Руководство

по конструкциям опалубок и производству опалубочных работ

Москва 1983

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ (ЦНИИОМТП) ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО КОНСТРУКЦИЯМ ОПАЛУБОК И ПРОИЗВОДСТВУ ОПАЛУБОЧНЫХ РАБОТ

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1983

Продолоюение табл. 2

Тип опалубки Характеристика Область применения Катучая Состоит из каркаса и закрепленных на нем опалубочных щитов. Перемещается вдоль возводимого сооружения на тележках или других приспособлениях Бетонирование подпорных стен, водоводов, коллекторов и туннелей, возводимых открытым способом Туннельная Состоит из формующих и поддерживающих секций, перемещается с помощью специальных механизмов с механическим, гидравлическим или другим приводом Бетонирование монолитной отделки туннелей, возводимых закрытым способом Пневматиче ская Состоит из гибкой воздухоопорной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой. В рабочем положении поддерживается избыточным давлением воздуха Возведение конструкций и сооружений криволинейного очертания Несъемная Состоит из плит, остающихся после! бетонирования в конструкции, и инвентарных поддерживающих элементов Возведение конструкций без распалубливания, создание гидроизоляции, облицовки, утепления и др. Может включаться в расчетное сечение конструкции Греющая Любая опалубка, оборудованная нагревательными элементами, оснащенная системами кон-троля и регулирования режимов обогрева Бетонирование конструкций в зимних условиях строительства, а также для ускорения твердения бетона, в том числе в летних условиях Утепленная Опалубка с установленным утеплителем Предохранение бетона от замерзания в зимних условиях, от перегрева в условиях жаркого климата, охлаждения или перегрева в специальных условиях строительства

10

3. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПАЛУБКИ

3.1.    Поддерживающие элементы опалубки должны выполняться главным образом из стали, что позволяет достичь высокой оборачиваемости и невысокого расхода материала. В качестве палубы может использоваться металл, фанера, древесина, пластик и другие синтетические материалы.

Комбинированные конструкции опалубки являются наиболее эффективными, они позволяют в наибольшей степени использовать физические характеристики материалов. Одним из наиболее эффективных материалов для палубы является фанера, она износоустойчива, стойка к динамическим воздействиям. При использовании фанеры (типа финской) с водостойким синтетическим покрытием оборачиваемость ее достигает 50 раз, такая фанера позволяет получать высококачественные бетонные поверхности, не требующие обработки, имеет невысокую адгезию к бетону.

Полностью стальная опалубка несколько специфична, в зимнее время года требует утепления (или оборудуется нагревательными элементами с утеплением), для получения высококачественных поверхностей с невысоким прогибом палубы между опорными ребрами (//400—//500) должен применяться металлический лист толщиной 4—б мм, что делает такую опалубку достаточно тяжелой.

3.2.    Материалы, применяемые для изготовления опалубки, приведены в табл. 3, характеристики материалов и профилей —в прил. 1.

Таблица 3

Материал 1. Металл: сталь алюминиевые сплавы

Элементы опалубки поддерживающие элемен палуба ГОСТ или ТУ ты Сталь ВСтЗ Листовая ГОСТ 380— сталь ВСтЗ 71 ГОСТ 16523—70 ГОСТ 14637—79 Листы, — ГОСТ прессован 8617—75 ные профи ГОСТ ли 13616—78 ГОСТ 13623— 80 ГОСТ 136.21—79 ГОСТ 13622—79 ГОСТ 13737—80 ГОСТ 13619—81 ГОСТ 13624— 80

Примечание

Продолжение табл. 3

Элементы опалубки Материал поддерживающие элемен- палуба ГОСТ или ТУ Примечание ты Трубы - ГОСТ 1S475—73 ЛМТУ-12-67 СТУВ-6-16-66 2. Древес- ГОСТ Не ниже 2-го ные материалы: 9463—72 сорта пиломате- Лесомате- Пиломате- ГОСТ Не ниже 2-го риалы риалы круг- риалы хвой- 84(S6i—№ сорта, ширина лых хвой- пых пород досок палубы ных пород Пиломате- ГОСТ ^15Q| мм, для риалы лист- 2695j—71 скользящей венных по- опалубки не род более 12D мм. ДСП, двп — Древесно ГОСТ Влажность дре стружечные 10632[—77 весины поддер плиты живающих эле Древесново ГОСТ ментов s^22%, локнистые плиты 4598—74 палубы ^18% фанера Палубы из древесных материа лов Фанера ба- ГОСТ должны быть келирован- 11539—73 защищены во ная достойким по Фанера мар ГОСТ крытием, тор ки ФСФ 3916—69 цы — водостойким гермети ком и от механических по вреждений. деревянные ГОСТ клееные 20850—75 конструк ции

В качестве утеплителя применяются теплоизоляционные материалы плотностью до 200 кг/м³. Плотность утеплителя не должна превышать паспортную более чем на 15%, влажность — на б%.

3.3.    Для древесных материалов наиболее эффективной защитой является синтетическое покрытие.

Для защиты применяются пленки, полученные пропиткой основы (бумага, ткань, стеклоткань, стеклохолст и др.) фенольными смолами (см. «Технология изготовления фанерной опалубки с защитным синтетическим покрытием», ЦНИИОМТП, М., Стройиздат, 1976). Наиболее дешевой является бумажная основа. В качестве последней используются сорта полубеленой бумаги из сульфатной целлюлозы марок ЭИП-50, ЭИП-63, ЭИП-75 или марок ИПСИ-60, ИПСТ-72; могут применяться неотбеленные крафт-бумаги с массой 130— 170 г/см².

Для пропитки основы используют бакелитовые жидкие смолы типа ОК, ОФДК, ОФ, спиртовые лаки типа ИФ, !ИК, эпоксиднофенольные лаки ИФ/ЭП, кремнийорганические лаки Х-4(1, КО-554, бакелитовые лаки марки Б по ГОСТ 901-78.

Пленки изготовляют на пропиточных машинах, пропитка осуществляется в ванной с последующим высушиванием.

Пленки наносят на листы палубы на многоэтажных рамных прессах с подогревом плит. Температура прессования 130— 150^РС, давление 1,4—1,5 МПа.

3.4.    Для защиты торцов древесной палубы от увлажнения применяют компаунды на основе эпоксидных смол, приведенные в табл. 4.

Таблица 4

3.6. Синтетические материалы (табл. S) применяют главным образом в качестве палубы. Полностью синтетическая опалубка, в том числе щиты каркасной конструкции, изготовляется главным образом из стеклопластика. Листовые стеклопластики и другие синтетические материалы применяют также в качестве несъемной опалубки-облицовки и изоляции.

Таблица 5

Материал Плотность, к г/м3 Расчетное сопротивление при изгибе, кгс/см2 при нормальной влажности и температуре при повышенной влажности и температуре. +40 +60 +80 Стеклотекстолит КАСТ-В, 1850 5500 4000 3050 2600 толщиной 8 мм Анизотропный стеклоплас 19С0 25000 18000 13500 11500 тик СВАМ Полиэфирный плоский стек 1400 1500 450 — — лопластик Гетинакс 1350 4000 — — — Винипласт 1400 2000 950 550 —

Применение полностью синтетической опалубки менее эффек тивно из-за высокой стоимости и дефицитности материалов, более целесообразным является использование листовых материалов в качестве палубы и особенно покрытий.

Наименьшей адгезией к бетону из синтетических материалов обладает гетинакс, текстолит, а также фанера с синтетическим покрытием. Стеклопластик имеет большую адгезию, он быстро обрастает цементной коркой, очистка которой затруднена.

3.7.    Характеристика тканей, применяемых для пневматической опалубки, приведена в табл. 6.

3.8.    Характеристика некоторых клеев для изготовления клееных конструкций, для закрепления нагревателей, утеплителя и других целей приведена в прил. 2.

Расчетные характеристики клеевых соединений, а также снижение прочностных характеристик в зависимости от температуры и влажности могут приниматься согласно данным, приведенным в «Пособии по расчетным характеристикам клеевых соединений для строительных конструкций», ЦНИИСК, М., Стройиздат, 1972.

3.9.    Для изготовления несъемных опалубочных плит применяются следующие материалы:

а) армоцементная опалубка: портландцемент, шлакопортланд-цемент и сульфатостойкий портландцемент по ГОСТ 10178-76; песок с модулем крупности 1,2—2,5 и предельным содержанием пылеватых и глинистых частиц не более 2,5%; тканая металлическая сетка толщиной проволоки 0,8—1,2 мм и размерами ячеек 6—12 мм по ГОСТ 3826-66; сварные сетки из арматуры классов A-I, А-П, А-Ш, диаметром 6—8 мм по ГОСТ 8478-66; вода питьевая;

14

Таблица б

№ ткани Ткань Толщина, мм Плотность, г/м2 Число слоев Нормативное сопротивление разрыва, кгс/см2 Расчетное сопротивление разрыва, кгс/см2 Ширина, см Газопроницаемость, л/м2 Стоимость , руб/ма ткани по основе по утку по основе по утку 51019 Капрон, арт. 1539 или 52026 0,8 600—700 2 80 50 19,2* 64,8 10,5 35,2 80—95 Непроницаем при Р= 0*2, кгс/см2 3,9 60 Капрон, арт. 1539 0,6 450 1 38 40 9,6 36,2 7,9 27,0 90 2 — ПН-1 Капрон, арт. 56032 1,15-1,3 1300—1400 1 80 80 19,2 19,2 82 Непроницаем при Р=0,4, кгс/см2 3,0 109Ф Капрон, арт. 1539 1,2 — 2 — — 36,0 18,0 90 — — 110Ф То же 1.2 — 3 — — 54,0 25,0 90 — — 23-М Капрон 0,68 560—690 2 80 72 — — 85—88 — 3,36

• В числителе — данные при длительно действующей нагрузке, в знаменателе — при кратковременной.

б)    железобетонная опалубка: портландцемент, шлакопортланд-цемент, сульфатостойкий портландцемент по ГОСТ 10178-76; щебень или гравий из твердых горных пород по ГОСТ 10268-80; песок по ГОСТ 10268-80; закладные детали по проекту;

в)    стеклоцементная опалубка: портландцемент, шлакопортланд-цемент, сульфатостойкий портландцемент по ГОСТ 10178-76, портландцемент для производства асбестоцементных изделий по ГОСТ 9885—77, глиноземистый цемент по ПОСТ 969—77, портландцемент белый по ГОСТ 965-78, цветной по ГОСТ 15825-70; ровинг (жгут) из стеклянных комплексных нитей марки РБР бо ГОСТ 17139-79, щелочестойкий ровинг, разработанный Государственным институтом стекла Минпромстройматериалов.

ЗЛО. В качестве материала для изготовления гибких электронагревателей могут быть использованы греющий провод и углеродная ткань.

Рекомендуется применять греющий провод марок:    ПОСХВ,

ПОСХП, ПОСХМ диаметром 1,1 мм; ПОСХВТ диаметром 1,4 мм (ТУ 16-505-526-73); ПВЖ и ППЖ диаметром 1,4—1,8 мм (ТУКП 087-66). Максимально допустимая температура на поверхности изоляции для провода различных марок: ПОСХВ —70°С, ПОСХМ — 70°С, ПОСХП — 90°С, ПОСХВТ—106°С. Условия работы провода ПВЖ от минус 40РС до плюс 60*С, провода ППЖ — от минус 60°С до плюс 70С°.

3.11.    Прослоенную сырую резину следует применять толщиной не более 1 мм. Для армирования рабочего слоя резины используется стеклоткань марки КТ-11 (ТУ 6-11-68-67).

3.12.    Коммутационная разводка выполняется из гибких медных шнуров марки ПШ (ГОСТ 9125-74) сечением в 2—*3 раза превышающим сечение греющего элемента.

3.13.    Для теплоизоляции мата используется штапельное стекловолокно с экранирующим слоем из фольги, характеризующееся высокой термостойкостью и механической прочностью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплопроводностью (ГОСТ 10499¹—78).

3.14.    В качестве гидроизоляции применяется прорезиненная ткань (ГОСТ 9584-72).

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКИ ИЗ ФИБРОБЕТОНА

3.15.    Фибробетон — разновидность дисперсионно-армированных бетонов преимущественно с хаотичным (свободно ориентированным) распределением армирующих элементов (отрезков стальной проволоки диаметром от 0,2 до 2,0 мм) в объеме бетона.

Для армирования листов несъемной оггалубки рекомендуется использовать фибры диаметром 0,8—1 мм.

3.16.    Для приготовления фибробетона в качестве вяжущих следует применять портландские цементы активностью не менее М400, отвечающие требованиям ГОСТ 1 Oil 78—76.

Использование глиноземистых цементов допускается только в случае применения фибр из нержавеющей стали, а также фибр с защитным покрытием.

Применение быстротвердеющих шлакопортландцементов и пуц-цолановых портландцементов не рекомендуется.

Расход цемента & смеси должен быть не менее 425 гаУм³.

3.17.    Для приготовления фибробетона в качестве мелких заполнителей следует применять кварцевые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-77.

Допускается применение крупного плотного и пористого заполнителя с размерами зерен не более 10 мм.

3.18.    Фибровая арматура для конструкций несъемной опалубки изготавливается из проволоки общего назначения из низкоуглеродистых сталей.

Относительную длину фибр рекомендуется назначать из условия 7d>100.

3.19.    Для повышения прочности сцепления фибровой арматуры с бетоном поверхность фибр рекомендуется профилировать путем их периодического сплющивания по длине. Глубина вмятин не должна превышать 7з толщины фибр.

3.20.    Подбор состава мелкозернистого бетона для опалубочных листов следует производить в соответствии с «Инструкцией по приготовлению мелкозернистых (песчаных) бетонов». (СН 488-76).

3.21.    Объемное армирование бетонной смеси фибрами рекомендуется в пределах 1—1,5%.

3.22.    Уплотнение фибробетонной смеси опалубочных листов толщиной до 30 мм следует производить путем поверхностного вибрирования или механического уплотнения (катками).

4. ПРИНЦИПЫ РАСЧЕТА ОПАЛУБКИ

НАГРУЗКИ НА ОПАЛУБКУ

4.1.    Нагрузки на опалубку принимаются в соответствии с требованиями главы СНиП III-15-76, прил. 1.

Примечание. В ЦНИИОМТП и ГОИ НИС Гидропроекта закончены исследования по определению бокового давления бетонной смеси на опалубку. Новые данные по нагрузкам намечается включить в новую редакцию главы СНиП.

4.2.    Боковое давление бетонной смеси составляет:

а)    при уплотнении бетонной смеси глубинными вибраторами

Р_тал = Y ^ при fi^R и У<0,5м/ч;

Ртах = Y (0,27 V + 0,78) k_xk₂ при V > 0,5 м/ч и h>l;

б)    при уплотнении бетонной смеси наружными вибраторами

Ртах — Y при V < 4,5 м/ч, h^2Ri\

Ртах-Y (0,27У+ 0,78) *,*2 при V>4,5, h > 2 м,

ГДе Ртах максимальное давление бетонной смеси, кгс/м²; у — плотность бетонной смеси, кг/м³;

к — высота уложенного слои бетонной смеси, оказывающего давления на опалубку, м;

V — скорость бетонирования, м/ч;

R и Ri — радиус действия соответственно глубинного и наружного вибраторов, м;

17

Рис. 1. Распределение давления по высоте опалубки а — эпюра давлений; 6 — трапедеивидная эпюра расчетная упрощенная; в — треугольная эпюра расчетная

k\ — коэффициент, учитывающий подвижность бетонной смеси, принимается равным 0,8 для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0,2 см; равным 1 для смесей с осадкой конуса 4—6 см; равным 1,2 для смесей с осадкой конуса 8—12 см; k₂ — коэффициент, зависящий от температуры укладываемой бетонной смеси; &₂=1,15 для смесей с температурой 5—7°С; ^₂= 1 для смесей с температурой 12—17°С; &₂=q,85 для смесей, имеющих температуру 28—32^ЭС.

Для промежуточных температур значения коэффициента принимаются по большей величине.

Во всех случаях величину давления бетонной смеси следует ограничить величиной гидростатического давления, равной Ртах-у-К у для тяжелого бетона принимается равной 2500 кг/м³.

4.3. Распределение давления по вьИсоте опалубки (рис. 1) может быть принято по аналогии с распределением гидростатического давления по треугольной эпюре давлений. Такое распределение дает несколько завышенную величину, однако удобно для расчетов. Результирующая давления равна площади треугольной эпюры и составляет

Действительное распределение давлений соответствует криволинейной эпюре, показанной на рисунке пунктирной линией, расчетная эпюра показана на криволинейной эпюре (рис. 1,д). Высота hmax (рис. 1,в), на которой достигается максимальное давление бетонной смеси, зависит в основном от скорости бетонирования и скорости схватывания и твердения бетона. Обычно ее величина лежит в пределах ²/з Я, а величина Р_в составляет 0,4—0,5 Р_тах. Для удобства расчетов такая эпюра заменяется трапециевидной (рис. 1,6) соответствующей площади.

При расчете по формулам главы СНиП III-15-76 принимается треугольная эпюра. Снижение давлений при твердении бетона учтено введением скорости бетонирования и ограничением расчетной

!8

высоты радиусом действия вибратора. При этом предполагается, что давление уплотняемой бетонной смеси не передается на нижележащие уплотненные слои смеси за пределами радиуса действия вибратора.

4.4. Кроме статической величины давления бетонной смеси должны учитываться динамические воздействия от сбрасывания смеси и вибрирования. Согласно главе СНиП III-15-76 такие дополнительные нагрузки составляют 400 кгс/м², а при выгрузке смеси из бадей вместимостью более 0,8 м³—-600 кгс/м² (табл. 7),

Таблица 7

Способ подачи бетонной смеси в опалубку Горизонтальная нагрузка на боковую опалубку, кгс/м2 Спуск по лоткам и хоботам, а также не 400 посредственно из бетоноводов Выгрузка из бадей емкостью: от 0,2 до 0,8 м3 400 более 0,8 м3 600

Примечания: 1_и Указанные динамические нагрузки должны учитываться полностью при расчете досок палубы и поддерживающих ее ребер. Балки (прогоны), поддерживающие ребра, следует рассчитывать в соответствии с фактической схемой конструкций, учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов от двух смежных ребер при расстоянии между ними до 1 м и от одного ребра при расстоянии между ребрами 1 м и более, при этом должно учитываться наиболее невыгодное расположение этих грузов. 2, Конструктивные элементы, служащие опорами балок (прогонов), как, например, подкосы, тяжи и др., следует рассчитывать на нагрузку от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны рассчитываемого элемента (при расстоянии между ребрами менее 1 м), либо от одного ребра,, ближайшего к этому элементу (при расстоянии между ребрами 1 м и более).

Кроме того, при использовании наружных вибраторов должны учитываться дополнительные нагрузки в месте крепления вибратора, а также ветровые нагрузки при расчете устойчивости опалубки значительных размеров. Коэффициент безопасности для ветровых нагрузок принимается равным 1,2.

4.5. При расчете опалубки перекрытий учитываются следующие вертикальные нагрузки: собственная масса опалубки и поддерживающих элементов, принимаемая по проекту; масса уложенной бетонной смеои, принимаемая равной 2500 кг/м³ для обычного тяжелого бетона; масса арматуры по проекту; нагрузка от людей и транспортных средств 250 кгс/м².

Кроме того, элементы опалубки должны проверяться на сосредоточенную нагрузку (согласно проекту или до 250 кгс от колес двухколесной тележки, 180 кгс от массы рабочего с грузом. В любом случае сосредоточенная нагрузка принимается не менее 130 кгс или вводится дополнительное динамическое воздействие при вибрировании смеси до 200 кгс/м². Коэффициент перегрузок принимается по табл. 8.

19

ПРЕДИСЛОВИЕ

Динамическое развитие применения монолитных бетонных и железобетонных конструкций в различных сферах строительства требует постоянного совершенствования технологии работ, направленных на снижение всех видов затрат, повышение качества строительства и культуры производства.

Увеличение объемов строительства обусловило появление за последние годы качественно новых, более совершенных опалубок, с высокой степенью индустриализации и механизации опалубочных работ, повышением точности изготовления и монтажа опалубки.

Настоящее Руководство дает сведения обо всех основных видах опалубки, о их проектировании, изготовлении и применении, приводятся примеры расчетов опалубки. Большое внимание уделяется вопросам обогрева опалубки, приводятся сведения по классификации, характеристикам и номенклатуре рекомендуемых для применения типов опалубок, разработанных различными организациями страны.

Отдельные разделы Руководства подготовлены:    разделы 1, 2;

пп. 3.1—3.14; 4.1—4.43; 5.1,5.2; 5.16—5.21; 5.68—5.73, 5.86—5.92; 5.98—5 106; 5.163—5.187; 6.1— 6,5; 7.1—7.28; 7.32—7.102; 7.152—7.160; 7.189—7.223; 7.246—7.2710, прил. 1, 2, 3, 4 (пп. 1, 2, 3); разделы 5, 6 — кандидатами техн. наук В. Д. Тотием, Н. И. Евдокимовым (ЦНИИОМТП); пп. 3.15—3.22; 5.154—5.162 — кандидатами техн. наук Я. Л, Ушаковым, Ф. Я. Рабиновичем,, инж. Ю. В. Фроловой (ЦНИИПромзданий); пп. 4-44—4.60; 5.188—5.199;    6,36—6.40;

7.329—7.380 — кандидатами техн. чаук А, Я. Замощиком, Я. С. Хворостовской, инженерами В. А. Самодеевым, А. А. Зыряновым (Красноярский Промстройниипроект); пп. 4.45—4.60—д-ром техн. наук Б. Л. Крыловым, канд. техн. наук Л. Я. Ли (НИИЖБ); пп. 5.3—5.15 инженерами В. Л. Скаргой, В. Я. Пилипенко (Оргтяж-строй Минтяжстроя СССР), инж. Ю. В. Бударь (РИСИ); пп. 5.22—5.52; 7.102—7.115 — инженерами В. А. Шиловым, А. С. Рыбиным, А. В. Днепровским, В. Я. Шкариным, К. Я. Чик-ваидзе (Оргэнергострой Минэнерго СССР); пп. 5.53—5.55; 5.93—5.97 — инженерами Я. М. Окулистом, Г. Я. Овчаренко (Молд-гипрострой Госстроя МолдССР); п. 5.56 — инж. Я. П. Кликунасом (Оргтехстрой Минстроя ЛитССР); пп. 5.57—5.59 инж. В. Л. Лта-несяном (Ереванский политехнический институт); пп. 5.60—5.67; 7.116—7.151—инженерами Д. С. Рабунским и С. Я. Федоровым 7.161—7.188, прил. 7 — инж. В. А. Загородневым (Казоргстрой Мин-(проектная контора Спецжелезобетонстроя); пп. 5.74—5.86,7.29—7.31, тяжстроя КазССР), Р. Р. Исхождановым (Минтяжстрой КазССР); пп. 6.28—6.35 — канд. техн. наук Я. В. Шишкиным (ЦНИИОМТП), пп. 5.107—5.127; 7.224—7.245; 7.271—7.286 — инж. С. Л. Шлеймови-

1* Зак. 519

чем, С. М. Брыскиной (ЦНИИЭПсельстрой Минсельстроя СССР); пп 5.128—5.134, 7.287—7.310 — канд. техн. наук Г, И. Гескиным, инженерами Я Я. Красновским, В. Я. Бычковой (Донецкий Пром-строиниипроект); пп. 5.135—5.138 — канд. техн. наук Я. В. Петраковым (ЛВВИСКу Мин. обороны СССР); пп. 5.139—5.146, 6.11—6.27, 7.311—7.317, 7.381—7.406, прил. 8, 9 — канд. техн. наук А. Ф. Мацкевичем (Горьковский инженерно-строительный институт); пп. 5.147—5.153, 7.318—7.328 —инж. А. Р. Манукяном (ЦНИИОМТП); пп. 4.61—4.69 — д-ром техн. наук В. А. Крыловым (НИИЖБ), канд. техн. наук А. И. Пыжовым (Куйбышевский инженерно-строительный институт); п. 6.6 — инженерами Я. Л. Калининым, А. В. Власовым, Ю. Н. Гребенщиковым, В. Б. Васильевым (Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР); пп. 6.7—6.10 — инженерами А. В. Ночным, М. И. Фридманом, В. Я. Птичкиным (Мосспецпром-проект Мосгорисполкома); прил. 4 (п. 4, 5, 6, 7) —ижн. В. Я. Смолиным (ЦНИИОМТП); прил. 10 — инж. Л. И. Калигорским (НИИЭС).

Общая редакция осуществлена кандидатами техн. наук В. Д. Топ-чием, Я. Я. Евдокимовым. В подготовке Руководства принимала участие инж. А. В. Ильина (ЦНИИОМТП). В расчете опалубки принимали участие д-р техн. наук Л. В. Гемерлинг, канд. техн. наук Я Л. Дубровская (ЦНИИСК), инж. Я. Л. Ваксина (ЦНИИОМТП).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Опалубка и опалубочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 23478-79 «Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования», СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».

Мелкощитовая опалубка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23477-79 «Опалубка разборно-переставная -мелкощитовая инвентарная для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Технические условия».

1.2.    Для исключения дублирования разработок и применения малоэффективных конструкций целесообразен переход на применение типовых инвентарных опалубок.

1.3.    Опалубка должна, как правило, изготовляться централизованно на специализированных заводах и поставляться потребителю комплектно, в том числе с запасными частями.

Комплект опалубки включает набор всех необходимых элементов для бетонирования конкретных монолитных конструкций. Величина и номенклатура элементов комплекта определяется согласно заказу потребителя.

Греющая опалубка должна поставляться с электронагреватель» ными элементами, утеплителем, электрической схемой соединения разводки и системами контроля и регулирования.

1.4.    Каждая новая конструкция опалубки, а также конструкция с измененными узлами и элементами, влияющими на прочность, де-формативность и точность монтажа, должны проходить приемочные испытания согласно ГОСТ 15.001-73. Систематически должны производиться периодические испытания. При приемочных испытаниях должны производиться контрольная сборка характерного фрагмента и пробное бетонирование, а при изготовлении греющей опалубки — прогрев бетона.

1.5.    Приемка изготовленной опалубки производится предприя-тием-изготовителем партиями не более 5000 м². При приемке производится проверка геометрических размеров, качества рабочих поверхностей, в том числе стыков элементов, защиты торцов фанерной и деревянной палубы. Для греющей опалубки проверяются сопротивление изоляции, мощности и сопротивления нагревателей, степени уплотнения и влажности утеплителя, равномерности температурного поля.

1.6.    Должны применяться, как правило, унифицированные конструкции опалубки с максимальным использованием взаимозаменяемых профилей, деталей и узлов. Должна быть обеспечена равно-прочность конструкции, в том числе соединений, если они компануют целиковые панели и блоки, рассчитываемые на восприятие нагрузок всей панелью или блоком.

1.7.    Целесообразно применение крупноразмерных опалубочных систем, которые позволяют снизить трудоемкость работ и повысить качество поверхности монолитных конструкций, а также оборачиваемость опалубки за счет уменьшения сопряжений и стыковых соединений.

При разнотипности возводимых конструкций (например, в промышленном строительстве) целесообразно применение мелкшцитовой опалубки универсального назначения. Однако перед монтажом из элементов такой опалубки должна производиться укрупнительная

5

сборка, монтаж и демонтаж ее должен, как правило, вестись укрупненными панелями и блоками.

1.8.    Размеры опалубки должны назначаться с учетом применения минимального количества типоразмеров.

Размеры формообразующих элементов должны быть, как правило, кратны 300 мм.

1.9.    Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью и устойчивостью под воздействием монтажных, транспортных нагрузок, а также нагрузок при бетонировании.

Опалубка должна обеспечивать: точность размеров монолитных конструкций; быстрый монтаж и демонтаж, возможность укрупни-тельной сборки и переналадки в условиях строительной площадки, быстроразъемность соединительных элементов и возможность устранения в них эксплуатационных зазоров.

Греющая опалубка должна обеспечивать равномерность температурного поля, возможность замены нагревателей, стабильность теплотехнических характеристик, возможность эффективного контроля и регулирования режимов обогрева бетона.

1.10.    Оборачиваемость опалубки должна быть не менее приведенной в табл. 1

Таблица 1

Тип опалубки	Минимальная оборачиваемость опалубки
	материал палубы			поддерживающие элементы из стали
	металл	фанера	дерево
Мелкощитовая	100	—	—	200
Крупнощитовая Подъемно-переставная Блочная	120	30	20	120
Объемно-переставная	200	—	—	200
Скользящая	300	60	30	600
Г оризонтально-перемещае-мая (катучая, туннельная)	400	80	40	800

Полностью металлическая опалубка должна, как правило, выдерживать не менее: мелкощитовая —100 об.; крупнощитовая, блочная неразъемная — 300 об.; блочная перемонтируемая и разъемная, объемно-переставная — 200 об.

Для достижения нормативной оборачиваемости фанерной и деревянной палубы торцы ее должны быть защищены от увлажнения водостойким герметиком и от механических повреждений пласт-

массовыми или металлическими обоймами. Фанера, пиломатериалы и другие древесные материалы должны быть пропитаны или покрыты водостойкими составами.

1.П. Класс точности смонтированной опалубки должен быть на 1—2 класса выше класса точности бетонируемых конструкций. Класс точности изготовления отдельных элементов должен назначаться на 1—2 класса выше класса точности установки опалубки или с учетом технологических допусков, установленных проектом при сборке. Допуски при установке опалубки принимаются в соот ветствии с требованиями ГОСТ 21778-81, ГОСТ 21779-76, ГОСТ 21780—76.

Класс точности опалубки для бетонирования различных монолитных конструкций должен быть на 1—2 класса выше максимального класса точности из возможной номенклатуры монолитных конструкций.

Прогиб элементов опалубки, в том числе палубы, как правило, не должен превышать //400 для открытых поверхностей и //200 для скрытых, где / — свободный пролет.

1.12.    Для монолитных конструкций с поверхностями, готовыми после распалубки под окраску или оклейку обоями, опалубка должна обеспечивать получение поверхностей в соответствии с требованиями ГОСТ 22753-77.

Для таких конструкций должны применяться, как правило, крупноразмерные конструкции опалубок с минимальным количеством стыковых соединений, палуба должна изготовляться из целых листов. При изготовлении палубы из нескольких листов стыки палубы должны опираться на несущие ребра каркаса, швы должны быть зачищены заподлицо.

1.13.    Прочностные характеристики опалубки должны соответствовать технологии изготовления и характеру монолитных конструкций. При невысоких скоростях бетонирования, применении легких бетонных смесей следует, как правило, использовать облегченные конструкции опалубок.

Для бетонирования разнохарактерных конструкций с различными требованиями к точности их возведения, качеству и характеру поверхности, а также при различной технологии их бетонирования целесообразно применение опалубок с перемонтируемыми унифицированными несущими элементами на разные схемы жесткости и несущие способности панелей и блоков опалубки.

1.14.    Поверхности опалубки (кроме деревянных, пластмассовых и пневматической), не соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены красками, стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации. Рабочие поверхности опалубки и запасных деталей при длительном хранении должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78 и СТ СЭВ 992—78.

1.15.    Сварные швы выполняются согласно требованиям ГОСТ 5264—80, ГОСТ 8713-79, клеевые соединения — согласно ГОСТ 19414—74.

1.16.    Изготовляемая опалубка должна, как правило, проходить аттестацию качества с присвоением категории качества продукции.

1.17.    Изготовитель опалубки должен гарантировать качество выпускаемой опалубки. Гарантийный срок должен соответствовать нормативной оборачиваемости опалубки или устанавливаться не менее 12 мес со дня отгрузки потребителю при условии соблюдения правил эксплуатации, установленных изготовителем.

7

2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1.    По конструктивным признакам опалубка подраздели-

ется на:

разборно-переставную, мелко- и крупнощитовую; подъемно-переставную; блочную; объемно-переставную; скользящую; горизон-тально-перемещаемую (катучую и туннельную); пневматическую; несъемную, греющую.

По материалам, применяемым для ее изготовления, опалубка разделяется на металлическую, деревянную, пластмассовую, комбинированную.

2.2.    Краткая характеристика и области применения разных типов опалубки приведены в табл. 2.

Таблица 2

Тип опалубки Характеристика Область применения Мелкощитовая Состоит из элементов массой до 5Ю кг, в том числе щитов, поддерживающих и крепежных элементов Возможна укрупнитель-ная сборка Бетонирование разнотипных конструкций, в том числе с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различного очертания Крупнощито вая Состоит из крупноразмерных щитов, конструктивно связанных с поддерживающими элементами, элементов соединения и крепления. Щиты оборудуются подмостями для бетонирования, регулировочными и установочными домкратами Бетонирование крупноразмерных и массивных конструкций, в том числе стен и перекрытий Подъемно-пе реставная Состоит из щитов, отделяемых от бетонируемой поверхности при перемещении, поддерживающих и крепежных элементов, рабочего пола, приспособлений для подъема Бетонирование конструкций и сооружений преимущественно переменного сечения типа дымовых труб, градирен, силосных сооружений, опор мостов и др. Блочная Состоит из пространственных блоков Бетонирование замкнутых отдельно стоящих конструкций типа ростверков, фундаментов, а также внутренней поверхности замкнутых ячеек жилых зданий и лифтовых шахт

8

Продолжение табл. 2

Тип опалубки Характеристика Область применения Блочная неразъемная Неразъемные блоки выполнены с конусностью Vю высоты. Общая площадь 6f—10 м2. Для отрыва от бетона применяются приспособления типа домкратов Бетонирование однотипных конструкций небольшого объема с распалубкой в раннем возрасте Блочная разъемная Перед демонтажем поверхности опалубки отделяются и отводятся от бетона. Общая площадь 6—40 м2 Бетонирование однотипных конструкций достаточно большого объема Блочная переналаживаемая Допускает изменение размеров в плане и по высоте. Общая площадь 101—40 м2 Бетониров ание р азно-типных монолитных конструкций Объемно-пере ставная Состоит из блоков, которые при установке в рабочее положение образуют в поперечном сечении опалубку П-образной формы Бетонирование стен и перекрытий жилых и гражданских зданий Скользящая Состоит из щитов, рабочего пола, домкратов, закрепленных на домкрат -ных рамах, приводных станций и прочих элементов (подвесных подмостей, дом к ратных рам стержней и др.). Опалубка поднимается домкратами по мере бетонирования. Щиты, как правило, за-креляются на домкрат-ных рамах с уширением к низу (конусностью) Vsoo—УбОО высоты щитов или 5<—7 мм на каждую сторону Возведение вертикальных конструкций зданий и сооружений преимущественно постоянного сечения высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см