ЛЕНИНГРАДСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИИ ИНСТИТУТ АКАДЕМИИ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА нм. К. Д. ПАМФИЛОВА УПРАВЛЕНИЕ ЖИЛИЩНОГО ХОЗЯЙСТВА И ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ МИНИСТЕРСТВА КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР

РЕКОМЕНДАЦИИ

по применению синтетических материалов и изделий при капитальном ремонте жилых домов и зданий гостиниц

Ленинград — J 964

ЛЕНИНГРАДСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АКАДЕМИИ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА им. К. Д. ПАМФИЛОВА УПРАВЛЕНИЕ ЖИЛИЩНОГО ХОЗЯЙСТВА И ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ МИНИСТЕРСТВА КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР

РЕКОМЕНДАЦИИ

по применению синтетических материалов и изделий при капитальном ремонте жилых домов и зданий гостиниц

Утверждены

Министерством коммунального хозяйства РСФСР приказ от 11 февраля 1964 г. № 40

Ленинград — 1964

В. Производство работ по наклеиванию синтетических материалов

Наклеивание синтетических материалов можно производить только после окончания штукатурных и санитарно-технических работ.

В помещениях, где производится отделка полов, температура воздуха должна быть не ниже 4-10°.

Технология производства работ зависит от применяемых материалов и состава клеящих мастик.

I. Н а к л е и в а н и е поливинилхлоридных нлиток

Перед началом работ плитки сортируют по размерам, цвету и тону. В холодное время года плитки вносят за сутки до сортировки в теплое помещение для отогревания, так как на холоде они теряют эластичность и при наклеивании ломаются.

Для повышения сцепления плиток со стяжкой последнюю грунтуют: при применении (в качестве клея) мастики ДФК-П — этой же мастикой, разбавленной ацетоном в соотношении 1:3; при наклеивании поливинилацетатной мастикой грунтуют эмульсией ПВА, разбавленной водой в соотношении 1 :4. Грунтование поверхности производится либо пистолетом-краскораспылителем, либо кистями-ручниками. Продолжительность высыхания грунтовочных слоев — 3—б час.

Укладку плиток по огрунтованной стяжке производят начиная от середины помещения в направлении к стенам, параллельно им или под углом 45°.

Укладку ведут на себя с целью предохранения свежеуложен-ных плиток от повреждения и загрязнения. Мастику небольшими порциями выливают на основание и разравнивают металлическим зубчатым шпателем (приложение III, лист 1, 2). Шпатель плотно прижимают к основанию с наклоном к себе, примерно, под углом 60°. Зубчатая кромка шпателя обеспечивает равномерное нанесение мастики и минимальную толщину ее слоя, образовавшаяся при этом волнистая поверхность мастичного слоя обеспечивает более быстрое улетучивание растворителя. Мастику рекомендуется наносить отдельными параллельными полосами шириной до 50 см. По истечении 2—3 мин. после нанесения мастики производится наклеивание плиток. Плитку держат обеими руками за боковые ребра, приставляют впритык к кромке ранее уложенной плитки, плотно прижимают к основанию и пристукивают резиновым молотком (приложение III, лист 3). Прикатывать плитки катком нельзя, так как они могут сдвинуться с места. Толщина швов между плитками не должна превышать 0,3 мм.

10

После покрытия основной площади пола плитки подгоняют к стенам и трубам. Для подгонки пристенных плиток на плитку крайнего ряда уже наклеенных плиток укладывают другую так, чтобы ее кромки совпали с кромками нижележащей плитки. Затем на вторую плитку укладывают следующую так, чтобы она вплотную примыкала к стене. По кромке этой последней плитки прочерчивают карандашом линию на лежащей под ней плиткой, которую по этой линии разрезают специальным резаком (приложение III, листы 4а, б, в и г). Обрезанная плитка заполняет промежуток у стены.

Для подгонки к наличникам, дверным коробкам, трубам размечают плитки карандашом, а затем по разметке нарезают ножницами. Вырезы у отопительных труб делаются с небольшим зазором, так как при плотном примыкании к горячим трубам плитки могут деформироваться. При наклеивании плиток необходимо следить за тем, чтобы своевременно (до высыхания) удалить мастику, попавшую на лицевую поверхность плитки и на инструменты.

Мастику ДФК-П удаляют тряпкой, смоченной ацетоном, а поливинилацетатную мастику — тряпкой, смоченной водой.

2. Наклеивание поливинилхлоридного линолеума

Основный линолеум наклеивается непосредственно на стяжку.

Поливинилхлоридный безосновный линолеум, вследствие своей эластичности и небольшой толщины, при укладке повторяет на своей поверхности все неровности основания. Поэтому рекомендуется перед укладкой линолеума настлать на стяжку твердые древесно-волокнистые плиты толщиной 4—6 мм. Плиты приклеиваются к стяжке горячей битумной мастикой. Предварительно стяжку грунтуют битумным составом, состоящим из одной части битума марки IV и трех частей бензина. Продолжительность высыхания грунтовочного слоя 18—24 часа. Перед нанесением мастики древесно-волокнистые плиты раскладывают и раскраивают по размерам помещения. Крупноразмерные плиты необходимо распилить так, чтобы их площадь не превышала 1,5 м². При таком размере плит нанесенная на основание горячая битумная мастика Не успевает остыть, что необходимо для хорошего сцепления между плитами и стяжкой.

Для наклейки плиты ее приподнимают, наливают на стяжку горячую мастику, которую быстро разравнивают широким деревянным шпателем, затем плиту укладывают на свое место и плотно прижимают к основанию. При раскладке между кромками плит оставляют зазор 2—3 мм.

И

Стыки между плитами заделывают горячей мастикой. После приклеивания плит наплывы мастики удаляют металлическим скребком. Расход мастики — 2,6 кг/м².

В зимнее время года линолеум выдерживают перед наклеиванием в теплом помещении 2—3 дня. Затем рулоны раскатывают в полотнища, укладывают друг на друга и выдерживают 4—5 дней. За это время они вылеживаются и распрямляются.

После этого линолеум разрезают по линейке ножом (приложение III, лист 7) на полотнища необходимой длины с запасом на усадку, около 2 см на каждые 6 м. Нарезанные полотнища раскладывают насухо в предназначенном для их наклеивания помещении с таким расчетом, чтобы кромки смежных полотнищ накладывались друг на друга внахлестку на ширину 15 мм. Это делается для того, чтобы последующей одновременной прирезкой обоих полотнищ плотно подогнать одну кромку к другой. На участках дверных проемов, не закрываемых плинтусом, прирезка и подгонка линолеума осуществляется по месту его укладки.

На древесно-волокнистые плиты линолеум наклеивается без их грунтования, а на стяжке с предварительным грунтованием так же, как при наклеивании поливинилхлоридных плиток. При применении резино-битумной мастики для грунтования она разбавляется бензином в соотношении 1 :3. Приклеивание линолеума производится после высыхания грунта (через 3—6 час.).

Уложенное полотнище перегибают осторожно, не сдвигая с места, до середины и, начиная от середины, наносят на основание мастику, разравнивая ее зубчатым шпателем (приложение III, лист 1). С каждой стороны полотнища оставляют непрома-занную полосу 10—12 см, кроме стороны, примыкающей к стене.

При применении мастик ДФК-П и ПВА приклеивание линолеума производят через 2—3 мин. после нанесения мастики, а резино-битумной— через 15—20 мин.

Полотнище линолеума укладывают на промазанное мастикой основание и разглаживают от середины полотнища к краям, плотно прижимая линолеум к основанию, что дает возможность удалить оставшийся под полотнищем воздух и лучше приклеить линолеум к основанию.

Вместо разглаживания линолеум можно прикатать катком или резиновым валиком (приложение III, листы 5, 6), или виброкатком С-661 конструкции ВНИИстройдормаша.¹ В случае вздутия отдельных мест линолеума их надо дополнительно разгладить и пригрузить мешком с песком. Через 2—3 дня после заклеивания линолеума, когда мастика полностью подсохла, приступают к прирезке и приклеиванию кромок смежных полотнищ. Уложенные внахлестку кромки прирезают одновременно острым

ножом (приложение III, лист 7) по металлической линейке. Этим обеспечивается ровный плотный и незаметный шов в стыках полотнищ, по окончании прирезки кромок их осторожно приподнимают, на участки основания под кромками наносят мастику и разравнивают ее зубчатым шпателем (приложение III, лист 2). После этого приглаживают кромки мешковиной и прикатывают катком.

Для обеспечения полного приклеивания кромок укладывают рейки с грузом вдоль стыков полотнищ.

3. Наклеивание резинового линолеума

Резиновый линолеум СК наклеивается кумароио-каучуковой мастикой КН-2, а линолеум РБ холодной битум но-рези новой или горячей битумной мастикой.

Перед наклеиванием резиновый линолеум СК выдерживают при комнатной температуре не менее суток. После этого линолеум пригоняется и прирезывается по размеру помещения. Учитывая, что ширина кромки составляет 15 мм, нахлестка одного полотнища на другое должна быть 30 мм. Раскроенные полотнища скатывают в рулоны и переносят в соседнее помещение. Затем на основание наносят мастику, разравнивают ее зубчатым шпателем (приложение III, лист 1) и оставляют для подсушки не менее, чем на 4 часа. После подсушки клеевого слоя в поме¹ щение вносят полотнища линолеума и укладывают их на основание с нахлесткой в 30 мм. Под кромками на основание кладут полотняную ленту шириной 8—10 см, которая предохраняет кромки от приклейки к основанию. Далее каждое полотнище по длине загибают лицевой стороной внутрь до середины и на тыльную сторону его наносят мастику зубчатым шпателем (приложение III, лист 2) с утолщением слоя мастики по краям полосой 5—б см\ продольные кромки на ширине 1,5 см от края мастикой не промазывают. После 15 мин. выдержки для удаления растворителя полотнище, промазанное мастикой, осторожно, не сдвигая с места, прижимают руками к основанию, а затем прикатывают резиновым валиком или катком (приложение III, листы о, 6) от центра к краям полотнища.

Прирезка кромок смежных полотнищ производится одновременно ножом (приложение III, лист 7) по линейке на расстоянии 15 мм от краев. Обрезки линолеума и полотняную ленту удаляют, а затем без дополнительной промазки мастикой прижимают кромки к основанию и плотно прикатывают стыки.

Наклейка резинового линолеума РБ производится аналогично СК. После пригонки и прирезки полотнищ линолеума основание промазывают резино-битумной мастикой и одновременно промазывают тыльную сторону полотнищ. После 15—-20 мин. выдержки полотнище приклеивают к основанию.

13

При использовании горячей битумной мастики заливают площадь пола (по ширине полотнища) небольшими порциями мастики, разравнивают деревянным широким шпателем и сразу же наклеивают полотнища линолеума. Прирезка кромок производится до наклейки линолеума. Мастика КН-2 и битумная в процессе работы удаляются с линолеума и инструментов тряпкой, смоченной бензином.

Расход грунтовочных составов (в кг/м²)

Поливинилацетатного (ПВА)    0,18—0,20

ДФК-П    0,50—0,60

Битумного    0,30—0,40

Расход мастик (в кг/м²)

Поливинилацетатной    (ПВА)    1,0—1,2

ДФК-П    0,8—1,0

Резнно-битумной для поливинилхлоридного линолеума    0,65—0,70

Резино-битумной и кумароно-каучуковой (КН-2) для релина    0,80—0,85

(0,45—0,50 — на основание, 0,30—0,35 — на релин)

Г. Устройство мастичных бесшовных полов

Мастичные бесшовные полы изготовляются из водноэмуль-сиоиной поливинилацетатной мастики.

Для получения мастики применяются следующие материалы: а) пол и винил ацетатная водная эмульсия, пластифицированная дибутилфталатом (МРТУ-6 № 878—62 Ленсовнархоза), со следующими техническими показателями: содержание сухой поливинилацетатной смолы в эмульсии не менее 50%, пластификатора дибутилфталата 15% от веса смолы, срок хранения эмульсии до 6 месяцев. Хранение и транспортирование эмульсии при отрицательной температуре не допускается; б) наполнители: кварцевый песок (ГОСТ 7031-54 на «Кварцевый песок для тонкой керамики»), кварц молотый пылевидный (ГОСТ 9077-59 на «Кварц молотый, применяемый для точного литья»); в) пигменты: железный сурик (ГОСТ 8135-56), охра (ГОСТ 8019-56), редоксайд (ГОСТ ТУМХП № 1087—44). В зависимости от цвета для приготовления мастики могут применяться и другие пигменты.

1. Приготовление мастики для бесшовных полов

Мастика готовится двух составов: для лицевых и шпаклевочных слоев.

14

Мастика для лицевых слоев может изготовляться централизованно в заводских условиях или в краскозаготовительных мастерских, а также на месте производства работ.

Состав мастики в весовых частях

Эмульсия ПВА пластифицированная    1,0

Кварц молотый или пылевидный (маршалит) с величиной зерен до 0,105 мм (сито 3140 отв/см²)    1,6

Пигмент (в зависимости от цвета)    0,03—0,10

Вода (до нужной консистенции)    0,2—0,5

Вязкость готовой мастики по вискозиметру ВЗ-4 в секундах    80—90

Для изготовления шпаклевки в мастику указанного состава на стройобъекте добавляется кварцевый песок, из расчета 0,68 в. ч. песка на 1 в. ч. мастики; песок просеивается на вибросите с 576 отв/см².

Смешивание песка с мастикой производится в растворомешалке типа С-50 до получения однородной пасты. Вязкость шпаклевочной мастики 180—210 сек. по вискозиметру ВЗ-4.

Изготовление мастики на объекте. Сухая смесь молотого кварцевого песка (или маршалита) и пигментов загружается в растворомешалку С-50, где она перемешивается с поливинил-ацетатной эмульсией и водой до получения однородного состава.

Полуденную массу перетирают на дисковой краскотерке (производительность 40—60 л/ч), а затем .выгружают в деревянную тару и выдерживают 10 час. для удаления пузырьков воздуха. Перед употреблением мастика процеживается через вибросито С-459 или через сетку с 576 отв/см².

2. Производство работ

Толщина мастичного покрытия в жилых помещениях должна составлять 2—2,5 мм. Для получения однородного и прочного покрытия такой толщины мастику рекомендуется наносить в 3 слоя: один шпаклевочный и два лицевых.

Перед нанесением мастики стяжка грунтуется поливинилаце-татной эмульсией, как это было указано при наклейке плиток (стр. 10).

После высыхания грунтовочного слоя поверхность стяжки шпаклюется. В небольших помещениях с площадью до Юм² шпаклевочный слой можно наносить резиновым шпателем. В помещениях с большей площадью мастику рекомендуется наносить пистолетом-краскораспылителем 0-45 или пистолетом Яковлева с диаметром выходного отверстия сопла 5—6 мм. Для механизированного нанесения мастики рекомендуется установка: С-562, модернизированная ПКБ ЛНИИ АКХ.²

ВВЕДЕНИЕ

Решения партии и правительства по вопросу ускорения развития химической промышленности СССР и особенно производства полимерных материалов, в том числе и пластмасс, требуют от строительных организаций широкого внедрения этих материалов при строительстве и ремонте жилых зданий.

В своем докладе на декабрьском Пленуме ЦК КПСС (1963 г) Н. С. Хрущев указал что «дальнейшая индустриализация, сокращение сроков и снижение стоимости строительства в значительной степени будут зависить от того, какое место продукты химии найдут в строительстве и особенно в промышленности строительных материалов».

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что одним из эффективных путей использования пластмасс является применение их в строительстве. По мере развития производства пластмасс они все больше будут вытеснять традиционные материалы.

По данным Государственного комитета по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР и Всесоюзного научно-исследовательского института новых строительных материалов (ВНИИНСМ) повышение удельного веса полимерных материалов в строительстве будет из года в год повышаться, как это показано в табл.1.

Развитие производства изделий из пластмасс для жилищного строительства диктуется рядом преимуществ этих изделий перед традиционными:

1.    Повышенная прочность, эластичность, хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, водостойкость и водонепроницаемость, стойкость против коррозии.

2.    Применение этих изделий дает экономию значительного количества цветных и черных металлов, древесины, растительного масла.

Подсчитано, что применение пластмасс в строительстве в масштабах производства 1970 г. сэкономит 25 млн. м³ пиломатериалов, 24 тыс. т цвеггных металлов, около 5 млн. т черных металлов.^{1 3 4 5}

Таблица I Удельный вес полимерных материалов в строительстве (в %)

Основные области применения 1963 1964 1965 1966 1967 1970 1 Полимерные материалы для покрытия полов 9 13 19 25 34 62 Традиционные материалы для покрытия полов 91 87 81 75 66 38 Итого: 100 100 100 100 100 100 2 Санитарно-технические изделия из пластмасс — - 30 50 70 80 То же, из чугуна, фаянса и др. традиционных материалов 70 50 30 20 Итого: — — 100 100 100 100 3 Теплозвукоизоляционные материалы с применением синтетических смол 10 20 30 40 40 60 То же, традиционные 90 80 70 60 60 40 Итого: 100 100 100 100 100 100 4 Герметики с применением полимеров 5 47 80 100 100 100 То же, традиционные 95 53 20 "• Итого: 100 100 100 100 100 100

3.    Меньшая трудоемкость строительства.

4.    Снижение веса изделий, так, например, 1 м² полистироль-ных облицовочных плиток весит 1,5 кг, керамических глазированных 9—10 кг\ кровельный стеклошифер в 3—4 раза легче кровельной стали.

5.    Изготовление пластмассовых изделий не требует сложного оборудования и больших капиталовложений. Так, удельные капиталовложения на производство пластмассовых покрытий для полов на 50% меньше, чем на производство паркетных досок.

По данным проектных организаций выработка на 1 работающего на предприятиях по выпуску полимерных рулонных и плиточных материалов для полов составляет 50—60 тыс. м² в год.

4

В то же время выработка при производстве паркетных полоз составляет всего 4—5 тьсс. м²л год.¹

6. Неограниченность сырьевых ресурсов (нефть, уголь, сланцы, природный газ).

Ленинградский научно-исследовательский институт Академии коммунального хозяйства им. К. Д. Памфилова, в соответствии с планом научно-исследовательских работ на 1961—63 гг., утвержденным МКХ РСФСР, выполнил работу «Применение изделий из пластмасс при капитальном ремонте жилых домов». В результате обобщения опыта применения изделий из пластмасс в новом жилищном строительстве, а также использования их при ремонте жилых домов был выбран ассортимент изделий, выпускаемых в настоящее время отечественными предприятиями и имеющих перспективу дальнейшего широкого развития их производства. Этот ассортимент изделий рекомендуется для использования при ремонте жилых домов и гостиниц.

Перечень рекомендуемых изделий и сведения о них приведены в приложении I.

В лабораторных условиях была отработана технология применения изделий, которые затем использовались в Ленинграде при капитальном ремонте двух опытных домов. Опытные работы выполнялись в содружестве с ремонтно-строительным управлением № 15 треста № 4 Управления капитального ремонта Ленгорисполкома.

Наблюдения, проведенные при производстве работ, а затем и в процессе эксплуатации этих зданий, позволили разработать настоящие «Рекомендации».

При составлении этих «Рекомендаций» были использованы результаты, работ ВНИИНСМа, а также опыт работы московских и ленинградских строительных организаций.

Дальнейшее широкое внедрение изделий из пластмасс позволит уточнить и дополнить «Рекомендации» новыми материалами.

Примечание. В «Рекомендации» не включены: I) синтетические краски для фасадов, внутренних помещений и кровель, так как технические указания на применение этих красок были в предыдущие годы выпущены издательством МКХ РСФСР массовым тиражом; 2) моющиеся обои, так как технология их наклейки такая же, как для обычных обоев; 3) пластмассовые водопроводные и канализационные трубы, так как по этому вопросу изданы:

а) «Указания по проектированию, монтажу, эксплуатации и ремонту внутренних водопроводов из винипластовых труб» (Госстройиздат, 1961); б) «Временные указания по проектированию, монтажу, эксплуатации и ремонту внутренних водопроводов из полиэтиленовых труб» (Госстройиздат, 1962); в) «Временные указания по проектированию, монтажу и эксплуатации внутренней хозяйственно-фекальной канализации из винипластовых и полиэтиленовых труб» (Госстройиздат, 1963 г.).

¹ По данным ВНИИНСМа и Госкомитета по промышленности строительных материалов при Госстрое СССР.

5

В «Рекомендациях» излагается только технология применения синтетических материалов. Общестроительные и специальные работы должны выполняться в соответствии с «Техническими условиями на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых домов», утвержденных МКХ РСФСР.

Настоящие «Рекомендации» составлены канд. техн. наук Ш. Н. Голантом, ст. инженером Б. Г. Усвяцовой, с участием канд. техн. наук М. Н. Зверковой (глава II), канд. техн. наук А. И. Лысовой (глава VI), под научной редакцией канд. техн. наук В. В. Карпова.

Все замечания и дополнения просим направлять по адресу: Ленинград, Д-28, Моховая ул. 3, Ленинградский научно-исследовательский институт Академии коммунального хозяйства.

1. УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

А. Применяемые материалы

Для устройства полов рекомендуются следующие материалы, выпускаемые отечественными предприятиями.

1)    Поливинилхлоридный линолеум основный (ГОСТ 7251—54) и безосновный (ВТУ № 16—59 Главмоспромстройма-териалов). Линолеум изготовляется из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов (дибутилфталата, веретенного или трансформаторного масел), наполнителей (барита, асбеста, талька), стабилизатора (стеарата кальция) и пигментов.

2)    Поливинилхлоридные плитки (ТУ №96—62 Главмоспром-стройматериалов), вырубаемые на специальных прессах из полотнищ поливинилхлоридного безосновного линолеума.

3)    Резиновый линолеум, имеющий двухслойную структуру и выпускаемый двух видов — СК (ВТУ № 92—61 — Московского завода РТИ №2) и РБ («релин»).

Верхний слой линолеума СК состоит из синтетического каучука, вулканизаторов (серы, тиурама), наполнителей (окиси цинка, белой сажи, каолина), пластификаторов (стеариновой кислоты, парафина, вазелинового масла), пигментов. Для нижнего слоя используется резина черного или серого цвета.

У линолеума РБ верхний слой такой же, как и у СК, а нижний слой состоит из специальной смеси дробленной старой резины, нефтяного битума IV—V, вулканизаторов (серы), пластификатора (парафина), наполнителя (асбеста и отходов хлопчатобумажного волокна).

4)    Древесно-волокнистые плиты (ГОСТ 9460-61).

5)    Поливинилацетатная мастика для устройства бесшовных мастичных полов (ТУ № 1841—62 ЛНИИ АКХ и Химзавода № 5

6

Главного управления местной промышленности Ленгорисполко-ма), состоящая из водной эмульсии поливинилацетата, эмульсии дибутилфталата, кварцевого песка и воды.

6) Клеящие мастики для приклеивания поливинилхлоридных плиток, поливинилхлоридного и резинового линолеума:

а)    дифенил-кетоновая мастика ДФК-7П или ДФК-8П (ТУ № 68—62 Главмоспромстройматериалов при Мосгориспол-коме)—для поливинилхлоридных плиток и линолеума;

б)    кумароно-каучуковая мастика КН-2 СТУ-№ 36-13-30-61 Управления химической промышленности Мосгорсовнар-хоза)—для резинового линолеума СК, поливинилхлоридных плинтусов;

в)    холодная резино-битумная мастйка — для поливинилхлоридного линолеума и резинового линолеума РБ;

г)    горячая битумная мастика — для резинового линолеума РБ и для древесно-волокнистых плит;

д)    поливинил ацетатная клеящая мастика (ПВА) (ТУ ЛНИИ АКХ)—для поливинилхлоридных плиток и основного линолеума.

Все мастики, кроме горячей битумной, изготовляются в заводских условиях и поставляются потребителям вместе с синтетическими материалами для полов. Резино-битумная и поливи-нилацетатная мастики могут также изготовляться централизованно в краскозаготовительных мастерских или непосредственно на объекте. Горячая битумная мастика изготовляется непосредственно на объекте. Составы (в в. ч.) и способы приготовления последних трех видов мастик следующие:

Холодная резино-битумная мастика
Битум IV	61
Бензин	25
Резиновый клей № 4508	2
Портланд-цемент	12
	100

В варочный котел емкостью 100 кг загружают битум, напревают егр до 150—170° и затем сливают расплавленный битум в смеситель. Сначала засыпают портланд-цемент, перемешивают его с битумом. После остывания смеси до 90—100° вводят бензин и раствор резинового клея в бензине в соотношении 1:10. Бензин для разведения клея берут из общего количества бензина, предусмотренного рецептурой.

Горячая битумная мастика

Битум марки IV    80

Наполнитель (асбестовая мелочь, трепел, известковая мука)    20

7

В варочный котел загружают битум и нагревают до 170— 180°; в расплавленный битум добавляют наполнитель и все тщательно перемешивают. При употреблении мастика должна иметь температуру не ниже 150°.

Поливинилацстатная клеящая мастика ПВА

Поливинилацетатная эмульсия ПВА пластифицированная (содержание смолы — 50%)    1,0

Маршалит или молотый кварцевый песок с величиной зерен 0,105 (сито 3140 отв/см^г)    1,5

В растворомешалку загружают вначале эмульсию ПВА, а затем молотый песок и тщательно все перемешивают до получения однородной пасты. Показатель пластичности мастики 13—13,5 см по конусу ЦНИЛа. При загустевании мастику можно разбавлять водой.

Б. Устройство стяжек

Для создания ровного и прочного подстилающего слоя под синтетическое покрытие пола рекомендуется в санузлах, коридорах устраивать цементно-песчаные стяжки состава 1 :3 (по объему), а в комнатах и кухнях легкобетонные теплые стяжки.

Легкобетонные стяжки устраиваются из цементного раствора с легкими заполнителями (древесные опилки, шлак, пемза, керамзит, перлит). Подбор состава легкобетонных стяжек марки 50 с объемным весом не более 1400 кг/м³ как правило производится в лаборатории. Толщина стяжек от 20 до 50 мм. Процесс укладки легкобетоганых стяжек такой же, как и цементнопесчаных.

Поверхность стяжки должна быть ровной, не иметь углублений, бугорков. При проверке поверхности стяжки рейкой длиной 2 м во всех направлениях просветы между рейкой и поверхностью не должны быть более 2 мм; при устройстве пола из синтетических материалов содержание влаги в стяжке не должно превышать 8%. Стяжку укладывают полосами шириной 1,5—2 м, ограниченными маячными рейками с поперечным сечением 2,5 X 5 см.

Маячные рейки должны быть укреплены во избежание их смещения при уплотнении раствора.

Вначале раствор укладывают в пределах одной полосы, предварительно выравнивают и уплотняют лопатами, а затем окончательно выравнивают виброрейкой, а при ее отсутствии — правилом.

Если после одного прохода виброрейки или правила остаются участки, не заполненные раствором, то добавляют раствор и

8

вновь выравнивают участки. Через сутки, когда раствор достаточно затвердевает, рейки снимают и производят проверку ровности стяжки двухметровой рейкой. Пазы, образовавшиеся после удаления реек, заделывают раствором. Во избежание образования трещин поверхность стяжки обильно смачивают водой в течение трех — пяти дней. После очистки стяжек от мусора и грязи поверхность их выравнивают следующим образом: большие углубления в основании (более 5 мм) насекают, смачивают водой и заполняют раствором. Перед наклеиванием синтетических материалов стяжку выравнивают шлифовальной машиной 0-7.

Для изготовления цементно-опилочной стяжки применяется следующий состав (в весовых частях): портланд-цемент марки 400 — 76, опилки с длиной частиц до 7 мм — 20, хлористый кальций (из расчета на безводный)—4, воду — до получения консистенции, соответствующей осадке конуса, — 4—4,5 см.

Приготовление состава. В растворомешалку загружают портланд-цемент и опилки, заливают примерно половину воды и все перемешивают в течение 5 мин., затем при перемешивании добавляют раствор хлористого кальция в оставшемся количестве воды.

Устройство цементно-опилочной стяжки производится аналогично цементно-песчаной, с тем только отличием, что после укладки раствора его уплотняют вибратором или ручной трамбовкой, а затем поверхность стяжки заглаживают деревянными терками. После высыхания стяжку выравнивают шлифовальной машиной 0-7.

Для определения содержания влаги из стяжки отбирается проба, которая после взвешивания высушивается до постоянного веса. Содержание влаги в пробе (в %) определяется по формуле:

• 100,

где В — влажность стяжки в %;

А\ — вес пробы до сушки;

А₀ — вес пробы после сушки до постоянного веса.

Степень высыхания стяжки можно определять ускоренным способом: квадратный кусок линолеума размером 30 X 30 см накладывают лицевой стороной на подготовленное основание и при-гружают его по краям. По истечении 24 час. образец линолеума снимают. Основание считается пригодным для наклейки линолеума, если на лицевой стороне образца отсутствуют следы влаги и поверхность его не потемнела.

9

1

Серийный выпуск виброкатка С-661 осуществляется Одесским заводом строительно-отделочных машин.

12

2

Чертежи модернизированной установки С-562 можно получить в ЛНИИ АКХ (Ленинград, Моховая, 3). Нагнетательный бачок этой установки выпускается Вильнюсским заводом покрасочных аппаратов (г. Вильнюс, Н-Вильня, ул. Прамонес 3).

15

3

По данным ВНИИНСМа и Госкомитета по промышленности строитель

4

ных материалов при Госстрое СССР.

5