Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

Купить изменения — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

Микст орст во уголвноЗ проинвионпостж СССР

изгашм корм тшолошижого прояштюванин

УГЛВОЮГА’ПТГЕЛЫШ ФАОТИ

>внта.......3-86.........................

Мшугдеарщ СССР

Согласованы с Госгортехнадзором СССР, утворгдекы г введены в действие Нигутл&> проком СССР с 15.09.87.

1987

Изменения норм технологического проектирования углеобогатительных фабрик ШПЗ-86 разработаны В. 0. “Соазиахтопрошст", институтаии "Вжгшрояахт" в "Центрогапрошахт" в соответствии с поручением Совета Министров СССР от Ой .07.86 й Ш-457 в оосьмом Минуглапрсма СССР от 12.08.86 I 2-35-46/491 о проведении дополнительного анализа дейстдущих норы технологического проектирования, утвержденных в 1986 г. о целью учета в них достижений науки, техники, передового отечественного и зарубежного опыта.

Приведенные в настоящих "Изменениях..." пункты (или части пунктов) норм заменяют иля дополняют пункты ( шш части пунктов ) действующих "Норм технологического проектирования углеобогатительных фабрик” ШШЗ-86.

"Норин тохнологическоро проектирования углеобогатительных фабрик" ВШПЗ-86 дополнены пунктами I.7o, 2.8а, 2.11а,

2.14а, 2.146 , 5.25а, 5.42а в 5.48а.

Яу —гн 6.5, 7.3, 7.60, 8,.39 и 8.55 - ка "Норм..." исключены.

1 ' л гя внесена в пункты 1.9, 1.12. 2Л, 2.3, 2.4, 2;9, 4.2, 4;5, 4.19, 5,16, 5.31, 5.34, 5.41, 5.S1, «,6; 6;35| 6.49, 7.30, 7;34, 7.38, ?;39» 7.54 , 7.57 , 7.58 , 8.2 , 8.5 , 8.9* 8Л6, 8.27,

8.28 , 8.30 , 8.39, 8.47 , 8.48, 8.56, 8.65 , 8.67 , 9.34, 9.35, 10.6 к Приложения 14,16,22 и 23.

Настоящие "Изменения" являются неотъемлемой часты> дойстцувддх норм технологического проектирования.

-li

ne


на расгопшовку вс асов насосов в трубопроводов.

Допускается замена оборотной вода *1" оборотной водой "2" * наоборот.

7.58. Лсбавсяную воду следует использовать для:

восполнения потерь;

«

работы вакуум-насосов;

охлаждения подшяашков воздуходувок, дымососов, насосов; уплотнения сальников насосов; выульгашш флотореагентов; приготовления раствора флогулшгга; охдзкдошя панелей тонок.

7.SO. Пункт исключен.

ТЕХНОЛОШШШЕ СХЕШ И ОБОР7ДОЗШЕ

8.2. Конечная влажность ксушошого продукта должка пропадать его связанную влажность на 4£.

Для углей с мшкягааяьяоп даегоеакостьэ болве Ъ% вазкгоотв дасушшгсого продукта долгла устяшвшшгьзя по рекомендации научно-азслвдовательского института.

8.5. Б сушдаяом отделения следует предусигдривать сдан резервный агрегат.

8.9. Суикшше отдел екая должны иметь аккумулкруссда бункеры дан вязаного угля вместимостью не иексе часовой прокзведгтельноет* агрегата баз учета слоя угля, необходзс’ого для гзкякевхя срггоса воздуха через бункер, вноотоЗ на маков дгух метров. Прз кзяоль-зованга гермвтизирутчх шпателей неЕнгдгкаемнй слой угля в бункерах предусматривать не следует.

8.16. Вшездонш высушенного продукта в системе пылеулавливания следует производить в аппаратах сухой очистки газов в две стадах.

Для доведвння до санитарных нора запыленности газов, выбрасываемых в атмосферу, необходимо предусматривать мокрые пылеуловители.

- 12 -

8.27.    Каждая топка долота иметь стальную растопочную трубу с перекрывающим клапанам юга табором.

Размещение клапана ижк табора должно исключить воздействие на него прямого радиационного нагрева. Соченно растопочной труба следует определять кз расчета отсоса 5($ номинального количества газов, образующиеся в топка во вреая работа сушилки.

Высота растопочягх труб определяется расчетом исходя из норм приземной концентрация выбросов вредных веществ, но должна быть не мело о, чем на 5 и вше конька здания сушильного корпуса.

На участке не менее 10 м, начиная от топки, трубу изнутри необходимо футеровать огнеупорным материалом.

Участки н офутерованных растопочных труб, проходящих через-производствеяные помещения, следует ограждать защитным кожухом; между кояухом и растопочной трубой должна быть обеопечева естественная циркуляция воздуха.

Наружная температура кожуха не должна превышать 4ГЛ?.

8.28.    Для педучеяия сушильных газов следует, как правило, применять малоинершюшме фетально-слоевые тонки. Удахэпие шика я золы должно быть механизировано ж осуществляться мокрым способом.

8.30, Каждый сушильный агрегат должен гаеть, как правило, одну дымощув трубу. Допускается применение двух труб на. один сушильный агрегат или одной трубы на все сушильные агрегаты. Размера дымовой трубы следует определять расчетом. Скорость захода газов пз дымовых труб необходимо принимать в пределах 6-10 м/с. Большие значения скорости, следует придавать при повышенных фоновых загрязнениях воздушного бассейна в районе строительства сушильного отделения.

8.3.9. Пункт исключен.

8.47. Основное технологическое оборудование сушильных установок (загрузочные нелоба, икание части разгрузочных камер и желоба от них, входные патрубки циклонов и газоходы за нага, мокрые пылеуловители и дымовые трубы ) должны изготавливаться из коррозионностойкой стали. Для мокрых пылеуловителей а дымовых труб следует предусматривать антикоррозионное покрытие.

8^48. Сушильные установки, за исключением мокрых пылеуловителей, дымососов, компенсаторов, не имеющих теплоизоляции по условиям заводов-изготовителей, должны быть теплоизолированы.

- 13 -

IltM

В мостах прохода обсдухкващего персонала нетепдопзолнрохшныо участки, тощие температуру вазо 45°С, должен быть ограждена.

КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕИШЯ

8.55.    Пункт иеклетен.

8.56.    Основное оборудование сушильных установок должно размечаться в закрытых помощонкях.

АВТ0'ЛТНЗЛГ5!Я СТШДЫШ

установок

8.65, Необходимо предусматривать контроль, как правило, ыалоннерцпотшмн гриборамв следущях основных технологических параметров:

а)    Температуры:

в топке на выхода из келари горонпя ( в зоне, искзшащей прямое воздействие лучистого тепла );

на входе , в сутяжу;

в разгрузочной камере;

под решеткой, в слое и в сушальпой камере сушилка "кншз-о-го слоя";

перед дымососом.

Тезпоратура газов на входа в сушилку, в слоо ( да супилок 1сшящаго с; ой") н перед дымососом долина контролироваться еамо-нацущшн приборами.

б)    Разрежения:

в верхней части кенары горения топки; на коде в сушилку; в камере сушилки "кипящего слоя"; перед пылеуловителем П ступени; перед дымососом.

в)    Давления:

дутьевых вентиляторов;

перед пылеуловителем Ш ступени;

после пылеуловителя Ш ступени;

воды, подаваемой в пылеуловитель Ш ступени;

пара или инертного газа, подаваемых.при пуске, плановой

- 14 -

гг™

остановам ялж ямряйаом општшш еуяяажя ( самоиаушш* пр*-боршя ),

г) Расхода веян на тисоудоштшгя S отупеет.

я) СояеркепЕ! кксдородя в суши*нш тракте после дшоСооа ( сдодоэдудш npricpoa ).

о) Влшностк голодного я высушонного продуктов (влагомером

с самодщуяж прибором ).

х) Нагрузка ва згаяродвителя:

сувклыгого барабана;

дниосооа.

8.67. Йяегпшвекяе блскнросш мехашшов суштпого агрегата двавш бита ааде*етшв»ш толко га ярдам яород&ной работа.

Ва тренд фска я шаговой обтаногкя эти бловдрохася доявш бет» отаявшю. 8#е8ГГ®т®зяЕв йшеярошн нехажпззов ПТС додзст «я— рагдагзя во всех ргиггкек ( ааяуок, работа, плавовая оотавошеа).

8.70. Сзсейн обетгетешг безопасной работы сушяжной jermon-гг следует проектировал» по прзшцкцу эевтяого c-пгаза пря ваходэ адвентов ангенктоскэй ведан.

ХШИШР1КИЯ

9.34. Хямявборвхсряв, как прагядо; следует располагать в отдельно отсядем здаван к;га в эдязшбйгажбявате на первом этаже, в отделеши от дорог о нктопокизга двкяенвэм, а топке здшнй я сооруяанзй, которые является изтегапшо» вкбрэдш. Окна вомащевкй весовой z калоршетршеокой, как црашло, должен быть располшю-ш на севзр.

9.35. Хшешбораторня долгое теть понецения площадью до:

-    хошзага приема проб - 9 м2,

-    кладовая проб (арбиеразвая) - 9 м2,

-    проборазделочва.» - 42 м2,

-    апалктяявсхая угля, совмещенная о серной комнатой -- 52 м2.

- IS -

1Эгм

- комната для сшжганадзгеов ( опраделенже плаетоиетржче-скжх показателей для жоксуидяхоя углей, выхода беззольного таютракта для бурвх углей, определение содерхаяжя дцуохвеж углерода харбонатов, качества вода х др.) - 36 U2,

-    калориметрическая - 24 i£,

-    весовая - 24 м2,

-    муфшпшая - 36 *2,

-    кубово-ыоегавая - 18 U2,

-    кладовая хшреадгивов - 12 ай,

-    кладовая посуда - 12 ай ,

-    кабинет заведуадего ххияаборагоржей - 18 ай,

-    блок бытовых помещений - Зб ай,

-    каината приема пищи - 18.ай,

-    электропункт ) хшмшдь уточняется

-    векткакзрн ) проектом

ШШ

Набор основного оборудования гталаборатории следует нржнв-ыать по перечни, помещенному вдрнхояение 22.

Ю. ЖЕЛОБА И ТРУ ЖЕЛОБА

10.6. Углы наклона Колобов следует принимать: для антрацитов н нх концентратов - во табл. 10.4} для углей марок Г я Д я их концентратов - по табл. 10.5;, для углей марок К,0С Д и нх концентратов - но табл. 10.6; для остальных продуктов обогащения - по табл. 10.7;

для бурых углей и кх продуктов обогащения - по табл. 10.7а { вводе на дополнительно };

для магнетитовой суспензии - по табл. 10.8

- 3 -

I. рядие гозашздя

1.7. а. Производствоннуэ мощность обогатительных фабрив принимать: по количеству горной массы, поступающей на переработку; по количеству отгружаемой товарной продукции.

1.9. Расчетную производительность оборудования следует принимать:

от угльприеаннх устройств до дозировочно-аккумулируиик бункеров иля складов индивидуальной фабрики - равной максималь-вой производительности ваттных подъемных установок или расчетной производительности разреза по горной массе;

от утлещиоиных устройств до дозпровочно-аккуцулвдущкх бункеров или складов групповых и центральных фабрик - по максимальной производительности углепряешшх устройств;

от довпротпо-ш^умулирутвх бункеров ши складов до погрузочных устройств для всох типов фабрик - на основа качественно-количественной схемы переработки горной массы с учет*» коэффициента неравномерности равного:

-    для трактов угля в продуктов обогащения,

в том числе отходов флотации, - 1,25 ;

-    для трактов отходов крупность» более 0,5 мм - 1,5.

I.I2. Следует ориентироваться на секционный принцип хошо-новки оборудования основных процессов. Коэффациеет использования основного оборудования должен составлять 68$.

ПРЙЕМШЕ УСТРОЙСТВА .

2.1. Разгрузку исходного угля, поступавшего на обогатктель-ву» фабрику в железнодорожных вагонах следует предусматривать, как правило, роторными вагоноопрокидавагелями. Для разгрузки неисправных вагонов следует предусматривать спецнальные нрием-нве устройства, оборудованные вибраторами.

При необходимости предусматривагь устройства для размораживания угля в вагонах.

- 4 -

2тм

2.3. Вместимость бункеров приемных устройств следует определять конструктивно в зависимости от количества и грузоподъемности одновременно разгружаемых железнодорожных: вагонов или автосамосвалов { углевозов ) наибольшей грузоподъемности о учетом создания в бункере буферного слоя высотой не менее 2 м, вошь чающего попадание материала на полотно питателя и подсос холодного воздуха в помещение.

2.4. Углы наклона ребер приемных бункеров должны превыпеть

угол трения угля о футеровку;

для сухого и веслежнващегося - не менее чем на 5°;

для влажного либо слеживающегося - не менее чем на 10°.

При отсутствии данных об углах трения угля о футеровку

углы наклона ребер бункеров следует принимать:

для сухого и неелелсивавдегося - не менее 50°;

для влажного и слеживающегося - не менее 60°.

2.8.а. Проектнр^чание углоприемнвх устройств обогатительных фабрик, перерабатывайте угли, добываемые гидравлическим способом и доставляемые гтаротранопортоы, следует вести в соответствии о "Нормами технологического проектирования уголышх и сланцевых вахт" ШТП1-86.

шшшттш устройства

2.9. Подачу угля от приемных устройств на фабрику необходимо предусматривать через шжущлирующно бункера или склады, выбор типа которых следует определять технико-экономияескими расчетами.

Для фабрик, обогащающих энергетические угли, не имеющие существенных различий по качественным показателям ( зольности, выходу малинных классов,звльности легких фракций ), допускается подача угля от приемных устройств непосредственно на фабрику, минуя аккумулирующие бункера, в количестве равном производительности фабрики, а в акку&улирующие бункера или на склады следуот направлять только избыток угля, равный разнице между производительностью приема и производительностью фабрики.

2.Н.^а. Прорабатывать вариант предварительного удаления крупной породы >з горной массы, например, В'тяжелосредшх сепараторах, перёд подачей ее в аккумулирующие бункера.

- 5 -

Зтм

2.14.а. Предусматривать средства для предотвращения образования залежей угля в бункерах ( футеровка, механические, пневматические и др. ).

2.146. Предусматривать автоматический контроль содержания метана в бункерах ( после освоения серийного выпуска необходимого оборудования ).

4. ПОЯГОТОВУ

ПОДГОТОВШЖЬНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

4.2. Для подготовительной классификации углей и антрацитов X разделения на мазанные классы ) следует предусматривать:

при глубине об опадения 25 ш и влахвости менее 7? -сухую клавсифошпш;

при глубине обогащения 25 мм и влажности более 7%, а также при глубине обогащения ХЗ од независимо от влажности, как правило, сухую классификации о носледухщвм обесояашв-раяием крупного ыавпнного класса;

при влажности более 12? для каменных углей ж антрацитов в более 25М5? для бурых углей в завазямости от месторождений, а также при содержании в породе более 50? глжвютых частиц сухую классификацию предусматривав не следует;

при глубине обогащения 6 т я влажности менее 7? -сухую классификацию с последующим обесшдаилкванием крупного машинного класса;

при глубине обогащения 6 од и 0,5(0) мм и влажности более 7?, а также при содержания в породе более 50? глинистых частиц - мокрую классификацию с последу.*jm обесолашаванием надрешогного продукта.

4.5. Необходимая площадь окт и количество инерционных грохотов дли обеспечения заданной производительности при сухой и

мокрой ыасся&вкацжж раосчитываются всходя яе удельной прок»* водитвльности во методике ГОТТ ( 1980г. я 1987 г.).

ОТСАШ

4.19. Екхость воздухосборников веред отоадочннмя маяшаая следует определять хз расчета 0,7-1,0 М3 объема на I М3 ревета ото ад стой ктшш.

М1> Т У.1    1/и;

ОБОГАЩЕНИЕ МЕЛШГО 7Ш В Щ РОЩШЮШ

5.16, Таблица 5.3. В правой частя таблицы, оде привалены расчетные величины нагрузок во потонудаему продукту, в трех поел ваших колонках следует читать продушенное надшнованиа типа сепаратора: "Сепаратор СКШ-32 е удякввшой ванной".

5.25а., Проявводягвяьаооть длре я трехщядуетовюс тяжеяоород-внх гядроодххонов следует пряюшвгь:

для гщрощклонов дваветром 710 км - до Z00 т/ч;

для гадроцюиовов диаметром 630 им - до 80 т/ч;

для пщроцгаиотов дашетром 500 ш - до 50 т/ч.

5.31. Высота подачи суспензии в тякедооредше гядроцшслога» работапига под гкаростагшосиа» папорсы, от уровня перелива сво-ситаля до входа в пхгаящай патрубок пщрмвяяона для дяухироду»-товнх гндроцвхлонов долина ооотавляг» не менее девяти диаметров цЕлввдрячеохой честя гздвошешяи. Для трэхпрехуктовях гидроцик-лонов этот параметр дошей бить не менее девяти диаметров гогогнд-рячеево^честн пергой стувдня плво одвя метр.

5.34. Пря расчетах тякехосрадакх гядроцшаонных установок расход суспензия следует вркшшвь:

для гядроцпклонов дИЕсаром 710 ш - 350 иЗ/ч;

для гнхроцидлонов дтаветроы 630 мм - 280 мЗ/ч;

для гидроцкхлонов ДяшетраМ 500 мм - 175 мЗ/ч.

Количество суспензия, уходящей о продуктами обогвдения следует првшваегь:

для двухародуетовых пацющааовов:

о концентратом - 60-80JS;

- 7 -

о отходами    -    20-40$;

для трохцрояуктошх гндршстлонов:

е концентратом - 50-60$;

с промпродуктом- 30-40$;

с отхода» - 10-30$;

Больше значения количества суспензии, уходящей с концентрат* к меньшие, уходящей с отходами, следует принимать при зольности пигвеня п'дроЕСпаоняой установки болзе 30$. ЫаньЕка значения количества оусцеязии, уда.цкщей о лршпродуктоы, сладу w щщттъ при тт трудной оботзшотн плат.

ПР0ШЕКД И 0Ш30ШШЕ ПР0Д7КГСВ 0ЮГ/ЭДШ1

5.41.    Для отмншк магнетита от продуктов обогащения следует использовать слив элвктрзиагготглых сепараторов, наяраахян его на уотаяааяяваемие в отчале грохота брызгодькне устройства ливневого типа. При обогащения мелких классов для отшета нагнети-та следует использовать слив лорохталопов для сгущения слива и отходов первой стадии елаетроматаитноЕ с.епарагпш ( си. п.5.48а. настоящих "Норм .... ").

В дополневзе к оливу сепараторов или гздрсикклоЕов для отшва суспензии допускается ьспользсгагь оборотную воду "2"

(см. раздел 7 "Норм ...") вля дооавэчнуп воду, которые долга* подаваться на бркзгалышв устройства воерного типа, устанавливаемые в конце грохота.

5.42. а. Количество шлама, уходящего с некондиционной суспензией, следует принимать в размере 90$.от количества слана, поступающего о продукта?*?, обогащения на грохота сброса суспензии и обезвоживания перенесен из раздела 7. Водно-кламовое хозяйство, быш. л. 7.3) .

РЕГШЕРАВДЯ СУСПЕНЗИЙ

5.48.а. При обогащении мелких классов в тяжелоередных гид-роциклонах следует, как правило, предусматривать сгущенке слива и отходов первой стадии регенерации суспензии в гидрошшгонах. Слив гшцюциклонов следует использовать для отмывки магнетита

бты

8

от продуктов обогащения. Сгущенный продукт направлять на вторую стадно регенеранта.

5.51. Потерн нагнет яга следует притекать по табл.5.10

Таблица 5.10

Вид потерь

! Потери магнетита в кг/т ' от поступающих на обогащена

Кйгшшх классов

адлкшс классов

Для каменных углей а антрацитов

1

о продуктами обогащения

| 0,2-0,4

1,0-1,4

|с отходами регенерации.

0,2-0,3

0,9-1,4

(прочив потери

0,1-0,2

0,1-0,2

(Общие, погори (Для бурых углей

0,5-0,9

2,0-3,0

;о продуктами обогащения

0,SrI,0

-

■ о отходами регенерации

0,2-0,3

-

; перечне потери

0Д-0,2

-

общие потери

1,1-1,5

-

$й .шш&шахштшд. л


ж


тшттт‘


Больше значения потерь следует принимать при наличии размокавшее пород в горной массе. При содержании глин в породе обогащаемых углей более 505?, приведенные в таблице потери следует увеличивать в 1.5 раза.

ПОДГОТОВКА ПУХЫШ

6.5.    Пункт поклочен

РЕАГШНОВ хозяйство

6.6.    Реагент-собиратель, как правило, следует подавать в аппарат кондиционирования Пульпы, а реагваг-вопениватель - дробно

- 9 -

7тм

в аппараты для ковдапиоякровапня пулыт я по хакерам фхстоыаазш. Дробную подачуследует, хая правило, ограничивать двумя точками на одгу машину.

Реагент - собиратель следует, как правило, подавать в врошсо в виде аэрозоля или водной эмульсии. В качество собирателя следует применять адолярше реагенты ( ААР-2, ААР-1, АФ-2, печное топливо и др.), в качество вспегазагедя - спнртосодеркздде геторопохярвче реагенты ( кубовые остатки производства бутилового ошфта» Т-66, Т-6Т и др. I*

6.35. При валорной подаче Фаогшовпентрата на фильтрацию олеяует предусматривать мероприятия по ггаенаэ пени.

КОШОНОВОЧНЙВ РЕМШ

6.49. Для обслуживания фготефкьтровазькцх установок следует предусматривать места для производства • зкслресо-екалгзоБ продуктов флотации и помещение для ’Ч'.змшокая аппаратуры контроля я авгоштвзавда.

ШШЙЯИШ продут пзф1о-шшш)го хозяйства

7.3. Пункт перенесен в раздал 5 { п.5.42 а).

7.30. Для фабрик, обогащаЕпда угли с разяокаемаин породами, олив гндроцлклонов контроля хрупиостн перед флотацией необходимо обезклявягь в гидропцклонзх коньшего диаметра.

Сгущенный продукт гидрошклопов направлять на флотацию, слив -на обработку совместно с отходами флотации.

7.34. Приготовление рабочего раствора флокудяятов следует предусматривать в две стадии:

приготовление 1-2% промежуточного раствора в емкостях вместимостью до П м3;

приготовление 0,05-0,1? рабочего раствора в емкостях вместимостью 30 М3.

7.38. В фиатр-преооовом отдалении» как правило» следует предусматривать отапливаема* затемненный склад фдокудивта» оборудованный пвнтклщявЗ. Ваостшость склада долина быть не менее месячного запаса товарного флокудявта.

7.39» Следует предусматривать подёЬд теплоносителя к емкости для первой стадии растворении флокуливта г систему рециркуляции переливов и выпусков, юклвчащую попадание фловуяшта в тжа-аО"врз канализацию.

7.84* Количество резервного оборудовании следует принимать:

насосов, связанный с непрерывным технологвиаоини процессом ~ 100£;

фильтрпрессов (агрегатов в составе резервуар - фильтрпресс - ленточный конвейер т.компрессор - насос );

для отделения с количеством рабочих агрегатов до 5-1 резервный;

для отдалений о количеством рабочих агрегатов более 5 -

1    резервны! на каждые 5 рабочих;

денхочннх ваадум-фкяьтров - I резервный для 1-4 рабочих;

2    резервных - для 5 н более рабочих;

центрифуг - I резервная на каждые 1-4 рабочих.

РАСХОД ВОЛН

7.57. Оборотную воду "2", как правило, следует подавать:

на ополаскивание продуктов обогащения тяжелых сред

{ в дополнение я сливу злектромашитвых сепараторов );

в качестве додрошетной воды на отеаду; на регенерацию магветнтовой суспензии;

для транспорта н обесвхеяливавяя мелкого угля в персия-вочного продукта перед обогащением их в тяжелосредных гидроцик-ловах;

ваг мокрую газоочистку;

на flpouHBtqr аппаратуры;

для мц?ья полов;