Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

65 страниц

563.00 ₽

Купить ГОСТ Р 52927-2015 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на толстолистовой, широкополосный, универсальный, полосовой и фасонный прокат из стали нормальной, повышенной и высокой прочности (далее - прокат), предназначенный для морских и речных судов, нефтегазодобывающих платформ, понтонов, причалов и других сварных конструкций (в т. ч. работающих в арктических условиях). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмы, сутунку, кованые, катаные и литые заготовки. Прокат, предназначенный для постройки судов и морских технических сооружений, соответствующих классу Регистра (Российский морской регистр судоходства (РМРС) и/или Российский речной регистр (РРР), поставляют под техническим наблюдением Регистра. Прокат поставляется предприятиями, имеющими свидетельство Регистра о признании изготовителя проката конкретной марки, толщины и технологии производства, выдаваемое на основании проведения сертификационных испытаний по программе Регистра.

  Скачать PDF

Издание (сентябрь 2017 г.) с поправкой (ИУС 11-2016)

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Условия заказа

5 Классификация марок стали, обозначения

6 Сортамент

7 Технические требования

7.1 Состояние поставки

7.2 Химический состав

7.3 Механические и технологические свойства

8 Правила приемки

9 Дополнительные правила приемки для листового проката из стали с индексами "Z25", "Z35", "W", "Arc"

10 Методы контроля и испытаний

11 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Приложение А (обязательное) Объем испытаний листового проката

Приложение Б (обязательное) Объем испытаний полосового и фасонного проката

Приложение В (обязательное) Определение параметра трещиностойкости CTOD

Приложение Г (справочное) Расположение и цвет маркировочных полос

Библиография

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

52927—

2015

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ И ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ

Технические условия

Издание официальное


Москва

Стандартинформ

2017


Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов», Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей» (ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей»), Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П.Бардина»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 375 «Металлопродукция из черных металлов и сплавов»

3    УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2015 г. № 912-ст

4    ВЗАМЕН ГОСТ Р 52927-2008

5    Издание (Сентябрь 2017 г.) с Поправкой (ИУС 11-2016)

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Таблица 3 - Предельные минусовые отклонения по толщине листового проката

В миллиметрах

Толщина

Предельные минусовые отклонения

От 4,0 до 7,5 включ.

0,4

» 8,0 » 14,5»

0,5

» 15,0 » 24,0 »

0,6

» 25,0 » 39,0 »

0,8

» 40,0 » 70,0 »

1,0

Св. 70,0 » 80,0 »

1,1

» 80,0» 100,0»

1,2

Примечание - При маркировке листового проката с указанными предельными отклонениями по тол-

щине к марке стали через дефис добавляют точность изготовления - «Т».

6.1.6    Прокат поставляют с обрезной кромкой (О). По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка проката без обрезки кромок (НО).

Листы, прокатанные на непрерывных станах, допускается поставлять с необрезной кромкой (НО).

6.1.7    По плоскостности прокат поставляют нормальной (ПН), высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и особо высокой плоскостности (ПО) с отклонениями от плоскостности в соответствии с требованиями ГОСТ 19903. Требования по косине реза и серповидности проката - по ГОСТ 19903.

6.1.8    Полосовой и широкополосный универсальный1 прокат изготовляют из стали марок и толщиной, указанных в таблице 4, длиной, шириной и предельными отклонениями в соответствии с требованиями ГОСТ 103 и ГОСТ 82 соответственно.

Таблица 4 - Толщина полосового и широкополосного универсального1 проката

Марка (категория) стали

Толщина, мм

А

От 4 до 60 включ.

В, D, A27S, D27S, E27S

» 5 » 30 »

Е, D32, Е32

» 5 » 202 »

А32

» 4 » 202 »

А36, А40, A40S

» 4 » 152 »

D36, Е36, D40, Е40, D40S, E40S

» 5 » 152 »

1    Широкополосный универсальный прокат изготовляют минимальной толщиной 6 мм.

2    При выполнении требований настоящего стандарта прокат может изготовляться большей толщины.

6.1.9 Фасонный прокат изготовляют из стали марок А, В, D, Е, А32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, A40S, D40S в виде полособульбов размерами и предельными отклонениями по размерам и форме по ГОСТ 21937 и ГОСТ 9235, уголков - по ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510, швеллеров - по ГОСТ 8240.

Примеры условных обозначений:

Прокат листовой особо высокой плоскостности (ПО), с обрезной кромкой (О), размерами 20,0x1500x6000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали повышенной прочности марки D32:

Лист П0-0-20.0х1500x6000 ГОСТ 19903-74 D32 ГОСТ Р 52927-2015

То же, из стали повышенной прочности марки D32 с индексом «Z35»:

Лист П0-0-20.0х1500x6000 ГОСТ 19903-74 D32Z35 ГОСТ Р 52927-2015

То же, прокат, поставляемый на класс Регистра:

Лист 110-0-20.0x1500x6000 ГОСТ 19903-74 PC D32Z35 ГОСТ Р 52927-2015

Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), размерами 40,0x3200x10000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам марки F460W, поставляемый на класс Регистра:

Лист ПВ-О-40.0х3200х10000 ГОСТ 19903-74 PC F460W ГОСТ Р 52927-2015

ГОСТ Р 52927-2015

Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О) размерами 40,0x3200x10000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам марки F460Wс индексом «Arc40» при минимальной расчетной температуре материала минус 40°С, до которой сталь может быть использована для любых конструктивных элементов без ограничений, поставляемый на класс Регистра:

Лист ПВ-О-40.0x3200x10000 ГОСТ 19903-74 PC F460W°'rc 40 ГОСТ Р 52927-2015

Прокат листовой высокой плоскостности (ПВ), с необрезной кромкой (НО) размерами 20,0x1500x6000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали повышенной прочности марки D32 с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом «Z35», с требованиями к предельным минусовым отклонениям по таблице 3 (Т) :

Лист ПВ-НО-20.0х1500x6000 ГОСТ 19903-74 D32Z35-T ГОСТ Р 52927-2015

Прокат угловой равнополочный обычной точности прокатки (Б), размерами 50x50x3 мм по ГОСТ 8509-89 из стали марки В:

Уголок Б-50х50хЗ ГОСТ 8509-89 В ГОСТ Р 52927- 2015

Прокат широкополосный универсальный с ребровой кривизной по классу Б, размерами 15x250 мм по ГОСТ 82-70 из стали марки А, поставляемый на класс Регистра:

Полоса Б-15x250 ГОСТ 82-70 PC А ГОСТ Р 52927-2015

Прокат полосовой обычной точности прокатки (ВТ1) размерами 5x50 мм по ГОСТ 103-2006 из стали марки D40, группы поверхности 1ГП, поставляемый на класс Регистра:

Полоса ВТ 1-5x50 ГОСТ 103-2006

PC D40-im ГОСТ Р 52927-2015

Полособульб симметричный № 271010 по ГОСТ 9235-76 из стали марки А36, поставляемый на класс Регистра:

Полособульб 271010 ГОСТ 9235-76

PC А36 ГОСТ Р 52927-2015

Полособульб несимметричный № 12 по ГОСТ 21937-76 из стали марки А36, поставляемый на класс Регистра:

Полособульб 12 ГОСТ 21937-76

PC А36 ГОСТ Р 52927-2015

7 Технические требования

Прокат поставляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и заказа по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.1    Состояние поставки

7.1.1    Состояние поставки листового, полосового, широкополосного универсального и

фасонного проката из стали базовых марок

Состояние поставки листового, широкополосного универсального, полосового и фасонного проката должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

Марка (категория) стали | Толщина, мм | Состояние поставки

Сталь нормальной прочности

А, В

До 50,0 включ.

Любое

Св. 50,0 до 100,0 включ.

N, CR, ТМ

D

До 12,5 включ.

Любое

Св. 12,5 до 100,0 включ.

N, CR, ТМ, QT

Окончание таблицы 5

Марка (категория) стали

Толщина, мм

Состояние поставки

Е

до 100,0 включ.

N, CR, ТМ, QT

Сталь повышенной прочности

A27S

До 50,0 включ.

Любое

Св. 50,0 до 100,0 включ.

N, CR, ТМ, QT

D27S,

А32, D32,

А36, D36, А40, D40,

До 12,5 включ.

Любое

D27S, А32, D32, А36, D36

Св. 12,5 до 100,0 включ.

N, CR, ТМ, QT

А40, D40

Св. 12,5 до 70,0 включ.

N, CR, ТМ, QT

E27S, Е32, Е36

До 100,0 включ.

N, CR, ТМ, QT

Е40

До 70,0 включ.

N, CR, ТМ, QT

A40S, D40S, E40S

До 7,5 включ.

Любое

A40S, D40S, E40S

Св. 7,5 до 50,0 включ.

N, CR, ТМ, QT

7.1.2    Листовой, полосовой и широкополосный прокат из стали марок D, D27S, А32, D32, А36, D36 толщиной до 25,0 мм по согласованию с заказчиком и Регистром может поставляться в горячекатаном состоянии. Фасонный прокат из стали марок А32, А36, D32, D36 по согласованию с заказчиком и Регистром может поставляться в горячекатаном состоянии, а марок Е32 и Е36 - в горячекатаном состоянии или после контролируемой прокатки.

7.1.3    Состояние поставки листового проката из стали марок с индексами «Z25», «Z35», «W»,

«Агс»

Состояние поставки проката должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Марка (категория)стали

Толщина, мм

Состояние поставки

Сталь нормальной прочности

BZ25, BZ35, BW

До 12,5 включ

Любое

Св. 12,5 до 70,0 включ.

N, CR, ТМ

DZ25,DZ35, DW

До 12,5 включ

Любое

Св.12,5 до 70,0 включ.

N, CR, ТМ, QT

EZ25.EZ35, EW

До 70,0 включ

N, CR, ТМ, QT

FW

До 70,0 включ.

CR,TM, QT

Сталь повышенной прочности

A27SZ25, A27SZ35, A27SW D27SZ25, D27SZ35, D27SW A32Z25, A32Z35, A32W D32Z25, D32Z35, D32W A36Z25, A36Z35, A36W D36Z25, D36Z35, D36W A40Z25, A40Z35 D40Z25, D40Z35

До 12,5 включ

Любое

Св. 12,5 до 70,0 включ.

N, CR, ТМ, QT

E27SZ25, E27SZ35, E27SW E32Z25, E32Z35, E32W E36Z25, E36Z35, E36W

До 70,0 включ.

N, CR,TM, QT

E40Z25, E40Z35

До 70,0 включ.

CR,TM, QT

F32W

До 12,5 включ.

CR.TM, QT

Св. 12,5 до 70,0 включ.

TM, QT

F32V\Arc

От 25,0 до 70,0 включ.

TM, QT

F36W,

F36SW,

До 12,5

CR.TM, QT, QnHT

Св. 12,5 до 70,0 включ.

TM, QT, QnHT

F36V\Arc,

F36SV\Arc

От 25,0 до 70,0 включ.

TM, QT, QnHT

ГОСТ P 52927-2015

Окончание таблицы 6

Марка (категория)стали

Толщина, мм

Состояние поставки

A40W

До 12,5 включ

Любое

D40W

Св. 12,5 до 70,0 включ.

CR,TM, QT

E40W

До 70,0 включ.

CR,TM, QT

A40SW

До 7,5 включ

CR

D40SW

Св. 7,5 до 50,0 включ.

QT

E40SW

До 50,0 включ.

QT

F40W,

До 12,5 включ

CR,TM, QT, ОпнТ

F40SW

Св. 12,5 до 70,0 включ.

ТМ, QT, ОпнТ

F40W^rc

F40SW^rc

От 25,0 до 70,0 включ.

ТМ, QT, ОпнТ

Сталь высокой прочности

D420W

E420W

F420W

D460W

E460W

F460W

От 7,5 до 70,0 включ.

ТМ, QT, ОпнТ

О О

II

О О CM CD

LL LL

От 25,0 до 70,0 включ.

D500W

E500W

F500W

От 7,5 до 80,0 включ.

F500W^rc

От 25,0 до 80,0 включ.

7.2 Химический состав

7.2.1    Химический состав стали базовых марок для листового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката.

Химический состав стали базовых марок нормальной и повышенной прочности по ковшевой пробе должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7.

7.2.1.1    Значение углеродного эквивалента (Сэкв) не должно превышать:

-    для проката из стали нормальной прочности в состоянии поставки после термомеханической обработки (ТМ) и контролируемой прокатки (CR) - 0,34 %, в других состояниях поставки-0,40 %,

-    для проката из стали повышенной прочности - в соответствии с таблицей 8.

Углеродный эквивалент рассчитывается по формуле (1), приведенной в 10.1.1.

11

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерода не более

Марганца1)

кремния

хрома

меди

никеля

молибдена

алюминия 2)3)

титана

ванадия

ниобия

серы

фосфора

не более

не более

Сталь нормальной прочности

А, В, D

0,21

0,60-1,00

0,15-0,35

0,30

0,35

0,40

-

0,020-0,060

2)4)

4)

4)

0,025

0,025

Е

0,18

Сталь повышенной прочности

A27S, D27S, E27S

0,18

0,60-1,40

0,15-0,35

0,30

0,35

0,40

-

0,020-0,060

2)4)

4)

4)

0,025

0,025

А32, D32, Е32

0,18

0,90-1,60

0,15-0,50

0,30

0,35

0,40

0,08

А36, D36 А40, D40

0,015 6)

0,020 6>

Е36, Е40

2)5)

5)

5)

A40S, D40S, E40S

0,12

0,50-0,80

0,80-1,10

0,60-0,90

0,40-0,60

0,50-0,80

0,08

2)4)

4)

4)

^ Для стали нормальной прочности, а также марок A27S, D27S, E27S, А32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, Е40 по заказам на класс Регистра допускается снижение массовой доли марганца по согласованию с Регистром.

^Сталь может содержать титан. Массовая доля титана - не более 0,02 %. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020 %.

3)    Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна быть от 0,015 % до 0,050 %.

4)    Сталь может содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводятся по отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0,05 % до 0,10 % или ниобия от 0,02 % до 0,05 %. Если элементы используются в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,02 % до 0,05 % каждого, при этом суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12 %.

5)    Сталь должна содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводятся по отдельности, их массовая доля должна быть ванадия от 0,05 % до 0,10 % или ниобия от 0,02 % до 0,05 %. Если элементы используются в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,02 % до 0,05 % каждого, при этом суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12 %.

6)    При производстве широкополосного универсального, полосового и фасонного проката из стали повышенной прочности допускается массовая доля серы и фосфора не более 0,025 % каждого.



ГОСТ Р 52927-2015

Таблица 8 - Максимальное значение углеродного эквивалента для стали повышенной прочности

В процентах, масс

Максимальное значение Сг

КВ

для стали повышенной прочности марок (категорий)

для толщины, мм

После термомеханической обработки (ТМ) и контролируемой прокатки (CR)

50,0 и менее

Более 50,0

A27S, D27S, E27S А32, D32, Е32

0,36

0,38

А36, D36, Е36

0,38

0,40

А40, D40, Е40

0,40

0,41

В горячекатаном состоянии (AR), после нормализации (N), после закалки и отпуска (QT)

20,0 и менее

Более 20,0

A27S, D27S, E27S

А32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, Е40

0,42

0,45

Для проката из стали марок A40S, D40S, E40S, поставляемого в любом состоянии, толщиной до 20,0 мм включительно значение коэффициента трещиностойкости Рсгп при сварке, рассчитанное по формуле (2), приведенной в 10.1.2, должно быть не более 0,23 %, для проката толщиной более 20,0 мм - не более 0,27 %.

7.2.1.2    Максимальная массовая доля азота в стали - 0,008 %. Допускается массовая доля азота до 0,012 % при условии, что А1/ N > 2, при этом прокат из стали всех марок, кроме марки А, с массовой долей азота от 0,009 % до 0,012 % должен быть подвергнут испытанию на ударный изгиб после механического старения.

7.2.1.3    Массовая доля мышьяка в стали не должна превышать 0,08%. По требованию Регистра в ковшевой пробе или при контрольном анализе в готовом прокате может быть определена массовая доля мышьяка, сурьмы, олова, цинка, свинца, при этом должно быть не более 0,02 % As, 0,010 % Sb, 0,010 % Sn, 0,010 % Zn, 0,005 % Pb.

7.2.1.4    Предельные отклонения от норм по массовой доле химических элементов по ковшевой пробе, указанных в таблице 7, в готовом прокате при контрольных испытаниях должны соответствовать приведенным в таблице 9.

ТаблицаЭ    В    процентах

Элементы

Предельные отклонения по массовой доле элементов, при контрольных испытаниях в

готовом прокате

Углерод

±0,02

Марганец

±0,05

Кремний

±0,03

Никель

±0,05

Хром

Медь

Молибден

±0,01

Сера

+0,001

Азот

Фосфор

+ 0,001

Ванадий

±0,01

Ниобий

Алюминий

±0,005

Титан

+0,005

Примечание - Предельные отклонения при одностороннем ограничении массовой доли элемента действуют только на это ограничение.

7.2.2 Химический состав листовой стали марок с индексами «Z25», «Z35», «W», «Агс»

Химический состав по ковшевой пробе должен соответствовать требованиям, указанным в таблицах 10- 12.

7.2.2.1 В прокате из стали нормальной и повышенной прочности, поставляемом после термомеханической обработки и контролируемой прокатки, массовая доля углерода не должна превышать 0,10 %, допускается снижение массовой доли углерода до 0,05 %.

В процентах

Массовая доля элементов

Марка стали

углерода,не

марганца ^

кремния

хрома

меди

никеля

алюминия 2)3)

титана

ванадия 4)

ниобия 4)

серы

фосфора

более

не более

не более

BZ25

DZ25

0,21

0,008

BZ35

DZ35

0,60-1,00

0,15-0,35

0,30

0,35

0,40

0,020-0,060

0,005

0,010

EZ25

0,18

0,008

EZ35

BW, DW, EW, FW

0,12

0,005


^ Допускается снижение содержания марганца по заказам на класс Регистра по согласованию с Регистром.

2)    Сталь может содержать титан. Массовая доля титана - не более 0,02 %. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020 %.

3)    Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна быть от 0,015 % до 0,050 %.

4)    Сталь может содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводятся по отдельности, их массовая доля

должна быть: ванадия от 0,05 % до 0,10 % или ниобия от 0,02 % до 0,05 %. Если элементы используются в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,02 % до 0,05 % каждого, при этом суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12 %._



ел


В процентах

Массовая доля элементов

Марка стали

углерода

марганца1)

кремния

хрома

меди

никеля

молибдена

алюми-

титана

вана-

нио-

серы

фосфора

ния 3)

дия

бия

не более

A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25

0,60-1,40

0,008

A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35

4)

4)

0,005

A32Z25, D32Z25, E32Z25, A36Z25, D36Z25 A40Z25, D40Z25

Не более 0,18

0,008

E36Z25, E40Z25

0,90-1,60

5)

5)

A32Z35, D32Z35, E32Z35, A36Z35, D36Z35,

0,15-0,35

Не более 0,20

Не более 0,35

Не более 0,40

0,020-

2)4)5)

4)

4)

A40Z35, D40Z35

0,060

A27SW, D27SW, E27SW

0,60-1,40

Не более 0,08

E36Z35, E40Z35, A32W, D32W, E32W, A36W, D36W, E36W, A40W, D40W, E40W

Не более 0,12

0,90-1,60

5)

5)

0,005

0,010

A40SW, D40SW, E40SW

0,50-0,80

0,80-1,10

0,60-

0,90

0,40-0,60

0,50-0,80

4)

4)

о

см см со со

LL LL

0,07-0,12

0,6-0,9

0,15-0,35

Не более 0,30

Не более 0,35

Не более 0,40

0,020-

0,060

2)5)

5)

F36W, F40W, F36W^rc, F40V\^rc

0,07-

0,11

1,15-1,60

0,10-

0,40

Не более 0,20

Не более 0,35

Не более 0,80

0,020-

0,060

2)5)

5)

5)

F36SW, F40SW, F36SV\^rc; F40SW^rc

0,08-

0,11

1,15-

1,60

0,10-

0,40

Не более 0,20

Не более 0,25

0,65-1,05

0,020-

0,060

2)5)


^ Для стали марокА32, D32, Е32, А36, D36, Е36, А40, D40, Е40 с индексами «Z25» и «Z35» по заказам на класс Регистра допускается снижение массовой доли марганца по согласованию с Регистром.

2)    Сталь может содержать титан. Массовая доля титана - не более 0,02 %. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020 %.

3)    Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна быть от 0,015 % до 0,050 %.

4)    Сталь может содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводятся по отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0,05 % до 0,10 % или ниобия от 0,02 % до 0,05 %. Если элементы используются в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,02 % до 0,05 % каждого, при этом суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12 %.

5)    Сталь должна содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы вводятся по отдельности, их массовая доля

должна быть: ванадия от 0,05 % до 0,10 % и ниобия от 0,02 % до 0,05 %. Если элементы используются в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,02 до 0,05% каждого, при этом суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12 %._



В процентах

Марка

Массовая доля элементов

угле-

мар-

крем-

хрома

меди

никеля1*

молиб-

алюми-

титана

вана-

ниобия

серы

фосфора

рода

ганца

ния

дена

НИЯ J)

Дия

не более

D420W

E420W

F420W

F420Wftrc

D460W

E460W

F460W

F460Wftrc

0,08-

0,11

1,15-

1,60

0,10-

0,40

Fie более 0,20

0,30-

0,60

0,65-

1,05

Fie более 0,08

0,020-

0,060

2)4)

4)

4)

0,005

0,010

D500W

E500W

F500W

F500W*rc

0,08-

0,12

0,45-

0,75

0,20-

0,40

1,05-

1,30

0,35-

0,65

1,85-

2,15

0,10-

0,18

2)4)

4)

4)

7.2.2.2 Для проката из стали нормальной прочности с индексами «Z25», «Z35», «W», «Агс», а также марки FW после термомеханической обработки максимальное значение Сэкв - в соответствии с 7.2.1.1.

^ Для листового проката из стали марок D500W, E500W, F500W, F500WArc толщиной менее 50,0 мм допускается снижение массовой доли никеля до 1,35 %.

2)    Сталь может содержать титан. Массовая доля титана - не более 0,02 %. При легировании титаном суммарная массовая доля алюминия и титана должна быть не менее 0,020 %.

3)    Допускается определение массовой доли кислоторастворимого алюминия, при этом его массовая доля должна быть в пределах от 0,015 % до 0,050 %.

4)    Сталь должна содержать ванадий и ниобий по отдельности или в комбинации. Если указанные элементы

вводятся по отдельности, их массовая доля должна быть: ванадия от 0,02 % до 0,06 % и ниобия от 0,02 % до 0,05 %. Если элементы используются в комбинации, их массовая доля должна быть от 0,02 % до 0,05 % каждого, при этом суммарная массовая доля ниобия, ванадия и титана не должна превышать 0,12 %._


Для проката из стали повышенной прочности с индексами «Z25», «Z35», «W», «Агс» максимальное значение Сэкв, рассчитываемого по формуле (1) должно соответствовать требованиям таблицы 13.

Таблица 13

В процентах, масс

Максимальное значение Ся„„

для стали повышенной прочности марок (категорий)

для толщины, мм

После термомеханической обработки (ТМ) и контролируемой прокатки (CR)

50,0 и менее

Более 50,0

A27SZ25, D27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, A27SW, D27SW A32Z25, D32Z25, A32Z35, D32Z35, A32W, D32W

0,36

0,38

E27SZ25, E27SZ35, E27SW, E32Z25, E32Z35, E32W, F32W, Б32У\ЛС

0,34

0,36

A36Z25, D36Z25, A36Z35, D36Z35, A36W, D36W

0,38

0,40

E36Z25, E36Z35, E36W, F36W, F36SW, F36W^rc, F36SW4rc

0,36

0,38

A40Z25, D40Z25, A40Z35, D40Z35, A40W, D40W

0,40

0,41

E40Z25, E40Z35, E40W, F40W, F40SW, F40W^rc, Б408\ЛЛС

0,38

0,40

В горячекатаном состоянии (AR) и после нормализации (N)

20,0 и менее

Более 20,0

A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25.A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35, A27SW, D27SW, E27SW,

A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35, A32W, D32W, E32W, A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35, A36W, D36W, E36W, A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35, A40W, D40W

0,42

0,45

После закалки и отпуска (QT)

20,0 и менее

Более 20,0

A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25.A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35,

A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35, A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35, A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35

0,42

0,45

ГОСТ Р 52927-2015

Для проката из стали повышенной прочности с индексами «W», «Агс», поставляемой после закалки и отпуска, а также стали марок A40SW, D40SW E40SW и стали высокой прочности в любом состоянии поставки коэффициент трещиностойкости при сварке Рст должен соответствовать следующим требованиям:

-    для проката из стали марок A40SW, D40SW, Е403\Л/толщиной до 20,0 мм вкл. - не более 0,23 %,

-    для проката из стали марок A40SW, D40SW, E40SWтолщиной более 20,0 мм - не более 0,27 %,

-    для стали повышенной прочности остальных марок, а также высокой прочности категории 420 и 460 - не более 0,22 %,

-    для стали высокой прочности категории 500 - не более 0,28 %.

7.2.2.3    Требования по массовой доле азота - в соответствии с 7.2.1.2.

7.2.2А Требования по массовой доле вредных примесей - в соответствии с 7.2.1.3.

7.2.2.5 Предельные отклонения от норм по массовой доле химических элементов по ковшевой пробе, указанных в таблицах 10 - 12 в готовом прокате из стали марок с индексами «Z25», «Z35», «W», «Агс», при контрольных испытаниях должны соответствовать приведенным в таблице 9.

7.3    Механические и технологические свойства

7.3.1    Механические и технологические свойства листового, полосового, широкополосного

универсального и фасонного проката из стали базовых марок

Механические свойства при растяжении проката из стали базовых марок для всех толщин и работа удара для проката толщиной 10,0 мм и более в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в таблице 14.

7.3.1.1    Работу удара определяют как среднее значение из трех значений, при этом на одном из образцов допускается снижение работы удара ниже требуемого значения на 30 %.

7.3.1.2    Для проката толщиной менее 10,0 мм работа удара при температурах испытания в соответствии с таблицей 14 для стали нормальной и повышенной прочности должна удовлетворять требованиям таблицы 15.

Таблица 14 - Механические свойства и работа удара для проката из стали нормальной и повышенной прочности базовых марок

Марка

стали

Толщина проката, мм

Временное сопротивление

Rm, Н/мм2

Предел

текучести

Rpi-i Н/мм2

Относительное удлине-

ние А5, %

Работа удара для проката толщиной 10,0 мм и более KV, Дж, при температуре °С

+20

0

-20

-40

не менее

А

До 50,0 включ.

400-520

235

22

-

-

-

-

Св. 50,0 до 70,0 включ.

34

Св. 70,0 до 100,0 включ

41

В

До 50,0 включ.

-

27

-

-

Св. 50,0 до 70,0 включ.

34

Св. 70,0 до 100,0 включ

41

D

До 50,0 включ.

-

-

27

-

Св. 50,0 до 70,0 включ

34

Св. 70,0 до 100,0 включ

41

Е

До 50,0 включ.

-

-

-

27

Св. 50,0 до70,0 включ.

34

Св. 70,0 до 100,0 включ

41

До 50,0 включ.

31

A27S

Св. 50,0 до70,0 включ.

-

38

-

-

Св. 70,0 до 100,0 включ

41

До 50,0 включ.

31

D27S

Св. 50,0 до70,0 включ.

400-540

265

22

-

-

38

-

Св. 70,0 до 100,0 включ

41

До 50,0 включ.

31

E27S

Св. 50,0 до70,0 включ.

-

-

-

38

Св. 70,0 до 100,0 включ

41

ГОСТ P 52927-2015

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...................................................................................................................................1

3    Термины и определения..............................................................................................................................3

4    Условия заказа..............................................................................................................................................4

5    Классификация марок стали, обозначения................................................................................................4

6    Сортамент.....................................................................................................................................................6

7    Технические требования..............................................................................................................................9

7.1    Состояние поставки...............................................................................................................................9

7.2    Химический состав..............................................................................................................................11

7.3    Механические и технологические свойства.......................................................................................17

8    Правила приемки .......................................................................................................................................24

9    Дополнительные правила приемки для листового проката из стали с индексами «Z25», «Z35»,

«W», «Агс»..................................................................................................................................................27

10    Методы контроля и испытаний................................................................................................................28

11    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение........................................................................30

Приложение А (обязательное) Объем испытаний листового проката......................................................31

Приложение Б (обязательное) Объем испытаний полосового и фасонного проката..............................50

Приложение В (обязательное) Определение параметра трещиностойкости CTOD...............................51

Приложение Г (справочное) Расположение и цвет маркировочных полос..............................................59

Библиография................................................................................................................................................61

Окончание таблицы 14

Марка

стали

Толщина проката, мм

Временное сопротивление

Rm, Н/мм2

Предел текучести Ч Н/мм2

Относительное удлине-ние А5, %

Работа удара для проката толщиной 10,0 мм и более KV, Дж, при температуре °С

+20

0

-20

-40

не менее

А32

До 50,0 включ.

440-570

315

22

-

31

-

-

Св. 50,0 до70,0 включ.

38

Св. 70,0 до 100,0 включ

46

D32

До 50,0 включ.

-

-

31

-

Св. 50,0 до70,0 включ.

38

Св. 70,0 до 100,0 включ

46

Е32

До 50,0 включ.

-

-

-

31

Св. 50,0 до 70,0 включ.

38

Св. 70,0 до 100,0 включ

46

А36

До 50,0 включ.

490-630

355

21

-

34

-

-

Св. 50,0 до 70,0 включ.

41

Св. 70,0 до 100,0 включ

50

D36

До 50,0 включ.

-

-

34

-

Св. 50,0 до 70,0 включ.

41

Св. 70,0 до 100,0 включ

50

Е36

До 50,0 включ.

-

-

-

34

Св.50,0 до 70,0 включ.

41

Св. 70,0 до 100,0 включ

50

А40

До 50,0 включ.

510-660

390

20

-

39

-

-

Св. 50,0 до 70,0 включ.

46

D40

До 50,0 включ.

-

-

39

-

Св. 50,0 до 70,0 включ.

46

Е40

До 50,0 включ.

-

-

-

39

Св. 50,0 до 70,0 включ.

46

A40S

От 4,0 до 50,0 включ.

530-690

390

20

-

36

-

-

D40S

От 5,0 до 50,0 включ.

-

-

36

-

E40S

-

-

-

36

^Дпя сталей с физическим пределом текучести определяют ReH или, при отсутствии ReH, определяют Re. Для сталей без физического предела текучести определяют условный предел текучести 2-

Таблица 15 - Работа удара для проката базовых марок стали толщиной менее 10,0 мм

Марка (категория) стали

Работа удара KV, Дж, не менее

для проката толщиной, мм

От 7,5 до 10,0

От 5,0 до 7,5

Сталь нормальной прочности

В, D, Е

24

19

Сталь повышенной прочности

A27S, D27S, E27S

26

22

А32, D32, Е32

26

22

А36, D36, Е36

28

24

А40, D40, Е40

33

26

A40S, D40S, E40S

30

25

Примечания

1    При толщине проката менее 5,0 мм испытание на ударный изгиб проводят по требованию потребителя.

2    Для фасонного проката толщиной является толщина стенки.

(Поправка, ИУС 11-2016).

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРОКАТ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ ИЗ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ, ПОВЫШЕННОЙ И ВЫСОКОЙ

ПРОЧНОСТИ

Технические условия

Rolled of normal, increased - and high-strength steel for shipbuilding. Specifications

Дата введения — 2016—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тол стол и сто вой, широкополосный, универсальный, полосовой и фасонный прокат из стали нормальной, повышенной и высокой прочности (далее - прокат), предназначенный для морских и речных судов, нефтегазодобывающих платформ, понтонов, причалов и других сварных конструкций (в т.ч. работающих в арктических условиях). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмы, сутунку, кованые, катаные и литые заготовки.

Прокат, предназначенный для постройки судов и морских технических сооружений, соответствующих классу Регистра (Российский морской регистр судоходства (РМРС) и/или Российский речной регистр (РРР), поставляют под техническим наблюдением Регистра. Прокат поставляется предприятиями, имеющими свидетельство Регистра о признании изготовителя проката конкретной марки, толщины и технологии производства, выдаваемое на основании проведения сертификационных испытаний по программе Регистра.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент ГОСТ 103-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент ГОСТ 166-89 ( ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава.

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные

ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент.

ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 9235-76 Полособульб горячекатаный симметричный для судостроения. Сортамент

Издание официальное

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы опре-деления хрома ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 21937-76 Полособульб горячекатаный несимметричный для судостроения. Сортамент ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 28870-90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины

ГОСТ Р 52381-2005 (ИСО 8486-1:1996, ИСО 6344-2:1998, ИСО 9138:1993, ИСО 9284:1992) Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава

2

ГОСТ Р 52927-2015

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    горячекатаное состояние (высокотемпературная прокатка); AR: Процесс прокатки стали при высокой температуре (деформация осуществляется и заканчивается в температурной области рекристаллизации аустенита, выше температуры нормализации) с последующим охлаждением на воздухе.

3.2    нормализация; N: Процесс, включающий нагрев горячекатаной стали до температуры выше температуры Ас3 на 30 °С - 100 °С с последующим охлаждением на воздухе.

3.3    контролируемая (нормализационная) прокатка; CR: Процесс, при котором последние проходы при прокатке выполняются в области температур нормализации с последующим охлаждением на воздухе, в результате чего обеспечивается получение металла, свойства которого в основном соответствуют свойствам после нормализации.

Примечание - Допускается контролируемая прокатка с последующим отпуском; CRT: Процесс, при котором прокатка стали выполняется по режиму контролируемой прокатки с последующим охлаждением на воздухе, затем осуществляется нагрев стали до температуры ниже температуры Ас.,, выдержка при этой температуре (отпуск).

3.4    закалка с последующим отпуском; QT: Процесс, включающий нагрев стали до температуры выше температуры Ас3 на 30 °С - 100 °С с последующим охлаждением со скоростью, обеспечивающей получение упрочненной структуры (закалка), затем нагрев закаленной стали до температуры, не превышающей температуру Ас1, выдержка при этой температуре (отпуск).

Примечание - Допускается двойная закалка с последующим отпуском. Это процесс, включающий нагрев стали до температуры выше температуры Ас3 на 130 °С - 250 °С с целью максимального растворения вторичных фаз и последующим ускоренным охлаждением (первая закалка), затем нагрев стали до температуры выше температуры Ас3 на 30 °С -100 °С с последующим охлаждением со скоростью, обеспечивающей получение упрочненной структуры (вторая закалка), затем нагрев закаленной стали до температуры, не превышающей температуру Ас^ выдержка при этой температуре (отпуск).

3.5    термомеханическая обработка; ТМ: Процесс, предполагающий строгий контроль температуры и степени деформации во время прокатки. Как правило, деформация металла заканчивается при температурах, близких к температуре Аг3, окончание деформации возможно в двухфазной области. В процессе термомеханической обработки может применяться ускоренное охлаждение (АсС).

Примечание -Ускоренное охлаждение; АсС: Процесс, при котором обеспечивается улучшение свойств стали за счет ее контролируемого охлаждения со скоростью большей, чем охлаждение на воздухе. Этот процесс выполняется непосредственно после завершения деформации при термомеханическом процессе.

3.6    закалка с прокатного нагрева с последующим отпуском; ОпнТ: Процесс, при котором прокатка стали выполняется при температурах выше температуры Аг3 с последующим ускоренным охлаждением до температуры ниже температуры завершения у—>а превращений и последующим нагревом закаленной стали до температуры ниже температуры Ас1 выдержка при этой температуре (отпуск).

3.7    коэффициент пластической деформации по толщине: Отношение начальной толщины заготовки к конечной номинальной толщине листа.

3

4    Условия заказа

При оформлении заказа необходимо указывать следующие основные данные:

-    марку (категорию)1 стали;

-    обозначение настоящего стандарта;

-    вид проката;

-    массу;

-    количество единиц проката;

-    номинальные размеры и предельные отклонения;

-    требуемую плоскостность (прямолинейность для профильного проката) и качество кромки проката;

-    необходимость ультразвукового контроля;

-    необходимость наблюдения инспектором Регистра;

-    для стали с индексом «Агс» минимальную расчетную температуру материала Td (5.5.3).

-    отметку на прокат, поставляемый для изготовления объектов, являющихся объектами технического регулирования Технического регламента о безопасности объектов внутреннего водного транспорта (при необходимости); в заказе указывают «ТР РР».

Прокат, поставляемый под надзором регистра (РМРС или РРР) может иметь дополнительные требования, отличающиеся от настоящего стандарта, но регламентированные актуальной редакцией Правил Регистра.

5    Классификация марок стали, обозначения

Прокат для судостроения изготовляют из нелегированной специальной, легированной качественной и легированной специальной стали следующих марок (категорий):

5.1    Сталь нормальной и повышенной прочности базовых марок2:

-    нормальной прочности:

А, В, D, Е;

-    повышенной прочности:

A27S, D27S, E27S;

А32, D32, Е32;

А36, D36, Е36;

А40, D40, Е40;

A40S, D40S, E40S.

5.2    Сталь нормальной и повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексами «Z25», «Z35»:

BZ25, DZ25, EZ25, BZ35, DZ35, EZ35;

A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35;

A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35;

A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35;

A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35.

5.3    Сталь нормальной и повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом «W»:

BW, DW, EW;

A27SW, D27SW, E27SW;

A32W, D32W, E32W;

A36W, D36W, E36W;

A40W, D40W, E40W;

A40SW, D40SW, E40SW.

5.4    Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом «W»:

D420W, E420W;

D460W, E460W;

_D500W, E500W.

1    Вместо термина «марка стали» может быть использован термин «категория стали» (здесь и далее).

2    Базовая марка стали - это сталь без дополнительных требований по свариваемости и сопротивлению слоистым разрывам.

4

ГОСТ Р 52927-2015

5.5 Сталь нормальной, повышенной и высокой прочности улучшенной свариваемости с

гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом «W» для конструкций, работающих при низких температурах

5.5.1    Сталь нормальной прочности, улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:

FW.

5.5.2    Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:

F32W;

F36W, F36SW;

F40W, F40SW.

5.5.3    Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом «Агс» толщиной не менее 25,0 мм, используемая для любых конструктивных элементов без ограничений до температуры не ниже Td, выбираемой с интервалом 5 °С (Td - минимальная расчетная температура материала, ТА - расчетная температура конструкции. Для заказной документации Td= ТА при отсутствии специальных указаний):

F32V\^rc;

F36V\^rc, F36SV\^rc;

F40V\^rc, F40S\A^rc.

5.5.4    Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам:

F420W, F460W, F500W.

5.5.5    Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам с индексом «Агс» толщиной не менее 25,0 мм, используемая для любых конструктивных элементов без ограничений до температуры не ниже Td, выбираемой с интервалом 5 °С:

F420W^rc, F460W^rc, F500W^rc.

5.6    Условные обозначения индексов в марке стали

S - символ, добавляемый после обозначения категории стали, если эта сталь по каким-либо причинам не в полной мере соответствует требованиям Правил классификации и постройки морских судов, и Правил классификации, постройки и оборудования плавучих буровых установок и морских стационарных платформ, но после одобрения Регистра;

Z25 - сталь с нормируемой величиной относительного сужения в направлении толщины Zz> 25 %;

Z35 - сталь с нормируемой величиной относительного сужения в направлении толщины Zz> 35 %;

W- сталь улучшенной свариваемости с нормируемым значением Zz> 35 %.

Arc - символ, добавляемый в качестве верхнего индекса к обозначению стали категории F, удовлетворяющей требованиям, предъявляемым к сталям улучшенной свариваемости и требованиям по Z-свойствам. Рядом с символом указывается расчетная (минимальная) температура материала Td (без знака минус), до которой сталь может быть использована для любых конструктивных элементов без ограничений;

PC - сталь, поставляемая под техническим наблюдением Регистра (например, PC D32). При обозначении категории стали повышенной прочности к символу категории по требованию заказчика может добавляться буква Н (например, PC DH32), стали высокой прочности к символу категории может добавляться буква Q (например, PC EQ500W).

5.7    Обозначения

Reн (отв) - верхний предел текучести, Н/мм2;

Reт) - физический предел текучести, Н/мм2;

Рро 20 2) - условный предел текучести, Н/мм2;

Rmв) - временное сопротивление, Н/мм2;

А5 (85) - относительное удлинение, %;

KV-работа удара, определяемая на образцах с V-образным надрезом, Дж;

Zz - относительное сужение в направлении толщины листа, %;

CTOD - критическое раскрытие в вершине трещины, мм.

5

6 Сортамент

6.1    Размеры и предельные отклонения толстолистового, полосового, широкополосного универсального и фасонного проката

6.1.1    Прокат тол стол и сто вой (далее - листовой) изготовляют в виде листов и порезанных листов из рулонов толщиной, указанной в таблице 1, длиной от 4500 до 12000 мм включительно, шириной от 1000 до 3200 мм включительно. Предельные отклонения по длине и ширине должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

Таблица 1- Толщина листового проката в зависимости от марки стали

Марка (категория) стали

Толщина, мм

Сталь нормальной прочности

А

От 4,0 до 100,0 вкпюч.

В, D, Е

От 5,0 до 100,0 вкпюч.

Сталь нормальной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

BZ25, DZ25, EZ25 BZ35, DZ35, EZ35

От 5,0 до 70,0 вкпюч.

Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

BW, DW, EW

От 5,0 до 70,0 вкпюч.

Сталь нормальной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

для конструкций, работающих при низких температурах

FW

От 5,0 до 70,0 вкпюч.

Сталь повышенной прочности

A27S, А32, А36

От 4,0 до 100,0 вкпюч.

D27S, E27S D32, Е32 D36, Е36

От 5,0 до 100,0 вкпюч.

А40

От 4,0 до 70,0 вкпюч.

D40, Е40

От 5,0 до 70,0 вкпюч.

A40S

От 4,0 до 50,0 вкпюч.

D40S, E40S

От 5,0 до 50,0 вкпюч.

Сталь повышенной прочности с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

A27SZ25, D27SZ25, E27SZ25, A27SZ35, D27SZ35, E27SZ35, A32Z25, D32Z25, E32Z25, A32Z35, D32Z35, E32Z35, A36Z25, D36Z25, E36Z25, A36Z35, D36Z35, E36Z35, A40Z25, D40Z25, E40Z25, A40Z35, D40Z35, E40Z35

От 5,0 до 70,0 вкпюч.

Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

A27SW, D27SW, E27SW, A32W, D32W, E32W, A36W, D36W, E36W A40W, D40W, E40W

От 5,0 до 70,0 вкпюч.

A40SW, D40SW, E40SW

От 5,0 до 50,0 вкпюч.

Сталь повышенной прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

для конструкций, работающих при низких температурах

F32W

От 5,0 до 70,0 вкпюч.

F32W^rc

От 25,0 до 70,0 вкпюч.

F36W, F36SW F40W, F40SW

От 5,0 до 70,0 вкпюч.

F36W^rc, Р363\ЛЛГС F40W^rc, F40SW^rc

От 25,0 до 70,0 вкпюч.

Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам

D420W, E420W

От 7,5 до 70,0 вкпюч.

Окончание таблицы 1

Марка (категория) стали

Толщина, мм

D460W, E460W

От 7,5 до 70,0 включ.

D500W, E500W

От 7,5 до 80,0 включ.

Сталь высокой прочности улучшенной свариваемости с гарантией сопротивляемости слоистым разрывам для

конструкций, работающих при низких температурах

F420W, F460W

От 7,5 до 70,0 включ.

F420W^rc, F460V\AC

От 25,0 до 70,0 включ.

F500W

От 7,5 до 80,0 включ.

F500W^rc

От 25,0 до 80,0 включ.

6.1.2    Ширину проката свыше 3200 до 4800 мм включительно и длину проката до 24000 мм включительно устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком. Для стали нормальной прочности категорий А, В, D со всеми индексами и повышенной прочности A27S, D27S, А32, D32, А36, D36, со всеми индексами, кроме «Агс», допускается прокатка листов двойной ширины по согласованию изготовителя с заказчиком при оформлении заказа.

6.1.3    Листы толщиной от 4,0 до 20,0 мм изготовляют с интервалом 0,5 мм, свыше 20,0 мм - с интервалом 1,0 мм.

6.1.4    Листовой прокат поставляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине проката не более 0,3 мм и предельными плюсовыми отклонениями в соответствии с требованиями таблицы 2.

Таблица 2 - Предельные плюсовые отклонения по толщине листового проката

В миллиметрах

Толщина

Предельные плюсовые отклонения по толщине проката при ширине

от 1000 до 1200 включ.

св. 1200 до 1500 включ.

св.1500 до 1800 включ.

св.1800 до 2100 включ.

св.2100до

2400

включ.

св.2400 до 2700 включ.

св.2700 до 3000 включ.

св.3000 до 3200 включ.

св.3200 до 3600 включ.

св.3600 до 4000 включ.

св.4000 до 4800 включ.

От 4,0 до 10,0 включ.

0,6

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

-

-

-

-

-

11,0

0,6

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,9

0,9

1,0

1,0

12,0

0,6

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,9

0,9

1,0

1,1

1,1

14,0

0,8

0,8

0,8

0,8

0,9

0,9

0,9

1,0

1,1

1,1

1,2

16,0

0,8

0,8

0,8

0,8

0,9

0,9

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

18,0

0,8

0,8

0,8

0,8

0,9

1,0

1,1

1,1

1,1

1,2

1,3

20,0

0,8

0,8

0,8

0,8

0,9

1,0

1,2

1,2

1,2

1,3

1,4

22,0

0,8

0,8

0,8

0,9

1,0

1,1

1,3

1,3

1,3

1,4

1,5

25,0

0,8

0,8

0,9

1,0

1,0

1,2

1,3

1,3

1,4

1,4

1,5

28,0

0,9

1,0

1,0

1,1

1,1

1,3

1,4

1,4

1,5

1,5

1,6

30,0

1,0

1,1

1,1

1,2

1,2

1,4

1,5

1,5

1,6

1,7

1,8

32,0

1,1

1,2

1,2

1,3

1,3

1,5

1,6

1,6

1,6

1,7

1,8

35,0

1,2

1,3

1,3

1,4

1,4

1,6

1,7

1,7

1,8

1,9

1,9

38,0

1,3

1,4

1,4

1,5

1,5

1,7

1,8

1,8

1,9

2,0

2,0

40,0

1,4

1,5

1,5

1,6

1,6

1,8

1,9

1,9

2,0

2,1

2,1

45,0

1,5

1,6

1,6

1,8

1,8

2,0

2,1

2,1

2,2

2,3

2,3

50,0

1,7

1,8

1,8

2,0

2,0

2,2

2,3

2,3

2,4

2,5

2,5

55,0

1,9

2,0

2,0

2,2

2,2

2,3

2,4

2,4

2,5

2,6

2,6

60,0

2,2

2,3

2,3

2,4

2,4

2,4

2,5

2,5

2,6

2,7

2,7

70,0

2,3

2,4

2,4

2,5

2,5

2,6

2,6

2,7

2,8

2,9

2,9

80,0

2,4

2,5

2,5

2,6

2.6

2,7

2,7

2,7

2,8

2,9

2,9

90,0

2,5

2,6

2,6

2,7

2,7

2,8

2,8

2,8

2,9

3,0

3,0

100,0

2,6

2,7

2,7

2,8

2,8

2,9

2,9

3,0

3,1

3,1

3,2

Примечание - Для проката толщиной, отличной от указанной, принимают предельные отклонения, приведенные в настоящей таблице для проката следующей, большей толщины._

6.1.5 По требованию заказчика листовой прокат изготовляют с предельными минусовыми отклонениями по толщине в соответствии с требованиями таблицы 3 (с указанием в заказе точности изготовления - «Т»), При этом предельные плюсовые отклонения по толщине листов ограничиваются требованиями по массе партии в соответствии с 8.7.