Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

186 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Руководство распространяется на проектирование каменных и армокаменных конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений как для летних, так и зимних условий строительства.

 Скачать PDF

Руководство к отмененному СНиП II-В.2-71 "Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования"

Оглавление

Предисловие

1. Общие положения

2. Материалы и изделия

     2.1. Каменные материалы и изделия

     2.2. Растворы

3. Расчетные характеристики неармированной и армированной кладки

     Основные положения

     Расчетные сопротивления

     Объемный вес кладки

     Деформации при кратковременной и длительной нагрузке. Деформации усадки. Коэффициенты линейного температурного расширения. Коэффициенты трения

4. Расчет элементов и сечений неармированных каменных конструкций по предельным состояниям первой группы (по несущей способности)

     Основные положения расчета по предельным состояниям первой группы

     Расчетная высота элемента, принимаемая при расчете на продольный изгиб и при учете длительного приложения нагрузок

     Коэффициенты продольного изгиба и коэффициенты m

     Внецентренно-сжатые элементы

     Местное сжатие

     Изгиб

     Срез

     Устойчивость положения

5. Расчет и проектирование армированных, комплексных и усиленных обоймами каменных конструкций

     Общие указания

     Элементы с сетчатым поперечным армированием (столбы, простенки, отдельные участки стен)

     Элементы с продольным армированием

     Комплексные элементы (элементы из кирпичной кладки, усиленные железобетоном)

     Элементы, усиленные обоймой

6. Расчет элементов каменных и армокаменных конструкций по предельным состояниям второй группы (по образованию и раскрытию трещин и по деформациям)

7. Расчет узлов опирания перекрытий, балконов и пр. на кирпичную кладку

8. Статический расчет каменных зданий. Расчет примыканий поперечных стен к продольным

     8.1 Общие указания

     8.2 Определение усилий и расчет стен при жесткой конструктивной схеме зданий

     а) Жесткая конструктивная схема

     б) Расчет стен на внецентренное сжатие и изгиб из плоскости

     в) Расчет на усилия от ветровых нагрузок, действующих в плоскости стены

     8.3 Определение усилий и расчет стен при упругой конструктивной схеме зданий

     8.4 Расчет на ветровые нагрузки самонесущих стен, опирающихся на поперечные рамы каркаса или на горизонтальные даифрагмы

     8.5 Расчет сечений и элементов стен (перемычек, простенков) на усилия от вертикальных и горизонтальных нагрузок

     8.6 Расчет стен многоэтажных зданий из кирпича или керамических камней на вертикальную нагрузку по раскрытию трещин при различной загрузке или разной жесткости смежных участков стен

     8.7 Учет заполнений (стен) каркасных зданий при расчете каркасов

9. Допустимые отношения высот и столбов к их толщинам

10. Расчет висячих стен (стен, опирающихся на рандбалки)

11. Стены из кирпича, камней, кирпичных панелей и крупных блоков

     11.1 Общие положения

     11.2 Сплошные стены ручной кладки

     11.3 Облегченные стены ручной кладки

     11.4 Стены из панелей кирпичных и панелей из керамических камней

     11.5 Стены из крупных блоков

12. Расчет и проектирование стен с облицовками

13. Многослойные стены

14. Стены производственных и сельскохозяйственных зданий

15. Элементы стен

     Перемычки

     Карнизы и парапеты

     Анкеровка стен и столбов

16. Деформационные швы

17. Каменные фундаменты. Стены подвалов. Подпорные стены

     Материалы

     Фундаменты

     Стены подвалов

     Подпорные стены

18. Тонкостенные своды двоякой кривизны

19. Проектирование каменных конструкций, возводимых в зимнее время

Приложение 1. Основные характеристики искусственных стеновых материалов, применяемых в строительстве

Приложение 2. Объемные веса и пределы прочности природных камней из различных горных пород

Приложение 3. Требования к прочности кирпича

Приложение 4. Вяжущие и составы растворов

Приложение 5. Графики для определения положения центра тяжести и моментов инерции тавровых сечений

Приложение 6. Формулы для определения расчетной сжатой части площади сечения кладки при внецентренном сжатии

Приложение 7. Формулы для вычисления коэффициента К, учитывающего влияние неравномерности распределения касательных напряжений на деформации изгибаемого элемента (для сечений, состоящих из нескольких прямоугольников в плане)

Приложение 8. Таблицы величин, применяемых при расчете тонкостенных сводов двоякой кривизны

Приложение 9. Расчет конструкций каменных зданий на температурно-влажностные воздействия и усадку

Приложение 10. Сопротивление теплопередаче каменных стен

 
Дата введения06.03.1974
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.01.1983
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденЦНИИСК им.Кучеренко
ИзданСтройиздат1974 г.
РазработанЦНИИСК им. В.А. Кучеренко
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ им. В. А. КУЧЕРЕНКО ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

КАМЕННЫХ И АРМОКАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МОСКВА-1974


ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ научно-исследовательскии институт

СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ им. В. А. КУЧЕРЕНКО ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

КАМЕННЫХ И АРМОКАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МОСКВА СТРОИИЗДАТ 19 74

Таблица 4

Размеры образцов для определения марки природного камня и коэффициенты

Марка камня

Раэмеры ребер кубов или

Коэффициент для

диаметр d и высота h(d*=h) цилиндра, мм

куба

цилиндра

4—25

200

1

35—75

150

0.9

0,95

100—200

100

0,85

0,9

70

0,75

0.8

300 и более

50

0.7

0,75

Кубы и цилиндры из слоистых горных пород должны испытываться на сжатие в направлении, перпендикулярном слоям.

При применении природных камней в конструкциях, постоянно подвергающихся увлажнению (фундаменты во влажных грунтах, подпорные стены и т. п.), за марку камней должен приниматься предел прочности образцов, испытанных в насыщенном водой состоянии.

Бутовый камень тяжелых горных пород (гранит, тяжелые известняки и т. п.) следует применять для фундаментов, цоколей и для стен помещений, расположенных ниже уровня земли. Выше уровня грунта стены из бутового камня таких пород могут выполняться только при отсутствии каких-либо других более легких материалов, в виде исключения, в зданиях высотой не более двух этажей и общей высотой не более 6 м.

2.1.15.    При отсутствии на месте строительства кирпича, бетонных и природных камней для малоэтажного строительства при техникоэкономическом обосновании могут применяться грунтобетонные камни и монолитный грунтобетон, изготовляемые из грунта и цемента марки не ниже 300 в качестве вяжущего материала.

Камни из сырцовых материалов (саман, сырцовый кирпич и т. д.) допускается применять в малоэтажном строительстве зданий IV класса в районах с сухим климатом по специальным инструкциям. Долговечность наружных стен этих зданий должна обеспечиваться периодическими ремонтами.

в) Крупные блоки

Бетонные и силикатные крупные блоки

2.1.16.    Крупные блоки применяются из цементного бетона на плотных и пористых заполнителях, из плотного силикатного бетона, а также из цементных и силикатных ячеистых бетонов.

2.1.17. Железобетонные плиты для ленточных фундаментов должны быть изготовлены из бетона марки не ниже 150 и удовлетворять требованиям ГОСТ 13580-68.

Крупные блоки, применяемые для стен подвалов, цоколей и фундаментов, должны отвечать требованиям ГОСТ 13579-68. Для цоколей и фундаментов применяются сплошные блоки, а для стен подвалов — сплошные или пустотелые.

Рис. 4. Основные типы крупных блоков наружных стен для жилых зданий

/ — простеночный, рядовой; 2 — простеночный, угловой; 3 — подоконный; 4 — перемычечный; 5 — поясной рядовой; 6 — поясной угловой (пунктиром указано деление простенков на блоки при четырехрядной разрезке)

Бетон для изготовления блоков должен, удовлетворять следующим требованиям: цементный — марки не ниже 100; тяжелый силикатный — марки не ниже 200, при объемном весе не менее 1900 кг/мМорозостойкость цементного и силикатного бетона должна быть не менее Мрз 25.

В случае необходимости цокольные блоки допускается изготовлять из бетона на пористых заполнителях (кроме котельных шлаков, зол и горелых земель). В этом случае наружный слой блоков толщиной 5—10 см следует выполнять из тяжелого бетона объемного веса не ниже 2400 кг/м3.

2.1.18. Основными типами крупных блоков для наружных стен жилых зданий являются простеночный, угловой, подоконный, перемычечный и поясной. Примеры типовых блоков


(серия 1.133-1 «Типовых конструкций и деталей зданий и сооружений») приведены на рис. 4.

Рис. 5. Крупные блоки (панели) из ячеистых бетонов при двухблочной разрезке стен а — простеночный; б — поясной

Для стен производственных зданий применяются типовые блоки в соответствии с сериями «Типовых конструкций и деталей зданий и сооружений» (см. серию 1.433-1 «Стены промышленных зданий из легкобетонных блоков») .

[

2.1.19.    Толщина блоков наружных стен принимается от 30 до 60 см, а внутренних стен от 20 до 40 см с градацией 10 см\ при соответствующем техническом обосновании, с учетом местных климатических условий и требований прочности, возможны также и другие толщины блоков с градацией 5 см.

2.1.20.    Блоки из цементного легкого бетона для наружных стен жилых зданий высотой пять этажей и более изготавливаются из бетона марки 50 и выше, а для внутренних стен — из бетона марки 75 и выше.

2.1.21.    Блоки из плотного силикатного бетона для наружных стен применяются с эффективными пустотами или с теплоизоляционными материалами.

Силикатный бетон должен иметь марку по прочности: для блоков наружных стен помещений сухих и с нормальной влажностью, а также для внутренних стен— не ниже 150 и для блоков наружных стен влажных поменяй — не ниже 250.

Для уменьшения веса и расхода бетона блоки могут иметь крупные пустоты, которые могут использоваться как вентиляционные каналы.

Марки и другие показатели плотного силикатного бетона должны приниматься по «Руководству по проектированию конструкций из тяжелого силикатного бетона».

2.1.22.    Крупные блоки из ячеистых бетонов

изготавливаются из тех же материалов, что и камни (см. п. 2.1.13).

Марки и объемный вес ячеистого бетона крупных блоков должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.

Наиболее часто применяются крупные блоки из ячеистых автоклавных бетонов с конструктивным армированием для наружных стен по двухблочной разрезке (рис. 5); могут применяться блоки из ячеистого бетона также при трех- и четырехрядной разрезке стен, аналогично приведенным на рис. 4.

Крупные блоки из кирпича и керамических камней

2.1.23.    Крупные кирпичные блоки рекомендуется применять в строительстве зданий вместо ручной кладки при наличии необходимой производственной базы для их изготовления. При применении кирпичных блоков, изготовленных в специальных цехах, уменьшаются суммарные трудовые затраты, повышаются индустриальность и темпы строительства и упрощаются методы работ в зимних условиях

2.1.24.    Для изготовления блоков могут применяться все виды кирпича: глинянный обыкновенный и пустотелый, силикатный, а также керамические пустотелые камни. Раствор, применяемый для изготовления блоков, должен иметь прочность к моменту их доставки на строительство не ниже марки 25. При опытном обосновании с учетом конкретных условий транспортирования блоков допускается снизить прочность раствора в момент доставки до марки 10.

2.1.25.    Блоки могут применяться из сплошной и облегченной кладки. Блоки для простенков должны иметь на торцовых гранях четверти, а для сплошных участков наружных стен — или четверти, или пазы.

Перевязка кладки кирпичных блоков должна выполняться тычковыми рядами не реже чем через 3 ложковых ряда по высоте блока.

Кладку сплошных блоков из керамических камней со щелевидными пустотами следует производить по цепной системе перевязки. Толщина горизонтальных и вертикальных швов в кладке блоков должна быть в пределах 10—15 мм.

Для заполнения пустот в блоках облегченных конструкций следует применять легкий бетон марки не ниже 10 с объемным весом до 1400 кг/мг. Засыпку для утепления крупных блоков, не связанную раствором, применять не рекомендуется.

2.1.26.    Фасадные поверхности крупных

11



блоков следует выполнять, как правило, с расшивкой швов раствором. Внутренние поверхности блоков для наружных стен и обе лицевые поверхности блоков для внутренних стен должны иметь растворный (штукатурный) слой, если он предусмотрен проектом.

По1 /

Рис. 6. Перемычечный кирпичный блок / — кирпичная кладка; 2— железобетонный поддон

2.1.27.    Блоки над проемами (блоки-перемычки) рекомендуется выполнять с применением железобетонных поддонов с четвертями, изготовленных из легкого бетона, на которых производится кладка из кирпича или камней (рис. 6).

Могут применяться также рядовые перемычки и железобетонные блоки-перемычки из легкого бетона. Рядовые перемычки обязательно должны иметь конструктивную арматуру в количестве не менее 0,03% от площади сечения перемычки. Если при транспортировании и монтаже возможно возникновение отрицательных моментов, то должна быть предусмотрена арматура и в зоне отрицательных моментов.

Крупные блоки из природного камня

2.1.28.    Крупные блоки изготовляются из известняка, туфа, доломита и других горных пород объемного веса ^1800 кг/м3. Применение блоков из более тяжелых горных пород допускается при соответствующем техникоэкономическом обосновании. Блоки вырезают в карьерах из пород однородных и имеющих малую трещиноватость и марку по прочности не ниже 25. Наибольшее распространение получили крупные блоки из известняков марок 25—100 и объемного веса 1500—1800 кг/м3.

2.1.29.    Крупные блоки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 15884-70.

Размеры крупных блоков должны отвечать требованиям номенклатур, утвержденных гос-строями союзных республик, в которых добываются эти блоки. Блоки выпускаются для двух-, трех- и четырехрядной разрезки стен жилых и общественных зданий и многорядной в промышленном строительстве.

2.1.30. В средней части торцовых вертикальных граней блоки должны иметь пазы, заполняемые раствором при возведении стены.

2.1.31 Рекомендуется применять также крупные блоки, изготовляемые из мелких природных камней (ГОСТ 4001-66*) или из вибрированного бутобетона из отходов, получающихся при выпиливании камней или крупных блоков, с лицевым слоем из раствора или же из камней из природного камня; при этом должно быть обеспечено надежное крепление облицовочного слоя к основному материалу блока.

2.1.32.    Перемычечные блоки рекомендуется выполнять с железобетонными поддонами из легкого бетона. Перемычечные блоки могут выполняться и целиком из легкого бетона.

г) Фасадные изделия

2.1.33.    Для отделки наружных поверхностей зданий выпускаются фасадные изделия керамические, бетонные и из природного камня, которые применяются в виде лицевой кладки или облицовки.

Керамические фасадные изделия

2.1.34.    Для лицевой кладки могут быть использованы лицевой кирпич и лицевые керамические камни (ГОСТ 7484-69). Стандартные размеры лицевого кирпича—250Х120Х Х65 и 250X^20X90 мм, а лицевых камней — 250X120X140 мм (рис. 7).

Кирпич может быть полнотелым и пустотелым пластического и полусухого прессования. Кирпич толщиной 90 мм должен быть пустотелым или иметь технологические пустоты для уменьшения веса кирпича до 4 кг или менее.

Камни изготовляют пустотелыми, пластического прессования. Форма пустот, их количество и расположение те же, что и для нелицевого пустотелого кирпича (ГОСТ 6316-55*) и пустотелых стеновых камней (ГОСТ 6328—55*), приведенных на рис. 1 и 2.

Вместо камней с поперечными щелевыми пустотами (рис. 7, б) рекомендуется изготавливать и применять для лицевой кладки стен кирпич или камни с продольными щелевидными пустотами (рис. 7, в). Применение этих камней значительно повышает прочность перевязки лицевого слоя с кладкой стены и увеличивает теплосопротивление по сравнению с камнями с поперечными пустотами.

Лицевой кирпич и лицевые керамические камни выпускаются промышленностью марок 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300 и морозостой-


костью Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50. Водопоглощение кирпичом и камнями из беложгущихся глин должно быть не более 12%, а из других глин — не более 14%.

Рис. 7. Типы лицевых керамических камней, кирпича и облицовочных плит

а —лицевой пустотелый кирпич; б — лицевые керамические камни с поперечными пустотами; в — то же, с продольными пустотами; г — закладные керамические плиты толстостенные без пустот; d — прислонные керамические плиты (малогабаритные), прикрепляемые к стене на растворе

Для кладки поясков, карнизов и других архитектурных деталей могут применяться профильные лицевой кирпич и лицевые камни.

Для лицевой кладки ГОСТ 379-69 предусматривает также лицевой силикатный кирпич с более точными размерами по сравнению с рядовым кирпичом. Марки лицевого кирпича по прочности 125, 150, 200 и 250; морозостойкость Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

2.1.35. Для облицовки фасадов зданий могут применяться керамические закладные плиты (рис. 7,г), укладываемые одновременно с кладкой стен, и прислонные плиты, устанавливаемые на растворе после окончания кладки стен на всю их высоту (рис. 7, д).

Морозостойкость плит должна быть не менее Мрз 25 и водопоглощение плит из светло-жгущихся глин не более 12% и из других глин — 14%.

2.1.36. Облицовочные прислонные плитки полусухого прессования должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13996-68. Их выпускают глазурованными и неглазурованными. Размеры их приведены в табл. 5.

Таблица 5

Размеры фасадных плиток полусухого прессования в мм

Форма плиток

Длина

Ширина

Толщина

Прямоугольные

250

140

10

250

65

10

215

120

10

140

120

10

150

75

7

143

68

7

120

65

7

65

60

7

Квадратные

68

68

7

Водопоглощение плиток из светложгущих-ся глин должно быть не более 10% и из других глин — не более 12%. Морозостойкость не менее: Мрз 35 — для плиток, применяемых в районах строительства со среднесуточной температурой воздуха наиболее холодного месяца ниже минус 15° С и Мрз 25 — для плиток, применяемых во всех остальных районах.

Примечание. Среднесуточная температура воздуха принимается по главе СНиП II-A.6-72 «Строительная климатология и геофизика».

2.1.37.    Прислонные керамические глазурованные плиты пластического прессования изготовляются по техническим условиям (ТУ 336-65 Главмоспромстройматериалы и др.).

Размеры плит 250X140; 250X120 и 140Х Х120 мм. Толщина от 10 до 15 мм. Водопоглощение не более 14% и морозостойкость не менее Мрз 25.

Бетонные фасадные плиты

2.1.38.    Для облицовки зданий могут применяться бетонные фасадные плиты. Они изготовляются плоскими, с ребрами на тыльной стороне и Г-образной формы, однослойными или двухслойными с толщиной лицевого слоя в двухслойных плитах не менее 15 мм.

2.1.39.    Плиты выпускаются из тяжелого цементного или силикатного бетона марки не ниже 200. Бетонные плиты должны изготовляться на портландцементе, армироваться сетками из стали и отвечать требованиями ГОСТ 6927-54*.

Морозостойкость плит не должна быть ниже Мрз 35, а плит, применяемых для облицовки цоколей, — не ниже Мрз 50.

13



2.1.40.    Размеры плит не стандартизированы и должны устанавливаться проектом с учетом технологии их изготовления и условий совместной работы кладки и облицовки.

Не рекомендуется применять бетонные плиты высотой более 600 мм.

2.1.41.    Силикатные плиты применяются преимущественно плоские, неармированные для облицовки с прокладными рядами высотой равной трем рядам кладки стены и не более 300 мм.

2.1.42.    Толщина защитного слоя армированных плит должна быть не менее 15 мм — по фасаду и 10 мм — с тыльной стороны.

2.1.43.    Бетонные плиты высотой до 300 мм могут крепиться к кладке стены прокладными рядами. Толщина прокладных плит равна толщине кирпича; эти плиты должны быть заделаны в кладку на глубину 120 мм. При высоте плит более 300 мм их следует крепить к кладке металлическими анкерами.

Облицовочные плиты из природного камня

2.1.44.    Облицовочные изделия следует выпиливать из горных пород месторождений, вошедших в «Баланс запасов полезных ископаемых СССР» Министерства геологии СССР, они должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9479—69.

2.1.45.    Облицовочные плиты должны отвечать требованиям ГОСТ 9480-69. Стандартом предусматривается фактура лицевых поверхностей: абразивная (полированная, лощеная, шлифованная, бороздчатая) и скалывания (рифленая, термоструйная, точечная, бороздчатая).

Размеры плит по фасаду рекомендуется назначать кратными 50 мм, а отношение ширины (высоты) плит к длине назначать в пределах от 1:1 до 1:5.

Морозостойкость облицовочных плит не должна быть ниже Мрз 25, и коэффициент водостойкости (размягчения) — не ниже 0,7.

2.1.46.    Толщину растворного шва между плитами рекомендуется принимать в зависимости от фактуры изделий не менее: 2 мм — с полированной, 6 мм— с лощеной, шлифованной и бороздчатой фактурой и 10 мм — с фактурой скалывания.

Ковровые облицовочные материалы

2.1.47.    Для облицовки панелей и крупных блоков могут применяться керамические или стеклянные облицовочные плитки, наклеен

ные лицевой поверхностью на бумажную основу и используемые при бетонировании панелей и блоков в виде ковров.

2.1.48.    Плитки керамические, изготовляемые методом полусухого прессования, и ковры из них должны удовлетворять требованиям ГОСТ 16132-70. Установлены следующие размеры плиток квадратных: 46X46X4 и 21X Х21Х4 мм и прямоугольных — 46X21X4 мм.

Примечание. Допускается применять плитки размерами: квадратные — 48X48X4 и 22X22X4 и прямоугольные — 48X22X4 мм, изготовляемые до износа оборудования, установленного до утверждения ГОСТ 16132—70.

Плитки могут быть глазурованные и негла-зурованные с гладкой или рельефной лицевой поверхностью. На тыльной стороне предусматривают рифление или выпуклости. Водопогло-щение плиток из светложгущихся глин должно быть не более 10% и из остальных глин— 12%- Морозостойкость плиток должна быть не менее Мрз 35—в районе строительства со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца ниже— 15° С и Мрз 25— в остальных районах.

2.1.49.    Плитки керамические литые глазурованные и ковры из них изготовляются по ГОСТ 18623-73. Плитки покрываются белой или цветной глазурью и обжигаются.

Водопоглощение плиток должно быть не более 17,5% и морозостойкость не менее Мрз 35—в районах строительства со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца ниже минус 15° С и Мрз 25— в остальных районах. Шов между плитками 4 мм.

Для облицовки цоколей и карнизов литые плитки не допускаются.

2.1.50.    Допускается также применение ков

ров из керамических плиток для облицовки типа «Брекчия». Для этого типа облицовки используется бой некондиционных глазурованных и неглазурованных керамических плиток, изготовляемых по ГОСТ 13996-68. Применяются плитки разной конфигурации с площадью от 1 до 30 см2. Размеры ковров устанавливаются по согласованию с потребителем. Водопоглощение и морозостойкость плиток должны    удовлетворять    требованиям    ГОСТ

13996—68.

2.1.51.    Для облицовки панелей и крупных

блоков могут применяться стеклянные плитки, изготовляемые из полуглушеной стекломассы методом прессования или проката. Размер плиток по лицевой поверхности 22,3X22,3 мм. Толщина 4,5 мм. Плитки и ковры из них должны    удовлетворять    требованиям    ГОСТ

17057—71.


Плитки на боковых гранях должны иметь шпунты, обеспечивающие закрепление их в растворе (рис. 8). Тыльная сторона плиток

Рис. 8. Стеклянная облицовочная плитка 1 — плитка; 2 — раствор шва между плитками

может быть гладкой или с рифлением. Расстояние между внешними гранями плиток должно быть не менее 5 мм.

Материалы, для теплоизоляции стен

2.1.52.    Для теплоизоляции стен следует применять в первую очередь наиболее легкие теплоизоляционные материалы:

жесткие и полужесткие плиты из стеклянной и минеральной ваты на синтетической связке— ГОСТ 10499-67; ГОСТ 9573-72;

жесткие и полужесткие плиты из минеральной ваты на битумной связке ГОСТ 12394-66; ГОСТ 10140-71;

блоки и плиты из пористых пластмасс (пенопласты ПС-Б, ПСБ-С— ГОСТ 15588-70, ФРП и др.);

плиты и блоки из пеностекла ТУ/МПСМ 159-52;

плиты из фибролита на портландцементе ГОСТ 8928-70;

плиты и камни из ячеистых бетонов МРТУ 7-20-69 (за исключением ячеистых золобетонов) ;

плиты из фосфоперлита и др.

Термоизоляционные плиты из материалов, не обладающих гидрофобными свойствами, следует транспортировать и устанавливать на место упакованными в защитную (например, полиэтиленовую) пленку.

2.1.53.    Для заполнения пустот облегченной кладки следует применять легкие бетоны с объемным весом не более 1400 кг/м3. В зависимости от вида пористого заполнителя могут

применяться следующие виды легких бетонов: перлитобетон, керамзитобетон, шлакопемзо-бетон (термозитобетон), бетон из доменных гранулированных шлаков и аглопорита, зольного гравия, котельных шлаков и легких природных заполнителей.

При применении для заполнения стен крупнопористого легкого бетона для его изготовления используются только крупные фракции заполнителя:    с    крупностью    зерен    от    5    до

20 мм.

2.1.54. Для засыпки пустот облегченной кладки применяются пористые минеральные материалы насыпного объемного веса не более 1000 кг/м3.

Для уменьшения осадки заполнения рекомендуется выполнять его в виде неоседающей засыпки из жесткой смеси заполнителя и вяжущего в количестве до 100 кг/м3.

При отсутствии легких теплоизоляционных материалов допускается производить заполнение пустот облегченной кладки сухим песком.

2.2. РАСТВОРЫ

2.2.1. Раствором для кладки называется правильно подобранная смесь неорганического вяжущего, мелкого заполнителя, воды и (в необходимых случаях) специальных добавок, с последующим ее твердением после укладки в дело.

Раствор должен обладать в свежеиэготов-ленном состоянии подвижностью и водоудерживающей способностью, обеспечивающими возможность получения ровного шва в кладке, а в затвердевшем состоянии должен иметь необходимую прочность и плотность.

2.2.2(2.1). Растворы для каменных и армо-каменных конструкций, а также материалы, применяемые для их изготовления, должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов или технических условий.

Применяются следующие проектные марки растворов по временному сопротивлению сжатию в кГ/см2: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200.

Примечание. Далее вместо термина «проектная марка раствора» в целях сокращения применяется термин «марка раствора».

2.2.3(2.1). Марку раствора определяют испытанием на сжатие кубов размером 70,7Х Х70,7Х70,7 мм или половинок, полученных после испытания на изгиб балочек, имеющих размер 40Х40ХЮ0 мм. Изготовление, выдерживание и методика испытания образцов установлены ГОСТ 5802-66. Временные сопротивления (пределы прочности) при сжа-

15



тии, определяемые испытанием кубиков или половинок балочек, принимаются одинаковыми (коэффициент перехода равен единице).

Возраст раствора, отвечающий его проектной марке, принимается:

а)    для кладки и монтажных швов, как правило, 28 дней;

б)    для виброкирпичных панелей и крупных блоков из кирпича или камней, подвергаемых тепловой обработке, — в соответствии с требованиями специальных указаний на изготовле-ление этих изделий.

Условия выдерживания и сроки испытания образцов могут отличаться от установленных ГОСТом в случаях, когда контролируется прочность кладки, возраст и условия твердения которой отличаются от принятых в ГОСТе (например, кладка в раннем возрасте, зимняя кладка и др.).

2.2.4. Средний предел прочности при сжатии (временное сопротивление) в кПсм2 цементных растворов (в том числе смешанных) в различные сроки твердения (до 90 суток) при температуре +15° С в условиях нормального влажностного режима определяется по формуле:

RZ = R28    =    Р^28»    0)

где Rz— прочность раствора в возрасте z суток;

Rts— прочность раствора в возрасте 28 суток;

z—время твердения раствора в сутках.

1 bz

Значения (5= —:— приведены в табл. 6.

Относительная прочность растворов при температуре

твердения 15° (коэффициенты (3)

Возраст в сутках

3

7

14

28

60

90

Относительная прочность растворов ......

0,25

0,50

0,75

1

1,2

1,3

2.2.5. Если твердение цементных и смешанных растворов происходит при температуре, отличной от +15° С, величину относительной прочности этих растворов (в % от их прочности в возрасте 28 суток при температуре твердения + 15° С) следует принимать по табл. 7.

2.2.6 (2.2). Растворы по объемному весу (в сухом состоянии) подразделяются на: тяжелые — объемным весом 1500 кг/мг и более;

легкие — объемным весом менее 1500 кг)мг.

Таблица 7

Относительная прочность растворов в зависимости от температуры твердения и возраста

Возраст

раствора

Прочность раствора в в

% при температуре твердения градусах

в сутках

0

5.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

1

1

4

6

10

14

19

24

29

34

40

45

2

3

8

13

19

25

32

40

48

57

67

80

3

5

12

19

25

35

44

52

61

70

79

90

5

10

20

30

39

48

57

65

74

82

91

100

7

16

27

39

50

59

68

76

84

92

99

105

10

24

37

51

62

72

80

87

94

100

106

14

33

48

63

75

84

91

97

102

106

_

_

2!

45

62

78

90

97

102

106

109

—.

28

55

72

88

100

106

110

■—

Примечания: 1. Данные табл. 7 откосятся к растворам, твердеющим при относительной влажности воздуха 50—60%.

2.    При применении растворов, изготовленных на шлако-портландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при темпе** ратуре твердения ниже +15® С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в табл. 7, на коэффициенты: 0,3*-* при температурах твердения 0°; 0,7 ~ при 5° С; 0,9 — при 9® С н 1 при 15® С и выше

3.    Для промежуточных значений температуры твердения и промежуточных значений возраста раствора прочность его определяется по табл. 7 и примечанию 2 интерполяцией.

Тяжелые растворы изготовляются с применением плотных, а легкие — пористых заполнителей.

2.2.7 (2.2). Для повышения пластичности и водоудерживающей способности растворов проектом должно предусматриваться введение в их состав пластифицирующих добавок (глины или извести). Применение пластифицирующих добавок других видов следует предусматривать в соответствии со специальными указаниями.

2.2.8.    Растворы по виду вяжущих подразделяются на цементные, известковые и смешанные (цементно-известковые и цементно-глиняные). Растворы можно также изготовлять на местных вяжущих (известково-шлаковом, из-вестково-пуццолановом и т. п.). Для кладки из грунтовых материалов могут применяться глиняные растворы. Растворы марок 4 и 10 изготовляются преимущественно на извести и других местных вяжущих.

2.2.9.    Марки растворов для каменных кладок, выполняемых в летних условиях, назначаются с учетом минимальных марок, установленных исходя из требований долговечности конструкций (см. п. 2.1.3). Для каменной кладки наружных стен зданий марки растворов должны быть не ниже приведенных в табл. 8. При защите стен влажных и мокрых помещений с внутренней стороны пароизоляционным

16



Таблица 8

Требуемые минимальные марки растворов

для каменной кладки наружных стен

Ограждение зданий

Растворы

Степень долговечности зданий

1

2

3

Наружные стены зданий с помещениями су-

Цементно-из

вестковые

10

10

4

хими и с нормальной влажностью (при относи-

Цементно-гли

няные

10

10

4

тельной влажности до 60%)

Известковые

4

4

Наружные стены зданий с влажными поме-

Цементно-из

вестковые

25

25

10

щениями (при относительной влажности 61— 75%)

Цементно-гли

няные

25

25

25

Наружные стены зданий с мокрыми помеще-

Цементно-из

вестковые

50

25

10

ниями (при относительной влажности более 75%), а также открытые водонасыщаемые конструкции

Цементно-гли

няные

50

50

25

или гидроизоляционным слоем, а также при наружной облицовке стен зданий с относительной влажностью воздуха помещений 60% и менее морозостойкими плитами толщиной 35 мм и более требуемые минимальные марки растворов по табл. 8 могут быть снижены на одну ступень, но должны быть не ниже минимальных, установленных в табл. 8 для зданий III степени долговечности.

2.2.10.    Для подземной каменной кладки и кладки цоколей ниже гидроизоляционного слоя марки растворов должны быть не ниже приведенных в табл. 9. При защите фундаментов от увлажнения гидроизоляцией и при облицовке цоколей морозостойкими плитами толщиной 35 мм и более требуемые минимальные марки растворов по табл. 9 могут быть снижены на одну ступень, но должны быть не ниже минимальных марок, установленных в табл. 9 для зданий III степени долговечности.

2.2.11.    В проекте должны быть приведены марки и объемный вес растворов. Выбор вяжущих и составов раствора производится, как правило, строительными организациями в зависимости от местных условий и области применения раствора, согласно «Указаниям по приготовлению и применению строительных растворов» СН 290-64. В проекте также должны быть указаны вяжущие для конструкций, находящихся в специальных условиях эксплуа-

Таблица 9

Требуемые минимальные марки растворов

для подземной кладки и кладки цоколей ниже гидроизоляционного слоя

Влажностные характеристики грунтов

Растворы

Степени долговечности зданий

1 2 3

Маловлажный (при заполнении водой не более 50% всего объема пор)

Цементно-извест

ковые

Цементно-глиня

ные

Известковые

25

25

10

10

10

10

4

Очень влажный (при заполнении водой от 50 до 80% всего объема пор)

Цементно-извест

ковые

Цементно-глиня

ные

Цементные

50

50

50

25

25

50

10

10

25

Насыщенный водой (при заполнении водой более 80% всего объема пор)

Цементно-извест

ковые

Цементно-глиня

ные

25

25

тации (например, в помещениях с высокой эксплуатационной влажностью), или же соответствующие условиям возведения зданий. При этом следует руководствоваться требованиями, приведенными в приложении 4.

3. РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕАРМИРОВАННОЙ И АРМИРОВАННОЙ КЛАДКИ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.    Предел прочности (временное сопротивление) кладки при сжатии зависит от прочности кирпича (камня) и раствора, качества кладки (равномерной толщины и плотности горизонтальных швов), удобоукладываемости, плотности и условий твердения раствора и других факторов. Исходной характеристикой при определении расчетных сопротивлений кладки является ее средний, наиболее вероятный (ожидаемый) предел прочности при заданных физико-механических характеристиках камня и раствора и при качестве кладки, соответствующем практике нашего массового строительства. Ожидаемые пределы прочности кладки установлены согласно средним значениям, полученным при статистической обработке результатов испытаний большого количества образцов кладки, имеющих размеры сторон 38 или 51 см и высоту ПО—120 см,

3.2.    Предел прочности кладки при растяжении зависит от сцепления раствора с камнем и

17


2—99



прочности раствора и камня при растяжении. Сцепление зависит от качества кладки, чистоты поверхности камня, подвижности и удобо-укладываемости раствора, температуры воздуха, при которой выполняется кладка, от условий твердения раствора и др. Средние (ожидаемые) пределы прочности кладки при растяжении установлены на основании массовых испытаний.

Вероятность значительных колебаний в прочности сцепления учитывается при проектировании каменных конструкций (пп. 4.4—4.7).

3.3.    Принятое в главе СНиП П-А.10-71 понятие нормативного сопротивления материалов, связанное с контрольной или браковочной их характеристикой, устанавливаемой государственными стандартами на материалы, не применяется к кладке, так как она не является материалом и ее прочность не контролируется испытаниями и не установлена стандартами.

Расчетное сопротивление определяется делением среднего (ожидаемого) предела прочности кладки на коэффициенты безопасности, учитывающие как статистические, так и другие факторы, которые могут вызвать неблагоприятные отклонения пределов прочности кладки от ее наиболее вероятных значений.

3.4.    Коэффициенты безопасности принимаются при сжатии всех видов кладки, кроме вибрированной, равными 2 и визированной кладки — 2,5. При растяжении коэффициент безопасности для всех видов кладки принимается равным 2,25.

В главе СНиП II-B.2-71 и в настоящем руководстве приведены расчетные сопротивления кладки; средние (ожидаемые) пределы прочности кладки могут быть определены в случае необходимости (см. п. 3.15) умножением расчетных сопротивлений на указанные выше коэффициенты безопасности.

Примечание, Коэффициенты, приведенные в примечаниях 2 к табл. 12 и к табл. 13, являются коэффициентами условий работы и не характеризуют прочности кладки, определяемой кратковременными испытаниями; эти коэффициенты не следует учитывать при вычислении пределов прочности кладки по величине расчетных сопротивлений.

При определении пределов прочности бутовой кладки не следует учитывать также повышение расчетного сопротивления по указаниям примечания 3 к табл. 16.

Расчетные сопротивления

3.5 (3.1). Расчетные сопротивления кладки следует принимать по табл. 10—20 (2—12).

Расчетные сопротивления кладки при промежуточных размерах высоты ряда от 150 до

Таблица 10 (2)

Расчетные сопротивления R сжатию кладки из кирпича всех видов и керамических камней со щелевидными вертикальными пустотами шириной до 12 мм при высоте ряда кладки 50—150 мм на тяжелых растворах

а сг

S

с

ж к

*    X

*    S

Расчетные

сопротивления

R в кГ1смг

при марке раствора

при прочности раствора

« я

а * а я w 5

=£*

200

150

100

75

50

25

10

4

2

кг/смг

нуле

вой

300

39

36

33

30

28

25

22

18

17

15

250

36

33

30

28

25

22

19

16

15

13

200

32

30

27

25

22

18

16

14

13

10

150

26

24

22

20

18

15

13

12

10

8

125

22

20

19

17

14

12

11

9

7

100

20

18

17

15

13

10

9

8

6

75

.—

15

14

13

11

9

7

6

5

50

11

10

9

7

6

5

3,5

35

9

8

7

6

4,5

4

2,5

Примечания:    1.    Расчетные    сопротивления    кладки

сжатию следует уменьшать, применяя коэффициенты: при применении жестких цементных растворов (без добавок глины или извести), легких растворов и известковых растворов в возрасте до 3 месяцев — 0,85; цементных растворов без извести или глины с органическими пластификаторами — 0,9.

2. Расчетные сопротивления кладки из керамических камней с пустотами шириной более 12 мм принимаются по экспериментальным данным.

Таблица 11 (3)

Расчетные сопротивления R сжатию кладки из крупных бетонных сплошных блоков и блоков из природного камня пиленых или чистой тески при высоте ряда кладки 500—1000 мм

Марка бетона или камня

Расчетные сопротивления

R в кГ1см2

при м 50 и выше

арке раствора

25 10

при нулевой прочности раствора

1000

165

158

145

113

800

138

133

123

94

600

114

109

99

73

500

98

93

87

63

400

82

77

74

53

300

65

62

57

44

250

57

54

49

38

200

47

43

40

30

150

39

37

34

24

100

27

26

24

17

75

21

20

18

13

50

15

14

12

8,5

35

11

10

9

6

25

7.5

7

6,5

4

Примечание Расчетные сопротивления кладки иэ крупных блоков высотой более 1000 мм принимаются по табл. II с коэффициентом 1,1.

18



Продолжение табл. 13(5)

Климатические зоны принимаются по главе СНиП «Стро-нтельная теплотехника. Нормы проектирования».

Таблица 12 (4)

Расчетные сопротивления /?в сжатию виброкирпичной кладки на тяжелых растворах

Марка

кирпича

Расчетные сопротивления RB в при марке раствора

кГ/см2

200

150

100

75

300

56

53

48

45

250

52

49

44

41

200

48

45

40

36

150

40

37

33

31

125

36

33

30

29

100

31

29

27

26

75

•—•

25

23

22

Примечания: 1. Расчетные сопротивления сжатию виб-рокирпичной кладки толщиной 25 см и более следует прини-мать по табл 12 с коэффициентом 0.S5.

2.    Расчетные сопротивления, приведенные в табл. 12, относятся к участкам кладки шириной не менее 40 см. Для самонесущих и ненесущих стен допускается применять панели с простенками шириной менее 40 см, ко не менее 32 см\ при этом расчетные сопротивления кладки следует принимать с коэффициентом 0,8.

3.    Технология изготовления внбрированной кладки определяется специальными указаниями.

4.    При освоении заводами производства внброкирпичных панелей или блоков является обязательной проверка испытаниями опытных образцов этих изделий, изготовленных на заводе. Панели или блоки испытываются в натуральную величину по программе, разработанной проектной организацией. Испытания должны подтвердить соответствие прочности изделий требованиям проекта и главы СНиП П-В 2-71.

Таблица 13 (5)

Расчетные сопротивления R сжатию кладки из сплошных бетонных камней и природных камней пиленых или чистой тески при высоте ряда кладки 200—300 мм

Таблица 14 (6)

Расчетные сопротивления R сжатию кладки из пустотелых бетонных камней при высоте ряда 200—300 мм

Расчетные сопротивления R

в кГ/сма

Марка

при марке раствора

при прочности

раствора

камня

100

75

50

25

10

4

2

кГ/см*

нуле

вой

100

20

18

17

16

14

13

11

9

75

16

15

14

13

11

10

9

7

50

12

11,5

11

10

9

8

7

5

35

10

9

8

7

6

5,5

4

25

1

7

6,5

5,5

5

4,5

3

Примечания:    1.    Расчетные    сопротивления    кладки из

шлакобетонных камней, изготовленных с применением шлаков от сжигания бурых и смешанных углей, а также кладки из пш-собетонных камней следует снижать согласно примечаниям 1

и 2 к табл. 13

2. Приведенные в табл. 14 расчетные сопротивления отно-* сятся к кладкам, выполненным из бетонных камней с щелевыми пустотами (ГОСТ 6133-52), показанных на рис. 3, в, г. Расчетные сопротивления кладки из пустотелых камней с крупными пустотами (рис. 3, а, б) принимаются на 10% меньше указанных в табл. 14. Для кладок из других видов камней расчетные сопротивления должны назначаться на основании соответствующих испытаний.


Расчетные сопротивления R в кГ1см2

R

X

3

X

при

марке раствора

при прочности раствора

га

X

о.

я

£

200

150

100

75

50

25

10

4

2

кГ/см3

нуле

вой

1000

130

125

120

115

ПО

105

95

85

83

80

800

по

105

100

95

90

85

80

70

68

65

600

90

85

80

78

75

70

60

55

53

50

500

78

73

69

67

64

60

53

48

46

43

400

65

60

58

55

53

50

45

40

38

35

300

58

49

47

45

43

40

37

33

31

28

200

40

38

36

35

33

30

28

25

23

20

150

33

31

29

28

26

24

22

20

18

15

100

25

25

23

22

20

18

17

15

13

10

75

_

_

19

18

17

15

14

12

11

8

50

15

14

13

12

10

9

8

6

35

10

9,5

8,5

7

6

4,5

25

8

7.5

6,5

5,5

5

3,5

г

[ р и к

< е ч а

н и *

i: 1

Рас

четные

сопро

гивлен

(я клад

кн из

200 мм должны определяться как среднее арифметическое значений, принятых по табл. 10 и 13, а кладки из бетонных и природных камней при высоте ряда от 300 до 500 мм — по интерполяции между значениями, принятыми по табл. 11 (3) и 13 (5).

3.6 (3.2), Расчетные сопротивления, указанные в табл. 10—20 (2—12), следует умножать на учитываемые независимо друг от друга коэффициенты тк и тк при проверке прочности кладки:

а)    столбов и простенков площадью сечения 0,3 м2 и менее — на тк = 0,8;

б)    элементов круглого сечения, выполняемых из обыкновенного (не лекального) кирпича, не армированных сетчатой арматурой,— на тк=0,6;

шлакобетонных камней, изготовленных с применением шлаков от сжигания бурых и смешанных углей, следует принимать по табл 13 с коэффициентом 0,8.

2. Гнпсобетонные камни допускается применять только для стен III степени надежности; при этом расчетные сопротивления этой кладки следует принимать по табл. 13 с коэффициентами:

для кладки наружных стен в зонах с сухим климатом — 0,7;

то же, в прочих зонах — 0,5;

для кладки внутренних стен — 0,8.

в)    кладки на сжатие при нагрузках, которые будут приложены после длительного периода твердения раствора (более года), — на тк= 1,1;

г)    кладки из силикатного кирпича на растворах с добавками поташа — на тк=0,85;

д)    зимней кладки, выполняемой способом замораживания, — на т'к, принимаемый по табл. 73.

19



УДК $24.012.1/2


Руководство по проектированию каменных и армокаменных конструкций. М., Строй-издат, 1974, 183 с. (ордена Трудового Красного Знамени Центральный науч.-исслед. ин-т строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР).

Руководство по проектированию каменных и армокаменных конструкций содержит рекомендации по расчету и проектированию конструкций, выполняемых из разных видов каменных материалов, и составлено в развитие главы СНиП П-В.2-71 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования».

Руководство предназначено для проектирования жилых, общественных и промышленных зданий.

Табл. 91

© Стройиздат, 1974

047(01)—74

Р .80218~887 - ивструкт.-нормат., IV вып. 19—73

Примечание. При расчете в стадии оттаивания зимней кладки из силикатного кирпича на растворах с добавками поташа коэффициент тк = 0,85 вводить йе следует.

3.7    (3.3). Расчетные сопротивления кладки из крупных пустотелых бетонных блоков различных типов устанавливаются по экспериментальным данным. При отсутствии таких данных расчетные сопротивления следует принимать по табл. 11 с коэффициентом:

при проценте пустотности ^ 5%—0,9;

»    »    »    25%—0,5;

»    »    »    ^45%—0,25,

где процент пустотности определяется по горизонтальному сечению.

Для промежуточных значений процента пустотности указанные коэффициенты допускается определять интерполяцией.

3.8    (3.4). Расчетные сопротивления, приведенные в табл. 11 и 13, следует принимать с коэффициентами:

для кладки из крупных блоков и камней, изготовленных из автоклавных ячеистых золобетонов, безавтоклавных ячеистых бетонов всех видов и крупнопористых бетонов, — 0,8;

для кладки из крупных блоков и камней, изготовленных из автоклавных ячеистых бетонов (кроме золобетонов), а также из силикатных бетонов марок по прочности выше 300,— 0,9;

для кладки из крупных блоков и камней, изготовленных из тяжелых бетонов и природного камня (уОб^1800 кг/ж3),— 1,1.

3.9    (3.5). Расчетные сопротивления кладки из природного камня в зависимости от чистоты тески постелей следует принимать по табл. 11, 13 и 15 с умножением величин расчетных сопротивлений на следующие коэффициенты:

для кладки из камней получистой тески (выступы до 10 мм) — 0,8;

для кладки из камней грубой тески (выступы до 20 мм) — 0,7;

для кладки из камней грубооколотых (под скобу) и из бута плитняка — 0,6.

3.10(3.6). Расчетные сопротивления кладки из сырцового кирпича и грунтовых камней следует принимать по табл. 15 с коэффициентами:

для кладки наружных стен в зонах с сухим климатом — 0,7;

то же, в прочих зонах — 0,5;

для кладки внутренних стен — 0,8.

Сырцовый кирпич и грунтовые камни разрешается применять только для стен III степени надежности.

3.11(3.7). Расчетные сопротивления сжатию кладки из природных камней допускается уточнять по специальным указаниям, состав-

Таблица 15 (7)

Расчетные сопротивления R сжатию кладки из природных камней низкой прочности правильной формы (пиленые и чистой тески)

Вид кладки

Марка

камня

Расчетные сот R в к1

при марке раствора

(ротивленш 7см*

при прочности раствора

25

10

4

2

кГ/см*

нуле

вой

I. Из природных

25

6.0

4,5

3,5

3,0

2,0

камней при высоте

15

4.0

3,5

2,5

2,0

1,3

ряда до 150 мм

10

3,0

2,5

2,0

1,8

1,0

7

2.5

2.0

1,8

1,5

0,7

2. Из природных

25

7,5

6,5

5,5

5,0

3,5

камней при высоте

15

5,0

4,5

3,8

3,5

2,5

ряда 200—300 мм

10

3,8

3,3

2,8

2,5

2,0

7

2,8

2,5

2,3

2,0

1,2

4

1,5

1,4

1.2

0,8

ленным на основе результатов экспериментальных исследований и утвержденным госстроями союзных республик.

20


Таблица 16 (8)

Расчетные сопротивления R сжатию бутовой кладки из рваного бута

К

X

X

СО

*

Расчетные сопротивления

R в кГ/см3

при

марке раствора

при прочности раствора

л

X

<3

£

100

75

50

25

10

4

2

кГ/см2

нуле

вой

1000

25

22

18

12

8

5

4

3,3

800

22,0

20,0

16,0

10,0

7,0

4,5

3,3

2,8

600

20,0

17,0

14,0

9,0

6,5

4,0

3,0

2,0

500

18,0

15,0

13,0

8,5

6,0

3,8

2,7

1,8

400

15,0

13,0

11,0

8,0

5,5

3,3

2,3

1,5

300

13,0

11,5

9,5

7,0

5,0

3,0

2,0

1,2

200

11,0

10,0

8,0

6,0

4,5

2,8

1,8

0,8

150

9,0

8,0

7,0

5,5

4,0

2,5

1,7

0,7

100

7,5

7,0

6,0

5,0

3,5

2,3

1,5

0,5

50

_

4,5

3,5

2,5

2,0

1,3

0,3

35

3,6

2,9

2,2

1,8

1,2

0,2

25

-'

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,2

Примечания: 1. Приведенные в табл. 16 расчетные сопротивления кладки при марках раствора 4 и более даны для бутовой кладки в возрасте 3 месяцев и отнесены к марке раствора в возрасте 28 дней. Для кладки в возрасте 28 дней и менее расчетные сопротивления, приведенные в табл. 16 для раствора марок 4 и более, следует принимать с коэффициентом 0.8; при этом марка раствора принимается соответствующей его прочности в требуемые сроки.

2.    Для кладки из постелистого бутового камня расчетные сопротивления, принятые по табл. 16, следует повышать умножением на коэффициент 1,5, а при особо тщательной кладке из отборного постелистого камня с приколом камней — на коэффициент 2,0.

3.    Расчетное сопротивление бутовой кладки фундаментов, засыпанных со всех сторон грунтом, допускается повышать:


ПРЕДИСЛОВИЕ

Руководство распространяется на проектирование каменных и армокаменных конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений как для летних, так и зимних условий строительства.

В Руководстве приведен текст главы СНиП П-В.2-71 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования» в некоторых случаях с небольшими редакционными изменениями, который отмечен слева вертикальной чертой.

При нумерации пунктов, формул и таблиц в скобках указаны соответствующие им номера пунктов, формул и таблиц главы СНиП II-B.2-71.

Руководство разработано Отделением прочности крупнопанельных и каменных зданий ЦНИИ строительных конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР: раздел 1 — С. А. Семенцовым и А. С. Дмитриевым; разделы 2.1, 11.1 — 11.3 и приложения 1 и 3 — А. С. Дмитриевым; раздел 2.2 и приложение 4 — И. Т. Котовым; разделы 3, 4, 6, 7, 8 и приложения 2, 5, 6 и 7 — С. А. Семенцо

вым; пп. 4.27—4.48 (местное сжатие) — С. А. Семенцовым и А. Н. Бирюковым; разделы 5 и 11.5 — В. А. Камейко; разделы 9, 10, 15, 17, 18 и приложение 8 — А. И. Рабиновичем; раздел 11.4 — Н. В. Морозовым; разделы 12 и 13 — С. А. Воробьевой; раздел 14 — А. С. Дмитриевым и Л. Г. Мовшовичем (ЦНИИСельстрой); раздел 16 и приложение 9 — А. А. Емельяновым; раздел 19 — А. А. Шишкиным; приложение 10 — Г. И. Константиновым и П. Н. Умняковым (НИИ строительной физики). В разработке Руководства принимали также участие Н. И. Левин и Г. В. Кащеев (ЦНИИСК), п. 3.12 составлен по данным И. А. Рахлина и А. М. Самедова (НИИСК Госстроя СССР).

Редактирование Руководства выполнено д-ром техн. наук С. А. Семенцовым и канд. техн. наук В. А. Камейко, А. С. Дмитриевым и А. И. Рабиновичем.

Замечания и предложения просьба направлять в лабораторию прочности крупнопанельных и каменных конструкций (адрес: 109389, Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., д. 6).


1.1 (1.1). Настоящее Руководство составлено в развитие главы СНиП II-B.2-71 «Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования» и содержит методы расчета и проектирования зданий и сооружений из каменных материалов.

Нормы распространяются на проектирование каменных и армокаменных конструкций зданий и сооружений.

Примечание. При проектировании каменных и армокаменных конструкций следует соблюдать также требования соответствующих нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

Это указание относится, в частности, к проектированию каменных и армокаменных конструкций зданий и сооружений, подвергающихся динамическим воздействиям, а также предназначенных для строительства в сейсмических районах, в условиях воздействия агрессивной среды, систематических технологических температур выше 100° С, в зонах распространения вечномерзлых, просадочных и набухающих грунтов и на подрабатываемых территориях, к проектированию специальных видов каменных конструкций (транспортных и гидротехнических сооружений, дымовых труб, коллекторов и т. д.).

1.2(1.2). При проектировании каменных и армокаменных конструкций необходимо предусматривать, как правило, следующие конструктивные решения, изделия и материалы:

а)    наружные несущие, самонесущие или не-несущие стены — из облегченной кладки с плитными утеплителями, пустотелых керамических или бетонных камней, сплошных камней и блоков из ячеистых или легких бетонов. В малоэтажных зданиях (особенно в сельскохозяйственном строительстве), кроме упомянутых выше, — стены из облегченной кладки с местными утеплителями (связанные засыпки из шлака, щебня и песка, легких горных пород и др.); при внутренних поперечных несущих стенах, кроме того, — наружные самонесущие или ненесущие стены из панелей всех видов;

б)    панели и крупные блоки из кирпича или камней (особенно при строительстве в Северной строительно-климатической зоне и сейсмических районах);

в)    кирпич марок по прочности 150 и более (для наиболее нагруженных стен и столбов зданий);

г)    местные природные каменные материалы (известняки, туфы и т. п.), выпиливаемые из массивов горных пород;

д)    растворы с противоморозными химическими добавками для зимней кладки с учетом указаний п. 19.1(7.1).

е)    проектирование зданий высотой более 12 этажей (36 м) допускается только при условии применения в нижних этажах кирпича повышенной прочности (марок 150—300).

Рекомендуется применение в массовом строительстве стен из виброкирпичных панелей, что по сравнению с обычными кирпичными стенами уменьшает расход кирпича и вес стен в 2—3 раза и уменьшает общие трудовые затраты на возведение стен (включая изготовление панелей) более чем на 30%. Значительно улучшаются также условия возведения стен при отрицательных температурах, что особенно существенно в Северной строительно-климатической зоне. Повышение монолитности стен и уменьшение их веса создает дополнительные преимущества при применении виброкирпичных стен в сейсмических районах.

Стены из природных каменных материалов должны возводиться, как правило, из крупных блоков или обыкновенных камней, выпиливаемых из пильных известняков или туфов, .имеющих объемный вес 900—1800 кг/м3.

1.3(1.3). Типовыми проектами должны предусматриваться варианты конструктивных решений стен, применение изделий и материалов, указанных в п. 1.2 (1.2), а также сплошные кирпичные стены.

Каменные конструкции следует проектировать с наиболее полным использованием их несущей способности и с максимальным применением местных строительных материалов, имеющихся в районе строительства.

Во избежание утолщения наиболее нагруженных стен и столбов, где это необходимо по расчету прочности конструкций, следует применять кирпич марок 150 и более или усиление простенков и столбов сетчатым армированием или железобетоном (комплексные конструкции). Сплошные кирпичные стены, без ис-

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


4



пользования кирпича высоких марок, могут применяться при отсутствии производственной базы для изготовления кирпича повышенной прочности, пустотелых керамических камней и плитных утеплителей.

Выбор оптимальных конструкций следует производить на основании приведенных затрат с учетом стоимости материалов, трудовых затрат, транспорта, а также эксплуатационных расходов.

1.4(1.4). Проектами в необходимых случаях должна предусматриваться защита каменных и армокаменных конструкций от механических воздействий, а также от влияния влажностной или агрессивной среды (защитные покрытия выступающих и особо подверженных увлажнению и внешним воздействиям частей стен, облицовки, пароизоляционные и гидроизоляционные слои и т. д.).

Следует предусматривать также защиту от коррозии стальных связей, закладных и соединительных деталей.

1.5(1.5, 6.1). Прочность и устойчивость каменных и армокаменных конструкций должны обеспечиваться как для стадии эксплуатации, так и при их возведении, а также при транспортировании и монтаже элементов сборных конструкций.

Во всех случаях должны быть обеспечены устойчивость и пространственная неизменяемость всего сооружения или здания в целом.

Проектировать указанные конструкции следует с учетом способов их изготовления и возведения.

Кроме расчета конструкций законченного здания в условиях их совместной работы с другими элементами здания необходимо проверить расчетом прочность и устойчивость стен и других конструкций незаконченного здания в процессе их возведения. В случае, если по расчету устойчивость их окажется недостаточной, должны предусматриваться временные крепления до устройства перекрытий или других конструкций, обеспечивающих их устойчивость.

1.6(6.2). При проверке прочности и устойчивости стен, столбов, карнизов и других элементов зданий следует принимать, что элементы перекрытий (балки, плиты и пр.) укладываются по ходу кладки и что возможно опирание элементов здания (перекрытий, балконов, лестниц и др., в том числе и укрупненных) на свежую кладку.

Если условия возведения запроектированных конструкций требуют особой последовательности работ, выдерживания кладки или специальных конструктивных мероприятий,

временных креплений и др., об этом должны быть сделаны специальные указания на чертежах.

1.7. Расчет каменных конструкций производится по предельным состояниям первой группы (потеря несущей способности) или же второй группы (по непригодности к нормальной эксплуатации, вследствие, например, недопустимого раскрытия трещин). При расчете действующие усилия (N, М, Q), определяемые по расчетным или нормативным нагрузкам, сравниваются с предельными усилиями, например, по несущей способности или по раскрытию трещин (Nnp, Мир, Qnp), определяемыми, как правило, в соответствии с величинами расчетных сопротивлений. Предельные усилия выражаются обычно правой частью формул, приведенных в главе СНиП II-B.2-71 и в настоящем Руководстве.

Примечание. Вместо термина «предельное усилие по несущей способности», применяется также термин «расчетная несущая способность».

1.8( 1.6). Типовыми проектами должна предусматриваться возможность возведения зданий и сооружений как в летних, так и в зимних условиях.

1.9(1.7)- В рабочих чертежах должны быть указаны:

а)    вид кирпича, камней, облицовочных материалов и бетонов, применяемых для изготовления крупных блоков или заполнения пустот облегченной кладки, и их проектные марки по прочности; для легкого бетона указывается также объемный вес, а для ячеистого бетона еще и отпускная влажность;

б)    проектные марки растворов для кладки и монтажных швов, предназначенных для производства работ как в летнее, так и в зимнее время; при изготовлении панелей и крупных блоков, кроме того, — вид вяжущего;

в)    марки кирпича, камней, бетона и облицовочных материалов по морозостойкости;

г)    классы и марки арматуры полосовой и фасонной стали;

д)    виды утеплителей для стен облегченной кладки;

е)    для кладки, выполняемой при отрицательных температурах, — способ кладки и при необходимости — дополнительные мероприятия, обеспечивающие прочность и устойчивость зимней кладки в стадии оттаивания (см. П. 19.14 (п. 7.9);

ж)    требование о систематическом контроле на строительстве прочности кирпича (камня) и раствора для конструкций, расчетная несущая способность которых используется более чем на 80% •

5



Чертежи, по которым может осуществляться кладка при отрицательных температурах, должны иметь надпись о произведенной проверке прочности конструкций и возможности их возведения в зимних условиях. По чертежам, не имеющим такой надписи, производство кладки в зимних условиях запрещается.

2. МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

2.1. КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

а) Общие требования

2.1.1. Для каменных конструкций применяют кирпич полнотелый и пустотелый, камни керамические, бетонные и природные, крупные блоки, панели и сырцовые материалы.

2.1.2(2.1). Камни для каменных и армока-менных конструкций, а также бетоны для изготовления крупных блоков должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов или технических условий.

Применяются следующие марки камней и проектные марки бетонов и растворов:

а)    камней — по временному сопротивлению сжатию в кГ/сж2, а для кирпича также и изгибу—4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 800 и 1000;

б)    Сетонов — по временному сопротивлению сжатию в кГ/см2 —25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300 и 400;

г) каменных материалов и бетонов — по морозостойкости— Мрз 10, Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200 и Мрз 300. Указанные выше марки относятся к следующим видам каменных материалов:

высокой прочности: 300, 400, 500, 600, 800 и 1000 — тяжелые природные камни, клинкерный кирпич и строительный кирпич высокой прочности;

средней прочности: 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200 и 250 — легкие природные камни, кирпич разных видов, бетонные и керамические камни;

низкой прочности: 4, 7, 10, 15 и 25—слабые пильные известняки, сырцовые материалы.

Требования ГОСТов к показателям прочности кирпича сиг. в приложении 3.

Примечания: 1. Марки камней, бетонов и растворов следует определять по методике, установленной соответствующими государственными стандартами.

За марку крупных блоков из природных камней следует принимать временное сопротивление сжатию в кГ/см2 кубов с размером ребер 200 мм.

2. Для бетонов, применяемых в качестве утеплителей, допускаются проектные марки по временному сопротивлению сжатию 7, 10 и 15, а для вкладышей и плит не менее 10.

2.1.3(2.3). Морозостойкость (Мрз) каменных материалов для внешней части кладки наружных стен (на глубину 12 см) и для фундаментов (верхняя часть до половины расчетной глубины промерзания грунта, определяемой по нормам проектирования оснований зданий и сооружений) в зависимости от степени долговечности конструкций должна отвечать требованиям, указанным в табл. 1 и пп. 2.1.4 (2.4) и

2.1.5. (2.5) настоящего раздела Руководства.

Степень надежности, принятая в табл. 1 и в главе СНиП П-В.2-71, определяется по долговечности каменных конструкций (сроку службы). Принимаются следующие степени надежности (степень долговечности) конструкций:

I    —со сроком службы не менее 100 лет;

II    —    »    »    »    »    »    50    лет;

III    —    »    »    »    »    »    20 лет.

2.1.4(2-4). Для районов восточнее и южнее линии, проходящей через города Туапсе, Грозный, Волгоград, Саратов, Куйбышев, Орск, Караганда, Семипалатинск, Усть-Каменогорск, нормы морозостойкости, приведенные в табл. 1(1), допускается снижать на одну ступень, но не ниже Мрз 10.

2.1.5(2.5). Для Северной строительно-климатической зоны, а также для районов побережий Ледовитого и Тихого океанов на ширину 100 км, не входящих в Северную строительно-климатическую зону:

а)    марки по морозостойкости материалов для внешней части кладки наружных стен (при сплошных стенах: на глубину 20 см — для стен из камней и 25 см—для стен из кирпича) и для фундаментов должны быть на одну ступень выше указанных в табл. I (1), но не выше Мрз 50 для керамических материалов и природных камней и Мрз 100 — для бетонных камней;

б)    не допускается применение камней и блоков из ячеистого Сетона для наружных стен зданий с мокрым режимом помещений независимо от наличия пароизоляции;

в)    марки по морозостойкости камней и блоков из тяжелого бетона, применяемых для устройства фундаментов и подземных частей стен, вне зависимости от уровня грунтовых вод, следует принимать не ниже Мрз 150, Мрз 100 и Мрз 50 соответственно при I, II и III степенях надежности конструкций.

Примечание. Определение границ Северной строительно-климатической зоны и ее подзон дано в «Указаниях по проектированию населенных мест, предприятий, зданий и сооружений в Северной строительно-климатической зоне» (СН 353-66).

2.1.6. Каменные материалы, доставляемые на строительство, должны сопровождаться за-

6



Таблица 1 (1)

Марки каменных материалов, применяемых

для внешних частей кладки наружных стен и для фундаментов, по морозостойкости

Вид конструкций

Значения Мрэ при степе* ни надежности конструкций

I

И I

ш

1. Наружные стены или их облицовка в зданиях с влажностным режимом помещении:

а) сухим и нормальным .

25

15

10

б) влажным......

35

25

15

в) мокрым......

50

35

25

2. Выступающие горизонтальные и наклонные элементы каменных конструкций и облицовок, не защищенные водонепроницаемыми покрытиями (парапеты, наружные подоконники, карнизы, пояски, обрезы, цоколи и другие части зданий, подвергающиеся усиленному увлажнению от дождя и тающего снега) .......

50

35

25

3. Фундаменты и подземные части стен:

а) из искусственных камней и бетона ....

35

25

15

б) из природного камня .

25

15

15

Примечания: 1. Марки по морозостойкости, приведен' ные в табл. 1(1), для всех строительно-климатических зон, кроме указанных в п. 2.1.5 (2.5), могут быть снижены для кладки из глиняного кирпича пластического формования на одну ступень, но не ниже Мрз 10 в следующих случаях:

а)    для наружных стен помещений с сухим и нормальным

влажностным режимом помещений (п.    1а)    — при защите их

морозостойкими облицовками, удовлетворяющими требованиям табл. 1(1), толщиной не менее 35 мм;

б)    для наружных стен влажных и мокрых помещений (пп. 16 к 1в) при защите их с внутренней стороны гидроизоляцией или паронзоляцией;

в)    для элементов каменных конструкций й для фундаментов (пп. 2 и 3) при защите их от увлажнения гидроизоляцией;

г)    для фундаментов и подземных частей стен в маловлажных грунтах, если планировочная отметка земли выше уровня грунтовых вод на 3 м и более (п. 3), при устройстве тротуаров или отмосток.

2.    Марки по морозостойкости, приведенные в пп. 1 и 2 для тонких облицовок (толщиной менее 35 ж*), повышаются на одну ступень, но не выше Мрз 50, а для Северной строительно-климатической зоны — на две ступени, но не выше Мрз 100.

3.    Марки по морозостойкости каменных материалов, применяемых для фундаментов и подземных частей стен, следует повышать на одну ступень, если планировочная отметка земли выше уровня грунтовых вод менее чем на 1 м.

4.    Марки камня по морозостойкости для кладки открытых водонасыщаемых конструкций и конструкций сооружений в зоне переменного уровня н подсоса воды (подпорные стенки, резервуары, водосливы, бортовые камни и т. п.) принимаются по специальным указаниям.

5.    Требования испытания по морозостойкости не предъявляются к природным каменным материалам, которые на опыте прошлого строительства показали достаточную морозостойкость в аналогичных условиях работы.

6.    Степень надежности конструкций назначается проектной организацией.

водским паспортом, содержащим сведения о

пределе их прочности (марке) и морозостойкости, а для легких и теплоизоляционных материалов — и об объемном их весе. При отсутствии паспорта перед применением материалов строящая организация должна провести необходимые испытания.

Контрольные испытания каменных материалов следует производить на строительствах и при наличии паспорта, если материалы применяются в зданиях высотой более чем 5 этажей или при общей высоте здания более 15 ж, а также независимо от этажности здания при высоте этажей более 5 м.

б) Каменные материалы и изделия \ применяемые для ручной кладки

Кирпич

2.К7. К кирпичу относятся изделия толщиной менее 13 см, укладываемые каменщиком в стену одной рукой (одноручный материал). Штучный вес кирпича ограничивается весом 4—4,3 кг.

Для каменных конструкций применяют следующие виды кирпича:

а)    полнотелый — глиняный обыкновенный пластического и полусухого прессования (ГОСТ 530-71), силикатный (ГОСТ 379-69), строительный из трепелов и диатомитов (ГОСТ 648-73) и шлаковый (ГОСТ 1148— 41*);

б)    пустотелый пластического прессования (ГОСТ 6316-55*) и из трепелов и диатомитов (ГОСТ 648-73).

Модульный (толщиной 88 мм) глиняный и силикатный кирпич для уменьшения его веса должен иметь технологические пустоты.

2.1.8- Типы пустотелого кирпича приведены на рис. 1.

Пустотелый кирпич пластического прессования в зависимости от объемного веса разделяется на два класса: класс А—с объемным весом до 1300 кг/мг включительно и класс Б— с объемным весом более 1300, но не выше 1450 кг/м3. Более низкий объемный вес кирпича достигается как за счет пустот, так и повышенной пористости керамической массы.

Объемный вес пустотелого кирпича полусухого прессования не должен превышать 1500 кг/м*.

2.1.9. Марка кирпича устанавливается по результатам испытаний на сжатие и изгиб, за

1 Конструктивные решения и другие характеристики кирпичных и виброкирпичных панелей см. в разделе II.

7







Рис. 1. Пустотелый кирпич

а — пластического прессования; б —полусухого прессования


Рис. 3. Бетонные пустотелые камни

а — трехпустотный ложковый; б — то же, тычковый; в — камки со щелевидными пустотами целые; г — то же. продольная половинка


исключением шлакового кирпича, для которого испытания на изгиб по стандарту не требуется.


Камни обыкновенные

2.1.10.    К обыкновенным камням относятся изделия по размерам большие, чем кирпич, допускающие ручную кладку.

2.1.11.    Рекомендуется применять керамические пустотелые камни с вертикальными щелевидными пустотами шириной не Солее 12 мм\ эти камни более эффективны по теплоизоляции, чем кирпич с небольшим количеством крупных пустот. Объемный вес камней не должен быть выше 1400 кг/м3. По прочности керамические камни могут применяться марок 50, 75, 100, 125 и 150. Пустотность камней 22—


Рис. 2. Керамические пустотелые камни а — 7 пустот; 6 — 18 пустот


24%. Типы камней, установленные ГОСТ 6328-55*, приведены на рис. 2.

2.1.12- Камни бетонные сплошные и пустотелые изготовляют из бетона тяжелого или легкого с пористыми заполнителями. Камни должны отвечать требованиям ГОСТ 6928— 54*.

Основные размеры камней: 390X190X188 и 390X90X188 мм. Допускается применять камни также с размерами 490X240X188 и 490X290X188 мм, изготовленные из легкого бетона с объемным весом до 1200 кг/м.3. Вес отдельных камней не должен превышать 32 кг.

Бетонные камни выпускаются следующих марок по прочности:

пустотелые из легкого бетона — 25, 35, 50 и 75;

сплошные из легкого бетона — 35, 50, 75 и 100;

пустотелые из тяжелого бетона — 50, 75, и 100;

сплошные из тяжелого Сетона — 75,    100,

150 и 200.

Морозостойкость должна быть не ниже Мрз 10 для камней марки 25 и Мрз 15 — для камней марки 35 и выше. ГОСТ 6928-54* предусматривает по требованию потребителя изготовление камней более высокой морозостойкости.

Пустотелые бетонные камни приведены на рис. 3.

Рекомендуется применять камни с щелевидными пустотами (ГОСТ 6133-52), обеспечивающие высокую теплоизоляцию стен. Камни с крупными пустотами целесообразно применять в районах, где по теплотехническим условиям не требуется засыпки пустот теплоизоляционным материалом.


8


2.1.13. Камни из автоклавных и безавто-клавных ячеистых бетонов должны отвечать требованиям МРТУ 7-20-69. Камни выпускаются марок 25, 35, 50, 75 и 100 с объемным весом от 500 до 1000 кг/мг. Морозостойкость камней не должна Сыть ниже Мрз 25 — для стен зданий с сухим и нормальным влажностным режимом помещений и Мрз 35 — для зданий с влажным режимом. Типы и размеры камней, применяемых для кладки на растворе, приведены в табл. 2.

Таблица

Типы и размеры камней из ячеистых бетонов, применяемых для кладки на растворе

Размеры в мм

Тип

высота

ширина

длина

Основные камни

I

198 (200)

200

590 (500); 290

II

198 (200, 300)

250(240)

590 (500); 290

III

198 (200)

300

590 (500); 290

Доборные камни

IV

98 (100)

200

590 (500); 290

V

98 (100, 150)

250 (240)

590 (500, 530); 290

VI

98 (100)

300

590 (500); 290

Примечание. В скобках указаны размеры камней, выпуск которых допускается на действующем оборудовании до его износа.

Для кладки на клею камни имеют высоту и ширину ту же, что н при кладке на растворе (табл. 2), а длина принимается 598 и 298 вместо 590 и 290 мм.

По объемному весу в высушенном состоянии ячеистые бетоны разделяются на классы А и Б, приведенные в табл.3.

2.1.14. Основные виды природных камен-

Таблица 3

Объемный вес ячеистого бетона в высушенном до постоянного веса состоянии

Класс

Максимальный объемный вес в кг/м* для марок бетона

ячеистого бетона

25

35

50

75

100

150

200

А

600

700

800

900

1000

1100

1200

Б

700

800

900

1000

1100

1200

Примечания:    1.    За проектную марку ячеистого бе

тона принимается предел прочности кубов размером 200Х200Х Х200 мм. Влажность бетона, отвечающая проектной марке, принимается 8% для ячеистых бетонов, изготовленных на кварцевом песке, н 15% для ячеистых бетонов, изготовленных на золе. При большей влажности бетона должны вводиться коэффициенты, приведенные в «Руководстве по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов».

2 Для бетона класса А допускается объемный вес на 100 кг!м? менее указанных в табл. 3 в случаях освоения производства такого бетона отдельными заводами.

ных материалов и их характеристики приведены в приложении 2.

В районах широкого распространения природных легких каменных материалов объемным весомо 1800 кг/м? (пильные известняки средней и низкой прочности, туфы и др.) их следует применять для стен зданий преимущественно в виде монолитных крупных блоков, выпиливаемых непосредственно из забоя, составных (из обыкновенных камней) вибриро-ванных блоков или панелей или в виде обыкновенных камней для ручной кладки. Применение природных каменных материалов объемным весом более 1800 кг/м3 допускается для наружных стен при соответствующем техникоэкономическом обосновании.

Применение стен из кирпича, керамических камней и тому подобных материалов в этих районах возможно, если в результате техникоэкономического анализа по местным условиям это окажется целесообразным.

ГОСТ 4001-66* устанавливает следующие типы и размеры полномерных камней: тип 1    размером    390X190X188    мм;

» 2    »    490X240X188    »;

» 3    »    390X190X238    » .

Допускаются    камни и других    размеров

после технико-экономических обоснований, причем вес отдельных камней не должен превышать 40 кг.

Заводом должны поставляться по спецификациям потребителя также камни, равные 7г и 3Д целого камня по длине в количестве не более 10% партии.

Камни для стен могут применяться следующих марок по прочности: известняка — 4—400; туфа — 35—400.

Для камней из осадочных горных пород кроме других испытаний должен определяться также коэффициент водостойкости (размягчения) . Коэффициент водостойкости, определяемый отношением предела прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии к пределу прочности в воздушно-сухом состоянии, не должен быть ниже: для камней кладки фундаментов и подземных частей зданий — 0,7, а для камней кладки стен выше гидроизоляции — 0,6.

За марку природных камней должен приниматься предел прочности при сжатии, определенный испытанием целых или половинных камней или кубов с размерами ребра 200 мм. Допускается определять марку камня испытанием кубов и цилиндров меньших размеров с умножением результатов испытаний на коэффициенты, приведенные в табл. 4.

9