Изменение №1 для ГОСТ Р 52927-2015
Прокат для судостроения из стали нормальной, повышенной и высокой прочности. Технические условия

77 МЕТАЛЛУРГИЯ ОКС 77.140.50 77.140.70

Изменение № 1 ГОСТ Р 52927-2015 Прокат для судостроения из стали нормальной, повышен* ной и высокой прочности. Технические условия

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15.05.2020 № 200-ст

Дата введения—2020—10—01

Раздел 1. Первый абзац. Заменить слова: «широкополосный, универсальный» на «широкополосный универсальный».

Раздел 2. Заменить ссылки:

«ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия» на «ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия»;

«ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» на «ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;

ГОСТ 19903-74 на ГОСТ 19903-2015;

ГОСТ 8240-97. Наименование дополнить словом: «Сортамент».

Пункт 3.2 изложить в новой редакции:

«3.2 нормализация; N: Процесс, включающий нагрев горячекатаной стали до температуры выше температуры Ас₃ на 30 °С — 100 ^вС и выдержку при этой температуре в течение определенного времени с последующим охлаждением на воздухе».

Пункт 3.4.Определение термина изложить в новой редакции:

«Процесс, включающий нагрев стали до температуры выше температуры Ас₃ на 30 °С — 100 °С и выдержку при этой температуре в течение определенного времени с последующим охлаждением со скоростью, обеспечивающей получение упрочненной структуры (закалка), затем нагрев закаленной стали до температуры, не превышающей температуру Ас,, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением (отпуск)».

Раздел 4. Последний абзац. Заменить слова: «под надзором регистра (РМРС или РРР)» на «под надзором Регистра (РМРС или РРР)».

Пункты 5.5.3, 5.5.4 изложить в новой редакции:

«5.5.3 Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом «Агс» толщиной не менее 10,0 мм, используемая для любых конструктивных элементов без ограничений до температуры не ниже Td, выбираемой с интервалом 5 °С (Td — минимальная расчетная температура материала. Т_А— расчетная температура конструкции. Для заказной документации Td = Т_А при отсутствии специальных указаний):

D32W^Arc, E32W^Arc, F32W^Arc;

D36W^Arc, ЕЗбУУ*⁰. F36W^AfC, DZ6S^^C, E36SW^Arc. FSeSW^;

D40W^Are, E40W^Arc, F40W^Arc, D40SW^Arc, E40SW^Arc, F40SW^Arc.

5.5.4 Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом «Агс» толщиной не менее 10,0 мм, используемая для любых конструктивных элементов без ограничений до температуры не ниже Td, выбираемой с интервалом 5 °С:

D420W^Arc, E420W^Arc, F420W^Arc,

D460W^Arc, E460W^Arc, F460W^Arc,

D500^^c, E500W^Arc, FSOOW^⁰».

Пункт 5.6. Индекс «Агс» изложить в новой редакции:

«Агс — символ, добавляемый в качестве верхнего индекса к обозначению стали категории, для которой выполнен комплекс дополнительных испытаний по программам Регистра с целью определения характеристик вязкости и хладостойкости и удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к сталям улучшенной свариваемости и требованиям по Z-свойствам. Рядом с символом указывается расчетная (минимальная) температура материала Td (без знака минус), до которой сталь может быть использована для любых конструктивных элементов без ограничений;».

Раздел 6 изложить в новой редакции:

«6 Сортамент

6.1    Размеры и предельные отклонения толстолистового проката

6.1.1    Прокат толстолистовой (далее — листовой) изготовляют в виде листов и порезанных листов из рулонов толщиной, указанной в таблице 1, длиной от 4500 до 12000 мм включительно, шириной от 1000 до 3200 мм включительно. Предельные отклонения по длине и ширине должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

Таблица 1 — Толщина листового проката в зависимости от марки стали

Марка (категория) стали Толщина, мм Сталь нормальной прочности А От 4,0 до 100,0 включ. В. D. Е От 5.0 до 100,0 включ. Сталь нормальной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам BZ25, D225, EZ25. BZ35, DZ35, EZ35 От 5,0 до 70,0 включ. Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам BW. DW. EW От 5,0 до 70,0 включ. Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах FW От 5.0 до 70.0 включ. Сталь повышенной прочности A27S, А32, А36 От 4.0 до 100,0 включ. D27S. E27S. D32, Е32, D36, Е36 От 5,0 до 100,0 включ. А40 От 4,0 до 70,0 включ. D40, Е40 От 5.0 до 70,0 включ. A40S От 4.0 до 50,0 8ключ. D40S, E40S От 5.0 до 50,0 включ. Сталь повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25. A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35. A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35, A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35, A40Z25, D40Z25, E40Z25. A40Z35, D40Z35. E40Z35 От 5.0 до 70,0 включ. Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам A27SW. D27SW, E27SW, A32W. D32W, E32W, A36W, D36W. E36W, A40W, D40W, E40W От 5.0 до 70,0 включ. A40SW, D40SW, E40SW От 5.0 до 50,0 включ.

Окончание таблицы 12

Подпункт 7.2.2.1 изложить в новой редакции:

«7.2.2.1 В прокате из стали нормальной прочности, стали повышенной прочности и стали высокой прочности марок D420W. E420W, F420W, D460W, E460W, F460W, D420W^Arc, "420W^Arc, F420W^Arc, D460W^Arc, E460W^Arc, F460W^Arc, поставляемом после термомеханической обработки и контролируемой прокатки, массовая доля углерода не должна превышать 0,10 %. допускается снижение массовой доли углерода до 0,05 %».

Подпункт 7.2.2.2. Таблицу 13 изложить в новой редакции:

«Таблица 13

В процентах

Максимальное значение для стали повышенной прочности марок (категорий) для толщины, мм После термомеханической обработки (ТМ) и контролируемой прокатки (CR) 50,0 и менее Более 50,0 A27SZ25. D27SZ25. A27SZ35. D27SZ35, A27SW, D27SW, A32Z25, D32Z25, A32Z35. D32Z35, A32W, D32W 0,36 0,38 E27SZ25, E27SZ35. E27SW, E32Z25. E32Z35. E32W. F32W, 03210*®. E32WArc, F32WAfC 0,34 0,36 A36Z25, D36Z25, A36Z35, D36Z35, A36W, D36W 0,38 0,40 E36Z25, E36Z35, E36W. F36W, F36SW, 03610*®. ЕЗбУУ*®, РЗбУУ*®. 036810*®, Е36SW*®. F36SW*C 0,36 0,38 A40Z25, D40Z25, A40Z35, D40Z35, A40W, D40W 0,40 0,41 E40Z25, E40Z35, E40W. F40W. F40SW, CHOW*®, E40W*C, F40WAfC, D40SW*®, E40SW*®, F40SW*® 0,38 0,40 В горячекатаном состоянии (AR) и после нормализации (N) 20,0 и менее Более 20,0 A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25. A27SZ35, D27SZ35. E27SZ35, A27SW, D27SW, E27SW, A32Z25, D32Z25. E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35. A32W, D32W. E32W, A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35, A36W, D36W, E36W, A40Z25. D40Z25. E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35. A40W, D40W 0,42 0,45 После закалки и отпуска (QT) 20,0 и менее Более 20,0 A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25. A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35, A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35, A36Z25. D36Z25. E36Z25. A36Z35, D36Z35, E36Z35, A40Z25. D40Z25, E40Z25. A40Z35, D40Z35. E40Z35 0,42 0,45

после таблицы 13 дополнить абзацем:

«Для проката из стали высокой прочности с индексами «W» и «Агс» максимальное значение С_эм должно соответствовать:

1) после термомехачической обработки (ТМ):

- прокат из стали марок D420W, D420W^Arc, E420W, E420W^Arc, F420W, F420W^Arc толщиной до

50,0 мм включительно — 0,43 %, толщиной свыше 50,0 мм — 0.45 %;

-    прокат из стали марок D460W, D460W^A/C, E460W, E460W^Arc, F460W, F460W^Arc толщиной до

50.0    мм включительно — 0,45 %, толщиной свыше 50,0 мм — 0.47 %;

2) после закалки и отпуска (Q_nHT, QT):

-    прокат из стали марок D420W, D420W^Arc, E420W. E420W^Arc, F420W, F420W^Arc толщиной до

50.0    мм включительно — 0,45 %. толщиной свыше 50,0 мм — 0,47 %;

-    прокат из стали марок D460W, D460W^Arc, E460W, E460W^Arc, F460W, F460W^Arc толщиной до

50.0    мм включительно — 0,47 %. толщиной свыше 50,0 мм — 0,48 %».

Пункт 7.3.1. Таблица 14. Графа «Временное сопротивление R_m. Н/мм²». Исключить слова: «не менее».

Пункт 7.3.2. Таблица 17. Графа «Марка стали». Заменить марки стали:

-    «F32W, F32W^Arc» на «F32W, E32W^AfC, D32W^Arc, F32W^AfC»;

-    «F36W, F36W**^C» на «F36W, E36W*⁰, D36W^Arc, F36W^Arc»;

-    «F36SW, F36SW^Arc» на «F36SW, E36SW^Arc, D36SW^Arc, F36SW^Arc»;

-    «F40W, F40W^Arc» на «F40W, E40W^Arc, D40W^Arc. F40W^Arc»;

-    «F40SW, F40SW^Arc» на «F40SW, E40SW^Arc, D40SW^Arc. F40SW^Arc»; таблицу 18 изложить в новой редакции:

«Таблица 18— Механические свойства при растяжении, вид излома и работа удара для проката из стали высокой прочности с индексами «W*. «Агс»

« а 3 г ъ 1 Относительное удлинение А5.% Количество волокнистой составляющей в изломе проб натуральной толщины при комнатной температуре. % Работа удара проката толщиной 10.0 мм и более KV, Дж. при температуре Марка стали Толщина. MM оГ S 1 Предел текучести -20 *С -40 *С -60‘С 1 не менее D420W. D420WArc 80 - - E420W. E420WArc 530—680 420 19 90 - 80 - F420W. F420WArc До 70,0 - - 80 D460W, D460WAfC ВКЛЮЧ. 80 - - E460W. E460WArc 570-720 460 19 90 - 80 - F460W, F460WArc - - 80 D500W, DSOOW^ 80 - - E500W. E500WArc До 80.0 ВКЛЮЧ. 610—770 500 18 90 - 80 - F500W. FeOOW^ - - 80

О Для сталей с физическим пределом текучести определяют R^ или. при отсутствии RвН, определяют Re. Для сталей без физического предела текучести определяют условный предел текучести Rp0.2-

Подпункты 7.3.2.6. 7.3.2.7 изложить в новой редакции:

«7.3.2.6 Листовой прокат толщиной 10,0 мм и более из стали марок D40Z25, E40Z25. D40Z35. E40Z35. D40W, E40W. D40SW, E40SW. D420W. E420W. D460W. E460W. F40W. F40SW, F420W, F460W, листовой прокат толщиной 16,0 мм и более из стали остальных марок нормальной и повышенной прочности, а также листовой прокат с индексом «Агс» должен выдерживать испытания на изгиб широких образцов на угол 120° на оправке диаметром, равным двум толщинам образца, без образования надрывов и трещин.

7.3.2.7 Листовой прокат толщиной 10,0 мм и более из стали марок D40Z25, E40Z25, D40Z35, E40Z35, D40W. E40W, D40SW, E40SW, D420W. E420W, D460W, E460W, F40W, F40SW. F420W. F460W, F500W, листовой прокат толщиной 16,0 мм и более из стали всех марок нормальной и повышенной прочности (кроме стали марок В, A27S со всеми индексами), а также листовой прокат с индексом «Агс» должен выдерживать испытания на излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, и иметь волокнистое строение на площади в соответствии с нормами таблиц 16—18».

Пункт 7.7 изложить в новой редакции:

«7.7 Качество поверхности широкополосного универсального проката шириной свыше 250 мм должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637, полосового и широкополосного универсального проката шириной 250 мм и менее, а также фасонного проката — требованиям ГОСТ 535 (для группы 1ГП)».

Пункт 7.9. Первый абзац после слов «и широкополосный» дополнить словом: «универсальный».

Пункт 7.10. Первый абзац изложить в новой редакции:

«7.10 Листовой прокат толщиной 10,0 мм и более из стали всех марок с индексами «Z25», «Z35», «W», «Агс» подвергают ультразвуковому контролю сплошности».

Пункт 7.11 изложить в новой редакции:

«7.11 Листовой прокат толщиной 16,0 мм и более из стали всех марок с индексом «Агс» должен выдерживать испытания на трещиностойкость (критическое раскрытие в вершине трещины CTOD) при температуре Td, установленной в заказе, с округлением в сторону пониженных температур до ближайшей величины, кратной 5 °С. Среднее значение CTOD на трех образцах должно удовлетворять требованиям таблицы 20, при этом на одном из образцов допускается снижение CTOD ниже требуемого значения на 30 %.

Таблица 20 — Критические значения раскрытия в вершине трещины CTOD для проката из стали с индексом «Агс» В миллиметрах

Толщина проката Критические значения раскрытия в вершине трещины CTOD для сталей категории прочности 315 355 390 420 460 500 От 16,0 до 25,0 включ. 0,10 0.10 0.10 0,10 0.15 0,15 От 25,0 до 35,0 включ. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 Св. 35,0 до 50,0 включ. 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 Св. 50,0 до 70,0 включ. 0,20 0,20 0,25 0,25 0,30 0,30 Св. 70,0 до 80,0 включ. 0,25 0,25 0,25 0,25 0,30 0,30

Пункт 8.12. Первый абзац. Первое перечисление. Заменить слова: «для контроля размеров, формы и отклонения» на «для контроля размеров и отклонения»;

второй абзац. Первое перечисление изложить в новой редакции:

«- для испытания на растяжение, ударный изгиб, ударный изгиб после механического старения полосового, широкополосного универсального шириной 250 мм и менее и фасонного проката объем испытаний в соответствии с Б.1 (приложение Б);»;

третье перечисление изложить в новой редакции:

«- для широкополосною универсального проката — три полосы, а при массе партии до 30 т — две полосы. Объем испытаний для каждого отобранного для контроля изделия: один образец для испытания на растяжение, три образца — на ударный изгиб, три образца — на ударный изгиб после механического старения. Дополнительно для проката толщиной 16 мм и более и шириной свыше 250 мм

отбирают один образец для испытания на изгиб, один образец для определения вида излома. Отбор заготовок под образцы и их ориентация в соответствии с требованиями ГОСТ 7564 и 8.15».

Пункты 8.13—8.15 изложить в новой редакции:

«8.13 Правила отбора проб (заготовок) от проката всех видов для изготовления образцов для механических испытаний и широких проб на изгиб — по ГОСТ 7564 и согласно требованиям таблиц А.1 и Б.1, пробы для оценки вида излома отбирают из средней трети ширины проката.

8.14    От листового, широкополосного универсального проката стали всех марок отбирают образцы для испытаний на растяжение от поверхности поперек, а от полосового проката — вдоль направления прокатки. От полособульба образцы для испытания на растяжение вырезают из стенки профиля вдоль направления прокатки.

8.15    От листового, широкополосного универсального и полосового проката из стали базовых марок отбирают комплект образцов для испытаний на ударный изгиб от поверхности вдоль направления прокатки.

От полособульба образцы для испытания на ударный изгиб вырезают из стенки профиля вдоль направления прокатки. По требованию заказчика и согласованию с Регистром при изготовлении полособульба допускается вырезка образцов для испытания на ударный изгиб из бульбы».

Пункт 9.2 изложить в новой редакции:

«9.2 Для листового проката с индексами «Z25», «Z35». «W», «Агс» толщиной более 40,0 мм. кроме проката марок FW. F32W, D32W^AfC, E32W^Arc. F32W^Arc1 F36W. D36W^Arc, Е36^^с. FSeW*⁰, F36SW. DSeSW*⁰, E36SW^Arc. FSeSW*⁰; F40W, D40W^Arc, E40W^Arc. F40W^Arc. F40SW. D40SW^Arc, E40SW^AfC, F40SW^Arc и всех марок стали высокой прочности, отбирают комплект образцов для испытаний на ударный изгиб на расстоянии 1/4 толщины от поверхности (ось образцов должна лежать в плоскости, расположенной на 1/4 толщины и параллельно поверхности). Для листового проката из стали марок FW, F32W. D32W^Arc, E32W^Arc, F32W^A/C, F36W, D36W^Arc. E36W^Arc, F36W*⁰, F36SW. DSeSW^⁰. E36SW*¹⁰, FSeSW^. F40W. D40W^Arc, E40W^Arc. F40W^Arc. F40SW. D40SW^Arc. E40SW^Arc. F40SW^Arc. а также всех марок стали высокой прочности образцы на ударный изгиб отбирают от поверхности и из середины толщины проката. Для проката из стали нормальной прочности с индексами «Z25» и «Z35» образцы для испытаний на ударный изгиб и ударный изгиб после механического старения вырезают вдоль направления проката, для проката из стали нормальной прочности с индексом «W», а также всех марок стали повышенной и высокой прочности с индексами «Z25», «Z35», «W», «Агс» — поперек направления проката».

Приложение А. Таблица А.1.

Строку для стали марки F32W^Arc изложить в новой редакции:

			Растяжение (7.3.2. 8.17.1,10.3)	Поперек	1
			Ударный изгиб (7.3.1.1,7.3.2.4.8.15. 8.17.2. 9.1. 9.2. 10.4)	Поперек при / до 40.0 мм включ. — от поверхности, при / более 40,0 мм — от 1/2 толщины и поверхности	3
D32WArc, E32WAfC.	От 10 включ. ДО 70.0 включ.	Каждый лист (ТМ. QT)	Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.5. 8.16. 8.17.2, 9.1. 9.2. 10.4)	Поперек от поверхности	3
F32WAfC			Изгиб при 116,0 мм и более (7.3.2.6. 8.13. 8.17.4, 10.10)	Поперек	1
			Излом при /16.0 мм и более (7.3.2.7, 8.13.8.17.4. 10.5)	Поперек	1
			Растяжение в направлении толщины при 120,0 мм и более (7.3.2.8. 9.3, 9.4, 10.3.1)		3
		1 (ТМ. QT)	Испытание на CTOD при 116.0 мм и более (7.11,9.5. 10.12)		3

строку для стали марок    TZQSSN*0    изложить    в    новой    редакции:

Растяжение (7.3.2.8.17.1. 10.3) Поперек 1 Ударный изгиб (7.3.1.1.7.3.2.4,8.15.8.17.2. 9.1, 9.2. 10.4) Поперек при /до 40,0 мм включ. — от поверхности, при / более 40.0 мм — от 1/2 толщины и поверхности 3 ОЗДОАгс ЕЭВН**, Qiesw**, E3esw** От 10 включ. до 70.0 включ. Каждый лист (ТМ. QT, ОпнТ) Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.5. 8.16. 8.17.2. 9.1. 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Изгиб при /16,0 мм и более (7.3.2.6, 8.13. 8.17.4, 10.10) Поперек 1 Излом при /16.0 мм и более (7.3.2.7. 8.13, 8.17.4, 10.5) Поперек 1 Растяжение в направлении толщины при /20.0 мм и более (7.3.2.8, 9.3. 9.4, 10.3.1) 3 1 (ТМ. QT. ОпнТ) Испытание на CTOD при М 6.0 мм и более (7.11,9.5,10.12) 3

строку для стали марок F40WArc, F40SWArc изложить в новой редакции:

Растяжение (7.3.2. 8.17.1, 10.3) Поперек 1 Ударный изгиб (7.3.1.1.7.З.2.4. 8.15, 8.17.2, 9.1. 9.2, 10.4) Поперек при / до 40.0 мм включ. — от поверхности, при / более 40,0 мм — от 1/2 толщины и поверхности 3 D40WArc, E40WA/C, F40WArc. D40SWArc, E40SWA/C, F40SWArc От 10 включ. до 70,0 включ. Каждый лист (ТМ. QT, ОпнТ) Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.5, 8.16. 8.17.2. 9.1.9.2. 10.4) Поперек от поверхности 3 Изгиб при /10,0 мм и более (7.3.2.6. 8.13. 8.17.4. 10.10) Поперек 1 Излом при /10,0 мм и более (7.3.2.7. 8.13. 8.17.4, 10.5) Поперек 1 Растяжение в направлении толщины при /20,0 мм и более (7.3.2.8. 9.3. 9.4. 10.3.1) 3 1 (ТМ. ОпнТ, ОТ) Испытание на CTOD при /16,0 мм и более (7.11.9.5. 10.12) 3

строку для стали марок F420WArc, F460WArc изложить в новой редакции:

Растяжение (7.3.2, 8.17.1.10.3) Поперек 1 Ударный изгиб (7.3.1.1.7.3.2.4,8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек при t до 40,0 мм включ. — от поверхности, при t более 40,0 мм — от 1/2 толщины и поверхности 3 D420Wa'c, E420WArc. F420WAfC- D460WArc, E460WArc. F460WAfC От 10 ВКЛЮЧ. до 70,0 ВКЛЮЧ. Каждый лист (ТМ. ОпнТ. QT) Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.5, 8.16, 8.17.2. 9.1. 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Изгиб при 110,0 мм и болое (7.3.2.6, 8.13,8.17.4, 10.10) Поперек 1 Излом при 110,0 мм и более (7.3.2.7, 8.13, 8.17.4.10.5) Поперек 1 Растяжение в направлении толщины при 120,0 мм и более (7.3.2.8, 9.3, 9.4, 10.3.1) 3 1 (ТМ. ОпнТ, QT) Испытание на CTOD при 116,0 мм и более (7.11,9.5,10.12) 3

строку для стали марки F500WArc изложить в новой редакции:

Растяжение (7.3.2, 8.17.1,10.3) Поперек 1 Каждый лист (ТМ. ОпнТ, QT) Ударный изгиб (7.3.1.1,7.3.2.4,8.15, 8.17.2, 9.1, 9.2, 10.4) Поперек при t до 40.0 мм включ. — от поверхности, при t более 40,0 мм — от 1/2 толщины и поверхности 3 dsoow^, ЕбООУУ*0, FSOOW^ От 10 включ. до 80,0 включ. Ударный изгиб после механического старения (7.2.2.3, 7.3.2.5, 8.16, 8.17.2, 9.1. 9.2, 10.4) Поперек от поверхности 3 Излом при 110,0 мм и более (7.3.2.7, 8.13, 8.17.4,10.5) Поперек 1 Растяжение в направлении толщины при 120.0 мм и более (7.3.2.8, 9.3, 9,4, 10.3.1) 3 1 (ТМ. ОпнТ, QT) Испытание на CTOD при t 16,0 мм и более (7.11,9.5, 10.12) 3

Приложение Б. Пункт Б.1. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Б.1 Объем испытаний полосового (см. 6.2.1) и фасонного (см. 6.2.2) проката приведен в таблице

Б.1».

Таблица Б.1. Графа «Марка стали». Заменить марки:

«В»    на    «В

A27S»;

«А32    «А32

А36    А36

А40    на    А40

032    D32

036    D36

D40»    D40

Е32 Е36 Е40 D27S E27S»;

«A40S    «A40S

D40S» на D40S E40S».

Приложение В. Рисунок В.4. Заменить обозначение: «Р_с?» на «Р_с».

(ИУС № 6—7 2020 г.)

Окончание таблицы 1

Марка (категория) стали Толщина, мм Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах F32W От 5.0 до 70,0 включ. D32WArc. E32WArc. F32WArc От 10,0 до 70,0 включ. F36W, F36SW, F40W. F40SW От 5.0 до 70,0 включ. D36W^, ЕЗбУУ^, FZW*10, ОЗбЭУуА'с, ЕЗбЭУУ^. FZ6S^C. D40WArc. E40WArc. F40WAfC, D40S\N*k, E40SWArc, F40SWArc От 10,0 до 70,0 включ. Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам D420W. E420W От 7.5 до 70,0 включ. D460W, E460W От 7,5 до 70,0 включ. D500W. E500W От 7.5 до 80.0 включ. Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для конструкций, работающих при низких температурах F420W, F460W От 7.5 до 70.0 включ. D420WArc, E420WAre, F420WA'C, D460WA,e . E460WA'C . F460Wa'c От 10,0 до 70,0 включ. F500W От 7,5 до 80,0 включ. DSOOW^. ESOOW** FSOOW*6 От 10,0 до 80,0 включ.

6.1.2    Ширину проката свыше 3200 до 4800 мм включительно и длину проката до 24000 мм включительно устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. Для стали нормальной прочности категорий А. В. D со всеми индексами и повышенной прочности A27S, D27S, А32, D32, А36, D36, со всеми индексами, кроме «Агс», допускается прокатка листов двойной ширины по согласованию изготовителя с заказчиком при оформлении заказа.

6.1.3    Листы толщиной от 4,0 до 20,0 мм изготовляют с интервалом 0,5 мм, свыше 20,0 мм — с интервалом 1,0 мм.

6.1.4    Листовой прокат поставляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине проката не более 0,3 мм и предельными плюсовыми отклонениями в соответствии с требованиями таблицы 2.

Таблица 2 — Предельные плюсовые отклонения по толщине листового проката В миллиметрах Предельные плюсовые отклонения по толщине проката при ширине

Толщина от 1000 до 1200 включ. св.1200 до 1500 включ. се. 1500 до 1800 включ. с®. 1800 до 2100 включ. се. 2100 до 2400 включ. св.2400 до 2700 включ. се. 2700 до 3000 включ. св. 3000 до 3200 включ. св. 3200 до 3600 включ. св. 3600 до 4000 включ. св. 4000 ДО 4800 включ. От 4.0 до 10,0 включ. 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 — — — — — 11.0 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.0 12,0 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 14,0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 16.0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2

Окончание таблицы 2 В миллиметрах

Толщина Предельные плюсовые отклонения по толщине проката при ширине от 1000 до 1200 вхлюч. св. 1200 до 1500 включ. св. 1500 до 1800 включ. св. 1800 до 2100 включ. св. 2100 до 2400 BKTKN. се. 2400 до 2700 включ. св. 2700 до 3000 включ. св. 3000 до 3200 включ. св. 3200 до 3600 включ. св. 3600 до 4000 включ. св 4000 до 4800 включ. 18,0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.1 1.2 1.3 20,0 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 1.2 1.2 1.3 1.4 22,0 0,8 0.8 0.8 0.9 1.0 1,1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.5 25,0 0.8 0.8 0.9 1.0 1.0 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.5 28,0 0.9 1.0 1.0 1.1 1.1 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 30,0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.4 1.5 1.5 1.6 1.7 1.8 32.0 1.1 1.2 1.2 1.3 1.3 1.5 1.6 1.6 1.6 1.7 1.8 35,0 1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.6 1.7 1.7 1.8 1.9 1.9 38,0 1.3 1.4 1.4 1.5 1.5 1.7 1.8 1.8 1.9 2.0 2.0 40,0 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.8 1.9 1.9 2.0 2.1 2.1 45,0 1.5 1.6 1.6 1.8 1.8 2.0 2.1 2.1 2,2 2.3 2.3 50,0 1.7 1.8 1.8 2.0 2.0 2.2 2.3 2.3 2.4 2.5 2.5 55,0 1.9 2.0 2.0 2.2 2.2 2.3 2.4 2.4 2.5 2.6 2.6 60,0 2.2 2.3 2.3 2.4 2,4 2.4 2.5 2.5 2.6 2.7 2.7 70,0 2.3 2.4 2.4 2.5 2.5 2.6 2.6 2.7 2.8 2.9 2.9 80,0 2.4 2.5 2.5 2.6 2.6 2.7 2.7 2.7 2.8 2.9 2.9 90,0 2.5 2.6 2.6 2.7 2.7 2.8 2.8 2.8 2.9 3.0 3.0 100,0 2.6 2.7 2.7 2.8 2.8 2.9 2.9 3.0 3.1 3.1 3.2

Примечание — Для проката толщиной, отличной от указанной, принимают предельные отклонения, приведенные в настоящей таблице для проката следующей, большей толщины.

6.1.5 По требованию заказчика листовой прокат изготовляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине в соответствии с требованиями таблицы 3 (с указанием в заказе точности изготовления — «Т»). При этом предельные плюсовые отклонения по толщине листов ограничиваются требованиями по массе партии в соответствии с 8.7.

Таблица 3 — Предельные минусовые отклонения по толщине листового проката В миллиметрах

Толщина Предельные минусовые отклонения От 4.0 до 7.5 включ. 0.4 » 8.0 » 14,5 » 0.5 » 15.0 » 24.0 » 0.6 » 25.0 » 39.0 » 0.8 » 40.0 » 70.0 » 1.0 Св. 70.0 » 80.0 » 1.1 » 80,0 » 100,0 » 1.2 Примечание — При маркировке листового проката с указанными предельными отклонениями по тол- щине к обозначению марки стали через дефис добавляют точность изготовления — «Т».

6.1.6    Прокат поставляют с обрезной кромкой (О). По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка проката без обрезки кромок (НО).

Листы, прокатанные на непрерывных станах, допускается поставлять с необрезанной кромкой

(НО).

6.1.7    По плоскостности листовой прокат поставляют нормальной (ПН), высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и особо высокой плоскостности (ПО) с отклонениями от плоскостности в соответствии с требованиями ГОСТ 19903. Требования по косине реза и серповидности листового проката — по ГОСТ 19903.

6.2 Размеры и предельные отклонения полосового, широкополосного универсального и фасонного проката

6.2.1 Полосовой и широкополосный универсальный прокат изготовляют из стали марок и толщиной, указанных в таблице 4, в сортаменте и с предельными отклонениями по размерам и форме в соответствии с требованиями ГОСТ 103 и ГОСТ 82 соответственно.

Таблица 4 — Толщина полосового и широкополосного универсального1* проката

Марка (категория) стали Толщина, мм А От 4 до 60 включ. В. D. A27S, D27S, E27S » 5 » 30 » Е. D32. Е32 » 5 » 202*» А32 » 4 » 202*» А36, А40, A40S » 4 » 152*» D36, Е36, D40, Е40, D40S, E40S » 5 » 152*» *) Широкополосный универсальный прокат изготовляют минимальной толщиной 6 мм. 2* При выполнении требований настоящего стандарта прокат может изготовляться большей толщины.

6.2.2 Фасонный прокат изготовляют из стали марок А, В, D. Е, А32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, A40S. D40S в виде:

-    полособульбов — в сортаменте и с предельными отклонениями по размерам и форме по ГОСТ 21937 и ГОСТ 9235;

-    уголков — в сортаменте и с предельными отклонениями по размерам и форме по ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510;

-    швеллеров — в сортаменте и с предельными отклонениями по размерам и форме по ГОСТ 8240.

Примеры условных обозначений:

Прокат листовой особо высокой плоскостности (ПО), с обрезной кромкой (О), размерами 20,0x1500x6000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали повышенной прочности марки D32:

Лист nQ-Q-2Q.Q*l$QQ*$QW ГОСТ 19№-~2Q1_5 D32 ГОСТ Р 52927-2015

То же. из стали повышенной прочности марки D32 с индексом «Z35»:

Лист ПО-О-20.0* 1500*6000 ГОСТ 19903-2015 D32Z35 ГОСТ Р 52927-2015

То же, прокат, поставляемый на класс РМРС:

Лист ПО-О-20.0* 1500*6000 ГОСТ 19903-2015 PCD32Z35 ГОСТ Р 52927— 2015

Прокат    листовой    высокой    плоскостности    (ПВ),    с обрезной кромкой (О),    размерами

40,0x3200x10000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам марки F460W. поставляемый на класс РМРС:

Лист n$-Q-4Q№№* 1QQQQ ГОСТ 199Q3-2Q15 PCF460W ГОСТ Р 52927-2015

Прокат    листовой    высокой    плоскостности    (ПВ),    с обрезной кромкой (О)    размерами

40,0x3200x10000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам марки F460W с индексом «Arc⁴⁰» при минимальной

расчетной температуре материала минус 40 °С, до которой сталь может быть использована для любых конструктивных элементов без ограничений, поставляемый на класс РМРС:

Лист nB-Q-4QM2QQ* ЮШГОСТ199Q3-2Q1S PCF460W*^{rc 40} ГОСТ Р 52927-2015

Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с необрезной кромкой (НО) размерами 20,0^х 1500*6000 мм по ГОСТ 19903-2015 из стали повышенной прочности марки D32 с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом «Z35», с требованиями к предельным минусовым отклонениям по таблице 3 (Т):

Лист ПВ-НО-20.0*1500*6(Ю0 ГОСТ 19903-2015 D32Z35-T ГОСТ Р 52927-2015

Прокат угловой равнополочный обычной точности прокатки (Б), размерами 50*50^х3 мм по ГОСТ 8509-89 из стали марки В:

Уголок 5-50*50*3 ГОСТ 8509гг89 В ГОСТ Р 52927-2015

Прокат широкополосный универсальный с ребровой кривизной по классу Б. размерами 15^х250 мм по ГОСТ 82-70 из стали марки А, поставляемый на класс РМРС:

Полоса .BJ.5tf5Q.CQQIAZ=lQ..

РСА ГОСТ Р 52927-2015

Прокат полосовой обычной точности прокатки (ВТ1) размерами 5^Х50 мм по ГОСТ 103-2006 из стали марки D40, группы поверхности 1ГП, поставляемый на класс РМРС:

Полоса т-Э*Ш0еШ.З==2№._

PCD40-im ГОСТ Р 52927-2015

Полособульб симметричный № 271010 по ГОСТ 9235-76 из стали марки А36, поставляемый на класс РМРС:

_Z7101Q ГОСТ 9235—7Q

РСА36 ГОСТ Р 52927-2015

Полособульб несимметричный № 12 по ГОСТ 21937-76 из стали марки А36, поставляемый на класс РМРС:

Полособульб-12S.OCT21.9.37    75-»■

РСА36 ГОСТ Р 52927-2015

Пункт 7.1.2 изложить в новой редакции:

«7.1.2 Листовой, полосовой и широкополосный универсальный прокат из стали марок D. D27S, А32, D32, А36, D36 толщиной до 25,0 мм по согласованию с заказчиком и Регистром может поставляться в горячекатаном состоянии. Фасонный прокат из стали марок А32. А36. D32, D36, Е32, Е36 по согласованию с заказчиком и Регистром может поставляться в горячекатаном состоянии».

Пункт 7.1.3. Таблицу 6 изложить в новой редакции:

«Таблица 6

Марка (категория) стали Толщина, мм Состоянио поставки Сталь нормальной прочности BZ25. BZ35, BW До 12.5 включ. Любое Св. 12,5 до 70,0 включ. N. CR. ТМ DZ25.DZ35. DW До 12.5 включ. Любое Св.12.5 до 70.0 включ. N. CR. ТМ. QT EZ25.EZ35. EW До 70,0 включ. N. CR. ТМ. QT FW До 70,0 включ. CR. ТМ. QT

Окончание таблицы 6

Марка (категория) стали Толщина, мм Состояние поставки Сталь повышенной прочности A27SZ25, A27SZ35. A27SW, D27SZ25. D27SZ35. D27SW, A32Z25. A32Z35, A32W, 032Z25, 032Z35, D32W. До 12.5 в ключ. Любое A36Z25. A36Z35, A36W. D36Z25. D36Z35. D36W. A40Z25. A40Z35. D40Z25, D40Z35 Се. 12,5 до 70,0 включ. N. CR, ТМ. QT E27SZ25, E27SZ35, E27SW, E32Z25. E32Z35. E32W. E36Z25. E36Z35. E36W До 70.0 включ. N. CR. ТМ. QT E40Z25. E40Z35 До 70.0 включ. CR. ТМ. QT соош До 12.5 включ. CR. ТМ. QT ro^W Св. 12.5 до 70,0 включ. TM.QT D32WArc. E32WA»:, F32WArc От 10,0 до 70.0 включ. TM.QT F36W. До 12.5 CR. ТМ. QT. ОпнТ F36SW Св. 12.5 до 70,0 включ. ТМ. QT. ОпнТ D36WArc E36WArc F36WA'C D36SWa,c . E36SW^c f F36SWA« От 10,0 до 70,0 включ. ТМ. QT. ОпнТ A40W. До 12.5 включ. Любое D40W Св. 12,5 до 70.0 включ. CR. ТМ, QT E40W До 70.0 включ. CR. ТМ. QT A40SW, До 7.5 включ. CR D40SW Св. 7.5 до 50,0 включ. ОТ E40SW До 50,0 включ. ОТ F40W, До 12,5 включ. CR.TM. ОТ. ОпнТ F40SW Св. 12.5 до 70.0 включ. ТМ. ОТ. ОпнТ D40WAtc, E40WA/c, F40WAfC, D40SWArc, E40SWAfC, F40SWAfc От 10,0 до 70.0 включ. ТМ. ОТ. ОпнТ Сталь высокой прочности D420W. E420W, F420W. D460W, E460W. F460W От 7.5 до 70.0 включ. D420WArc, E420WAfC, F420WA»:. D460WAtc_ E460WArc,F460WArc От 10.0 до 70,0 включ. ТМ. ОТ. ОпнТ D500W. E500W. F500W От 7.5 до 80.0 вкпюч. 05001^, ESOOW^c, F500WArc От 10.0 до 80.0 включ.

Подпункт 7.2.1.1 изложить в новой редакции:

«7.2.1.1 Знамение углеродного эквивалента (С^_в) для листового и широкополосного универсального проката не должно превышать:

-для проката из стали нормальной прочности в состоянии поставки после термомеханической обработки (ТМ) — 0,34 %, в других состояниях поставки — 0.40 %;

-для проката из стали повышенной прочности — в соответствии с таблицей 8.

Значение углеродного эквивалента (C_we) для фасонного и полосового проката не должно превышать:

-    для проката из стали категорий А, В и D (состояние поставки AR и CR) — 0,40 %;

-    для проката из стали категорий А32, D32, А36. D36. Е36, А40 и D40 (состояние поставки CR) — 0.45 %.

Углеродный эквивалент рассчитывается по формуле (1), приведенной в 10.1.1.

Для листового и широкополосного универсального проката из стали марок A40S, D40S, E40S толщиной до 20,0 мм включительно в любом состоянии поставки значение коэффициента трещино-стойкости Р_от при сварке, рассчитанное по формуле (2), приведенной в 10.1.2, должно быть не более 0,23 %, а толщиной более 20,0 мм — не более 0,27 %.

Таблица 8 — Максимальное значение углеродного эквивалента для стали повышенной прочности

Сталь повышенной прочности марок Максимальное значение Сзкв. % масс (категорий) для толщины, мм 1 После термомеханической обработки (ТМ) 50,0 и менее Свыше 50,0 A27S, D27S, E27S. А32. D32, Е32 0,36 0,38 А36, D36, Е36 0,38 0.40 А40. D40. Е40 0,40 0,42 2 В горячекатаном состоянии (AR). после контролируемой прокатки 20,0 и менее Свыше 20,0 (CR). после нормализации (N). после закалки и отпуска (QT) A27S, D27S. E27S. А32, D32, Е32, А36. 036, Е36. А40. D40. Е40 0,42 0,45

Подпункт 7.2.1.2 изложить в новой редакции:

«7.2.1.2 Максимальная массовая доля азота в стали — 0,008 %. Допускается (кроме марок стали с индексом «Агс») массовая доля азота до 0,012 % при условии, что AI/N £ 2, при этом прокат из стали всех марок, кроме марки А. с массовой долей азота от 0,009 % до 0,012 % должен быть подвергнут испытанию на ударный изгиб после механического старения».