та блица Пв


янЫН


Наименование сборочных (монтажных)

единиц


Исполнение кгк

шта белера


rikMN


I. Основание в сборе (со спятымбло ком шунтов для исполнений С А), включая электрооборудование


+


тщ


ЛР


«кйМй


2. Колонна в сборе


+


+


3. Оголовок в сборе


+

+


4. Тележки кабельные в сборе


+


5. Гидробуфер в сборе


+


+


6. Ограничитель скорости (если он не установлен на основании)


+


+


7. Ограничитель грузоподъемности (если он не установлен на осно вании)


+


+


■■ ■


I—pi


8. Кабина в сборе включая электро

оборудование


+


+


9. Тележка кабины в сборе


+


10.Платформа грузовая в сборе включая электрооборудование


+


II II I    Ч


II.Тележка платформы грузовой в сборе


+


Продолжение табл. 11в

I

12.Балка опорная в оборе с приводом передвижения включая электро оборудование


+


13.Балка опорная в сборе


+


+


14.Привод подъема груза в сборе, включая электрооборудование


+


нятрчмыь


15.Связь нижняя


+

+


16. Связь верхняя


чинш


17. Шкаф и пульт управления


+


+


гт


18.Электрооборудование (клеммные коробки, датчики, шунты адресования, выключатели, линейки;; кабели, детали крепления)


+


+


19.Соединительные и монтажные детали (согласно спецификаций общего вида и монтажного чертежа)


+


+


20.3апасные части в соответствии о перечнем, указанном в ведомости ЗИП


+


+


7.2.2.    Сборочные (монтажные) единицы по п.п. X; 3; 4; 5;6;7;

8; 9,’ 14; 18J 19; 20 табл. 11в настоящих технических условий транспортируются упакованными в деревянные ящики по ГОСТ 10198-78 и ГОСТ 2991-85.

7.2.3.    Остальные сборочные единицы транспортируются без упаковки, сформированные в транспортные пакеты согласно

ГОСТ 21929-76 оборудованные прокладками для предупреждения от механических повреждений при транспортировании и хранении.


Подвижные элементы грузозахватных органов грузовой платформы должны быть застопорены, а сами грузозахватные органы должны быть защищены от механических повреждений при транспортировании и хранении'1.

Подраздел 7.2. дополнить пунктом 7.2.3а:

" 7.2.3а. Конкретные требования к типу и характеристике деревянных ящиков, способу укладки и крепления внутри транспортной тары, массе и габаритным размерам по каждому грузовому месту, перевозимому как в упаковке, так и без упаковки, указываются в отгрузочной документации на конкретный тип крана-шта белера"»

Пункт 7.2.4. исключить слова: "Остальные сборочные единицы и детали транспортируются упакованными в деревянные ящики по ГОСТ 2991-76 и ГОСТ 10198-78 или другой вид транспортной тары".

Раздел 7 дополнить пунктом 7.2.9

"7.2.9. По требованию Минвнешторга завод-изготовитель направляет в адрес экспортного объединения копию Разрешения Госгортехнадзора СССР на проведение сварочных работ и другие документы, подтверждающие качество сварки, для их передачи в установленном порядке йнопокупателю"

Цункт 7.3.3. второй абзац после слов "-0Ж1" дополнить:

"по ГОСТ 15150-69".

Цункт 7.3.3. второй абзац изложить в новой редакции:

"Условия транспортирования сборочных единиц для макроклима-тических районов с умеренным и холодным климатом на суше:

для металлоконструкций и сборочных единиц, упакованных в ящики по условиям хранения 8 (ОЖЗ);

для электрооборудования (шкафы, пульты управления и т.д.) по условиям хранения 6 (0Ж2) в закрытых помещениях по ГОСТ 15X50-69.

Условия транспортирования для макроклидатических районов с тропическим климатом и при морских перевозках во всех районах:

для металлоконструкций и сборочных единиц 9(0Ж1);

для электрооборудования 6 (0Ж2) в закрытых помещениях по

ГОСТ 15150-89.

Пункты 7.4.1. и 7.4.2. изложить в новой редакции:

"7.4.1. Условия хранения и изготовления у потребителя должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69 в атмосфере любых типов для сборочных единиц, упакованных в ящики и металлоконструкций по группе 6 (0Н2) под навесом или в закрытых помещениях.

Для всех сборочных единиц, упакованных в ящики по группе 6(0Ж2) в закрытых помещениях.

7.4.2. Консервация сборочных единиц и деталей должна производиться предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 9.0X4-79 для группы изделий У, условий хранения и транспортирования Ж при вариантах защиты B3-I и вариантах упаковок ВУ-1, а для электрооборудования по группе изделий Ш-2, условий хранения и транспортирования Ж, варианта защиты ВЗ-4, и варианта ynatf ковки ВУ-1.

Пункты 8.3. и 8.II. изложить в новой редакции:

”8.3. Кран-штабелер может быть сдан в эксплуатацию только после получения положительных результатов эксплуатационных испытаний (испытаний на надежность), проведенных в соответствии с тре бованиями инструкции по эксплуатации".

”8.11. Допуски на монтаж стеллажных кранов-шта бе леров приведены в табл. 12.

Допуски на монтаж стеллажей выполнить в соответствии с требованиями ОСТ 24.090.46-84.

Допуски на установку наземного и верхнего рельсового крановых

путей приведены в табл.14".

Таблицу


изложить в новой редакции


Та блица 12


Размеры в мм


Значение за зо


допуска или исполнений


Вид допуска или зазора


СК


СА


САД


Отклонение колонн крана-штабелера от вертикали (по направляющим для перемещения грузоподъемника)


10


5


10


1 II    шШ


Допуск параллельности опорных поверхностей телескопических захватов относительно горизон тальной плоскости


2:1000


I:1000


I:1000


Допуск перпендикулярности осей телескопических захватов к продольной оси межетеллажного прохода


2:1000


1:1000


I:1000


л*


Суммарный зазор между нижними направляющими роликами и головной рельсового пути


3 + 1


I + 0,5


4 + 1


Суммарный зазор между верхними направляющими роликами и направляющей верхнего пути


3 + 1


I + 0,5


4 + 1


Суммарный зазор между роликами грузоподъемника и направляющими на колонне крана-штабелера


X ± 0,5


•X ± 0,5


I +0,5


Зазоры между клиньями ловителей и направляющими на колонне крана-шта белера


2,5+0,5


2,5+0,5


2,5+0,5

ЙШ


Допуск на величину хода верхней выдвижной рамы телескопических захватов


+ 10


+ 5


+ 10


Отклонение от симметричности

расположения верхней рамы телескопических захватов отяо


10


5


10


сительно их среднего положения


Таблицу 13 исключить

Таблицу 14 изложить в новой редакции:

"Таблица 14

Размеры в мм

й Рабочие поверхности после сварки в месшах сИнка должны быть зачищены с уклоном не более 1:100.


Вид допуска

Значение допуска

Отклонение от симметричности оси рельсового пути относительно оси прохода между стеллажами

1:1000, но не более 2

Отклонение от параллельности головки рельсового пути относительно горизонтальной плоскости !

4 при уклоне не более 2:5000

1

Отклонение расстояния от головки рельсового пути до опорных поверхностей полок стеллажей, находящихся в одном горизонтальном ряду

± 5

Максимальный поперечный наклон ! наземного и верхнего рельсового путей

20:1000

Взаимное смещение торцов стыкуемых путей, в плане и по Еысоте х

I

Отклонение от параллельности верхнего направляющего пути относительно рельсового пути

1

в горизонтальном направлении

5

в вертикальном направлении

5

Цункт 9.2. изложить в новой редакции:

”9.2. Гарантийный срок устанавливается для внутрисоюзных поставок 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию,но не более 24 месяцев со дня отгрузки потребителю. Для кранов-штабелеров экспортного исполнения 18 месяцев оо дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с момента пересечения Государственной границы".

Приложение исключить.

Главный инженер НПО складских систем

В. А. Мажукин

С А. Н.Долтарецкий

Р.Г.Шелег

С.Э.Усаковский

В.Я.Перекалин

Л.П.Угарова

Заместитель начальника Главного научно-технического упра в лещу*-** Минтяжмаша СССР


I Заведующий отделом стандартизации Минтяжмаша СССР


Заведующий базовым отделом с тандартизации

Заведующий отделом кранов-штабелеро


Инженер-стандартизатор П кат.

1

Основание в сборе