Таблица 4

Кубы и цилиндры из слоистых горных пород должны испытываться на сжатие в направлении, перпендикулярном слоям.

При применении природных камней в конструкциях, постоянно подвергающихся увлажнению (фундаменты во влажных грунтах, подпорные стены и т. п.), за марку камней должен приниматься предел прочности образцов, испытанных в насыщенном водой состоянии.

Бутовый камень тяжелых горных пород (гранит, тяжелые известняки и т. п.) следует применять для фундаментов, цоколей и для стен помещений, расположенных ниже уровня земли. Выше уровня грунта стены из бутового камня таких пород могут выполняться только при отсутствии каких-либо других более легких материалов, в виде исключения, в зданиях высотой не более двух этажей и общей высотой не более 6 м.

2.1.15.    При отсутствии на месте строительства кирпича, бетонных и природных камней для малоэтажного строительства при техникоэкономическом обосновании могут применяться грунтобетонные камни и монолитный грунтобетон, изготовляемые из грунта и цемента марки не ниже 300 в качестве вяжущего материала.

Камни из сырцовых материалов (саман, сырцовый кирпич и т. д.) допускается применять в малоэтажном строительстве зданий IV класса в районах с сухим климатом по специальным инструкциям. Долговечность наружных стен этих зданий должна обеспечиваться периодическими ремонтами.

в) Крупные блоки

Бетонные и силикатные крупные блоки

2.1.16.    Крупные блоки применяются из цементного бетона на плотных и пористых заполнителях, из плотного силикатного бетона, а также из цементных и силикатных ячеистых бетонов.

2.1.17. Железобетонные плиты для ленточных фундаментов должны быть изготовлены из бетона марки не ниже 150 и удовлетворять требованиям ГОСТ 13580-68.

Крупные блоки, применяемые для стен подвалов, цоколей и фундаментов, должны отвечать требованиям ГОСТ 13579-68. Для цоколей и фундаментов применяются сплошные блоки, а для стен подвалов — сплошные или пустотелые.

Бетон для изготовления блоков должен, удовлетворять следующим требованиям: цементный — марки не ниже 100; тяжелый силикатный — марки не ниже 200, при объемном весе не менее 1900 кг/м³ Морозостойкость цементного и силикатного бетона должна быть не менее Мрз 25.

В случае необходимости цокольные блоки допускается изготовлять из бетона на пористых заполнителях (кроме котельных шлаков, зол и горелых земель). В этом случае наружный слой блоков толщиной 5—10 см следует выполнять из тяжелого бетона объемного веса не ниже 2400 кг/м³.

2.1.18. Основными типами крупных блоков для наружных стен жилых зданий являются простеночный, угловой, подоконный, перемычечный и поясной. Примеры типовых блоков

(серия 1.133-1 «Типовых конструкций и деталей зданий и сооружений») приведены на рис. 4.

Для стен производственных зданий применяются типовые блоки в соответствии с сериями «Типовых конструкций и деталей зданий и сооружений» (см. серию 1.433-1 «Стены промышленных зданий из легкобетонных блоков») .

[

2.1.19.    Толщина блоков наружных стен принимается от 30 до 60 см, а внутренних стен от 20 до 40 см с градацией 10 см\ при соответствующем техническом обосновании, с учетом местных климатических условий и требований прочности, возможны также и другие толщины блоков с градацией 5 см.

2.1.20.    Блоки из цементного легкого бетона для наружных стен жилых зданий высотой пять этажей и более изготавливаются из бетона марки 50 и выше, а для внутренних стен — из бетона марки 75 и выше.

2.1.21.    Блоки из плотного силикатного бетона для наружных стен применяются с эффективными пустотами или с теплоизоляционными материалами.

Силикатный бетон должен иметь марку по прочности: для блоков наружных стен помещений сухих и с нормальной влажностью, а также для внутренних стен— не ниже 150 и для блоков наружных стен влажных поменяй — не ниже 250.

Для уменьшения веса и расхода бетона блоки могут иметь крупные пустоты, которые могут использоваться как вентиляционные каналы.

Марки и другие показатели плотного силикатного бетона должны приниматься по «Руководству по проектированию конструкций из тяжелого силикатного бетона».

2.1.22.    Крупные блоки из ячеистых бетонов

изготавливаются из тех же материалов, что и камни (см. п. 2.1.13).

Марки и объемный вес ячеистого бетона крупных блоков должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.

Наиболее часто применяются крупные блоки из ячеистых автоклавных бетонов с конструктивным армированием для наружных стен по двухблочной разрезке (рис. 5); могут применяться блоки из ячеистого бетона также при трех- и четырехрядной разрезке стен, аналогично приведенным на рис. 4.

Крупные блоки из кирпича и керамических камней

2.1.23.    Крупные кирпичные блоки рекомендуется применять в строительстве зданий вместо ручной кладки при наличии необходимой производственной базы для их изготовления. При применении кирпичных блоков, изготовленных в специальных цехах, уменьшаются суммарные трудовые затраты, повышаются индустриальность и темпы строительства и упрощаются методы работ в зимних условиях

2.1.24.    Для изготовления блоков могут применяться все виды кирпича: глинянный обыкновенный и пустотелый, силикатный, а также керамические пустотелые камни. Раствор, применяемый для изготовления блоков, должен иметь прочность к моменту их доставки на строительство не ниже марки 25. При опытном обосновании с учетом конкретных условий транспортирования блоков допускается снизить прочность раствора в момент доставки до марки 10.

2.1.25.    Блоки могут применяться из сплошной и облегченной кладки. Блоки для простенков должны иметь на торцовых гранях четверти, а для сплошных участков наружных стен — или четверти, или пазы.

Перевязка кладки кирпичных блоков должна выполняться тычковыми рядами не реже чем через 3 ложковых ряда по высоте блока.

Кладку сплошных блоков из керамических камней со щелевидными пустотами следует производить по цепной системе перевязки. Толщина горизонтальных и вертикальных швов в кладке блоков должна быть в пределах 10—15 мм.

Для заполнения пустот в блоках облегченных конструкций следует применять легкий бетон марки не ниже 10 с объемным весом до 1400 кг/м^г. Засыпку для утепления крупных блоков, не связанную раствором, применять не рекомендуется.

2.1.26.    Фасадные поверхности крупных

блоков следует выполнять, как правило, с расшивкой швов раствором. Внутренние поверхности блоков для наружных стен и обе лицевые поверхности блоков для внутренних стен должны иметь растворный (штукатурный) слой, если он предусмотрен проектом.

2.1.27.    Блоки над проемами (блоки-перемычки) рекомендуется выполнять с применением железобетонных поддонов с четвертями, изготовленных из легкого бетона, на которых производится кладка из кирпича или камней (рис. 6).

Могут применяться также рядовые перемычки и железобетонные блоки-перемычки из легкого бетона. Рядовые перемычки обязательно должны иметь конструктивную арматуру в количестве не менее 0,03% от площади сечения перемычки. Если при транспортировании и монтаже возможно возникновение отрицательных моментов, то должна быть предусмотрена арматура и в зоне отрицательных моментов.

Крупные блоки из природного камня

2.1.28.    Крупные блоки изготовляются из известняка, туфа, доломита и других горных пород объемного веса ^1800 кг/м³. Применение блоков из более тяжелых горных пород допускается при соответствующем техникоэкономическом обосновании. Блоки вырезают в карьерах из пород однородных и имеющих малую трещиноватость и марку по прочности не ниже 25. Наибольшее распространение получили крупные блоки из известняков марок 25—100 и объемного веса 1500—1800 кг/м³.

2.1.29.    Крупные блоки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15884-70.

Размеры крупных блоков должны отвечать требованиям номенклатур, утвержденных гос-строями союзных республик, в которых добываются эти блоки. Блоки выпускаются для двух-, трех- и четырехрядной разрезки стен жилых и общественных зданий и многорядной в промышленном строительстве.

2.1.30. В средней части торцовых вертикальных граней блоки должны иметь пазы, заполняемые раствором при возведении стены.

2.1.31 Рекомендуется применять также крупные блоки, изготовляемые из мелких природных камней (ГОСТ 4001-66*) или из вибрированного бутобетона из отходов, получающихся при выпиливании камней или крупных блоков, с лицевым слоем из раствора или же из камней из природного камня; при этом должно быть обеспечено надежное крепление облицовочного слоя к основному материалу блока.

2.1.32.    Перемычечные блоки рекомендуется выполнять с железобетонными поддонами из легкого бетона. Перемычечные блоки могут выполняться и целиком из легкого бетона.

г) Фасадные изделия

2.1.33.    Для отделки наружных поверхностей зданий выпускаются фасадные изделия керамические, бетонные и из природного камня, которые применяются в виде лицевой кладки или облицовки.

Керамические фасадные изделия

2.1.34.    Для лицевой кладки могут быть использованы лицевой кирпич и лицевые керамические камни (ГОСТ 7484-69). Стандартные размеры лицевого кирпича—250Х120Х Х65 и 250X^20X90 мм, а лицевых камней — 250X120X140 мм (рис. 7).

Кирпич может быть полнотелым и пустотелым пластического и полусухого прессования. Кирпич толщиной 90 мм должен быть пустотелым или иметь технологические пустоты для уменьшения веса кирпича до 4 кг или менее.

Камни изготовляют пустотелыми, пластического прессования. Форма пустот, их количество и расположение те же, что и для нелицевого пустотелого кирпича (ГОСТ 6316-55*) и пустотелых стеновых камней (ГОСТ 6328—55*), приведенных на рис. 1 и 2.

Вместо камней с поперечными щелевыми пустотами (рис. 7, б) рекомендуется изготавливать и применять для лицевой кладки стен кирпич или камни с продольными щелевидными пустотами (рис. 7, в). Применение этих камней значительно повышает прочность перевязки лицевого слоя с кладкой стены и увеличивает теплосопротивление по сравнению с камнями с поперечными пустотами.

Лицевой кирпич и лицевые керамические камни выпускаются промышленностью марок 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300 и морозостой-

костью Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50. Водопоглощение кирпичом и камнями из беложгущихся глин должно быть не более 12%, а из других глин — не более 14%.

а —лицевой пустотелый кирпич; б — лицевые керамические камни с поперечными пустотами; в — то же, с продольными пустотами; г — закладные керамические плиты толстостенные без пустот; d — прислонные керамические плиты (малогабаритные), прикрепляемые к стене на растворе

Для кладки поясков, карнизов и других архитектурных деталей могут применяться профильные лицевой кирпич и лицевые камни.

Для лицевой кладки ГОСТ 379-69 предусматривает также лицевой силикатный кирпич с более точными размерами по сравнению с рядовым кирпичом. Марки лицевого кирпича по прочности 125, 150, 200 и 250; морозостойкость Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

2.1.35. Для облицовки фасадов зданий могут применяться керамические закладные плиты (рис. 7,г), укладываемые одновременно с кладкой стен, и прислонные плиты, устанавливаемые на растворе после окончания кладки стен на всю их высоту (рис. 7, д).

Морозостойкость плит должна быть не менее Мрз 25 и водопоглощение плит из светло-жгущихся глин не более 12% и из других глин — 14%.

2.1.36. Облицовочные прислонные плитки полусухого прессования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13996-68. Их выпускают глазурованными и неглазурованными. Размеры их приведены в табл. 5.

Таблица 5

Водопоглощение плиток из светложгущих-ся глин должно быть не более 10% и из других глин — не более 12%. Морозостойкость не менее: Мрз 35 — для плиток, применяемых в районах строительства со среднесуточной температурой воздуха наиболее холодного месяца ниже минус 15° С и Мрз 25 — для плиток, применяемых во всех остальных районах.

Примечание. Среднесуточная температура воздуха принимается по главе СНиП II-A.6-72 «Строительная климатология и геофизика».

2.1.37.    Прислонные керамические глазурованные плиты пластического прессования изготовляются по техническим условиям (ТУ 336-65 Главмоспромстройматериалы и др.).

Размеры плит 250X140; 250X120 и 140Х Х120 мм. Толщина от 10 до 15 мм. Водопоглощение не более 14% и морозостойкость не менее Мрз 25.

Бетонные фасадные плиты

2.1.38.    Для облицовки зданий могут применяться бетонные фасадные плиты. Они изготовляются плоскими, с ребрами на тыльной стороне и Г-образной формы, однослойными или двухслойными с толщиной лицевого слоя в двухслойных плитах не менее 15 мм.

2.1.39.    Плиты выпускаются из тяжелого цементного или силикатного бетона марки не ниже 200. Бетонные плиты должны изготовляться на портландцементе, армироваться сетками из стали и отвечать требованиями ГОСТ 6927-54*.

Морозостойкость плит не должна быть ниже Мрз 35, а плит, применяемых для облицовки цоколей, — не ниже Мрз 50.

2.1.40.    Размеры плит не стандартизированы и должны устанавливаться проектом с учетом технологии их изготовления и условий совместной работы кладки и облицовки.

Не рекомендуется применять бетонные плиты высотой более 600 мм.

2.1.41.    Силикатные плиты применяются преимущественно плоские, неармированные для облицовки с прокладными рядами высотой равной трем рядам кладки стены и не более 300 мм.

2.1.42.    Толщина защитного слоя армированных плит должна быть не менее 15 мм — по фасаду и 10 мм — с тыльной стороны.

2.1.43.    Бетонные плиты высотой до 300 мм могут крепиться к кладке стены прокладными рядами. Толщина прокладных плит равна толщине кирпича; эти плиты должны быть заделаны в кладку на глубину 120 мм. При высоте плит более 300 мм их следует крепить к кладке металлическими анкерами.

Облицовочные плиты из природного камня

2.1.44.    Облицовочные изделия следует выпиливать из горных пород месторождений, вошедших в «Баланс запасов полезных ископаемых СССР» Министерства геологии СССР, они должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479—69.

2.1.45.    Облицовочные плиты должны отвечать требованиям ГОСТ 9480-69. Стандартом предусматривается фактура лицевых поверхностей: абразивная (полированная, лощеная, шлифованная, бороздчатая) и скалывания (рифленая, термоструйная, точечная, бороздчатая).

Размеры плит по фасаду рекомендуется назначать кратными 50 мм, а отношение ширины (высоты) плит к длине назначать в пределах от 1:1 до 1:5.

Морозостойкость облицовочных плит не должна быть ниже Мрз 25, и коэффициент водостойкости (размягчения) — не ниже 0,7.

2.1.46.    Толщину растворного шва между плитами рекомендуется принимать в зависимости от фактуры изделий не менее: 2 мм — с полированной, 6 мм— с лощеной, шлифованной и бороздчатой фактурой и 10 мм — с фактурой скалывания.

Ковровые облицовочные материалы

2.1.47.    Для облицовки панелей и крупных блоков могут применяться керамические или стеклянные облицовочные плитки, наклеен

ные лицевой поверхностью на бумажную основу и используемые при бетонировании панелей и блоков в виде ковров.

2.1.48.    Плитки керамические, изготовляемые методом полусухого прессования, и ковры из них должны удовлетворять требованиям ГОСТ 16132-70. Установлены следующие размеры плиток квадратных: 46X46X4 и 21X Х21Х4 мм и прямоугольных — 46X21X4 мм.

Примечание. Допускается применять плитки размерами: квадратные — 48X48X4 и 22X22X4 и прямоугольные — 48X22X4 мм, изготовляемые до износа оборудования, установленного до утверждения ГОСТ 16132—70.

Плитки могут быть глазурованные и негла-зурованные с гладкой или рельефной лицевой поверхностью. На тыльной стороне предусматривают рифление или выпуклости. Водопогло-щение плиток из светложгущихся глин должно быть не более 10% и из остальных глин— 12%- Морозостойкость плиток должна быть не менее Мрз 35—в районе строительства со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца ниже— 15° С и Мрз 25— в остальных районах.

2.1.49.    Плитки керамические литые глазурованные и ковры из них изготовляются по ГОСТ 18623-73. Плитки покрываются белой или цветной глазурью и обжигаются.

Водопоглощение плиток должно быть не более 17,5% и морозостойкость не менее Мрз 35—в районах строительства со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца ниже минус 15° С и Мрз 25— в остальных районах. Шов между плитками 4 мм.

Для облицовки цоколей и карнизов литые плитки не допускаются.

2.1.50.    Допускается также применение ков

ров из керамических плиток для облицовки типа «Брекчия». Для этого типа облицовки используется бой некондиционных глазурованных и неглазурованных керамических плиток, изготовляемых по ГОСТ 13996-68. Применяются плитки разной конфигурации с площадью от 1 до 30 см². Размеры ковров устанавливаются по согласованию с потребителем. Водопоглощение и морозостойкость плиток должны    удовлетворять    требованиям    ГОСТ

13996—68.

2.1.51.    Для облицовки панелей и крупных

блоков могут применяться стеклянные плитки, изготовляемые из полуглушеной стекломассы методом прессования или проката. Размер плиток по лицевой поверхности 22,3X22,3 мм. Толщина 4,5 мм. Плитки и ковры из них должны    удовлетворять    требованиям    ГОСТ

17057—71.

Плитки на боковых гранях должны иметь шпунты, обеспечивающие закрепление их в растворе (рис. 8). Тыльная сторона плиток

может быть гладкой или с рифлением. Расстояние между внешними гранями плиток должно быть не менее 5 мм.

Материалы, для теплоизоляции стен

2.1.52.    Для теплоизоляции стен следует применять в первую очередь наиболее легкие теплоизоляционные материалы:

жесткие и полужесткие плиты из стеклянной и минеральной ваты на синтетической связке— ГОСТ 10499-67; ГОСТ 9573-72;

жесткие и полужесткие плиты из минеральной ваты на битумной связке ГОСТ 12394-66; ГОСТ 10140-71;

блоки и плиты из пористых пластмасс (пенопласты ПС-Б, ПСБ-С— ГОСТ 15588-70, ФРП и др.);

плиты и блоки из пеностекла ТУ/МПСМ 159-52;

плиты из фибролита на портландцементе ГОСТ 8928-70;

плиты и камни из ячеистых бетонов МРТУ 7-20-69 (за исключением ячеистых золобетонов) ;

плиты из фосфоперлита и др.

Термоизоляционные плиты из материалов, не обладающих гидрофобными свойствами, следует транспортировать и устанавливать на место упакованными в защитную (например, полиэтиленовую) пленку.

2.1.53.    Для заполнения пустот облегченной кладки следует применять легкие бетоны с объемным весом не более 1400 кг/м³. В зависимости от вида пористого заполнителя могут

применяться следующие виды легких бетонов: перлитобетон, керамзитобетон, шлакопемзо-бетон (термозитобетон), бетон из доменных гранулированных шлаков и аглопорита, зольного гравия, котельных шлаков и легких природных заполнителей.

При применении для заполнения стен крупнопористого легкого бетона для его изготовления используются только крупные фракции заполнителя:    с    крупностью    зерен    от    5    до

20 мм.

2.1.54. Для засыпки пустот облегченной кладки применяются пористые минеральные материалы насыпного объемного веса не более 1000 кг/м³.

Для уменьшения осадки заполнения рекомендуется выполнять его в виде неоседающей засыпки из жесткой смеси заполнителя и вяжущего в количестве до 100 кг/м³.

При отсутствии легких теплоизоляционных материалов допускается производить заполнение пустот облегченной кладки сухим песком.

2.2. РАСТВОРЫ

2.2.1. Раствором для кладки называется правильно подобранная смесь неорганического вяжущего, мелкого заполнителя, воды и (в необходимых случаях) специальных добавок, с последующим ее твердением после укладки в дело.

Раствор должен обладать в свежеиэготов-ленном состоянии подвижностью и водоудерживающей способностью, обеспечивающими возможность получения ровного шва в кладке, а в затвердевшем состоянии должен иметь необходимую прочность и плотность.

2.2.2(2.1). Растворы для каменных и армо-каменных конструкций, а также материалы, применяемые для их изготовления, должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов или технических условий.

Применяются следующие проектные марки растворов по временному сопротивлению сжатию в кГ/см²: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200.

Примечание. Далее вместо термина «проектная марка раствора» в целях сокращения применяется термин «марка раствора».

2.2.3(2.1). Марку раствора определяют испытанием на сжатие кубов размером 70,7Х Х70,7Х70,7 мм или половинок, полученных после испытания на изгиб балочек, имеющих размер 40Х40ХЮ0 мм. Изготовление, выдерживание и методика испытания образцов установлены ГОСТ 5802-66. Временные сопротивления (пределы прочности) при сжа-

тии, определяемые испытанием кубиков или половинок балочек, принимаются одинаковыми (коэффициент перехода равен единице).

Возраст раствора, отвечающий его проектной марке, принимается:

а)    для кладки и монтажных швов, как правило, 28 дней;

б)    для виброкирпичных панелей и крупных блоков из кирпича или камней, подвергаемых тепловой обработке, — в соответствии с требованиями специальных указаний на изготовле-ление этих изделий.

Условия выдерживания и сроки испытания образцов могут отличаться от установленных ГОСТом в случаях, когда контролируется прочность кладки, возраст и условия твердения которой отличаются от принятых в ГОСТе (например, кладка в раннем возрасте, зимняя кладка и др.).

2.2.4. Средний предел прочности при сжатии (временное сопротивление) в кПсм² цементных растворов (в том числе смешанных) в различные сроки твердения (до 90 суток) при температуре +15° С в условиях нормального влажностного режима определяется по формуле:

R_Z = R28    ⁼    Р^28»    0)

где R_z— прочность раствора в возрасте z суток;

R_ts— прочность раствора в возрасте 28 суток;

z—время твердения раствора в сутках.

1 bz

Значения (5= —^:— приведены в табл. 6.

2.2.5. Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от +15° С, величину относительной прочности этих растворов (в % от их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения + 15° С) следует принимать по табл. 7.

2.2.6 (2.2). Растворы по объемному весу (в сухом состоянии) подразделяются на: тяжелые — объемным весом 1500 кг/м^г и более;

легкие — объемным весом менее 1500 кг)м^г.

Тяжелые растворы изготовляются с применением плотных, а легкие — пористых заполнителей.

2.2.7 (2.2). Для повышения пластичности и водоудерживающей способности растворов проектом должно предусматриваться введение в их состав пластифицирующих добавок (глины или извести). Применение пластифицирующих добавок других видов следует предусматривать в соответствии со специальными указаниями.

2.2.8.    Растворы по виду вяжущих подразделяются на цементные, известковые и смешанные (цементно-известковые и цементно-глиняные). Растворы можно также изготовлять на местных вяжущих (известково-шлаковом, из-вестково-пуццолановом и т. п.). Для кладки из грунтовых материалов могут применяться глиняные растворы. Растворы марок 4 и 10 изготовляются преимущественно на извести и других местных вяжущих.

2.2.9.    Марки растворов для каменных кладок, выполняемых в летних условиях, назначаются с учетом минимальных марок, установленных исходя из требований долговечности конструкций (см. п. 2.1.3). Для каменной кладки наружных стен зданий марки растворов должны быть не ниже приведенных в табл. 8. При защите стен влажных и мокрых помещений с внутренней стороны пароизоляционным

или гидроизоляционным слоем, а также при наружной облицовке стен зданий с относительной влажностью воздуха помещений 60% и менее морозостойкими плитами толщиной 35 мм и более требуемые минимальные марки растворов по табл. 8 могут быть снижены на одну ступень, но должны быть не ниже минимальных, установленных в табл. 8 для зданий III степени долговечности.

2.2.10.    Для подземной каменной кладки и кладки цоколей ниже гидроизоляционного слоя марки растворов должны быть не ниже приведенных в табл. 9. При защите фундаментов от увлажнения гидроизоляцией и при облицовке цоколей морозостойкими плитами толщиной 35 мм и более требуемые минимальные марки растворов по табл. 9 могут быть снижены на одну ступень, но должны быть не ниже минимальных марок, установленных в табл. 9 для зданий III степени долговечности.

2.2.11.    В проекте должны быть приведены марки и объемный вес растворов. Выбор вяжущих и составов раствора производится, как правило, строительными организациями в зависимости от местных условий и области применения раствора, согласно «Указаниям по приготовлению и применению строительных растворов» СН 290-64. В проекте также должны быть указаны вяжущие для конструкций, находящихся в специальных условиях эксплуа-

тации (например, в помещениях с высокой эксплуатационной влажностью), или же соответствующие условиям возведения зданий. При этом следует руководствоваться требованиями, приведенными в приложении 4.

3. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕАРМИРОВАННОЙ И АРМИРОВАННОЙ КЛАДКИ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.    Предел прочности (временное сопротивление) кладки при сжатии зависит от прочности кирпича (камня) и раствора, качества кладки (равномерной толщины и плотности горизонтальных швов), удобоукладываемости, плотности и условий твердения раствора и других факторов. Исходной характеристикой при определении расчетных сопротивлений кладки является ее средний, наиболее вероятный (ожидаемый) предел прочности при заданных физико-механических характеристиках камня и раствора и при качестве кладки, соответствующем практике нашего массового строительства. Ожидаемые пределы прочности кладки установлены согласно средним значениям, полученным при статистической обработке результатов испытаний большого количества образцов кладки, имеющих размеры сторон 38 или 51 см и высоту ПО—120 см,

3.2.    Предел прочности кладки при растяжении зависит от сцепления раствора с камнем и

прочности раствора и камня при растяжении. Сцепление зависит от качества кладки, чистоты поверхности камня, подвижности и удобо-укладываемости раствора, температуры воздуха, при которой выполняется кладка, от условий твердения раствора и др. Средние (ожидаемые) пределы прочности кладки при растяжении установлены на основании массовых испытаний.

Вероятность значительных колебаний в прочности сцепления учитывается при проектировании каменных конструкций (пп. 4.4—4.7).

3.3.    Принятое в главе СНиП П-А.10-71 понятие нормативного сопротивления материалов, связанное с контрольной или браковочной их характеристикой, устанавливаемой государственными стандартами на материалы, не применяется к кладке, так как она не является материалом и ее прочность не контролируется испытаниями и не установлена стандартами.

Расчетное сопротивление определяется делением среднего (ожидаемого) предела прочности кладки на коэффициенты безопасности, учитывающие как статистические, так и другие факторы, которые могут вызвать неблагоприятные отклонения пределов прочности кладки от ее наиболее вероятных значений.

3.4.    Коэффициенты безопасности принимаются при сжатии всех видов кладки, кроме вибрированной, равными 2 и визированной кладки — 2,5. При растяжении коэффициент безопасности для всех видов кладки принимается равным 2,25.

В главе СНиП II-B.2-71 и в настоящем руководстве приведены расчетные сопротивления кладки; средние (ожидаемые) пределы прочности кладки могут быть определены в случае необходимости (см. п. 3.15) умножением расчетных сопротивлений на указанные выше коэффициенты безопасности.

Примечание, Коэффициенты, приведенные в примечаниях 2 к табл. 12 и к табл. 13, являются коэффициентами условий работы и не характеризуют прочности кладки, определяемой кратковременными испытаниями; эти коэффициенты не следует учитывать при вычислении пределов прочности кладки по величине расчетных сопротивлений.

При определении пределов прочности бутовой кладки не следует учитывать также повышение расчетного сопротивления по указаниям примечания 3 к табл. 16.

Расчетные сопротивления

3.5 (3.1). Расчетные сопротивления кладки следует принимать по табл. 10—20 (2—12).

Расчетные сопротивления кладки при промежуточных размерах высоты ряда от 150 до

Примечания: 1. Расчетные сопротивления сжатию виб-рокирпичной кладки толщиной 25 см и более следует прини-мать по табл 12 с коэффициентом 0.S5.

2.    Расчетные сопротивления, приведенные в табл. 12, относятся к участкам кладки шириной не менее 40 см. Для самонесущих и ненесущих стен допускается применять панели с простенками шириной менее 40 см, ко не менее 32 см\ при этом расчетные сопротивления кладки следует принимать с коэффициентом 0,8.

3.    Технология изготовления внбрированной кладки определяется специальными указаниями.

4.    При освоении заводами производства внброкирпичных панелей или блоков является обязательной проверка испытаниями опытных образцов этих изделий, изготовленных на заводе. Панели или блоки испытываются в натуральную величину по программе, разработанной проектной организацией. Испытания должны подтвердить соответствие прочности изделий требованиям проекта и главы СНиП П-В 2-71.

Таблица 13 (5)

Расчетные сопротивления R сжатию кладки из сплошных бетонных камней и природных камней пиленых или чистой тески при высоте ряда кладки 200—300 мм

Таблица 14 (6)

Расчетные сопротивления R сжатию кладки из пустотелых бетонных камней при высоте ряда 200—300 мм

Примечания:    1.    Расчетные    сопротивления    кладки из

шлакобетонных камней, изготовленных с применением шлаков от сжигания бурых и смешанных углей, а также кладки из пш-собетонных камней следует снижать согласно примечаниям 1

и 2 к табл. 13

2. Приведенные в табл. 14 расчетные сопротивления отно-* сятся к кладкам, выполненным из бетонных камней с щелевыми пустотами (ГОСТ 6133-52), показанных на рис. 3, в, г. Расчетные сопротивления кладки из пустотелых камней с крупными пустотами (рис. 3, а, б) принимаются на 10% меньше указанных в табл. 14. Для кладок из других видов камней расчетные сопротивления должны назначаться на основании соответствующих испытаний.

200 мм должны определяться как среднее арифметическое значений, принятых по табл. 10 и 13, а кладки из бетонных и природных камней при высоте ряда от 300 до 500 мм — по интерполяции между значениями, принятыми по табл. 11 (3) и 13 (5).

3.6 (3.2), Расчетные сопротивления, указанные в табл. 10—20 (2—12), следует умножать на учитываемые независимо друг от друга коэффициенты т_к и т_к при проверке прочности кладки:

а)    столбов и простенков площадью сечения 0,3 м² и менее — на т_к = 0,8;

б)    элементов круглого сечения, выполняемых из обыкновенного (не лекального) кирпича, не армированных сетчатой арматурой,— на т_к=0,6;

в)    кладки на сжатие при нагрузках, которые будут приложены после длительного периода твердения раствора (более года), — на т_к= 1,1;

г)    кладки из силикатного кирпича на растворах с добавками поташа — на т_к=0,85;

д)    зимней кладки, выполняемой способом замораживания, — на т'_к, принимаемый по табл. 73.

Примечание. При расчете в стадии оттаивания зимней кладки из силикатного кирпича на растворах с добавками поташа коэффициент т_к = 0,85 вводить йе следует.

3.7    (3.3). Расчетные сопротивления кладки из крупных пустотелых бетонных блоков различных типов устанавливаются по экспериментальным данным. При отсутствии таких данных расчетные сопротивления следует принимать по табл. 11 с коэффициентом:

при проценте пустотности ^ 5%—0,9;

»    »    »    25%—0,5;

»    »    »    ^45%—0,25,

где процент пустотности определяется по горизонтальному сечению.

Для промежуточных значений процента пустотности указанные коэффициенты допускается определять интерполяцией.

3.8    (3.4). Расчетные сопротивления, приведенные в табл. 11 и 13, следует принимать с коэффициентами:

для кладки из крупных блоков и камней, изготовленных из автоклавных ячеистых золобетонов, безавтоклавных ячеистых бетонов всех видов и крупнопористых бетонов, — 0,8;

для кладки из крупных блоков и камней, изготовленных из автоклавных ячеистых бетонов (кроме золобетонов), а также из силикатных бетонов марок по прочности выше 300,— 0,9;

для кладки из крупных блоков и камней, изготовленных из тяжелых бетонов и природного камня (у_Об^1800 кг/ж³),— 1,1.

3.9    (3.5). Расчетные сопротивления кладки из природного камня в зависимости от чистоты тески постелей следует принимать по табл. 11, 13 и 15 с умножением величин расчетных сопротивлений на следующие коэффициенты:

для кладки из камней получистой тески (выступы до 10 мм) — 0,8;

для кладки из камней грубой тески (выступы до 20 мм) — 0,7;

для кладки из камней грубооколотых (под скобу) и из бута плитняка — 0,6.

3.10(3.6). Расчетные сопротивления кладки из сырцового кирпича и грунтовых камней следует принимать по табл. 15 с коэффициентами:

для кладки наружных стен в зонах с сухим климатом — 0,7;

то же, в прочих зонах — 0,5;

для кладки внутренних стен — 0,8.

Сырцовый кирпич и грунтовые камни разрешается применять только для стен III степени надежности.

3.11(3.7). Расчетные сопротивления сжатию кладки из природных камней допускается уточнять по специальным указаниям, состав-

ленным на основе результатов экспериментальных исследований и утвержденным госстроями союзных республик.

Руководство распространяется на проектирование каменных и армокаменных конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений как для летних, так и зимних условий строительства.

В Руководстве приведен текст главы СНиП П-В.2-71 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования» в некоторых случаях с небольшими редакционными изменениями, который отмечен слева вертикальной чертой.

При нумерации пунктов, формул и таблиц в скобках указаны соответствующие им номера пунктов, формул и таблиц главы СНиП II-B.2-71.

Руководство разработано Отделением прочности крупнопанельных и каменных зданий ЦНИИ строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР: раздел 1 — С. А. Семенцовым и А. С. Дмитриевым; разделы 2.1, 11.1 — 11.3 и приложения 1 и 3 — А. С. Дмитриевым; раздел 2.2 и приложение 4 — И. Т. Котовым; разделы 3, 4, 6, 7, 8 и приложения 2, 5, 6 и 7 — С. А. Семенцо

вым; пп. 4.27—4.48 (местное сжатие) — С. А. Семенцовым и А. Н. Бирюковым; разделы 5 и 11.5 — В. А. Камейко; разделы 9, 10, 15, 17, 18 и приложение 8 — А. И. Рабиновичем; раздел 11.4 — Н. В. Морозовым; разделы 12 и 13 — С. А. Воробьевой; раздел 14 — А. С. Дмитриевым и Л. Г. Мовшовичем (ЦНИИСельстрой); раздел 16 и приложение 9 — А. А. Емельяновым; раздел 19 — А. А. Шишкиным; приложение 10 — Г. И. Константиновым и П. Н. Умняковым (НИИ строительной физики). В разработке Руководства принимали также участие Н. И. Левин и Г. В. Кащеев (ЦНИИСК), п. 3.12 составлен по данным И. А. Рахлина и А. М. Самедова (НИИСК Госстроя СССР).

Редактирование Руководства выполнено д-ром техн. наук С. А. Семенцовым и канд. техн. наук В. А. Камейко, А. С. Дмитриевым и А. И. Рабиновичем.

Замечания и предложения просьба направлять в лабораторию прочности крупнопанельных и каменных конструкций (адрес: 109389, Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., д. 6).

1.1 (1.1). Настоящее Руководство составлено в развитие главы СНиП II-B.2-71 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования» и содержит методы расчета и проектирования зданий и сооружений из каменных материалов.

Нормы распространяются на проектирование каменных и армокаменных конструкций зданий и сооружений.

Примечание. При проектировании каменных и армокаменных конструкций следует соблюдать также требования соответствующих нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

Это указание относится, в частности, к проектированию каменных и армокаменных конструкций зданий и сооружений, подвергающихся динамическим воздействиям, а также предназначенных для строительства в сейсмических районах, в условиях воздействия агрессивной среды, систематических технологических температур выше 100° С, в зонах распространения вечномерзлых, просадочных и набухающих грунтов и на подрабатываемых территориях, к проектированию специальных видов каменных конструкций (транспортных и гидротехнических сооружений, дымовых труб, коллекторов и т. д.).

1.2(1.2). При проектировании каменных и армокаменных конструкций необходимо предусматривать, как правило, следующие конструктивные решения, изделия и материалы:

а)    наружные несущие, самонесущие или не-несущие стены — из облегченной кладки с плитными утеплителями, пустотелых керамических или бетонных камней, сплошных камней и блоков из ячеистых или легких бетонов. В малоэтажных зданиях (особенно в сельскохозяйственном строительстве), кроме упомянутых выше, — стены из облегченной кладки с местными утеплителями (связанные засыпки из шлака, щебня и песка, легких горных пород и др.); при внутренних поперечных несущих стенах, кроме того, — наружные самонесущие или ненесущие стены из панелей всех видов;

б)    панели и крупные блоки из кирпича или камней (особенно при строительстве в Северной строительно-климатической зоне и сейсмических районах);

в)    кирпич марок по прочности 150 и более (для наиболее нагруженных стен и столбов зданий);

г)    местные природные каменные материалы (известняки, туфы и т. п.), выпиливаемые из массивов горных пород;

д)    растворы с противоморозными химическими добавками для зимней кладки с учетом указаний п. 19.1(7.1).

е)    проектирование зданий высотой более 12 этажей (36 м) допускается только при условии применения в нижних этажах кирпича повышенной прочности (марок 150—300).

Рекомендуется применение в массовом строительстве стен из виброкирпичных панелей, что по сравнению с обычными кирпичными стенами уменьшает расход кирпича и вес стен в 2—3 раза и уменьшает общие трудовые затраты на возведение стен (включая изготовление панелей) более чем на 30%. Значительно улучшаются также условия возведения стен при отрицательных температурах, что особенно существенно в Северной строительно-климатической зоне. Повышение монолитности стен и уменьшение их веса создает дополнительные преимущества при применении виброкирпичных стен в сейсмических районах.

Стены из природных каменных материалов должны возводиться, как правило, из крупных блоков или обыкновенных камней, выпиливаемых из пильных известняков или туфов, .имеющих объемный вес 900—1800 кг/м³.

1.3(1.3). Типовыми проектами должны предусматриваться варианты конструктивных решений стен, применение изделий и материалов, указанных в п. 1.2 (1.2), а также сплошные кирпичные стены.

Каменные конструкции следует проектировать с наиболее полным использованием их несущей способности и с максимальным применением местных строительных материалов, имеющихся в районе строительства.

Во избежание утолщения наиболее нагруженных стен и столбов, где это необходимо по расчету прочности конструкций, следует применять кирпич марок 150 и более или усиление простенков и столбов сетчатым армированием или железобетоном (комплексные конструкции). Сплошные кирпичные стены, без ис-

пользования кирпича высоких марок, могут применяться при отсутствии производственной базы для изготовления кирпича повышенной прочности, пустотелых керамических камней и плитных утеплителей.

Выбор оптимальных конструкций следует производить на основании приведенных затрат с учетом стоимости материалов, трудовых затрат, транспорта, а также эксплуатационных расходов.

1.4(1.4). Проектами в необходимых случаях должна предусматриваться защита каменных и армокаменных конструкций от механических воздействий, а также от влияния влажностной или агрессивной среды (защитные покрытия выступающих и особо подверженных увлажнению и внешним воздействиям частей стен, облицовки, пароизоляционные и гидроизоляционные слои и т. д.).

Следует предусматривать также защиту от коррозии стальных связей, закладных и соединительных деталей.

1.5(1.5, 6.1). Прочность и устойчивость каменных и армокаменных конструкций должны обеспечиваться как для стадии эксплуатации, так и при их возведении, а также при транспортировании и монтаже элементов сборных конструкций.

Во всех случаях должны быть обеспечены устойчивость и пространственная неизменяемость всего сооружения или здания в целом.

Проектировать указанные конструкции следует с учетом способов их изготовления и возведения.

Кроме расчета конструкций законченного здания в условиях их совместной работы с другими элементами здания необходимо проверить расчетом прочность и устойчивость стен и других конструкций незаконченного здания в процессе их возведения. В случае, если по расчету устойчивость их окажется недостаточной, должны предусматриваться временные крепления до устройства перекрытий или других конструкций, обеспечивающих их устойчивость.

1.6(6.2). При проверке прочности и устойчивости стен, столбов, карнизов и других элементов зданий следует принимать, что элементы перекрытий (балки, плиты и пр.) укладываются по ходу кладки и что возможно опирание элементов здания (перекрытий, балконов, лестниц и др., в том числе и укрупненных) на свежую кладку.

Если условия возведения запроектированных конструкций требуют особой последовательности работ, выдерживания кладки или специальных конструктивных мероприятий,

временных креплений и др., об этом должны быть сделаны специальные указания на чертежах.

1.7. Расчет каменных конструкций производится по предельным состояниям первой группы (потеря несущей способности) или же второй группы (по непригодности к нормальной эксплуатации, вследствие, например, недопустимого раскрытия трещин). При расчете действующие усилия (N, М, Q), определяемые по расчетным или нормативным нагрузкам, сравниваются с предельными усилиями, например, по несущей способности или по раскрытию трещин (Nnp, Мир, Qnp), определяемыми, как правило, в соответствии с величинами расчетных сопротивлений. Предельные усилия выражаются обычно правой частью формул, приведенных в главе СНиП II-B.2-71 и в настоящем Руководстве.

Примечание. Вместо термина «предельное усилие по несущей способности», применяется также термин «расчетная несущая способность».

1.8( 1.6). Типовыми проектами должна предусматриваться возможность возведения зданий и сооружений как в летних, так и в зимних условиях.

1.9(1.7)- В рабочих чертежах должны быть указаны:

а)    вид кирпича, камней, облицовочных материалов и бетонов, применяемых для изготовления крупных блоков или заполнения пустот облегченной кладки, и их проектные марки по прочности; для легкого бетона указывается также объемный вес, а для ячеистого бетона еще и отпускная влажность;

б)    проектные марки растворов для кладки и монтажных швов, предназначенных для производства работ как в летнее, так и в зимнее время; при изготовлении панелей и крупных блоков, кроме того, — вид вяжущего;

в)    марки кирпича, камней, бетона и облицовочных материалов по морозостойкости;

г)    классы и марки арматуры полосовой и фасонной стали;

д)    виды утеплителей для стен облегченной кладки;

е)    для кладки, выполняемой при отрицательных температурах, — способ кладки и при необходимости — дополнительные мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость зимней кладки в стадии оттаивания (см. П. 19.14 (п. 7.9);

ж)    требование о систематическом контроле на строительстве прочности кирпича (камня) и раствора для конструкций, расчетная несущая способность которых используется более чем на 80% •

Чертежи, по которым может осуществляться кладка при отрицательных температурах, должны иметь надпись о произведенной проверке прочности конструкций и возможности их возведения в зимних условиях. По чертежам, не имеющим такой надписи, производство кладки в зимних условиях запрещается.

2. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

2.1. КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

а) Общие требования

2.1.1. Для каменных конструкций применяют кирпич полнотелый и пустотелый, камни керамические, бетонные и природные, крупные блоки, панели и сырцовые материалы.

2.1.2(2.1). Камни для каменных и армока-менных конструкций, а также бетоны для изготовления крупных блоков должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов или технических условий.

Применяются следующие марки камней и проектные марки бетонов и растворов:

а)    камней — по временному сопротивлению сжатию в кГ/сж², а для кирпича также и изгибу—4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800 и 1000;

б)    Сетонов — по временному сопротивлению сжатию в кГ/см² —25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300 и 400;

г) каменных материалов и бетонов — по морозостойкости— Мрз 10, Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200 и Мрз 300. Указанные выше марки относятся к следующим видам каменных материалов:

высокой прочности: 300, 400, 500, 600, 800 и 1000 — тяжелые природные камни, клинкерный кирпич и строительный кирпич высокой прочности;

средней прочности: 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200 и 250 — легкие природные камни, кирпич разных видов, бетонные и керамические камни;

низкой прочности: 4, 7, 10, 15 и 25—слабые пильные известняки, сырцовые материалы.

Требования ГОСТов к показателям прочности кирпича сиг. в приложении 3.

Примечания: 1. Марки камней, бетонов и растворов следует определять по методике, установленной соответствующими государственными стандартами.

За марку крупных блоков из природных камней следует принимать временное сопротивление сжатию в кГ/см² кубов с размером ребер 200 мм.

2. Для бетонов, применяемых в качестве утеплителей, допускаются проектные марки по временному сопротивлению сжатию 7, 10 и 15, а для вкладышей и плит не менее 10.

2.1.3(2.3). Морозостойкость (Мрз) каменных материалов для внешней части кладки наружных стен (на глубину 12 см) и для фундаментов (верхняя часть до половины расчетной глубины промерзания грунта, определяемой по нормам проектирования оснований зданий и сооружений) в зависимости от степени долговечности конструкций должна отвечать требованиям, указанным в табл. 1 и пп. 2.1.4 (2.4) и

2.1.5. (2.5) настоящего раздела Руководства.

Степень надежности, принятая в табл. 1 и в главе СНиП П-В.2-71, определяется по долговечности каменных конструкций (сроку службы). Принимаются следующие степени надежности (степень долговечности) конструкций:

I    —со сроком службы не менее 100 лет;

II    —    »    »    »    »    »    50    лет;

III    —    »    »    »    »    »    20 лет.

2.1.4(2-4). Для районов восточнее и южнее линии, проходящей через города Туапсе, Грозный, Волгоград, Саратов, Куйбышев, Орск, Караганда, Семипалатинск, Усть-Каменогорск, нормы морозостойкости, приведенные в табл. 1(1), допускается снижать на одну ступень, но не ниже Мрз 10.

2.1.5(2.5). Для Северной строительно-климатической зоны, а также для районов побережий Ледовитого и Тихого океанов на ширину 100 км, не входящих в Северную строительно-климатическую зону:

а)    марки по морозостойкости материалов для внешней части кладки наружных стен (при сплошных стенах: на глубину 20 см — для стен из камней и 25 см—для стен из кирпича) и для фундаментов должны быть на одну ступень выше указанных в табл. I (1), но не выше Мрз 50 для керамических материалов и природных камней и Мрз 100 — для бетонных камней;

б)    не допускается применение камней и блоков из ячеистого Сетона для наружных стен зданий с мокрым режимом помещений независимо от наличия пароизоляции;

в)    марки по морозостойкости камней и блоков из тяжелого бетона, применяемых для устройства фундаментов и подземных частей стен, вне зависимости от уровня грунтовых вод, следует принимать не ниже Мрз 150, Мрз 100 и Мрз 50 соответственно при I, II и III степенях надежности конструкций.

Примечание. Определение границ Северной строительно-климатической зоны и ее подзон дано в «Указаниях по проектированию населенных мест, предприятий, зданий и сооружений в Северной строительно-климатической зоне» (СН 353-66).

2.1.6. Каменные материалы, доставляемые на строительство, должны сопровождаться за-

Примечания: 1. Марки по морозостойкости, приведен' ные в табл. 1(1), для всех строительно-климатических зон, кроме указанных в п. 2.1.5 (2.5), могут быть снижены для кладки из глиняного кирпича пластического формования на одну ступень, но не ниже Мрз 10 в следующих случаях:

а)    для наружных стен помещений с сухим и нормальным

влажностным режимом помещений (п.    1а)    — при защите их

морозостойкими облицовками, удовлетворяющими требованиям табл. 1(1), толщиной не менее 35 мм;

б)    для наружных стен влажных и мокрых помещений (пп. 16 к 1в) при защите их с внутренней стороны гидроизоляцией или паронзоляцией;

в)    для элементов каменных конструкций й для фундаментов (пп. 2 и 3) при защите их от увлажнения гидроизоляцией;

г)    для фундаментов и подземных частей стен в маловлажных грунтах, если планировочная отметка земли выше уровня грунтовых вод на 3 м и более (п. 3), при устройстве тротуаров или отмосток.

2.    Марки по морозостойкости, приведенные в пп. 1 и 2 для тонких облицовок (толщиной менее 35 ж*), повышаются на одну ступень, но не выше Мрз 50, а для Северной строительно-климатической зоны — на две ступени, но не выше Мрз 100.

3.    Марки по морозостойкости каменных материалов, применяемых для фундаментов и подземных частей стен, следует повышать на одну ступень, если планировочная отметка земли выше уровня грунтовых вод менее чем на 1 м.

4.    Марки камня по морозостойкости для кладки открытых водонасыщаемых конструкций и конструкций сооружений в зоне переменного уровня н подсоса воды (подпорные стенки, резервуары, водосливы, бортовые камни и т. п.) принимаются по специальным указаниям.

5.    Требования испытания по морозостойкости не предъявляются к природным каменным материалам, которые на опыте прошлого строительства показали достаточную морозостойкость в аналогичных условиях работы.

6.    Степень надежности конструкций назначается проектной организацией.

водским паспортом, содержащим сведения о

пределе их прочности (марке) и морозостойкости, а для легких и теплоизоляционных материалов — и об объемном их весе. При отсутствии паспорта перед применением материалов строящая организация должна провести необходимые испытания.

Контрольные испытания каменных материалов следует производить на строительствах и при наличии паспорта, если материалы применяются в зданиях высотой более чем 5 этажей или при общей высоте здания более 15 ж, а также независимо от этажности здания при высоте этажей более 5 м.

б) Каменные материалы и изделия \ применяемые для ручной кладки

Кирпич

2.К7. К кирпичу относятся изделия толщиной менее 13 см, укладываемые каменщиком в стену одной рукой (одноручный материал). Штучный вес кирпича ограничивается весом 4—4,3 кг.

Для каменных конструкций применяют следующие виды кирпича:

а)    полнотелый — глиняный обыкновенный пластического и полусухого прессования (ГОСТ 530-71), силикатный (ГОСТ 379-69), строительный из трепелов и диатомитов (ГОСТ 648-73) и шлаковый (ГОСТ 1148— 41*);

б)    пустотелый пластического прессования (ГОСТ 6316-55*) и из трепелов и диатомитов (ГОСТ 648-73).

Модульный (толщиной 88 мм) глиняный и силикатный кирпич для уменьшения его веса должен иметь технологические пустоты.

2.1.8- Типы пустотелого кирпича приведены на рис. 1.

Пустотелый кирпич пластического прессования в зависимости от объемного веса разделяется на два класса: класс А—с объемным весом до 1300 кг/м^г включительно и класс Б— с объемным весом более 1300, но не выше 1450 кг/м³. Более низкий объемный вес кирпича достигается как за счет пустот, так и повышенной пористости керамической массы.

Объемный вес пустотелого кирпича полусухого прессования не должен превышать 1500 кг/м*.

2.1.9. Марка кирпича устанавливается по результатам испытаний на сжатие и изгиб, за

¹ Конструктивные решения и другие характеристики кирпичных и виброкирпичных панелей см. в разделе II.

2.1.13. Камни из автоклавных и безавто-клавных ячеистых бетонов должны отвечать требованиям МРТУ 7-20-69. Камни выпускаются марок 25, 35, 50, 75 и 100 с объемным весом от 500 до 1000 кг/м^г. Морозостойкость камней не должна Сыть ниже Мрз 25 — для стен зданий с сухим и нормальным влажностным режимом помещений и Мрз 35 — для зданий с влажным режимом. Типы и размеры камней, применяемых для кладки на растворе, приведены в табл. 2.

Таблица

По объемному весу в высушенном состоянии ячеистые бетоны разделяются на классы А и Б, приведенные в табл.3.

2.1.14. Основные виды природных камен-

ных материалов и их характеристики приведены в приложении 2.

В районах широкого распространения природных легких каменных материалов объемным весомо 1800 кг/м? (пильные известняки средней и низкой прочности, туфы и др.) их следует применять для стен зданий преимущественно в виде монолитных крупных блоков, выпиливаемых непосредственно из забоя, составных (из обыкновенных камней) вибриро-ванных блоков или панелей или в виде обыкновенных камней для ручной кладки. Применение природных каменных материалов объемным весом более 1800 кг/м³ допускается для наружных стен при соответствующем техникоэкономическом обосновании.

Применение стен из кирпича, керамических камней и тому подобных материалов в этих районах возможно, если в результате техникоэкономического анализа по местным условиям это окажется целесообразным.

ГОСТ 4001-66* устанавливает следующие типы и размеры полномерных камней: тип 1    размером    390X190X188    мм;

» 2    »    490X240X188    »;

» 3    »    390X190X238    » .

Допускаются    камни и других    размеров

после технико-экономических обоснований, причем вес отдельных камней не должен превышать 40 кг.

Заводом должны поставляться по спецификациям потребителя также камни, равные 7г и ³Д целого камня по длине в количестве не более 10% партии.

Камни для стен могут применяться следующих марок по прочности: известняка — 4—400; туфа — 35—400.

Для камней из осадочных горных пород кроме других испытаний должен определяться также коэффициент водостойкости (размягчения) . Коэффициент водостойкости, определяемый отношением предела прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии к пределу прочности в воздушно-сухом состоянии, не должен быть ниже: для камней кладки фундаментов и подземных частей зданий — 0,7, а для камней кладки стен выше гидроизоляции — 0,6.

За марку природных камней должен приниматься предел прочности при сжатии, определенный испытанием целых или половинных камней или кубов с размерами ребра 200 мм. Допускается определять марку камня испытанием кубов и цилиндров меньших размеров с умножением результатов испытаний на коэффициенты, приведенные в табл. 4.