НИИЖБ Госстроя СССР

Руководство

по подбору составов тяжелого бетона

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР (НИИЖБ)

РУКОВОДСТВО

ПО ПОДБОРУ СОСТАВОВ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

3.2.    Ограничения В/Ц для бетона, применяемого в различных ус-ловиях, приведены в табл. 5, «а» — «в».

3.3.    Наибольшая крупность заполнителей в зависимости от видов бетонируемых элементов и способов подачи смеси к месту укладки назначается по табл. 6.

Таблица 5в При переменном действии воды и мороза

Марка бетона по морозостойкости (Мрз), циклы В/Ц, не более 100 0,6 200 0,55 300 0,5 400 0,45 500 0,4

Примечание. Для повышения морозостойкости бетона рекомендуется применять добавки СДБ, СНВ, ГКЖ-10, 11 и 94, эмуль-бит, комплексную СДБ+СНВ и др. по специальным рекомендациям.

Таблица 6

Вид конструкций и способ укладки бетонной смеси Допускаемая НКЩ Плиты покрытий, перекрытий Балки, колонны, рамы Укладка бетонной смеси в скользящую опалубку Подача бетонной смеси по хоботам и бетононасосами Не более Vs толщины плиты Не более 8Д наименьшего расстояния между стержнями арматуры Не более 7в наим«яьшего размера поперечного сечения конструкции Не более '/з диаметра и при содержании лещадки не более 15%

3.4. Соотношение фракций крупного заполнителя в смеси принимается по табл. 7.

11

2. Для бетона марки до М 300 рекомендуется (см. ГОСТ 8267— 75) рядовой крупный заполнитель (гравий, карбонатный щебень и др.); для марки М 400 —улучшенный крупный заполнитель (мытые щебень, щебень из гравия, гравий): для марок М 500—М 600 —высококачественный крупный заполнитель (гранитный и базальтовый щебень, щебень из плотного известняка, доломита и песчаника после опытной проверки); для марки М 600 и выше — особовысококачест-венный щебень из незатронутых выветриванием прочных изверженных пород с шероховатой поверхностью излома при дроблении (мелкокристаллические граниты и др.).

3.5.    Подвижность и жесткость бетонной смеси устанавливаются по табл. 8 и уточняются в проектах организации работ (в зависимости от характера и размеров конструкций, степени армирования, способа транспортирования, уплотнения смеси) в соответствии с требованиями ГОСТ 4795-68, ГОСТ 8424-72*. ГОСТ 7473-76, главы СНиП III-15-76 и СН 386-74.

3.6.    Количество вовлеченного воздуха по объему уплотненной смеси должно быть в пределах величин, приведенных в табл. 9.

3.7.    Предел капиллярной пористости морозостойкого бетона должен быть не более значений, указанных в табл. 10.

3.8.    Минимально допустимые количества цемента в бетонах в зависимости от условий работы конструкций и подвижности смеси приведены в табл. 11 и 12.

РОСТ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ВО ВРЕМЕНИ

3.9.    При возведении сооружений, воспринимающих расчетную нагрузку в возрасте более 28 сут (который обычно принимают при подборе состава бетона), например 90 или 180сут, следует учитывать рост прочности бетона к этим срокам, что дает экономию цемента.

3.10.    Рост прочности бетона во времени зависит от минералогического состава клинкера, вещественного состава цемента, В/Ц и условий выдерживания бетона.

В табл. 13 приведены осредненные значения коэффициентов прироста прочности бетонов на цементах различных типов, твердеющих на открытом воздухе при положительных температурах в возрасте 90 и 180 сут. При низких положительных температурах рост прочности бетона замедляется, что необходимо учитывать при загрузке конструкций.

3.11.    Расход воды при подборе состава бетона рекомендуется принимать в зависимости от подвижности смеси, вида и крупности заполнителя по табл. 14.

12

Таблица 8

Способ укладки бетонной смеси с вибрацией без виб- Конструкции рации Ж. с ОК. см по ГОСТ по ГОСТ ОК. см 10181-62 10181-76 Сборные железобетонные на жестких смесях с немедлен- 0 90—35 20-10 — ной распалубкой Подготовка под фундамен- 1—2 35-25 10-6 2—3 ты и полы, дорожные и аэ- родромные покрытия Массивные неармированные 2—4 25-15 6-4 3-6 и с редко расположенной арматурой Каркасные железобетонные 4-8 15—10 4 и ме- 6—12 (плиты, балки, колонны) нее Железобетонные с густо расположенной арматурой 8-10 10-5 Менее 2 12-15 (бункера, силосы и др.) Кассеты и элементы для объемно-сборного домо- 12—18 — — — строения Буронабивные сваи, шахт- 16—20 — — — ные стволы 20—24 Конструкции, сильно насы- — — — щенные арматурой и закладными деталями (стены АЭС, швы, штрабы, пазухи и т. п.), препятствующими укладке пластичных смесей с вибрированием

Таблица 9

Вид сооружений Количест во вовлеченного воздуха, % по объему допускаемое требуемое Гидротехнические при ИКЩ, мм: 40 Не более 5 — 80 » 1 4 — 120 > 1 3 — Дорожные однослойные и верхний — 5-6 слсГй двухслойных покрытий 3,5—4,5 Нижний слой двухслойных покрытий —

13

Таблица 10

Марка бетона по морозостойкости (Мрэ), циклы Капиллярпая пористость бетона, % нормального твердения пропаренного ССПЦ БТЦ ССПЦ БТЦ 100 6,2 5,2 5,2 4,2 200 4,7 4 3,5 2,5 300 4 3 2,5 2,5 500 2 — 2

Примечание. Отношение контракционной пористости к капиллярной должно быть не менее 0,25.

Таблица 1!

Условия работы конструкций Расход цемента, кг/м*, при уплотнении вибрацией беэ вибрации Бетон, находящийся в соприкосновении с водой, подверженный частому замерзанию и оттаиванию 240 265 Бетон, не защищенный от атмосферных воздействий 220 250 Бетон, защищенный от атмосферных воздействий 200 220

Таблица 12

Бетонная смесь Ж. с Расход цемента кг/мэ, при НКЩ. мм 10 20 40 70 Особо жесткая 12 160 150 140 130 Жесткая 5-12 180 160 150 140 Малоподвижная 2—4 200 180 160 150

14

Продолжение табл. /

Бетонная смесь Ж, с ОК. см Расход цемента, кг/м*, при НКЩ, мм 10 20 40 70 Подвижная 4—12 220 200 180 160 Литая 12 и более 250 220 200 180

Таблица 13

Тип цемен- Вид и минералогический состав цемента Значения коэффициента К по отношению к в возрасте, сут та 90 180 I Алюминатный портландцемент (С3А^12%) 1,05 и 11 Алнтовый портландцемент (C3S> >50%; С3А^8%) 1,05 1.1 III Пуццолановый портландцемент, нзла-копортланд цемент с содержанием шлака до 40% 1,05 1,25 IV Белитовый портландцемент м шлако-портландцемент с содержанием шлака более 50% и 1.3

Примечания: 1. Усредненные значения К для 90 и 180 сут принимаются соответственно 1,2 и 1,3.

lg л

2.    Значения К могут устанавливаться по формуле #_n=#28 \—

lg 28

(где л — возраст бетона, сут). Полученными данными можно пользоваться для ориентировочных расчетов, так как формула справедлива только при твердении бетона в нормальных условиях.

3.    Расчетная прочность при подборе состава бетона принимается для бетона каркасных конструкций на обычном портландцементе (1—11 типа) марки 300 при загружении в возрасте 90 сут:

300

Я₂8=    =    286    кгс/см*.

1,05

4.    То же, для массивных конструкций, загружаемых в возрасте

300

180 сут: #28—    ₀    "    =    230    кгс/см³.

15

Таблица 14

ОК. см Ж. с. по ГОСТ 10181—76 Расход воды, л/м1, при крупности гравия и щебня, мм гравий щебень 10 20 40 70 10 20 40 70 40—50 150 135 125 120 160 150 135 130 _ 25-35 160 145 130 125 170 160 145 140 _ 15—20 165 150 135 130 175 165 150 145 _ 10-15 175 160 145 140 185 175 160 155 2-4 — 190 175 160 155 200 190 175 170 5-7 — 200 185 170 165 210 200 185 180 8-10 — 205 190 175 170 215 205 190 185 10—12 — 215 205 190 180 225 215 200 190 12—16 — 220 210 197 185 230 220 207 195 16-20 •— 227 218 203 192 237 228 213 202

Примечания: 1. Расход воды приведен для смеси на порт

ландцементе с НГЦТ=г26—28% и на песке с М "_р —2.

2.    При изменении нормальной густоты цементного теста на каждый процент в меньшую сторону расход воды уменьшается на 3—5 л, в большую сторону — увеличивается на 3—5 л/м³.

3.    При изменении модуля крупности песка на каждые 0,5 в меньшую сторону расход воды увеличивается на 3—5 л, в большую сторону — уменьшается на 3—5 л.

4. РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

4.1. Расчет и назначение исходного состава тяжелого бетона производится в следующем порядке:

а) определяется В/Ц в зависимости от требуемой прочности, срока и условий твердения бетона либо на основе предварительных опытов, устанавливающих зависимость прочности бетона от этого фактора и активности цемента (с применением местных заполнителей), либо ориентировочно по формулам:

ad

при В!Ц>0.4...... В/Ц=    ---    ■    Л-     (1)

/?б—0,5А^/?ц Значения коэффициентов А и берут по табл. 15.

Таблица 15

Заполнители бетона А А. Высококачественные 0,65 0,43 Рядовые 0.6 0,4 Пониженного качества 0,55 0,37

Рекомендовано к изданию решением секции заводской технологии бетона и железобетона НТС НИИЖБ Госстроя СССР.

Руководство по подбору составов тяжелого бетона/НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР. — М.:    Стройиздат,

1979.—IQ3 с.

Руководство содержит основные положения и рекомендации по подбору составов тяжелого бетона различного назначения как для изготовления сборных конструкций, так и для монолитного строительства.

Изложены требования к материалам, приведены справочные данные о предельных значениях водоцемеитного отношения и расхода цемента, даны вспомогательные таблицы, графики и номограммы. Приведены четыре метода и даны примеры подбора составов бетона и их корректирования.

Предназначено для инженерно-технических работников заводов железобетонных изделий, строительных и проектных организаций.

Табл. 47, рис. 14.

„ 30213—437

Р- Инструкт.-иормат.,    I    выл.    46—79.    3203000000

047(01 )-79

© Стройиздат, 1979

ПРЕДИСЛОВИЙ

цемента.

Использование одного из изложенных методов позволяет подобрать состав бетона для проверки его опытным затворением с последующей корректировкой подвижности смеси, содержания песка, прочности и других свойств бетона. Четвертый метод подбора состава бетона с применением математико-статистических методов применяется для решения задачи подбора ряда составов бетонов нескольких марок по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и др. при различной подвижности смеси.

Настоящее Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук Л. А. Малинина, кандидаты техн. наук В. М. Медведев и В. П. Сизов при участии д-ра техн. наук, проф. В. В. Михайлова. кандидатов техн. наук М. И. Бруссера, И. М. Красного.

A.    В. Лагойды, О. Е. Королевой, С. Л. Литвера, Э. Г. Соркина.

B.    П. Петрова, В. Г. Довжика, Л. И. Будогянца, инженеров В. Ф. Хардиной и В. А. Загурского).

В Руководстве использованы материалы НИИЖБ Госстроя СССР (доктора техн. наук С. А. Миронов и И. М. Френкель|), МИСИ им. В. В. Куйбышева Министерства высшего и среднего образования СССР (доктора техн. наук, профессора Ю. М. Баженов и Г. И. Горчаков, кандидаты техн. наук Л. А. Алимов и В. В. Воронин), Союздорнии Минтрансстроя СССР (канд. техн. наук А. М. Шейнин), ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева Минэнерго СССР (кандидаты техн. наук Ц. Г. Гинзбург и В. Б. Судаков).

Все замечания и пожелания просьба направлять по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская, д. 6, НИИЖБ.

Г

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Руководство устанавливает порядок выбора материалов (составляющих) для бетона и методы подбора составов тяжелого бетона различных марок по прочности на сжатие, водонепроница-емости, морозостойкости и другим свойствам бетонов, приготовля-емых на цементах различных видов и марок и тяжелых заполнителях, применяемых для изготовления сборных конструкций и возведения монолитных сооружений.

1.2.    Методика, изложенная в Руководстве, обеспечивает получение бетонной смеси требуемой подвижности или жесткости и бетона с заданными свойствами.

1.3.    Подбор составов бетона производится с учетом исходных данных раздела 3 настоящего Руководства одним из трех методов:

а)    расчетно-экспериментальным — по формулам и графикам или таблицам, когда имеются данные об активности цемента и качестве заполнителей (раздел 4);

б)    ускоренным, когда отсутствуют данные об активности цемента и качестве заполнителей (раздел 5);

в)    по таблицам, графикам и номограммам, когда имеются подробные данные по качеству составляющих бетон материалов (раздел 6).

Три метода позволяют решить задачу по подбору номинального (лабораторного) состава бетона для пробных замесов на сухих материалах.

1.4.    Подобранные (расчетные) составы бетона корректируются на опытных замесах по подвижности смеси и оптимальному количеству песка в смеси заполнителей, проверяются на прочность и другие свойства бетона в соответствии с техническим заданием и после уточнения их передаются на производство.

1.6.    Производственные составы бетона рассчитываются с учетом фактической влажности заполнителей, применяемых при приготовлении бетона, путем корректировки количества воды затворения и влажных заполнителей.

1.6.    В разделе 9 изложены принципы подбора и корректирования состава бетонов с применением математико-статистических методов, позволяющих решить задачу подбора составов бетонов ряда марок по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и др. при различной подвижности (жесткости) смесей.

1.7.    Составы особых видов бетонов должны подбираться с учетом рекомендаций, приведенных в прил. 2 настоящего Руководства.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

2.1. Материалы для приготовления бетона должны отвечать всем требованиям, изложенным в государственных и отраслевых стандартах на эти материалы.

При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ и ТУ необходимо провести их испытание в бетонах и дать технико-экономические обоснования целесообразности их применения.

4

ЦЕМЕНТ

2.2.    Виды и марки цемента должны отвечать требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76.

Рациональные марки цементов для бетона различных марок приведены в табл. 1.

Выбор вида цемента для различных условий работы конструкций рекомендуется принимать по табл. 2.

2.3.    Для бетонов низких марок при наличии цементов высокой активности следует применять добавки золы-уноса ТЭЦ, молотого кислого граншлака, активные минеральные добавки естественного происхождения, добавки природного мелкозернистого маршал-лита или молотого песка.

2.4.    Во всех случаях следует применять отдельные или комплексные добавки поверхностно-активных веществ, позволяющие повысить подвижность бетонных смесей, экономить цемент и улучшить структурные свойства затвердевшего бетона, его коррозионную стойкость и морозостойкость.

Выбор и назначение добавок рекомендуется производить по табл. 3. Снижение водопотребности бетона при введении добавки СДБ приведено в табл. 4.

ПЕСОК

2.5.    Песок для бетона должен отвечать требованиям ГОСТ 8736—77; ГОСТ 10268-70¹ и дополнительным требованиям ГОСТ 17539—72, ГОСТ 8424-72¹. ГОСТ 4797-69¹, а также главы СНиП II1-15-76.

2.6.    Помимо природных песков, удовлетворяющих требованиям указанных ГОСТов, допускается после соответствующих испытаний, технико-экономических обоснований и согласования с вышестоящей организацией применять более мелкие пески, отсев каменной мелочи, получаемой от дробления породы на щебень, мелкозернистые отходы промышленности: золошлаковую смесь из отвалов тепловых электростанций, дробленый шлак, удаляемый из tfo-пок котлов после гидравлической обработки, и др.

На основе золошлаковой смеси из отвалов ТЭЦ взамен песка и щебня может быть получен мелкозернистый бетон марок М 400— М 500.

КРУПНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ

2.7.    В качестве крупного заполнителя в бетоне могут быть использованы материалы как естественного, так и искусственного происхождения.

2.8.    Крупный заполнитель для бетона должен отвечать требованиям ГОСТ 8267-75, ГОСТ 10260-74¹, ГОСТ 8268-74¹, ГОСТ 10268—70¹ и дополнительным требованиям ГОСТ 17539-72, ГОСТ 5578—76, ГОСТ 8424-72¹. ГОСТ 4797-69¹.

2.9.    Допускается также применение промышленных отходов и хвостов, получаемых при переработке и обогащении руд черных и цветных металлов, асбеста, различных флюсов, шлаков и др., после проведения испытаний и технико-экономических обоснований.

2.10. Не допускается применять щебень из осадочных пород с примесью мергеля или аморфного кремнезема, разрушающихся при воздействии атмосферных агентов или щелочей, содержащихся в цементе.

5

Таблица 1

Марка бетона М ISO М 21» М 750 М 300 М 350 М <00 М <50 М 500 М 600 н яыш* Марка цемента по ГОСТ 10178-76 М 300 М 300-М 400 М 300-М 400 М 400 М 500 М 400-М 500 М 500-М 600 М 600-М 600 М 500-М 600 М 600

Примечание. При необходимости применения цемента высокой активности для бетонов низких марок по прочности следует применять добавки: молотого доменного гранулированного шлака, золы-уноса тепловых электростанций или активные минеральные добавки естественного происхождения.

Таблица 2

Вид цемента Условие работы конструкций рортлвмд- цемент портландцемент с минерал ИМ добавками шлахо портланд цемент сульфато-стовккЛ порт лайд цемент eSStS‘ портландцемент С минерален ыми добавками шлахо портланд цемент пуцдола* новый портланд цемент Внутри зданий с относительной влажностью воздуха: до 60% _Р Р» Р Р Р* д д д Н более 60% _Р Р Р Р Р д д д Д На открытом воздухе (при воздействии атмосферных условий) Р Р Р д* д д д* н При воздействии сред, агрессивных по содержанию сульфатов Н ТГ н д* ТГ р р р р То же, при одновременном систематическом попеременном замораживании и оттаивании или увлажнении и высыхании н н н д* ТГ р р д Д4 н При действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов, при необходимости обеспечения пониженного тепловыделения н н д г "д д н 11 ТГ р д р р В подземных и гидротехнических (и внутри массивных) сооружениях Д ~н д н н н р В зоне переменного действия воды и мороза (гидросооружений, облицовки каналов, открытых емкостей) д ТГ н р д н н

Таблица 3

Добавка Количество добавки от массы цемента в расчете на сухое вещество. % Цель применения СДБ (пластифицирующая) 0,1—0,25—0,5 Для улучшения подвижности смеси и качества бетона, экономии цемента, замедления загу-стевания смеси и продления времени перекрытия слоев при укладке СНВ (воздухововлекающая) 0,01-0,025 Для повышения морозостойкости бетона Мь АМН (пластифицирующие и воздухововле-кающне) 0,05—0,2 То же ГКЖ-94 (мнкрогазообра-зующая) 0,04—0,1 » СДБ+СНВ (комплексная пластифицирующая и воздухововлекающая) 0,2+0,02 Для улучшения подвижности смеси и повышения морозостойкости бетона

Примечания: 1. При применении пластифицированного цемента допускается вводить воздухововлекающую добавку СНВ в количестве до 0,02% массы цемента.

2.    При применении гидрофобного цемента допускается вводить пластифицирующую добавку в количестве до 0,2%.

3.    Более подробные данные приведены в «Рекомендациях по применению химических добавок в бетоне» (М., Стройиздат, 1977).

Таблица 4

Подвижность смеси ОК. см Жесткость смеси Ж, с Снижен бетонной с Ц 300 не водопотребности по техническому внско зиметру по ГОСТ 10181-76 MtV п | /О» 111 емента, кг/i 400 а» 500 _ 30—100 8-25 6 8 0-2 20—30 5-8 6 8 10 2-5 10-20 3-5 7 9 11 5-7 — — 8 10 12 10—12 — — 9 11 13 12-15 — — 10 12 14 16-20 — —- 10 12 15

2.11.    Не допускается применять природную гравийно-песчаную смесь без ее рассева на песок и гравий, а также гравий, содержащий в своем составе зерна глинистого сланца, легкоразрушакшЛеся при насыщении их водой и замораживании.

2.12.    Наибольшая крупность щебня и гравия должна приниматься в соответствии с указаниями главы СНиП III-15-76. Заполнители для особо тяжелых бетонов приведены в прил. 2 настоящего Руководства.

ДОБАВКИ МИНЕРАЛЬНЫЕ, УСКОРИТЕЛИ ТВЕРДЕНИЯ И ПРОТИВОМОРОЗНЫЕ

2.13.    Добавки, улучшающие свойства бетонной смеси и структуру затвердевшего бетона, дающие экономию цемента или ускоряющие твердение, должны применяться в соответствии с указаниями главы СНиП I-B.2-69 «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов», а также «Руководства по применению химических добавок к бетону» (М., Стройиздат, 1975) и «Рекомендаций по применению химических добавок в бетоне» (М., Стройиздат, 1977).

ВОДА ДЛЯ ЗАТВОРЕНИЯ И ПОЛИВКИ БЕТОНА

2.14.    Для приготовления бетонной смеси и поливки бетона в процессе твердения допускается применять любую воду (из хозяйственного водопровода, рек или естественных водоемов), имеющую водородный показатель pH не менее 4 и содержащую минеральные соли не более 5000 мг/л, в том числе не более 2700 мг/л сульфатов (в пересчете на S0₄ ).

2.15.    Не разрешается применять болотные и сточные (бытовые и промышленные) воды без их очистки.

2.16.    Допускается применение оборотной воды и конденсата из камер пропаривания при содержании в них остатков смазки не более 0,1% по массе (после проверки в бетоне).

2.17.    Морскую воду с содержанием солей не более 3,4% разрешается применять для изготовления бетонной смеси и поливки бетона массивных неармированных конструкций в тех случаях, когда может быть допущено появление высолов на их поверхности.

3. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА И ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

3.1. Задание на расчет (проектирование) и подбор состава бетона дается в проекте сооружения, в проекте организации работ или нормативных документах и должно содержать следующие данные:

а)    проектную марку бетона к определенному возрасту, требуемую долю марочной прочности к заданному сроку (распалубочную, передаточную прочности), устанавливаемые по ГОСТ 10180-74, а также марки по водонепроницаемости (В), морозостойкости (Мрз), истираемости, коррозионной стойкости и др. с указанием срока достижения требуемых свойств или ограничения значения ВЩ\

б)    подвижность (см) или жесткость (с), определяемые по ГОСТ 10181—76;

в)    вид и наибольшую крупность заполнителя, число и размеры фракций, на которые будет разделяться заполнитель при приготовлении бетонной смеси;

г)    вид и марку цемента при испытании по ГОСТ 310.4-76.

9

Таблица 5а При воздействии морской и пресной воды

Условия службы Сетона В/Ц для бетона железобетонных конструкций (немассив-ных) В/Ц для наружной зоны массивных гравитационных сооружений в морской воде в пресной воде в морской воде в пресной воде В зоне переменного горизонта воды при климатических условиях: особо суровых 0,42 0,47 0,45 0,48 суровых 0,45 0,5 0,47 0,52 умеренных 0,5 0,55 0,55 0,56 В частях сооружений, постоянно находящихся под водой: напорных 0,55 0,58 0,56 0,58 безнапорных 0,6 0,62 0,62 0,62 Во внутренних зонах соору- Принимается из условий обеспечения жен ий водонепроницаемости, прочности, ог- раничения тепловыделения, изменения объема, но не выше 0,75

Таблица 56 При воздействии жидких агрессивных сред

Среда и характеристика плотности Марка по водопе проницаемости Предельное В/Ц При воздействии жидких агрессивных сред на конструкции гидротехнических сооружений и промышленных зданий и сооружений в соответствии с требованиями ГОСТ 4795-68 и главы СНиП 11-28-73 для бетонов: нормальной плотности В-2 вщ< о,7 В-4 В/Ц< 0,6 повышенной плотности В-6 в/ц<о,ьь особоплотных В-8 В/Ц< 0,45 В-12 В/Ц< 0.4

Примечание. При укладке бетона в изделия методами ударной технологии марка бетона по водонепроницаемости при указанных В/Ц повышается на одну ступень.

10

1

   При работе в условиях пониженных положительных температур необходимо учитывать рост прочности особенно при применении шлакопортландцсмсята и иуццоланового портландцемента, а в сухую м жаркую погоду особенно в южных районах страны необходимо обеспечить тщательный уход за свежеуложеиным и твердеющим бетоном.

Примечание. В таблице даны следующие обозначения: Р — рекомендуется; Д — допускается; Н — не •4 допускается.