Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 901-78 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 901-71

Издание (ноябрь 2002 г.) с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6

Действие завершено 01.10.2018

Оглавление

1 Марки и технические требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

6 Требования безопасности

Приложение 1 (справочное)

Приложение 2 (справочное)

Приложение 3 (справочное) Дополнительные физико-химические показатели лаков

Приложение 4 (рекомендуемое)

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15

М Е Ж Г

СУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАКИ БАКЕЛИТОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Ихгание официальное

ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАКИ БАКЕЛИТОВЫЕ

ГОСТ

901-78

Технические условия

Bakclitc lacquers. Specifications

ОКП 22 2125

Дата введения 01.01.79

Настоящим стандарт распространяется на бакелитовые лаки, представляющие собой растворы фенолоформальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте.

(Измененная редакция. Изм. № 2. 5).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от назначения лаки выпускают следующих марок, указанных в табл. I.

Таблица I

Марка

Тип смолы

^1£ИМСНЯСМОСТ^_

ЛБС-1 первого и высшего сорта. ЛБС-2

Резол ьный

Дтя склеивания, пропитки, покрытия рамич-ных материалов

ЛБС-4

То же

В качестве связующего для изготовления пластмасс с минеральным и органическим наполнителями

ЛБС-5

В качестве связующего для изготовления элскт-роуголышх изделий

СБС-1

В качестве связующего для изготовления древесноволокнистых пластиков и бакслизированной фанеры

ЛБС-8

*

В производстве клеев

ЛБС-9

*

Для изготовления декоративного бумажнослоистого пластика, фильтрующих материалов и для других целей

ЛБС-16

»

В производстве стсклотскстолитовых изделий

ЛБС-20 высшего и первого сортов

»

В производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс

ЛБС-29

*

Для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита и для других целей

(Измененная редакция. Изм. № 1, 2, 3, 5).

1.2.    Бывшие обозначения лаков приведены в приложении I.

1.3.    Бакелитовые лаки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Издание официальное ★

1.4.    По физико-химическим и механическим показателям лаки должны соответствовать нормам. указанным в табл. 2.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов. 1978 © И ПК Издательство стандартов. 2003

Таблица 2

Наименование пока шел я

Норма дон марки

Метод

испытания

ЛБС-1

ЛБС-2

ЛБС-4

ЛБС-5

СБС-1

ЛБС-8

ЛБС-9

ЛБС-16

ЛБС-20

ЛБС-29

Высший

сорт

Первым

сорт

Высший

сорт

Первый

сорт

1. Внешний

Прозрачный раствор, в пределах партии — одного цвета

вил

От красноватого до

От Краснова-

От

красноватого до

От свет-

От желтого до

От крас-

По п. 3.2

красно-бурого цвета

того до красно-

красно-бурого цвета

ло-желто-

темно-кормчне-

НОГО до

бурого цвета, нс

го до тем-

кого цвета, без

красно-бу-

содержащий

не содср-

но-вишне-

осадка

и меха-

рого цвета

взвешенных

жаший

ного цвета

нических при-

без меха-

единиц

взвешен-

мсссн

нических

ных час-

примесей

тиц

2. Массонам

52-

50-

60-

50-

50-

50-

58-

53-

71-

70-

По п. 3.3

доля смолы. %

60

60

75

60

55

60

68

57

65-75

78

80

65-80

3. Вязкость:

По п. 3.4

дмнамичсс-

Не

кая. мПас. нс

100-

60-

более

145-

80-

600-

450-

600-

менее

900

1000

5000

465

300

80-300

2400

2400

2500

для пропит-

111-

ки шпона

299

дня нанссе-

мня на шпон

209

условная, с.

не менее

20

40-75

4. Массовая

По

доля свобод-

ГОСТ 11235

ного фенола.

и п. 3.5 нас-

%. нс более

9.0

10,0

11.5

8.5

8.0

9.0

2.5

10,0

10.0

16.0

ТОЯШСГО

стандарта

5. Массовая

По

доля свобод-

ГОСТ 16704.

ного формат ь-

метод 1

дегида. %. нс

более

2.0

2.5

С. 2 ГОСТ 901-78

Про<)олжение табл. 2

Норма для

марки

Наименование

показателя

ЛБС-1

ЛБС-2

ЛБС-4

ЛБС-5

СБС-1

ЛБС-8

ЛБС-9

ЛБС-16

ЛБС-20

ЛБС-29

Метод

испытания

Высший

сорт

Первым

сорт

Высший

сорт

Первый

сорт

6. Время жслати и и займи. с

50-

100

50-

120

50-

120

50-

ПО

50-

90

55-

90

250-

500

60-90

70-110

80-

КЮ

50-

130

100-200

По п. 3.6

7. Массовая доля воды. %. нс более

10,0

17.0

9.0

9.0

7.0

9.0

По

ГОСТ 14870 и п. 3.7 настоя шего стандарта

8. Растворимость смолы в спирте

Полная

По п. 3.8

9. Предел прочности при скалывании клеевого слои фанеры после кипячения в течение 1 ч. МПа (кгс/см*), нс менее

2.65

(27)

По

ГОСТ 9624 и п. 3.9 настоящего стандарта

Примечания:

1.    По требованию потребителя допускается выпускать лак марки СБС-1 с массовой долей смолы до 63 %, при этом динамическая вязкость нс должна быть менее 299 мПа с.

2.    Массовая доля смолы в лаке марки СБС-1. предназначенном для пропитки, должна быть 50—55 %. а для нанесения на шпон — 55—60 %.

3.    Для лака марки СБС-1. предназначенного для нанесения на шпон, к концу гарантийного срока хранения допускается увеличение динамической вязкости до 746 мПас.

4.    Дм лака марки СБС-1 показатели по подпунктам 6 и 7 определяют в смоле.

5.    Показатель предела прочности при скатывании клеевого слоя фанеры определяют только для лака марки СБС-1. предназначенного для нанесения на шпон.

6.    По требованию потребителя вязкость лаков марок ЛБС-1 и ЛБС-4 в момент приемки должна быть нс более 250 мПа-с. а для лака марки ЛБС-20 высшего сорта 600—1200 мПас.

7.    По соглашению с потребителем допускается выпускать бакелитовый лак с вязкостью, нс указанной в табл. 2.

8.    Перевод условной вязкости в динамическую дан в приложении 2.

9.    (Исключено. Изм. № 3).

10.    В лаке марки ЛБС-1. применяемом для пропитки обмоток электродвигателей, нс допускается наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно. Изм. № 5).

11.    Допускается по согласованию с потрсб1пслсм в бакелитовом лаке марки ЛБС-4 наличие взвешенных частиц.

(Введено дополнительно. Изм. № 6).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, 6).

1.5. По общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции коды ОКП для каждой марки и сорта указаны в табл. 3.

Таблица 3

Марка

Код ОКП

Марка

Код ОКГ1

ЛБС-1 высшего сорта

22 2125 0101

ЛБС-9

22 2125 0600

ЛБС-1 первого сорта

22 2125 0102

ЛБС-16

22 2125 1100

ЛБС-2

22 2125 0200

Л БС-20 высшего сорта

22 2125 0801

ЛБС-4

22 2125 0400

ЛБС-20 первого сорта

22 2125 0802

ЛБС-5

22 2125 0500

ЛБС-29

22 2125 1800

ЛБС-8

22 2125 1300

СБС-1

22 2125 1500

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки по ГОСТ 9980.1 со следующими дополнениями: определение внешнего вида и динамической вязкости лака марки ЛБС-4 проводят на каждой бочке партии, а для контроля качества лака марки ЛБС-5 отбирают пять любых бочек партии. Результаты контроля лака марки ЛБС-5 в каждой из этих бочек распространяются на всю партию.

Ятя проверки соответствия лака требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям, указанным в п. 1.4 (табл. 2, показатели 1—3, 8), для лака марок ЛБС-8 и ЛБС-9 по показателям 1—7 табл. 2.

Периодическим испытаниям подвергают каждую десятую партию (кроме лака марок ЛБС-8, ЛБС-9) на соответствие требованиям п. 1.4 (табл. 2, показатели 4—7, 9, 10).

Типовые испытания проводят на соответствие требованиям п. 1.4 при изменении технологического процесса получения лака, а также при замене исходных компонентов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

2.2.    Масса партии должна быть нс менее 200 кг. Допускается по соглашению изготов1гтсля с потребителем поставка партии меньшей массы или частями.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Пробы отбирают по ГОСТ 9980.2. Масса пробы лака марки ЛБС-4 для определения внешнего вида и динамической вязкости должна быть не менее 300 г.

Пробу лака марки ЛБС-5 отбирают от каждой бочки, отобранной по п. 2.1.

3.2.    Для определения внешнего вида лак наливают в цилиндр вместимостью 100 см' по ГОСТ 1770 и просматривают его в проходящем свете.

3.3.    Определение массовой доли смолы

3.3.1. Посуда и аппаратура

Стаканчики типа СВ 34/12 и СН 45/13 по ГОСТ 25336.

Чашки выпарительные № 2 по ГОСТ 9147.

Эксикатор 2—190 по ГОСТ 25336, заполненный силикагелем или прокаленным хлористым кальцием.

Шкаф сушильный с терморегулятором типа ШС-3 или другого аналогичного типа, обеспечивающий поддержание температуры (100±3) 1С.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 241041 с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

ГОСТ 901-78 С. 5

Термометр ТТ П 4 I или ТТ П 5 I по НТД.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.3.2.    Подготовка к испытанию

В сушильном шкафу устанавливают температуру (!00±3) °С. Стаканчики или чашки, в которых берут навеску лака, перед испытанием тщательно промывают и высушиваю! при этой температуре до постоянной массы.

3.3.3.    Проведение испытания

Около 1—1,2 г лака взвешивают в стаканчике типа СВ 34/12 (лак марки ЛБС-8 в стаканчике типа СН 45/13, лак марки ЛБС-20 первого и высшего сортов — в фарфоровой чашке) помешают в сушильный шкаф на полку, покрытую асбестовым картоном, и замечают время. Стаканчики помешают на расстоянии от стенок шкафа не ближе 25 мм.

Термометр в сушильном шкафу должен быть установлен так. чтобы его ртутный шарик касался асбестового картона.

Через 2 ч 20 мин стаканчики вынимают из шкафа, охлаждают в эксикаторе 20—30 мин и взвешивают.

Результаты всех взвешиваний в граммах записывают до третьего десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.3.4.    Обработка результатов

Массовую долю смолы (X) в процентах вычисляют по формуле

„ т ■ 100

где т — масса лака после сушки, г; тх — масса лака до сушки, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0.5 % при доверительной вероятности 0,95.

Допускаемая абсолютная суммарная погрешность результата испытания ±0,8 %.

Массовую долю смолы вычисляют с точностью до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

3.3.5. Допускается массовую долю смолы в лаке марок ЛБС-1, ЛБС-2 и ЛБС-9 определять по ГОСТ 17537 на приборе ускоренного определения влажности формовочных материалов модели 062М, при этом расстояние от лампы до столика прибора устанавливают 50 мм, напряжение 160 В. Чашки, в которых берут навеску лака, из фольги толщиной 0,08—0,1 мм с плоским дном диаметром около 45 мм, высотой бортика 8 мм. Время сушки — 6 мин.

При возникших разногласиях в оценке массовой доли смолы определение проводят по пп. 3.3.1—3.3.4.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.4. Определение вязкости

3.4.1.    Динамическую вязкость лаков марок ЛБС-1, ЛБС-2. ЛБС-4. ЛБС-5. СБС-1, ЛБС-9, ЛБС-20 первого и высшего сортов. ЛБС-29 определяют вискозиметром типа ВПЖ.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

3.4.1.1.    Приборы и материаш

Вискозиметры типа ВПЖ-1. ВПЖ-2 или ВПЖ-4 по ГОСТ 10028.

Термостат водяной (или термостатнруюшее устройство), обеспечивающий длительное поддержание постоянной температуры (20±0,5) *С.

Термометр.

Секундомер СОСпр-2б-2—000 или СОПпр-2а-3—221.

Сетка проволочная 016. 018 или 020 или 0I6K. 018К или 020К по ГОСТ 6613.

(Измененная редакция. Изм. № 5. 6).

3.4.1.2.    Проведение испытания

Вискозиметр подбирают так. чтобы время истечения было 80— 300 с. В термостате устанавливают (20±0,5) *С. причем отметка 20* на шкале термометра должна находиться в воде или выступать над ее поверхностью не более чем на 10 мм.

Тщательно промытый и высушенный вискозиметр заполняют профильтрованным через сетку

лаком, устанавливают его в термостате вертикально, так, чтобы верхнее расширение было ниже уровня воды, и выдерживают не менее 15 мин при закрытой широкой трубке, после чего определяют время истечения лака по инструкции, приложенной к прибору.

3.4.1.3. Обработка результатов

Динамическую вязкость лака (ц) в милл и паскаль-секундах вычисляют по формуле

П - С ■ т • р20.

где С — постоянная вискозиметр;!, мм Ус2 (сСт/с);

т — среднее арифметическое результатов времени истечения, с; р20 — плотность лака при 20 *С, г/см3 (приведена в приложении 3 или определяется методом 2 по ГОСТ 18329).

За время истечения (т) принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 2 с.

Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ±0,8 % при доверительной вероятности 0,95.

Вязкость вычисляют до целого числа.

За результат определения вязкости бакелитового лака марки ЛБС-4 принимают среднее арифметическое значение вязкости проб, отобранных из каждой бочки. Вязкость лака в каждой пробе в момент приемки должна быть в пределах ±10 % от среднего значения вязкости для всей партии. При этом вязкость пробы бакелитового лака из каждой бочки должна находиться в пределах норм, указанных в табл. 2.

3.4.2.    Условную вязкость лаков марок ЛБС-8, ЛБС-16 определяют по ГОСТ 8420 вискозиметром ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм.

3.4.1.1—3.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

3.4.3.    (Исключен, Изм. № 5).

3.5.    Массовую долю свободного фенола определяют методом I по ГОСТ 11235. при этом I —2 г лака растворяют в 1—5 см3 этилового спирта. Результат испытания вычисляют с точностью до первого десятичного знака.

Допускается массовую долю свободного фенола определять методом отгонки с водяным паром, приведенным в приложении 4.

При возникших разногласиях в оценке массовой доли свободного фенола определение проводят по ГОСТ 11235.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.6.    Определение времени же л атн н и за и н н

3.6.1 Приборы и материалы

Прибор, прсдстаатяюший собой стальную плиту размером 160 х 160 х 20 мм. горизонтально укрепленную на электронагревательном приборе мощностью 6(H) 800 Вт. Стальная плита в боковой грани имеет отверстие для термометра, доходящее до центра плиты. На центральной части поверхности плиты очерчен квадрат размером 50 х 50 мм.

Термометр ТПК-8П 253 по ГОСТ 9871.

Автотрансформатор типа ЛАТР-IM или другого аналогичного типа.

Амперметр с интервалом измерения от 0 до 2А по ГОСТ 22261.

Секундомер СОСпр-26-2—000 или СОПпр-2а-3—221.

Тигель низкий 2 по ГОСТ 9147.

Палочка стеклянная с оплавленным концом диаметром 5—7 мм, длиной КЮ—150 мм.

Экран трехсторонний из листовой стали, выступающий над поверхностью плиты не менее чем на 155 мм.

Весы лабораторные общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания I кг.

3.6.2. Подготовка к испытанию

Прибор для определения времени желатинизации защищают от охлаждения экраном. Электронагревательный прибор включают в электросеть через автотрансформатор и амперметр, устанавливая необходимую для испытания температуру по термометру, вставленному в боковое отверстие плиты. Температура плиты должна быть (150±2) ”С. а дтя лака марки ЛБС-16—(160±2) *С.

3.6.1, 3.6.2. (Измененная редакция. Изм. № 5).

ГОСТ 901-78 С. 7

3.6.3. Проведение испытания

1.5 г лака марок ЛБС-2. ЛБС-8. ЛБС-16. ЛБС-20 первого и высшего сортов: ЛБС-29. 2 г лака марок ЛБС-1, ЛБС-4, ЛБС-5, ЛБС-9 и I г смолы для лака СБС-1 взвешивают по разности масс в фарфоровом тигле и результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака, наносят на нейтральную часть плиты, нагретой до 152 *С (для марки ЛБС-16 — 162 ‘С), и включают секундомер. Стеклянной палочкой лак или смолу равномерно распределяют в пределах площади, ограниченной квадратом, и непрерывно перемешивают с частотой вращения 1—2 с”1. Когда лак или смола начнет густеть, палочкой периодически вытягивают нити на высоту не более 2 см. При дальнейшем нагревании лак или смола теряют пластичность и нити обрываются. В этот момент секундомер останавливают.

Время в секундах, прошедшее с момента нанесения лака или смолы на плиту до момента обрыва нитей, принимают за время желатиннзаиии.

За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, расхождение между наиболее отличающимися значениями которых не превышает 5 с. Допускаемая относительная суммарная погрешность результата испытания ±3 % при довертел ьной вероятности 0,95.

Время желатинизаини вычисляют до целого числа.

Для очистки плиты рекомендуется применять парафин или воск, который наносят тонким слоем на лак сразу после проведения испытания, не охлаждая плиту. Затем снимают его вместе с остатками бакелитового лака латунным скребком, после этого плиту протирают чистой тканью.

(Измененная редакция. Изм. № 2. 3, 5).

3.7.    Массовую долю воды в лаке марок ЛБС-1 высшего и первого сортов, ЛБС-3, ЛБС-4. ЛБС-5, ЛБС-9, определяют по ГОСТ 14870, разд. 2, электрометрическим титрованием. Допускается применение установки для титрования по ГОСТ 11736.

Массовую долю воды в смоле для лака марки СБС-1 определяют по ГОСТ 14870, разд. 4, при этом берут 10 г смолы.

Допускается использование в качестве растворителя реактива Фишера. При возникших разногласиях в оценке массовой доли воды определение проводят с использованием метанола.

Массовую долю воды вычисляют с точностью до первого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

3.8.    Определение растворимости в спирте

50 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,1 г. помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3 и при помешивании добавляют этиловый спирт по ГОСТ 18300 до получении лака с содержанием смолы 27 %.

Количество спирта, которое необходимо добавить (Т,). в граммах вычисляют по формуле

v _ т 36.5

л\--jj5--mU

где т — масса смолы, содержащаяся в 50 г лака, г;

/И| — масса спирта, содержащаяся в 50 г лака, г.

Полученный лак наливают в цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 100 см- и рассматривают его в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.9. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют по ГОСТ 9624.

Образцы для определения получают из листов трехслойной бакелизированной фанеры размером не менее 240 х 240 мм. склеенной из березового шпона I -го сорта по ГОСТ 99, толщиной 1,5 мм. Перед склеиванием на листы шпона по всей поверхности тонким и равномерным слоем малярной кистью наносят лак в количестве 110—120 г/м* в пересчете на лак с 55 % массовой долей смолы, условная вязкость лака при этом должна быть не менее 209 мПа-с (28 °Э).

Листы шпона с нанесением клеевым слоем сушат в сушильном шкафу при 70—80 *С до массовой доли влаги и летучих веществ не более 12 %. которую определяют по ГОСТ 9621 на образцах размером 30 х 90 мм. вырезанных по одному от края каждого листа шпона. Затем их трех листов собирают пакет при взаимно перпендикулярном расположении волокон.

Пакеты склеивают в металлических прокладках на гидравлическом прессе с усилием 25 т при рабочей температуре плит (150±2) 'С и удельном давлении 3,43—3,92 МПа (35—40 кгс/см;). Время выдержки пакета в прессе 20 мин. В каждом междуплитном промежутке пресса одновременно склеивают один лист фанеры, всего склеивают два листа фанеры. После склеивания листы фанеры

выдерживают в течение 24 ч при 18—22 2С, посте этого из середины каждого листа вырезают по шесть образцов. Полученные образны кипятят в течение 1 ч. Предел прочности при скалывании клеевого слоя фанеры определяют через 10 мин после окончания кипячения.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений, при этом предел прочности для каждого образна должен быть нс менее 2,15 МПа (22 кгс/см2). Образцы, у которых предел прочности при скатывании менее 2,64 МПа (27 кгс/см2), если скалывание произошло по древесине, в расчет нс принимают. Число выпавших по этой причине образцов нс должно превышать 50 %. При большом количество выпавших образцов проводят повторное испытание.

3.10—3.10.3. (Исключен, Иэм. № 5).

4. УПАКОВКА. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Упаковку лаков проводят по ГОСТ 9980.3.

4.2.    Лаки разливают в авто- или железнодорожные цистерны по ГОСТ 106742. стальные бочки по ГОСТ 6247 или ГОСТ 13950 и фляги по ГОСТ 5799. Допускается по соглашению с потребителем упаковка в стальные или оцинкованные бидоны н банки.

Лак марок ЛБС-4 и ЛБС-5 разливают только в оцинкованные бочки.

По требованию потребителя допускается разливать лак марки ЛБС-4 в авто- и железнодорожные цистерны.

(Измененная редакция. Изм. № I, 2, 5).

4.3.    Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 9980.4 без указания цвета для всех марок и с указанием номера места и партии для лака марок ЛБС-4 и ЛБС-5.

На транспортную тару наносят манипуляционные знаки «Беречь от влаги», «Беречьот нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности по ГОСТ 19433 черт. 3, классификационный шифр 321 для лака марок ЛБС-1, ЛБС-4. ЛБС-5, ЛБС-8, ЛБС-9, СБС-1; 331 - для лака марок ЛБС-2, ЛБС-16, ЛБС-20 и ЛБС-29.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.4 (Исключен. Изм. № 2).

4.5.    Транспортирование лака проводят по ГОСТ 9980.5 с обязательным предохранением от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков.

4.6.    Лаки хранят в плотно закрытой таре при температуре не выше 20 ’С в крытых складских помешениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Срок хранения лаков может быть увеличен при снижении температуры хранения и транспортирования. Для лака марки Л БС-5 гарантийный срок хранения может быть увеличен до пяти месяцев при условии его хранения у потребителя при температуре не выше 5 ’С.

В период комплектования вагонов допускается хранить лаки на стеллажах, оборудованных навесом, исключающим попадание прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, без нарушения герметичности упаковки.

4.7.    При поступлении потребителю бакелитового лака с повышенной температурой его следует охладить до температуры не более 20 °С, а при поступлении в замерзшем состоянии его следует оттаять в теплом помещении при температуре не выше 25 ’С. Принудительный разогрев не допускается.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортированни н хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.2.    Гарантийные сроки хранения лаков устанавливаются со дня изготовления:

15 суток — для марки ЛБС-16;

один месяц — для марок ЛБС-2. ЛБС-20 первого и высшего сортов. ЛБС-29;

два месяца — для марок ЛБС-4, ЛБС-5;

три месяца — для марок Л БС-1, ЛБС-8, СБС-1 (для нанесения на шпон);

четыре месяца — для марок ЛБС-9. СБС-1 (для пропитки).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

5.3.    5.4. (Исключены, Изм. № 2).

ГОСТ 901-78 С. 9

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Бакелитовые лаки — легковоспламеняющиеся жидкости, токсичны.

6.2.    При переработке бакелитовою лака выделяются пары фенола и формальдегида. Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений: фенола — 0,3 мг/м'; формальдегида — 0.5 мг/м\

6.3.    Температура вспышки — не менее 15 *С, воспламенения — не менее 20 *С. самовоспламенения — не менее 440 *С. Показатели пожаровзрывоопасности определены по ГОСТ 12.1.044.

При загорании бакелитового лака применяют огнетушащис средства: распыленную воду, химическую и воздушно-механическую пену, песок.

По взрывопожарной и пожарной опасности производство бакелитового лака относится к категории А.

Раздел 6. (Измененная редакция. Изм. № 5).

1

С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104— 2001 (здесь и далее).

2

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51659— 2000.