Научно- исследовательская и проектная лаборатория экспериментального проектирования жилых и общественных зданий Одесского инженерно строительного института

(НИЛЭП ОИСИ)

Рекомендации

по производству и применению конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона на карбонатном песке

Москва Стройиздат 1988

УДК 691.327.32:666.64-492.3

Рекомендовано к изданию решением Научно-технического совета НИЛЭПОИСИ

Рекомендации по производству и применению конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона на карбонатном песке / НИЛЭП ОИСИ — М.: Стройиздат, 1988.— 64 с.

Изложены основные требования к исходным материалам, конструкционно-теплоизоляционному керамзитобетону на карбонатном песке и изделиям из него для жилых и общественных зданий. Приводятся указания по расчету и назначению составов бетона, приготовлению и транспортированию бетонной смеси, формованию, тепловой обработке и контролкькачества изделий.

Для инженерно-технических работников предприятий по производству железобетонных изделий, строительных организаций, проектных и научно-исследовательских институтов.

Табл. 24, ил. 9.

32020000 - 298

р----------Инструкт.-нормат.,    Т    выл.-152-88

047(01) -88

©Стройиздат, 1988

4.23. Все материалы, используемые как компоненты бетона, а также арматура, закладньБ детали, герметизирующие комплектующие элементы, материалы для смазки форм, отделочные материалы должны соответствовать требованиям проекта, ГОСТ, ТУ и подлежать системагическому входному контролю заводской лабораторией.

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ПОДБОР И НАЗНАЧЕНИЕ СОСТАВА КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО КЕРАМЗИТОБЕТОНА НА КАРБОНАТНОМ ПЕСКЕ

5.1.    Подбор состава керамзитобетона должен обеспечивать: требуемую подвижность или жесткость смеси; заданную плотность при проектной прочности бетона; необходцмьЕ эксплуатационньЕ требования к изделиям.

5.2.    При проектировании и подборе составов необходимо учитывать физикомеханические характеристики крупного и мелкого заполнителя по реальным показателям их качества.

5.3.    При проектировании состава бетонной смеси должны быть заданы: жесткость или подвижность;

проектная марка бетона по средней плотности, класс по прочности на сжатие и другие эксплуатационньЕ характеристики;

технология приготовления бетонной смеси, формования изделий, условия твердения.

5.4.    Подбор составов керамзитобетона рекомендуется проводить одним из способов: по таблицам и графикам или используя методику планированного эксперимента.

5.5.    ПринятьБ лабораторией расчетные составы необходимо проверить в производственных условиях на рабочих исходных материалах с учетом технологии изготовления, транспортировки, формования и твердения изделий.

5.6.    Пригодность исходных материалов оценивают по результатам испытаний в соответствии с действующими нормативными документами и с учетом требований разд. 4 настоящих Рекомендаций. Пригодность также можно оценить по паспортам поставщиков, в которых должны быть указаны все необходимые характеристики.

5.7.    Подбор составов керамзитобетона целесообразно выполнять в следующей последовательности:

оценка пригодности исходных материалов; расчет и назначение исходного состава;

приготовление 1-й партии опытных замесов и образцов с последующей обработкой результатов испытаний;

корректировка состава с учетом результатов испытаний; проверка состава на действующей технологической линии; обработка результатов испытаний и расчет характеристик изменчивости прочности и плотности бетона;

назначение рабочего состава.

5.8.    При назначении исходного состава расход крупного заполнителя в зависимости от зернового состава и типа смесителя принимают: для марок керамзи-

11

Если в составе применяют смесь карбонатного и перлитового песка, то во вни-мание.принимают их суммарное количество,

5.15.    Для конструкционно-теплоизоляционных бетонов с воздухововлекающими добавками содержание мелкого заполнителя в смеси должно находиться в пределах 0,2. . .0,3 м³/м³.

5.16.    Начальный расход воды можно принимать по табл. 5 в зависимости от значения агрегатно-структурного фактора, жесткости (подвижности) смеси.

Таблица 5

Подвижность, см Жесткость, с Начальный расход воды (В), л/м3 Агрегатно-структурный фактор г : = М/(М + К) 0,25 | 0,32 | 0,4 1.. .3 5.. .10 220 230 240 _ 11.. .20 210 215 220 - 21.. .40 190 200 210

5.17.    Правильность рассчитанного состава можно проверить по принципу

абсолютных объемов

^{S V}a6c. ⁼ Ц / ^рц ^{+ К} / ^пр3.к ^{+ П} / ^рз.п ^{+ В}’    (5)

где Ц, К, П - см. формулу (3); В - расход воды; р_ц - плотность цемента ои-

оеделенная по ГОСТ 310.2-76* или принимаемая ЗД кг/дм³; „ - плотность

3    ^    •

зерен керамзита в цементном тесте, кг/дм ; р - плотность зерен песка в це-3    з.п.

ментном тесте, кг/дм , по ГОСТ 9758-86; п - коэффициент, учитывающий увеличение объема массы зерен за счет их разрушения при перемешивании (ориентировочно можно принять для заполнителей с маркой по прочности 1. . .1,5 и более 1,05.. .1,1 и 1,1-. .1,15 для более низких марок).

5.18.    Для смесей с воздухововлекающими добавками величина £V_a6c не

должна превышать 1000 л/м³, без добавок - 1050 л/м³.

5.19.    Если найденное значение £V_a^_c или содержание песка в смеси не соответствуют условиям, указанным в пп. 5.15, 5.17, необходимо повторить расчет, изменив содержание керамзита.

Если после повторного расчета условия не выполняются, значит на принятых исходных материалах невозможно получить бетон плотной структуры и требуемой плотности.

В этом случае необходимо принять более легкие заполнители, если ^£^_а^_сили

содержание песка менее допустимых значений или заменить часть карбонатного песка перлитовым,

5.20.    Полученный исходный состав проверяют на соответствие заданной плотности при проектировании прочности и требуемой подвижности (жесткости) смеси.

Смесь испытывают в соответствии с ГОСТ 10181.1-81 и ГОСТ 10181.2-81, а контрольные кубыпо ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 10180-78*

14

5«21, При проведении опытных замесов уточняют расход воды для обеспечения заданной удобоукладываемости с учетом влажности крупного и мелкого заполнителей.

5.22.    На основании удовлетворительных результатов проверки исходного состава назначают номинальный расчетный состав, который проверяют непосредственно в производственных условиях в течение нескольких смен. При этом с учетом технологических особенностей уточняют расход воды и воздухововлекающей добавки, необходимых для обеспечения удобоукладываемости, необходимой плотности, нерасслаиваемосги смеси в момент формования.

5.23.    Расчетный состав признают удовлетворительным, если на данном технологическом оборудовании обеспечивается получение бетона плотной однородной структуры с заданной прочностью после тепловой обработки (не ниже отпускной) и плотностью, соответствующей требованиям проекта.

5.24.    По расчетному составу проверяют коэффициент теплопроводности (по методике, приведенной в прил. 8) и морозостойкость (ГОСТ 7025-78).

5.25.    Для назначения рабочего состава контролируют фактические показатели качества бетона (прочность и плотность) и их статистические характеристики (коэффициенты вариации) С^, С_у^, а также их корреляцию (R - р) сравнивают

с регламентируемыми величинами.

Ниже приведена форма таблицы и последовательность вычислений для определения C_w , С_ур и (R-p)

Таблица 6

№ пар тии № об- об- разца Прочность Rr МПа Объемная плотность в высушен ном сос Ki ll (RrR)2 рг -р L 3 (RrR) * * (Р j -р) тоянии р.{, кг/м

N    N    N i4Ri ji/i 2=0 Д(Кг 2=0 E<Pj-p)2 -R)*

По данным таблицы определяют: среднеарифметические значения

1

прочности    R = —-— Г R.,    (6)

2N ¹

где - кодированное значение фактора; - натуральное значение фактора на верхнем и нижнем уровнях; X_Q - натуральное значение фактора на основном

уровне; A X - интервал варьирования фактора.

Внутри области эксперимента любому значению фактора соответствует его кодированное значение.

Для упрощгния записей верхний уровень обозначают (+1), нижний (-1), основной (0).

5.32.    Для проведения планированного эксперимента рекомендуется использовать планы, близкие к Екштимальным, которые записывают в виде матриц (табл. 22, прил. 4).

Контролируемыми параметрами можно принимать прочность, плотность, стоимость, коэффициент теплопроводности и др. Для определения контролируемых параметров изготавливают серии опытных образцов для каждой строчки матрицы.

При изготовлении образцов следует контролировать фактическую плотность свежеулоиенной смеси, которая не должна превышать расчетную более чем на 5%.

Испытание образцов необходимо проводить согласно действующих ГОСТов.

5.33.    После реализации строчек рабочей матрицы составляют расчетную, с помощью которой проводят обработку результатов опытов и получают математическую модель соответствующего контролируемого параметра в виде полинома второй степени:

^N    N    М

У ⁼ Ъ ⁺. ^ Ь- х. + . 2 Ъ„ х. х. + . £ Ь_й х. ; о I = I 1 1    i = 1 У 1 ]    i=i    я, 1 ’

где N — количество строчек (опытов) плана; х., Xj - кодированное значение беременных; b₀, b-, by, Ь~ — коэффициенты полинома, определенные по формулам:

^Ьо ^{= к}‘ <°У)-к, Д,(Пу);

^bi " к. (ЧУ)

^bij - ^к« (ijy) ;

^bii - ^к5 (iiy) - к, (Оу) - к, .£ ^(ii у) , где (Оу) = Д _Уц ; (i у) = Д x_ju у_ц ; (iiy) = Дх’,_и у_ц ; (ijy) =

Адекватность, определяющая статистическую значимость (пригодность) полученной математической модели, проверяют по F-критерию Фишера:

где F - расчетное значение F-критерия; F_T — табличное значение критерия

Фишера, назначаемое по прил. 8 при принятом уровнр значимости в зависимости от числа степеней свободы, с которыми вычисляют S ^ и S²^p,

При соблюдении неравенства (27) модель адекватна и может быть использована для описания исследуемой зависимости.

5.35. Проверив адекватность, определяют значимость коэффициентов по величинам доверительных интервалов

^дь =±ts_b.

где t - табличное значение t-критерия Стьюдента. Для трех- и четырехфакторных планов второго порядка можно принять t = 2;    -    среднеквадратическая

ниям дисперсий S2у по формулам:
с2 —к S2 Ь Ъ0 Ь у ’	(29)
s\=k« SV	(30)
g2y-	(31)
S2b, = k< S2y ’	(32)

где kj, k₃, k₄, k _в - константы, принимаемые по табл. 8.

При выполнении условия bj > А считают статистически значимым.

В противном случае после соответствующего анализа коэффициент может быть отброшен как статистически незначимый.

5.36. По принятым уравнениям регрессии проводят аналитическую и графическую интерпретацию результатов, анализируют влияние каждого фактора на исследуемый параметр и назначают номинальный расчетный состав.

20

ПРЕДИСЛОВИЕ

Снижение массы зданий и сооружений за счет применения легких бетонов является одним из основных и существенных резервов подъема эффективности строительного производства.

Использование легких бетонов в наружных ограждающих конструкциях по-прежнему преобладает в общем объеме применения легких бетонов в строительстве: примерно 30% производимого в стране легкого бетонаг расходуется на изготовление таких конструкций. Существующее соотношение в данном случае обусловлено возможностью более полно компенсировать повышенную стоимость легких бетонов.

Несмотря на массовое применение легких бетонов в наружных ограждающих конструкциях, проблему рационального использования их нельзя считать окончательно решенной. Одним из основных является вопрос дальнейшего снижения плотности применяемых конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов на местных пористых заполнителях.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон на карбонатном песке с частичной, при необходимости, заменой этого Деска перлитовым, является эффективным местным строительным материалом, пригодным для применения в наружных ограждающих конструкциях - стеновых панелях, блоках и плитах покрытия. Такие конструкции отличаются одновременно высокими теплотехническими свойствами и небольшой материалоемкостью, крупными габаритами и относительно малой массой, полной заводской готовностью и возможностью изготовления с применением местных материалов.

В настоящих Рекомендациях рассмотрены практические основы технологии производства конструктивно-теплоизоляционного керамзитобетона, особенностью отдельных технологических процессов и режимов, которые следует учитывать при организации массового производства конструкций.

Рекомендации разработаны по заказу Госгражданстроя в научно-исследовательской и проектной лаборатории экспериментального проектирования жилых и общественных зданий и лабораторией легких бетонов и конструкций Одесского инженерно-строительного института Минвуза УССР (кандидаты техн. наук А.С. Сголевич — ответственный за выпуск, С.В. Макаров, Р.Л. Тимчишина, инженеры В.Г. Суханов, Е.В. Лысенко, Г.Т. Филипович, А.И. Костюк, Е.В. Светличная, И.А. Сголевич, П.А. Сенкевич). С участием лаборатории применения легких бетонов ЦНИИЭП жилища (кандидаты техн. наук Н.Я. Спивак, Н.С. Сгронгин, Е-М. Сурманидзе).

Все замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просьба направлять в НИЛЭП ОИСИ по адресу: 270029, г. Одесса, ул. Дидрихсона, д. 4.

3

6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

6.1.    приемка и хранение заполнителей - керамзита, карбонатного и перлитового песков - должны производиться строго раздельно по фракциям 0,5 (пески),

5.. .10,10.. .20, 20.. .40 (керамзит) в закрытых складах.

6.2.    При поступлении заполнителей с разных заводов (карьеров; или различных марок необходимо организовать раздельное хранение их - по партиям и фракциям.

6.3.    Хранение и последующее использование карбонатного и перлитового песков допускаются при влажности 7. . .8%. Наиболее эффективному использованию песков, исключающему их слеживание, смерзание и налипание на транспортирующие емкости, соответствует влажность 3.. .4%.

6.4.    Транспортирование пористых заполнителей со склада к месту дозирования должно исключать их разрушение и загрязнение. При этом рекомендуется использовать ленточные транспортеры, элеваторы, скиповые устройства. Применение бульдозеров и скреперов не допускается. В момент подачи на дозирование пористые заполнители должны иметь положительную температуру, не превышающую 70°С,

6.5.    Для предотвращения смешивания фракций керамзита при их дозировании над расходными бункерами смесительного отделения рекомендуется устанавливать цилиндрические грохоты, а над загрузочными люками - специальные решетки (сита), не допускающие попадания в отсек зерен большего размера.

6.6.    Перед подачей пористых заполнителей в расходные бункеры бетоносмесительного отделения завода следует обязательно проверять соответствие их качества заданным требованиям.

Дозирование керамзита, карбонатного и перлитового песков следует проводить в соответствии с утвержденными составами автоматическими дозаторами объемно-весовым способом с точностью 3%.

6.7.    Приемку и хранение цемента следует производить строго по партиям. Перед загрузкой новой партии необходимо полностью очищать емкости от цемента предыдущей партии. Оборудование склада должно предусматривать возможность перекачивания цемента из банки в банку.

6.8.    Химические добавки рекомендуется вводить в керамзитобетонную смесь в виде 5%-го раствора. При этом воздухововлечение не должно изменять плотность уплотненного керамзито бетона более, чем на 5%; расход цемента не должен быть увеличен.

6.9.    Цемент, вода и добавки дозируются по массе с точностью ±2%.

6.10.    Приготовление керамзито бетонной смеси следует производить в циклических смесителях принудительного действия с рекомендуемой емкостью не менее 1500 л. К спиральным лопастям смесителей рекомендуется прикрепить на болтах полосы транспортерной ленты, что предохраняет от размола керамзит при его перемешивании и обеспечивает чистоту смесительного барабана. Применение смесителей, дробящих или размалывающих керамзит или взбивающих техническую пену при перемешивании, не допускается.

Смесители рекомендуется оборудовать пароразогревом.

6.11.    Загружение компонентов керамзито бетона в смеситель рекомендуется проводить в следующей последовательности:

21

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие рекомендации составлены в развитие "Рекомендаций по производству и применению керамзитобетона на карбонатном песке для конструктивных элементов жилых домов" (М., Сгройиздат 1985).

1.2.    Рекомендации распространяются на приготовление и применение конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона на карбонатном песке, на заводское изготовление, приемку и применение сборньк бетонных и железобетонных изделий для жилых и общественных зданий.

1.3.    Изделия из конструкционно-теплоизоляционного керамзито бетона применяют для ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с относительной влажностью помещений 75%, при отсутствии агрессивных сред и температур не выше +50°С и не ниже -40°С

1.4.    Изделия, используемые в особых условиях (сейсмические районы, про-садочные грунты и др.), должны удовлетворять дополнительным требованиям соответствующих нормативных документов.

1.5.    Изделия из конструкционно-теплоизоляционного керамзитОбетона по назначению подразделяют на элементы наружных стен и элементы покрытий жилых и общественных зданий (стеновые панели и блоки, плиты покрытий).

Конструкцию и тип изделий выбирают в соответствии с технико-экономическими показателями и с учетом производственных возможностей.

1.6.    Рекомендации регламентируют изготовление и применение изделий из керамзитобетона на карбонатном песке по прочности на сжатие класса не более В 12,5 средней плотностью р = 1000. . .1600 кг/м³.

Изделия из керамзитобетона средней плотностью р = 1000. . .1300 кг/м³ целесообразно изготавливать с добавкой перлитового песка в количестве до 60% от общего объема песка.

1.7- Изделия из конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона на карбонатном песке изготавливают по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке на основе стандартов или технологических карт, в которых приведены указания по технологии изготовления и контролю качества. Они должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.1-81* "Изделия железобетонные и бетонные. Общие технические требования" и другим действующим стандартам.

4

2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЯМ

2Л. Изделия из конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона на карбонатном песке должны удовлетворять требованиям действующих Государственных стандартов и рабочих чертежей на данный тип изделий.

2.2.    По прочности, жесткости и трещиностойкости изделия из керамзито бетона должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.01 -84ЧБетонные и железобетонные конструкции*! По теплозащитным характеристикам СНиП 11-3-79** "Строительная теплотехника”.

2.3.    Типы изделий из конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона должны соответствовать принятому в прил. 1 перечню.

2.4.    Класс керамзитобетона по прочности на осевое сжатие должен соответствовать указанному в рабочих чертежах и быть не менее для наружных несущих стен высотой до:

5 этажей........................В    3,5

9 ”...........................В    5

12"...................... .    . . В 7,5

16".........................В    12,5

2.5.    Изделия из керамзитобетона на карбонатном песке изготавливают из конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона плотной однородной или поризованной структуры

2.6.    Фасадные поверхности стеновых изделий отделывают в заводских условиях: декоративным бетоном; втапливаемым декоративным щебнем, крошкой из керамических, стеклянных и других материалов; окраской стойкими гидрофобными красителями; плитками керамическими, стеклянными, стеклокерамическими, из декоративного бетона или из природного камня.

2.7.    Отделка панелей должна соответствовать указаниям рабочих чертежей и утвержденному эталону панели.

Предприятие-изготовитель согласовывает эталон с проектной и генподрядной организациями.

2.8.    Со стороны помещений панели наружных стен покрывают внутренним отделочным слоем, который защищает их от увлажнения.

Наружные стеновые панели для сухих помещений можно выпускать без внутреннего отделочного слоя. Наличие или отсутствие отделочного слоя панели согласовывают с проектной организацией.

Толщина фактурных слоев должна быть не менее 20 мм для наружного и 15 мм для внутреннего слоя, допускаемое отклонение ± 5 мм.

2.9.    Армируют панели в соответствии с рабочими чертежами.

5

3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОМУ КЕРАМЗИТОБЕТОНУ НА КАРБОНАТНОМ ПЕСКЕ

3*1. Конструкционно-теплоизоляционный керамзито5етон* на карбонатном песке по структуре» плотности, прочности, деформативности и другим свойствам в изделиях должен удовлетворять требованиям проекта, соответствующих технических условий и настоящих Рекомендаций.

3.2.    Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон на карбонатном песке подразделяют в зависимости от основных свойств:

по средней плотности в сухом состоянии на марки D1000; D1100; D1200; D1300; D1400; D1500; D1600;

по прочности при сжатии на классы В 3,5; В 5; В 7,5; В 10; В 12,5*

по морозостойкости на марки F 25; F 35; F 50; F 100.

Коэффициент вариации прочности при сжатии должен быть не более ОД 35.

3.3.    Отпускная прочность керамзито бетона в изделиях должна удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТ или ТУ и быть не менее 80% проектной для бетонов класса В 3,5.. .В 10 и 70% лля класса В 12,5.

3.4.    Фактическая средняя плотность конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона на карбонатном песке в высушенном до постоянного веса состоянии не должна превышать указанную в рабочих чертежах плотность более чем на 5%.

3.5.    Физико технические характеристики конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона на карбонатном песке приведены в табл. 1.

3.6.    Марку керамзитобетона по средней плотности для расчета панелей принимают по результатам теплотехнического расчета, используя величины коэффициентов теплопроводности, которые приведены в табл. 1 или получены на основе экспериментальных исследований. Рекомендуемая методика определения коэффициента теплопроводности изложена в прил. 8.

3.7.    Ввиду того, что строгая аналитическая связь между плотностью и теплопроводностью не установлена, необходимо не реже 2-х раз в году замерять коэффициент теплопроводности изделий.

Полученные величины коэффициентов не должны превышать значений, приведенных в табл.-1, более чем на 10%.

3.8.    Плотность керамзитобетона, принимаемая при проектировании изделий, не должна превышать величин, приведенных в табл. 1.

Использование бетонов большей плотности допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании. Изготовленные изделия должны обеспечивать необходимое сопротивление теплопередаче.

3.9.    Конструкционно-теплоизоляционный керамзито бетон плотной или пори зованной однородной структуры целесообразно получать, применяя воздухововлекающие добавки. Объем вовлеченного в бетонную смесь воздуха не должен превышать 12%.

ЗЛО. Отпускная влажность бетона в изделиях по объему не должна превышать 13%.

6

Таблица 1

Наименование характеристик бетона Единица измерения Класс бетона по прочности на сжатие В 3,5 1” ] В 7,5 ] В 10 | В 12,5 Объемная плотность в сухом состоянии р кг/м3 900.. .1200 1000... .13001100.. .14001200.. .15001300.. .1600 Средняя кубиковая прочность R МПа 4,5 6,4 9,4 12,8 16,1 Нормативная призменная прочность R^n 3,3 4,6 6,7 8,6 10,3 Модуль упругости при сжатии • Ю-3 4,5. . .6,2 6,1. . .8 7,4.. .9,5 9,2. ..11,5 10,5. . .13 Нормативное сопротивление при осевом растяжении R^ 0,53 0,59 0,69 0,79 0,89 Сопротивление водопроницанию за 48 ч Rw lfr-CM2) 2 2 2 2 2 Влажность бетона по массе после пропаривания W % 10.. .15 10. ..15 10. ..15 9.. .13 9. ..13 Морозостойкость F циклов (не менее) Вт / (м2 • К) 25 5Й 50 50 100 Коэффициент теплопроводности А. 0,26.. .0,36 0,28.. .0,39 0,31...0,42 0,34.. .0,45 0,36. . .0,47

4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ

4.1.    Для приготовления конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона на карбонатном песке рекомендуется применять местные заполнители, отвечающие требованиям действующих нормативных документов. Применение привозных заполнителей допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании.

4.2.    В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять керамзитовый гравий, отвечающий требованиям ГОСТ 9759-83 и ГОСТ 9758-86 с учетом следующих характеристик:

прочность при сдавливании в цилиндре, МПа........0,8.    .    .2,5

насыпная плотность, кг/м³.................. 250.    .    -500

коэффициент конструктивного качества,

(Н см/кг) 10³ .......................... 320.. .500

Поставку керамзита следует производить на основании технических условий и спецификаций к договору между поставщиком и заказчиком (см. прил. 2).

4.3.    Предельную крупность керамзитового гравия рекомендуется принимать не более 20 мм. Допускается ограниченное применение гравия крупностью 40 мм (п. 4.8). При этом максимальный размер крупного заполнителя должен быть не более 1/2 толшцны изделия и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры.

4.4.    Керамзитовый гравий должен поставляться рассортированным по фракциям 5, , .10 и 10 . . .20 мм, а также 20. . .40. По согласованию с заказчиком допускается поставлять керамзитовый гравий в виде смеси фракций при обеспечении рекомендуемого ее зернового состава.

4.5.    Марку керамзитового гравия по насыпной плотности в зависимости от заданного класса керамзитобетона и его проектной плотности в сухом состоянии рекомендуется принимать по табл. 2.

Таблица 2

Класс Плотность Максималь Класс Плотность Максималь керамзи бетона в сухом ная марка керамзи бетона в су ная марка тобетона состоянии р, гравия по тобето хом состоя гравия по на кг/м насыпной на нии р, кг/м3 сыпной плот плотности, кг/м3 ности, кг/м3 1000 300 1300 350 В 3,5 1100 400 В 7,5 1400 450 1200 500 1500 500 1300 600 1600 600 1100 350 1400 400 В 5 1200 400 В 10, В 12,5 1500 500 1300 1400 500 600 1600 1700 600 700

8

4.6.    Зерновой состав крупного заполнителя рекомендуется назначать из двух фракций 5. . .10 и 10. . .20 мм в соотношении 1:1,5. . .1:2. Допускается применение фракции 5.. .20 мм.

4.7.    Применение гравия фракции 20. - .40 мм не рекомендуется, особенно в подвижных бетонных смесях, вследствие тенденции таких смесей к расслоению как в процессе транспортирования, так и во время уплотнения вибрированием.

4.8.    Содержание в смеси керамзитового гравия фракции 20. . .40 мм допускается не более 20% от общего объема крупного заполнителя.

При большем содержании фракции 20. . -40 мм рекомендуется пропускать заполнитель через дробилку. При этом зазор между рабочими органами дробилки должен быть в пределах 20.. .25 мм.

4.9.    Превышение насыпной плотности керамзитового гравия по сравнению с браковочным максимумом не допускается. Величина браковочного максимума устанавливается техническими условиями на поставку керамзита предприятию-и зготовителю (см., прил. 2).

Коэффициент изменчивости насыпной плотности для каждой партии или нескольких складируемых вместе партий должен быть не более 0,05.

р, ^ р + 2S ,

^рфакт ^иту р

где р_ту - насыпная плотность по техническим условиям; - среднеквадратическое отклонение (стандарт) плотности от среднего значения.

4.10. Снижение прочности керамзита, определяемой сдавливанием в цилиндре, против браковочного минимума также не допускается.

Коэффициент изменчивости прочности для каждой партии или нескольких складируемых вместе партий должен быть не более 0,15.

Фактическая прочность Кф_акт должна удовлетворять условию

%кт ^>Кту -    >    (2)

ще - прочность по техническим условиям;    среднеквадратическое

отклонение (стандарт) прочности от среднего значения.

4.11. В качестве мелкого заполнителя для приготовления керамзитобетона применяется карбонатный песок из известняков-ракушечников, полученный путем дробления и рассева отходов камнепиления.

Допускается заменять часть карбонатного песка песком из вспученного перлита по ГОСТ 10832-83*, если это вызвано необходимостью снижения плотности и теплопроводности бетона. При этом необходимо производить поризацию смеси воздухововлекающими добавками.

4Д2. Пригодность известняка-ракушечника для получения песка определяется прочностью песка, полученного дроблением исходной породы или отсеянного из отходов камнепиления.

9

4.13.    Карбонатный песок прочностью ниже 1 МПа к применению не допускается.

4.14.    Для обеспечения плотной структуры керамзитобетона зерновой состав песка после отсева зерен крупнее 5 мм должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Размеры отверстий контрольных сит, мм 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 Менее 0,14 мм Полный остаток на контрольных ситах, % по массе 0.. .35 15. . .55 35.. .75 55.. .90 70. . .90 30. . .10

Модуль крупности карбонатного песка должен находиться в пределах 2. . .3. Допускается* содержание в песке зерен крупностью 5. , .10 мм не более 5% по массе.

4.15.    Вспученный перлитовый песок, применяемый в качестве заменителя части карбонатного песка, должен иметь марку по насыпной плотности не менее 150, и содержание пылевидных фракций (менее 0,14 мм) не более 20% по объему.

4.16.    Содержание в карбонатном песке тинистых частиц допускается не бо-Лее 1%.

4.17.    Песок при обработке раствором едкого натра (калориметрическая проба на органические примеси) не должен окрашивать раствор темнее цвета эталона.

4.18* Содержание в песке водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO_s не допускается более 1% по массе.

4.19.    В качестве вяжущего для конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона на карбонатном песке, а также фактурных слоев рекомендуется применять портландцемент и шлакопортландцемент и их разновидности марок 300, 400, отвечающие требованиям ГОСТ 10178-85.

4.20.    Для приготовления декоративного бетона фактурного или фасадного отделочного слоя следует применять портландцемент белый по ГОСТ 965-78 и портландцемент цветной по ГОСТ 15825-80.

4.21.    Для уменьшения расхода песка, улучшения удобоукладываемости керамзитобетонной смеси и уменьшения плотности конструкционно-теплоизоляционного бетона рекомендуется применять воздухововлекающие добавки.

В качестве воздухововлекающих добавок используют смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), омыленный древесный пек (ЦНИПС-1), смолу древесную омыленную (СДО).

При ограниченном воздухововлечеюш (до 6%) и малом времени выдержки смеси до формования (не более 20 мин) можно применять также добавки ВЛКХ-1,СПД, НЧК и КЧНР.

4.22.    Вода для затворения керамзитобетонных и растворных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.

10

1

*

плотности    р = ---- £ р;;    (7)

^Е N i=i ¹

среднеквадратические отклонения

15