ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОССТРОЙ СССР

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ РАБОТ

С СWlM

Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения

\ ОН и II3. CS. еч-№с Uo-l<S6 73    0T 3/. С£    fs

~ с. U

фасонные части, арматуру и другие материалы и при необходимости очистить их от загрязнений.

3.6.    При прокладке наружных трубопроводов должны соблюдаться установленные проектом:

прочность и плотность стыковых соединений (отсутствие инфильтрации и зксфильтрации);

устойчивость трубопроводов от сдвигающих усилий на поворотах и тупиках;

устойчивость зданий и сооружений, расположенных вблизи трассы;

возможность свободного удаления воздуха из напорного трубопровода и его опорожнения при испытаниях и во время эксплуатации;

расстояния между параллельно прокладываемыми трубопроводами и при их пересечении, а также расстояния от трубопровода до подземных коммуникаций и надземных сооружений.

3.7.    При отсутствии в проекте производства работ специальных указаний об очередности работ по прокладке трубопроводов водоснабжения и канализации и возведению сооружений их следует производить в такой последовательности:

днища колодцев и камер устраивать до опускания труб;

стенки колодцев возводить после укладки труб, заделки стыковых соединений, монтажа фасонных частей и запорной арматуры;

лотки в канализационных колодцах устраивать после укладки труб и возведения стенок колодцев до шелы-ги трубы;

фасонные части и задвижки, расположенные в колодце, устанавливать одновременно с укладкой труб;

гидранты, вантузы и предохранительные клапаны устанавливать после испытания трубопроводов.

3.8.    Подъем, перемещение и опускание труб, фасонных частей, арматуры и других материалов в траншею надлежит производить механизмахми с надежными захватными приспособлениями; для труб, покрытых противокоррозионной изоляцией, следует применять в целях ее сохранности мягкие «полотенца» или другие приспособления. Опускание труб и секций трубопроводов должно производиться плавно, без рывков и ударов труб о стен-

ки траншеи; освобождать трубу от захватных приспособлений необходимо лишь после ее установки на место, проверки правильности укладки и закрепления трубы в траншее подбивкой грунта.

3.9. Герметизация раструбных стыковых соединений напорных трубопроводов должна выполняться преимущественно с помощью резиновых уплотнителей; стыковые соединения безнапорных трубопроводов должны уплотняться пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, герметиками и другими материалами, способными обеспечивать водонепроницаемость стыковых соединений.

ЗЛО. При устройстве раструбных стыковых соединений следует обращать особое внимание на выполнение в кольцевых зазорах запорного устройства (закладного или цементно-песчаного замка) для предупреждения выдавливания уплотнительного материала из стыковых соединений внутренним гидравлическим давлением.

3.11. Тип уплотнителя и конструкция запорного устройства должны соответствовать типу применяемых труб, предусмотренных проектом.

ЗЛ2. Уплотнение стыковых соединений и установка запорных устройств должны осуществляться непосредственно по ходу укладки и монтажа трубопровода.

3.13.    Монтаж узлов с применением фасонных частей и соединительных патрубков следует осуществлять, как правило, с использованием резиновых уплотнителей тех же типов и размеров, которые приняты для монтажа стыков труб.

3.14.    Заделку стыковых соединений с применением резиновых и других уплотнителей следует выполнять как правило, с помощью механизированных инструментов и монтажных натяжных приспособлений.

3.15.    При использовании для монтажа стыковых соединений уплотнителей, вводимых в стык способом скольжения, для уменьшения монтажных усилий поверхность концов труб рекомендуется покрывать слоем графитно-глицериновой пасты.

При использовании колец круглого сечения, вводимых в стык способом качения, поверхность концов соединяемых труб перед началом монтажа при необходимости следует осушить.

3.16.    Резиновые уплотнители следует устанавливать на гладком конце трубы точно в плоскости, перпендикулярной оси трубопровода, или закладывать их в специальные пазы раструба или муфты, при этом перекосы или перекручивание резиновых уплотнителей не допускаются.

3.17.    При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.18.    Монтаж трубопроводов с применением резиновых колец следует производить при температуре не ниже—20° С. Применение для монтажа стыковых соединений резиновых уплотнителей в мерзлом состоянии не допускается.

3.19.    Трубы раструбные и соединяемые муфтами надлежит стыковать, соблюдая следующие требования:

оставлять зазор между соединяемыми трубами для предохранения концов труб от разрушения при деформациях трубопроводов. Величину зазора следует принимать:

для чугунных, асбестоцементных и керамических труб (независимо от материала заделки стыков) диаметром до 300 мм — 5—6 мм; диаметром более 300 мм — 8—9 мм;

для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм — 15 мм; диаметром более 1000 мм — 20 мм;

для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм —10 мм; диаметром более 700 мм — 15 мм;

для фальцевых труб на наружной поверхности трубы— не более 20 мм; на внутренней —10 мм;

передавать постоянные и временные нагрузки на стыки, заделанные асбестоцементным или цементнопесчаным раствором, не ранее приобретения раствором 50% проектной прочности, определяемой по результатам испытания образцов-кубиков.

3.20.    Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры трубопроводов надлежит монтировать, соблюдая следующие требования:

фланцевые соединения устанавливаются без переко-

сов, которые могут вызывать растягивающие напряжения в материале;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными и взаимно параллельными;

затяжка болтов на фланце должна осуществляться крест-накрест и быть равномерной;

гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения;

установка скошенных прокладок не допускается.

3.21.    Соединения стальных трубопроводов, смежных с фланцевыми, выполняются после равномерной затяжки болтов на фланцах, при этом в качестве смежного соединения следует применять нестандартные стальные патрубки с удлиненными раструбами; заделка таких патрубков должна быть эластична.

3.22.    Материал прокладок для фланцевых соединен ний устанавливается проектом.

Толщина прокладок при отсутствии указаний в проекте должна быть: из фибры не менее 3 мм, из резины 3—5 мм, а размеры прокладок должны соответствовать размерам уплотняемых поверхностей.

3.23.    Трубы следует укладывать, соблюдая заданное проектное положение в горизонтальной и вертикальной плоскости.

3.24.    Прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между двумя смежными колодцами должна контролироваться просмотром на свет при помощи зеркала. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более ^XU диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонение от правильной формы круга по вертикали не допускается.

3.25.    Прокладка трубопровода по пологой кривой без применения фасонных частей допускается только при использовании стыковых соединений на резиновых уплотнителях с поворотом в каждом стыке не более чем на 2° для труб диаметром до 500 м и не более 1° для труб диаметром свыше 500 м.

3.26.    Концы труб, а также отверстия фасонных ча-

стей и запорной арматуры при перерывах в укладке необходимо закрывать заглушками или деревянными инвентарными пробками для предохранения от попадания в них посторонних предметов.

3.27.    Тупиковые концы напорных трубопроводов с раструбными и муфтовыми соединениями следует закреплять упорами, устанавливаемыми после укладки трубопровода и до его испытания. Конструкции упоров и анкеров должны быть предусмотрены проектом.

ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.28.    Чугунные трубы перед укладкой их в траншею должны быть подвергнуты внешнему осмотру и проверены простукиваниеим. Трубы, имеющие трещины или отколы концов, к укладке не допускаются.

3.29.    Заделка стыковых соединений с применением резиновых уплотнителей осуществляется при прокладке чугунных трубопроводов:

диаметром до 300 мм — на резиновых уплотнительных манжетах;

диаметром свыше 300 мм — на резиновых круглых кольцах.

3.30.    Асбестоцементная смесь для устройства замка должна приготовляться тщательным перемешиванием цемента (марки не ниже 400) и асбестового волокна (не ниже VI сорта) в весовом отношении 2:1.

Увлажнение сухой асбестоцементной смеси производится непосредственно перед заделкой стыка добавлением воды в количестве 10—12% веса смеси.

3.31.    Глубина заделки раструбной щели асбестоцементной смесью в зависимости от применяемого уплотняющего материала должна быть в пределах, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Диаметр трубы в мм Глубина заделки щели в мм при уплотнении пеньковой прядью резиновыми кольцами 50— 300 25—30 35—50 350— 700 31—36 45—60 800—1200 37—42 55—75

3.32,    При транспортировании по трубопроводам стоков, агрессивных по отношению к материалу зеделки, должны применяться уплотнительные материалы, химически стойкие по отношению к этим стокам.

3.33.    Мероприятия по защите трубопроводов от вредного воздействия агрессивных стоков должны быть предусмотрены проектом.

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.34.    Асбестоцементные трубы и муфты перед укладкой в траншею следует осмотреть. Трубы, имеющие трещины, расслоение материала или отколы на торцах, а также муфты с поврежденными буртами к укладке не допускаются.

3.35.    Соединение асбестоцементных труб следует осуществлять с помощью асбестоцементных или чугунных муфт с использованием резиновых уплотнителей.

3.36.    Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному ее положению в смонтированном стыке.

3.37.    По окончании монтажа стыкового соединения необходимо проверить правильность положения в муфте резиновых уплотнителей, которые должны располагаться по всему периметру муфты в непосредственной близости с буртом.

3.38.    Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами осуществляется с помощью чугунных фасонных частей или при помощи стальных сварных патрубков и асбестоцементных муфт с резиновыми уплотнителями тех же конструкций, которые использованы для соединения асбестоцементных труб между собой.

3.39.    Соединительные стальные фасонные части должны иметь антикоррозионную защиту.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

3.40.    Железобетонные и бетонные трубы перед укладкой их в траншею следует подвергать внешнему осмотру для выявления возможных дефектов и проверки размеров.

3.41.    Не допускаются к укладке:

напорные трубы, имеющие трещины на наружной и внутренней поверхностях труб, отслоение защитного слоя бетона, продольные риски, раковины и отколы бетона на втулочном конце трубы и на внутренней поверхности раструба в зоне расположения резинового кольца;

трубы, монтируемые на резиновых кольцах, в размерах которых имеются отклонения, более указанных в ГОСТах на эти трубы.

3.42.    При монтаже стыковых соединений железобетонных и бетонных трубопроводов должны соблюдаться соответствующие правила настоящего раздела.

Прокладку железобетонных напорных труб на криволинейных участках трассы без применения фасонных частей следует производить, соблюдая следующие требования:

углы поворота труб в стыках не должны превышать величин, указанных в п.3.25 настоящего раздела;

наружная кромка бурта на гладком конце трубы не должна выходить из раструба соседней трубы.

3.43.    Стыковые соединения напорных железобетонных труб следует уплотнять с помощью круглых резиновых колец, поставляемых на строительство в комплекте с трубами.

3.44.    Стыковые соединения железобетонных безнапорных труб в зависимости от типа раструба следует уплотнять пеньковой смоляной прядью, битуминизирован-ной прядью с чеканкой цементом, герметиками или с помощью резиновых уплотнительных колец.

3.45.    Размеры элементов стыкового соединения железобетонных безнапорных труб со ступенчатой формой раструба при уплотнении стыка пеньковой прядью или соответствующим герметиком приведены в табл. 3.

3.46.    Для соединения между собой безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами, изготовляемых по специальным техническим условиям,

Таблица 3

Глубина заделки i в мм Диаметр ус Ширина коль при зачеканке ловного про цевого зазора при примене хода в мм в мм пеньковой цементным нии гермети прядью раствором ков 400—500 15±4 50 50 40—50 600 15 ±5 50 50 50 800—1600 15±5 55 55 50—70 2000 20 ±6 65 65 75—90 2400 20 ±6 70 70 90—95

при наличии под трубами основания, исключающего просадку стыковых соединений, допускается взамен муфт применять бетонные или железобетонные пояски, а также торкрет по металлической сетке. Тип основания и конструкция поясков должны быть установлены проектом.

3.47.    При прокладке железобетонных и бетонных труб в грунтах с агрессивными водами, а также при транспортировании по железобетонному или бетонному трубопроводу сточных вод, агрессивных по отношению к материалу труб и заделке стыковых соединений, должна быть выполнена защита трубопроводов от коррозии, предусмотренная проектом. Защита труб должна производиться в заводских условиях.

3.48.    Соединение железобетонных труб с фасонными частями, арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок, изготовленных по проекту.

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ

3.49.    Тип полиэтилена для полиэтиленовых труб (лег-, кий, средний, тяжелый) и фасонных частей к ним, тип и конструкция арматуры, применяемой при укладке трубопроводов, а также способ соединения труб должны быть установлены проектом в соответствии с действующими ГОСТами и техническими условиями на эти трубы.

2—191

3.50.    Доставка полиэтиленовых труб на место строительства и раскладка их вдоль траншей должны осуществляться непосредственно перед производством сварочных работ. При производстве работ должны приниматься меры по защите полиэтиленовых труб от механических повреждений. Перемещение труб подтаскиванием или волоком не допускается.

3.51.    Соединения полиэтиленовых труб должны выполняться при помощи сварки контактным нагревом (стыковой, раструбной).

3.52.    Трубы и фасонные части перед сваркой следует очистить от пыли, загрязнений и окисленной кислородом воздуха поверхностной пленки. Влажные концы труб необходимо протереть насухо.

3.53.    Концы труб перед сваркой отрезают перпендикулярно оси. Разностенность и смещение кромок свариваемых деталей при стыковой сварке не должны превышать 10% толщины стенки трубы.

3.54.    Присоединение полиэтиленовых труб к стальным, чугунным трубопроводом, а также к задвижкам, пожарным гидрантам, вантузам и другому оборудованию следует выполнять при помощи надвижных металлических фланцев, устанавливаемых на развальцованных на конус или снабженных утолщенным буртом полиэтиленовых трубах.

3.55.    Установка разъемных соединений допускается только в колодцах и камерах. Металлические детали разъемных соединений должны быть защищены от коррозии в соответствии с проектом.

3.56.    Стыковая сварка рекомендуется для соединения между собой полиэтиленовых труб и фасонных частей наружным диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм, раструбная сварка —для соединения труб наружным диаметром до 160 мм и со стенками любой толщины.

3.57.    Для стыковой сварки труб между собой должны применяться приспособления для торцовки свариваемых концов труб, центрирующие приспособления, исключающие перекосы труб при сварке, и нагревательные (сварочные) элементы в виде металлической пластины или кольца. Оптимальные режимы стыковой сварки полиэтиленовых труб приводятся в табл. 4.

СНиП 111-30-74 19 Таблица 4

Материал полиэтиленовых труб Темпера- Давление при нагреве труб в кгс/см2 Сварочное давление в кгс/см2 Толщина стенок труб в мм тура нагревательных элементов в °С 4 | 8 | 12 | 16 Продолжительность нагрева в с Полиэтилен высокой плотности 210± 10 QO О 1 о 2 50 90 130 210 Полиэтилен низкой плотности 190 ±10 0,5 1 35 70 100 140

Нагрев сварочных элементов должен производиться электротоком. Температура этих элементов должна автоматически регулироваться и контролироваться с помощью измерительных приборов с погрешностью до ±5° С.

3.58.    Для раструбной сварки труб и фасонных частей из полиэтилена должны применяться приспособления с металлическими нагревательными элементами в виде гильзы и дорна. Размеры гильзы и дорна должны соответствовать номинальным размерам соединяемых труб, при этом наружный диаметр дорна должен быть на 0,5—0,7 мм меньше внутреннего диаметра гильзы.

Оптимальные режимы раструбной сварки полиэтиленовых труб приведены в табл. 5.

3.59.    При нагреве сварочных элементов открытым пламенем контроль температуры рекомендуется произ-

Таблица 5

Температура нагревательных элемен- Толщина стенок в мм Материал полиэтиленовых труб и фасонных частей * 1 1 4 8 12 тов в °С Продолжительность нагрева в с Полиэтилен высокой плотности 220—250 — 10—15 15—30 20—45 Полиэтилен низкой плотности 280—320 3—6 5—10 8—15 15-20

Глава СНиП 111*30-74 «Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения. Правила производства и приемки работ» разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии (ВНИИ ВОД ГЕО) Госстроя СССР совместно с Одесским филиалом Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства (Оргэнергострой) Минэнерго СССР при участии институтов Союзводоканалпроект и ЦНИИОМТП Госстроя СССР, Гипроречтранс Минречфлота РСФСР, НИИсантехники Минстройматериалов СССР и Академии коммунального хозяйства им, Памфилова Минжилкомхоза РСФСР,

С введением в действие главы СНиП II1-30-74 утрачивают силу:

1)    глава СНиП Ш-Г.4-62 «Водоснабжение и канализация. Наружные трубопроводы и сооружения. Правила организации строительства, производства работ и приемки в эксплуатацию»;

2)    глава СНиП 1П-Г.6-62 «Теплоснабжение. Наружные сети. Правила организации строительства, производства работ и приемки в эксплуатацию».

РЕДАКТОРЫ: инженеры С. Ф. ГУСАКОВ и В. М. МИЗИ-НОВ (Госстрой СССР), кандидаты техн. наук В. И. ГОТОВЦЕВ,

О. Д. РОТИНА (ВНИИ ВОД ГЕО Госстроя СССР), инженеры Г. Н. КОЕН, Л. Я. МУКОМЕЛЬ (Одесский филиал Оргэнергостроя Минэнерго СССР).

Инструкт.-нормат., 4 сып.—*/_а—73

© Стройиздат, 1974

водить при помощи термокрасок и термокарандашей. Контроль температуры при сварке труб из полиэтилена низкой плотности допускается производить пробой на оплавление путем быстрого проведения черты по сварочным элементам отрезком полиэтиленовой трубы. При этом нагрев считается:

достаточным, если на элементах остается маслянистый, медленно испаряющийся (в течение 5—10 с) след полиэтилена;

недостаточным, если полиэтилен слабо налипает на элементы;

слишком высоким, если след быстро испаряется, а полиэтилен дымит и возгорается.

Сварка недостаточно нагретыми или перегретыми, а также загрязненными и не очищенными от остатков прилипшего полиэтилена элементами не допускается.

3.60.    Продолжительность нагрева свариваемых поверхностей полиэтиленовых деталей, а также охлаждения сварного соединения под давлением устанавливается на основании опытных сварок.

Промежуток времени между снятием нагревательных элементов со свариваемых деталей и сопряжением последних должен быть минимальным (до 1—2 с). После сопряжения поворот деталей относительно друг друга не разрешается.

Охлаждение сварного соединения должно быть естественным. Ускорение охлаждения сварного соединения водой, снегом, обдувом воздухом и т. п. не допускается.

3.61.    Сварку труб из полиэтилена разрешается производить при температуре воздуха не ниже —5° С. При более низких температурах необходимо принимать меры к обогреву места сварки.

Рабочее место сварщика следует защищать от ветра, атмосферных осадков и пыли.

3.62.    Сварка полиэтиленовых труб должна выполняться сварщиками, сдавшими испытания (заварившими пробные стыки) и имеющими соответствующие удостоверения.

3.63.    Проверка качества сварных швов производится путем:

Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила СНиП 111-30-74 Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения Взамен глав СНиП Ш-Г.4-62 СНиП 1Н-Г.6-62

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Нормы и правила настоящей главы должны соблюдаться при производстве и приемке работ по строительству и реконструкции наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации, а также тепловых сетей при теплоносителях с параметрами, не превышающими: горячая вода с условным давлением ^25 кгс/см² и температурой f^200° С, пар с условным давлением ^64 кгс/см² и температурой t^440°C.

При производстве и приемке работ по строительству и реконструкции указанных сетей и сооружений должны также соблюдаться требования глав СНиП по организации строительства и технике безопасности в строительстве, соответствующих государственных стандартов, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

При строительстве тепловых сетей с теплоносителями давлением свыше 64 кгс/см² и температурой свыше 440° С должны выполняться также требования главы СНиП на производство и приемку работ по устройству технологических трубопроводов.

1.2. При устройстве и приемке тепловых сетей при теплоносителях пар с избыточным рабочим давлением свыше 0,7 кгс/см¹ и горячая вода с температурой свыше 115° С кроме правил настоящей главы следует соблюдать также правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора СССР.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

1.3.    Проекты организации и производства работ по строительству наружных сетей (трубопроводов) водоснабжения, канализации и тепловых сетей должны разрабатываться в увязке с условиями организации работ по соответствующему комплексу зданий и сооружений в части сроков строительства, порядка застройки территории и пр.

1.4.    Выгребные и помойные ямы, расположенные ближе 20 м от ближайших трубопроводов водоснабжения и тепловых сетей, следует до начала основных работ перенести в другое место по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы. Подлежащие засыпке выгребные и помойные ямы должны быть очищены от нечистот, продезинфицированы и засыпаны грунтом.

1.5.    Проект производства работ на строительство сетей и сооружений должен содержать:

график производства работ, предусматривающий сроки земляных работ, монтажа трубопровода, сварочных и изоляционных работ, опрессовки трубопровода и поставки труб;

данные о методах производства работ в сложных условиях (на участках перехода через водные преграды, болота и т. п.), привязанные к местным условиям типовые технологические карты производства работ по устройству несложных переходов через железные и автомобильные дороги.

установки указателей о наличии на данном участке трассы подземных коммуникаций.

2.2.    Вскрытие инженерных коммуникаций, пересекаемых трубопроводами, должно производиться в присутствии представителей заинтересованных организаций; при этом должны приниматься меры к предохранению вскрытых коммуникаций от повреждения, а в зимних условиях — и от промерзания.

2.3.    Ширину вскрытия полосы дорог и городских проездов для устройства траншей следует принимать при бетонном покрытии или асфальтовом покрытии по бетонному основанию на 10 см больше ширины траншеи с каждой стороны, при других конструкциях дорожных покрытий — на 25 см.

При дорожных покрытиях из сборных железобетонных плит ширина вскрытия ♦ должна быть кратной размеру плиты.

2.4.    Ширину по дну траншей с вертикальными стенками без учета креплений следует принимать:

для трубопроводов водоснабжения и канализации в соответствии с требованиями главы СНиП по производству и приемке работ по возведению земляных сооружений;

для двух трубопроводов тепловых сетей (подающего и обратного) при бесканальной прокладке в соответствии с табл. 1.

2.5.    Ширину котлованов и траншей по дну для трубопроводов тепловых сетей, укладываемых в каналах,

Таблица 1

Способ укладки трубопроводов Ширина траншеи в м Отдельными трубами диаметром до 0,5 м Отдельными трубами диаметром более 0,5 м (D+D') + 0,65 (D+D')+ 0,95, где D и D' — наружные диаметры прямых и обратных труб в м, включая изоляцию. Примечание. При количестве укладываемых труб более двух ширина траншеи принимается по табл. 1 с добавлением суммы диаметров дополнительных труб и 0,15 м на каждую дополнительную трубу.

следует принимать равной Л-f 0,2 м, где А — ширина канала, камер и колодцев (включая толщину стенок).

Увеличение ширины траншеи по дну против указанной может быть допущено при соответствующем обосновании в проекте только для обеспечения необходимых условий монтажа, заделки швов и гидроизоляции каналов.

2.6.    Ширина траншей и расстояния между смежными трубопроводами при их совмещенной прокладке устанавливаются проектом.

2.7.    Работы по укладке труб, сооружению фундаментов и других подземных устройств в траншеях без креплений (с вертикальными и близкими к ним стенками) следует осуществлять незамедлительно вслед за рытьем траншей.

2.8.    Наибольшую крутизну откосов траншей и котлованов без креплений при наличии благоприятных гидрогеологических условий следует принимать согласно требованиям главы СНиП по производству и приемке работ по возведению земляных сооружений.

2.9.    Отрытые траншеи и котлованы следует защищать от попадания в них поверхностных и грунтовых вод, а также обеспечивать удаление из траншей и котлованов поступающей в них воды.

Рытье траншей, как правило, следует начинать с пониженных мест трассы трубопровода.

2.10.    Устройство открытого водоотлива или искусственного водопонижения при прокладке трубопроводов должно действовать на период подготовки естественного или искусственного основания под трубопроводы, зачистки траншей и котлованов, укладки трубопроводов, монтажа стыковых соединений и испытания трубопроводов.

2.11.    Рытье траншей следует выполнять отдельными участками в сроки, увязанные с общим потоком работ по устройству основания и прокладке трубопроводов.

В зимнее время трубы следует укладывать сразу после подчистки дна траншеи и немедленно засыпать их на высоту не менее чем 0,5 м над верхом трубопровода талым грунтом, уплотняя его слоями толщиной не более 0,2 м.

2.12.    Трубопроводы на косогорных участках трассы

с крутизной склонов более 7° следует прокладывать в траншеях, отрываемых в пределах полувыемок.

2.13.    При производстве земляных работ на участках с продольным уклоном по трассе трубопровода свыше 10° С следует осуществлять анкеровку механизмов.

2.14.    Приямки для монтажа и заделки стыковых соединений раструбных и соединяемых на муфтах труб диаметром до 300 мм следует отрывать перед укладкой каждой трубы на место.

Приямки для труб диаметром более 300 мм допускается отрывать за 1—2 дня до укладки труб с учетом фактической длины труб; длина участка определяется длиной труб, укладываемых в течение суток. Размеры приямков следует принимать согласно требованиям главы СНиП по производству и приемке работ по возведению земляных сооружений.

2.15.    Способы засыпки трубопроводов и уплотнения грунтов в траншеях, а также типы применяемых при этом механизмов должны быть определены проектом производства работ.

При отсутствии в проекте специальных указаний засыпку и уплотнение грунтов следует производить в следующем порядке:

при подземной бесканальной прокладке трубопровода до начала гидравлического испытания его следует присыпать местным грунтом, оставляя при этом стыки незасыпанньши, грунт в пазухах уплотнить одновременно с двух сторон трубопровода слоями толщиной не более 0,2 м на высоту не менее 0,5 диаметра трубопровода; по окончании гидравлического испытания трубопровода в первую очередь следует произвести засыпку и тщательное уплотнение грунта в приямках под стыковыми соединениями, после чего засыпать трубопровод с послойным уплотнением грунта по всей ширине траншеи на высоту не менее 0,5 м над верхом трубопровода;

при прокладке трубопроводов в каналах обратную засыпку пазух следует производить непосредственно после окончания всех работ по монтажу трубопровода, испытания его, изоляции стыков и устройству каналов, камер и ниш; засыпка с послойным уплотнением грунта должна осуществляться на высоту не менее ²/₃ высоты стен канала, слоями толщиной не более 0,2 м; уплот-

нение грунта в пазухах следует производить одновременно с двух сторон канала.

Механизированное сбрасывание грунта в траншею допускается производить после засыпки и уплотнения грунта в соответствии с вышеуказанными требованиями.

2.16.    Водопроводные и канализационные трубы, если проектом не предусматривается устройство искусственного основания, надлежит укладывать на естественный грунт ненарушенной структуры, обеспечивая поперечный и продольный профили основания, заданные проектом, при этом трубы по всей длине должны плотно прилегать к основанию.

2.17.    В тех случаях, когда при подготовке основания траншея оказывается открытой на излишнюю по сравнению с проектом глубину, необходимо произвести подсыпку песчаным или однородным с разрабатываемым грунтом до проектной отметки. Подсыпка грунта должна производиться слоями толщиной не более 0,1 м с послойным уплотнением его до природного объемного веса скелета грунта и последующим контролем его плотности.

Применение всякого рода подкладок для выравнивания трубопровода запрещается.

2.18.    Укладка труб на насыпных грунтах может производиться только после уплотнения их до плотности, принятой в проекте. Степень уплотнения насыпных грунтов должна контролироваться испытанием отобранных проб, а результаты испытаний оформляться актом освидетельствования скрытых работ.

2.19.    При укладке трубопроводов в скальных грунтах основание траншей следует выравнивать слоем уплотненного мягкого грунта высотой не менее 0,1 м над выступающими неровностями основания.

2.20.    В случае наличия в основании трубопровода поверхностного разжиженного слоя грунта его следует в соответствии с проектом удалить и заменить сухим грунтом или искусственным основанием.

2.21.    Укладка труб в зимних условиях на мерзлые грунты не разрешается, за исключением сухих песчаных, супесчаных и гравелистых грунтов, а также скальных пород. Дно траншей надлежит предохранять от промерзания, за исключением перечисленных грунтов.

3. УКЛАДКА И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

3.1.    При погрузке, разгрузке и перевозке асбестоцементных, железобетонных, пластмассовых, чугунных и стальных изолированных труб должны приниматься меры к предохранению их от взаимных ударов между собой или о конструкции транспортных средств.

3.2.    Трубы и другие материалы завозятся на строительство в количестве и в сроки в соответствии с ППР и распределяются вдоль трассы до начала работ по прокладке трубопровода. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водопровода или горячего водснабжения, следует не допускать попадания в них поверхностных и сточных вод и других загрязнителей, для чего трубы следует укладывать на подкладки и их торцы закрывать деревянными пробками. При наличии загрязнений, недопустимых в санитарном отношении, необходимо места, предназначенные для раскладки труб, предварительно очистить и продезинфицировать.

3.3.    При приемке труб, монтируемых на резиновых уплотнителях, необходимо следить за комплектностью деталей стыковых соединений (муфтами, резиновыми уплотнительными кольцами или манжетами, закладными замками и др.).

Применение деталей стыковых соединений, не отвечающих техническим условиям на их изготовление, не допускается.

3.4.    Резиновые кольца, манжеты, закладные замки должны храниться в ящиках или ларях при температуре от 0 до 25° С и должны быть предохранены от загрязнений смазочными материалами, керосином, бензином или другими веществами, оказывающими вредное действие на резину.

3.5.    Перед укладкой труб следует:

проверить соответствие проекту отметок дна, ширины траншеи, заложения откосов, подготовки основания и надежности крепления стенок отрытой траншеи;

освидетельствовать завезенные для укладки трубы,

1

ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Земляные работы должны производиться после разбивки трассы трубопроводов и осей сооружений, определения границ разработки траншеи или котлована и