Н И И Ж Б ГОССТРОЯ СССР ЦНИИОМТП ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

по ПРИМЕНЕНИЮ ДОБАВОН

СУПЕРПЛАСТИФИНАТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СБОРНОГО

и монолитного

ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

МОСНВА-1987

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона

Центральный научно-исследовательский институт организации» механизации и технологической помощи строительству

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ДОБАВОК

СУПЕРПЛАСПШКАТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ СБОРНОГО И МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Утверждены директором НИИЖБ 15 апреля 1986 г.

Москва 1987

Таблица 2. Технологические, экономические и социальные показатели эффективности, достигаемые эа счет применения СП в монолитном строительстве

Наименование показателей Бетонирование набивных свай напорным методом жог Безвибрацион-ное бетонирование зданий в скользящей опалубке (аналог - традиционная технология) Беэвибраци-онное бетонирование зданий в щитовой переставной опалубке (аналог -традиционная технология) Снижение трудоемкости работ В 4,4 раза В 1,5 раза В 1,3 раза Снижение расхода основных строительных материалов: бетона, % 9 арматуры, % 6 - - Снижение затрат на механизацию, % — 5 3 Снижение энергозатрат, % 23 15 II Увеличение себестоимости бетона, % 2,0 2,0 2,0 Снижение себестоимости бетонирования, % 22 7 6 Сокращение сроков строительства В 2,2 раза В 1,05 раза В 1,1 раза Снижение удельных |апитальных вложений. II 4 4

Примечание. За эталон приняты бетонная смесь и бетон без добавок.

Таблица 3. Показатели качества бетонных смесей и бетонов с добавками СП

Свойства бетонных сме- Ориентировочные показател] ва сей и бетонов бетонных смесей и бетонов ► марок М300-М500 М60§3*800 мелкозе марок U пнистых 200ЛВ00 пои 0К, СМ 2-4 ?20 2-4 2-4 15-20 I. Водоцементное отношение 80 100 75 80 100 2. Удобоукладываемость 70 20 70 70 25 3. Воздухосодержание 101,5 ЮЗ 101 102 104 4. Предел прочности при сжатии 125 100 130 120 100 5.    Коэффициент призменной прочности 6.    Прочность при осевом 105 95 100 100 95 105 100 105 105 100 растяжении 7. Прочность на растяжение при изгибе 105 100 105 105 100 8. Начальный модуль 100 95 100 100 100 упругости 9. Деформации усадки 100 НО по 100 105 10. Деформации ползучести 95 ио по 75 120 II. Водопоглощение 70 100 75 70 85 12. Водонепроницаемость 300 100 300 200 НО 13.    Морозостойкость 14.    Коррозионная стой 130 100 130 120 100 кость в сульфатных средах - - 125 100 15. Стойкость в условиях 130 100 130 капиллярного подсоса - - 16. Защитное действие по отношению к арматуре 125 100 - - -

Примечания: I. Показатели приведены для бетонов с оптимальной дозировкой СП С-3.

2. За 100 % приняты показатели качества для бетонов эталонного состава без СП с ОК * 2-4 см.

II

Таблица 4. Оптимальные дозировки суперпластификаторов

Марка. СП Границы оптимальных дозировок СП, % С-3 0,3-1,0 1Й-АР 0,3-1,0 10-03 0,3-1,0 40-03 0,2-1,0 Дофен 0«7-1,0

Примечание* Дозировка СП дана в % массы цемента в пересчете на сухое вещество.

Таблица 5, Ориентировочные величины снижения расхода цемента в бетонах различных марок при использовании суперпластификатора С-3

Марка ОК, см Снижение расхода цемента. %, при введе- бетона нии суперплас! гификатора o-d в количест- ве. > ------0,4 ___ 0,8 __ 1.2______ 2-4 2-3 3-5 5-7 М200 4-5 3-4 5-7 7-9 12-14 4-5 7-9 10-12 22-24 6-8 10-12 12-15 2-4 3-5 4^6 6-8 МЗОО 4-5 4-8 8-10 10-12 12-14 5-7 10-12 12-15 22-24 12-15 18-20 20-22 2-4 6-8 8-10 10-12 М400 4-5 8-10 10-12 12-15 12-14 10-12 12-14 15-18 22-24 12-15 18-20 20-25 2-4 10-12 16-18 18-20 М500 4-5 12-15 18-20 20-22 12-14 15-18 20-22 22-25 М600 2-4 12-14 18-20 20-22 4-5 14-16 20-22 22-25

12

3.4.    Для всех видов СП их оптимальная дозировка увеличивается с увеличением содержания С₃А в составе клинкера¹

3.5.    С увеличением содержания щелочей, а также стеклофазы в составе цементного клинкера эффект пластификации от применения СП (при их одинаковой дозировке) снижается¹

3.6.    Эффективность СП в наибольшей степени проявляется в чистоклинкерных портландцементах • При применении портландцементов с активными минеральными добавками эффективность СП снижается в тем большей степени, чем выше гидравлическая активность и больше количество введенной минеральной добавки¹

3.7.    Эффективность добавки увеличивается по мере увеличения расхода цемента в составе бетона и исходной подвижности бетонной смеси.

3.8.    Разжижающий эффект от применения СП в напрягающих бетонах используется для облегчения укладки, исключения "ложного" схватывания, увеличения сроков сохраняемости бетонной смеси. При этом имеет место повышение прочности и самонапряжения на 10-20 %, морозостойкости бетона - на 20-25 %, а также водо- и газонепроницаемости¹

3.9.    Эффект повышения прочности и самонапряжения используется:

для увеличения прочности и самонапряжения на 20-30 %, морозостойкости на 30-50 %₉ а также водонепроницаемости и газонепроницаемости бетонов;

для сокращения режима ТВ0 на 1-2 ч, или сокращения сроков достижения проектной прочности и самонапряжения для бетона нормального твердения;

для экономии цемента до 100 кг/м^э1

3.10.    В ячеистых бетонах эффективность СП имеет место при применении в качестве вяжущего портландцементов и в меньшей степени -смешанного вяжущего (портландцемент + известь), а в качестве крем -неземистого компонента - тонкомолотого кварцевого песка.

3.11.    Техническая эффективность СП определяется в соответствии с "Рекомендациями по оценке эффективности применения добавок в бетоне" (М,, НИИЖБ, 1984).

3.12.    Технико-экономическая эффективность СП определяется в соответствии с "Рекомендациями по технико-экономической оценке применения добавок в бетоне" (М., НИИЖБ, 1985) и прил.2 настоящих Рекомендаций¹

Примеры эффективного использования СП даны в прил.З.

13

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ

4.1. Рациональные области применения    суперпластификаторов

(табл.6) определяются их технической и технико-экономической эффективностью (см.табл. 1-3), зависящей и от стоимости СП (табл.7). ¹

Таблица 6. Рациональные области применения различных видов суперпластификаторов

Виды изделий и конструкций Марка суперпла отификато Ра С-3 i®-AP 10-03 40-03 ЛоФен Железобетонные изделия и конструкции из бетона марок до М500 включительно + + Железобетонные конструкции из высокопрочных бетонов марок выше М500 + + + Напорные виброгидропрессо-ванные трубы + + + -

Таблица 7* Стоимость суперпластификаторов

Марка СП Стоимость СП (сухого продукта), руб. * прейскуранта (ПР) С-3 340 Пр.* 05-01, поз. I-II70, дополнение 1.2. 3 (утверждено Роскоши ССС^установление МФ-АР 366* Пр. * 05-02, поз. 2-073, дополнение 109 (утверждено Госкомцен СССРуостановление * 395 от 10-03 40-03 III5 246 Согласованная цена на опытно-промышленные партии Дофен 295 То же

ка продукции, экономии цемента» сокращения сроков передачи напряжения с арматуры на бетон и т.д¹

4.4. В большинстве случаев следует использовать комбинированный эффект от применения СП» дающий максимальную технико-экономическую эффективность.

4¹5. В технологии изготовления высокопрочных бетонов СП целесообразно применять:

с целью осуществления возможности применения портландцементов марки 500 (в ряде случаев имеется возможность получения бетонов марки М600 на портландцементе и шлакопортландцементе марки 400);

при наличии высокомарочных цементов (марок 550 и 600) - с целью снижения их расхода;

с целью замены высокопрочного крупного заполнителя на менее прочный.

4.6.    При применении СП возможно получение высокопрочных бетонов» изготавливаемых из высокоподвижных и литых бетонных смесей.

4.7.    В бетонах для транспортных сооружений рекомендуется применять С—3 при соблюдении требований нормативных документов и ведомственных рекомендаций по производству бетонных работ в транспортном строительстве, в том числе с применением С-3. Другие СП допускается применять при наличии дополнительных рекомендаций, учитывающих специфические особенности конструкций транспортных сооружений при обязательном технико-экономическом обосновании.

Рациональные области применения СП при изготовлении сборных и монолитных конструкций для транспортного строительства представлены в прил.З.

4.8.    В мелкозернистых бетонах суперпластификатор С-З¹ рекомендуется применять с целью:

расширения возможности замены бетона на крупном заполнителе мелкозернистым бетоном;

разжижения бетонных смесей и облегчения их укладки в изделия и конструкции, в том числе тонкостенные густоармированные вертикаль -но формуемые;

сокращения расхода цемента.

4.9. Суперпластификатор С-3 рекомендуется применять в напрягающих бетонах с расходом цемента от 450 до 600 кг/м³ и вводить в со- ²

став бетонной смеси с целью:

разжижения бетонной смеси без снижения прочностных показателей; повышения прочностных характеристики бетона при сжатии, осевом растяжении и растяжении при изгибе без увеличения расхода цемента; повшения самонапряжения;

дополнительного повышения водонепроницаемости и морозостойкости; обеспечения проектной прочности на сжатие и самонапряжение с уменьшенным расходом цемента*

4.10.    При приготовлении конструкционных легких бетонов марок MI50-M500 СП рекомендуется применять в целях:

повышения подвижности бетонной смеси; повышения прочности бетона; снижения расхода цемента.

4.11.    Суперпластификаторы могут применяться при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов марок M35-MI00 одновременно с воздухововлекающими добавками в целях уменьшения водо-содержания бетонной смеси при оптимальной жесткости (5-10 с) и отпускной влажности бетона, приготовленного на водопотребных мелких заполнителях (золе и золошлаковой смеси ТЭС, вспученном перлитовом песке и др.).

4.12.    Суперпластификатор С-3 рекомендуется применять в жаростойких бетонах при изготовлении изделий или монолитных футеровок и конструкций с большим процентом армирования с целью разжижения бетонной смеси без снижения физико-механических и термических свойств жаростойкого бетона.

4.13.    Жаростойкие бетоны на шлакопортландцементе с добавкой суперпластификатора С-3 рекомендуется применять для сооружения фундаментов под различные тепловые агрегаты и для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы не более 1000 °С.

4.14.    Жаростойкие бетоны на глиноземистом цементе с добавкой суперпластификатора С-3 рекомендуется применять для футеровки тепловых агрегатов с температурой службы не более 1300 °С,

4.15.    При изготовлении изделий из ячеистого бетона рекомендуется применять комплексную добавку, состоящую из суперпластификатора С-3 и щелочного компонента.

4.16.    Комплексную добавку следует вводить в состав ячеисто-бетонной смеси с целью:

регулирования процессов ее структурообразования и твердения;

интенсификации процессов изготовления изделий из ячеистого бетона (интенсификации процесса нарастания пластической прочности, сокращения предварительной выдержки перед тепловлажностной обработкой, ускорения самого процесса обработки) и увеличения выпуска продукции;

улучшения физико-механических свойств ячеистого бетона (снижения плотности при заданной прочности, повышения морозостойкости, трещиностойкости, снижения влажности изделий).

5. ПОДБОР И НАЗНАЧЕНИЕ СОСТАВА БЕТОНА

5Л. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006-86 любым апробированным на практике способом, обеспе -чивающим получение бетона в конструкциях и сооружениях с показате -лями качества, нормируемыми стандартами или проектной документацией.

5.2.    Подбор состава бетона с СП заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки с учетом целей применения супер-пластификатора.

5.3.    Подбор состава бетона с СП следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав раствора СП. Перемешивание бетонной смеси предпочтительнее осуществлять механизированным способом, максимально приближенным к условиям производства и обеспечивающим равномерность распределения СП, однородность смеси и соответствие ее параметров нормативным требованиям.

Тяжелый бетон

5.4.    Введение СП в состав бетонной смеси рекомендуется производить:

а)    одновременно со всем количеством воды затворения;

б)    в предварительно перемешанную с большей частью воды затворения бетонную смесь;

в)    после приготовления бетонной смеси.

Введение СП в соответствии с п.5.4 "б^и и "в" наиболее эффективно с точки зрения увеличения подвижности и сохраняемости бетонной смеси. Выбор способа введения СП зависит от потребности производства, применяемой технологии и точности дозирования СП.

5.5.    В тех случаях, когда СП предназначаются для разжижения бетонной смеси, корректировка ее состава заключается в выборе опти-

17

мальной дозировки СП и установлении доли песка г в смеси заполнителей. Рекомендуемые дозировки СП приведены выше (табл.4). С увеличением исходной подвижности смеси дозировка, необходимая для получения высокоподвижных и литых бетонных смесей, снижается. Корректировку состава рекомендуется производить в следующей последовательности:

а)    подбирают состав бетона без добавки (эталон) по п.5.1 настоящих Рекомендаций с исходной осадкой конуса (или жесткостью) бетонной смеси, применяемой на производстве;

б)    изготавливают второй состав бетона, отличающийся от первого тем, что в него дополнительно вводят СП, например, в количестве 0,5 % массы цемента; замеряют осадку конуса (или жесткость) бетонной смеси;

а) в случае, если осадка конуса (или жесткость) больше или меньше требуемой, соответственно уменьшают или увеличивают дозировку СП на 0,05; 0,1; 0,15; 0,2 % и т.д. в зависимости от того, насколько осадка конуса (или жесткость) бетонной смеси, полученной по п.5.5 ^иб", отличается от требуемой;

г)    при необходимости получения высокоподвижных и литых бетонных смесей следует обращать внимание на их связность. В случае появления расслаиваемости бетонной смеси необходимо ее уменьшить или исключить путем применения следующих технологических приемов:

снижения дозировки добавки до получения требуемой подвижности бетонной смеси;

введения тонкомолотых наполнителей (зол ТЭС по ГОСТ 25818-83 и ГОСТ 25592-83, шлаков гранулированных доменных и электротермофосфор-ных по ГОСТ 3476-74);

снижения водосодержания бетонной смеси;

увеличения доли песка в смеси заполнителей с соответствующим уменьшением доли крупного заполнителя. В случае необходимости количество песка рекомендуется увеличивать до 45 % от общего объема заполнителей. Увеличение доли песка зависит от вида и крупности применяемых заполнителей, расхода цемента и подвижности бетонной смеси;

д)    изготовленные и пропаренные образцы испытывают в установленные сроки на сжатие;

е)    если подобранный состав бетона с СП имеет такую же прочность, как и бетон эталонного состава, и удовлетворяет проектным требованиям, то он принимается за основу при назначении производственного

18

состава;

ж) если бетон с СП, изготовленный из высокоподвижной или литой бетонной смеси, имеет прочность ниже, чем эталон, то могут быть рекомендованы следующие способы повышения прочности бетона:

изменение режима термообработки в соответствии с п.6.30 настоящих Рекомендаций;

увеличение дозировки СП на 0,05-0,1 % с одновременным снижением на 5-10 % водоцементного отношения (до требуемого уровня подвижности) бетонной смеси. Применение этого способа должно быть экономически обосновано.

5.6.    В тех случаях, когда суперпластификаторы предназначаются для повышения прочности или плотности бетонов, корректировка состава заключается в выборе оптимальной дозировки СП и снижении водосо-держания бетонной смеси:

а)    оптимальная дозировка СП выбирается в соответствии с п.5,5 настоящих Рекомендаций с учетом получения максимального разжижения бетонной смеси и максимальной прочности бетона;

б)    после выбора оптимальной дозировки СП проводится корректировка водоцементного отношения (до получения исходного уровня подвижности бетонной смеси, принятого для бетонной смеси без добавки).

5.7.    При использовании эффекта повышения прочности бетона от применения суперпластификаторов для максимального сокращения режима термообработки, ускорения оборачиваемости форм и увеличения выпуска продукции корректировка состава бетона производится в соответствии с п.5.6, а выбор режима термообработки бетона - в соответствии с пп. 6,31, 6.32 и 6,34 настоящих Рекомендаций.

5.8.    При использовании эффекта повышения прочности бетона от применения суперпластификаторов для снижения температуры изотерми -ческого прогрева выбор режима термообработки производится в соответствии с пп. 6.33 и 6.34 настоящих Рекомендаций.

5.9.    При использовании эффекта повышения прочности бетона от применения суперпластификаторов для максимального сокращения расхода цемента I-й этап корректировки состава производится в соответствии с п.5.6 настоящих Рекомендаций. Определив прирост прочности бетона после термообработки, сокращают расход цемента ( из расчета 0,8-1 кг на каждый 0,1 МПа прироста прочности) и воды, оставляя постоянным водоцементное отношение, до получения смеси заданной подвижности или жесткости и бетона требуемой прочности.

Примеры подбора состава тяжелого бетона с СП даны в прил.4.

19

Уда 666.972.164

Печатается по решению секции технологии бетонов НТО НИИЖБ Госстроя СССР от 15 апреля 1986 г.

Рекомендации по применению добавок суперпластификаторов в производстве сборного и монолитного железобетона*- М., НИИЖБ Госстроя СССР, 1967 , с. 95.

Рекомендации содержат основные положения по применению суперпластификаторов (СП) в технологии тяжелого, легкого и ячеистого бетонов. Приведены характеристики различных СП, методика подбора состава бетона. Показана эффективность СП и особенности их применения в различных видах бетонов, изделий и конструкций, технологиях их получения. Даны указания по контролю за производством работ и качеством бетона, а также по технике безопасности и охране труда.

Предназначены для инженерно-технических работников строительнчх и заводских лабораторий, промышленных предприятий, строительных, проектных и научно-исследовательских организаций, занимающихся вопросами исследования, проектирования и изготовления сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Табл.29, идя.5.

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР,

5.10* Корректировку состава бетона в направлении использования водоредуцирующего действия СП следует производить с учетом факти -ческого увеличения расхода всех твердых составляющих бетонной смеси.

5*11. При изготовлении высокопрочных бетонов рекомендуется применять максимально возможные дозировки СП с целью наибольшего снижения водоцементного отношения бетонной смеси» Дозировка добавки должна быть подобрана экспериментальным путем и экономически обоснована.

5.12.    Опытные замесы бетона с добавкой СП должны приготовляться на тех же заполнителях и вяжущем, которые приняты при расчете составов бетона без добавок.

5.13.    Для выявления эффективности суперпластификаторов параллельно с образцами из бетонной смеси с СП следует изготавливать образцы из контрольного состава без добавки или с добавкой, применяемой ранее на производстве (эталон). Эталонная бетонная смесь должна иметь подвижность, равную подвижности смеси, применяемой на производстве. Для подучения высокоподвижных и литых бетонных смесей для транспортного строительства подвижность эталонной бетонной смеси должна составлять 2-3 см. Размеры и форма изготавливаемых образцов, условия уплотнения бетонной смеси должны соответствовать нормативной документации на данный вид изделий.

5.14.    Пропаривание эталонных бетонных изделий и образцов с добавкой СП следует проводить совместно, по режиму, принятому на производстве. Время предварительной вьщержки перед термообработкой эталонного состава и состава с СП не должно отличаться более, чем на 15-20 % (например, при предварительной ввдержке, равной 3 ч, -не более 30-40 мин).

5.15.    Все подобранные в лаборатории составы бетонов и режимы тепловой обработки изделий и конструкций следует откорректировать в производственных условиях.

Мелкозернистый бетон

5.16.    Суперпластификатор С-3 рекомендуется вводить в мелкозернистые бетонные смеси в количестве 0,5-1 % массы цемента.

5.17.    При изготовлении изделий и конструкций из мелкозернистых бетонов с СП С-3 в вертикальных формах рекомендуется использовать бетонные смеси с подвижностью от 4 до 16 см, в горизонтальных фор-

ПРЕДИСЛОВИЕ

Рекомендации разработаны в развитие СНиП 3.09.01-85 "Производ -ство сборных железобетонных конструкций и изделий" и СНиП Ш-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные" на основании проведенных научно-исследовательских работ и имеющегося опыта по применению суперпластификаторов в технологии сборного и монолитного бетона и железобетона.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн.н а у к, проф. В.Г.Батраков, канд.техн.наук Е.С.Силина, доктора техн. наук , профессора Ф.М.Иванов, Б.В.Гусев, Л .А.Малинина,    Н.А.Маркаров,

В.И.Агаджанов, А.Т.Баранов, К.Д.Некрасов* канд.хим.наук В.Р.Фалик-ман, кандидаты техн.наук Б.А.Усов» М.Г.Булгакова, А.Л.Ционский,

B. С.Гершвальд, Т.А.Ухова, Р.К.Житкевич, Л.И.Будагянц, Н.Г.Матков,

C. С.Каприелов, С.А.Высоцкий, Н.П.ЗЦцанова, Б.Г.Веснин, А.С.Зурабян, В.А.Беликов, Г.М.Мартиросов, Н.Ф.Башлыков, Л.А.Литвак, В.А.Морозов, И.И.Ершов, инженеры М.И.Бейлина, М.В.Работина, В.П.Павлов, А.Г. За-миховский, И.А.Романова, А.Т.Ханларов) и ЦКИИОМТП Госстроя СССР (кандидаты техн.наук Ю.Б.Чирков, Е.П.Мазов, инженеры В.П.Чураков, Т.А.Пастухова), при участии ЦНИИС Минтрансстроя СССР (кандидаты техн.наук В.С.Гладков, Э.А.Виноградова), ВНИИжелезобетона Минстрой-материалов СССР (канд.техн.наук В.Г.Довжик, д-р техн.наук Н.Н.Долгополов, кандидаты техн.наук Ш.Т.Бабаев, Ю.И.Долинский), Минстроя УССР (канд.техн.наук М.Ш.Файнер), Донецкого ПромстройНИИпроекта (кандидаты техн.наук Ю.П.Чернышев, Л.А.Козлова), Управления по эле-ваторостроению и специальным работам Агропромстроя РСФСР (канд. техн.наук Э.И.Фурманов), Карагандинского политехнического института (инж. И.И.Либерман) и Ивановского инженерно-строительного института (канд.техн.наук Г.В.Серегин).

Рекомендации составлены для использования при широком внедрении суперпластификаторов на заводах и стройках страны.

В целях определения научно-технической эффективности в результате применения настоящих Рекомендаций дирекция НИИЖБ просит выслать "Справку" по форме, указанной в прил.7.

Все замечания и пожелания просим направлять по адресу:    109389,

Москва, 2-я Институтская ул., д.6, НИИЖБ Госстроя СССР, лаборатория № 18.

Дирекция НИИЖБ

3

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Рекомендации распространяются на применение добавок суперпластификаторов (СП) в бетонах на плотных и пористых заполнителях, в жаростойких бетонах плотной структуры* твердеющих при тепловой обработке и в естественных условиях» а также в ячеистых бетонах.

1.2.    Суперпластификаторы следует применять с целью получения следующих эффектов:

придания высокой подвижности бетонным смесям (например»    о т

2-4 см до 20 см и более) без последующего снижения прочности бето -нов;

повышения прочности, непроницаемости и других показателей качества бетонов за счет водоредуцирующего действия;

получения комбинированного эффекта с частичным использованием первых двух.

Схема, отражающая техническую эффективность применения СП в бетонах, дана на рис.1.

1.3.    Целесообразность применения СП определяется достижением различных технологических и экономических показателей эффективности при производстве железобетонных изделий и конструкций и возведении сооружений, а также показателей экономической эффективности при их эксплуатации.

1.4.    Для повышения показателей качества бетонных смесей и бетонов целесообразно применять СП в комплексе с другими модификаторами: регуляторами схватывания и твердения, стабилизаторами, воздухововлекающими добавками» ускорителями твердения и т.д.

1.5.    Расчет железобетонных конструкций из бетонов с суперпластификаторами может производиться по СНиП 2.03.01-64 "Бетонные и железобетонные конструкции".

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1.    В качестве вящущих для тяжелых, легких и ячеистых бетонов рекомендуется применять цементы по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 22266-76. Не следует использовать пластифицированные цементы. Возможность применения других вяжущих определяется экспериментальной проверкой и технико-экономическим обоснованием.

2.2.    Для высокопрочных бетонов (марок 600 и выше) рекомендуется использовать портландцементы с нормальной густотой цементного теста

4

не более 27 %. Применение цементов» обладавших признаками ложного схватывания, разрешается по получении положительных результатов лабораторных испытаний.

Рис.1. Схема влияния СП на свойства бетонной смеси и бетона - - без добавок;---- с добавкой СП; I - разжижавший эффект СП; 2 - водоредуцк-рувщий эффект СП; 3 - комбинированный эффект СП

5

2.3.    Для напрягающего бетона в качестве вяжущего рекомендуется применять: НЦ-Ю (ТУ 21-20-48-82 Минстройматериалов СССР), НЦ-20 и НЦ-40 (ТУ 21-20-18-80 Минстройматериалов СССР).

2.4.    Для жаростойкого бетона в качестве вяжущих следует использовать : шлахопортландцемент с активностью не ниже    40    МПа

(ГОСТ 10X78-85) с содержанием плаха не менее 25 % массы цемента» глиноземистый цемент с активностью 40 МПа (ГОСТ 969-77).

2.5.    Не следует применять горячие цементы (с температурой выпе 40 °С) по причине их повышенной водопотребности» перерасхода цемента и быстрой потери подвижности снеси (в бетонах по пп.2.1-2.4).

2.6.    В качестве крупных заполнителей для тяжелого бетона следует применять материалы» удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633--85, а также ГОСТ 10268-80, ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 8268-82.

2.7.    Для высокопрочного бетона рекомендуется применять щебень, получаемый дроблением прочных (но менее 100 Ша) горных пород, с шероховатой поверхностью (граниты, диабазы» кремнистые известняки и др.). Максимальную крупность зерен щебня следует ограничить величиной, равной не более 1/3 толщины конструкции и 2/3 расстояния мевду арматурными стержнями* Максимально допустимая крупность щебня - 40 мы.

2.8.    Для легких бетонов в качестве крупных заполнителей следует применять материалы по ГОСТ 9797-83 и ГОСТ 25820-83.

2.9.    Для изготовления жаростойких бетонов в качестве заполнителей (легкого и крупного) следует применять шамотные заполнители, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 20955-75* и ГОСТ 23037-78.

2.10.    В качестве мелких заполнителей для тяжелых бетонов рекомендуется применять пески по ГОСТ 10268-80 и ГХТ 8736-85.

2.11.    Для высокопрочного бетона следует применять мелкий заполнитель, который должен состоять из зерен кварца и полевого плата. Рекомендуется предпочитать пески, имеющие «шероховатую поверхность зерен (овражные).

2.12.    При изготовлении мелкозернистых бетонов предпочтение следует отдавать горным (овражным) пескам в сравнении с речными или морскими песками. В качестве мелкого заполнителя кроме песков, указанных в пп. 2.10 и 2ЛХ настоящих Рекомендаций, допускается (после проведения соответствующих испытаний в бетоне и техникоэкономических расчетов) применение отходов от дробления плотных природных каменных пород (гранитные высевки) и др.

6

2.13.    Для легких бетонов следует применять мелкие заполнители : плотные пески по ГОСТ 8736-85, пористые пески по ГОСТ 9757-83, а также их смеси»

2.14.    В качестве мелких заполнителей для тяжелых и легких бетонов рекомендуется также использовать золы и золошлаковые смеси ТЭС, отвечаете требованиям ГОСТ 25818-83 и ГОСТ 25592-83.

2.15» Для изготовления ячеистых бетонов следует применять материалы в соответствии с ГОСТ 25485-82 и "Инструкцией по изготовлению изделий из ячеистого бетона" СН 277-80 (М., Стройиздат, 1981).

2.16.    Вода, применяемая для изготовления бетонов с добавкой СП и для ухода за ними, должна соответствовать ГОСТ 23732-79.

2.17.    В качестве модификаторов бетонных смесей и бетонов рекомендуется применять СП С-3, Дофен, а также 10-03, МФ-АР и 40-03, выпуск которых в настоящее время ограничен.Свойства СП даны в прил.1.

2.18.    В бетонах, к которым предъявляются высокие требования по морозостойкости (дорожные и аэродромные покрытия, гидротехнические, туннельные и мостовые конструкции и сооружения), следует предусматривать применение СП совместно с воздухововлекающими добавками,обеспечивая необходимое воздухосодержание бетонных смесей, установленное нормативными документами.

2.19.    Для улучшения сохраняемости бетонной смеси с СП рекомендуется использовать комплексные добавки в соответствии с "Рекомен -дациями по приготовлению бетонных смесей повышенной сохраняемости с химическими добавками" (М., НИИЖБ, 1963).

3. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ СУПЕРПЛАСТОФИКАТОРОВ

3.1,    Перечень показателей эффективности, получаемых за с ч е т применения СП в сборных железобетонных конструкциях, представлен в табдД, в монолитных железобетонных конструкциях - в табл.2.

3.2,    В табл.З представлены показатели качества бетонных смесей и бетонов с СП по сравнению с бетонной смесью и бетоном без добавки.

3.3,    Эффективность СП зависит от минералогического и вещественного состава цемента, тонкости его помола, состава бетона, технологии изготовления изделий и конструкций, а также от дозировки СП. Границы оптимальных дозировок СП приведены в табл.4. Уточнение оптимальной дозировки производится на конкретных материалах и составах бетона, применительно к конкретной технологии и условиям производства.

7

Продолжение табл.I

I 2 3 15. Экономия цемента**, % - 15-25 16. Улучшение условий труда, снижение уровня шума и вибровоздействий В 3-5 раз В 1,3-1,5 раза 17. Замена, цемента, на более низкую марку (или на ШПЦ той же марки) + 18. Замена крупного плотного заполнителя на менее плотный * + 19. Замена крупного заполнителя на мелкий +Х1И + 20. Снижение себестоимости продукции, руб/м3 1,2-5 4-8

* При использовании литых бетонных смесей иногда целесообразно увеличивать время предварительной выдержки за счет сокращения на тот же период времени изотермического прогрева.

** Использование СП только в целях экономии цемента рекомендуется осуществлять в тех сдучаях, когда стоимость его высока₉ и расходы* связанные с применением СП, значительно перекрываются стоимостью сэкономленного цемента. Ориентировочные показатели экономии цемента в бетонах различных марок даны в табл.5.

⁹⁰⁶ В случае применения литых смесей замену части крупного заполнителя (15-10 %) на мелкий целесообразно проводить с целью снижения расслаиваемости бетонной смеси.

Примечания: I. За эталон приняты бетонная смесь с (Ж я 2-4 см и бетон без добавок.

2. Знак означает наличие эффекта, знак -его отсутствие.

9

1

Стоимость 20%-ного раствора.

4.2.    Разжижающий эффект СП целесообразно использовать при бетонировании тонкостенных густоармированных, вертикально формуемых конструкций» конструкций сложной конфигурации, монолитных полов,дорог и т.д.

4.3.    Повышение прочностных характеристик бетона рекомендуется использовать для получения высокопрочных бетонов, увеличения выпус-

14

2

Применение других СП возможно после их предварительной проверки и при наличии экономического эффекта.

15