Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

Купить 3 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Показать даты введения Admin

СТ ЦКБА 016-2005 «Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, _коррозионно-стойких    и    жаропрочных    сплавов»_

Утверждено и введено в действие Приказом от « 2Y » /I 2016 г. № г?
Дата введения:    ^£.2017    г.

Листы 3. 4, 5. 18, 19. 21. 22. 23. 25. 29. 30. 31. 32 заменить листами 3, 4. 5. 18. 19. 21. 22. 23. 25. 29, 30, 31. 32 с «изм. 3»

Приложение: листы 3. 4, 5, 18. 19. 21, 22. 23. 25. 29. 30. 31. 32 с изм.З.

Примечание - Раздел «Нормативные ссылки» и далее по тексту - актуализация нормативных документов.

Заместитель генерального директора -главный конструктор

Заместитель директора по научной работе

Начальник технического отдела

Начальник отдела 115

Исполнитель:

Инженер 2 кат отдела 115


B. П. Лавреженкова

C. Н. Дунаевский Т.Н. Венедиктова Е.С. Семенова

И И. Лабунец


СОГЛАСОВАНО: Председатель ТК 259


М.И. Власов


СТ ЦКБА 016 - 2005

Содержание

1    Область применения.........................................................4

2    Нормативные ссылки........................................................5

3    Режимы термической обработки деталей и сварных сборок из сталей мартенситного,

мартенсито-аустенитного, мартенсито-ферритного и ферритного классов............6

4    Режимы термической обработки деталей и сварных сборок из сталей и сплавов

аустенитного и аустенито-ферритного классов...................................11

5    Режимы термической обработки деталей и сварных сборок из жаропрочных сталей

и сплавов..................................................................18

6    Общие технологические указания по термической обработке......................22

7    Контроль термической обработки.............................................22

8    Оформление документации.................................................. 23

Приложение А (обязательное) Механические свойства заготовок из

высоколегированных сталей и сплавов...............................25

Приложение Б (рекомендуемое) Режимы термической обработки для улучшения

обрабатываемости.................................................31

Приложение В (справочное) Требования безопасности..............................32

3 Зам.

•ищ, s


Продолжение таб гицы А I

Марка стали или силана

Диаметр

(толщина)

заготовки,

мм

Механические свойства, не менее

Твердость

Временное сопротивление о „ МПа

(кго'мм2)

Прслсл текучести о оз. Ml la (кго'мм*)

Относительное

удлинение,

6 5.%,

Относительное сужение.

v.%

Ударная вязкость KCU, Дж/сьг (кгс-м/см*)

HRC

ИВ

08Х15Н24В4ТР (ЭИ 164)

До 200

735(75)

490 (50)

18

35

80 (8,0)

-

Свыше

229

09XISH8K) (ЭИ 904)

1130(115)

882 (90)

11

40 (4.0)

35.5-

405

Х32Н8 (ЭП 263) ХЭ2Н8-Ш (ЭП 263-111) Х32Н8-ВД (ЭП 263-ВД)

До 60 включ.

637(65)

490(50)

20

45

80(8.0)

До 26 включ

-

931-1225

(95-125)

784-1078

(80-110)

10

-

10(1.0)

32-39

-

833-931

(85-95)

686 -784 (70-80)

15

-

40 (4.0)

26-32

-

12ХН35ВТ** (ЭИ 612)

До 650 включ

735(75)

392(40)

25

70(7.0)

-

207-269

12ХН35ВТ-ВД**

ОИ612-ВД)

До 200 включ.

830(85)

490(50)

18

40

60 (6.0)

-

ХН70ВМЮТ рИ 765)

До 100 включ

980(100)

588(60)

20

25

60(6.0)

-

270-320

12X25111617ДР (ЭИ 835)

12Х25М16Г7АР-Ш (ЭИ 835-111)

До 180 включ.

735(75)

343(35)

45

45

250(25.0)

-

163-217

ХИ60ВТ (ЭИ 868)

До 100 включ.

686 (70)

343(35)

20

30

70(7,0)

-

190-250

10X11H23T3MP

рп 33)

980(100)

784 (80)

25

50(5.0)

-

285-341

СТ ЦКБ А 016-2005


о


ГГ ЦКБЛ 016-2005


Окончит# таблицы А I

3 Зам.

Марка стали или сплава

Диаметр

(толщина)

заютовки.

мм

Механические свойства, не менее

Твердость

Временное сопротивление о ►. МПа (кге/мм*')

Предел

текучести

о од. МПа (кге/мм2)

Опюситслыюе

удлинение.

65.%.

Относительное сужение, у. %

Ударная вязкость KCU, Дж/см(кге м/см2)

HRC

нв

ХН62ВМКК) (ЭИ 867)

До 60 в ключ.

1178(110)

735(75)

12

15

30(3.0)

-

260-360

36НХТЮ (ЭИ 702)

1029(105)

637 (65)

14

25

50(5.0)

32-42

-

ХН75ТБЮ (ЭИ 869)

До 200 включ

931(95)

539(55)

24

28

100(10.0)

255-

302

10ХН28ВМЛБ (ЭП 126)

-

735(75)

343(35)

30

40

80 (8.0)

-

-

ХИ80ТБЮ РИ 607)

До 55 включ.

833(85)

441 (45)

18

18

60(6.0)

-

207-241

ХН63М9Б2Ю (ЭП 666)

-

931 (95)

539(55)

30

-

-

-

241-302

Примечание - Механические свойства приведены .тля продольных обратное. температура испытания - комнатная. • С правочные данные.

** Для закатов АС действуют обозначения: ХН35ВГ (ЭИ612) и ХП35ВТ-ВЛ ОИ612-ВД) согласно ГОСТ 5632-72._


СТ ЦКБЛ 016-2005


СТЦКБЛ 016 -2005

Приложение Б (рекомендуемое)

Режимы термической обработки для улучшения обрабатываемости

Таблица Б.1- Режимы термической обработки для улучшения обрабатываемости

Марки

материала

Отжиг, отпуск

Твердость, НВ не более

Температура,

#С

Время выдержки, ч

Среда охлаждения

12X13

740-780

1-3

Воздух

170

20X13

197

30X13

2-6

205

95X18

240

14Х17Н2

620-670

4-8

229

07X16Н4Б

630-650

4-8

269

09Х16Н4Б-Ш

Режим 1 600-630 | 4-8

С печью до температуры 300 *С, далее на воздухе

285

Режим 11 (дву:

I    ступень 690-710

II    ступень 570-590

«ступенчатый)

8

25Х17Н2Б-Ш

Режим отжига д

1 ступень 870-890

вухступенчатый

4

С печью со скоростью от 30 до 40 град/ч до 400 *С, далее на воздухе

293

II ступень 650-670

С печью со скоростью от 30 до 40 град/ч до 500 *С, далее на воздухе

31

3 Зам.

СТ ЦКБА 016 - 2005

Приложение В (справочное)

Требования безопасности

В.1 При проведении термической обработки деталей, заготовок и сварных сборок трубопроводной арматуры опасными факторами являются:

-    требования электробезопасности;

-    требования по обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий;

-    требования к транспортировке.

Термическая обработка деталей, заготовок и изделий должна производится в соответствии с требованиями: ГОСТ 12.3.004, ПОТ РМ-005, ПОТ РМ-016, РД 153-34.003.150.

В.2 Все рабочие, служащие и инженерно-технические работники термических цехов и участков проходят инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности.

В.З Нагретые в процессе термической обработки изделия и детали необходимо размещать в местах, оборудованных эффективной вытяжной вентиляцией или в специально оборудованных охладительных помещениях.

В.4 Погрузка изделий и деталей массой более 20 кг на транспортные средства и загрузка их должна осуществляться погрузочно-разгрузочными устройствами. Для транспортирования этих изделий и деталей в цехах следует применять электрокары, подвесные конвейеры и другие виды транспорта.

32

В.5 Работающие в термических цехах должны пользоваться средства индивидуальной защиты, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.011.

3 Зам.

СТ ЦКБА 016-2005


СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ, ЗАГОТОВОК И СВАРНЫХ СБОРОК ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ

Дата введения - 2006-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок, деталей и сварных сборок трубопроводной арматуры из сталей и сплавов марок: 12X13,20X13,30X13,14X17Н2,07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56), 95X18, 12X17, 15Х25Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т,    08Х18Н10Т-Ш,    08Х18Н10Т-ВД,    08Х17Н15МЗТ,    10X17H13M3T,

10Х17Н13М2Т, 08Х15Н24В4ТР (ЭП164), 09Х15Н8Ю (ЭИ904), 09Х14Н16Б (ЭИ694), 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р), 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711), 06Н28МДТ (ЭИ943), 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ654-Ш), 08Х22Н6Т (ЭП53), 08Х21Н6М2Т (ЭП54), 07Х21Г7АН5 (ЭП222), 07Х21Г7АН5-Ш (ЭП222-Ш), 45Х14Н14В2М (ЭИ69), 12ХН35ВТ* (ЭИ612), 12ХН35ВТ-ВД* (ЭИ612-ВД), ХН70ВМЮТ (ЭИ765), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 12Х25Н16Г7АР-Ш, ХН60ВТ (ЭИ868), 10X11H23T3MP (ЭПЗЗ), 10ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН80ТБЮ (ЭИ607), ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН70МФ (ЭИ814А) по ГОСТ 5632, 25Х17Н2Б-Ш по ТУ 14-1-1062-74,16Х-ВИ по ГОСТ 10160,10Х15Н9СЗБ1-Ш (ЭП302У-Ш) по ТУ 14-1-1902-76, Х32Н8, X32H8-III, Х32Н8-ВД по ТУ 14-1-88-79, ХН75ТБЮ (ЭИ869) по ТУ 14-1-2992-80, ХН63М9Б2Ю (ЭП666) по ТУ14-1-131-106-73, 36НХТЮ по ГОСТ 10994, 03Х20Н16АГ6-Ш по ТУ 14-1-2922-80 и является типовым технологическим процессом проведения термической обработки.

4

* Для заказов АС действуют обозначения: ХН35ВТ (ЭИ612) и ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) согласно ГОСТ 5632-72

3 Зам.

СТ ЦКБ А 016-2005

Необходимость проведения термической обработки и се режимы определяются конкретными условиями изготовления и эксплуатации арматуры и должны оговариваться конструкторской документацией.

В соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации изготовителям арматуры следует разрабатывать производственно-технологическую документацию (ПТД) на термическую обработку конкретных деталей и сварных сборок применительно к имеющемуся оборудованию. Для заготовок (деталей) и сварных сборок арматуры атомных станций (АС) ПТД на термическую обработку следует разрабатывать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, НП-089-15, ПНАЭ Г-7-009-89 (ОП), ПНАЭ Г-7-010-89 (ПК), НП-071-06. В стандарте учтены требования УП 01-1874-62.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 12.3.004-75 ССБТ. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 10160-75 Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки

НП-071-06 Правила оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии

НП-089-15 Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок»

ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения

ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ТУ 14-1-88-79 Сталь сортовая коррозионностойкая марок Х32Н8, Х32Н8-ВД, Х32Н8-

Ш.

ПОТ РМ-005-97 Межотраслевые правила по охране труда при термической обработке металлов

ПОТ РМ-016-2001.РД 153-34.0-03.150-00 Межотраслевые правила по охране труда (Правила безопасности) при эксплуатации электроустановок

СТ ЦКБА 010-2004 Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования

ТУ 14-1-1062-74 Прутки и полосы из коррозионностойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш электрошлакового переплава.

ТУ 14-1-1902-76 Прутки из стали марки 10Х15Н9СЗБI-Ш (ЭП302У-Ш)

ТУ 14-1-2260-77 Прутки из коррозионностойкого сплава Н70МФВ (ЭП814А). Опытная

партия

ТУ 14-1-2922-80 Прутки горячекатаные и кованые из стали. Марка 03Х20Н16АГ6-Ш ТУ 14-1-2992-80 Лента горячекатаная из рессорно-пружинной стали марок 50ХФА, 60С2А, 70С2ХА

ТУ 14-1-131-106-73 Прутки из сплава ХН63М9Б2Ю (ЭП666)

5

УП 01-1874-62 Условия поставки материалов, механизмов, приборов и оборудования для специальный судов

3 Зам.

СТЦКБА 016 -2005

а)    при необходимости повышения коррозионной стойкости и стабилизации размеров - по режиму 13 (в том числе и в случае сварки разнородных металлов - стали Х32Н8 и стали типа Х18Н9Т);

б)    при необходимости получения твердости не менее 26 HRC отпуск производить соответственно по режимам 14 или 15.

4.11    Посадку сварных сборок на термообработку производить в печь, нагретую до температуры нс свыше 500 *С.

Для изделий АС температура печи при загрузке в нее сварной сборки для термической обработки должна отличаться от температуры основного металла деталей сварной сборки не более, чем на 300 *С.

Сварные сборки с твердыми наплавками, подвергающиеся термообработке непосредственно после наплавки, допускается загружать в печь, нагретую до температуры нс выше 300 *С.

Посадку на термообработку сварных сборок из сталей Х32Н8, Х32Н8-Ш,

Х32Н8-ВД (по режиму 13) и из сплава ХН70МФ-ВИ производить в печь нагретую до температуры закалки.

4.12    Сварные сильфонные сборки термической обработке после приварки сильфона не подвергаются.

5 Режимы термической обработки деталей и сварных сборок из жаропрочных сталей и сплавов

5.1    Для получения показателей механических свойств и твердости установленных

СТ ЦКБА 010, детали арматуры из сталей и сплавов марок 45Х14Н14В2М, 12ХН35ВТ*, 12ХН35ВТ-ВД*, ХН70ВМЮТ, 12Х25Н16Г7АР,    12Х25Н16Г7АР-Ш,    ХН60ВТ,

10X1IH23T3MP, ХН75ТБЮ, 10ХН28ВМЛБ, ХН80ТБЮ, ХН62МВКЮ, ХН63М9Б2Ю, 36НХТЮ должны подвергаться термической обработке по режимам, приведенным в таблице 8.

Механические свойства перечисленных сталей, определяемые на продольных образцах, термообработанных по указанным режимам, указаны в приложении А.

Термической обработке следует подвергать заготовки.

5.2    Режим II термической обработки стали 45Х14Н14В2М следует применять для деталей, работающих при температуре не свыше 450* С, а также для деталей, подвергаемых последующему азотированию.

5.3    Режим II термической обработки стали 10X11H23T3MP предназначен для деталей, работающих при криогенных температурах.

5.4    Д1я обеспечения максимальной пластичности стали 36НХТЮ применяется только аустенизация согласно таблице 8.

5.5    Старение деталей, предназначенных для наплавки стеллитом, следует производить после наплавки с охлаждением после старения с печью или до температуры 300 *С в печи, далее на воздухе.

5.6    Если деталь подвергается азотированию, то в случае совпадения температуры старения и азотирования эти операции можно совместить.

5.7    При поставке полуфабрикатов в термически обработанном состоянии по режимам, указанным в стандартах или технических условиях на поставку (см. сертификат), допускается, повторную термическую обработку деталей (заготовок) не производить при условии выполнения требований п.3.15 по согласованию с проектирующей организацией.

5.8    Сварные сборки из сталей марок 12ХН35ВТ*, 12ХН35ВТ-ВД*, ХН60ВТ, ХН80ТБЮ, ХН63М9Б2Ю должны подвергаться старению по п.5.1 (таблица 8).

Сварка перечисленных сталей производится в закаленном (п.5.1, таблица 8) состоянии.

• Для закатов АС действуют обозначения: ХН35ВТ (ЭИ612) и ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) согласно ГОСТ 5632-72

18

3 Зам.

СТ ЦКБА 016 - 2005

Таблица 8 - Режимы термической обработки и твердость жаропрочных сталей и сплавов

Марка стали или сплава

Тес

мообработка

Твер

дость,

ИВ

Закалка

Старение

Температура, -с

Время

вы

держки,

ч

Среда

охла

жде

ния

Температура, С

Время

вы

держки,

ч

Среда охлаждения

45Х14Н14В2М

Режим 1 1170-1200 Режим 2 1090-1110

0,5-1

Вода

730-770

5

Воздух

170-

270

12ХН35ВТ*"

1080-1100

1-1,5*

Вода

Рсжиы Двойное ci

а)    850-900

б)    690-710

1

аренне

10

10-50

Воздух

207-

269

Режим 2 690-700 | 50

12ХН35ВТ-ВД***

1080-1100

1-1.5

Вода

Двойное а

а)    840-860

б) 690-710

аренис

10

35-50

Воздух

207-

269

ХН75ТБЮ

1090-1110

6

Вода

Для работ» двойн< а) 1000

Реж .1 при TCIV эс ступе» 2

нм 1

шературе до 750 'С чатое старение С печью до 900 *С

255-

285

900

1

С печью до 800 'С

800

2

Воздух

б) 750

20

Для работы при температуре до 700 *С 700 ] 48 | Воздух

269-

302

Для рабо двойн а) 1000

Реж ты при т ое ступе» 2

им 2

емпературс 800 *С »чатос старение С печью до 900 *С

255-

285

900

1

С печью до 820 ‘С

820

2

Воздух

б) 800

20

10ХН28ВМАБ

100-1120

1,5-2 мин на 1 мм наибольшего сечения

Воз

дух

-

-

-

19

3 Зам.

СТ ЦКБА 016-2005

Окончание таблицы 8

Марка стали или сплава

Термообработка

Твер-

дость,

НВ

Закалка

Старение

Температура, *С

Время выдержки, ч

Среда

охла

жде

ния

Температура, *С

Время

вы

держки.

ч

Среда охлаждения

36НХТЮ

920-950

1-3 мин на 1 мм наибольшего сечения заготовки

Вода

650-670

2-4

Воздух

HRC

32-

41,5


* Время выдержки для заготовок диаметром (толщиной) более 90 мм до 150 мм включ. - 1,5-2,5 ч ** Режим для работы материала при криогенных температурах

**• Для заказов АС действуют обозначения: ХН35ВТ (ЭИ612) и ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) согласно ГОСТ 5632-72

Примечания

1    Заготовки из стали марки 12Х25Н16Г7АР диаметром (толщиной) менее 10 мм допускается охлаждать от температуры закалки на воздухе.

2    Для сплавов марки 12ХН35ВТ***, 12ХН35ВТ-ВД*** продолжительность старения при температуре от 690 ’С до 710 *С определяется содержанием титана. При содержании титана от 1,1 до 1,2 % продолжительность старения - 50 часов, при большем содержании титана - от 10 до 40 часов.

3    Если в таблице 7 не указаны температурные пределы, при старении заготовок допускается отклонение по температуре ± 10 ’С.

4    Величина твердости не устанавливается для сталей, у которых в графе «Твердость» твердость не указана.

5    Для кованых штоков из стали 12ХН35ВТ-ВД*** закалку производить при температуре от 1020 'С до

1040*С.    _


Сварные сильфонные сборки термической обработке после приварки сильфона не подвергаются, в связи с этим детали подвергаются закалке и старению до сварки.

5.9    Сварные сборки из стали марок 12Х25Н16Г7АР, 12Х25Н16Г7АР-Ш следует подвергать термической обработке по режиму: закалка с температур от 950 'С до 1050 *С с охлаждением на воздухе.

Сварные сборки из стали марки 10ХН28ВМАБ должны подвергаться термической обработке для снятия сварочных напряжений при температурах от 950 *С до 1000 *С. После сварки узлы с малым сечением сварных соединений (до 3-5 мм) можно термической обработке не подвергать.

Выдержка при температуре закалки из расчета не менее 2,5 мин на 1 мм наибольшей толщины стенки.

Посадку сварных сборок на термообработку производить в печь, нагретую до температуры не выше 500 *С. Сварные сборки с наплавкой стеллита, подвергающиеся термообработке непосредственно после наплавки, допускается загружать в печь, нагретую до температу ры не выше 600 *С.

21

5.10    Термическую обработку сварных сборок, изготовленных из сталей марок 10ХН28ВМАБ, 12Х25Н16Г7АР, 12Х25Н16Г7АР-Ш, где допускается пониженная по сравнению с основным металлом прочность сварных швов и снятие напряжений не является обязательным, допускается не производить, кроме сборок, работающих при криогенных температурах.

3 Зам.

СТ ЦКБ А 016-2005

6    Общие технологические указания по термической обработке

6.1    При нагреве в пламенных печах не допускается прямое попадание пламени непосредственно от форсунки на заготовки и сварные сборки.

6.2    Основными охлаждающими средами являются спокойных воздух при температуре цеха, вода с температурой от 20 ‘С до 60 *С и минеральные масла с температурой от 20 *С до 70 *С.

6.3    В качестве горячей среды для охлаждения заготовок из сталей марки Х32Н8, Х32Н8-ВД и Х32Н8-Ш в сечении более 50 мм рекомендуется применять селитру. Ванну необходимо охлаждать проточной водой. При разогреве ванны температура селитры должна быть не свыше 450 *С.

6.4    При расчете времени выдержки длинных труб и замкнутых сосудов берется условная толщина, равная трем толщинам стенки.

6.5    Время выдержки заготовок, деталей и сварных сборок исчисляется с момента прогрева садки и выхода печи на заданную температуру.

6.6    При необходимости допускается производить повторную термообработку. Число повторных термообработок должно быть не более двух. Дополнительный отпуск не считается повторной термической обработкой, а их количество не ограничивается.

6.7    Детали или сварные сборки, на которых по условиям работы недопустима окисленная поверхность, а механическая зачистка окалины или осветление травлением невозможны, должны подвергаться термообработке в защитных средах или предохраняться от окисления другим надежным способом.

7    Контроль термической обработки

7.1    При термической обработке заготовок (деталей), сварных соединений и наплавленных деталей следуем контролировать соблюдение требований ПТД и чертежей деталей, а для изделий АС также НП-089-15, ОП и ПК в части:

-    методов и видов термической обработки;

-    применяемого термического оборудования;

-    последовательности и порядка выполнения термической обработки и отдельных ее этапов (в том числе предварительных, промежуточных и окончательных отпусков);

-    режимов термической обработки (температуры печи при загрузке, скорости нагрева, температуры и продолжительности выдержек, условий, среды или скорости охлаждения);

-    методов и порядка контроля температурных режимов (расположение термопар или других устройств для измерения температуры, их количество и т.п.);

-    температуры в точках, предусмотренных в ОП, при контроле требуемой зоны нагрева сварного соединения и прилегающих к нему участков;

-    условий, обеспечивающих свободное расширение сварных (наплавленных) изделий и предохраняющих их от пластических деформаций под действием собственной массы;

-    других параметров, контроль которых предусмотрен в ПТД.

7.2    Печные агрегаты, в которых изделия нагреваются под термическую обработку, должны обеспечить распределение температуры в рабочей части печи в пределах допуска, указанного в режиме термической обработки.

22

Все печные агрегаты должны по установленному графику (инструкциям) проходить проверку на распределение температуры по поду и высоте печи.

3 Зам.

СТЦКБА 016-2005

7.3    После ремонта печного агрегата, а также при замене нагревателей, следует производить регулирование печи с контрольной проверкой. При проверке устанавливается

рабочая зона печи, в пределах которой можно располагать детали, заготовки, сварные сборки при термической обработке.

Перед началом каждой смены необходимо проверять состояние пирометрической аппаратуры, регулирующей и контролирующей температуры печи.

7.4    Для контроля режимов термической обработки деталей изделий Министерства обороны РФ и АС следует использовать термоэлектрические преобразователи (термопары) с устройствами для автоматической записи параметров режима.

Термопары должны быть установлены в печи непосредственно на подвергаемых термической обработке сварных (наплавленных) изделиях. Количество и расположение термопар должны обеспечивать возможность контроля по всему объему печи при общей термической обработке и контроля зон нагрева при местной термической обработке.

При внепечной термической обработке допускается использование других средств контроля режимов термической обработки, обеспечивающих требуемую точность измерения температуры (радиационные пирометры и др.).

При термической обработке изделий АС со сварными соединениями III категории по согласованию с головной материаловсдчсской организацией допускается контроль режимов термической обработки производить по термопаре, установленной в печи. При этом должны проводится контрольные нагревы с периодичностью не реже одного раза в три месяца, подтверждающие, что разность показаний термопар, установленных в печи и непосредственно на термообрабатываемом изделии (в конкретной точке), не превышает 15 *С, с записью результатов контроля в специальном журнале.

После выполнения термической обработки должны быть зафиксированы номер садки и номер печи (для печной термической обработки), для проведения термической обработки, данные партии металла и производственный шифр (номер) сварного (наплавленного) изделия или сварного соединения.

7.5    Объем контроля качества изделий, прошедших термическую обработку и сдаточные характеристики устанавливаются чертежом в соответствии с СТ ЦКБА 010 и с учетом требований НП-071-06.

7.6    При отсутствии в чертеже требования по контролю твердости или механических свойств термически обработанные детали или заготовки проходят контроль твердости по Гр II СТ ЦКБА 010. Твердость должна соответствовать нормам, указанным в таблицах 1,4, 8.

7.7    При проведении термообработки должны соблюдаться правила техники безопасности, приведенные в приложении В.

8 Оформление документации

8.1    Необходимость проведения термической обработки деталей, заготовок и сварных сборок должна быть указана в чертежах со ссылкой на настоящий стандарт.

8.2    В зависимости от назначения отжига для стали марки 12X17 должен быть указан номер режима термической обработки.

8.3    В зависимости от требуемого уровня механических свойств или температуры рабочей среды для сталей марок 45Х14Н14В2М, 10X11H23T3MP, ХН75ТЮБ в чертеже должен быть дополнительно указан номер режима термической обработки. Для стати марки 12ХН35ВТ* режим термической обработки определяется заводом-изготовитслсм.

8.4    Для сварных сборок из сталей и сплавов аустенитного и аустенито-ферритного классов (раздел 4) в чертеже должен быть дополнительно указан номер режима по таблицам 5 и 7.

8.5    Мри натичии сварки или наплавки деталей, упрочняемых старением, в чертеже свариваемой или наплаатяемой детали указать: «Термообработка по СТ ЦКБА 016-2005, старение производить после сварки (или наплавки)».

23

• Для заказов АС действуют обозначения: ХН35ВТ (ЭИ612) и ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) согласно ГОСТ 5632-72

3 Зам.

Приложение A (обаятельное)

Механические свойства заютовок и» bmcoko.tci ированммх сталей и сплавов

Марка стали или сплава

Диаметр

(толщина)

заготовки.

мм

Механические свойства, нс менее

Твердость

Временное сопротивление о „ Ml 1а (кге'мм')

Предел

текучести

о oj. МПа (кге/мм1)

Относительное

удлинение,

«5.%

Относительное сужение.

Ударная вязкость кси.

Дж/см*^

(кгсм'см1)

HRC

ИВ

12X13

До 60 включ

588(60)

410(42)

20

60

9

.

170-195

20X13

До 60 включ.

До^100включ. До 300 включ.

1274-1470

(130-150)

1078-1274

(110-130)

3-8

-

10-40

(1.0-4.0)

39.6-44.5

350-400

882(90)

686(70)

10

40

40 (4.0)

29-36

269-310

784 (80)

539(55)

12

45

60 (6.0)

23.5-29

235-269

647 (66)

441(45)

16

55

80(8.0)

-

197-248 1

15

50

75(7.5)

13

45

50(5.0)

30X13

До 60 включ.

1470-1666

(150070)

1176-1372

(120-140)

1-6

2-7

49.5-55.5

882(90)

686 (70)

10

40

30(3.0)

29-37

264-330

784(80)

<6fi\

42

JA (А

23-30

235-277

До 200 вкиоч.

735 (7S)

-*00

U

40

95X18

1470-1666

(150-170)

-

-

-

3-5 (0,3-0,5)

~ От 56.5 включ. и выше

12X17

392(40)

245(25)

20

50

30(3.0)

.

126-197

157(16)

25

55

5(0.5)

.

15X251 _РИ 439)

До 60 включ.

441 (45)

294 (30)

20

45

-

143-163

16Х-ВИ

-

250(25)

196(20)

25

65

-

109*

СТ ЦКБА 016 -2005