Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

12 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.01.2021
Актуализация01.01.2021
Дополняет:ОСТ 26-04-2574-80

Организации:

17.10.1984УтвержденМинистерство химического и нефтяного машиностроения СССР
РазработанНПО Криогенмаш
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12

Со сроком тмш

Изменение I I    о    1964 г.

Группа I 19

ОСТ 26-04-2574-80

Гиям, кржопродуктн, водя.

Катоды одрадш«пи мажеральянх мои.

На обложке я на первом осте /точить вахт ко sent стандарте: *PUy крвевредуам| веди-. Методы ..."

В информационны! даст (ка обложке) ввеста фамилию * с полна теля: "С.Е. Варнумска!".

Стр. I. Во вводно! частя после 4 абзаца дополнять:

•в ре створа тенях; на поверхности."

В коше вводно! часта дополнить:

'Качественно! пробы на обpesoванне масляного пятна* отр;2 п.1.2. После слов... "Модель 833".., ввести в текст*. •...Ультрафиолетовы! осветитель "Малютка"; "Сват"; "ШГ-Ю"; "ШГ-12' ■ Другие типы лоа ни с цветных приборов.

Стр.З В конце текста ввести:

"ткань из электроизоляционных стеклянных крученых комплексных нитей мяркя Э по ГОСТ 19907-74;

ткани хлопчатобумажные бязевой группы по ГОСТ-11680-76.” стр. 4. На именованно раздела 2 уточить:

"Отбор проб я контроль минеральных масал и гивах". стр.7. в.2.2.5.2. В предпоследнем предложении уточнить:

ш_2Ь£А=353±3&


Ctd* _?__


цужкт 5.1.4

стр. И. п.2.4.4.4. В последнем предложение уточнить: пункт 5.1.4.

"... к подрааделе 5.1."

стр. 12. Наименование раздела 3 уточнить:

'Отбор проб и контроль масла в жидком кислороде, азоте и других криопродуктах".

Ввести стр. 12а, 126, 12в, 12г, 12д...мам.I.

Примечание: Введены дополнительные разделы За ш- 36 "Отбор проб и контроль масла в растворят в лих" я "Определение содержания масля на поверхности изделий*.

стр. 13. Наименование рвздела 4 уточнить "Отбор проб и контроль масла в воде".

Ввести вновь стр. Г7а, нам. I.

Примечание: Введен пункт 5.1.4. Проведение анализа”.

Ввести вновь стр. 23а, изм.1.

Примечание. Введены пункты в части использования весового метода для определения содержания масла в растворителях, стр.31. В конце текста ввести:

"ГОСТ 11680-76 Ткани хлопчатобумажные бязевые группы..............12д

ГОСТ 19907-74 Ткань из электроизоляционных крученых комплексных нитей марки Э ......................................................12в

стр.32, 33 Аннулировать и заменить стр. 32 . 33. Изм. I Применение. В содержание введены разделы За и 36.


Приложение: 12а,12б,12в.12г, Генеральный директор НПО Кри



Первый зам. генерального директора по научной работе

Зам.генерального директора по научной работе

Начальник отделения

Начальник отделения    .



В.П. Беляков


Н.В.Филин


В.И.Сухов В.К.Орков В.В.Плотников


СОДЕРЖАНИЕ

1.    Материалу, реактивы, аппаратура и посуда

Г Л. Материалы и реактивы

1.2. Аппаратура и посуда

2.    Отбор проб и контроль минеральных масел в газах

2.1.    Общие положения

2.2.    Отбор пробы капельного масла пробоотборником черт. КС2920Г.ООО фетровыми фильтрами

2.3.    Отбор пробы капельного масла и использованием аэрозольных аналитических фильтров АФА-В-18 или АФА-ВП-20

2.4.    Отбор прбы капельного и парового масла с помощью поглотителей, заполненных четыреххлористым углеродом

2.5.    Отбор проб капельного и парового масла с помощью пробоотборника черт. I035I, сб.1

3.    Отбор проб и контроль масла в жидком кислороде, азоте и других криопродултах

За. Отбор прб и контроль масла в растворителях

Зб. Определение содержания масла на поверхности изделий

4.    Отбор проб и контроль масла в воде

5.    Метода анализа

5.1 НефелоыетрическиЯ метод

5.2.    Люминесцентный метод

5.3.    Инфракрасный метод

6. Требования безопасности

(D Зам

£ZJL

Приовение Г. Минимальная масса масла, определяемая лшкносцентнш, инфракрасным я нефело-метрическкм методами Приложение 2. Прибор поглотительный, используемый

при определении содержания масла в газах Приложение 3. Пробоотборник черт. IQ35I сбЛ Прклакение 4. Перечень предрркятяЯ-разработников

(изготовителей) технической аппаратуры Перечень ссылочных НТД Лист регистрация изменений

© Зам

£ль


Начальник базового отделенья стандартизации


Начлхьяик отдела

Подумай ;с (*г *    Зверев

Начальник лаборатории

С.В. Ниркунсп*

Вед. инженер

Р.И. Непомнящая

Согласовано:

/1

Начальник Технического

д/-

у:: ре менян

ff+yr

А.У. Васильев

Начальник Шо "Соозкриогенюш" - ffy*

Ь.К. луртммя


/


За. Отбор яро б в контроль масла а растворителях.

За Л. Общие соложеная.

ЗаЛЛ. Контроль масла осуществляется сладупцвмн методами:

-    Нефедове тряяесххм - при содержа яла масла от 0,1 до 8 ■г/дм3 (испаряется 100 сас3 растворители);

цр* содержанвв масла от 1,0 до 80 мг/да3 (испаряется

проба 10 см3 раствор*теля);

-    лемяквсцонткш - от I до 50 мг/дм3 (беэ воцарения) ,* весовым - от 50 мг/дм3 в выше;

-    качественной пробой на образовонив масляного пятна свыше 500 мг/дм3.

За.2. Отбор проб в обработка результатов.

За.2.1. ЛлА нефелометраческого анализа Г00 см3 рествор*теля от-^ялътрошваит от механических примесей с помощью стеклянного фильтре после чего промывают фильтр дважды чистым растворителем и присоединяют слив к фильтре ту. Пробу помещают в фарфоровую чвяку вл стакан-ни к, выпаривают досуха на водяной бане при теьшвретуре паевая растворителя в проводят определение по П.5.1.4.

За.2.2. Содержание масла в растворителе ( X ) в мг/дм3 вычисляют по формуле

X .    :    1000_

V

где С- - масса масла, соответствующая выбранному вталояноку раствору. мг;

V - объем пробы растворителя, выпаренный при проведении анализе, см3.

и При необходимости определения масла в количестве 0,1 мг/дм3 следует испарять 100 см3 контролируемого растворителя на водяной бане, обмыть 10 см9 чистого растворителя, дальнийшее определение производить по п.5.2. При расчете содержания масла учитывают количество испаряемого растворителя.

12(3


ОСТ 2G-G4-2574—8С


Ств.


За.2.3. Для лшинесцейтпого оналяза отбирают н анализнув пробирку или кювету 10 см9 растворителя и проводят определение количества масла, согласно разделу 5.2.

За.2.4. Содержание масла в растворителе (I) в мг/да3 вычисляют по формуле


I ^ 100


где    - содержание масла в эталонном растворе равного свечения.их

За.З. Определение содержания масла в растворителя* весовад методем производится согласно о.5.4.2.

За.4. При определении масла качественной пробой на образование масляного пятна наносят три капли растворителя на фильтровальную бумагу (каплю за каплей на одно и то же место) я оставляют ее на 2-3 мин. для подсушивания прж комнатной температуре. Затем подносят бумагу к окну визуального люминесцентного прибора. Появление на бумаге светящегося пятна свидетельствует о присутствии в растворителе масла в количестве, превышающем 500 мг/дм®.

36. Определение содержания масла на поверл(ости изделий.

36.1. 3 зависимости от способа обезжиривания и конструкции изделия могут применяться следущие виды контроля качества обезжиривания:

непосредственный определением содержания масла на поверхности изделия после обезжиривания;

косвенно, определением содержания масла в растворителе, слитом из изделия после контрольного обезжиривания;

на поверхности "свидетелей", обезжиренных одновременно с изделием;

протиркой поверхности салфетками из хлолчагоОу*«дмой ткани, с

послодущим определением содержания масла иа салфетке.

36.I.I. Содержание масла на открытой поверхности определяют:

- внешним осмотром контролируемой поверхности с помощью леминес-

«О    •Пил-"    и    оо    1У>"ЭаоЯ    ’гу?ЛТИУТ»»ЯЬНО<:ТЫ)

центы ьм прибоор^тнпя Малюткя . во    I

ОСТ 20-04-2574-00    Ctd    I2b

50 иг/»#2, "ЫИГ-12" с пороговой чувствительностью 10 иг/и2;

-    протиркой участков поверхности салфеткой из стеклянного волокна марки Э по ГОСТ 19907-74 толщиной 0,00-0,00 ми и размером 5x5 си или 10x10 си.

ЭбЛЛЛ. Перед протиркой поверхности оялфетху необходимо обеэ-инрить многократны# погружением в фарфоровую чаиху ели стакан с 10-50 см3 растворителя. Качество обезжиривания салфетки проверить облучением в лптнесцевтнем приборе: на салфетке должны отсутствовать масляные пятна. "Фон" растворителя, слитого с салфотки должен быть проверен на одном из люминесцентных приборов к соответствовать или быть близким к "фону" чистого растворителя.

Кроме того может быть использовал следующий метод: салфетку перед употреблением подвергнуть термообработке при температуре Т «= 250-300°С в течоние I часа, после такой обработки на поверхности стоя лоткани жировыо загрязнения отсутствуют.

Обезжиренную салфетку смачппоют растворителем и протирают контролируемую поверхность (не менее 100 си2).

36.1.1.2. Наличие масла на салфетко поело протирки поверхности определяется:

-    качественно - облучением - люминесцентным прибором. Для этого расправленную салфетку следует поднести к щели прибора. Отсутствие светящегося пятна на салфетке свидетельствует о достаточно полном обезжиривании поверхности;

-    количественно. Б случае наличия на салфетке светящихся пятен, ео следует промыть в фарфоровой чалке или стакане в 10 си3 растворителя в течение 3-5 мин. и определить содержание масла в растворителе лшипесцентньм методом (см- раздел 5.2.).

36-I.1.3. Содержание масла на поверхности (I, мг/м2) расчитывают по формуле:    г    г

( Gi '    ) 10000

Х =    <    *

(T)Rob

ОСТ 2в-04-3574-а0    Г2г

где Gr - содермнке масла в растворителе, слитом при обежириванки

салфетки» "фон" мг в 10 см3 раствора;

Gz~ содедшлие масла в растворителе, слитом с замаплинноя

салфетки, мг в 10 см3 растворе;

$ - поверхность изделия, протертая салфеткой, см2.

Пороговая чувствительность метода при протирке 100 см2 поворота

та составляет около 5 мг/м2.

3d. 1.2. При косвенном методе контроля определяется содержание

масла в растворителе перед обезжириванием и после его проведения

(см.раздел 5).

30.1.2.1. Содержание масла на поверхности (X мг/м2) ресчжтыва-ется по формуле:

.    (Gz-G.)Y

Х“     5-

ГД0 Gi, Gg У - содержание масла в рао творит ел о до и после обезжиривания, мг/дм*

У - объем растворителя, слитого яэ изделия после обезжиривания, да3; г> - поверхность изделия, м2.

36. 1.3. Качество обезжиривания водными мопцими_растворами внутренних полостей изделий, недоступных для осмотре или протирки определяют одним из следующих способов:

выборочным контрольным обезжириванием растворителем отдельных изделий из партии одновременно обезжиренных изделий;

контролем ‘'свидетелей" - медных пластинок, размерами 25x40 ш,

и

на поверхность которых наносят 40 мг масла. " Свидетели обезжиривают одновременно с изделием.

Остаток масла на свидетеле смывают двукратно 10 см3 растворителя и определяют чистоту поверхности по разделу 5.2.

36.1,4. Для изделия, не работающих в ореде жидкого и газообразного кислорода, и изделий, нормы содержания масла на поверхности ко-фнав

тормх составляют 500 мг/м^ и выев, определение масла на контролируемой поверхности производится протиркой м салфетками ив хлопчатобумажной ткани по ПХТ 1160-76.

С втой целью салфеткой, смоченной растворителем, протирается

2

контролируемая поверхность, /не менее 100 см /. На салфетке должны отсутствовать масляные пятна, грязь, частички металла. Серий на тир на салфетке от изделий на алюминиевых сплавов, нержавеющей стали, чугуна не являются браковочным признаком.

5Л*4. Проведение анализа

В чайку или стаканчик с сухим остаткам после испарения растворителя влить 2 см3 этилового эфира, ополоснуть чашку и вылить ее содержимое (примерно 0,5 см3 этилового э$жра) в аяализную пробирку. Затем обмять чяягку последовательно 2 см8 уксусной кислоты и 5 см3 дистиллированной воды, выливая каждый из этих растворов в ту же анализную пробирку. Пробирку встряхнуть, через 5 минут сравнить мутность раствора в авали зной пробирке в соответствуйте! мутностью эталонных растворов нефелометрической шкалы и установить количественное содержание масла.

ОСТ 26-04-2574-80 . Гта 23а

5.4.2. Использование метода для определения масла в растворителях.

5.4.2.1.    верфоровую чашку или стеклянные стакан предварятельао обозиярять и довести до постоянного веса в сушильном шкафу.

100 см8 растворителя отфильтровать через стеклянный или бумажный фильтр, предварительно промытый чиста* растворителем. Остаток масла на фильтре смыть дважды чисть»! растворителем и присоединить слив к фильтрату.

5.4.2.2.    Выпарить пробу на водяной баи о при температуре кипения растворителей (под вытяжкой). Остаток после выпаривания высушить в сушильном шкафу при 70°С до постоянного веса, затем взвесить его на аналитических весах с точностью до 0,2 мг, предварительно выдержав

в эксикаторе около 30 минут.

5.4.3. Содержание масла в растворителе расчитывают по формуле:

1=    т.    far/да»)

где 6^ . Q2 - масса фарфоровой часки (стаканчика) пустого и с остатком после выпаривания, мг;

V7 - объем проб растворителя, выпаренного при проведении анализа, см8.

©Нов