Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

142 страницы

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В документе рассмотрены вопросы, связанные с особенностями технологии сборки и сварки основных элементов металлоконструкций одноэтажных промышленных зданий (ферм, колонн, подкрановых балок). Помимо традиционной технологии рассмотрены особенности технологии сборки и сварки стропильных ферм из эффективных профилей проката, в том числе и фланцевых соединений.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общие положения

2. Подготовка деталей, инструмента, приспособлений

3. Технологический процесс изготовления стержней двутаврового сечения

4. Технологический процесс изготовления подкрановых балок. Серия 1.426-1

5. Технологический процесс изготовления колонн. Серия 1.424-4

6. Технологический процесс изготовления стропильных ферм. Серия 1.460-2

7. Технологические процессы изготовления конструкций стропильных ферм из эффективных профилей

Приложение 1. Сварочное оборудование для дуговой сварки

Приложение 2. Сварочные материалы для различных способов сварки к расчетной температуре минус 40 градусов Цельсия

Приложение 3. Нормативно-техническая документация, регламентирующая сварочные материалы

Приложение 4. Графики расчета нормы штучного времени

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ЦНИИПроектст&льконструкция им. Мельникова Госстроя СССР

Рекомендации

по проектированию заводов

металлоконструкций

Типовые

технологические процессы сборки и сварки элементов металлоконструкций одноэтажных промышленных зданий

Москва 1986

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций ям. Н.П. Мельникова (ЦНИИПроехтст&льжонструкция нм. Мельникова) Госстроя СССР

Рекомендации

по проектированию заводов

металлоконструкций

Типовые

технологические процессы сборки я сварки элементов металлоконструкций одноэтажных промышленных зданий

Москва Стройиздат 1986

ffo

<Я1

Рис. 11. Транспортировка полки стержня 2.


Рис. 12. Фиксация стержня двутаврового сечения подкосами

Рис. 13. Транспортировка стержня двутаврового сечения, собранного на прихватках мостовым краном

3.3. Технологический процесс сварки приведен в табл. 3.

Таблица 3

Операция

Норма

Количество и

Рекомендуемое обо

време

разряды рабо

рудование, инстру

ни,

чих

мент, приспособле

чел.-ч

ния

1. 3 астро пить двутавровый стержень, подать к месту сварки, проверить внешним осмотром, установить в положение ”в лодочку” в центровой кантователь (см. рис. 14) или стеллаж

0,09

I чел. 4 разр., / чел. 3 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-32 или Т-35

2. Установить и прихватить к стержню выводные планки (масса планок до 1 кг)

0.Q6

1 чел. 4 разр.

Пост РДС

3. Зачистить свариваемые кромки

0,05

1 чел. 3 разр.

Машина ручная пневматическая, модель И-371

4. Настроить сварочный автомат на необходимый режим сварки

1 чел. 4 разр.

Автомат сварочный, модель А-639. (Трактор сварочный, модель ДТС-38)*

S. Заварить первый поясной шов (см. рис. 15)

0,31

1 чел. 4 разр.

Велотележка ВТ-2, автомат сварочный, модель А-639. (Трак-

10

Продолжение табл. 3

Операция

Норма

Количество и

Рекомендуемое обо

в реме*

разряды рабо

рудование, инстру

ни,

чих

мент и приспособле

чел.-ч

ния

тор сварочный, модель ДТС-38)

6.    Зачистить сварочный шов

7.    Повернуть стержень на 90°:

0,06

1 чел, 3 разр.

Машина электрическая с наждачным кругом, модель ИЭ-2004А, кран мостовой, захваты, нормаль Т-91

Стеллажи сварочные,

мостовым краном (см. рис. 16)

в сварочном кантователе

0,06

1 чел. 4 разр., } чел. 3 разр.

кантователь сварочный

8. Заварить второй поясной шов (см. рис. 17)

0,31

1 чел. 4 разр.

Велотележка ВТ-2, автомат сварочный, модель А-639. (Трактор сварочный, модель ДТС-38)

9.    Зачистить шов и срезать временные подкосы

10.    Повернуть стержень на 90°:

. 0,06

1 чел. 3 разр.

Машина электрическая с наждачным кругом, модель ИЭ-2004А, резак ручной газорезательный, модель ’РЗП-0Г'

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91

мостовым краном

0,06

1 чел. 4 разр..

Стеллажи сварочные

в сварочном кантова

Учтена

I чел. 3 разр.

Кантователь свароч

теле

в п. 1

ный

11. Заварить третий поясной шов (см. рис. 18)

0,31

1 чел. 4 разр.

Велотележка ВТ-2, автомат сварочный, модель А-639. (Трактор сварочный, модель ДТС-38)

12. Зачистить шов и срезать временные подкосы

0,06

1 чел. 3 разр.

Скребок, щетка, машина электрическая с наждачным кругом, модель ИЭ-2004А, резак ручной газорезательный, модель ’’РЗП-01"

П

Продолжение табл. 3

Операция

Норма

време

ни,

чел.-ч.

Количество и разряды рабочих

Рекомендуемое оборудование, инструмент, приспособления

13. Повернуть стержень на 90° мостовым краном в сварочном кантователе

0,06

Учтена в п. 1

] чел. 4 разр., J чел. 3 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91, стеллажи сварочные, кантователь сварочный

14. Заварить четвертый поясной шов (см. рис. 19)

0,31

1 чел. 4 разр.

Велотележка ВТ-2, автомат сварочный, модель А-6 39. (Трактор сварочный, модель ДТС-38)

15. Зачистить шов

0,05

1 чел. 3 разр.

Машина электрическая с наждачным кругом, модель ИЭ-2004А

16. Срезать выводные планки

0,08

1 чел. 4 разр.

Резак ручной газорезательный, модель "РЗП-ОГ*

17. Контроль ОТК (табл. 6) 0,18

Контролер ОТК

-

18. Передать стержень на правку

0,7

на 10 т

1 чел. 3 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91, передаточная тележка

* В скобках указана модель сварочного оборудования для случая сварки двутаврового стержня на стеллажах.

П ри мечания: 1. При сварке на стеллажах Тшк**1,9\ чел.-ч; при сварке в контователе Гшк = 1,73 чел.-ч. 2. В табл. 3 прил. 4 приводится график расчета нормы штучного времени сварки стержня дву тавро го сечения.

Рис. 16. Кантовка стержня двутаврового сечения мостовым краном


Рис. 17. Сварка второго поясного шва


Рис. 15. Сварка первого поясного шва


Рис. 14. Велотележка с кантователем для сварки стержней двутаврового сечения


Рис. 18. Сварка третьего поясного шва


Рис. 19. Сварка четвертого поя-ного шва


3.4. Технологический процесс правки приведен в табл. 4.


Таблица 4

Операция

Норма

Количество и

Рекомендуемое обо

време

разряды рабо

рудование, инстру

ни,

чих

мент приспособле

чел.-ч

ния


1. Подать двутавровый стержень к месту правки, проверить внешним осмотром, установить на рольганг станка для правки грибов и дно сти

0,03

/ чел, 4 разр.. I чел, 3 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91

2. Настроить «ланок для правки партии деталей

0,14

/ чел, 4 разр.

Станок для правки грибовидности двутавровых стержней


13


Операция

Продолжение табл. 4

Норма

време

ни.

чел.-ч

Количество и разряды рабочих

Рекомендуемое оборудование, инструмент и приспособления

0,1

1 чел. 3 разр.

Станок для правки грибов и дности двутавровых стержней

0.03

ъ

I чел. 3 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль НТ 303-00

0,1

1 чел. 3 разр.

Станок для правки грибовидности двутавровых стержней

-

Контролер ОТК

0,03

1 чел. 3 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91, тележка передаточная

полки 2 стержня

деталь

полки 3 стержня

6.    Контроль ОТК (табл. 7)

7.    Снять и передать стержень на участок фрезеровки

Примечания: 1. 7’шк »0,43 чел.-ч. 2. В табл. 4 при л. 4 приводится график расчета нормы штучного времени правки сварных двутавровых стержней.

3.5. Технологический процесс фрезерования торцов стержня приведен в табл. 5.

Таблица 5

Операция

Норма

Количество и

Рекомендуемое обо

време

разряды рабо

рудование, инстру

ни,

чих

мент и приспособле

чел.-ч

ния

1 чел. 4 разр., Кран мостовой, захва-/ чел. 3 разр. ты, нормаль Т-91

1.    Застропить двутавровый 0,03 стержень, подать на участок фрезерования торцов Установить на стол торцефрезерного станка (см.

рис. 20)

2. Настроить стано к    0,14 для фрезерования торцов


/ чел. 4 разр. Станок торцефрезерный, модель ИР-198


ная

ГОСТ 8026-75 сизм.

3. Разметить линии фре- 0,08    /    чел.    4    разр.

зерования на торцах

стержня

14

Продолжение табл. 5

Операция

Норма

време

ни,

чел.-ч

Количество и разряды рабочих

Рекомендуемое оборудование, инструмент и приспособления

4. Фрезеровать первый торец (см. рис. 21)

0,3

1 чел. 4 разр.

Станок торцефрезерный, станок ИР-198

5. Переустановить стержень 0,03

1 чел. 4 разр..

Кран мостовой, захва

для фрезерования второго торца

1 чел. 3 разр.

ты, нормаль Т-32 или Т-35

6. Фрезеровать второй торец

0,3

1 чел. 4 разр.

Станок торцефрезер* ный, модель ИР-198

7. Контроль ОТК (табл. 7) -

Контролер ОТК

8. Снять и передать 0,03 стержень на участок сборки подкрановых балок или колонн

1 чел. 3 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91, тележка передаточная

Примечания: 1. Гшк 0,76 чел.-ч. 2. В табл. 5 прил. 4 приводится график расчета нормы штучного времени фрезерования торцов.

Рис. 20. Установка стержня двутаврового сечения на столе торцефрезерного станка

Рис. 21. Фрезерование торца стержня двутаврового сечения

проходы фрезы:    1    —

первый; 2— второй; Э — третий

3.6. Технологическая карта контроля двутавровых стержней приведена

в табл. 6.

Таблица 6

Контролируемый параметр

Инструмент

Допустимое отклонение, мм

1. Высота стержня

Рулетка ГОСТ 7502-80 с изм.

±3

2 Перекос полок стержня

Угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77 с изм.,

набор щупов № 4 ГОСТ 882-75 с изм.

0,005 В*

15


Продолжение табл. 6

Контролируемый параметр

Инструмент 1 Допустимое

I отклонение, мм

3. Длина стержня - размер по

Рулетка ГОСТ 7502-80

_

чертежу плюс припуски: на усадку стержня от сварки поясных швов (0,05 мм на 1 м каждого шва); от приварки ребер жесткости (0,5 мм на каждую пару ребер); 5-10 мм под фрезеровку стержня

с иэм.

4. Зазоры между полками

Набор щупов № 4

1.5

и стенкой стержня

ГОСТ 882-75 сизм.

5. Смещение отверстий полок

Угольник поверочный

2

стержня относительно стержня, 90° ГОСТ 3749-77 сизм.

Смещение отверстий другой

линейка поверочная

5

полки вдоль стержня

ГОСТ 8026-75 сизм.

6. Смещение оси стенки стерж

- Линейка поверочная

3

ня от проектного положения

ГОСТ 8026-75 с изм.

* В - ширина полки стержня.

3.7. Технологическая карта контроля стержней приведена в табл. 7.

Таблица 7

Контролируемый параметр

Инструмент I

Допускаемое отклонение, мм

Перекос полок стержня:

в местах примыкания

Угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77,

0,005/?

в прочих местах

рулетка ГОСТ 7502-80 с изм.

0,015

Грибовидность полок:

в местах примыкания

Угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77,

0,0055

в прочих местах

рулетка ГОСТ 7502-80 с изм.

0,015

Длина фрезеруемого стержня

Рулетка ГОСТ 7502-80

«2 по чертежу плюс припуск на усадку от приварки ребер:

с изм.

9 м

2

от 9 до 15 м

3

Стрелка прогиба стержня

Струна, линейка повероч

1/750с£но

ная ГОСТ 8026-75 с изм.

не более 15

Продолжение табл. 7

Контролируемый параметр

Инструмент

Допустимое

отклонение, мм

Винтообразность элемента

Струна, линейка повероч- O.OOlo^, но ная ГОСТ 8026-75 с изм. не более 10 Отвес

Выпучивание стенки стержня (высота стенки L)

Тангенс угла отклонения от проектного положения фрезерованной поверхности

Провар корня шва (по требованию чертежа)

Угольник поверочный 90° 0,003 А, ГОСТ 3749-77 с изм., линейка поверочная ГОСТ 8026-75 с изм.

Линейка поверочная 1/1500 ГОСТ 8026-75 с изм., угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77 с изм.

Ультразвуковая

дефектоскопия

Примечание. На рис. 22-25 приведены планировки участков сбор ки, сварки,правки и фрезеровки стержней двутаврового сечения.


,wmn

Д Сварочный выпрямитель на500а о Мойвой углекислого газа ^ Сборочный трансформатор fdODo    С*ло&

gj Сборочный /трансформатор ЯЮОа V Ройбой сжатого возило 0 Сборочный транарормотср 500а

Рис. 22. Планировка участка сборки и сварки стержней двутаврового сечения (сварка с использованием велотележки)

17

1 - кондуктор для сборки стержней двутаврового сечения; 2 — кантователь; 3 - велотележка; 4 — автомат сварочный? 9 — стеллаж; 6 — склад промежуточный

2-5Ь4

30000

Рис. 23. Планировка участка сборки и сварки стержней двутаврового сечения (сварка с использованием сварочного трактора)

1,3 — стеллажи; 2 — кантователь; 4 — трактор сварочный; 5 — склад промежуточный


Рис. 24. Планировка участка сборки и сварки стержней двутаврового сечения (сварка с использованием глагольной тележки)

1 — кантователь; 2 — автомат сварочный; з — глагольная тележка; 4 — склад промежуточный


30 ООО


Рис. 25. Планировка участка правки и фрезеровки стержней двутаврового сечения

1 — станок для правки грибовидности полок; 2 — станок торцефрезерный модель ИР-198; 3 — склад промежуточный


4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК (СЕРИЯ 1.426-1)


4.1. Технологический процесс сборки приведен в табл. 8,


Таблица 8

Операция

Норма

Количество и

Рекомендуемое обо

време

разряды рабо

рудование, инстру

ни.

чих

мент, приспособле

чел.-ч

ния

1. Ознакомиться с тех- 0,2    1    чел. 4 разр,

процессом


2. 3 астро пить Я-образныЙ ОД стержень, собранный из де-


1 чел. 3 разр., Кран мостовой, захва-1 чел. 4 разр. ты, нормаль Т-91 •


19


УДК 725.42:621.7 + 693.814

Рекомендовано к изданию Научно-техническим советом ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова Госстроя СССР.

Рекомендации по проектированию заводов металлоконструкций. Типовые технологические процессы сборки и сварки элементов металлоконструкций одноэтажных промышленных зданий / ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова. - М.: Стройиздат, 1986- 140 с.

Рассмотрены вопросы, связанные с особенностями технологии сборки и сварки основных элементов металлоконструкций одноэтажных промышленных зданий (ферм, колонн, подкрановых балок). Помимо традиционной технологии рассмотрены особенности технологии сборки и сварки стропильных ферм из эффективных профилей проката, в том числе и фланцевых соединений.

Для инженерно-технических работников и специалистов, разрабатывающих технологические части проекта.

Табл. 36., ил. 107.

3202000000 - 401 047(01) -_86

Разработаны ЦНИИпроектстальконструкция Госстроя СССР (канд. техн наук B.B.Волков, инженеры В.В.Клещевни-ков*, Л.П.Боровая, 3.А.Зайцева), Челябинским филиалом ВНИКТИстальконструкция (инженеры Г.А.Орлов, А.Н.Соро-кин, Н.М. Кощеев а), а также использованы материалы Белгородского, Череповецкого, Тульского, Днепропетровского заводов металлоконструкций.

Инструкт.-нормат., I вып. - 109-86

©СтроЙиэдат, 1986

Продолжение табл. 8

Операция

Норма

Количество и

Рекомендуемое обо

време

разряды рабо

рудование, инстру

ни.

чих

мент, приспособле

чел .-ч

ния

талей 1,2 и 3 (см. рис. 26),    Стеллаж    сборочный

подать к месту сборки, проверить внешним осмотром и отстропить

3. Разметить и установить на стенке двутавровою сгержня ребра жесткости (см. рис. 27 и 28), прихватить

0,7

1 чел. 3 разр,, 1 чел. 4 разр.

Рулетка

ГОСТ 7502-80 с изм., угольники ппвероч-

itlip Qf)0

ГОСТ 3749-77 с изм., вилка сборочная, скоба сборочная, пост РДС

4. Кантовать балку место-вмм краном 180°

0,07

1 чел. 3 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-28

5. Разметить и установить ребра жесткости 5 и 6 с обратной стороны. Подогнать места сопряжений выдерживая величину зазоров, прихватить их

0,7

1.чел. 3 разр., 1 чел. 4 разр.

Вилка сборочная, угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77 с изм., скоба сбороч-ная^ пост РДС

6. Разместить и установить на опорных ребрах 4 временные технологические планки (см. рис. 29), прихватить

0.07

I чел. 3 разр. 1 чел. 4 разр.

Пост РДС, угольник поверочный 90°

ГОСТ 3749-77 с изм., линейка поверочная ГОСТ 8026-75

7. Установить с помощью шаблона на стержень 1 опорное ребро 4 и прихва-*1ить его к стенке и полкам стержня (рис. 30)

0,27

1 чел. 3 разр., I чел. 4 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-37 или Т-35, пост РДС

8. Контроль ОТК (табл. 9)

-

Контролер ОТК

-

9. Разметить и установить на нижнем поясе 3 центрирующие прокладки, прихватить

0,05

I чел. 3 разр., ? чел. 4 разр.

Пост РДС, угольник поверочный 90°

ГОСТ 3749-77 с изм., линейка поверочная ГОСТ 8026-75 с изм.

10. Маркировать подкрановую балку (номер заказа и детали)

0,01

1 чел. 3 разр.

Белила, кисть, трафарет

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

!Л. В настоящих Рекомендациях приведены топовые технологические процессы сборки и сварки элементов конструкций промышленных зданий, а также графики расчета норм штучно-калькуляционного времени для конструкций, указываются трудоемкость операций, состав бригад, инструмент, оборудование и др.

1.2.    В Рекомендациях рассматриваются вопросы сборки и сварки подкрановых балок серии 1.426-1, колонн серии 1.424-1 и стропительных ферм серий 1.460-2,1.460-5,1.460-8,1.460-2-11, шифр 5992-КМ.

1.3.    Штучно-калькуляционное время на изготовительные, сборочные и сварочные операции приведено по Укрупненным нормативам времени для промышленных предприятий (ЦНИБ Минмонтажстроя СССР) и Общемашиностроительным нормативам времени на слесарно-сборочные работы при сборки металлоконструкций под сварку (НИИтруда).

1.4.    Изготовление стальных металлических конструкций по типовым технологическим процессам, а также их транспортировку необходимо производить с соблюдением требований "Типовой конструкции по технике безопасности при изготовлении стальных конструкций" ВСН 347-75

MMCCCCGP

"Правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР 30 декабря 1969 г.

2. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ, ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

2.1.    Сборка конструкций должна производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусениц, загрязнений, ржавчины и влаги.

2.2.    Сборку конструкций следует производить в кондукторах, наотниве-лированных стеллажах или сборочных плитах.

2.3.    При сборке и контроле необходимо пользоваться измерительным инструментом второго класса точности (не ниже).

2.4.    Кондукторы и приспособления перед сборкой конструкций должны быть приняты ОТК. Допускаемые отклонения размеров в 1,25 раза ниже допускаемых отклонений размеров собираемых конструкций.

2.5.    Размеры зазоров при сборке не должны превышать величин, приведенных в действующих стандартах на швы сварных соединений (ГОСТ 14771-76 сизм.).

2.6.    Типы и марки электродов, сварочной проволоки, флюса, применяемых при изготовлении конструкций, должны соответствовать указаниям чертежей и требованиям СНиП 11-23-81, прил. 2, табл. 55*

3

2.7.    При сварке необходимо соблюдать требования ОСТ 36-58-81 "Конструкции строительные стальные. Сварка. Основные требования".

2.8.    Сборочные прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, следует располагать в местах положения сварных швов. Для прихваток применяются сварочные материалы тех же марок, какие используются для сварки. Перед сваркой прихватки должны быть очищены от шлака. Требования, предъявляемые к качеству прихваток, аналогичны требованиям к сварным швам.

2.9.    К выполнению прихваток допускаются сборщики, прошедшие обучение производству прихваток и имеющие запись в удостоверении: "Допущен к выполнению прихваток при сборке металлоконструкций".

2.10.    Сварка конструкций производится в соответствии с указаниями, приведенными в Рекомендациях. Указанные режимы сварки ориентировочные и подлежат корректировке в зависимости от применяемого оборудования, сварочных материалов, технологических приемов.

2.11.    К сварке конструкций допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ.

2.12.    Сварщик обязан проставлять присвоенный ему номер или знак рядом с выполненным им швом.

2.13.    Качество сварных швов должно соответствовать требованиям СНиП П1-18-75 и действующим стандартам на сварные швы,

2.14.    Отклонения в размерах и форме конструкций, не оговоренные чертежами КМД и технологическими картами настоящих Рекомендаций, не должны превышать допускаемых в СНиП ИИ8-75. В процессе изготовления и перед сдачей в ОТК конструкции должны контролироваться рабочими. выполняющими операции, и мастерами.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ДВУТАВРОВОГО СЕЧЕНИЯ

3.1. Технологический процесс сборки на стеллажах по разметке приведен в табл.1.

Таблица 1

Операция

Норма

Количество и

Рекомендуемое обо

време

разряды рабо

рудование, инстру

ни*,

чих

мент и приспособле

чея.-ч

ния

1. Ознакомиться с техно- 0,2**    1    чел. 4 разр.    Стеллажи сборочные

логическим процессом и подготовить рабочее место


2. Подать деталь 2 (см. рис. 1) к месту сборки, проверить внешним осмотром, установить на сборочные стеллажи и отстропить


0,09 I чел. 3 разр.


Кран мостовой, захваты, нормаль Т-26 или Т-164


Операция

Норма

време

ни*,

чел.-ч

Количество и разряды рабочих

Рекомендуемое оборудование, инструмент и приспособления

3. Разметить линию сопряжения деталей 1 и 2 (см. рис. 1) на детали 2 (см. рис. 2) и установить технологические планки

0,23

1 чел. 4 разр., 1 чел. 3 разр.

Рулетка ГОСТ 7502-8(1 с изм., шнур мел, чертилка ГОСТ 24473*80, пост РДС***

4. Подать деталь 1 к месту сборки, установить по разметке на деталь 2. Подогнать места сопряжений, выдержав зазоры и размеры по чертержу, и прихватить детали электросваркой 1 (см. рис. 3-6)

0,36

1 чел. 4 разр., 1 чел. 3 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-32 или Т-35, угольник поверочный 90° ГОСТ 3749-77 с изм., линейки поверочные ГОСТ 8026-75 с изм., пост РДС

5. Зафиксировать вертикальный лист 1 подкосами (в 6 точках)

0,2

1 чел. 4 разр.

Пост РДС

6. Подать деталь 3 к месту сборки, проверить внешним осмотром, установить на сборочную плиту и отстропить, разметить линию сопряжения и установить технологические планки

0,29

I чел. 3разр., I чел. 4 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-32 или Т-35, сборочный стеллаж, пост РДС, рулетка ГОСТ 7502-80 с изм., шнур, мел, чертилка ГОСТ 24473-80

7. 3 астро пить тавр, перевернуть его на 180° мостовым краном

0,07

1 чел. 4 разр., 1 чел. 3 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91

8. Подать тавр к месту сборки, установить и подогнать места сопряжений, выдержать величину зазора по чертежу, прихватить деталь электросваркой

0,41

1 чел. 4 разр., 1 чел. 3 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91, пост РДС, угольник поверочный 90°

ГОСТ 3749-77 с изм., линейка поверочная ГОСТ 8026-75 с изм.

9. Зафиксировать деталь 1 подкосами (в 6 точках) (см. рис. 7)

0,2

1 чел. 4 разр.

Пост РДС

10. Маркировать стержень (№ заказа и № детали)

0,01

1 чел. 3 разр.

Белила, кисть, трафарет

5

Продолжение табл. 1

Операция

Норма

Количество и

Рекомендуемое обо

време

разряды рабо

рудование, инстру

ни*

чих

мент и приспособле

чел.-ч

ния

И. Контроль ОТК (табл. 6) 0,18 Контролер ОТК


12. Передать собранный    0,7

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-91, тележка передаточная

стержень на участок    на 10 т

сборки

* Время является нормативным только для указанных конструкций.

** Здесь и далее время данной операции при определении штучно-калькуляционного времени на изделие не учитывается.

*** Пост ручной дуговой сварки (включает источник постоянного тока, сварочный полуавтомат или электрододержатель, присоединительные провода и др.).

1 Здесь и далее размеры прихваток и расстояние между ними по СНиП III-18-75 п. 1.25. Время на вызов крана принято 1,3 мин. Время на зачистку прихваток и сварных швов учтено при нормировании.

Примечания: 1. Штучно-калькуляционное время на изделие Тшк » ss 1,86 чел.-ч. 2. В табл. 1 при л. 4 приводится график расчета нормы штучного времени сборки стержня двутаврового сечения по разметке на стеллажах.

12000

Рис. 1. Стержень двутаврового сечения для подкрановой балки серии 1.426-1 Марка Б-102 (масса 1,4 т) :

I — стенка стержня; 2,3 — полки стержня

280

2 cn*

Рис. 2. Разметка линии установки стенки стержня 1 - полка двутаврового стержня; 2 — технологические планки; (? — толщина стенки двутаврового стержня

Рис. 4. Поджим полки стержня к стенке с помощью домкрата


inrs


|_Д_О_4_

Рис. 7. Фиксация стержня двутаврового сечения подкосами

& &    &

Рис. Э. Установка стенки стержня мостовым краном

Рис. 5. Поджим стенки стержня с помощью скобы


Рис. 6. Поджим стенки стержня с помощью клина


[МЦ®

3.2. Технологический процесс сборки в кондукторе приведен в табл. 2.

Таблица 2

Операция

Норма

време

ни,

чел.-ч

Количество и разряды рабочих

Рекомендуемое оборудование, инструмент, приспособления

1. Ознакомиться с технологическим процессом. Настроить кондуктор (см. рис. 8)

0,4

(на партию)

Кондуктор сборочный

2. Разметить на деталях 2 и 3 линии сопряжения с кромкой стенки детали 1 (см. рис. 9)

Р.ЗЗ (только для первой детали)

1 чел. 4 разр. # 1 чел. 3 разр.

Рулетка

ГОСТ 7502-80 с изм., шнур, мел, чертилка ГОСТ 24473-80

3. 3 астро пить деталь 1,

од

1 чел. 4 разр.,

Кран мостовой, захва-

подать ее к месту сборки.    1 чел. 3 разр.    ты, нормаль Т-26,

7

Операция

Норма

Количество и

Рекомендуемое обо

време

разряды рабо

рудование, инстру

ни.

чих

мент и приспособле

чел.-ч

ния

Установить на направляющие приспособления, от-стропить деталь (см. рис. 10)

кондуктор сборочный

4. Застропить детали 2 и 3, подать к месту сборки (см. рис. 11) и установить в кондуктор. Отрегулировать опоры кондуктора, выправить торцы листов двутавра с одной стороны. Отстропить детали

0,42

1 чел. 4 разр., 1 чел. 3 разр.

Кран мостовой, захваты, нормаль Т-32, кондуктор сборочный

5. Установить портал кондуктора в крайнее положение. Поджать горизонтальными прижимами полки к стенке. Проверить взаимное расположение деталей, прихватить

ОД

I чел. 4 разр.

Кондуктор сборочный, пост РДС

6. Установить портал кондуктора на середину собираемого стержня. Повторить переходы п.5

ОД

1 чел. 4 разр.

Кондуктор сборочный; пост РДС

7. Установить портал кондуктора в крайнее положение. Повторить переходы п. 5

од

1 чел. 4 разр.

Кондуктор сборочный, пост РДС

8. Прихватить стержень по всей длине. Повторить переходы п. 5

0,4

1 чел. 4 разр.

Кондуктор сборочный, пост РДС

9. Установить и приварить подкосы через каждые 1,5 м по длине балки (см. рис. 12)

0,2

1 чел. 4 разр.

Пост РДС

10. Маркировать стержень (N* заказа и № детали)

0,01

1 чел. 3 разр.

Белила, кисть, трафарет

11. Контроль ОТК

0,18

Котролер ОТК

-

(табл. 6)

Продолжение табл. 2


Операция

Норма

Количество и

Рекомендуемое обо

време

разряды рабо

рудование, инстру

ни,

чих

мент, при спо со бл е-

чел.-ч

ния


12. Передать собранный 0,7    —    Кран    мостовой,    эахва-

стержень на сварку    на    10    т    ты, нормаль Т-91,

(см. рис. 13)    тележка    передаточ

ная, цепь ГОСТ 2319-81

Примечания: 1. Гшк=1,5 чел.-ч. 2. В табл. 2 прил, 4 приводится график расчета нормы штучного времени сборки стержня двухтаврового сечения в кондукторе.


Рис. 8. Кондуктор для сборки стержней двутаврового сечения 1 — портал с механизмом передвижения; 2 — рама кондуктора; 3 — прижимы горизонтальные; 4 — прижимы вертикальные; S — балка направляющая неподвижная; 6 — балка направляющая подвижная; 7 — винт с приводом для настройки по ширине вертикального листа; 8 — опора регулируемая


Рис. 9. Разметка линии установки стенки сгержнн для настройки кондуктора

1 — полка двутаврового стержня; S' - толщина стенки двутаврового стержня


1


Рис. 10. Транспортировка стенки стержня мостовым краном


9