НИИШБ ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО НАЗНАЧЕНИЮ ОТПУСННОЙ ПРОЧНОСТИ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА С УЧЕТОМ НИНЕТИНИ ЕГО ТВЕРДЕНИЯ В РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ

МОСКВА-1989

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЕБ)

РЕЮМЕЩАЦИИ ПО НАЗНАЧЕНИЮ ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТИ СВОРНЫХ ЖЕЖЮБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА С УЧЕТОМ КИНЕТИКИ ЕГО ТВЕРДЕНИЯ В РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ

Утверждены директором НИИЖБ 17 июня 1988 г.

МОСКВА 1989

Таблица I. Усредненные значения относительной и фактической прочности бетона в возрасте 28 сут

Класс (марка) бетона Цикл тепловой обработки, ч Группа цемента по эффективности при пропаривании о ф отн> % ер RZ8 ,МДа, при ^отл^0 50 60 70 80 I 2 3 4 5 6 7 8 8-10 I 60 20 20 23,3 26,7 п 55 20 21,8 25,5 29,1 . BI5 I 65 20 20 21,5 24,6 (М200) 13-15 д 60 20 20 23,3 26,7 ш 55 20 21,8 25,5 29,1 I 65 20 20 21,5 24,6 18-20 д 60 20 20 23,3 26,7 ш 55 20 21,8 25,5 29,1 8-10 I 65 30 30 32,3 36,9 д 60 30 30 35 40 В22,5 I 70 30 30 30 34,3 (М300) 13-15 д 65 30 30 32,3 36,9 ш 60 30 30 35 40 I 70 30 30 30 34,3 18-20 л 65 30 30 32,3 36,9 ш 60 30 30 35 40 8-10 I 70 40 40 40 45,7 д 65 40 40 43,1 49,2 I 75 40 40 40 42,7 взо 13-15 д 70 40 40 40 45,7 (М400) ш 65 40 40 43,1 49,2 I 78 40 40 40 41 18-20 д 72 40 40 4G 44,4 ш 67 40 40 41,8 47,7

10

Продолжение таблЛ

I 2 3 4 5 6 7 8 I 72 50 50 50 55,5 8-10 П 67 50 50 53 60 ш 62 50 50 57 65 В40 I 77 50 50 50 52 (М500) и вше 13-15 п 73 50 50 50 55 ш 68 50 50 51,5 60 I 80 50 50 50 50 18-20 п 76 50 50 50 53 ш 72 50 50 50 56

Величина завшения фактической прочности бетона по отношению к проектной при требуемой отпускной прочности, равной 70 %, зависит от класса (марки) бетона, группы цемента и режима тепловой обработки и составляет для бетона

BI5    (Ш00)    и    ниже    -    от    9    до    28 %\

В22,5 (1600)    -    от    0    до    16 %;

ВЗО    (М400)    -    от    0    до    8 %;

В40    (М500)    и    выпе    -    не    требуется,

4.3.    Величина завыпения фактической прочности по отношению к нормируемой проектной возрастает при укорочении режимов тепловой обработки, применении цементов низкой эффективности при пропаривании, уменьшении класса (проектной марки) бетона и при производстве предварительно напряженных железобетонных изделий с отпуском натяжения арма-руры на горячий бетон.

4.4.    Ориентировочная величина фактической средней прочности бетона в возрасте 28 сут, которая получается при условии подбора состава бетона, обеспечивающего требуемую отцускную прочность в условиях конкретного производства, определяется по формуле (I):

пр в

4.5. Прогнозирование прочности пропаренного бетона в возрасте 28 сут может осуществляться по коэффициенту прироста прочности бе-

^{тона (к}пр^):    _кШ _

0 Ф    ⁹

л проП

II

где - отношение прочности пропаренного бетона в проектном возрасте ( R^_e » МПа) при хранении контрольных образцов в естественных климатических условиях к фактической прочности бетона после тепловой обработки (в сроки определения отпускной прочности ( RТроп , МПа); определяется экспериментально заводской лабораторией для конкретных условий производства.

Коэффициент прироста прочности бетона зависит от величины относительной прочности бетона после тепловой обработки и температурно-влажностных условий последующего твердения.

4.6. Усредненные значения коэффициента прироста прочности бетона за 28 сут последующего твердения в естественных условиях при различной температуре наружного воздуха и относительной прочности бетона после тепловой обработки приведены в табл.2.

Таблица 2. Усредненные значения коэффициента прироста прочности бетона

D ф * OW 9 ILj бетона, твердевшего 28 сут % в каме в естественных климатических условиях при различ- ре нор ной темпе! эатуре и относительной влажности воздуха мального хранения 5...25 °С tf & 50 % >25 °С V * 50% +5...-5 °С -6...-10 °с -II °с и ниже 50 2,0 1,95 1,75 1,8 1,4 1,3 55 1,8 1,75 1,60 1,65 1,32 1,22 60 1,67 1,62 1,45 1,50 1,22 1,16 65 1,54 1,50 1,35 1,40 1,20 1,14 70 1,43 1,35 1,25 1,31 1,18 1,12 75 1,33 1,30 1,20 1,25 1,18 1,Ю 80 1,25 1,22 1,15 1,20 1,14 1,08

4.7. Минимальное значение отпускной прочности бетона ( R”rn)* МПа, обеспечивающее достижение средней нормируемой прочности в различных климатических условиях определяется по формуле (2):

4.8. Если требуемое значение R Ттп превынает относительную прочность бетона, достигаемую после пропаривания, величина фактической прочности ( R_SQ или R _пр$ ), которая будет получена при последующем его твердении в различных температурно-влажностных

12

5.4. При подборе состава бетона за проектный возраст принима -ется 28 сут с последующим твердением контрольных образцов согласно ГОСТ 18105-86. Используя последующий прирост прочности после 28-суточного возраста, принимаем проектную марку бетона в возрасте Зили 6 мес. При этом прочность бетона в возрасте 28 сут соответственно уменьшается на величину коэффициента К_м, представляющего собой отношение прочности бетона в 28-суточном возрасте к прочности в возрасте 3 или 6 мес. Ориентировочное значение коэффициента представлено в табл.4. В каждом конкретном случае значение этого коэффициента должно быть уточнено.

Таблица 4. Множительный коэффициент, понижающий проектную марку бетона при проектном возрасте более 28 сут

Класс (марка) бетона для бетона при твердении в течение 3 мес 1 6 мес 3 мес 1 6 мес теплый период холодный период BI5 (Ш00) 0,83 0,8 0,89 0,87 В22.5 СМ300) 0,85 0,81 0,91 0,89 ВЗО (М400) 0,87 0,83 0,93 0,91 В40 (М500) 0,90 0,85 0,94 0,93

5.5. Минимальные значения отцускноя прочности R _0Гп , рассчи -тайные в соответствии с п.4.9 и обеспечивающие достижение требуемой прочности в проектные сроки, превышающие 28 сут, приведены в приложении 3.

14

Приложение I

МИНИМАЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИ ПОСЛЕДУЮЩЕМ ЕГО ТВЕРДЕНИИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПОСЛЕ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

D ф " ОТН , %	R от", % бетона, твердевшего 28 сут
	в камерах нормального хра-нения	в естественных климатических условиях при различной температуре и относительной влажности воздуха
		5...25 °С if > 50 %	s=25°C ¥>«50%	-Л...-5 °С	-б...-Ю°С	-П°С и ниже
50	50	52	57	55	71	77
55	55	59	63	61	76	82
60	60	65	70	67	82	86
65	65	67	74	71	83	88
70	70	74	80	76	85	89
75	75	77	83	80	86	91
80	80	82	87	83	88	93

О!

Приложение 2

ФАКТИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ БЕЛОНА, ОБЕШЕЧИВАЮЩАЯ ДОСТИЖЕНИЕ: R™ ПРИ ПОСЛЕДУЮЩЕМ ХРАНЕНИИ В ТЕЧЕНИЕ! 28 СУТ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Класс (марка) бетона	п Ф * ОГН 9 %	*м,Ша (neJ ред чертой) RZrn,%( после черты;, при твердении в камере нормального хранения	- А'^.МПа (перед чертой), Rото , % (после черты), при ,твердении в естественных климатических условиях при различной температуре и относительной влажности воздуха
			5...25 °С У* 50 %	* 25 °С 5056	ч5...-5°С	-6...-Ю°С	-II °С и ниже
I	2	3	4	5	6	7	8
	50	20,0/50	20,8/52	22,8/57	22,0/55	28,4/71	30,8/77
BI5	55	20,0/55	21,6/59	22,9/63	22,2/61	27,6/76	29,8/82
(М200)	60	20,0/60	21,6/65	23,3/70	22,3/67	27,3/82	28,7/86
	65	20,0/65	20,6/67	27,7/74	21,8/71	25,5/83	27,1/88
	50	30,0/50	31,2/52	34,2/57	33,0/55	42,6/71	46,2/77
В22.5	55	30,0/55	32,0/59	34,4/63	33,3/61	41,5/76	44,7/82
(ШОО)	60	30,0/60	32,5/65	35,0/70	33,5/67	41,0/82	43,0/86
	65	30,0/65	30,8/67	34,2/74	32,8/71	38,3/83	40,6/88
	70	30,0/70	31,8/74	34,3/80	32,6/76	36,4/85	38,1/89
	76	30,0/75	30,8/77	33,2/87	33,2/80	34,4/86	36,4/91

I	2	3	4	5	6	7	8
	50	40,0/50	41,7/52	45,6/57	44,0/55	56,8/71	61,6/77
	55	40,0/55	43,0/59	45,8/63	44,4/61	52,3/76	64,1/82
взо (М400)	60	40,0/60	43,5/65	46,7/70	44,7/67	54,7/82	57,3/86
	65	40,0/65	41,5/67	45,5/74	43,7/71	51,1/83	54,2/88
	70	40,0/70	42,5/74	45,7/80	43,4/76	48,6/85	50,9/89
	75	40,0/75	41,0/77	44,3/83	45,7/80	45,9/86	48,5/91
	80	40,0/80	41,0/82	43,5/87	41,5/83	44,0/88	46,5/93
	50	50,0/50	52,0/52	56,0/57	55,0/55	71,0/71	77,0/77
	55	50,0/55	54,0/59	57,3/63	55,5/61	69,1/76	74,5/82
В40	60	50,0/60	54,5/65	58,3/70	55,8/67	68,3/82	71,7/86
	65	50,0/65	51,5/67	56,9/74	54,6/71	63,8/83	67,7/88
(М500)	70	50,0/70	53,0/74	57,1/80	54,3/76	60,7/85	63,6/89
	75	50,0/75	51,5/77	55,3/83	53,3/80	57,3/86	60,7/91
	80	50,0/80	51,5/82	54,4/87	51,9/83	55,0/88	58,1/93

Приложение 3

МИНИМАЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТИ, ОБЕСПЕЧИВА1ВДЕ ДОСТИЖЕНИЕ НОРМИРУЕМОЙ ПРОЕКТНОЙ ПРОЧНОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВОЗРАСТА БЕТОНА И УСЛОВИЙ ТВЕРДЕНИЯ

Класс (марка) бетона О $ К ОТН > % Возраст бетона п мин *-п ОТП * % я* МПя р мин * к отп ? % Яф, МПа теплый пешсд холодный пеоиод 28 сут 12,5/63 20,8 14,8/74 24,7 BI5 (М200) 60+5 3 мес 10,4/52 17,4 13,2/66 21,9 6 мес 10,0/50 16,7 12,9/65 21,5 В22,5 28 сут 20,0/67 30,8 23,0/77 35,5 (МЗОО) 65+5 3 мес 16,9/56 26,0 21,0/70 32,3 6 мес 16,3/54 25,1 20,5/68 31,5 28 сут 28,6/72 40,8 32,0/80 45,7 взо (М400) 70+5 3 мес 24,8/62 35,4 29,6/74 42,3 6 мес 23,8/60 34,0 29,0/72 41,4 28 сут 38,5/77 51,3 41,0/82 54,6 В40 (М500) 75+5 3 мес 35,0/70 46,7 38,6/78 51,7 6 мес 30,6/61 43,5 37,9/76 50,5

* Перед чертой - значения в МПа, после черты - в %.

18

Приложение 4

МЕТОДИКА. ПРОГНОЗИРОВАНИЙ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПОСЛЕ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМОВ ТЕПЛОВЛШОСТНОЙ ОБРАБОТКИ (ТВО)

1.    Методика позволяет оперативно расчетно-экспериментальным дутем получать широкую информацию о значениях прочности бетона после различных режимов ТВО, а также выбирать оптимальные режимы по расходу тепловой энергии, оборачиваемости форм и камер для конкретного производства при обеспечении требуемого уровня отпускной прочности бетона.

2.    Методика распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны, изготовленные на лортландцементах по ГОСТ 10178-85 и прошедшие ТВО при температурах 40-85 °С.

3.    Исходными данными для расчетов служат значения прочности исследуемого бетона R₁ и R_t , полученные экспериментально после ТВО по двум режимам, например: режим I - с длительностью изотермического выдерживания 6 ч при температуре 50 °С и режим 2 - с длительностью изотермического выдерживания 12 ч при температуре 80 °С.

Длительность предварительного выдерживания, скорость подъема и снижения температуры должны назначаться в соответствии с указаниями СНиЛ 3.09.01-85.

4.    Расчетная прочность бетона (R ) после любого произвольно заданного режима определяется по формуле

I* Г *i)l9 (^F'#) - tff (F_f 'N₁)+R₁tg(F_ztf₂)

tg    ig(F,0<)    ’    ⁽

где F - текущее значение температурной функции, °с£.ч [ см. фор -мулу (2)7; Ж - текущее значение регулирующего коэффициента [ см. формулу (3)7;    >*)    ,    F'_z    -    значения    температурной    функции

для экспериментальных режимов I и 2.

г

F = J (Т * 10)^г dr ,    (2)

0

где Т - температура среды, °С; Г - время твердения, ч.

А/~(Т_и +    >    ⁽³⁾

где Т_и - температура изотермического выдерживания, °С; К_п - ко -эффициент эффективности цемента при пропаривании;

19

Уда 620*17:666.972*7:666*97.015

Печатаются по решению секции по технологии бетонов НТО НИШБ Госстроя СССР от 24 сентября 1987 г.

Рекомендации по назначению отпускной прочности сборных желе -зобетонных изделий из тяжелого бетона с учетом кинетики его твердения в различных условиях.- М.: НИИЖБ Госстроя СССР, 1989.- С.23.

Рекомендации содержат основные положения, порядок назначения и согласования нормируемой отпускной прочности бетона. Приведена методика определения минимальных значений отцускной и обеспечения нормируемой проектной прочности к заданным срокам загружения конструкции в зависимости от технологии изготовления и температурных условий твердения после тепловой обработки. Приведены коэффициенты прироста прочности (К^) в зависимости от марки (класса) по прочности при сжатии бетона, группы цемента, режимов тепловой обработки и температурных условий последующего твердения. Представлена методика прогнозирования прочности бетона после тепловой обработки для конкретных условий производства.

Предназначены для инженерно-технических работников заводов, проектных и научно-исследовательских организаций строительной индустрии.

Табл. 4.

© Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона Госстроя СССР, 1989

F

Г, ” и + {о)^г ~ ^{эквивалентное} время твердения бетона при ^и    температуре    Т_и    ,    ч.

Формула (I) справедлива для всех режимов ТВО, отвечающих условию: F « 158500 °<£.ч;    >    4 ч.

5. Примеру

Требуется установить зависимость прочности после ТВО бетона класса В20 (MS50) на цементе Воскресенского завода (Кд * 0,7) от температурно-временных параметров процесса ТВО, Для этого:

а)    экспериментально определяем значения прочности данного бе

тона после режима I (2+1,546+1 ч при t = 50 °С) и режима 2 (243+12*2 ч при t = 80 °С):    =    9,3    МПа;    R_z    =    17,8    МПа;

б)    рассчитываем значения температурных функций /> и F_B , эквивалентного времени твердения Т_д1 и Т_дг , регулирующих коэффициентов Ж/ и N_z для экспериментальных режимов I и 2

прадсловиЕ

Характерной особенностью производства сборного железобетона является отгрузка изделий потребителю с неполной проектной прочностью. Прочность бетона, с которой конструкция может быть выдана потребителю, является нормированной отпускной прочностью; она устанавливается стандартом или техническими условиями на конструкцию и выражается в процентах от проектной прочности (класса или марки).

Технико-экономическая эффективность сборного бетона и железобетона во многом зависит от назначенной отпускной прочности. Увеличение вше некоторой величины ее приводит к повыиению расхода цемента и стоимости бетона. Связано это с тем, что бетоны после пропаривания по режимам средней продолжительности набирают лишь определенную долю проектной прочности (относительная прочность), величина которой зависит от многих факторов, но в ряде случаев она меньше значения нормируемой отпускной прочности.

Поэтому всегда следует стремиться к назначению минимально возможной величины отцускной прочности бетона при обеспечении требуемой надежности конструкции на всех стадиях ее изготовления и эксплуатации. Отпускная прочность бетона определяет надежность конструкции при транспортировании, монтаже и в начальной стадии ее эксплуатации, когда величина нагрузок не достигла проектных значений. Назначаемая нормируемая отпускная прочность в зависимости от условий последующего твердения бетона должна гарантировать достижение бетоном конструкции проектной прочности в заданные сроки. Поэтому величина нормируемой отпускной прочности бетона должна назначаться с учетом технологии изготовления конструкций, их транспортирования и монтажа, а также температурно-влажностных условий последующего твердения бетона конструкции и сроков передач на них нагрузок. В связи с этим величина отпускной прочности бетона должна устанавливаться по согласованию проектировщиков, изготовителей (заводы ЖШ) и потребителей (строителей).

В настоящих Рекомендациях рассматривается методика назначения, согласования и обеспечения отпускной прочности бетона с учетом технологии изготовления конструкций и температурных условий их последующего твердения.

3

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн.наук, проф. Л.А.Малинина, кандидаты техн.наук Н.Н.Куприянов, М.И.Бруссер, С.А.Подмазова,инЕенеры М.В*Работина,Т.Б.Мишина) к ГОСТ I30I5.0-83.

При внедрении новых разработок НИШБ оказывает научно-техническую помощь на основе хозяйственных договоров и консультативную помощь с оплатой работ по гарантийным письмам.

Адрес института: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.

Дирекция НИИЖБ

4

I. ОБЩЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Целью настоящих Рекомендаций является установление минимально возможной отпускной прочности бетона сборных конструкций, обеспечивающей надежную работу их при изготовлении, транспортировании и монтаже.

1.2.    Рекомендации    распространяются на изготовление

сборных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона (ГОСТ 26633-85) на цементах общестроительного назначения, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 22266-78, и заполнителях (ГОСТ 10268-80), подвергаемых различным видам тепловой обработки при температурах до 100 °С.

1.3.    Отпускная прочность бетона преднапряженных железобетонных конструкций должна быть не ниже передаточной прочности.

1.4.    Передаточная прочность бетона принимается в соответствии с "Рекомендациями по назначению передаточной прочности бетона преднапряженных железобетонных конструкций" (М., НИИЖБ, 1986).

1.5.    Производство сборных железобетонных конструкций и изделий должно осуществляться согласно СНиП 3.09.01-85 "Производство сборных железобетонных конструкций и изделий".

1.6.    Порядок назначения состава бетона производят по ГОСТ 27006-86 и указаниям "руководства по подбору состава тяжелого бетона" (М., Стройиздат, 1979).

1.7.    Режимы тепловой обработки назначаются в соответствии с "Рекомендациями по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий" (М., Стройиздат, 1974) и "Рекомендаций по тепловой обработке тяжелого бетона с учетом активности цемента при пропаривании " (М., НИИЖБ, 1984).

1.8.    Определение среднемесячной температуры наружного воздуха для различных климатических районов страны устанавливают по СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика".

1.9.    Снижение отцускной прочности позволяет экономить цемент

от 15 до 50 кг на I м^э бетона (по сравнению с нормами    ШиП

5.01.23-83 "Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов железобетонных изделий и конструкций"), использовать в некоторых случаях цементы низкой активности, сократить время тепловой обработки изделий.

1.10.    Наибольший эффект дает снижение отцускной прочности бе-

5

тона на предприятиях, работающих в едином комплексе со строитель -ними организациями (например, ДСК), а также при применении укороченных режимов тепловой обработки (с общим циклом менее 13 ч).

2. ШРВДЭК НАЗНАЧЕНИЯ И СОГЛАСОВАНИЯ НОРМИРУЕМОЙ ОТПУСКНОЙ ПРОЧШС'Ш

2.1.    Величина нормируемой отпускной прочности бетона устанавливается проектной организацией-разработчиком конструкции и согласовывается с изготовителем и потребителем конструкций по ГОСТ 130150.0-83.

2.2.    Функции между этими организациями распределяются следующим образом:

А. Проектные организации, осуществляющие проектирование конструкции и привязку здания или сооружения:

определяют минимально допустимую отпускную прочность бетона в соответствии с п.7.5.2 ГОСТ I30I5.0-83;

назначают цутем расчета по методике ШиП 2.03.01-84 "Бетонные и железобетонные конструкции" необходимую отпускную прочность бетона конструкций, исходя из условий юс транспортирования и монтажа;

устанавливают по согласованию с потребителем сроки и условия загружения конструкции и проектный возраст бетона, исходя из плана организации работ по строительству зданий и сооружений;

устанавливают необходимость различной величины отцускной прочности бетона в зимний и летний периоды в зависимости от условий последующего твердения бетона и сроков загружения конструкций;

устанавливают и согласовывают с изготовителем и потребителем нормируемую отпускную прочность с учетом ограничения ее минимальной и максимальной величины.

Б. Изготовитель сборных бетонных и железобетонных конструкций: подбирает состав бетона в соответствии с ГОСТ 27006-86, с учетом требуемой отпускной прочности бетона в производственных условиях и требуемой прочности бетона в проектном возрасте, а при отсутствии указаний о проектном возрасте - в возрасте 28 сут при его твердении после тепловой обработки в камере нормального твер -дения;

согласовывает с проектной организацией и потребителем нормируемую отпускную прочность.

6

При необходимости решения вопросов о снижении нормируемой отпускной прочности изготовитель дополнительно выполняет следующие работы:

определяет кинетику роста прочности, которая зависит о т класса (марки) по прочности на сжатие, группы цемента по активности при пропаривании по ГОСТ 22236-85 и продолжительности тепловлажностной обработки;

определяет экспериментально минимальную прочность бетона, позволяющую изготовить и транспортировать конструкцию по принятой технологии и с учетом этой величины согласовывает нормируемую отпускную прочность;

информирует проектировщика и потребителя о кинетике роста прочности бетона, изготовленного по принятой технологии при последующем твердении (после достижения отпускной прочности) в нормальных условиях,

В. Потребитель:

согласовывает величину нормируемой отпускной прочности,обеспечивающую нормальную работу конструкции с учетом реальных условий строительства;

обеспечивает соблюдение условий твердения бетона в конструкциях и условий передачи нагрузок, принятых при согласовывании величины нормируемой отпускной прочности, и при необходимости дополнительно информирует об условиях транспортирования и монтажа конструкций;

согласовывает проект организации работ, привязанный к конкретным условиям возведенияiздания или сооружения.

2.3.    Минимальное значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона на сжатие следует принимать (в процентах от класса или марки бетона) по ГОСТ I30I5.0-83 (п.7.5.2) не менее:

50 % - для конструкций из бетона класса BI2,5 (MI50) и выше;

70 % - для конструкций из бетона класса BIO (MI00) и ниже.

2.4.    Максимальное значение нормируемой отпускной прочности различных видов конструкций следует принимать в соответствии с обязательным приложением № I к ГОСТ 13015.0-83,

7

3.    НАЗНАЧЕНИЕ НОРМИРУЕМОЙ ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРНЫХ УСЛОВИЙ ШСЛБДУИЦЕГО ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА КОНСТРУКЦИЙ

3.1.    В зависимости от климатического района строительства нормируемое значение отпускной прочности может быть установлено различным для теплого (летнего) и холодного (зимнего) времени года. Эти значения указывают в заказе на изготовление конструкции.

3.2.    За холодный период года принимают период, начиная и кончая месяцем, характеризующимся среднемесячной температурой наружного воздуха О °С и ниже, а за теплый период - остальное время года.

3.3.    В районах со среднемесячной температурой наружного воздуха наиболее холодного месяца ниже минус 12 °С за холодный период года следует считать период, начинающийся на один месяц раньше месяца, характеризующегося среднемесячной температурой наружного воздуха О °С и ниже.

3.4.    В районах со среднемесячной температурой наружного воздуха наиболее теплого месяца ниже плюс 10 °С за холодный период допускается принимать весь год.

3.5.    С целью экономии цемента организациям, осуществляицим весь комплекс строительно-монтажных работ, включая изготовление конструкций (например, ДОК), целесообразно устанавливать для своего региона собственные значения отпускной прочности в пределах минимальных значений, предусмотренных ГОСТ 13015.0-83, и с использованием основных положений, изложенных в настоящих Рекомендациях. Определение величины отпускной прочности должно осуществляться на основе экспериментальной проверки кинетики роста прочности бетона применительно к конкретным условиям производства изделий, их транспортирования и монтажа.

4.    НАЗНАЧЕНИЕ НОРМИРУЕМОЙ ОТПУСКНОЙ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПРИ ПРОЕКТНОМ ВОЗРАСТЕ 28 СУТ

4.1. Минимальный расход цемента при изготовлении сборных железобетонных конструкций с проектным возрастом 28 сут соответствует составу бетона, который после тепловой обработки имеет фактическую относительную прочность (Rf_TH ), равную или более высокую, чем требуемая отпускная прочность ( R J_rn), и в проектном возрасте име-

8

ет фактическую прочность { R Тр б ) ¹ равную или более высокую, чем прочность в проектном возрасте, т.е.

1)    после тепловой обработки R f_Tff & R ^тотп \

2)    в проектном возрасте при твердении в нормальных условиях после тепловой обработки R ¹_{р е} ^ R пр е

( R_Пр б - прочность бетона в проектном возрасте, MEk; R фактическая средняя прочность бетона после тепловой обработки, % от средней прочности бетона в проектном возрасте; Rj_r/J - требуемая средняя отпускная прочность бетона, % от средней нормируемой прочности в проектном возрасте; R%b - фактическая средняя прочность бетона в проектном возрасте, МПа; Rnp$- нормируемая средняя прочность бетона в проектном возрасте, МПа).

4.2. В табл Л даны усредненные значения достигаемой относительной прочности бетонов разных классов (марок) по прочности на сжатие в зависимости от длительности тепловой обработки при температуре 80'°С и группы цемента¹, а также значения фактической прочности бетона в возрасте 28 сут нормального твердения после теплово¹ обработки R в зависимости от величины требуемой от-цускной прочности ( Rg_W)¹

Прогнозирование прочности бетона после тепловой обработки по другим режимам, а также для конкретных составов бетона, может осуществляться расчетно-экспериментальным путем в соответствии с рекомендациями приложения 4.

Как вцдно из табл Л, для обеспечения 70Ж-ной отпускной прочности (наиболее распространенное ее значение для теплого времени года) после тепловой обработки и испытаний контрольных образцов через 4 ч после ее окончания в большинстве случаев наблюдается завыпение фактической црочности в 28-суточном возрасте по отношению к нормируемой (проектной), так как состав бетона подбирается из условия обеспечения требуемой отпускной прочности.

1

См. "Рекомендации по тепловой обработке тяжелого бетона с учетом активности цемента при пропаривании" (М., НИИЖБ, 1984).

9