Рекомендации по повышению эффективности работы предприятий крупнопанельного домостроения на базе передового опыта

повышени

предприятии

ния

Государственный комитет по гражданскому строительству

к архитектуре при Госстрое СССР

Центральный ордена Трудового Красного Знамена научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилица

(ЦНИИЭП жилища)

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЙ

КРУПНОПАНЕЛЬНОГО ДОМОСТРОЕНИЯ НА БАЗЕ ПЕРЕДОВОГО ОПЫТА

Утверждены

председателем Научно-технического совета, директором института

Б.Р.Рубанвнко (протокол № 7 от 28/Ш-1984 г.)

Москва - 1984

Настоящие Рекомендации разработаны на основе изучения я обобщения передомго опыте предприятий полносборного домостроения, а также результатов научно-исследовательских, проектных я экспериментальных работ в области технодоля я организация заводского производства. Они предназначены для использования при планировании деятельности предприятий, а также для ознакомления специалистов ведущих строительных министерств, ведомств и домостроительных комбинатов с прогрессивными техническими и организационными решения и.

Рекомендации сопровождается картой обратной связи, которая позволит выявить разработки, представляющие наибольший интерес для предприятий КПД.

Рекомендации составлены канд.техн.наук Л.Б.Влаоовой и инк.М.Г«Беда. 6 подготовке материалов принимали участие кандидаты техн. наук В.В. Королев, В.С.Левина, инженеры II.И.Коробков, С.Б.Долинский, Б.Н.Суслин, Б'Ф«Лртемов (ЦНИИЭП жилища), канд.техн.наук Л .А,Полонский, ивж.О, А .Полищук (ЛенЗНИИЭП), канд. техн. на у к ВЛ.Загико, инженеры Л.М.Бармияа, С.Б.Иакаревская (КиевЗНШШП), канд.техн.наук Ю»С_#Саркисов, инж.Л.В, Прилуцкяй (ТбилЗНИИЭП), канд.техн.наук Г,0. Павлючяк, инженеры Н,Н, Киллер, Е.Б.Павлючик (СибЗНИИЭП).

© гуиият жжхжщя, 1984

I, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

I.I. Электрохимическая обработка воды для

затворения бетона

1.1.1.    Установка для электрохимической обработки воды разработана на заводе КПД-6 Главновосибирскстроя и эксплуатируется с 1981 г.

1.1.2.    Электрохимическая обработка воды позволяет снизить расход цемента и сократить время термообработки бетонных смесей. В результате электрохимического процеоса образуются высокоактивные гидро-коиды железа, обладающие чрезвычайно развитой удельной поверхностью и высокой химической активностью, что немаловажно для процесса твердения бетона*

1.1.3.    Технология электрохимической обработки воды в установке (рис*1) заключается в следующем: вода, давление которой в сети контролируется по манометру 7, подаетоя в электрокоагулятор 2, онабженный железными электродами (Ст 3). На электроды через выпрямитель постоянного тока I подается ток плотностью 20-70 а/м^. В результате растворения анода вода насыщается гидроксидами железа. Обработанная таким образом вода из коагулятора через водомер 3 поступает в бойлер 4,где нагревается до температуры 60-70°С, после чего подается в расходный бак 5, а из него через дозатор б - в бетоносмеситель.

1.1.4.    Применение воды, обработанной электрохимическим способом, повывает прочность бетона на 12—1536, что позволяет снизить расход цемента на 10% и сократить режим термообработкн.Так, период изотермического прогрева при тепловой обработке сантехкабин на заводе был сокращен о четырех до двух часов.

1.1.5.    Установку рекомендуется применять в случае дефицита эффективных химических добавок для приготовления бетонных смесей.

Пробоот борник		В канализацию Водопровод
ная вода

Рио.1. Технологическая схема электрохимической обработки воды для

приготовления бетона

1.2. Применение комплексных добавок для бетонных смесей

1.2.1.    Комплексная добавка в бетоны, разработанная ЦНИИЭП жилища (г.Москва), применяется на Пятигорском ДОС при изготовлении железобетонных изделий по кассетной технологии.

1.2.2.    Комплексная добавка содержит побочный продукт целлюлозно-бумажного производства - сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) и отход мыловаренного производства - подмыленный щелок (ПЩ). Для ее получения перемешивают предварительно приготовленный 10-20%-ый раствор СДБ плотностью 1,04-1,09 г/см с товарный подмыленным щелоком, нагре-хш до 50-70°С. Добавку вводят в бетонную смесь вместе с водой затво-рения, что приводит к сенергетическому аффекту пластификации при одновременном росте прочности бетона*

1.2.3. Операции по приготовлению, дозированию и подаче комплес-ной добавки в бетоносмеситель выполняются на специально разработанной полуавтоматической универсальной установке компрессионно-вихревого

I

гомогенизатора (КБГ).

1.2*4* Введение комплексной добавки в бетонные смеои позволяет улучшить качество поверхности изделий, снизить расход цемента на 10-12%, сократить продолжительность вибрации и укладки бетонной смеси в два раза.

При производительности технологической линии 20000 и³ бетона в год величина расчетного годового экономического эффекте при использовании добавки составляет 37,75 тыс.руб.

1.2.5. Технология применения подмыленного щелока в качестве пластификатора бетонных смесей разработана СибЗНИИЭПом и внедрена на КПД-б Главновосибирскстроя.

1.2.6* Подмыленный щелок является отходом переработки растительных масел, он ве токсичен и обладает полифункциональныыи свойствами:

пластифицирующими, ускоряющими твердение и противоморознши*

h

1.2.7* Прием, хранение и дозировка подмыленного щелока осуществляются на специальной установке (рис.2). При приготовлении бетонной смеси щелок вводится в бетоносмеситель вместе с водой затворения* Бетонная смесь, пластифицированная подмыленным щелоком, имеет хорошую связанность, удобоукладываемость, не расслаивается при транспортировании.

1.2.8. Введение подмыленного щелока в количестве 0,02% от масоы цемента позволяет уменьшить расход цемента до 10% без снижения прочности бетона* Изделия, изготовленные из бетона с добавкой, имеют гладкую, ровную поверхность и обладают высокими эксплуатационными качествами.

Экономический эффект от внедрения добавки на заводе составил

0,28 рзгб/м³ бетона*

зочная горловина

1.3. Автоматизация бетоносмесительных установок

периодического действия

1.3.1.    На заводе крупнопанельного домостроения в г.Прокопьевске Кемеровской области с 1981 г. эксплуатируется автоматизированная система управления бетоносмесительными установками, разработанная Куз-НИИшахтстроем.

1.3.2.    Система предназначена для автоматизации бетоносмесительных установок периодического действия с дозаторами типа АВДЦ, АВДЖ, АВДИ, в которых изготавливаются многомарочные бетонные смеси и строительные растворы.

1.3.3.    Автоматическая система (рис.З), построенная по блочномодульному принципу, состоит из взаимозаменяемых блоков и работает следующим образом. На пульте управления, который находится в изолированном от цеха помещении, с помощью блоков задатчиков дозы БД задают программу взвешивания и очередность выгрузки компонентов. Кнопкой "Пуск” включают механизмы загрузки М3 дозаторов. При достижении заданной дозы, когда сигналы датчиков РД и РЗ выравниваются, нуль-элемент Нэ выключает триггер TI и тиристорный выключатель ТВ и загрузка дозатора прекращается. Через определенное время включается тиристорный выключатель, открывающий и закрывающий выпускной затвор £jLP дозатора. Приготовленная смесь из дозатора автоматически выгружается в работающий смеситель.

b

Рис.З. Схема управления бетоноснесительной установкой

Для регистрации отвешенных доз к потенциометрическим датчикам РД подключено цифропечатающее устройство ЦПУ с сумматором, которое регистрирует и одновременно суммирует отвешенные дозы*

К электрической схеме могут подключаться автоматические приборы для измерения влажности песка и щебня* Таким образом можно корректировать объем взвешиваемого материала в зависимости от его влагосодержания, что увеличивает точность дозирования и повышает качество приготавливаемых смесей.

1*3.4* Автоматизация бетоносмесительных узлов позволяет повысить производительность и улучшить условия труда, увеличить точность дозирования. Годовой эффект от автоматизации одной бетоносмеоительной установки в среднем составляет 30 тыс.руб.

Система автоматизации рекомендуется для внедрения в бетоноомеси-тельных отделениях заводов КПД и ХЕИ.

2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

И ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ КПД

2.1. Установка для формования объемного блока балкона

2.1.1.    Установка для формования объемного блока балкона, разработанная КБ по железобетону им. А.А.Якушева, внедрена на ДСК Ыинтяж-

строя СССР в г.Сыктывкаре.

2.1.2.    В установке, представляющей собой стендовую форму с паровым поддон-кессоном, формуется несущая плита балкона и его ограждающая часть как единая объемная конструкция (рис.4).

Формование балкона производится "днищем вверх", бетонные смеси уплотняются навесным вибратором, после распалубки изделие кантуют. Несущая часть балкона формуется на кессоне, выоота которого равна высоте ограждения. Кессон состоит из постоянной и сменной частей, что позволяет изменять конфигурацию балкона в плане. Форма имеет два рво-пашных борта, шарниры которых расположены в вертикальной плоскоотм и борт с гидроприводом. На бортах установлены резиновые матрицы для образования рельефа на поверхности ограждения.

2.1.3.    Изготовленный в установке объемный элемент балкона имеет полную заводскую готовность, дополнительные трудозатраты на его доводку после монтажа не требуются.

Изготовление балконов предлагаемым способом по сравнению с изготовлением их "россыпью" позволяет сократить трудозатраты на 2,62 чел. дн/блок и себестоимость на 22,38 руб/блок.

Установка рекомендуется для внедрения на заводах КПД, выпускающих изделия для домов серии III-I25.

2.2. Стеклопластиковые матрицы для получения рельефа

на железобетонных изделиях

2.2.1.    Стеклопластиковые матрицы, разработанные "Оргтехстроем" Минстроя Латвийской ССР, внедрены на Рижском, Вильнюсском и Гатчинском ДСК, а также на Горьковских заводах КЦД № I и № 3.

2.2.2.    Стеклопластиковые матрицы применяются для получения сложного криволинейного рельефа на панелях наружных стен, ограждениях лоджий, панелях цоколя и фриза. Как правило , такие матрицы не имеют со-

Рис.4. Установка для формования объемного блока балкона

единительных швов. Полученная глянцевая поверхность железобетонных изделий не имеет пор и раковин и не требует доводки на строительной площадке.

2.2.3. Стеклопластиковые матрицы изготавливают контактным спосо бом на предварительно смазанном особым составом рельефообразователе (деревянном» гипсовом или полимербетонном) путем послойной пропитки стеклоткани полимерной композицией следующего состава (в вес.ч.): смола - 3,7; отвердитель УК-633 - 0,4; аэросил А-380 - 0,08; толуол - 0,1.

Для смазки матриц перед укладкой бетона в формы используется технический солидол.

2.2.4. Оборачиваемость стеклопластиковых матриц при верхнем прогреве изделий составляет 200 технологических циклов, при никнем - 50. Средняя стоимость I иг стеклопластиковой матрицы 85-100 руб.

2.3. Железобетонные матрицы для получения рельефа

на ограждениях балконов и лоджий

2.3.1.    Железобетонные матрицы для отделки ограждений балконов и лоджий для домов серии 96 разработаны трестом "Киеворгстрой" и внедрены на заводе ЖБИ-I домостроительного комбината X I Главкиевгорстроя в 1982 г.

Железобетонные матрицы в отличие от матриц из других материалов позволяют получать изделия с неограниченной глубиной рельефа и самых разнообразных рисунков.

2.3.2.    Железобетонные матрицы изготавливают в соответствии о заданным рисунком и номенклатурой панелей. Матрица (рис.5) представляет собой плиту из бетона марки не ниже "300", армированную сверху и снизу сетками и обрамленную по периметру металлической рамкой из швеллера. Нижняя плоскость матрицы гладкая, верхняя - с рельефом заданного рисунка. В основу рельефных рисунков положены элементы ячеек К-I и К-2 (рис.б).

2.3.3.    Изготовление железобетонных матриц включает три этапа:

изготовление моделей элементов ячеек (из дерева, гипса, пластели на или других материалов). Для получения высокого класоа чистоты поверхность их тщательно обрабатывается: олифится, шпаклюется, шлифуется, полируется, на нее наносится несколько слоев цапон-лака;

изготовление гипсовых отливок, набор фрагментов гипсовой формы и доборных элементов, тиражирование фрагментов гипсовой формы (рис.7), набор формы для изготовления железобетонных матриц;

формование железобетонной матрицы по гипсовой форме, термообработка, затирка раковин цементно-песчаным раствором с добавлением поли-вини лацетатной эмульсии, шлифовка, доводка до получения поверхности высокого класса чистоты.

Рис.5. Железобетонная матрица

Рио.б. Элементы ячеек железобетонной матрицы

А' А

Iл

CM

С С

Рис.7. Фрагмент гипсовой формы матрицы

2.4. Матрицы из листовой холоднокатанной стали для получения рельефа на ограждающих конструкциях зданий

2.4.1. Матрицы, штампованные из листовой стали, и установка для их изготовления, разработанные Днепропетровским филиалом НИИСП, внедрены на Днепропетровских ДСК-I, ДСК-2, Павлоградском и Белоцерковском

ДСК.

2.4.2, Установка для изготовления матриц представляет собой гид равлический пресс (рис.8), в котором рабочими цилиндрами служат два стотонных домкрата, а приводом - насосная станция СМЖ-83 (НСП-400).

Производительность, шт/смену .......

Размер получаемых элементов матриц, мм

Мощность электродвигателя, хв* ....................................1,7

Габаритные размеры установки, мы

длина ............................................................................1500

ширина ..........................................................................820

высота ..........................................................................1635

Рио.8. Установка для производства матриц из листовой стал:

I - домкраты; 2 - плита; 3 - приспособление для производства мат-

нижняя

перечина

2.4.3* Для изготовления элементов матриц заготовленный по размеру я предварительно смазанный лист металла укладывается на нижний узел приспособления, после чего включается в работу привод насосной станции. Во время рабочего хода поршней домкратов рельефные вкладыш приспособления сближаются с поверхностью заготовки и происходит штамповка элемента матрицы. Затем давление обрасывается и под действием силы тяжести плиты нйжний узел приспособления опускается в исходное положение, а отштампованный элемент матрицы снимается.

Нужное количество элементов рельефных матриц закрепляют точечной контактной сваркой к листовой стали толщиной Г,5-2 мм, пустоты рельефа через предварительно просверленные отверстия диаметром 14-16 мм заполняют цементно-песчаным раствором марки "150-200". Крепление матриц к рабочей поверхности производится электродуговой сваркой. Подготовленные таким образом матрицы можно использовать как при вертикальном, так и при горизонтальном способе формования.

2.4.4. Поверхности изделий, изготовленных по рельефным штампованным матрицам, отличаются хорошим качеством и четкостью рисунка.Годовой экономический эффект от внедрения рекомендуемых матриц на Бело-церковском ДСК в 1982 г. составил 220 тыс.руб., снижение трудовых затрат на I м формы - 0,24 чел.дн.

2.5. Установка для шпаклевки железобетонных

и бетонных поверхностей

2.5.1.    На Могилевском ДСК Минпромстроя БССР разработана и эксплуатируется с 1978 г. шпаклевочная установка (авт.свид-во № 766863).

2.5.2.    Установка предназначена для шпаклевки поверхностей внутренних стен и панелей перекрытий кассетного производства, она обеспечивает более высокое качество шпаклевки, чем серийная шпаклевочная машина СМЖ 3232.

Техническая

Производительность, уг/ч ..................................................100-130

Габаритные размеры установки, мм

..................................... 10000

5000

2700

II

Наибольшие габариты обрабатываемой плиты, им

длина .......................................5580

ширина ..................*..................................3600

высота ........................................................................120

Скорость передвижения    каретки, м/мии ............8

Число двойных ходов    шпателя    в мин ......................120

Количество обслуживающего персонала, чел................I

Рио.9. Установка для шпаклевки железобетонных и бетонных поверхностей:

I - насосная станция; 2 - гидроцилиндр; 3 - стэнина; 4 - гидрокан-тователь; 5 - шпаклевочный механизм; 6 - шпатели; 7 - изделие; 8 -звездочка; 9 - винты; Ю - пружины; II - кулиса; 12 - заглаживающее приспособление; 13 - подвижные горизонтальные направляющие;

14-плита; 15 - коромысла; 16 - валы

2.5.3.    Шпаклевочная установка (рис.9) работает следующим образом. Панель, установленная на гидрокантователе мостовым краном, кантуется в горизонтальное положение. Затем обойму ставят на угол наклона шпателей, который должен быть постоянным независимо от толщины изделия. Шпаклюемую поверхность увлажняют, с помощью растворонасоса наносят шпаклевку и включают привод шпаклевочного механизма. Накатываясь на панель, шпатели из-за эксцентричного расположения на коромысле устанавливаются под уголом к обрабатываемой поверхности, благодаря чему шпаклевочная масса интенсивно вдавливается в поры и раковины поверхности. При обратном движении шпаклевочного механизма шпатели без дополнительной регулировки устанавливаются под большим углом к обрабатываемой поверхности, снимая с нее лишнюю шпаклевку.

2.5.4.    Применение рекомендуемой установки позволяет снизить рао-ход шпаклевки на обработку поверхностей. Экономическая эффективность установки составляет 0,42 руб /м².

2.6. Подстилающий слой из водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ)

2.6.1.    На заводе ЖЕИ-1 Главновосибирскстроя разработано и внедрено предложение по использованию в качестве подстилающего слоя водного раствора СДБ.

2.6.2.    Водный раствор СДБ плотностью 1,0035-1,005 готовится в баке, куда заливается расчетное количество воды и сульфитно-дрожжевой бражки и затем в течение 2-3 мин. производится их перемешивание.

На очищенную и тщательно смазанную поверхность формы раствор СДБ наносят тонким слоем с помощью пистолета-распылителя. Далее процесс формования производится по принятой на предприятии технологии.

2.6.3. Применение раствора СДБ в качестве подстилающего слоя обеспечивает высокое качество поверхности изделия, которая практически готова под побелку. Раствор СДБ в отличие от применяемого обычно подстилающего слоя из цемента и известково-песчаного раствора не забивает систему подачи раствора, благодаря чему значительно сокращаются простои, связанные с ремонтом и чиоткой оборудования.

Использование водного раствора СДБ позволяет сэкономить цемент, расходуемый ранее на подстилающий слой, а также снизить затраты труде

на доводку готовых изделий в заводских условиях.

Применение водного раотвора СДБ особенно эффективно при использовании жестких бетонных смесей (жесткость 60-80 с).

2.6.5. Водный раствор СДБ рекомендуется применять на заводах крупнопанельного домостроения при горизонтальном способе формования панелей перекрытий и внутренних стен.

2.7. Эмульсионная смазка 0ШМ1

2.7.1.    Эмульсионная смазка ОПЛ-С, разработанная Всесоюзным научно-производственным объединением "Союзжелезобетон”, применяется более чем на 25 заводах страны.

2.7.2.    Эмульсионная смвзка на основе пасты ОПЛ (отходы производстве ланолина) предназначена для смазки форм любой конфигурации.Смаз-ка представляет собой однородную светлую эмульоию₍ ее условная вязкость по визкозиметру B3-I при температуре 20°С составляет 5-7 сек. Стабильность смазки сохраняется длительное время, так как основой ее являются воски, имеющие пластичную структуру.

Для приготовления смазки применяются следующие материалы: ласта ОПЛ, соответствующая ТУ-18-16-204-78, эмульсол ЭКС по !ПГ 38-101536, вода техническая.

Стоимость эмульсионной смазки ОПЛ-С - 35-43 руб/т, отоимость работы по омазыванию формы - 0,17-0,21 коп* /и²»

2.7.3.    Смазку можно наносить как на горячую, так и на холодную поверхность формы распылением или вручную. Расход смазки при нанесении распылением составляет 30-60 г/м^ поверхности формы, при нанесении вручную - 25-50 т/г. При большем расходе смазки металлические формы загрязняются.

При правильном применении смазки ОПЛ-С значительно повышается качество изделий, снижаются затраты труда на их доводку. Операции по очистке форм полностью исключаются. Длительное применение смазки приводит к выравниванию поверхности форм, к "полирующему" эффекту, что обеспечивает легкость распалубки и продливает срок эксплуатации форм. Смазка безвредна, при работе с ней не требуется спецодежды, она легко смывается водой с мылом.

2.7.4.    В связи с незначительным расходом смазку готовят в малогабаритной мешалке, которая может быть изготовленв в ремонтно-механическом цехе завода. Приготовленную эмульсию хранят в закрытых емкостях.

2.7.5. Смазку рекомендуется применять при горизонтальном формовании изделий из пластичных бетонных смесей подвижностью 2 см ОК и более. Смазка позволяет подучить изделия высшей категории качества, без пор и раковин или с незначительным их количеством (при использовании жестких бетонных смесей).

2.8. Роторно-пульсационный аппарат для

приготовления смазки

2.8.1.    Роторно-пульсационный аппарат (РПА), разработанный КТБ Мосгорстройматвриалов совместно с Ташкентским автодорожным институтом, внедрен на Бескудниковском комбинате строительных материалов и конструкций № I, Мосасботермокомбинате и на других предприятиях.

2.8.2.Дппарат    (рис.10) предназначен для приготовления высокодио-пергированных и гомогенизированных жидких эмульсий и суспензий, многокомпонентных вязкопластичных составов, замедлителей твердения бетона, смазок форм, гидротоплива, пигментных паст, синтетических клеев. Получаемые смеси отличаются стабильностью и высоким качеством*

В зависимости от назначения разработано несколько модификаций роторно-пульсационных аппаратов, отличающихся набором вспомогательного оборудования.

Производительность, л/ч ................................................2000-5000

Наибольший объем бака, л

дозирующего № I ......................................................900

дозирующего №2    .................................................200

циркуляционного ......................................................1400

Габаритные размеры, мм

длина .......................................................................3000

ширина ......................................2600

высота ...........................................3800

Пасса, кг ..............................................1000

Мощность электродвигателя, квт ..................................24

Установка может быть изготовлена в ремонтно-механическом цехе завода на базе насоса ЗК 45/55 (ЗК-6).

z

к

Рио.10. Роторно-пульсационный аппарат:

I - дозировочные емкости; 2 - циркуляционная емкость; 3 - роторно-

пу льсационный аппарат; 4 - насос типа Вк-4

2.8.3. С помощью РИА эмульсия готовится за 10-15 мин. и отличается высокой стабильностью (еров годности - три-шесть месяцев), в то

время как приготовленная на установке СМЖ-18 смазка расслаивается через 10-12 ч.

Технологическая схема РПА позволяет регулировать процесс эмульгирования компонентов смазки и получить в одной установке как прямую (типа "масло в воде"), так и обратную (типа "вода в масле") эмульсию.

При приготовлении смазки ОЭ-2 в аппарате РПА расход жирового компонента снижается на 5%, электроэнергии - в десять раз по сравнению с приготовлением смазки в сложной и дорогостоящей установке CUI-I8.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ АРМАТУРНЫХ РАБОТ

3.1. Полуавтоматическая линия ПДС-бМ по производству

двухветвевых каркаоов

3.1.1.    Чебоксарским филиалом СКТБ "Стройиндустрия" Минстроя GCCP разработана полуавтоматическая линия ПДС-бМ (рис.II) для изготовления плоских дзухветвевых арматурных каркасов, используемых при производстве панелей наружных стен. Ливия внедрена на Чебоксарском заводе КБИ-9 в 1983 г.

3.1.2.    Линия ПДС-бМ в отличие от существующих одноточечных сварочных аппаратов снабжена устройством с программным управлением ваге поперечных прутков и сварочной машиной, позволяющей одновременно выполнять сварку по двум точкам.

Линия ПДС-бМ заменяет одноточечную машину МТ 1618, правильно-отрезной станок СМЖ-142А и пресс-ножницы С-370.

Напряжение питащей сети, в ......

Размеры изготавливаемых каркасов, мм

длина (не более)

ширина ............................

Диаметр стержней, мм

продольных

поперечных ...........................

Шаг поперечных стержней, мм ................

Производительность при шаге 200 мм, пог.м/мин

Расход сжатого воздуха, м /ч ..............

Потребляемая мощность, квт (не более) ......

Частота сети, гц ...........................

Габаритные размеры, мм

длина

ширина .........................

Масса, кг ...........................

Возможное количество переменных шагов в одном каркасе .......................

<mo

Рис.II. Полуавтоматическая линия для сварки двухветвевых каркасов:

I - устройство вертикального отбора; 2 - механизм поперечной подачи; 3 - направляющая; 4 пакетировщик; 5 - стол продольной подачи; б - машина МТ 1618 (модернизированная); 7 - стойка; 8 - рольганг

3.1.3.    Перед началом работы линии пачка стержней укладывается креном на двухъярусный отеллаж. Оператор вручную устанавливает два стержня на направляющие ролики механизма продольной подачи. Поперечная подача проволоки осуществляется с бухтодержателя, приспособленного для вертикального отбора проволоки из бухты. Через правильное, роликовое уотройство, направляющую и отрезное устройство проволока поступает под электроды сварочной машины (модификация машины МТ 1618), одновременно сваривающей две точки. Уотройство о программным управлением позволяет задавать переменный шаг поперечных стержней на каркасе. Требуемое расстояние между продольным отержнями обеспечивается регулированием направляющих роликов.

Готовый каркас подается в пакетировщик и накопитель. Рама пакетировщика с направляющими устанавливается в вертикальное положение для облегчения транспортирования накопителя краном.

3.1.4.    По данным Чебоксарского филиала СКТБ "Стройиндустрия", внедрение линии ПДС-бМ дает годовую экономию трудозатрат в размере 180 чел.дн., электроэнергии -144 тыс.квт/ч. Годовой экономический эффект составляет около 13 тыс.руб. при стоимости линии 7300 руб.

3.2. Подвесные сварочные клещи

3.2.1.    Модернизированные подвесные сварочные клещи, разработанные ЦНИИЭП жилища, внедрены на Тушинском и Ростокинском заводах железобетонных изделий ДСК-I Главмосстроя, а также на Жуковском и Коломен-оком ДСК Главмособлстроя.

3.2.2.    Подвесные сварочные клещи (рис.12) являются аналогом типовых клещей КТП-1, отличаяоь от них следующим.

Система охлаждения предусматривает подвод и отвод воды только но гибким шлангам с токоведущими кабелями. Перепуок воды из одного электродержателя в другой осуществляется по перемычке из гибкого шланга. Непосредственно к электродам вода не подаетоя, поэтому в клещах отсутствуют трубки для ее подвода. В результате сократилось число шлангов для воды, упрощена конструкция электродов и электродержателей. Трехпоршневой привод заменен однопоршневым. Клещи стали короче и удобнее в работе, сварка ими стержней из стали до 12АШ не вызывает затруднений.

3.2.3.    Подвеска клещей выполнена в виде дуги в 270 с крепежными кольцами на концах, подвешенной на ролик, который крепится к канату

шщ

I»

u

т

Ршо.12. Подвесные оварочные клещи:

I - электроды; 2 - тройник; 3 - рукав; ♦ - корпус; 5 - итов; 6 - прулша; 7 -подвеска; 8 - хобот; 9 - ручка; 10 -

штуцер

балансирной подвески сварочных клещей* Ось поворота клещей находится выше центра тяжести, однако подвеска настолько приближена к цилиндру пневмопривода, что поворот клещей не вызывает затруднений. Фронт обслуживания клещей увеличен благодаря размещению трансформатора на поворотной площадке, консольно закрепленной на стойке. Для облегчения доступа к свариваемым стержням внутри арматурного блока увеличен вылет электродержателей и изменена их форма.

3.2.4. Применение модернизированных клещей повышает производительность труда при сборке армоблоков в 1,5 раза.

3.3. Пневмогидроножницы для высечки проемов

в армокаркасах

3.3.1.    Пневмогидроножницы разработаны и внедрены на Калининском

ОП ДСК в 1980 г.

3.3.2.    Пневмогидроножницы (рис.13) с компактной режущей головкой применяются на установках для сборки объемных каркасов я каркасов в формвх. Максимальный диаметр перерезаемого пневмогидроножницами стержня из стали АШ-12 мм. Режущая головка пневмогидроножниц весом 3,4 кг соединена рукавом высокого давления с их основанием, выполненном в виде сварной конструкции, содержащей пневмогидроусилитель, трансформатор, манометры.

3.4. Ручной инструмент для вязки арматурных

конструкций

3.4.1. Инструмент для вязки арматуры разработан ЦНИИОМТП и применяется в производственном строительно-монтажном управлении Минтяж-строя СССР с 1980 г.

Длина инструмента, мм ...........................................290

Длина рукоятки, мм ............................................................160

Диаметр рукоятки, мм ........................................................32

Длина крюка, мм ..................................................25

Диаметр гнутого штока, мм ..............................................?

Масса инструмента, кг ......................................................0,5

Тяговое усилие, кгс .............................. до 2

Число витков вязальной проволоки при закручивании.. 3

Рао.13, ОневкогядроножнлцыI I - моя; 2 - втулка; 3 -

цыжнхр; 4 - нож; 5 -колыю; в - манжета; 7 -болт; 8 - штуцер; 9 - палец

Рис.14. Ручной инструмент для вязки арматурных конструкций: I - коробка привода; 2 - возвратная пружина; 3 - рукоятка; 4 - гнутый вток; 5 - направляющая рейка

3.4.3.    Инструмент состоит из полой рукоятки, внутри которой перемещается обойма с конической передачей (рис.14). Направляющей перемещения обоймы служит зубчатая рейка, кинематически связанная с одной из шестерен конической передачи. Вторая шестерня насажена на конец штока, выходящего из торца рукоятки и изогнутого в виде крюка. Рабочий зацепляет крюком проволоку и оттягивает рукоятку на себя. При атом крюк совершает вращательное движение и закручивает проволоку .Рукоятка возвращается в исходное положение за счет возвратной пружины.

3.4.4.    При использовании ручного инструмента производительность труда возрастает в четыре-пять раз по сравнению с вязкой с помощью арматурных кусачек или обыкновенных крючков.

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОНА

4.1. Сиотема ажекционного принудительно-направленного

паропрогрева кассетных установок

4.1.1.    С 1970 г. более чем на 35 заводах страны внедрена и успешно эксплуатируется усовершенствованная система паропрогрева (авт. овид-во № 252142 и № 6I29I7), разработанная Индустройпроектом для кассетных установок типа CMI и 7412 (рис.15).

4.1.2.    Модернизация системы паропрогрева кассетных установок типа СМХ заключается в следующем:

эжектор с соплом в виде усеченного конуса заменен пароструйным

о соплом Лаваля с лучшей гидродинамической характеристикой; пар по ходам тепловых рубашек подеется сверху вниз, что обеспечивает лучшее удаление и высокую степень конденсации пара. Система регулятор давления - эжектор - паровая рубашка работает в режиме самонастройки и поддерживает в кассете заданное давление;

увеличена высота столба гидрозатвора с 250 до 2000 мм, что исключает истечение пролетного пара;

обвязка технологическим паропроводом и ввод решены с одной стороны кассеты;

предусмотрена воздухопродувка (удаление воздуха и конденсата из тепловых рубашек) в начальный период тепловой обработки.

В кассетах типа 7412, кроме усовершенствованной системы паропрогрева, предусмотрена вварка разделительных перегородок в паровые рубашки для образования ходов. Эта операция может производиться как с разборкой паровых рубашек, так и без.

I

Рис.15. Система эжекционного принудительно-направленного паропрогрева: I - исполнительный механизм; 2 - регулятор давления; 3 - импульсная трубка; 4- - манометр; 5 - эжектор; 6 - паропровод смешанного пара; 7 - паровен рубашке с взаимосвязанными ходами; 8 - датчик температуры (устанавливается на разделительном листе кассеты); 9 - гидрозатвор; 10 - конденоатопровод; II - сборный коллектор конденсата; 12 -задвижка с электроприводом; 13 - рециркуляционный паропровод; 14 - воздуходувка; 15 - автоматизированная система "Пуск-Зс"

4.1.3. Управление оистемой тепловой обработки обеспечивается приборами типа "Пуск-ЗС" либо приборами электронной автоматики типа ПРТЭ-2М.

Реконструкция системы яароснабжения кассет может быть выполнена за три-четыре недели в ремонтно-механических цехах заводов без остановки производства и изменения принятой на заводе системы автоматизации.

В состав техдокументации по усовершенствованию системы паропро-

грева входит также комплект чертежей пароструйных эжекторов для кассетных форы емкостью от 7 до 30 м бетона*

4.1.4.    При внедрении предлагаемой системы паропрогрева время тепловой обработки сокращается до 8-9 ч, расход пара до 180 кг/м³

(против 240 кг/ыг принятых в типовом проекте), интенсифицируется подъем температуры, возрастает оборачиваемость кассет, обеспечивается равнопрочное ть панелей по всей площади, повышается производительность труда за счет облегчения распалубки и сокращения работ по ремонту готовых изделий, улучшаются санитарно-гигиенические условия работающих, так как исключается утечка пара.

Увеличение оборачиваемости кассетных форм обеспечивает рост выпуска изделий на 20% и более, что дает экономический эффект в размере 4,85 руб/м³.

4.1.5.    Система рекомендуется для широкого внедрения на 8аводах с касоетной технологией производства*

4.2. Установка для тепловой обработка изделий

продуктами сгорания природного газа

4.2.1. На комбинате бетонных изделий Воронежского треста № б Минстроя СССР и на заводах Главкомигазнефтестроя Миннефтегазстроя в 1982 г. внедрена установка для тепловой обработки изделий продуктами

сгорания природного газа, разработанная СКТБ "Стройиндустрия".

Установка (рис.16) предназначена для тепловой обработки изделий из бетонов марки "400" и менее на плотных и пористых заполнителях.

4.2.2« Установка соотоит из камеры тепловой обработки (напольной, ямной, щелевой и др.), теплогенератора ТОК-1, систем рециркуляции, вентиляции, газоснабжения, контрольно-измерительных приборов и автоматики безопасности*

4.2.3* Прогрев изделий в камере тепловой обработки осуществляется следующим образом: вырабатываемые теплогенератором продукты сгорания газа, смешанные с рециркулируемым воздухом-теплоносителем, поступают в камеру, отдают изделиям тепло и с помощью рециркуляционной системы возвращаются в теплогенератор* Температура теплоносителя регулируется подэчей газа на горелку.

4.2*4. Применение описываемой установки позволяет в четыре-шесть

Piс.16. Принципиальная схема установки тепловой обработал железобетона:

I - крав; 2 - теплогенератор; 3 - гаэогорепочнов устройство; 4 - туннель керамический; 5 - заслонка; б - нанометр; 7 - вентиль электромагнитный; 8 - свеча; 9 - запальник; 10 - горелка; IX - вентилятор; 12 - пускатель магнитный; 13 - звонок; 14 - панель прнборвая; 15 - тягонапоромер; 16 -датчик реле напора и тяги; 17 - щит управления; 18 - вентиляционная систеыа; 19 - зона загрузки изделий; 20 - камера тепловой обработки; 21 - эжектор

pas сократить расход технологического топлива» отказаться ос проводки теплосетей для технологического пара» улучшить качество изделий за счет повышения однородности бетона по прочности» исключения следов ка пели, ржавых пятен» а также улучшить условия труда рабочих и условия эксплуатации оборудования.

Экономический эффект от внедрения установки на Воронежском КБИ составил 50 тыс.руб. в год.

4.2.5. Применение установки рекомендуется на предприятиях КОЗ» выпускающих изделия из легких бетонов.

5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СПОСОБОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

5.1. Пост контроля прочностных характеристик

железобетонных конструкций

5.1.1.    Пост контроля» разработанный в тресте Главденинградстрой, внедрен на ДСК-2, ДСК-3, ДСК-4 Главленинградстроя в 1982-1983 гг.

На посту осуществляется исследование физико-механических характеристик железобетонных конструкций (прочности» влажности» толщины зв-цнтного слоя бетона до арматуры) и контроль процесса изготовления изделий путем измерения коэффициента однородности.

5.1.2.    Пост контроля (рис.17) включает ультразвуковой прибор ЦПК-3» влагомер строительных конструкций BCKU-I2 и измеритель защитного слоя бетона ИЗС-ЮН.

Принцип действия прибора ЦПК-3 основан на измерении времени прохождения ультразвуковых колебаний сквозь тело бетона. При этом скорость распространения ультразвука (УЗ) связана корреляционной зависимостью с прочностью бетона: более высокой прочности соответствует и более высокая скорость прохождения ультразвука.

Прибор состоит из электронного блока и выносного датчика. Электронный блок включает генератор мощных УЗ импульсов» усилитель принимаемых сигналов, схему, по которой отсчитываются временные интервалы, и схему индикации. Выносной датчик имеет шланг длиной до 15 м, что обеопечивает возможность испытания конструкций на площадке складирования готовых изделий.

Прибор ЦПК может работать в двух режимах. В автоматическом режиме разбраковка изделий производится по заранее установлении! показателям прочности. В автоматическом режиме пост обслуживается одним опера* тором.

РасЛ7. Пост контроля прочяоотша характеристшк железобетонных ковотру КЦ1Й

Во втором режиме производятся измерения показателей прочности бетона, что позволяет определить коэффициент однородности и тем самым следить за стабильностью технологического процесса изготовления изделий. В этом режиме поот обслуживается двумя операторами.

Показатели приборов на посту контроля позволяют анализировать работу технологических линий по обеспечению нормативных требований по прочности, жесткости и трещиностойкости изделий.

Для учета колебаний влажности в керамзитобетонных изделиях после тепловой обработки при неразрушающих испытаниях в комплекте с ЦПК применяется электронный влагомер BCKM-I2.

Для определения толщины защитного слоя бетона до арматуры конструкции пост контроля прочностных характеристик укомплектован аппаратом ИЗС-ЮН.

Приборы ИЗС-ЮН и BCKM-I2 выпускаются серийно, ультразвуковой прибор ЦПК-3, разработанный в тресте "Ленинградстрой" монет быть заменен прибором подобного типа, выпускаемы! серийно.

Габариты измеряемых изделий, м    (не    более) ..................6

Питание поста, в ..................................................................36

Габариты поста, м ........................................................800x400x500

Касса, кг ................................................................................20

Продолжительность непрерывной    работы,    ч ....................8

Способ регистрации испытаний    ..................... визуальный,по

световому

табло.

Стабильность работы поста обеспечивается при испытании конструкций из тяжелого бетона МЮО—*1400 и из керамзитобетона «475 и выше.

5.1.3. ирочность бетона определяется приборами ЦОК-З и BCKil-12 с погрешностью, не превышающей 12%, До эксплуатации поста контроля проводятся тарировочные работы, в ходе которых определяется зависимость скорости прохождения ультразвука от прочности и влажности изделий.

Стоимость поста (включая стоимость тарировочных работ) составляет 5300 руб., экономическая эффективность в результате его использования - от 400 до 602 рублей (в зависимости от технологии производства) на 1000 м железобетона.

5.2. Прибор для определения крив! злы поверхности

5.2.1.    Прибор для определения кривизны поверхности, разработанный ЦНИИЭП жилища, используется на Жуковском ЖБИ, Подольском ЖБИ Глав-иособлстроя, Таллинском ДСК Минстроя СССР и заводе "Прокатдеталь" Главмосстроя.

Прибор предназначен для определения местной кривизны форм, рабочей поверхности кассетных листов, рамы кассетных установок, поверхности

железобетонных изделий. Он позволяет выявить дефекты формующих поверх-ностей и тем самым предупредить изготовление брака, а также проконтролировать качество готовых изделий.

5.2.2.    Прибор (рис.18) выполняется из прокатного дюралюминия в виде балки с неподвижными, жестко закрепленными сферическими опорами на концах, что обеспечивает устойчивость при измерениях. Отсчет измерений производится с точностью до 0,01 мм по индикатору часового типа, закрепленному в середине балки. Прибор прост в эксплуатации и может быть изготовлен в ремонтно-механических цехах заводов.

База измерения, м

Наибольшая величина измеряемых деформаций, мм ....    0,1

Размеры прибора, мм

Вес прибора, кг (не более) ....................................2

5.3. Приспособление для очистки арматурной проволоки,

поставляемой в бухтах

5.3.1. На экспериментальном заводе ЖБИ Минстроя СССР (поселок Бзыбь ГССР) с 1982 г. применяется приспособление для очистка арматурной проволока.

Очистка проволоки от ржавчины в данном приспособлении осуществляется при ее протягивании через переплетенные распушенные тросы. Поверхность очищенной проволоки отвечает требованиям, предъявляемым к арматуре для железобетонных изделий.

2.

7

Рис.18. Прибор для иэиерения кришзны и8делия;

: - балла; 3 - яядикатор; 4 - винт зажиииий; 5 - подвижный щуп; 6 - скоба;

7 - гнездо для крепления индикатора

VM

vn

5.3.2.    Очистка проволоки производится следующий образом: через отверстия в станине 2 (рис.19) и в дисках 3,5 пропускается проволока

4, сматываемая с бухты I. Конец проволоки закрепляется на катушке 8, вращение которой осуществляется приводом (мотор-редуктор) 9 и 10. На поворотном диске 5 в четырех точках закреплены четыре распушенных отрезке тросов 7, другие их концы диагонально крепятся к неподвижному диску 3. С помощью рукоятки 6 диск 5 поворачивается на несколько оборотов и стопорится фиксатором. После включения привода проволока начинает наматываться на катушку 8 и, проходя через переплетенные тросы, очищаетоя от окалины и ржавчины.

5.3.3.    Описываемое приспособление рекомендуется для внедрения в

районах с повышенной влажностью и сезонной поставкой арматурной стали. Оно рекомендуется для внедрения в районах с повышенной влажностью и сезонной поставкой арматурной стали.

б. совершенствование: системы УПРАВЛЕНИЯ и

ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Новая система начисления заработной платы в рамках комплексной системы управления качеством

6.1.1.    В целях совершенствования системы оплаты труда в рамках комплексной системы управления качеством внедрена подсистема, обеспечивающая сокращение потерь рабочего времени, поднятие трудовой и производственной дисциплины и повышение заинтересованности рабочих в выполнении производственных заданий.

6.1.2.    В едином документе - маршрутном листе отражается вся информация о выпуске продукции заводами ЖБК, необходимая как для расчета труда и заработной платы, так и для совершенствования методов оперативного планирования и управления всем комплексом ДСК.

Информация на перфоленте от завода ХЕК по телетайпу передается в вычислительный центр. После обработки на ЭВМ результаты расчетов поступают ва зевод и фиксируются в сводных результатах работы технологических линий и бригадных нарядах. Копии этих документов вывешиваются в цехе, чем обеспечивается гласность соревнования. Оригинал передается в отдел труда для начисления заработной платы бригаде.

В соответствии с действующим на заводе Положением о премировании и с данными бригадного наряда осуществляется начисление премий

Рио.19. Приспособление для очистки проволока от окалины

из фонда заработной платы и из фонда материального поощрения. Прешш начисляются при условии выполнения сменного задания по объему производства.

6.1.3.    Ежедневное выполнение сменного задания обеспечивает стабильное выполнение плана по заданной номенклатуре* позволяет ликвидировать штурмовщину, повысить личную ответственность какдого члена бригады за конечные результаты труда, улучшить работу складов готовой продукции и комплектацию рейсо-комплектов, отправляемых на строящиеся объекты.

Экономический эффект от внедрения новой системы начисления заработной платы составил около 60 тыс.руб. в год. Благодаря этой системе руководство предприятия может в любое время скорректировать план по технологическим, экономическим и другим параметрам производства, проанализировать результаты корректировки и таким образом наиболее эффективно добиваться намечаемых результатов.

6.1.4.    Настоящий метод может быть рекомендован как для вновь строящихся и организуемых домостроительных комбинатов, так и для действующих.

6.2. Нормативный метод планирования строительного

производства на Таллинском ДСК

6.2.1.    Нормативный метод планирования и учета затрат на производство включает комплекс технико-экономических мероприятий, направленных на совершенствование организации труда и производства, а также материально-технического снабжения и комплектации.

6.2.2.    Планово-производственные нормативы разрабатываются на основные строительные материалы, изделия и конструкции, трудозатраты и основную заработную плату рабочих. Нормируются также затраты на эксплуатацию основных строительных машин и механизмов, на автотранспорт по доставке на строительный объект изделий и строительных материалов.

Основу нормативной базы составляют: проектно-сметная документация, проекты производства работ, технологические карты, производственные нормы на материально-технические и трудовые ресурсы.

Технологические карты на изготовление всей номенклатуры изделий КПД составляются в строгом соответствии с действующей технологией производства, а объемы планируемоно выпуска сборного железобетона назначаются в соответствии с мощностями по вводу жилья (с учетом остатков незавершенного производства).

На основе разработанных норм расхода материальных ресурсов по видам работ для различных типов блок-секций составляются комплектовочные ведомости основных строительных материалов и лимитнозаборные карты на вспомогательные материалы. Ведомости и лимитнозаборные карты выдаются прорабу и мастеру на материальный склад и в отдел материально-технической комплектации.

Отпуск материалов со склада производится в соответствии с установленными лимитами, в случае необходимости в дополнительных материалах после оформления соответствующих актов в документацию вносятся изменения. Сверхнормативный расход материалов фиксируется как перерасход.

По планово-учетным ценам на материалы, разработанным на комбинате, и данным о нормативном расходе материалов определяется нормативная стоимость затрат по статье "материалы" и объекту (или виду работ). Весь учет материальных ценностей в ДСК механизирован. Документация поступает через бухгалтерию на машиносчетную станцию для обработки.

Оплата строительно-монтажных работ производится по укрупненным калькуляциям, которые служат и расчетной нормативной базой в оперативно-производственном планировании при анализе технико-экономических показателей, разработке сетевых графиков.

Сумме показателей калькуляции по дому в целом определяет затраты по статье "основная заработная плата рабочих? На основании нормативной трудоемкости работ определяется нормативная потребность рабочих и квалифицированный состав бригад.

Бригада получает плановое задание на выполнение определенных объемов работ по наряду. В плане-наряде шифруется вид и объем работ, нормативная трудоемкость и основная заработная плата. По окончании работ планы-наряды с отметками о соответствующих затратах через отдел труда и заработной платы передаются в бухгалтерию и на обработку на ЭВМ. Далее вычислительный центр Минстроя ЭССР выдает платежную ведомость,расчетные листки и табуляграммы по шифрам объектов, видам работ, производителям работ, мастерам и т.д.

6.2.3. Нормативный метод планирования позволил увязать в едином балансе мощности строительных потоков и мощность завода КПД, повысить коэффициент использования мощности до 0,98, обеспечить ритмичную сдачу жилья в эксплуатацию, снизить расход материалов и повысить рентабельность производства.

Литература

1.    Инструкция по тепловой обработке сборных изделий из бесова ■ железобетоне продуктами сгорания природного газа* ВСН 2-93-81 /Миннеф-тегазстрой. - М., 1982.

2. ГОСТ 17624-78. Бетон. Ультразвуковой метод определения прочнооти. 3* ГОСТ 18Ю5-72* Бетон* Контроль и оценка однородности и прочности* 4* Рекомендации по рассмотрению опыта рабосы Таллинского ДСК* - П.,

ЦНИИЭП жилища, 1982.

5* П и н у с Л. Эффективность управления качеством* "Строительство и архитектура", № 5, 1983*

С целью широкого распространения эффективных технических решений и разработки необходимой техдокументации убедительно просим Вас заполнить карту обратной связи и возвратить ее по адресу: 127434,Москва, Дмитровское шоссе, 9, корп.Б, ЦНИИЭП жилища, отдел обобщения и распространения передового опыта полносборного домостроения

КАРТА ОБРАТНОЙ СВЯЗИ

Оценка сообщения

Порядковый номер рекомендуемого решения

Имеет практическую ценность

Намечено к внедрению (испольаова нию)

Подобное решение внедрено на предприятии

---

1.    О решении каких организационно-технических вопросов хотели бы Вы прочитать в следующих выпусках Рекомендаций.

2.    Укажите, какие из внедренных на Вашем предприятия технических решений могут быть распространены на отрасль, а также те, что требуют разработки техдокументации.

М.п.    1984г.    Главный    инженер

Стр.

1.    Совершенствование технологии приготовления бетонных

омесей ..........................................................................................3

1.1.    Электрохимическая обработка воды для затворения

бетона ....................................................................................3

1.2.    Применение комплексных добавок для бетонных

смесей .......................................................................4

1.3.    Автоматизация бетоносмесительных установок

периодического действия ......................................6

■

2.    Совершенствование технологии изготовления и отделки

изделий КПД ..................................................................................8

2.1.    Установка для формования объемного блока балкона..    я

2.2.    Стеклопластиковые матрицы для получения рельефа

на железобетонных изделиях ............................................8

2.3.    Железобетонные матрицы для получения рельефа на

ограждениях балконов и    лоджий ....................................Ю

2.4.    Патрицы из листовой холоднокатанной стали для

получения рельефа на ограждающих конструкциях

зданий ................................................................................12

2.5.    Установка для шпаклевки железобетонных и бетонных

поверхностей ......................................................................14

2.6.    Подстилающий слой из водного раствора сульфитнодрожжевой бражки (СДБ)    ...........................16

2.7.    Эмульсионная смазка ОПЛ-С ............................................17

2.8.    Роторно-пульсационный аппарат для приготовления

смазки ..................................................................................18

3. Совершенствование арматурных работ ....................................20

3.1.    Полуавтоматическая линия ПДС-бМ по производству

двухветвевых каркасов    ......................................................20

3.2.    Подвесные оварочные клещи .........................................22

3.3.    Пневмогидроножницы для высечки проемов в армо-

каркасах ................................................................................24

3.4.    Ручной инструмент для вязки арматурных

конструкций ......................................24

4.    Совершенствование тепловой обработки бетона ...........    27

4.1.    Сиотема ахекционного принудит ельно-на прав ленного

паропрогрева кассетных установок ..................................27

4.2.    Установка для тепловой обработки изделий продуктами

сгорания природного газа ..................................................29

5.    Совершенствование опособов контроля качества ..................32

5.1,    Поот контроля прочностных характеристик железобетонных конструкций ...............................    31

5.2.    Прибор для определения кривизны поверхности ............34

5.3. Приспособление для очистка арматурной проволоки,

поставляемой в бухтах ........................................34

6. Совершенствование системы управления и организации

прои зводства ..............................................................................36

6.1.    Новая оистема начисления заработной платы в рамках

комплексной системы управления качеством ......... gg

6.2.    Нормативный метод планирования строительного

производства на Таллинском    ДСК ................... 3g

Литература ..................................................................................40

Карта обратной связи .........................................41

Редактор Р*М»Лю6ина

л «1 ьЬд    Подписано к печати 2Z.X 8Чг.

Офс, 8% гр.    Школьный п.ж,    Печ.л.    3.2

Изд.заказ №J5 Тип*заказ Nb5U Тираж 800 экз.

Ротапринт ОМПР и ВП ЦНИИЭП жилища 127434. Москва, Дмитровское шоссе, 9. кэрп Б Т.216-41-20