РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ, ЧУГУННЫХ, АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

МОСКВА 1979

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ВОДОСНАБЖЕНИЯ. КАНАЛИЗАЦИИ, ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ И ИНЖЕНЕРНОЙ ГИДРОГЕОЛОГИИ ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО МОНТАЖУ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ,

ЧУГУННЫХ,

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ

МОСКВА СТРОЙ ИЗДАТ 1979

водов рекомендуется использовать полисульфидные герметики следующих марок:

51-УТ-37А — для трубопроводов с максимальным рабочим дав-лением 0,5 МПа (5 кгс/см²);

КБ-1 (ГС-1) — для трубопроводов с максимальным рабочим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²).

2.55. Для приготовления герметиков рекомендуется рецептура, указанная в табл. 1.

Таблица 1

Герметик Составим компоненты Пропорция, вес. ч 51-УТ-37А Герметизирующая паста У-37А 100 Вулканизирующая паста № 17 17 Дифинилгуанидин (ДФГ) 0,5-1 КБ-1 (ГС-1) Герметизирующая паста К-1 100 Вулканизирующая паста Б-1 9-14

2.56. Химическая стойкость герметиков марок 51-УТ-37А и КБ-1 (ГС-1) при использовании их для заделки канализационных трубопроводов характеризуется данными табл. 2.

Таблица 2

Герметик Характер агрессивной среды сточной жидкости Максимальная допустимая концентрация водны к растворов. % 51-УТ-37А Серная, фосфорная, соляная кислоты и гидроокись натрия 10 КБ-1 (ГС-1) Карбонаты, хлориды, сульфаты, гидраты, масла, нефтепродукты Не ограничена Серная кислота, хлористый магний, гидроокись натрия 10

2.57.    Для получения герметика КБ-1 более густой консистенции и устранения излишней его текучести, особенно при производстве работ в жаркое время года, для ускорения процесса вулканизации герметиков, а также в целях удешевления их в состав герметиков вводят армирующие добавки.

2.58.    В качестве армирующей добавки к герметикам может быть использована асбестовая крошка № б крупностью до 2 мм и резино-

10

вая крошка крупностью до ] мм в следующем соотношении: на 100 вес. ч. смеси герметика требуется до 40 вес. ч. асбестовой и до 26 вес. ч. резиновой крошки. Асбестовая и резиновая крошки должны быть сухими, без каких-либо посторонних включений.

2.59.    Приготовление герметиков осуществляется непосредственно на месте их употребления путем смешения всех входящих в их состав компонентов в рекомендуемом соотношении.

Первоначально в течение 2—3 мин перемешивают вместе герметизирующую и вулканизирующую пасты, затем в соответствии с рецептурой, указанной в табл. 1, вводят ускоритель вулканизации ДФГ и снова всю массу перемешивают в течение 2—4 мин до получения однородной массы.

Армирующие добавки вводят (при необходимости) после того, как приготовлена смесь из основных компонентов герметика.

2.60.    Приготовление герметиков следует производить не ранее чем за 30—60 мин до их использования.

2.61.    Перемешивание компонентов герметика можно осуществлять с помощью ручной или электрической мешалки.

2.62.    Не допускается в качестве разбавителя применение ацетона, толуола и этилацетата, как ухудшающих физико-механические свойства герметиков.

2.63.    Смешивание компонентов герметика рекомендуется осуществлять в полиэтиленовых емкостях, так как они наиболее легко очищаются от остатков затвердевшего герметика.

2.64.    При производстве работ по заделке стыковых соединений герметиками необходимо иметь в виду такие их важные свойства, как жизнеспособность и продолжительность вулканизации.

2.65.    Жизнеспособность герметика определяется временем, в те-чение которого приготовленный герметик сохраняет пластическое состояние и его можно легко вводить в стыковое соединение и размазывать шпателем.

В зависимости от температуры, при которой производится герметизация стыковых соединений, жизнеспособность герметика мо-

2.66. Полный процесс вулканизации герметика определяется временем, по истечении которого герметик приобретает оптимальные физико-механические показатели, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

Сопротивление разрыву. Относительное Остаточное Температура Г ерметик кгс/см1, удлинение, %, удлинение. хрупкости. не менее не менее %. не более °С,не выше 51-У Т-37 А 15 260 8 45 КБ-J (ГС-1) 10 220 18 40

2.67.    При заделке стыковых соединений герметиками рекомендуемое максимальное испытательное давление следует принимать равным:

для трубопроводов со стыковыми соединениями, заделанными герметиком 51-УТ-37А—1 МПа (10 кгс/см²);

для трубопроводов со стыковыми соединениями, заделанными герметиком КБ-1 (ГС-1) —0,6 МПа (6 кгс/см²).

2.68.    Главным фактором, от которого зависит продолжительность процесса вулканизации герметика, является температура окружающей среды. Чем выше температура, тем быстрее протекает процесс вулканизации.

2.69.    Продолжительность вулканизации герметиков при различных температурах окружающей среды, обеспечивающая требуемую прочность и герметичность стыковых соединений при испытании трубопровода давлением, указанным в п. 2.67, должна быть не менее указанной в табл. 4.

Таблица 4

Температура окружающей среды	Продолжительность вулканизации, сут. герметика
	51 - У Т-37 А |	КБ-1
20	4-5	10
10	6—7	12
0	10-12	20
—5	13—15	27

2.70. Прочность герметика в стыковых соединениях, достаточная для проведения испытания трубопровода, контролируется определением твердости герметика твердомером ТМ-2.

Для герметика 51-УТ-37А в зависимости от величины испытательного давления твердость должна быть не менее: при испытательном давлении 1 МПа (10 кгс/см²) —35 единиц »    »    »    0,9    МПа    (9    кгс/см²)    —31    »

*    »    »    0,8    МПа    (8    кгс/см²)    —29    »

»    »    »    0,7    МПа    (7    кгс/см²)    — 28    *

Для герметика КБ-1 при испытательном давлении 0,6 МПа (6 кгс/см²) твердость должна быть не менее 38 единиц. Определение твердости герметика следует производить в соответствии с указанием п. 5.63.

3. Транспортные, погрузочно-разгрузочные работы и хранение материалов

ТРУБЫ, МУФТЫ, РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛИ

3.1.    Чугунные, железобетонные и асбестоцементные трубы и муфты, а также уплотнители для стыковых соединений можно перевозить любым видом транспорта — железнодорожным, автомобильным, водным и т. д.

3.2.    Погрузку труб и муфт на транспортные средства, а также разгрузку их следует производить при помощи механизмов (крана, талей, автопогрузчика, лебедок и др.).

12

8.3. Погрузка и выгрузка асбестоцементных труб из автомашин должна производиться с использованием специального захватного приспособления — стальной траверсы с проушинами на концах для крепления троса. Траверсу пропускают через асбестоцементную трубу и захватывают за выступающие проушины тросом, с помощью которого производится подъем траверсы с трубой (рис. J).

В качестве подъемных приспособлений могут применяться специальные захваты других конструкций или стальные пояса (полотенца), облицованные резиновой лентой.

3.4. При погрузке, разгрузке и перевозке труб и муфт не должны допускаться удары труб друг о друга и о другие твердые предметы. Сбрасывание труб и муфт с машин и платформ или свободное скатывание по покатам запрещается.

Рис. I. Захватное приспособление дам подъема асбестоцементных труб (траверса)

/ — крюк; 2 — резина; 3—проушина; 4 — косынка; 5 — стальная труба

3.5.    Трубы при перевозке следует укладывать горизонтальными рядами. Под каждый ряд труб для предохранения их от раскатывания необходимо уложить деревянные подкладки или лежни с вырубленными седловинами или прибитыми клиньями.

3.6.    На складе трубы должны храниться в штабелях уложенные рядами в соответствии с указанием п. 3.5. Высоту деревянных подкладок или лежней следует принимать такой, чтобы был обеспечен доступ к трубам с торцов для внешнего осмотра и контрольного промера.

3.7.    При строповке железобетонных труб на погрузочно-разгрузочных работах для предохранения защитного слоя от повреждения необходимо применять гибкие монтажные пояса или специальные захватные приспособления. Рекомендуемая конструкция полуавтоматического клещевого захвата приведена на рис. 2.

Раструбные трубы следует укладывать так, чтобы раструбные и гладкие концы их в смежных горизонтальных рядах были обращены в разные стороны.

3.8.    Перевозка асбестоцементных труб, как правило, осуществляется комплектно с муфтами.

3.9.    Втулки и фланцы для чугунных муфт допускается перевозить без упаковки в ящики, но в укомплектованном виде: связкой двух фланцев и одной втулки проволокой или стянутыми стальными болтами. Одновременно с муфтами отправляется необходимое количество болтов, упакованных в ящики.

3.10.    Хранение муфт на складах должно осуществляться в тех же условиях, в каких хранятся трубы.

3.11.    При хранении муфт в штабелях они укладываются вертикальными стопами высотой до 1,5 м партиями по маркам и диаметрам.

3.12.    Резиновые уплотнительные кольца и манжеты перевозятся в мешках или ящиках, куда они складываются пачками или связками.

3.13.    Кольца и манжеты должны храниться в закрытых помещениях с температурой от 0 до +25° С. При хранении они должны находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и быть защищены от загрязнений смазочными материалами, маслами, керосином, бензином, кислотами, щелочами и от воздействия газов, оказывающих вредное влияние на резину.

3.14.    На трассе кольца и манжеты должны храниться в ящиках или закрытых ларях, защищающих их от солнечных лучей и загрязнений. Кратковременное хранение уплотнителей допускается при температуре до минус 10° С.

ГЕРМЕТИКИ

3.15.    Каждая партия компонентов герметика, поступающая с завода, должна сопровождаться паспортом, в котором должны быть указаны: марка герметика и его состав, дата выпуска, количество, результаты испытания по методике, принятой техническими условиями.

3.16.    Все компоненты герметика должны храниться в сухих складских помещениях при температуре от 0 до 30° С и относительной влажности воздуха 50—85% упакованными в герметично закрытую тару.

14

3.17.    Гарантийный срок хранения герметиков 51-УТ-37А н КБ-1 равен одному году с момента их выпуска.

3.18.    По истечении одного месяца хранения дифннилгуанидина перед введением его в герметизирующую пасту необходимо его просеивать.

3.19.    После истечения гарантийного срока хранения все компоненты, входящие в состав герметика, могут быть использованы по назначению только после предварительной проверки их качества.

Каждая последующая проверка должна производиться один раз в месяц.

3.20.    Проверка качества герметиков осуществляется представителем строительной лаборатории. Проверке на образцах подвергаются следующие показатели: сопротивление разрыву, относительное и остаточное удлинение и температура хрупкости. При этом проверяемые показатели должны соответствовать данным табл. 3.

4. Требования к производству земляных работ и подготовке основания под трубы

4.1.    Земляные работы по разработке, засыпке и приемке траншей и котлованов при строительстве трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями главы СНиП 111-8-76 «Земляные сооружения», главы СНиП Ш-30-74 и указаниями настоящего раздела Руководства.

4.2.    Работы по осушению, закреплению и замораживанию грунтов основания траншей и котлованов следует выполнять согласно требованиям главы СНиП III-9-74 «Основания и фундаменты».

4.3.    Каждая труба при укладке ее на естественное основание во избежание неравномерной осадки должна по всей своей длине (кроме ее части, расположенной в приямках) опираться на ненарушенный грунт.

4.4.    Для сохранения ненарушенной структуры грунта в основании необходимо при рытье траншей грунт в дне траншеи недобирать до проектной отметки.

4.5.    Зачистку недоборов дна траншеи следует производить, как правило, механизированным способом, применяя специальные зачи-стные приспособления или планировочные машины.

4.6.    Для подготовки под трубопровод в дне траншеи профилированного основания — «выкружки» (в соответствии с проектом) может быть рекомендован специальный механизм (рис. 3), являющийся нестандартизированным сменным навесным оборудованием, присоединяемым к корпусу ротора экскаваторов ЭР-7АМ, ЭТР-201А и т. п.

Устройство профилированного основания осуществляется следующим образом: роторный экскаватор отрывает на заданную глубину начальный участок траншеи длиной на одну трубу, после чего в работу включают навесной механизм, плуг которого устанавливают в исходное положение на заданную глубину выкружки под трубы. Затем экскаватор продолжает отрывать траншею и, передвигаясь вдоль нее, одновременно тянет за собой плуг, формирующий ложе под трубу с заданным углом опирания ее на грунт.

Движение механизма с плугом осуществляется за счет передачи крутящего момента от опорных колес ротора на вал с профильной планшайбой.

15

Предисловие

Настоящее Руководство разработано к главе СНнП II 1*30-74 «Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети н сооружения». В Руководстве приводятся дополнительные требования, соблюдение которых необходимо при производстве и приемке работ, связанных с монтажом напорных трубопроводов из чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб.

Руководство разработано на основе использования передового опыта строительства напорных трубопроводов ведущими строительными организациями (тресты Главмосинжстроя Мосгорсовета, Цен-троспецстрой Мннмонтажспецстроя СССР, Тулспецстрой Минпром-строя СССР, Уралспецстрой и Уралтрансспецстрой Минтяжстроя СССР, Спецстрой Главленинградстроя Ленгорсовета, Спецстройме-ханизацня Минстроя СССР и др.) и результатов научно-исследовательских и конструкторско-технологических работ ВНИИ ВОД ГЕО Госстроя СССР и Волгоградского инженерно-строительного института Минвуза СССР. В него включены наиболее прогрессивные методы монтажа напорных трубопроводов, механизмы и приспособления, нашедшие применение в практике строительства таких трубопроводов, отвечающие современному уровню механизации работ пр прокладке трубопроводов и обеспечивающие их надлежащее качество.

Руководство разработано лабораторией труб и подземных сооружений Всесоюзного научно-исследовательского института водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии (кандидатами техн. наук В. И. Готовцевым, О. Д. Ротиной и | Н. Е. Фомкиным"! при участии инженеров В. П. Булгаковой и Л. М. Полякова).

Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 119826, Москва, Комсомольский проспект, 42.

1. Общие указания

1.1.    Настоящее руководство разработано к главе СНиП III-30-74 «Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения» в части разделов по прокладке напорных трубопроводов водоснабжения и канализации.

1.2.    Руководство содержит основные требования, предъявляемые к трубам и уплотняющим материалам, основные правила погрузки, разгрузки и хранения их на трассе, а также методы монтажа трубопроводов и правила их испытания.

1.3.    Руководством следует пользоваться при производстве работ по монтажу и испытанию напорных трубопроводов, прокладываемых из труб следующих видов:

а)    чугунных раструбных с различными типами стыковых соединений;

б)    железобетонных раструбных;

в)    асбестоцементных с различными типами муфтовых соединений.

1.4.    Выбор материала и класса прочности труб должен быть осуществлен в проекте в соответствии с требованиями главы СНиП 11-31-74 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» и главы СНиП 11-32-74 «Канализация. Наружные сети и сооружения» применительно к местным условиям строительства трубопровода.

1.5.    Все указанные виды труб допускается применять для прокладки трубопроводов, транспортирующих жидкости, неагрессивные по отношению к материалу труб и уплотняющим материалам.

1.6.    Трубы могут применяться для траншейной прокладки, укладки их в тоннелях, футлярах и т. п.

1.7.    Настоящее Руководство не рассматривает специальных вопросов, связанных:

а) с устройством искусственных оснований под трубопроводы при наличии слабых грунтов основания;

б)    с проведением дополнительных мероприятий при строительстве трубопроводов на просадочных грунтах, в условиях вечномерзлых грунтов, в районах, подверженных землетрясениям, на подрабатываемых территориях, а также при прокладке трубопроводов в зоне сезонного промерзания.

1.8.    Прокладку напорных трубопроводов следует осуществлять в полном соответствии с проектом, с использованием типовых технологических карт по укладке трубопроводов, а также с соблюдением требований соответствующих нормативных документов, утвержденных Госстроем СССР.

1.9.    При монтаже трубопроводов следует выполнять правила по технике безопасности в строительстве согласно требованиям главы СНиП Ш-А. 11-70 и указаниям настоящего Руководства (прил. 8), а также соблюдать действующие санитарные нормы и правила, утвержденные Минздравом СССР.

1.10.    Работы по монтажу трубопроводов должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку по укладке труб, проверку знаний по технике безопасности и получившим соответствующую аттестацию.

1.11.    Укладку труб и монтаж трубопроводов следует осуществлять с максимальным использованием механизмов, применением комплексных узлов фасонных частей и сборных конструкций.

4

1.12.    Трубы и муфты перед укладкой их в траншею следует подвергать наружному осмотру с целью выявления возможных дефектов, а также проверки размера этих труб.

1.13.    Если в процессе осмотра труб и муфт возникнут сомнения в отношении их прочности, а также в случае разрушения труб и муфт или потери ими герметичности при предварительном испытании первого участка трубопровода рекомендуется трубы и муфты выборочно перед их укладкой подвергать предварительному испытанию на стенде на величину испытательного давления.

1.14.    По окончании осмотра полученной партии труб и муфт, проверки их размеров и установления соответствия их ГОСТам, а также предварительного испытания труб на стенде на все дефектные трубы и муфты должна быть предъявлена рекламация заводу-по-ставшику.

1.15.    Стенд для гидравлического испытания труб может быть изготовлен силами строительно-монтажной организации и установлен в складском помещении или на выровненной площадке на трассе трубопровода. Схема стенда представлена на рисунке прил. I.

Расчетными элементами конструкции стенда являются опорные балки и тяжи, сечение которых определяется исходя из воспринимаемого ими усилия, возникающего в трубопроводе под действием гидравлического давления.

2. Требования, предъявляемые к трубам, муфтам и уплотняющим материалам

А. ТРУБЫ И МУФТЫ

2.1. Типы стыковых соединений различных видов напорных труб, их основные размеры и допускаемые отклонения, соответствующие техническим условиям на их изготовление, приведены на рисунках и в таблицах прил. 2 настоящего Руководства, на которые в дальнейшем делается ссылка в настоящем разделе.

ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ ТРУБЫ

2.2.    Напорные трубы диаметром G5—300 мм со стыковыми соединениями на резиновых уплотняющих манжетах изготовляются методом центробежного и полунепрерывного литья в соответствии с требованиями технических условий на их изготовление — ТУ 14-3-259-74.

2.3.    Трубы предназначаются для строительства напорных трубопроводов с рабочим давлением не более 0,4 величины испытательного гидростатического давления Р_исп труб, которым испытываются эти трубы на заводе-изготовителе. Трубы могут применяться также для строительства трубопроводов, работающих под вакуумом.

Примечание. В зависимости от класса труб величина заводского испытательного гидравлического давления в соответствии с ГОСТ 9583-75 принимается равной:

5

для класса ЛА — 2,5 МПа (25 кгс/см²);

>    » А — 3,5 МПа (35 кгс/см²);

»    > Б—4 МПа (40 кгс/см²).

2.4. Каждая поставляемая партия труб маркируется заводом-из-готовителем, упаковывается и транспортируется в соответствии с техническими условиями на их изготовление и требованиями ГОСТ 10692—73.

2.6.    Тип стыкового соединения и основные размеры раструбных труб, уплотняемых резиновыми манжетами, должны соответствовать указанным на рис. 1 и в табл. 1 прил. 2.

2.6.    При проверке размеров труб перед укладкой их в траншею наружные диаметры цилиндрической части труб и внутренние диаметры раструбов замеряются специальными штангенциркулями (рис. 2 прил. 2).

2.7.    Допускаемые отклонения от размеров раструбных труб не должны превышать величин, указанных в табл. 2 прил. 2.

2.8.    Трубы с допускаемым отклонением по наружному диаметру цилиндрической части D_H от минус 1,5 до плюс (4,5 + 0,0015 D_y) мм комплектуются резиновой манжетой Б-1, а трубы с допускаемым отклонением от минус 1,6 до минус (4,5+0,0015 D_y) мм комплектуются манжетой Б-2.

Примечание. Трубы в зависимости от величины допускаемых отклонений по наружному диаметру цилиндрической части маркируются под соответствующий тип манжеты линиями в отливке на торце раструба. Трубы, предназначенные для монтажа с манжетой Б-1, имеют одну линию, с манжетой Б-2 — две.

2.9.    Торец цилиндрической части трубы должен иметь с наружной стороны фаску размером 5X30°.

2.10.    Трубы поставляются потребителю в комплекте с резиновыми манжетами.

2.11.    Напорные трубы диаметром 65—1200 мм, изготовляемые в соответствии с требованиями ГОСТ 9583-75, уплотняются смоляной или битуминизированной пеньковой прядью с последующим закреплением ее в стыке асбестоцементным замком или с помощью поли-сульфидных (тиоколовых) мастик-герметиков (см. пп. 2.54—2.70).

2.12.    Трубы (всех классов) в зависимости от материала заделки стыковых соединений предназначаются для строительства трубопроводов с рабочим давлением не более 1 МПа (10 кгс/см²).

2.13.    Тип стыкового соединения, основные размеры труб и допускаемые отклонения должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3 прил. 2.

2.14.    Торцы цилиндрической части труб должны быть перпендикулярны оси трубы.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ НАПОРНЫЕ ТРУБЫ

2.15.    Тип стыкового соединения и основные размеры железобетонных труб, изготовляемых способом виброгидропрессования (ГОСТ 12586-74), должны соответствовать указанным на рис. 4 и в табл. 4 прил. 2.

2.16.    Тип стыкового соединения и основные размеры железобетонных труб, изготовляемых способом центрифугирования (ГОСТ 16953—71), должны соответствовать указанным на рис. бив табл. 5 прил. 2.

6

2.17.    Поверхность раструбных труб, изготовляемых способом виброгидропрессования и центрифугирования, должна отвечать требованиям, указанным в табл. 6 прил. 2.

2.18.    Виброгидропрессованные и центрифугированные железобетонные трубы изготовляются трех классов. Трубы испытываются на заводском стенде гидростатическим давлением:

1- го класса— 1,8 МПа (18 кгс/см*);

2- го класса — 1,3 МПа (13 кгс/см*);

3- го класса виброгидропрессованные —0,6 МПа (6 кгс/см¹);

то же, центрифугированные — 0,7 МПа (7 кгс/см*).

2.19.    Предельные отклонения от размеров железобетонных труб не должны превышать величин, указанных в табл. 7 прил. 2.

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ НАПОРНЫЕ ТРУБЫ И МУФТЫ

2.20.    Трубы (ГОСТ 539-73) подразделяются на три класса ВТ 6. ВТ 9 и ВТ 12 с рабочим давлением:

ВТ 6 — 0,6 МПа (6 кгс/см*);

ВТ 9 — 0,9 МПа (9 кгс/см*);

ВТ 12 — 1,2 МПа (12 кгс/см*).

2.21.    Форма и основные размеры труб должны соответствовать указанным на рис. бив табл. 8 прил. 2.

2.22.    Предельные отклонения от размеров труб всех классов не должны превышать величин, указанных в табл. 9 прил. 2.

2.23.    Для соединения труб должны применяться асбестоцементные муфты типа САМ (самоуплотняющиеся асбестоцементные муфты) или чугунные муфты.

2.24.    Асбестоцементные муфты типа САМ подразделяются на классы: САМ 6, САМ 9 и САМ 12.

2.25.    Форма, размеры муфт типа САМ и предельные отклонения должны соответствовать указанным на рис. 7 и в табл. 10 прил. 2.

2.26.    Чугунные муфты должны соответствовать требованиям ГОСТ 17584-72. Форма и размеры их указаны на рис. 8 и в табл. 11 прил. 2.

2.27.    Асбестоцементные трубы испытываются на водонепроницаемость на заводском стенде гидростатическим давлением:

трубы класса ВТ 6 — 1,2 МПа(12 кгс/см²);

»    >    ВТ 9 — 1,8 МПа(18 кгс/см*);

»    »    ВТ 12—2,4 МПа(24 кгс/см*).

2.28.    Трубы длиной 6 м, изготовляемые по ТУ 21-24-77-76 Мин-промстройматериалов СССР, подразделяются на следующие классы: ВТ 6, ВТ 9, Bf 12, ВТ 15.

2.29.    Форма и основные размеры труб должны соответствовать указанным на рис. бив табл. 12 прил. 2.

2.30.    Предельные отклонения от размеров труб не должны превышать величин, указанных в табл. 13 прил. 2.

7

2.31.    Величина гидростатического давления при испытании труб на водонепроницаемость на заводском стенде должна быть:

трубы    класса    ВТ    6— 1,2 МПа    (12 кгс/см²);

»    э    ВТ    9—1,8 МПа    (18 кгс/см²);

»    >    ВТ    12 — 2,4 МПа (24 кгс/см²);

»    »    ВТ    15 — 3 МПа    (30 кгс/см²).

2.32.    Для соединения труб должны применяться асбестоцементные муфты типа САМ или чугунные муфты.

2.33.    Все указанные выше типы асбестоцементных труб и муфт должны быть прямыми, цилиндрической формы и не должны иметь трещин, обломов и расслоений.

2.34.    Наружная поверхность концов труб и внутренняя поверхность асбестоцементных муфт должны быть обточены.

Концы труб должны быть чисто обрезаны перпендикулярно оси труб.

2.35.    На обточенных поверхностях концов труб и внутренней части асбестоцементных муфт не допускается наличия каверн, царапин и сдиров.

На наружной необточенной поверхности труб и муфт допускаются царапины и сдиры глубиной не более 2 мм.

2.36.    Трубы должны поставляться заводом-изготовителем по спецификации заказчика комплектно с асбестоцементными или чугунными муфтами и резиновыми кольцами.

Б. УПЛОТНЯЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛИ

2.37.    Форма и основные размеры различных типов резиновых уплотнителей, соответствующие техническим условиям на их изготовление, приведены на рисунках и в таблицах прил. 2 настоящего Руководства, на которые в дальнейшем делается ссылка в данном разделе.

2.38.    В качестве уплотняющего материала в стыковых соединениях чугунных труб, изготовляемых по ГОСТ 21053-75, применяются резиновые манжеты типа Б, которые выпускаются по техническим условиям ТУ 38-105.895-75 Миннефтехимпрома СССР двух типоразмеров: Б-1 и Б-2.

2.39.    Уплотняющие манжеты имеют соответствующую маркировку. Так, например, для труб с наружным диаметром М,= 118 мм (условный проход D_y=l00 мм) манжеты маркируются: Б-1-100 или Б-2-100.

2.40.    Форма и размеры манжет типа Б должны соответствовать указанным на рис. 9 и в табл. 14 прил. 2.

2.41.    Применение уплотняющих манжет для монтажа труб рекомендуется в пределах температур окружающей среды от —20 до +50° С.

2.42.    Поверхность манжет должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет.

На рабочей поверхности манжет не допускаются выступы и углубления размером более 1 мм, диаметром до 3 мм (в количестве более трех по всей поверхности манжеты).

8

2.43.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества каждой партии поступивших на строительство резиновых манжет на соответствие их показателей требованиям технических условий.

2.44.    Предприятие-поставщик обязано в течение одного года со дня отгрузки потребителю резиновых манжет безвозмездно заменять их, если при условии надлежащего хранения будет обнаружено несоответствие качества этих манжет требованиям действующих технических условий.

2.45.    Резиновые кольца круглого сечения применяются в качестве уплотняющего материала в стыковых соединениях железобетонных виброгидропрессованных и центрифугированных, а также асбестоцементных труб и чугунных муфт (ГОСТ 17584-72).

2.46.    Форма и размеры резиновых уплотняющих колец круглого сечения (ТУ 38-105.1092-77 Миннефтехимпрома СССР) для стыковых соединений железобетонных виброгидропрессованных и центрифугированных напорных труб должны соответствовать указанным на рис. 10 и в табл. 15 прил. 2.

2.47.    Форма и размеры резиновых уплотнительных колец круглого сечения типа КЧМ и трапециевидного сечения типа ТЧМ (ГОСТ 5228—76), применяемых для соединения асбестоцементных труб с помощью чугунных муфт, должны соответствовать указанным на рис. 10 и 11 и в табл. 16 и 17 прил. 2.

2.48.    Резиновые уплотняющие кольца фигурного сечения типа САМ, изготовляемые по ГОСТ 5228-76, применяются совместно с муфтами САМ для соединения асбестоцементных труб, выпускаемых по ГОСТ 539-73 и ТУ 21-24-77-76 Минпромстройматериалов СССР.

2.49.    Форма и размеры резиновых колец фигурного сечения должны соответствовать указанным на рис. 12 и в табл. 18 прил. 2.

2.50.    Все виды резиновых уплотнителей должны удовлетворять требованиям, указанным в пп. 2.41—2.44.

ПЕНЬКОВАЯ ПРЯДЬ

2.51.    Пеньковая прядь, применяемая для уплотнения стыковых соединений раструбных чугунных труб, изготовляемых по ГОСТ 9583—75, должна быть просмоленная или битуминизированная. Применение непропитанной пряди запрещается.

2.52.    Битуминизирование пряди может осуществляться непосредственно на строительстве путем пропитки ее в нефтяном битуме M-IV, разведенном в бензине II сорта (состав по весу: битума — 5%, бензина — 95%).

После пропитки пряди и отжатия излишков раствора битума прядь должна быть хорошо просушена.

Битуминизирование пряди должно осуществляться централизованно, с обеспечением надлежащего контроля за качеством.

2.53.    Пеньковая прядь, применяемая для уплотнения раструбных стыков, должна быть сухой и не должна содержать костры и загрязнений маслом, землей и т. п.

ПОЛИСУЛЬФИДНЫЕ МАСТИКИ-ГЕРМЕТИКИ

2.54.    Для заделки стыковых соединений чугунных труб (ГОСТ 9583—75) при строительстве напорных канализационных трубопро-

9