ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«ЦЕНТР НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИНЖЕНЕРНОГО СОПРОВОЖДЕНИЯ ИНВЕСТИЦИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ»

(ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект»)

СБОРНИК 6

Технологические карты на осуществление контроля качества работ при монтаже металлических конструкций

(к Практическому пособию по организации и осуществлению строительного контроля заказчика (технического надзора) за строительством объектов капитального строительства)

Книга 1

Москва 2012

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«ЦЕНТР НАУЧНО-МЕТОДИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИНЖЕНЕРНОГО СОПРОВОЖДЕНИЯ ИНВЕСТИЦИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ»

(ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект»)

СБОРНИК 6

Технологические карты на осуществление контроля качества работ при монтаже металлических конструкций

(к Практическому пособию по организации и осуществлению строительного контроля заказчика (технического надзора) за строительством объектов капитального строительства)

Книга 1

Москва 2012

монтаже металлических конструкций, которые приведены в приложении 1 настоящего Сборника.

4.6    Результаты входного, операционного и приёмочного контроля при монтаже металлических конструкций отражаются в Общем и специальных журналах работ, в том числе:

Общий журнал работ (приложение 1 РД-11 -05-2007 [17]);

-    Журнал работ по монтажу строительных конструкций (приложение 1 СНиП 3.03.01 [12]);

Журнал сварочных работ (приложение 2 СНиП 3.03.01-87 [12]);

-    Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений (приложение 3 СНиП 3.03.01 [12]);

-    Журнал выполнения монтажных работ на болтах с контролируемым натяжением (приложение 5 СНиП 3.03.01-87 [12]).

Кроме того, по результатам контроля оформляются акты освидетельствования скрытых работ и ответственных конструкций по формам, установленным в приложениях 3 и 4 РД-11-01-2006 [16] соответственно.

4.7    При оценке выявленных дефектов целесообразно руководствоваться Классификатором основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов [18].

Под дефектом понимается каждое отступление от проектных решений или не исполнение требований норм.

При определении вида дефекта следует учитывать дополнительные требования, содержащиеся в чертежах и стандартах на конкретные конструкции и изделия, а также на отдельные виды строительно-монтажных работ.

Извлечение из указанного Классификатора в части производства и монтажа стальных конструкций приведено в приложении 2 настоящего Сборника.

5 Требования к входному контролю, складированию и хранению стальных строительных конструкций, металлопродукции и металлических изделий

5.1 В соответствии с положениями пункта 1 статьи 748 Гражданского кодекса Российской Федерации [1]:

«Заказчик вправе осуществлять контроль и надзор за ходом и качеством выполняемых работ, соблюдением сроков их выполнения (графика), качеством представляемых подрядчиком материалов, а также правильностью использования подрядчиком материалов заказчика, не вмешиваясь при этом в оперативно-хозяйственную деятельность подрядчика».

10

С целью реализации указанного законодательного положения на этапе входного контроля заказчик осуществляет проведение следующих контрольных мероприятий:

«- проверку полноты и соблюдения установленных сроков выполнения подрядчиком входного контроля и достоверности документирования его результатов;

-    проверку выполнения подрядчиком контрольных мероприятий по соблюдению правил складирования и хранения применяемой продукции и достоверности документирования их результатов».

(Подпункты «а» и «б» пункта 6 Положения о проведении строительного контроля при осуществлении строительства, реконструкции и капитального ремонта объектов капитального строительства [4]),

5.2    При проверке достоверности документирования результатов входного контроля подрядчиком необходимо удостовериться в наличии и правильности оформления (состав и содержание) документов о качестве конструкций, металлопродукции и металлических изделий, поставленных на строительную площадку, в том числе:

проверить наличие сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющую качество и комплектность продукции, а также наличие регистрации продукции в журнале учёта результатов входного контроля (форма Журнала приведена в приложении 3 настоящего Сборника);

-    осуществить (выборочно) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации;

-    проконтролировать (в случае необходимости) отбор складскими работниками выборок или проб, проверить (выборочно) комплектность, упаковку, маркировку и внешний вид и принять участие в заполнении акта отбора проб.

(Подпункты «1» и «2» пункта 2.2; подпункты «1» и «2» пункта 3.2; приложение 1 ГОСТ 24297 [29]).

А. Стальные строительные конструкции комплектной поставки

5.3    При осуществлении входного контроля стальных строительных конструкций потребитель (подрядчик и заказчик) имеет право его производить, применяя при этом правила приёмки, установленные ГОСТ 23118 [28], иными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конкретные конструкции (пункт 5.8.5 ГОСТ 23118 [28]).

11

При этом следует исходить из следующих нормативно-технических требований:

5.3.1    Конструкции должны поставляться потребителю комплектно. В состав комплекта обязательно должны входить: конструкции, проектная документация, позволяющая выполнить монтаж конструкций и осуществить их эксплуатацию, а также документ о качестве (паспорт) конструкций (форма документа о качестве приведена в приложении 4 настоящего Сборника).

Состав комплекта (объём и порядок поставки конструкций, документ о качестве (паспорт) и сопровождающая их проектная документация, степень детализации проектной документации, поставка запасных конструкций, материалов, прокладок, крепёжных изделий и т.п.) следует уточнять в договоре (контракте) на поставку конструкций.

При назначении габаритных размеров конструкций следует предусматривать возможность членения их на отправочные элементы с учётом технологической возможности изготовителя и подъёмно-транспортного оборудования потребителя, а также условий транспортирования (извлечение из пункта 4.13, приложение Г ГОСТ 23118 [28]);

5.3.2    Геометрические параметры конструкции (отправочного элемента) должны соответствовать установленным в проектной документации. Предельные отклонения геометрических параметров конструкций (элементов конструкций, изделий, сборочных единиц) должны соответствовать значениям, указанным в проектной документации, в стандартах или технических условиях на конструкции конкретного вида.

Рекомендуемые значения предельных отклонений от проектных размеров в конструкциях каркасов зданий и сооружений приведены в приложении 5 настоящего Сборника.

(Извлечение из пункта 4.12, приложение В ГОСТ 23118 [28]);

5.3.3    Сварные швы при визуальном контроле должны удовлетворять следующим требованиям:

-    иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу;

швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений, пор;

-    металл шва и околошовной зоны не должны иметь трещин любой ориентации и длины;

-    кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания - заварены.

12

В случае выявления дефектов необходимо осуществить неразрушающий контроль качества сварных соединений (ультразвуковым методом по ГОСТ 14782 [36] или радиографическим методом по ГОСТ 7512 [37] с последующим исправлением недопустимых дефектов в установленном порядке.

(Пункт 4.10.8; извлечение из пункта 5.7.4 и таблицы 4 ГОСТ 23118 [28]);

5.3.4 Номинальные значения диаметров отверстий под болтовые соединения различных видов, а также высокопрочных болтов принимают по проектной документации и проверяют путём измерительного контроля.

Предельные отклонения диаметров отверстий от проектных в зависимости от способа образования (сверление или продавливание) и типа болтового соединения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование отклонения Диаметр отверстий, мм Допускаемое отклонение, мм Допускаемое количество отклонений в каждой группе отверстий для сталей С235-С285 С345-С440 Отклонения диаметра про-сверленных и продавленных отверстий под заклепки и болты, а также их овальность До 17 0; +0,6 Не ограничивается Более 17 0; +1,5 Завалы размером более 1 мм и трещины в краях отверстий Не допускается Косина (уклон оси) до 3% толщины пакета, но не более 2 мм при машинной и 3 мм при ручной пневматической клепке Не ограничивается До 20 % Косина (уклон оси) до 3% толщины пакета для болтов Не ограничивается Косина больших значений Не допускается Отклонение глубины зенковки ±0,4 Не ограничивается

Примечания 1.    Сведения, приведённые в табл. 1, приняты на основании данных табл. 2 ГОСТ 23118 [28]. 2.    Диаметр продавленных отверстий со стороны матрицы не должен превышать номинальный диаметр отверстий более чем на 1,5 мм.

5.3.5 Внешний вид покрытия следует контролировать визуально в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302 [33] для покрытий металлических и неметаллических неорганических и по ГОСТ 9.032 [31] для покрытий лакокрасочных (пункт 6.6 ГОСТ 23118 [28]).

13

а)    Контроль внешнего вида металлических и неметаллических органических покрытий проводят осмотром деталей невооружённым глазом на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности при естественном и искусственном освещении. Освещённость должна быть не менее 300 лк при применении ламп накаливания и не менее 500 лк при применении люминесцентных ламп.

Необходимость применения оптических приборов с указанием кратности увеличения должна быть оговорена в технической документации на изделие.

Оценку качества внешнего вида покрытий допускается проводить на соответствие образцам-эталонам, форма, размеры и внешний вид которых должны быть согласованы с заказчиком.

(Пункты 2.2 - 2.4 ГОСТ 9.302 [33]).

Поверхность полированного покрытия должна быть однородной, блестящей или зеркальной.

На механически полированной поверхности покрытия, кроме зеркальной, не являются браковочными признаками единичные волосовидные царапины или точки от полировочных паст и рихтовочного инструмента в количестве не более 5 шт. на 100 см², заполировка кромок, незначительная волнистость (утяжка) покрытия на деталях из латуни, если нет специальных требований в конструкторской документации (пункт 2.1.1 ГОСТ 9.301 [32]).

Примечание - Более детально требования к внешнему виду, толщине и другим показателям покрытия изложены в таблицах 1 -f 19 ГОСТ 9.301 [32]

б)    Контроль внешнего вида лакокрасочного покрытия конструкции или изделия осуществляется путём визуального контроля и технического осмотра на основе выявления (в зависимости от класса покрытия) количества и размеров дефектов, к которым относятся: количество включений на 1 м², их размер и расстояние между ними; волнистость; разнооттенночность.

Технические требования к качеству лакокрасочного покрытия приведены в приложении 6 (таблица 2 ГОСТ 9.032 [31]).

Методы определения блеска и дефектов лакокрасочного покрытия приведены в приложении 7 настоящего Сборника (приложение 4 /рекомендуемое/ ГОСТ 9.032 [31]).

5.3.6 Маркировка конструкций осуществляется согласно следующим требованиям:

общая маркировка наносится на каждую конструкцию и должна содержать марку по ГОСТ 26047 [38];

индивидуальная маркировка наносится на конструкцию, прошедшую общую и контрольные сборки. Индивидуальная маркировка должна содержать общую маркировку и дополнительную маркировку по схеме сборки;

14

-    ориентирующая маркировка наносится на конструкцию только при наличии указаний в проектной документации и на конструкции, прошедшие контрольную и общую сборки.

Ориентировочная маркировка указывает место строповки, место опирания и установочные риски конструкций, указанные в проектной документации.

(Извлечение из пункта 4.14 ГОСТ 23118 [28]).

Б. Крепёжные изделия

5.4 При осуществление входного контроля крепёжных изделий специалисты технического надзора, как правило, осуществляют контроль внешнего вида болтов, винтов, шпилек, шайб и гаек без применения увеличительных приборов. (Допускается в спорных случаях использовать лупу с увеличением 2,5 - 3 (х)) (пункт 4.1 ГОСТ 1759.0 [45]).

При этом необходимо убедиться, что:

а)    поверхность болтов винтов, шпилек и гаек является чистой, без следов коррозии и механических повреждений (пункт 2.1.1 ГОСТ 1759.0 [45]);

б)    на поверхности крепёжных элементов отсутствуют трещины напряжения (являющиеся результатом перенапряжения металла во время штамповки или во время термообработки), а также складки (выступы металла, образовавшиеся в процессе штамповки) у внутренних углов болтов или под опорной поверхностью болтов и гаек.

Количество и размеры остальных дефектов, в том числе: штамповочных трещин, трещин сдвига, раскатанных пузырей, рябизны, следов от инструмента -не превышают предельно допустимых, установленных:

для болтов, винтов и шпилек - в разделе 3 ГОСТ Р ИСО 6157-1 [51]; для гаек - в разделе 3 ГОСТ Р ИСО 6157-2 [52];

в)    выполнено защитное покрытие, указанное в проектной документации, и (или) нанесена временная противокоррозионная защита в соответствии с ГОСТ 18160 [53] (пункт 2.3 ГОСТ 1759.0 [45]);

г)    болты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, шпильки и гайки шестигранные имеют знак класса прочности (или группы материала) и клеймо (товарный знак) завода-изготовителя, а изделия с левой резьбой - дополнительно знак левой резьбы.

Обязательной маркировке подлежат:

болты с шестигранной головкой классов прочности 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 10.9,

12.9;

-    винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ и шпильки классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9;

15

гайки классов прочности 8; 9; 10; 12.

Знаки маркировки могут быть выпуклыми или углублёнными (пункты 2.4.1.1, 2.4.1.3 ГОСТ 1759.0 [45]).

Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы d > 6 мм, шпильки с диаметром резьбы d > 12 мм, гайки с диаметром резьбы d > 6 мм (пункты 2.4.2.1, 2.4.3.1,2.4.4.1 ГОСТ 1759.0 [45]);

д) каждая партия крепёжных изделий сопровождается документом о качестве с указанием:

- наименования или товарного знака завода-изготовителя; условного обозначения изделия; перечня и результатов проведённых испытаний; массы нетто партии;

средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты (пункт

3.2 ГОСТ 1759.0 [45]).

5.5 При осуществлении входного контроля высокопрочных болтов с шестигранной головкой с диаметром резьбы от 16 до 48 мм, а также шестигранных гаек и шайб к ним, предназначенных для стальных строительных конструкций (в том числе мостовых), необходимо руководствоваться следующими требованиями:

а)    на поверхности болтов не должно быть окалины и ржавчины. Заусенцы на опорной поверхности головок болтов и на головках болтов, выходящие за пределы опорной шайбы и на поверхности гаек и шайб, не допускаются. Требования к дефектам поверхности (см. подпункт «б» пункта 5.4 настоящего Сборника) (пункт 3.8 ГОСТ Р 52643 [46]);

б)    на поверхности болтов, гаек и шайб могут быть нанесены металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ Р 9.316 [34] и ГОСТ 9.306 [35].

Покрытия должны быть однородными по всей поверхности изделия, не иметь отслоений, вздутий, наплывов, трещин, несплошностей и шелушения. На поверхности изделия не допускается наличие остатков технологической смеси и наплывов.

На поверхности допускаются участки с изменением цвета покрытия без изменения его толщины площадью не более 5% всей поверхности изделия, царапины и риски без разрушения покрытия до основного металла.

(Пункты 3.9, 3.10 ГОСТ Р 52643 [46]);

в)    болты, гайки и шайбы должны иметь маркировку:

в.1 Маркировку высокопрочных конструкционных болтов выполняют выпуклой или вдавленной на верхней поверхности головки болта, которая включает в себя:

обозначения класса прочности (6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 по табл.З ГОСТ Р 52644 [47]);

16

букву S для обозначения высокопрочного болта с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ;

-    идентификационную маркировку изготовителя.

В маркировке дополнительно должны быть указаны:

-    условный номер плавки;

-    буквы ХЛ для болтов климатического исполнения ХЛ (в районах с расчётной температурой от минус 40°С до минус 65°С - по ГОСТ 15150 [50]).

(Раздел 7 ГОСТ Р 52644 [47]); в.2 Маркировку гаек выполняют выпуклой или вдавленной на одной из опорных поверхностей гайки, не соприкасающейся с шайбой, которая включает в себя:

обозначение класса прочности (6; 8; 9; 10; 12 по табл. 3 ГОСТ Р 52645 [48];

-    букву S для обозначения высокопрочной шестигранной гайки с увеличенным размером под ключ;

идентификационную марку изготовителя.

(Раздел 8 ГОСТ Р 52645 [48]);

в.З Маркировку шайбы выполняют вдавленной в виде буквы S на поверхности шайбы, не соприкасающейся с гайкой (Раздел 6 ГОСТ Р 52646 [49]);

г) на каждую партию изделий оформляется документ о качестве. Состав документа о качестве приведён в подпункте «д» пункта 5.4 настоящего Сборника.

На каждую партию изделий с покрытием предприятие, выполнявшее нанесение покрытия, оформляет дополнительный документ о качестве по видам испытаний, в том числе:

для болтов:

*    на определение твёрдости;

*    на разрыв целых болтов;

*    на определение коэффициента накручивания; для гаек:

■    на определение твёрдости;

■    на пробную нагрузку;

- для шайб - на определение твёрдости.

(Пункты 4.10, 6.3 ГОСТ Р 52 643 [46]).

5.6 При осуществлении входного контроля проката для строительных стальных конструкций, поставляемых в виде горячекатаного фасонного проката (уголки, двутавры, швеллеры), листового, широкополосного универсального про-

17

ката и гнутых профилей из углеродистой и низколегированной стали, работники технического надзора, как правило, осуществляют контроль внешнего вида металлопродукции, а также проверяют наличие и полноту состава сопроводительных документов, подтверждающих её качество.

При этом необходимо убедиться, что выполняются все основные нормативные требования, предъявляемые к металлопродукции, приведённые ниже (см. пункты 5.7 и- 5.14).

В. Листовой и широкополосный универсальный прокат

5.7 Общие требования

5.7.1    Состояние поверхности и кромок листового и широкополосного универсального проката должно соответствовать требованиям ГОСТ 14637 [54] и ГОСТ 16523 [55]. Зачистка поверхности проката допускается на глубину, не выходящую за пределы минусовых отклонений (пункт 2.15 ГОСТ 27772 [58]).

5.7.2    Плоскостность листового проката должна соответствовать требованиям ГОСТ 19903 [68]. Вид плоскостности оговаривается в заказе. Для листового проката из стали С590 и С590К толщиной до 20 мм включительно отклонения от плоскостности должны быть не более 15 мм на 1 м длины, толщиной свыше 20 мм -не более 12 мм на 1 м длины (пункт 2.16 ГОСТ 27772 [58]).

Отклонение от плоскостности на 1 м длины проката, изготовляемого в листах, не должно превышать норм, указанных в таблице 2.

Таблица 2

Вид плоскостности Отклонения от плоскостности при толщине проката, мм, не более -г 1 'Т o' CD со 1 ю 4,0 и более 1 2 3 4 Особо высокая 8 8 5 Высокая 10 10 8 Улучшенная 15 12 10 Нормальная 20 15 12

Примечания 1.    Допускаемые отклонения от плоскостности листового проката, приведённые в таблице 2, приняты на основании данных таблицы 8 ГОСТ 19903 [68]. 2.    Листовой прокат с особо высокой плоскостностью изготавливается по согласованию потребителя с изготовителем. (Пункт 12, таблица 8 ГОСТ 19903 [68]).

18

5.7.3    Расслоение проката не допускается. По сплошности при проведении ультразвукового контроля (УЗК) прокат должен соответствовать классам 0, 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.

Необходимость проведение УЗК и класс сплошности указывают в заказе (пункт 2.17 ГОСТ 27772 [58]).

5.7.4    Свариваемость стали гарантируется изготовителем. По требованию потребителя углеродный эквивалент С_э должен быть для стали С390 и С390К не более 0,49%, стали С 440 - не более 0,51% (пункт 2.18 ГОСТ 27772 [58]).

5.7.5    Серповидность проката, изготавливаемого в рулонах, не должна превышать 10 мм на длине 3 м.

По согласованию изготовителя с потребителем серповидность проката, изготовляемого в листах, не должна превышать 2 мм на 1 м длины.

По согласованию потребителя с изготовителем может устанавливаться другая предельная величина серповидности.

Резка листов должна производиться под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.

(Пункты 13,14 ГОСТ 19903 [68]).

5.7.6    Качество поверхности проката контролируют визуально без применения увеличительных приборов (пункт 4.10 ГОСТ 14637 [54]; пункт 6.3 ГОСТ 16523 [55]).

Расслоение контролируют осмотром кромок (пункт 4.10 ГОСТ 14637 [54]).

5.7.7    На кромках проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине (пункт 2.1.23 ГОСТ 14637 [54]; пункт 4.1.13 ГОСТ 16523 [55]; пункт 15 ГОСТ 19903 [68]).

5.7.8    По требованию потребителя поверхность проката должна быть очищена от окалины и смазана нейтральным маслом или другим консервирующим материалом (пункт 2.1.25 ГОСТ 14637 [54]; пункт 4.4.2 ГОСТ 16523 [55]).

5.7.9    Прокат в рулонах не должен иметь:

-    загнутых более чем на 90° боковых кромок;

-    скрученных или смятых концов;

концов неполной ширины по длине, превышающей ширину. По требованию потребителя концы неполной ширины должны быть обрезаны (пункт 2.1.26 ГОСТ 14637 [54]; пункт 4.1.14 ГОСТ 16523 [55]; пункт 16 ГОСТ 19903 [68]).

Ширина проката, изготовляемого в рулонах, измеряется на расстоянии не менее 2 м от конца рулона (пункт 19 ГОСТ 19903 [68]).

19

Сборник 6. Технологические карты на осуществление контроля качества работ при монтаже металлических конструкций - ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект», М., 2012.

Настоящий Сборник разработан в развитие положений Раздела 8 «Состав и содержание работ по техническому надзору в процессе строительства» Практического пособия по организации и осуществлению строительного контроля заказчика (технического надзора) за строительством объектов капитального строительства (далее - Пособие).

В Сборнике рассмотрены общие вопросы контроля качества работ основных видов работ по монтажу стальных строительных конструкций, а также по монтажу вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

Сборник предназначен для специалистов служб заказчика (застройщика), осуществляющих технический надзор за строительством объектов капитального строительства, и может быть полезен для иных субъектов инвестиционной деятельности (проектировщиков, строительных подрядчиков), принимающих участие в разработке и реализации инвестиционных проектов.

Сборник разработан специалистами ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект», 125057, Москва, Ленинградский проспект, 63.

(499) 157-60-87 (495) 783-90-36

E-mail: cip@cip-pricing.ru www. cip-pricing.ru

© ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект», 2012.

Права Открытого акционерного общества «Центр научно-методического обеспечения инженерного сопровождения инвестиций в строительстве» защищены действующим законодательством Российской Федерации об авторском праве. Внесение в текст изменений и дополнений, воспроизведение и распространение его полностью или частично в любой форме и любым способом не допускается без письменного разрешения владельца прав.

5.7.10    Предельные отклонения по толщине проката, изготовляемого в листах и рулонах, в любой точке измерения не должны превышать норм, указанных в таблицах П8.1 и П8.2 приложения 8.

5.7.11    Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в рулонах, не должны превышать:

+ 5 мм - при ширине рулона от 500 до 1000 мм включительно;

+ 10 мм - при ширине рулона свыше 1000 мм.

(Пункт 6 ГОСТ 19903 [68]).

5.7.12    Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в листах, не должны превышать норм, указанных в таблице 3.

мм

Таблица 3

Ширина проката Толщина проката Предельное отклонение по ширине проката 1 2 3 До 800 До 3,9 +6 Св. 800 +10 До 1500 Св. 3,9 до 16 +10 Св. 1500 +15 Все ширины Св. 16 до 60 +25 Св. 60 до 100 +50 Св. 100 до 160 +75

Примечания

1.    Предельные отклонения по ширине проката, приведённые в таблице 3, приняты на основании данных таблицы 5 ГОСТ 19903 [68].

2.    Для листов длиной свыше 8 м при толщине до 12 мм предельные отклонения по ширине не должны превышать 0,2 % длины.

3.    По согласованию изготовителя с потребителем предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в листах, не должны превышать:

+ 5 мм - при ширине до 1000 мм включительно;

+ 10 мм - при ширине свыше 1000 мм.

(Пункт 7 ГОСТ 19903 [68]).

5.7.13 Предельные отклонения по ширине листового проката, прокатанного полистно и изготовленного с необрезной кромкой, не должны превышать более чем на 50 мм предельных отклонений по ширине, указанных в таблице 3.

По согласованию потребителя с изготовителем допускаются другие предельные отклонения, обеспечивающие получение потребителем листов размерами, указанными в заказе.

(Пункт 8 ГОСТ 19903 [68]).

20

СОДЕРЖАНИЕ Книга 1

стр.

1    Область применения.......................................... 5

2    Нормативные ссылки......................................... 5

3    Термины, определения, обозначения    и    сокращения................. 5

4    Общие положения............................................ 6

5    Требования к входному контролю, складированию и хранению стальных конструкций, металлопродукции и металлических изделий.......    10

6    Требования к качеству выполнения работ и отдельных операций при

монтаже металлических конструкций............................. 36

7    Требования к производству работ и качеству сварных соединений при

монтаже стальных конструкций.................................. 41

8    Требования к производству работ и качеству монтажных соединений

на болтах.................................................... 47

9    Дополнительные требования к монтажу,    испытанию и приёмке верти

кальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов .................................................... 52

Библиография.................................................... 72

Книга 2 (приложения)

Приложение 1 Технологические карты на осуществление контроля качества

работ при монтаже металлических конструкций........................... 5

Приложение 2 Классификация дефектов по основным видам работ при монтаже стальных конструкций и при их изготовлении на предприятиях строительной индустрии .................. 34

Приложение 3 Форма журнала учёта результатов входного контроля......... 45

Приложение 4 Форма документа о качестве стальных строительных конструкций 46

Приложение 5 Предельные отклонения от проектных размеров в конструкциях каркасов зданий и сооружений........................................ 49

Приложение 6 Технические требования к качеству лакокрасочного покрытия ... 50

Приложение 7 Методы определения блеска и дефектов покрытий............ 55

Приложение 8 Предельные отклонения по толщине проката, изготовляемого в листах и рулонах.................................................. 56

Приложение 9 Состав и содержание документа о качестве металлопродукции . . 60

Приложение 10 Предельные отклонения по размерам и форме поперечного сечения фасонного проката (уголки, двутавры, швеллеры).................... 64

Приложение 11 Состав и содержание документа о качестве электродов....... 69

Приложение 12 Форма журнала пооперационного контроля монтажно-сварочных работ при сооружении вертикального цилиндрического резервуара............ 70

Приложение 13 Форма протокола качества на конструкции резервуара....... 76

Приложение 14 Форма акта приёмки металлоконструкций резервуара в монтаже 77

Приложение 15 Форма акта на приёмку оснований и фундаментов резервуара 79

Приложение 16 Виды сварных соединений, швов, а также характерные виды дефектов, выявляемых при визуальном и измерительном контроле........... 80

Приложение 17 Методы контроля сварных соединений металлоконструкций резервуаров ........................................................ 87

Приложение 18 Перечень документации, представляемой при предъявлении резервуара к прочностным испытаниям................. .     88

Приложение 19 Форма акта контроля качества смонтированных (собранных) конструкций резервуара............................................. 89

Приложение 20 Форма заключения о качестве сварных соединений по результатам радиографического контроля.................................... 91

Приложение 21 Форма акта гидравлического испытания резервуара......... 92

Приложение 22 Форма акта испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум................................................. 94

Приложение 23 Форма акта завершения монтажа (сборки) конструкций....... 95

Приложение 24 Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций................................................ 96

Приложение 25 Рекомендуемая технологическая последовательность процедур осуществления контроля качества сварных соединений резервуара........... 98

Приложение 26 Форма паспорта стального вертикального цилиндрического резервуара ........................................................ 99

Библиография.................................................... 101

СБОРНИК 6

Технологические карты на осуществление контроля качества работ при монтаже металлических конструкций

1    Область применения

1.1    В настоящем Сборнике рассматриваются вопросы контроля качества работ при монтаже металлических конструкций, а также приводятся формы (или даются ссылки) на основные документы, которые подготавливаются по результатам контроля качества работ.

2    Нормативные ссылки

В настоящем Сборнике имеют место ссылки на законодательные и нормативные правовые акты Российской Федерации, нормативно-технические и организационно-методические документы, приведённые в Библиографии.

3    Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1    Термины и определения

В настоящем Сборнике применены термины, приведённые в приложении 1 Практического пособия по организации и осуществлению строительного контроля заказчика (технического надзора) за строительством объектов капитального строительства (ОАО «ЦЕНТРИНВЕСТпроект», Москва, 2010), по ГОСТ Р 21.1001 [25], по ГОСТ 15467 [26], ГОСТ Р 51254 [85], в приложении А РД 03-606-03 [21], а также следующие модифицированные определения, приведённые в пункте 3 Классификатора [18], применительно строительной отрасли, в рамках установленных границ понятий по ГОСТ 15467 [26]:

3.1.1    дефект: Каждое единичное отступление от проектных решений или неисполнение требований норм;

3.1.2    критический дефект (при выполнении строительно-монтажных работ): Дефект, при наличии которого здание, сооружение, его часть или конструктивный элемент функционально непригодны, дальнейшее ведение работ по условиям прочности и устойчивости небезопасно, либо может повлечь снижение указанных характеристик в процессе эксплуатации.

Критический дефект подлежит безусловному устранению до начала последующих работ или с приостановкой начатых работ;

5

3.1.3    критический дефект (при производстве конструкций и изделий): Дефект, при наличии которого изделие, конструкция функционально непригодны и их использование по назначению может повлечь потерю или снижение прочности, устойчивости, надёжности здания, сооружения, его части или конструктивного элемента.

Критический дефект подлежит безусловному устранению до применения конструкции или изделия.

3.1.4    значительный дефект: Дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и её долговечность.

Дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.

3.2 Обозначения и сокращения

КМ - рабочие чертежи металлических конструкций;

КМД-детали ровочные чертежи металлических конструкций;

ПОС - проект организации строительства;

ППР - проект производства работ;

РВС - резервуар вертикальный со стационарной крышей без понтона;

РВСП - резервуар вертикальный со стационарной крышей с понтоном;

РВСПК - резервуар вертикальный с плавающей однодечной крышей;

4 Общие положения

4.1 «Строительный контроль проводится в процессе строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства в целях проверки соответствия выполняемых работ проектной документации, требованиям технических регламентов, результатам инженерных изысканий, требованиям градостроительного плана земельного участка» (часть 1 статьи 53 [2]).

При этом безопасность зданий и сооружений обеспечивается, в первую очередь, посредством соблюдения требований Федерального закона от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [3], а также требований стандартов и сводов правил, включённых в указанные в частях 1 и 7 статьи 6 этого Федерального закона перечни, или требований специальных технических условий (часть 2 статьи 5 [3]).

Примечание - В настоящее время действует Перечень национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил), в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» [5].

4.2    Во исполнение части 4 статьи 55.8 Градостроительного кодекса Российской Федерации [2] приказом Минрегиона России от 30.12.2009 № 624 утверждён Перечень видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства [6]. Пунктом 10 Раздела III указанного Перечня «монтаж металлических конструкций» отнесён у видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства.

Согласно части 2 статьи 52 [2] указанные работы «выполняются только индивидуальными предпринимателями или юридическими лицами, имеющими выданные саморегулируемой организацией свидетельства о допуске к таким видам

работ».

4.3    Учитывая, что проектная документация является одним из основных документов, на основании которого осуществляется проверка соответствия выполняемых строительно-монтажных работ, работники технического надзора до передачи проектной и рабочей документации строительному подрядчику должны удостовериться, что в них приведены технические решения, сведения и данные, обеспечивающие выполнение следующих законодательных требований о безопасности зданий и сооружений:

4.3.1 Строительные конструкции и основания зданий и сооружений отвечают требованиям механической безопасности в части прочности и устойчивости (статья 7 [3]), что подтверждается следующими факторами:

а)    рабочие чертежи стальных конструкций соответствуют требованиям по изготовлению (ГОСТ 23118 [28]) и монтажу конструкций (СНиП 3.03.01-87 [12]) (пункт 4.1.3 СП 16.13330./СНиП И-23-81/[7]);

б)    в рабочих чертежах конструкций (марок КМ и КМД) указаны:

марки стали и дополнительные требования к ним, предусмотренные государственными стандартами или техническими условиями;

способы выполнения сварных соединений, вид и режим сварки; типы, марки, диаметры электродов и марки материалов для автоматической и механизированной сварки, положение шва при сварке, тип подкладки для стыковых швов; классы прочности и точности болтов;

способы подготовки контактных поверхностей для фрикционных соединений;

расположение и размеры сварных, болтовых и фрикционных соединений с указанием выполнения их в заводских или монтажных условиях и, при необходимости, последовательность наложения швов и установки болтов; способы и объём контроля качества.

(Пункт 4.1.3 СП 16.13330,/СНиП И-23-81/ [7]);

7

в) конструкции удовлетворяют установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности, жёсткости) и в случаях, предусмотренными стандартами или техническими условиями, выдержали контрольные нагрузки при испытаниях нагружением.

В этих случаях в рабочих чертежах изделий должны быть установлены схемы загружения, контрольные разрушающие нагрузки, контрольные нагрузки по жёсткости и контрольный прогиб.

При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их прочность и жёсткость должны обеспечиваться установленными требованиями к маркам стали, её прочностным характеристикам и геометрическим параметрам изделий и их конструктивным элементам, к сварным, болтовым и другим соединениям, а также, при необходимости, к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы.

(Пункт 4.2 ГОСТ 23118 [28]).

4.3.2    Ограждающие конструкции отвечают требованиям энергетической эффективности, при этом в рабочих чертежах приведены данные о значениях характеристик ограждающих конструкций (сопротивление теплопередаче, теплоустойчивость) (статьи 13 и 17, часть 1 статьи 29, статья 31 [3]).

Кроме того, в рабочих чертежах конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, удовлетворяющие нормативным требованиям по теплозащите (пункт 4.3 ГОСТ 23118 [28]).

4.3.3    Строительные конструкции отвечают требованиям пожарной безопасности (пункт 2 статьи 17 [3]).

Конструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности конструкций определяют на основании испытаний и должен быть указан в рабочей документации (пункт 4.3 ГОСТ 23118 [28]).

4.3.4    Строительные конструкции отвечают требованиям, обеспечивающим их долговечность, что подтверждается следующими факторами:

а)    в проектной документации предусмотрены меры по предотвращению переувлажнения ограждающих конструкций и накопления влаги на их поверхности (часть 2 статьи 29 [3]);

б)    в проектной и рабочей документации указаны требования к защите конструкций от коррозии (пункт 4.1.3 СП 16.13330./СНиП-23-81/ [7]), а также указаны способы защиты от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 [13] и

8

сроки возобновления защитных покрытий для конструкций конкретных видов (пункт 4.4 ГОСТ 23118 [28]).

Примечания

1.    Защитные покрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях.

Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:

при исправлении мест повреждения защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа;

при нанесении цветомаркировки;

при закрашивании заводской маркировки.

(Пункт 4.5 ГОСТ 23118 [28]).

2.    В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны шва (пункт 4.6 ГОСТ 23118 [28]).

4.4    Работы по монтажу металлических конструкций следует производить по утверждённому проекту производства работ (ППР), в котором наряду с общими требованиями, установленными пунктами 5.7.2 -г 5.7.6 СП 48.13330./СНиП 12-01-2004/ [10], должны быть предусмотрены: последовательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда (пункт 1.4 СНиП 3.03.01-87 [12]).

В проекте производства работ не допускаются отступления от решений проекта организации строительства (ПОС). В необходимых случаях в составе ППР могут быть разработаны дополнительные технические требования, направленные на повышение строительной технологичности возводимых конструкций, которые в установленном порядке согласованы с организацией, разработавшей ПОС, и внесены в исполнительные рабочие чертежи, основой которых являются чертежи КМД (пункты 1.4, 4.2 СНиП 3.03.01 [12]; пункт 5.7.7 СП 48.13330 /СНиП 12-01-2004/ [Ю]).

Проект производства работ на территории действующего предприятия должен быть согласован с эксплуатирующей организацией (пункт 5.7.9 СП 48.13330 /СНиП 12-01-2004/[10]).

4.5    Строительный контроль работников технического надзора за качеством работ при монтаже металлических конструкций осуществляется в соответствии с указаниями пункта б Положения [4] и пункта 7.3 СП 48.13330 /СНиП 12-01-2004/ [10]).

Порядок осуществления строительного контроля службами Заказчика приведён в Технологических картах на осуществление контроля качества работ при

9