Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

45 страниц

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ предназначен для использования при проектировании и устройстве фибробетонных слоев усиления монолитных бетонных, армобетонных и железобетонных покрытий аэродромов Вооруженных Сил Российской Федерации.

Оглавление

1. Общие положения

2. Требования к материалам

3. Методика подбора состава фибробетона

4. Конструирование и расчет фибробетонных слоев усиления

5. Технология устройства фибробетонных слоев усиления

6. Контроль качества работ

Приложение А. Пример подбора состава фибробетона

Приложение Б. Перечень основных нормативно-методических документов, использованных при разработке "Рекомендаций"

Показать даты введения Admin

Страница 1

МИНИСТЕРСТВО ОБОРОНЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО РАСЧЕТУ, КОНСТРУИРОВАНИЮ И ТЕХНОЛОГ ИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ФИБРОБЕТОННЫХ СЛОЕВ УСИЛЕНИЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННЫХ ПОКРЫТИЙ АЭРОДРОМОВ АВИАЦИИ ВС

Москва 2004

Страница 2

министерство ОБОРОНЫ российской федерации

РЕКОМЕНДАЦИИ

НО РАСЧЕТУ, КОНСТРУИРОВАНИЮ И ТЕХНОЛОГИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ФИБРОБЕТОННЫХ СЛОЕВ УСИЛЕНИЯ ЦЕМЕНТОБЕТОН! 1ЫХ ПОКРЫТИЙ АЭРОДРОМОВ АВИАЦИИ ВС

УТВЕРЖДЕНЫ

Начальником ЦОПУ КС МО -заместителем начальника строительства и раскваргировапия войск 24 декабря 2003 г.

Москва 2004

Страница 3

Мрсднслонис

1    РАЗРАБОТАНЫ 26 1Митральным иаучпо-иссдсдонагсл1.ским институтом Министерства обороны Российской Федерации.

Ангорский коллектив: кандидат технических паук Гвоздев В.А. (руководи icjii. работы), кандидат физнко-млематичсских наук Буянов (’.А., инженеры Санин IO.I I., Юшкой Ф.В., Антоненко Н.А.. Прус Д.А.

2    ВПИСКПЫ Военно-научным komhictom начальника строители;т-ва и расквартирования пойск Министерства обороны Российской Федерации

з выданы впнрвын

Настоящий документ нс может быть полностью или частично воспроизведен, жражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Министерства обороны Российской Федерации

2

Страница 4

Стр.

1    Общие положения...................................................................... 4

2    Требования к материалам.............................................................. 4

3    Методика подбора состава фибробетона.......................................... 9

4    Конструирование и расчет фибробстоиных слоев усиления .................17

5    Технология устройства фибробетопных слоев усиления......................27

6    Контроль качества работ.............................................................32

11риложение А Пример подбора состава фибробетона ......................... 38

11риложспие 1>    1    !сречснь    основных    нормативно-методических    докумен тов,

использованных при разработке «Рекомендаций ...»............42

3

Страница 5

I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1    Настоящие «Рекомендации...» предназначены дня использования при проектировании и устройстве фибробетонных слое» усиления монолитных бетонных, армобстонпых и железобетонных покрытий аэродромов Вооруженных Сил Российской Федерации.

1.2    Конструирование и расчет фибробетонных слоев усиления следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 32-03-96 с учетом положений «Пособия но расчету и конструированию аэродромных покрытий» и настоящих «Рекомендаций...»

1.3    Производство и контроль качества работ при устройстве фибробстонных слоев усиления покрытий аэродромов следует осуществлять в соответствии с требованиями ЙСП 32-OI-02/MO РФ с учетом положений настоящих «Рекомендаций...».

2 ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1    Для устройства фибробетоипых слоев усиления покрытий аэродромов следует применять фибробетон классов по прочности на растяжение при изгибе В 4,8; В,ь 5,2; В,ь 5,6; Btb 6,0; Blb 6,4; Blb 6,8; Blb 7,2.

При этом класс по прочности на сжатие должен быть не менее В30.

2.2    Марку но морозостойкости фибробетона следует назначать в соответствии с требованиями СМиН 32-03-96 для верхних слоев покрытий аэродромов.

2.3    Фибробетоиная смесь перед уплотнением ее рабочим органом бетоноогде-лочной машины должна соответствовать марке по удобоукладываемости Ш но ГОСТ 7473-94 (осадка конуса 1-4 см). Конкретные значения подвижности смеси в пределах указанной марки устанавливает лаборатория.

2.4    Для приготовления фибробетона для слоев усиления аэродромных покрытий следует применять портландцемент ГПД 550-ДО-М и ЛЦ 600-ДО-Н, допускается применение портландцемента ПЦ 500-ДО-Н для классов бетона по прочности па

4

Страница 6

растяжение при и31*ибс не более В,ь 5,6. Используемый портландцемент должен удовлетворить требованиям I X)CT 10178-85.

2.5    В качестве мелкого заполнителя следует применять природные средние и крупные пески но ГОСТ 8736-93.

Зафязнснпость песка глинистыми, пылеватыми и илистыми частицами нс должна превышать 3% по массе. I (аличие в песке глины в комках нс допускаемся.

2.6    В качестве крупного заполнителя следует применять щебень из изверженных и метаморфических пород, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-93 и I 'ОСТ 26633-91.

Рекомендуемая фракция щебня, используемая в качестве крупного заполни!с-ля фибробстома, - от 5(3) до 10 мм. Допускается использование щебня фракции от 5(3) до 20 мм.

Зерновой состав каждой фракции должен находиться в пределах, указанных н таблице 1.

Таблица 1

Диаметр отверстий контрольных сит

d

0,5(d-D)

D

1,250

Полные остатки на си тах,

% по массе

От 90 до 100

От 30 до 60

До 10

До 0,5

11римечапие- D и d - наибольшие и наименьшие номинальные размеры зерен щебня каждой фракции.

Содержание разных фракций в крупном заполнителе при наибольшей крупности за! юли имел я 20 мм должно соответствовать:

-    25 - 40% для фракции от 5(3) до 10 мм;

-    60 - 75% для фракции от 10 до 20 мм.

Страница 7

Марка по дроби мости щебня из изверженных и метаморфических пород должна быть не мспсс 1200.

Содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадпой) и игловатой форм для фибробегона слоя усиления нс должно превышать 25% но массе.

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из изверженных и метаморфических пород должно быть нс более 1%.

Морозостойкость щебня должна быть не ниже марки фибробегона по морозостойкости.

2.7 Дисперсное армирование рекомендуется осуществлять стальной фиброй. Для приготовления фибробстопа класса по прочности на растяжение при изгибе не выше И,», 5,6 допускается использование базальтового волокна. Технические характеристики металлической фибры и базальтового волокна приведены в таблице 2. Рекомендуется применение профилированной фибры или фибры с изогнутыми концами, за счет указанных характеристик увеличивается сцепление фибры с бетоном и повышается анкерующая способность.

Таблица 2

Вид фибры

Средняя

длина,

мм

Приведенный

диаметр

Отношение длины к диаметру

Минимальное

количество

перегибов

Металлическая

фибра

30...50

о

tn

о

о

оо

о

о

■-J

О

3...14

базальтовое

волокно

20...40

0,030...0,080

400...500

-

2.8 Для ршулирования и улучшения технологических свойств фибробетонной смеси, строительно-технических характеристик фибробегона и снижения расхода цемента следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 24211-91.

Страница 8

Фибробстон для слое» усиления следует изютавливать с обязательным применением комплексной химической добавки: пластифицирующая не ниже II группы эффективности и иоздухоно»лскак>1ца» или газообразующая добавка.

Основные рекомендуемые добавки, их полные и условные наименования, а также примерные дозировки приведены в таблице 3.

Таблица 3

Вид добавки

11аэнапис и условная маркировка

11римерпая дозировка, % от массы цемен та

1 (ластифицирующая

Лигносульфонаты технические JICT

0,25-0,40

Разжижитель С-3

0,7-0,9

Воздухоиовлекающая

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ

0,01-0,02

Смола древесная омыленная СДО

0,01-0,03

1 'азообразующая

Пол и гидросил океаны

136-41

136-157М

0,03-0,07

0,02-0,06

Эффективность действия добавок зависит от минерального состава цемента, характеристик заполнителей и состава фибробетоиа, поэтому оптимальные дозировки добавок следует уточнять экспериментально при подборе состава с учетом конкретных материалов и применяемого оборудования.

2.9 Вода для затворепия фибробетонной смеси должна соответс твовать требованиям ГОСТ 23732-79.

Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов не должно быть более 10 мг/л каждого.

Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел.

Окислясмость воды не должна быть более 15 мг/л.

Водородный показа тель воды (pH) нс должен быть менее 4 и более 12,5.

7

Страница 9

Содержание других примесей допускается и количествах не снижающих прочность и морозостойкость бетона.

Нода питьевая по ГОСТ 2874-82 допускается к применению для чатворсиия смеси без анализа качества.

Содержание в воде растворимых солей, ионов S04, СГ1 и взвешенных частиц не должно превышать величин, указанных в таблице 4.

Таблица 4

1 (азначснис воды

Максимально допустимое содержание, мг/л

растворимых

солей

ионов S04

ионов СГ1

взвешенных

частиц

Вода для затворения фибробетомпой смеси

2000

600

550

200

Вода для промывки заполни гелей и ухода за фибробстоном

5000

2700

1200

500

2.10 Для ухода за свсжсуложенным фибробстоном применяют илснкообра-зующис составы на водной или органической основе.

Рекомендуемые пленкообразующие составы и их расход при уходе за бетоном приведены в таблице 5.

Таблица 5

Наименование состава

Основа, цвет

Расход, г/м2

Вододиспсрсный пленкообразующий состав BI1С-Д (ТУ 2241-166-00284807-96)

Водная, светлый

100-500 в зависимос ти oi массовой доли нелетучих веществ

Эмульсии битумные анионные класса ЭЬА-1 или ЭБА-2 (ГОСТ 18659-81)

Водная, темный

500-800

8

Страница 10

3 МЕТОДИКА ПОДБОРА СОСТАВА ФИВРОБЕТОНА

3.1    Подбор номинального состава фибробстона производя! по следующим лапам:

определение характеристик исходных материаловдля фибробстона;

расчет начального состава;

экспериментальное уточнение начального состава;

расчет дополнительных составов;

изготовление пробных замесов начальное и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание но веем нормируемым показателям качества;

обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона;

назначение номинального состава, обеспечивающею получение бетонной смеси и бетона требуемою качества при минимальном расходе вяжущею.

Расчет начального состава

3.2    Характеристики исходных материалов определяют но разделу 2 настоящих Рекомендаций.

3.3    Состав фибробстона следует подбирать исходя из требуемой прочности.

Требуемую прочность на растяжение при изгибе фибробегоиа Иг * МПа, при

подборе состава (до накопления необходимою для ведения статистическою контроля числа результатов испытаний) вычисляют по формуле

Иг - 1»28 ■ BHOfM,    (    I    )

где вно,,и - нормируемое значение прочности, МГ1а, для фибробстона данного класса но прочности растяжение при изгибе.

9

Страница 11

037 /?,

Л-oiois R„ *

(2)

где    - предел прочности цемента при изгибе, МПа.

Ориентировочное содержание воды на 1 м3 бетонной смеси при наибольшей крупности зерен щебня 10 и 20 мм, составляет соответственно 180 и 170 л/м3. Подвижность фибробстонной смеси может ретироваться за счет вводимых в состав пластифицирующих добавок ЛСТ или С-3.

3.5 Содержание цемента Ц, кг/м3, определяют по формуле

Ц =

В

В/Ц

(3)

3.6 Значения доли песка г в смеси заполнителей принимают по таблице 6. Таблица 6

Наибольшая

Доля песка в смеси заполнителей г

крупность зерен

при модуле крупности песка

щебня, мм

св. 2,0 до 2,5

св. 2,5 до 3,00

10

0,50

0,55

20

0,45

0,50

10

Страница 12

// =

1000

'<+в+ф^

Р. Р,

(4)

где

Р v ‘Р » 'Р 41 И Р ф “

Уос -

соответственно истинная плотность цсмста, песка, щебня и фибры, кг/м5;

объем вовлеченного воздуха, л/м3.

3.8    I !ри подборе состава фибробетона объем вовлеченного воздуха принимается равным:

60 л - при использовании воздухововлекающих химических добавок;

30 л - при использовании газообразующих добавок.

3.9    Содержание крупного заполнителя Щ, кг/м3, определяют по формуле

/4 = П~    (5)

Г

Экспериментальное уточнение начального состава

3.10 Для экспериментальной проверки начального состава применяют цемент и сухие заполнители, характеристики которых были определены перед началом теоретического расчета.

В ходе экспериментальной проверки уточняют водопотрсблость фибробстон-ной смеси и проверяют соответствие расчетной и фактической плотности фибробс-тонной смеси.

При уточнении во до потребности приготавливают зри замеса бетонной смеси следующих составов: расчетный начальный состав и два состава с содержанием воды, отличающимся от расчетного в меньшую и большую стороны на 10 %. По результатам испытания смесей строят графическую зависимость «Удобоукладывас-

11

Страница 13

моей, - водос оде ржание», но которой определяю!- значение водопозрсбиосги, сооз-всзсз'вующсс заданной удобоукладываемости смеси.

Расчет дополнительных составов, иэютовленис и испытание фибробстоиа пробных замесов

3.11    Рассчитывак>1 два дополнительных сосзава фибробезонпой смеси, отличающихся от начального (с учетом уточненных значений водопогребиоези смеси) величиной водоцсмспзного отношения в большую и меньшую сторону на 20 %.

Опытные замесы по начальному и дополнительным составам приготавливают на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете со-сз-авов.

3.12    При приготовлении фибробетонной смеси погрешность дозирования компонентов смеси по массе не должна превышать: ±1% - для вяжущих, фибры, воды, добавок; ±2% - для заполнителей.

Воду и водные растворы добавок дозируют по массе или объему. Предварительно определяют плотность водною раствора рабочего сосзава добавки.

3.13    Приттовлеиис опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчсзу количество воды и раствора добавки.

После окончания перемешивания отбирают пробы для проверки удобоукла-дывасмости и других свойств фибробегонной смеси, предусмотренных в техническом задании на подбор состава безона. При этом определение удобоукладынасмо-сти начинают не ранее чем через 15 мин после перемешивания смеси с водой.

Вели свойства фибробстоппой смеси нс сооз вез-ствуюг каким-либо требованиям задания на подбор состава фибробстоиа, производят корректировку составов до получения в замесе каждого сосзава смеси с заданными свойствами.

12

Страница 14

3.14 После получения фибробстоиной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность и для каждого состава рассчитывают фактический расход материалов па 1 м3 фибробстона по формулам

/< = ь'8’ ’

(б)

*

43

и

(7)

(»)

-ft '* •

(9)

Ц = ■ О

УГ' А« *

L8

( Ю)

где //, //, Щ, Фи В - расход соответственно цемента, песка, щебня, фибры и

воды, кг/м3; рем - плотность фибробетонной смеси, кг/м3;

Xg - суммарная масса всех материалов в замесе, кг;

g,,, g„, gul, gtf,.    - масса соответственно цемента, песка, щебня, фибры

и воды в замесе, кг.

Для каждого состава фибробетонной смеси формуют по шесть образцов-балок и три образца-куба.

Режим твердения образцов должен соответствовать принятому режиму твердения фибробстона в покрытии.

3.15 В результате определяют единичное значение прочности фибробстона на растяжение при изгибе и сжатие как среднее арифметическое значение прочности

13

Страница 15

диух наибольших но прочности образцов в серии из трех образцов и прочности четырех наибольших по прочности в серии из шести образцов. 1$ каждой серии определяют среднее квадра тическое отклонение по формуле

S,.    и),    /    а,    (    11 )

где (О, - размах значений прочности в серии, определяемый как разность между Нт1Х и /^„„значениями прочности; а - коэффициент, зависящий от числа значений прочности в серии п:

п......

..... 3

4

5

6

а......

.... 1,69

2,06

2,33

2,5

После этого определяют коэффициент вариации Vn %, прочности фибробс-тона в серии но формуле

‘-•100

*г

( 12)

где л - среднее арифметическое значение прочности фибробстона в серии.

11ри коэффициенте вариации Vc < 8 % результаты испытаний признают удовлетворительными и за показатель прочности бетона принимают значение /?г, при Vr> 8 % изготовление и испытание серии образцов повторяют.

3.16 По результатам испытаний строят график зависимости прочности фибробстона от водоцементного отношения и определяют значение В/Ц, соответствующее ■фсбусмой прочности бетона R|. Затем пересчитывают сослав бетона исходя из пай-

14

Страница 16

денного значения водоцементного отношении и изготавливаю г контрольные образцы для определения морозостойкости фибробстона.

11ри положительных результатах испытаний подобранный состав фибробстона принимают за номинальный.

3.17 I) случаях, когда подбираемый состав фибробстона отвечает требованиям по прочности и не отвечает каким-либо другим требованиям задания па подбор состава, следует произвести подбор состава с применением технологических приемов, обеспечивающих получение всех требуемых показателей качества фибробстона, как правило, без увеличения расхода цемента.

11азначение и коррек тировка рабочих составов фибробстонной смеси

3.18    Назначение повою рабочего состава фибробстонной смеси производят, если но данным входного контроля установлено изменение качества поступивших материалов по сравнению с применявшимися ранее более чем на:

-    2,5 МПа - фактической прочности цемента;

-    1,5 абс. % - нормальной густоты цементного теста;

-    1,5 абс. % - содержания илистых, глинистых и пылевидных частиц в песке.

3.19    Корректировку рабочею состава производят, если но данным входного контроля качества заполнителей и операционного контроля производства установлено изменение качества материалов тех же партий или качества получаемой фнб-робстонной смеси более чем на:

-    2 абс. % - содержания песка в щебне или щебня в песке;

-    0,5 абс. % - влажности заполнителей;

-    2 см - осадки конуса фибробетонной смеси.

Корректировку производят также, если фактическая прочность фибробстона ниже требуемой или выше верхней предупредительной границы но ГОСТ 18105-86.

15

Страница 17

Назначение и корректировку рабочих составов производите умелом зависимостей между параметрами состава фибробстона и свойст вами фибробстона и фибро-бетонной смеси, установленными при подборе номинального состава.

11омипалы1ЫЙ состав бетонной смеси не учитывает влажность заполнителей, истому в ттот состав вносят поправки на фактическую влажность щебня и песка для получения рабочего состава смеси.

3.20 1хли влажность песка <оп (%), а влажность щебня еои, (%), ю рабочее содержание воды вр (л/м3), песка Пг (кг/м3) и щебня Щр (кг/м3) соответственно составит

о)пп {сощЩ\

100    100    у

(13)

77=/7 + —-/7, 1 г 100

(14)

(15)

Рабочее содержание воды при необходимости корректируют с учетом концентрации водного раствора химических добавок.

3.21 Кроме тот, в рабочем составе фибробстонной смеси в содержании песка //,, учитывается доля песка, содержащаяся в крупном заполнителе (щебне), а в содержании щебня Щ,, учитывается доля крупного заполнителя, содержащаяся в песке.

16

Страница 18

4 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ФИБРОБЕТОННЫХ СЛОЕВ УСИЛЕНИЯ

4.1    Конструирование фибробетонимх слоен усиления выполняется с учетом следующих требований:

-    толщина слоя усиления определяется расчетом, но должна быть не менее 8 ем;

между слоем усиления и существующим покрытием должен устраиваться выравнивающий слой из асфальтобетона или нескоцсмента;

-    деформационные швы в слое усиления следует предусматривать над всеми швами существующего покрытия;

-    глубина паза деформационных швов должна равняться 1/3 толщины слоя усиления.

4.2    Расчет аэродромного покрытия из фибробетопа производя! но методу предельных состояний на воздействие вертикальных нагрузок от воздушных судов.

Расчетным предельным состоянием жесткого аэродромного покрытия с конструктивными слоями из фибробегона является предельное состояние по прочно-

сти.

4.3    Расчет аэродромного покрытия из фибробетопа проводят на нормативную на1рузку, представляющую собой нагрузку на четырехколесную условную опору при давлении в шинах колес Ра=1,0 МПа. Расстояния между центрами отпечатков в четырех колесной условной опоре равны 70 см между смежными колесами и 130 см между рядами колее. Допускается производить расчет на одноколесную нормативную нагрузку. Нормативные нагрузки приведены в таблице 7. Допускается выполнять расчет на конкретный тип самолета. В последнем случае расчет выполняют с учетом заданного распределения взлетных масс, а если оно нс задано, расчет ведут па нормальную взлетную массу.

4.4    При расчете аэродромного покрытия из фибробетопа на прочность коэффициенты динамичности k<j и разгрузки уг (учитывающий движение воздушных су-

17

Страница 19

до» по покрытию с большими скоростями) для всех групп участков аэродрома принимают в соотвстстиии с таблицей 8.

4.5 При расчете однослойиот атродромиот покрытия из фибробстопа но прочности должно удовлетворяться условие

та < т„,    (16)

где т,|- расчетный изгибающий момент в рассматриваемом сечении плиты покрытия;

in,, - предельный изгибающий момент в рассматриваемом сечении плиты покрытия.

Таблица 7

Катсюрия нормативной нагрузки

Нормативная нагрузка F„ на основную (условную) 4-х колесную опору самолета, кН

Нормативная на-фузка на одноколесную опору, кН

Расчетное число движений

за 20 дет

и сугки

Н/к

850

-

100000

50

1

700

-

100000

50

11

550

250

100000

50

111

400

170

200000

100

IV

300

120

200000

100

Примечания

1    Расчетное число движений принимаете* по таблице при отсугствии н задании на проектирование этих данных.

2    Одним движением считается взлет и посадка самолета.

3    11ри проектировании учебных аэродромов расчетное число движений увеличивается в дна раза.

4    Для покрыт ий отмосток и укрепляемых участков, примыкающих к торцам ИВПП, нормативная нафуткаумножается на коэффициентов.

Таблица 8

Группа участков но-

Коэффициент

Коэффициент динамичности к<, при давлении в ши-

крытий

разфузки У|

wax, МПа

1,0 и менее

ев. 1,0 до 1.5

ев. 15

А

1

U

1,25

1.3

Б

1

1,1

1.15

1.2

ВиГ

0,85

1.1

1.1

1,1

Примечание - Коэффициенты динамичности и разгрузки дня укреплённых обочин и усиленных участков, примыкающих к торцам ИВПГ1, принимают равными 1

18

Страница 20

4.6 Расчетные значения изгибающих монетой md, кЦм/м, па единицу шири-ны сечения однослойных жестких фибробстопных нокрьпий следует определять но формуле

rnj — mc.ina\kkN,    (17)

где Шс.нйч ■ максимальный изгибающий момент при центральном зафужении клизм, к11-м/м, который вычисляется как наибольший суммарный момент, создаваемый колесами опоры воздушного судна в расчетных сечениях плиты, перпендикулярных осям х или у (рисунок 1), при этом должны исключаться ряды колес, дающие в сумме офицатслыюс значение изгибающего момента в расчетном сечении, определяю! но формуле

тс«*т,+ f>l|rti ,    (18)

>*}

где к - переходный коэффициент от изгибающее момента при центральном чафужении к моменту при краевом загружении плиты, принимаемый равным:

•    для фибробстонных покрытий со стыковыми соединениями - 1,2;

•    для фибробетонных покрытий, усфаиваемых без стыковых соединений - 1,5;

X

Рисунок 1 - Расчетная схема параметров зафужения опор воздушного судна

19