145 страниц

Купить Часть II — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Каталог содержит описание серийно изготовляемых задвижек и затворов, клапанов герметических. Каталог предназначен для инженерно-технических работников проектных организаций, проектирующих предприятий, на которых применяют промышленную трубопроводную арматуру; предприятий, изготавливающих и эксплуатирующих эту арматуру, а также работников плановых и сбытовых организаций.

Скачать PDF

Дата введения	01.07.1989
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.01.2021
Дополняет:	Каталог

Разработан	ЦКБА
Разработан	ЦИНТИхимнефтемаш
Издан	ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ	1989 г.
Утвержден	ЦКБА

Издание четвертое, исправленное и дополненное Срок ввода в действие — III квартал 1989 г.

Часть II (книга I)

ЗАДВИЖКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, СЕРОГО И КОВКОГО ЧУГУНА; ЗАТВОРЫ КЛАПАНЫ ГЕРМЕТИЧЕСКИЕ

ЦИНТИхимнефтемаш Москва 1989

Условное обозначение (номер чертежа)	Условный проход D_у, мм	Код ОКП
ЗЗаЗрЭ
(П 98007М.04)	50	37 1129 4244
	80	37 1129 4256
	100	37 1139 4464
	125	37 1139 4476
	150	37 1139 4488
	200	37 1139 4500
ЗЗабОЗрЭ	50
(П 98005М.04)	50	37 1129 4220
(П 98005М.04)	80	37 1129 4232
	100	37 1139 4416
	125	37 1139 4428
	150	37 1139 4440
	200	37 1139 4452
ЗЗаЗр1Э
(П 98007М.05)	50	37 1129 4245
	80	37 1129 4257
	100	37 1139 4465
	125	37 1139 4477
	150	37 1139 4489
	200	37 1139 4501
ЗЗа603р1Э
(П 98005М.05)	50	37 1129 4221
	80	37 1129 4233
	100	37 1139 4417
	125	37 1139 4429
	150	37 1139 4441
	200	37 1139 4453
ЗЗаЗр2Э
(П 98007М.06)	50	37 1129 4246
(П 98007М.06)	80	37 1129 4258
	100	37 1139 4466
	125	37 1139 4478
	150	37 1139 4490
	200	37 1139 4502
ЗЗа603р2Э
(П 98005М.06)	50	37 1129 4222
(П 98005М.06)	80	37 1129 4234
	100	37 1139 4418
	125	37 1139 4430
	150	37 1139 4442
	200	37 1139 4454
ЗЗаЗрЗЭ	50	37 1129 4247
(П 98007М.07)	50	37 1129 4247
(П 98007М.07)	80	37 1129 4259
	100	37 1139 4467
	125	37 1139 4479
	150	37 1139 4491
	200	37 1139 4503
ЗЗабОЗрЗЭ	50	37 1129 4223
(П 98005М.07)	80	37 1129 4235
(П 98005М.07)	100	37 1139 4419
	125	37 1139 4431
	150	37 1139 4443
	200	37 1139 4455

Рабочая среда	Температура среды, °С
Рабочая среда	рабочей	окружающей
Жидкий корм: комбикорм (одна часть) и вода (три части)	50	От —30 до +40
Жидкий корм: комбикорм (одна часть) и вода (три части)	50	От —30 до +40
Серная кислота (от 10 до 24%); двуокись титана (от 50 до 300 г/л); агрессивная абразивная пульпа (pH от 1,2 до 11): крупность частиц твердых включений до 3 мм, концентрация щелочей и минеральных кислот до 30% в растворе (кроме азотной и фтористоводородной кислот). Агрессивно-щелочные и абразивные пульпы с содержанием окиси натрия (до 300 г/л), окиси калия (до 300 г/л) и твердых взвешенных частиц: соды, нефелина, боксита, известняка, сульфата, красного шлама, алюмосиликатов натрия и калия, гидроокиси алюминия, пека, кварца, алунита; размер частиц до 2 мм, содержание до 1000 г/л	ПО	От —30 до +40
	по	От —30 до +40
Серная (до 20%), соляная (до 15%) и азотная (до 5%) кислоты; каустик или гидроокись калия (до 20 г/л)	60	От —30 до +40
	60	От —30 до +40
Слабые растворы кислот и щелочей (до 20%); минеральные масла и нефтепродукты	90	От —30 до +40
	90	«5 ' + о §

Тип привода

Ручной

Пневмопривод

Ручной

Пневмопривод

Ручной

Пневмопривод

Ручной

Пневмопривод

Масса, кг

47 80 92

					Температура
					среды,°С
Условное	Условный			Рабочая среда			Тип привода
обозначение	проход	Код ОКП		Рабочая среда			Тип привода
(номер чертежа)	D_v, мм				рабочей
(номер чертежа)					рабочей	окружающей
ЗЗаЗрТ (П 98007М.08)	50	37	1129 4248	Жидкий корм: комбикорм	50	От —10	Ручной
ЗЗаЗрТ (П 98007М.08)	80	37	1129 4260	(одна часть) и вода (три ча-		до +60	Ручной
	100	37	1139 4468	сти)		до +60
	125	37	1139 4480
	150	37	1139 4492
	200	37	1139 4504
ЗЗабОЗрТ (П 98005М.08)	50 80	37 37	1129 4224 1129 4236		50	От —10 до +60	Пневмопривод
	100	37	1139 4420			От —10 до +60
	125	37	1139 4432
	150	37	1139 4444
	200	37	1139 4456
ЗЗаЗр1Т (П 98007М.09)	50	37	1129 4249	Серная кислота (от 10 до	ПО	От —10	Ручной
ЗЗаЗр1Т (П 98007М.09)	80	37	1129 4261	24%); двуокись титана (от 50		до +60	Ручной
	100	37	1139 4469	до 300 г/л); агрессивная аб-		до +60
	125	37	1139 4481	разивная пульпа (pH от 1,2
	150	37	1139 449.3	до 11): крупность частиц твер-
	200	37	1139 4505	дых включений до 3 мм, кои-
ЗЗабОЗрИ	50 80 100 125	37 37	1129 4225 1129 4237 1139 4421 1139 4433 1139 4445 1139 4457	центрация щелочей и минеральных кислот до 30% в ра-	по
(П 98005М.09)		37 37		створе (кроме азотной и фтористоводородной кислот). Аг-	по	От —10 до +60	Пневмопривод
		37 37		рессивно-щелочные и абразивные пульпы с содержанием
	150 200	37 37		окиси натрия (до 300 г/л), окиси калия (до 300 г/л) и
				твердых взвешенных частиц:
				соды, нефелина, боксита, известняка, сульфата, красного
				шлама, алюмосиликатов нат-
				рия и калия, гидроокиси алюминия, пека, кварца, алунита; размер частиц до 2 мм, содержание до 1000 г/л
ЗЗаЗр2Т (П 98007М.Ю)	50	37	1129 4250	Серная (до 20%), соляная (до	60	От _10	Ручной
	80	37	1129 4262	15%) и азотная (до 5%) кис-		до +60	Ручной
	100	37	1139 4470	лоты; каустик или гидроокись		до +60
	125	37	1139 4482	калия (до 20 г/л)
	150	37	1139 4494	калия (до 20 г/л)
	200	37	1139 4506
33a603p2T (П 98005М.10)	50 80 100	37 37 37	1129 4226 1129 4238 1139 4422		60	От —10 до +60	Пневмопривод
	125	37	1139 4434
	150	37	И 39 4456
	200	37	1139 4458
ЗЗаЗрЗТ (П 98007M.il)	50	37	1129 4251	Слабые растворы кислот и ще-	90	От —10 до +60	Ручной
	80	37	1129 4263	лочей (до 20%); минеральные	90		Ручной
	100	37	1139 4471	масла и нефтепродукты
	125	37	1139 4483	масла и нефтепродукты
	150	37	1139 4495
	200	37	1139 4507
ЗЗабОЗрЗТ
ЗЗабОЗрЗТ	50	37	1129 4227		90	От —10
(П 98005M.il)	50	37	1129 4227
	80	37	1129 4239				Пневмопривод
	100	37	1139 4423			до +60
	125	37	1139 4435
	150	37	1139 4447
	200	37	1139 4459

Масса, кг

47 80 92

Продолжение

Условное обозначение (номер чертежа)	Условный проход D_у, мм	Код ОКП	Рабочая среда	Температура среды, °С		Тип электропривода	Масса, к'г
				рабочей	окружающей
33а903р (П 98010М)	50 80	37 1129 4168 37 1129 4192	Жидкий корм: комбикорм (одна часть) и вода (три части)	50	От —30 до +40	Н-А05КУ2	24 31
	100 125 150 200	37 1139 4316 37 1139 4340 37 1139 4364 37 1139 4388				Н-Б05КУ2	83 88 104 125
33а903р1 (П 980I0M.01)	50 80	37 1129 4169 37 1129 4193		50	От —30 до +40	В-А05КУ2	60 67
	100 125 150 200	37 1139 4317 37 1139 4341 37 1139 4365 37 1139 4389				В-Б05КУ2	104 109 125 146
33а903р2 (П 98010М.02)	50 80	37 1129 4170 37 1129 4194	Серная кислота (от 10 до 24%); двуокись титана (от 50 до 300 г/л); агрессивная абразивная пульпа (pH от 1,2 до 11): крупность частиц твердых включений до 3 мм, концентрация щелочей и минеральных кислот до 30% в растворе (кроме азотной и фтористоводородной кислот). Агрессивно-щелочные и абразивные пульпы с содержанием окиси натрия (до 300 г/л), окиси калия (до 300 г/л) и твердых взвешенных частиц: соды, нефелина, боксита, известняка, сульфата, красного шлама, алюмосиликатов натрия и калия, гидроокиси алюминия, пека, кварца, алунита; размер частиц до 2 мм, содержание до 1000 г/л	НО	От —30 до +40	Н-А05КУ2	24 31
	100 125 150 200	37 1139 4318 37 1139 4342 37 1139 4366 37 1139 4390				Н-Б05КУ2	83 88 104 125
ЗЗаЭОЗрЗ (П 98010М.03)	50 80	37 1129 4171 37 1129 4195		НО	От —30 до +40	В-А05КУ2	60 67
	100 125 150 200	37 1139 4319 37 1139 4343 37 1139 4367 37 1139 4391				В-Б05КУ2	104 109 125 146
33а903р4 (П 980J ОМ.04)	50 80	37 1129 4172 37 1129 4196	Серная (до 20%), соляная (до 15%) и азотная (до 5%) кислоты; каустик или гидроокись калия (до 20 г/л)	60	От —30 до +40	Н-А05КУ2	24 31
	100 125 150 200	37 1139 4320 37 1139 4344 37 1139 4368 37 1139 4392				Н-Б05КУ2	83 88 104 125
33а903р5 (П 98010М.05)	50 80	37 1129 4173 37 1129 4197		60	От —30 до +40	В-А05КУ2	60 67
	100 125 150 200	37 1139 4321 37 1139 4345 37 1139 4369 37 1139 4393				В-Б05КУ2	104 109 125 146
33а903р6 (П 98010М.06)	50 80	37 1129 4174 37 1129 4198	Слабые растворы кислот и щелочей (до 20%); минеральные масла и нефтепродукты	90	От —30 до +40	Н-А05КУ2	24 31
	100 125 150 200	37 1139 4322 37 1139 4346 37 1139 4370 37 1139 4394				Н-Б05КУ2	83 88 104 125
33а903р7 (П 98010М.07)	50 80	37 1129 4175 37 1129 4199		90	От —30 до +40	В-Б05КУ2	60 67
	100 125 150 200	37 1139 4323 37 1139 4347 37 1139 4371 37 1139 4395				В-А05КУ2	104 109 125 146

ЗЗаЭОЗрЭ
(П 98010М.08)	50	37 1129 4716
	80	37 1129 4200
	100	37 1139 4324
	125	37 1139 4348
	150	37 1139 4372
	200	37 1139 4396
ЗЗа903р1Э
(П 98010М.09)	50	37 1129 4177
	80	37 1129 4201
	100	37 1139 4325
	125	37 1139 4349
	150	37 1139 4373
	200	37 1139 4397
ЗЗа903р2Э
(П 98010М.10)	50	37 1129 4178
	80	37 1129 4202
	100	37 1139 4326
	125	37 1139 4350
	150	37 1139 4374
	200	37 1139 4398
ЗЗаЭОЗрЗЭ
(II 98010М.11)	50	37 1129 4179
	80	37 1129 4203
	100	37 1139 4327
	125	37 1139 4351
	150	37 1139 4375
	200	37 1139 4399
ЗЗа903р4Э
(Г1 98010М.12)	50	37 1129 4180
	80	37 1129 4204
	100	37 1139 4328
	125	37 1139 4352
	150	37 1139 4376
	200	37 1139 4400
ЗЗа903р5Э
(П 980I0M.13)	50	37 1129 4181
	80	37 1129 4205
	100	37 1139 4329
	125	37 1139 4353
	150	37 1139 4377
	200	37 1139 4401
ЗЗаЭОЗрбЭ
(П 9801 ОМ Л 4)	50	37 1129 4182
	80	37 1129 4206
	100	37 1139 4330
	125	37 1139 4354
	150	37 1139 4378
	200	37 1139 4402
33а903р79
(П 980I0M.15)	50	37 1129 4183
	80	37 1129 4207
	100	37 1139 4331
	125	37 1139 4355
	150	37 1139 4379
	200	37 1139 4403

Жидкий корм: комбикорм (одна часть) и вода (три части)	50
	50
Серная кислота (от 10 до 24%); двуокись титана (от 50 до 300 г/л); агрессивная абразивная пульпа (pH от 1,2 до 11): крупность частиц твердых включений до 3 мм, концентрация щелочей и минеральных кислот до 30% в растворе (кроме азотной и фтористоводородной кислот). Агрессивно-щелочные и абразивные пульпы с содержанием окиси натрия (до 300 г/л), окиси калия (до 300 г/л) и твердых взвешенных частиц: соды, нефелина, боксита, известняка, сульфата, красного шлама, алюмосиликатов натрия и калия, гидроокиси алюминия, ггека, кварца, алунита; размер частиц до 2 мм, содержание до 1000 г/л	110
	НО
Серная (до 20%), соляная (до 15%) и азотная (до 5%) кислоты; каустик или гидроокись калия (до 20 г/л)	60
	60
Слабые растворы кислот и щелочей (до 20%); минеральные масла и нефтепродукты	90
	90

От —30	Н-А05КУ2Э	24
до +40		31
		83
	Н-Б05КУ2Э	88
		104
		125
От —30	В-А05КУ2Э	60
до +40		67
	В-Б05КУ2Э	104
		109
		125
		146
От —30	Н-А05КУ2Э	24
до +40		31
	Н-Б05КУ2Э	83
		88
		104
		125
От —30	В-А05КУ2Э	60
до +40		67
		104
	В-Б05КУ2Э	109
		125
		146
о со 1 f— О	Н-А05КУ2Э	24
до +40		31
		83
	Н-Б05КУ2Э	88
		104
		125
От —30	В-А05КУ2Э	60
до +40		67
		104
	В-Б05КУ2Э	109
		125
		¹ 146
От —30	Н-А05КУ2	24
до +40		31
		83
	Н-Б05КУ2	88
		104
		125
От —30	В-А05КУ2Э	60
до +40		67
		104
	В-Б05КУ2Э	109
		125
		146

Продолжение

				(Температура
				среды, °С
Условное	Условный					Тип электро-	Масса, кг
обозначение	проход	Код ОКП	Рабочая среда			привода	Масса, кг
(номер чертежа)	D_y, мм			рабочей	окружающей

Продолжение

Условное обозначение (номер чертежа)	Условный проход .Оу, мм	Код ОКП	Рабочая среда	Температура среды, °С		Тип электропривода	Масса, кг
				рабочей	окружающей
ЗЗаЭОЗрТ (П 98010М.16)	50 80	37 1129 4184 37 1129 4208	Жидкий корм: комбикорм (одна часть) и вода (три части)	50	От —10 до +60	Н-А05КТ2	24 31
	100 125 150 200	37 1139 4332 37 1139 4356 37 1139 4380 37 1139 4404				Н-Б05КТ2	86 91 107 128
ЗЗаЭОЗрИ (П 98010М.17)	50 80	37 1129 4185 37 1129 4209		50	От —10 до +60	В-А05КТ2	60 67
	100 125 150 200	37 1139 4333 37 1139 4357 37 1139 4381 37 1139 4405				В-Е05КТ2	107 112 128 149
33a903p2T (П 98010М.18)	50 80	37 1129 4186 37 1129 4210	Серная кислота (от 10 до 24%); двуокись титана (от 50 до 300 г/л); агрессивная абразивная пульпа (pH от 1,2 до 11): крупность частиц твердых включений до 3 мм, концентрация щелочей и минеральных кислот до 30% в растворе (кроме азотной и фтористоводородной кислот). Агрессивно-щелочные и абразивные пульпы с содержанием окиси натрия (до 300 г/л), окиси калия (до 300 г/л) и твердых взвешенных частиц: соды, нефелина, боксита, известняка, сульфата, красного шлама, алюмосиликатов натрия и калия, гидроокиси алюминия, пека, кварца, алунита; размер частиц до 2 мм, содержание до 1000 г/л	ПО	От —10 до +60	Н-А05КТ2	24 31
	100 125 150 200	37 1139 4334 37 1139 4358 37 1139 4382 37 1139 4406				Н-Б05КТ2	86 91 107 128
33a903p3T (Г1 98010М.19)	50 80	37 1129 4187 37 1129 4211		ПО	От —10 до +60	В-А05КТ2	60 67
	100 125 150 200	37 1139 4335 37 1139 4359 37 1139 4383 37 1139 4407				В-Б05КТ2	107 112 128 149
33a903p4T (П 98010М.20)	50 80	37 1129 4188 37 1129 4212	Серная (до 20%), соляная (до 15%) и азотная (до 5%) кислоты; каустик или гидроокись калия (до 20 г/л)	60	От —10 до +60	Н-А05КТ2	24 31
	100 125 150 200	37 1139 4336 37 1139 4360 37 1139 4384 37 1139 4408				Н-Б05КТ2	86 91 107 128
33a903p5T (II 98010.21)	50 80	37 1129 4189 37 1129 4213		60 .	От —10 до +60	В-А05КТ2	60 67
	100 125 150 200	37 1139 4337 37 1139 4361 37 1139 4385 37 1139 4409				В-Б05КТ2	107 112 128 149
ЗЗаЭОЗрбТ (П 98010М.22)	50 80	37 1129 4190 37 1129 4214	Слабые растворы кислот и щелочей (до 20%); минеральные масла и нефтепродукты	90	От —10 ДО +60	Н-А05КТ2	24 31
	100 125 150 200	37 1139 4338 37 1139 4362 37 1139 4386 37 1139 4410				Н-Б05КТ2
							86 91 107 128
33a903p7T (П 98010М.23)	50 80	37 1129 4191 37 1129 4215		90	От —10 до +60	В-А05КТ2	60 67
	100 125 150 200	37 1139 4339 37 1139 4363 37 1139 4387 37 1139 4411				В-Б05КТ2	107 112 128 14Э

Рубр. ГАСНТИ: 55.39 УДК 621.646(085)

В каталоге содержится описание серийно изготовляемых задвижек и затворов, клапанов герметических.

Каталог предназначен для инженерно-технических работников проектных организаций, проектирующих предприятия и установки, на которых применяют трубопроводную арматуру; предприятий, эксплуатирующих эту арматуру, а также для работников плановых и сбытовых организаций.

Все вопросы и замечания по каталогу следует направлять в Центральное конструкторское бюро арматуростроения (ЦКБА) по адресу: 197061, Ленинград, Малая Монетная, 2.

Составители Г. А. Бухалова, Ю. X. Добин, Т. А. Кудина, Ф. Н. Роговая и В. А. Федоров

СОДЕРЖАНИЕ

Введение.................., 3

Общие сведения..................5

Задвижки..................,6

Задвижки из цветных металлов и титановых сплавов......7

Задвижки из серого и ковкого чугуна..........19

Коэффициент сопротивления для задвижек.........82

Затворы.................., , 83

Затворы из цветных металлов............83

Затворы из серого и ковкого чугуна...........92

Затворы из углеродистой и коррозионно-стойкой сталей.....107

Коэффициент сопротивления для затворов.........134

Клапаны герметические...............134

Приложение 1. Опросный лист...........143

Приложение 2. Перечень основных ГОСТов на задвижки, затворы и клапаны герметические..............144

Ответственные за выпуск: Я. Я. Крапенкова, М. Б. Вигдорооич Тех», редактор В. И. Матвеева Корректоры: Г. А. Уралова, Ж. Л. Суходолова

Сдано в набор 3.04.89 г. Подп. в печать 24.08.89 г. Т-13748. Уел. печ. л. 18,0. Уч.-изд. л. 16,87. Тир. 14 300 экз. Заказ № 998. Изд. N° 1318. Форм. 60x90'/$.

Цена 3 руб. 90 коп.

ЦИНТИхимнефтемаш, 119048, Москва, Г-48, ул. Доватора, 12

Типография ВНИИТЭМР, г. Щербинка

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий каталог «Промышленная трубопроводная арматура, часть II» издается в двух книгах:

Книга 1 — задвижки и затворы из цветных металлов и титановых сплавов; серого и ковкого чугуна; клапаны герметические из серого чугуна и углеродистой стали.

Книга 2 ■— задвижки из углеродистой и коррозионно-стойкой сталей.

Часть I каталога «Клапаны (вентили) запорные» также была издана в двух книгах:

Книга 1 (М.; ЦИНТИхимнефтемаш,

1988 г.) — клапаны (вентили) запорные из углеродистой и коррозионно-стойкой сталей.

Книга 2 (M_t; ЦИНТИхимнефтемаш,

1989 г.) — клапаны (вентили) запорные из цветных металлов и титановых сплавов; из неметаллических материалов; из серого чугуна, футерованных коррозионно-стойкими покрытиями; из ковкого чугуна.

Таблица 1

Тип арматуры	Условное обозначение
Кран (пробно-спускной)	10
Кран (для трубопровода)	И
Запорное устройство указателя уровня	12
Клапан (вентиль) запорный	13, 14, 15
Клапан запорный (отсечной)	22, 24
Клапан обратный (подъемный и приемный с сеткой)	16
Клапан предохранительный	17
Затвор обратный (клапан обратный поворотный); клапан герметический	19
(Клапан перепускной)	20
Регулятор давления (клапан редукционный)	18, 21
Клапан распределительный	23
Клапан регулирующий	25, 26
Клапан смесительный	27
Задвижка	30, 31
Затвор поворотный дисковый	32
Задвижка шланговая	33
(Инжектор)	40
Конденсатоотводчик	45

Примечание. Наименования, указанные в скобках, с 1982 г. не применяются.

В каталоге приведено полное наименование, условное обозначение и номер чертежа, назначение, основные параметры, гарантийные обязательства поставщика арматуры, краткое описание, материал основных деталей, основные габаритные и присоединительные размеры, коды ОКП, масса, фотография внешнего вида, чертеж общего вида, указаны предприятия-изготовители и предприя-тия-калькодержатели.

Принятое в каталоге условное обозначение состоит из цифр и букв. Первые две цифры обозначают тип арматуры (табл. 1), буквы за ними — материал корпуса арматуры (табл. 2), цифры после букв — конструктивные особенности изделия в пределах данного типа и вид привода: одна или две цифры — номер модели (ручной привод с маховиком или рукояткой), при наличии трех цифр, первая из них обозначает вид привода (табл. 3), а две последующие — номер модели; последние буквы — материал уплотнительных поверхностей (табл. 4) или способ нанесения внутреннего покрытия корпуса (табл. 5).

Таблица 2

Материал корпуса	Условное обозначение
Углеродистая сталь	с
Легированная сталь	лс
Коррозионно-стойкая (нержавеющая сталь)	НЖ
Серый чугун	ч
Ковкий чугун	кч
Латунь, бронза	Б
Алюминий	а
Монель-металл	мн
Пластмассы (кроме винипласта)	п
Винипласт	вп
Фарфор	к
Титановый сплав	тн
Стекло	ск

Таблица 3

Привод	.Условное обозначение
Под дистанционное управление	0
Механический с червячной передачей	3
То же с цилиндрической зубчатой передачей	4
То же с конической передачей	5
Пневматический	6
Г идравлический	7
Пневмогидравлический	6(7)
Электромагнитный	8
Электрический	9
Таблица 4
Материал уплотнительных	Условное
поверхностей	обозначение
Латунь, бронза	бр
Монель-металл	мн
Коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь	нж
Нитрированная сталь	нт
Баббит	бт
Стеллит	ст
Сормайт	ср
Кожа	к
Эбонит	э
Резина	р
Пластмассы (кроме винипласта)	п
Винипласт	вп
Таблица 5
Способ ианесення внутреннего покрытия	Условное обозначение
Гуммирование	гм
Эмалирование	ЭМ
Свинцевание	СВ
Футерование пластмассой	п
Футерование найритом	н

В отдельных случаях после букв, обозначающих материал уплотнительных поверхностей, добавляют цифру, которая обозначает вариант исполнения данного изделия или изготовление его из другого материала.

Изделия без вставных или наплавленных колец, т. е. с уплотнительными поверхностями, выполненными непосредственно на корпусе или клине (диске), обозначают буквами «бк» (без колец).

Для изделий в экспортном или тропическом исполнениях в конце условного обозначения указаны соответственно буквы Э и Т.

Пример условного обозначения:

задвижка с корпусом из серого чугуна, с электроприводом, с латунными кольцами в затворе, в тропическом исполнении — 30ч964брТ.

Как исключение, обозначение арматуры может не соответствовать существующей системе классификации, например, обозначение, состоящее из букв и цифр. Буквы обозначают тип изделия, цифры за ними — условное давление рабочей среды:

ЗКЛ2-16 — задвижка клиновая, литая, рассчитанная на Р_у 1,6 МПа (16 кгс/см²).

Для изделий, не имеющих условного обозначения, в каталоге указан номер чертежа.

Для облегчения пользования каталогом у большинства изделий указаны условное обозначение и номер чертежа, соответствующие обозначениям изделий, принятым в других источниках информации (например, в «Номенклатурном каталоге на освоенные и серийно выпускаемые изделия арма-туростроения»).

По всему каталогу единицы измерения давления МПа (кгс/см²), усилия на маховике Н (кгс) или крутящего момента на рукоятке, маховике или втулке Н-м (кгс-м) при цифрах не указываются.

Во всех таблицах габаритные размеры и масса ориентировочные.

В описании материала основных деталей арматуры указаны марки только коррозионно-стойких сталей; там, где марка стали не указана, имеется в виду углеродистая сталь.

При заказе электроприводов следует руководствоваться техническими характеристиками, указанными в каталоге «Промышленная трубопроводная арматура», часть V, ЦИНТИхимнефтемаш, 1984.

Заказы на арматуру оформляют в установленном порядке через предприятия-изготовители (прямые связи) либо через территориальные органы Госснаба.

В связи с требованиями ГОСТ 7.22-80, также для более полной ориентации проектантов и эксплуатационников, в каталог включены изделия со всеми исполнениями, указанными в соответствующих ТУ.

Уточненные данные о предприятиях — изготовителях изделий указаны в номенклатурном каталоге на изделия арматуростроения.

При заказе арматуры на эксплуатационные параметры, отличающиеся от соответствующих параметров, указанных в технической документации (ТУ, паспорт) на арматуру, в соответствии с требованиями, указанными в п. 1.6 ГОСТ 2.124-85, необходимо оформить протокол разрешения применения арматуры (см. приложение к ГОСТ 2.124—85), а также опросный лист (см. приложение 1 к настоящему каталогу).

В каталог не включена энергетическая арматура, выпускаемая Чеховским и Саратовским заводами энергетического машиностроения, ПО «Красный котельщик» (г. Таганрог), ПО «Сибэнерго-маш» (Барнаульский котельный завод).

В каталог также не включена сантехническая арматура и арматура, изготовляемая приборостроительными заводами других ведомств.

Чертежи, приведенные в каталоге, дают общее представление о конструкции изделия и в деталях могут отличаться от фактически изготовленного изделия.

При выборе трубопроводной арматуры, предназначенной для паропроводов, а также взрыво-и огнеопасных химических производств, следует руководствоваться правилами Госгортехнадзора, отраслевыми нормативными документами, ограничивающими применение арматуры, в частности, чугунной арматуры для паропроводов на определенное давление, условные проходы и температуру и в значительной степени ограничивающими ее применение для взрыво- и огнеопасных сред.

При выборе арматуры для агрессивных сред необходимо предусмотреть, чтобы материал основных деталей был стойким в этих средах.

При транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации арматуры необходимо выполнять следующие основные требования:

транспортировку арматуры производить с заглушенными патрубками в упаковке завода-изго-товителя;

хранить ее на складах в упаковке завода-изго-товителя или распакованной на стеллажах в сухом помещении (в последнем случае обязательно наличие заглушек). При длительном хранении каждые полгода менять смазку на обработанных поверхностях изделий и удалять обнаруженные грязь или ржавчину;

арматуру, на корпусе которой указано направление потока рабочей среды, устанавливать на трубопроводе так, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки;

при монтаже фланцевой арматуры фланцы на трубопроводах устанавливать без перекосов и при полном совпадении болтовых отверстий с отверстиями во фланцах арматуры.

Затягивать болты следует нормальным гаечным ключом способами, гарантирующими от перекосов и перетяжек;

перед установкой арматуры трубопровод тщательно очищать от грязи, песка, окалины и т. п.;

при гидравлических испытаниях трубопровода на прочность затворы арматуры должны быть полностью открыты;

устанавливать арматуру в местах, доступных для обслуживания и осмотра;

использовать арматуру строго по назначению в соответствии с техническим паспортом, техническими условиями, стандартами или особыми условиями заказа. Арматура не предназначена для регулирования (кроме случаев разработки для этих условий) и дросселирования рабочей среды.

Возможность использования запорной арматуры в качестве регулирующей должна быть согласована с разработчиком;

во время эксплуатации следует производить периодические осмотры арматуры (регламентные работы) в определенные сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы агрегата, но не реже одного раза в 3 месяца;

открывать запорную арматуру полностью до упора, закрывать с нормальным усилием для создания плотности без применения (и в том и другом случае) добавочных рычагов;

при открывании задвижек \D_y 300 мм и более) с помощью электропривода он должен быть включен в тот момент, когда затвор будет находиться на расстоянии 10—12 мм от верхнего крайнего положения. Верхнее уплотнение обеспечивается вращением маховика ручного дублера;

сальниковые болты и шпильки подтягивать равномерно во избежание перекосов;

наружную резьбу шпинделей смазывать не реже одного раза в месяц;

при обнаружении неустранимых неплотностей в прокладках (между корпусом и крышкой) и в затворе снимать с трубопровода, разбирать и тщательно осматривать. Дефекты на уплотнительных поверхностях устраняют проточкой с последующей притиркой или только притиркой.

Возможность подобного ремонта уплотнительных поверхностей предусматривается конструкцией;

арматуру, предназначенную для особо ответственных установок, находящуюся в эксплуатации, резерве или ремонте, принимать на учет и регистрировать в специальном журнале с указанием времени поступления на склад, установки производственных осмотров и ремонтов и состояния после ремонта.

Трубопроводная арматура не предназначена для эксплуатации на рабочих средах, содержащих посторонние механические примеси (оазмер частиц не более 70 мкм, кроме запорной арматуры, используемой на пульпе), а также в условиях вибрации.

Требования безопасности по ГОСТ 12.2.063-81.

Комплект поставки. Изделие в сборе.

Поставка арматуры с ответными фланцами, крепежными деталями и прокладками осуществляется в соответствии с заказами-нарядами.

Крепежные детали к ответным фланцам поставляют только в том случае, когда по условиям работы арматуры они являются специальными.

Метизы общего назначения в комплект поставки не входят.

Материалы ответных фланцев должны быть идентичными материалам трубопровода, к которому они привариваются.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

ЗАДВИЖКИ

Предназначены для работы в качестве запорных устройств на трубопроводах для различных жидких и газообразных сред.

По исполнению корпуса задвижки обычно изготавливаются полнопроходными, т. е. диаметры отверстий в проходах задвижки не сужаются. В некоторых случаях применяются суженные задвижки, у которых диаметры отверстий в корпусе сужаются. Эти задвижки, имея несколько больший коэффициент сопротивления, чем полнопроходные, позволяют снизить усилия и крутящие моменты, необходимые для управления, а также уменьшить габаритные размеры и массу.

По исполнению запорного органа задвижки разделяются на параллельные, затвор которых состоит из двух параллельных дисков и расположенного между ними клина, посредством которого диски распираются и прижимаются к уплотнительным поверхностям корпуса, обеспечивая необходимую герметичность, и клиновые с затвором в виде двухдискового, сплошного или упругого клина, обеспечивающего надежное уплотнение.

Применение цельного диска создает жесткую и надежную конструкцию, но жесткость клина, полезная для обеспечения надежной плотности замка, создает при колебаниях температуры опасность

заклинивания клина со всеми вытекающими отсюда последствиями из-за невозможности открыть и плотно закрыть задвижку. В задвижке с двухдисковым клином вероятность заклинивания значительно меньше.

Задвижки изготовляют с выдвижным (резьба шпинделя и ходовой гайки находится снаружи) и невыдвижным шпинделем (резьба шпинделя и ходовой гайки находится в полости задвижки). В задвижках с невыдвижным шпинделем затруднены наблюдение, уход и ремонт резьбовой пары; поэтому для коррозионных сред (кислоты, щелочь), а также для пара и в других ответственных случаях используются задвижки с выдвижным шпинделем.

Задвижки с невыдвижным шпинделем имеют меньшую высоту, что делает целесообразным их применение для подземных коммуникаций, колодцев и т. д.

Управление задвижками может быть ручное (маховиком или рукояткой), от гидропривода или электропривода в нормальном или взрывозащищенном исполнениях.

Таблица значений коэффициента сопротивления приведена в конце каждого раздела.

ЗАДВИЖКИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Наименование и краткая характеристика	Условное обозначение и номер чертежа	Рабочая среда	Температура рабочей ■среды, °С	Калькодсржатсль	Изготовитель	Стр.
Шланговые, фланцевые, на Р_у 0,6 (6), D_y 50, 80, 100, 125, 150 и 200 мм	ЗЗаЗр (П 98007М)	Жидкий комбикорм	До 50
	ЗЗаЗр1 (П 98007М)	Серная кислота, двуокись титана, агрессивная абразивная пульпа, концентрированный раствор щелочей и минеральных кислот (до 30%)	До ПО	ЛенНПОА «Знамя труда» им. И. И. Лспсе (Ленинград)	ЛенНПОА «Знамя труда» им. И. И. Лепсе
	33а3р2 (П 98007М)	Серная, соляная и азотная кислоты, каустик, гидроокись калия	До 60	ЛенНПОА «Знамя труда» им. И. И. Лспсе (Ленинград)
	ЗЗаЗрЗ (П 98007М)	Слабые растворы кислот и щелочей (до 20%), минеральные масла и нефтепродукты	До 90
То же е пиевмоприно-дом, на Р_у 0,6 (6), D_y50, 80, 100, 125, 150 и 200 мм	ЗЗабОЗр (Г1 98005М)	Жидкий комбикорм	До 50			8
	ЗЗабОЗр1 (П 98005М)	Серная кислота, двуокись титана, агрессивная абразивная пульпа, концентрированный раствор щелочей и минеральных кислот (до 30%)	До ПО	То же	То же
	33а603р2 (П 98005М)	Серная, соляная и азотная кислоты, каустик, гидроокись калия	До 60
	ЗЗабОЗрЗ (П 98005М)	Слабые растворы кислот и щелочей (до 20%), минеральные масла и нефтепродукты	До 90
То же с электроприводом, на Ру 0,6 (6), Dy 50, 80, 100, 150 и 200 мм	ЗЗаЭОЗр 33а903р1 (П 98010М)	Жидкий комбикорм	До 50
	33а903р2 ЗЗаЭОЗрЗ (П 980ЮМ)	Серная кислота, двуокись титана, агрессивная абразивная пульпа, концентрированный раствор щелочей и минеральных кислот (до 30%)	До 110	»	»	8
	33а903р4 33а903р5 (П 98010М)	Серная, соляная и азотная кислоты, каустик, гидроокись калия	До 60
	33а903р6 33а903р7 (П 98010М)	Слабые растворы кислот и щелочей (до 20%), минеральные масла и нефтепродукты	До 90
Клиновая фланцевая, на Р_у 1,6 (16), Dy 50, 80, 100, 150 и 200 мм	ЗОБЗбк (КЗ 11082)	Среды, по отношению к которым материал основных деталей коррозионно-стоек	До 200	ПО «Курганарм-химмаш»	ПО «Курганарм-химмаш»	16
Клиновая с выдвижным шпинделем, фланцевая, на Р_у 2,5 (25), Dy 200 и 250 мм	30тн12п (НА 11108)	Агрессивные среды	До 200	Наманганский машиностроительный завод (г. Наманган Киргизской ССР)	Наманганский машиностроительный завод	17

ЗЗаЗр

(П 98007М)

ЗЗабОЗр (П 98005М)

33а903р (П 9801ОМ)

Задвижки шланговые фланцевые

Применяются на трубопроводах для рабочих сред (см. таблицу на стр. 9).

Р_у.......0,6 (6)

Рпр.......0,9 (9)

Присоединение к трубопроводу — фланцевое с присоединительными размерами по ГОСТ 12815—80 (исп. 1, ряд 2).

Проход задвижки перекрывается за счет пережима резинового патрубка, расположенного внутри корпуса.

Герметичность в затворе по 1-му классу ГОСТ 9544-75.

Управление задвижкой (П 98007М) — ручное, маховиком.

Максимальный крутящий момент на маховике (см. таблицу).

Условный проход £>_у, мм	80	80	100	125	150	200
Максималь-	38	54	105	105	180	187,5
ный крутящий момент	(3,8)	(5,4)	(10,5)	(Ю,5)	(18)	(18,75)

Управление задвижкой П 980ЮМ — электроприводом (см. таблицу).

Электродвигатель

Тип электропривода	Тип	Мощность, кВт \|
Н-А05 (ТЭ 099.058-05М)	4ААМ56В2У2 или АИР56В2У2	0,25
Н-Б05 (Б 099.098-05М)	4АМХС80А4УЗ или АИРС80А4У2	1,3
В-А05 (ТЭ 099.059-05)	ВА63А2У2	0,37
В-Б05 (Б 099.099-05М)	В80В4У2 или ВА80В4У2	1,5

Управление задвижкой П 98005М — пневмоприводом.

Давление управляющего воздуха в пневмоприводе от 0,5 до 0,6 (от 5 до 6).

Задвижки устанавливают на трубопроводе в любом рабочем положении (П 98007М); электроприводом и пневмоприводом вверх (П 98010М, П 98005М).

Условия эксплуатации — климатические исполнения У2 и Т2 по ГОСТ 15150-69.

Условия транспортирования и хранения — 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150-69.

Изготовление и поставка —i по ТУ 26-07-381 —

86.

Материал основных деталей: корпус и крышка — алюминиевый сплав; шпиндель — сталь 20X13; патрубок — см. в таблице.

Температура рабочей среды, °С	Материал патрубка (резиновая смесь)
50	1а-19-51-2062 (ТУ 38-1051082—86)
60	VI-16-21-6620 (ТУ 38-1051082—86)
90	III-16-23 (ТУ 38-1051082—86);
	НО-68-1 (ТУ 38-0051166—87)
ПО	51-2104 (ТУ 38-1051050—86)

Характеристика клапанов в зависимости от исполнения (рабочая среда и ее температура, температура окружающей среды, тип привода, код ОКП и масса) приведена в таблице.

					Температура
					среды. °С
Условное	Условный			Рабочая среда			Тип привода	Масса, кг
обозначение (номер чертежа)	проход D_v, мм		Код ОКП	Рабочая среда	рабочей		Тип привода	Масса, кг
	проход D_v, мм		Код ОКП
	У					окружающей
ЗЗаЗр (П 98007М)	50	37	1129 4240	Жидкий корм: комбикорм	50	От —30	Ручной	8
ЗЗаЗр (П 98007М)	80	37	1129 4252	(одна часть) и вода (три		до +40	Ручной	14
	100	37	1139 4460	части)				28
	125	37	1139 4472	части)				32
	150	37	1139 4484					53
	200	37	1139 4496					74
ЗЗабОЗр			1129 4216			От —30
(П 98005М)	50	37	1129 4216		50	От —30	Пневмо-	13
(П 98005М)	80	37	1129 4228			до +40	привод	23
	100	37	1139 4412				привод	46
	125	37	1139 4424					47
	150	37	1139 4436					80
	200	37	1139 4448					92
ЗЗаЗр1 (П 98007М.01)	50	37	3129 4241	Серная кислота (от 10 до	НО	От —30	Ручной	8
	80	37	1129 4253	24%); двуокись титана (от		до +40	Ручной	14
	100	37	1139 4461	50 до 300 г/л); агрессивная				28
	125	37	1139 4473	абразивная пульпа (pH от 1,2				32
	150	37	1139 4485	до 11): крупность частиц твер-				53
	200	37	1139 4497	дых включений до 3 мм, кон-				74
33а603р1 (П 98005М.01)				центрация щелочей и мине-
33а603р1 (П 98005М.01)	50	37	1129 4217	ральных кислот — до 30% в растворе (кроме азотной и	110	От —30	Пневмо-	13
	80 100 125 150 200	37 37 37 37 37	1129 4229 1139 4413 1139 4425 1139 4437 1139 4449	фтористоводородной кислот). Агрессивно-щелочные и абразивные пульпы с содержанием окиси натрия (до 300 г/л), окиси калия (до 300 г/л) и		до +40	привод	23 46 47 80 92
				твердых взвешенных частиц: соды, нефелина, боксита, известняка, сульфата, красного
				шлама, алюмосиликатов нат-
				рия и калия, гидроокиси алюминия, пека, кварца, алунита;
				размер частиц до 2 мм, содержание до 1000 г/л
33а3р2 (П 98007М.02)	50	37	1129 4242	Серная (до 20%), соляная	60	От —30	Ручной	8
	80	37	1129 4254	(до 15%) и азотная (до 5%)		до +40	Ручной	14
	100	37	1139 4462	кислоты; каустик или гидро-		до +40		28
	125	37	1139 4474	окись калия (до 20 г/л)				32
	150	37	1139 4486					53
	200	37	1139 4498					74
33а603р2 (П 98005М.02)	50	37	1129 4218		60	От —30	Пневмопривод	13
	80	37	1129 4230			до +40	Пневмопривод	23
	100	37	1139 4414					46
	125	37	1139 4426					47
	150	37	1139 4438					80
	200	37	1139 4450					92
ЗЗаЗрЗ (П 98007М.03)	50	37	1129 4243	Слабые растворы кислот и ще-	90	От —30	Ручной	8
	80	37	1129 4255	лочей (до 20%); минеральные		до +40	Ручной	14
	100	37	1139 4463	масла и нефтепродукты		до +40		28
	125	37	1139 4475					32
	150	37	1139 4487					53
	200	37	1139 4469					74
ЗЗабОЗрЗ (П 98005М.03)	50	37	1129 4219		90	От —30	Пневмопривод	13
	80	37	1129 4231			до +40	Пневмопривод	23
	100	37	1139 4415			до +40		46
	125	37	1139 4427					47
	150	37	1139 4439					80
	200	37	1139 4451					92

Часть ii для Каталог
Книга 1. Задвижки из цветных металлов и титановых сплавов, серого и ковкого чугуна; затворы; клапаны герметические

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

Часть ii для КаталогКнига 1. Задвижки из цветных металлов и титановых сплавов, серого и ковкого чугуна; затворы; клапаны герметические

Способы доставки

Оглавление

Этот документ находится в:

Организации:

Издание четвертое, исправленное и дополненное Срок ввода в действие — III квартал 1989 г.

Составители Г. А. Бухалова, Ю. X. Добин, Т. А. Кудина, Ф. Н. Роговая и В. А. Федоров

ВВЕДЕНИЕ

ЗАДВИЖКИ

Часть ii для Каталог
Книга 1. Задвижки из цветных металлов и титановых сплавов, серого и ковкого чугуна; затворы; клапаны герметические