НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

по ИЗГОТОВЛЕНИЮ И ПРИМЕНЕНИЮ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ПОЛИМЕРРАСТВОРОВ, ПОЛИМЕРБЕТОНОВ И ПОЛИМЕРСИЛИКАТОВ

МОСКВА- 1976

УДК 691.175:620.193.2

Рекомендовано к изданию решением секции Л^р9 4 по коррозии, спецбетонам и физико-химическим исследованиям Научно-технического совета НИИЖБ от 6 февраля 1975 г.

Руководство по изготовлению и применению химически стойких полимеррастворов, полимербетонов и поли-мерсиликатов. М., Стройиздат, 1976, 24 с. (Науч.-ис-след. ии-т. бетона и железобетона Госстроя СССР).

Руководство содержит основные положения и рекомендации по изготовлению, использованию, методам контроля и свойствам эпоксидных полимеррастворов, полимербетонов и полимерсиликатов, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред. Приведены требования к исходным материалам и техника безопасности* работы с ними.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций, связанный с изготовлением строительных конструкций, работающих в агрессивных средах.

Инструкт.-нормат., 3 вып. 15—75 © Стройиздат, 1976

2.15.    Конструкция пола, согласно нормам по проектированию полов, включает в себя подстилающий слой, гидроизоляцию, стяжку и покрытие.

Подстилающим слоем служит бетонная подушка или железобетонная плита перекрытия. Марка бетона подстилающего слоя должна быть не ниже 200.

2.16.    Стяжку выполняют в соответствии с нормами на производство работ по устройству полов из мелкозернистого бетона, цементно-песчаного, полимерцементного или полимерсиликатного раствора. Прочность стяжки должна быть не менее 20 МПа, влажность — не более 5%. Уклон пола не должен превышать 3%.

2.17.    Поверхность стяжки рекомендуется тщательно выравнивать и затирать по правилам подготовки стяжки в соответствии с нормами по производству работ по устройству полов. Стяжка не должна иметь выбоин и трещин. Выравнивание стяжки допускается только шпаклевочным составом на основе связующего, применяемого для покрытия или шлифования.

2.18.    Перед укладкой полимерраствора поверхность стяжки грунтуют раствором эпоксидной смолы. Состав грунтовочного слоя следует выбирать в соответствии с табл. 4.

2.19.    Общая толщина химически стойкого покрытия пола, состоящего из 2—3 слоев полимерраствора, должна составлять 4—7 мм.

2.20.    Монолитное покрытие пола из полимерраствора наносят на отвержденный в течение 24 ч грунтовочный слой методом налива с последующим разравниванием шпателем.

2.21.    Во время производства работ на площадке не допускаются проливы воды и других жидкостей.

2.22.    Движение пешеходов по поверхности пола разрешается через 2—3 сут после окончания работ по нанесению покрытий, проливы воды и других агрессивных жидкостей — не ранее чем через 14 сут при температуре отверждения 20°С.

Контроль качества покрытия из полимерраствора

2.23.    Качество подготовки стяжки, приготовления полимерраствора, условия его нанесения и отверждения, а также соответствие исходных материалов техническим

Э

требованиям должна контролировать лаборатория строительства.

2.24.    Стяжку принимают до начала устройства защитного покрытия. Соответствие ее требованиям СНиП оформляют особым актом о приемке.

2.25.    Во время приготовления полимерраствора контролируют правильность дозировки компонентов, время перемешивания и равномерность, которые должны соответствовать п. 2.11.

2.26.    При внесении покрытия контролируют влажность и температуру воздуха рабочего помещения в соответствии с п. 2.15, расход полимерраствора, который должен составлять 1,7—2 кг на 1 мм толщины покрытия площадью 1 м².

2.27.    При приемке готового покрытия необходимо проверить соблюдение заданной толщины слоя, его сплошности, требований по внешнему виду, плотность примыкания покрытия к строительным конструкциям, сцепление покрытия со стяжкой. Плотность примыкания к строительным конструкциям проверяют по наличию плавного перехода из полимерраствора (с закруглением радиуса 10 мм) от покрытия пола к вертикальной поверхности.

Сцепление покрытия со стяжкой проверяют простукиванием молотком. В местах с глухим звуком покрытие удаляют и заменяют новым.

Толщину покрытия следует проверять на трех—пяти образцах диаметром 15 мм, вырезанных выборочно с площади 100 м² готового покрытия.

2.28.    Покрытие из полимерраствора должно быть однотонным, без раковин, трещин и наплывов высотой более 1,5 мм.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Материалы для полимербетонов

3.1. В качестве связующего для изготовления поли-мербетонных конструкций следует применять следующие термореактивные синтетические полимеры:

а)    фурановые —смола ФАМ (ТУ 6-05-1618—73);

б)    полиэфирные — смола ПН-1 (МРТУ 6-05-1082— 67), смола ПН-63 (ТУ 631—70).

Ю

3.2.    В качестве отвердителей синтетических смол используют:

а)    для фурановых смол — бензолсульфокислоту (ТУ МХП 307-54).

б)    для полиэфирных смол — гидроперекись изопропилбензола (МРТУ 38-26-66), перекись бензоила (СТУ 12-10303-64).

3.3.    В качестве ускорителя твердения полиэфирных смол используется нафтенат кобальта (МРТУ 6-05-1075-67).

3.4.    Для полимербетонов в качестве заполнителей следует использовать кварцевый песок (ГОСТ 8736-67), гранитный щебень (ГОСТ 8267-64), аглопоритовый щебень (ГОСТ 11991-66), кварцевый щебень, бой кислотоупорной керамики, шунгит и другие кислотостойкие заполнители; из наполнителей — андезитовую муку (ВТУ МПСМ 26-УП-54), кварцевую муку (ГОСТ 9077-59), аглопоритовую муку (ГОСТ 11991-66).

3.5.    Наполнители и заполнители должны быть сухие (влажность наполнителей не более 1% и заполнителей не более 0,5%) и без посторонних примесей. Не допускается загрязнение заполнителей карбонатами (мел, мрамор, известняк и т. п.), основаниями (известь, цемент) и металлической пылью (стальной, цинковой). В случае невыполнения указанных рекомендаций полимербетон будет иметь низкую прочность и плотность. При влажности заполнителей и наполнителей выше 2—3% и чрезмерном их загрязнении полимербетон может не отвердеть.

3.6.    Полимербетоны должны содержать в своем составе три фракции наполнителей и заполнителей: муку с размером частиц менее 0,15 мм, песок с размером зерен 0,15—5 мм и щебень с размером зерен до 50 мм.

3.7.    Составы полимербетонов принимают согласно табл. 6 и уточняют на пробных замесах.

3.8.    При выборе составов полимербетонов в зависимости от области применения руководствуются следующими показателями: плотностью, химической стойкостью (табл. 7), прочностью (табл. 2), деформативностыо, удо-боукладываемостыо, технологичностью.

Приготовление полимербетонов

3.9.    Приготовление полимербетонов заключается в тщательном перемешивании наполнителей и заполнителей со смолой и отвердителем.

11

Составы полимербетонов Таблица 6

Содержание составляющих, в/о Наименование составляющих тяжелый полимербетон ФАМ объемной массой 2200-2300 кг/м8, состав I легкий полимербетон ФАМ объемной массой 1700—1750 кг/мз, состав II легкий полимербетон ПН объемной массой 1700-1750 кг/мз, состав III Щебень аглопоритовый . . Щебень гранитный или квар- — 35-39 37-39 цевый.......... 53—55 — — Песок кварцевый..... 23 32 32 Мука аглоиоритовая . . . — 18—20 18—19 Мука андезитовая . . . 12,5—13,5 — — Смола ФАМ....... 8,5-9 10,5-11 — БСК......... 1,7—2,3 2—2,5 — Смола I1H-1...... — — 10,5—11 Нафтенат кобальта НК . . — — 0,9 Гипериз ГП....... — — 0,5

Стойкость полимербетонов в наиболее распространенных агрессивных средах

Таблица 7

Наименование среды Состав I Состав II Состав 111 Минеральные кислоты (неокисляющие) ......... + + 4- Окислители....... — — dr Органические кислоты .... 4- + 4- Щелочи........ 4- гЬ — Соли........ + 4* 4- Растворители ...... 4- 4- rt Масла, нефтепродукты + 4- 4- Вода........ + 4- Эксплуатационный температурный интервал, °С ....... от—120° от —120° от —50° до 80° до 80° ДО 60°

Примечание. Знак «+> означает, что применение в данной среде допускается (стойкие); знак «—» — не допускается (нестойкие); знак «±» — составы относительно стойкие.

ЗЛО. Полимерную смесь приготавливают при температуре не ниже 12°С в смесителях принудительного действия.

12

3.11.    Для приготовления полимербетонной смеси используют стандартное дозировочное и смесительное оборудование. Материалы дозируют по массе с точностью ±1%.

3.12.    Рекомендуется следующая очередность загрузки компонентов в бетономешалку: 1) крупная фракция заполнителей (щебень); 2) песок и мука (одновременно); 3) смола; 4) отвердитель.

3.13.    Щебень с песком и мукой перемешивают до получения однородной массы в течение 2—3 мин, после этого заливают смолу ФАМ. Заполнители со смолой перемешивают 2—3 мин до получения однородной (по цвету) массы. Предварительно расплавленную бензолсульфо-кислоту (отвердитель) заливают в бетономешалку в последнюю очередь и перемешивают еще 2—3 мин.

3.14.    Для полимербетонов на полиэфирных смолах устанавливается следующий порядок введения отверди-телей и ускорителей: необходимое для одного замеса количество полиэфирной смолы делят на две равные части, в одну из которых вводят отвердитель, во вторую — ускоритель. Смеси тщательно перемешивают вручную или в механическом смесителе (1—2 мин) и заливают в бетономешалку. Остальные технологические операции выполняют в соответствии с пп. 3.12 и 3.13.

3.15.    Общий цикл перемешивания занимает 6—9 мин. Оптимальное время перемешивания зависит от консистенции полимербетона, температуры окружающей среды и уточняется на пробных замесах.

Изготовление полимербетонных конструкций

3.16.    Полимербетонные конструкции изготавливают по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.17.    Полимербетонные конструкции армируют стальной стержневой арматурой периодического профиля класса не выше A-IV. Для специальных целей допускается армирование стержневой стеклопластиковой арматурой.

3.18.    Время между окончанием приготовления смеси и формованием конструкции должно составлять не более 30 мин.

3.19.    На внутреннюю поверхность металлической опалубки наносят разделительный слой следующего состава (% по массе):

13

эмульсол ЭТ (А)......55—60

графитовый порошок.....35—40

вода..........5—10

Допускается смазка форм раствором битума в бензине или тонким слоем жидкого стекла.

3.20.    Полимербетонную смесь рекомендуется уплотнять на виброплощадках или навесными вибраторами с параметрами, применяемыми при изготовлении железобетонных изделий.

3.21.    Продолжительность вибрирования необходимо назначать в зависимости от состава и конфигурации конструкций, но не менее 2 мин. Признаком достаточного уплотнения смеси служит выделение на поверхности жидкой полимерной фазы.

3.22.    До начала бетонирования установку закладных деталей и их фиксацию следует выполнять в соответствии с чертежами.

3.23.    При формовании конструкций из полимербетона необходимо следить за сохранностью правильной установки арматуры. Во всех конструкциях толщина защитного слоя арматуры должна быть не менее 30 мм.

3.24.    Твердение полимербетона происходит в естественных условиях при температуре 15—20°С и влажности 60—70% в течение 28 сут или в термокамере при температуре сухого воздуха 80°С в течение 12—24 ч после суточного твердения при нормальной температуре. Скорость подъема или снижения температуры в термокамере определяется в зависимости от массивности конструкции, но не более 30°С в час.

3.25.    При температуре воздуха 20—25°С распалубку можно производить через 3—4 ч.

Контроль качества изготовления конструкций из полимербетона

3.26.    Контроль качества полимербетона включает проверку качества всех составляющих и контроль технологических режимов дозировки, перемешивания, уплотнения и твердения.

3.27.    Признаками качественного полимербетона служат:

а) отсутствие пятен изумрудного цвета в массе полимербетона при ее перемешивании и формовании и разогрев смеси при ее отверждении;

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящее Руководство разработано взамен «Руководства по приготовлению и использованию составов на основе термореактивных смол в строительстве» (М., Стройиздат, 1969).

Значительное увеличение выпуска синтетических полимеров позволяет широко применять их в промышленном и сельскохозяйственном строительстве для защиты цементных бетонов от воздействия агрессивных сред и полностью заменять бетонные конструкции на полимер-бетонные и полимерсиликатные, что резко увеличивает долговечность зданий и сооружений, работающих в условиях постоянного воздействия комплекса агрессивных жидкостей и газов.

В Руководстве основное внимание уделено покрытиям полов из эпоксидных полимеррастворов, строительным конструкциям из фурановых и полиэфирных полимербетонов, а также полимерсиликатным материалам, проверенным практикой и показавшим высокую надежность в эксплуатации.

Руководство разработано НИИЖБ Госстроя СССР (кандидаты техн. наук В. В. Патуроев, Ю. В. Максимов, И. Е. Путляев, А. Н. Волгушев, инж. И. Б. Уварова) при участии института Гипроцветмет Минцветмета СССР (инж. А. М. Фанталов).

Замечания и пожелания по содержанию настоящего Руководства просьба направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская, 6.

Дирекция НИИЖБ

1

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство распространяется на приготовление, применение и методы контроля химически стойких полимеррастворов, полимербетонов и полимер-силикатов, применяемых в условиях воздействия жидких и газообразных агрессивных сред.

1.2.    Полимеррастворы являются смесью термореактивного полимерного связующего с минеральным наполнителем, пластификатором, разбавителем, отвердителем и пигментом. Полимеррастворы должны иметь низкую вязкость, позволяющую наносить их методом налива на горизонтальные поверхности.

1.3.    Полимербетоны представляют собой смесь термореактивного полимерного связующего, отвердителей, химически стойких минеральных наполнителей и заполнителей различной дисперсности.

Название полимербетона должно отражать вид связующего, вид основного наполнителя и наличие арматуры. Например: полимербетон ФАМ на граните, сталеполи-мербетон ФАМ на андезите.

1.4.    Полимерсиликаты — это смесь жидкого стекла, отвердителя, уплотняющей полимерной добавки, наполнителя и заполнителя. В зависимости от крупности наполнителя и заполнителя полимерсиликаты делятся на замазки, растворы и бетоны.

1.5.    Полимеррастворы на основе эпоксидных смол рекомендуется применять для устройства монолитных по крытий полов с рабочей температурой эксплуатации не выше 35°С в цехах с периодическими проливами минеральных кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов, на предприятиях с повышенными требованиями к беспыль-ности полов и легкости их очистки, а также в помещениях, где требуется минимальная сорбция токсичных и радиоактивных веществ.

1.6.    Полимербетоны используют для изготовления хи-

мически стойких конструкций на предприятиях с агрессивными воздействиями, быстро разрушающими обычный бетон, к которым относят производство кислот, искусственного волокна, удобрений, цветных металлов, целлюлозы, сахара и т. п.

Плиты, изготовленные из полимербетона, применяют для защитных химически стойких покрытий горизонтальных и вертикальных бетонных поверхностей.

1.7.    Полимерсиликатные замазки предназначены для крепления облицовочных кислотоупорных плит на горизонтальных и вертикальных поверхностях, а также для уплотнения стыков и швов между ними с зазорами до 5 мм. Полимерсиликатные растворы следует применять в качестве материалов для прослоек при устройстве кислотостойких футеровок или полов из кислотоупорных штучных материалов, для устройства кислотостойких стяжек и штукатурок. Полимерсиликатные бетоны предназначены для изготовления армированных и неармиро-ванных массивных конструкций толщиной не менее 100 мм (фундаменты, ванны, барки и т. д.).

1.8.    Основные физико-механические показатели поли-меррастворов, полимербетонов и полимерсиликатов приведены в табл. 1—3.

Таблица 1 Физико-механические свойства эпоксидных полимеррастворов

Показатели Вид полимерраствора эпоксидно- карбамидный эпоксидно- каучуковый эпоксидно- полиамидный Объемная масса, кг/м3 . 1600—1700 1600—1700 1600-1700 Предел прочности, МПа: при сжатии..... 50—80 80-120 80-130 » изгибе ...... 30—50 50—70 50—70 » растяжении . . . 12—15 15-20 17—25 Модуль упругости, МПа . 0,25 -10* (0,14-0,18) 10« 0,20-Ю4 Относительное растяже- ние при разрыве, % . . . 3 6 7 Адгезия к бетону, МПа . Выше предела прочности бетона на раз рыв Удельная ударная вяз- кость, Дж/м2...... (3—4)103 (5-7)103 (10-12) 103 Теплостойкость по Мар- теису, °С ........ 100 70 80 Линейная усадка при отверждении, % 0,3 0,15 0,1

3

Таблица 2 Физико-механические свойства полимербетонов

Состав полимербетона Показатели тяжелый полимербетон ФАМ легкий полимербетон ФАМ легкий полимербетон ПН-1 Объемная масса, кг/м3 . Предел прочностп, МПа: 2200-2400 1600-1800 1600-1800 при сжатии..... 60-90 60—65 60-70 » изгибе ..... 10-20 90-10 13—18 » растяжении . . . 5-8 5—6 75—9 Модуль упругости, МПа Относительное удлинение (1,8—2,8) 10* (1*7—2,1)10* (1,4-1,8)10* при разрыве, %..... Удельная ударная вяз- о о о о 0,03-0,035 0,035—0,04 кость, Дж/м*...... Теплостойкость по Мар- (1,5—2,5)103 (2—3)103 (2—3) 10s тенсу, °С ........ Объемная усадка при от- 120—140 120-140 90-100 верждении, %...... 0,3 0,35 0,4-0,45

Таблица 3 Физико-механические свойства полимерсиликатов

Полимерсиликаты Показатели замазка раствор бетой Объемная масса, кг/м3 Предел прочности, МПа: 1300—1900 2000-2100 2300-2500 при сжатии..... 30—35 25 28—30 » растяжении . . 3-35 2,5-34 2,5-3 Модуль упругости, МПа Относительное удлинение 1,8-104 2104 2,5 10* при разрыве, % . . . . Линейная усадка при от- 0,028 0,027 0,025 верждении, %..... Рабочая температура, °С 2-2,5 0,8—1 0,15—0.2 350 350 350

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОНОЛИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ ИЗ ПОЛИМЕРРАСТВОРОВ

Материалы для полимеррастворов

2.1. В качестве термореактивного полимерного связующего используют диановые эпоксидные и алкилрезор-циновые смолы.

4

2.2.    В качестве пластификаторов можно использовать вещества, совместимые с эпоксидными смолами и не испаряющиеся из покрытий в процессе эксплуатации.

Введение пластификаторов должно увеличивать относительное удлинение при разрыве отвержденного поли-мерраствора не менее 3%.

Примечание. При использовании полиамидных и других отвердителей, пластифицирующих эпоксидную смолу, дополнительное введение пластификаторов не требуется.

2.3.    Отверждение эпоксидных полимеррастворов проводят ди- и полифункциональными алифатическими аминами типа полиэтиленполиамина и амидами типа Л-18, Л-19, способными переводить эпоксидные полимер-растворы в твердое состояние при температурах 10—20°С (табл. 4).

Таблица 4 Составы полимеррастворов для монолитных покрытий полов

Содержание в частях (по массе) Наименование составляющих грунто вочный слой эпоксидно- карбамид ный эпоксидно- полиамид ный эпоксидно- каучуко вый Полимерное связующее: эпоксидная смола марок ЭД-16, ЭД-20 (ГОСТ 10687-72) или ЭИС-1 (ТУ 38-102-1-71) .... 100 100 100 100 Пластификаторы: карбамидная смола 4-411-02 (ГОСТ 5544—70) или К-421-02 (ТУ 6-10-1022—70) 50-70 низкомолекулярный каучук СКН-10-1А, СКН-18-1А СКН-26--1А (ТУ 38-16-70) . 30-50 Растворители: толуол (ГОСТ 1047—71), ксилол (ГОСТ 9410-60), или фуриловый спирт (СТУ 89-257-62), скипидар .... 50—80 10—15 15—20

5

	Содержание в		частях (по массе)
Наименование составляющих	грунто вочный слой	эпоксид но-карба мидный	эпоксид но-поли амидный	эпоксидно- каучуковый
Отвердители: полиэтиленполиамин (ПЭГ1А) или кубовые остатки гексаме-тилендиамина . . .	10	8—16		10—20
полиамидная смола Л-18, Л-19 или Л-20 (МРТУ 6-05-1123-68)			70—80
Наполнители: маршалит, андезитовая мука (ВТУ МПСМ 26 УП—54), диабаз, молотый кварцевый песок (ГОСТ 9077—59) .		100—200	100-150	80—150
Пигменты: двуокись титана, охра, окись хрома, железный сурик, ультрамарин и др.		2—5	2—5	3-6

2.4.    В качестве наполнителей рекомендуется применять химически стойкие минеральные порошки с удельной поверхностью от 50 до 300 м²/кг и кварцевый песок с крупностью до 0,5 мм. Удельная поверхность определяется на приборе ПСХ.

При работе полимерраствора в кислых средах нельзя использовать карбонатные наполнители и цемент. В этом случае можно применять наполнители из молотых диабаза, андезита, кварцевого песка, шунгита, графита и других кислотостойких наполнителей.

2.5.    Разбавители полимеррастворов не должны замедлять процесс отверждения и снижать физико-механические свойства покрытия.

Снижение вязкости при введении разбавителя должно обеспечивать удобоукладываемость полимерраствора. В качестве разбавителей следует использовать толуол, ксилол, дибутилфталат, фуриловый спирт, скипидар и т. д.

2.6.    Составы полимеррастворов для монолитных химически стойких покрытий полов рекомендуется прини-

мать согласно табл. 4. В зависимости от конкретных условий применения, качества отвердителей и пластификаторов, а также от температуры помещения строительной лабораторией назначается их соответствующий расход в пределах, обусловленных табл. 4.

Приготовление полимеррастворов

2.7.    Полимеррастворы на основе эпоксидных смол изготавливают централизованным заводским способом и поставляют на строительную площадку в двуупаковочной таре, содержащей в первой таре дозированную смесь полимера, пластификатора, разбавителя и наполнителя, во второй — отвердитель.

Примечание. Допускается приготовление полимерраствора непосредственно на строительной площадке.

2.8.    При поставке полимерраствора в двуупаковочной таре перед началом работы в первую емкость с дозированной смесью компонентов вводят необходимое количество отвердителя из второй емкости и перемешивают в течение 5—7 мин при помощи механической мешалки.

2.9.    На строительной площадке полимерраствор сле

дует приготавливать при температуре 15—20°С в растворомешалке принудительного действия. Компоненты загружают при работающей мешалке в следующем порядке:    1) разбавитель; 2) пластификатор; 3) эпоксидная

смола; 4) наполнитель; 5) пигмент; 6) отвердитель.

2.10.    После перемешивания в течение 7—10 мин полимерраствор должен быть однородным по цвету, без агрегатов частиц наполнителя и гелеобразных сгустков связующего. Три пробы полимерраствора (без отвердителя) объемом по 100 мл, взятых выборочно из смесителя, должно полностью проходить через сито с размером отверстий 2,5 мм.

2.11.    Для облегчения перемешивания допускается предварительный подогрев высоковязких компонентов до 40—50°С. После перемешивания компонентов, не содержащих отвердителя, смесь необходимо выдержать в емкостях 12—24 ч для удаления воздуха и снижения температуры до 15—20°С.

2.12.    Отвердитель следует вводить в приготовляемый полимерраствор непосредственно перед его использованием. Полимерраствор, перемешанный с отвердителем 5—7 мин, должен быть переработан в течение 20—30 мин после введения отвердителя.

7

Устройство монолитного покрытия пола

2.13 При выборе покрытий полов из эпоксидных поли-меррастворов следует руководствоваться данными табл. 5.

Таблица 5

Допустимые воздействия на монолитные покрытия полов

Покрытие Вид воздействия эпоксидно- эпоксидно- полиамидное карбамидное и эпоксиднокаучуковое

Допускается

Движение пешеходов, ручных тележек на резиновых шинах

Движение тележек на металлических шинах, перекатывание круглых металлических предметов, движение транспорта на гусеничном ходу, удары металлическими предметами массой 1 кг с высоты более 1м

Движение автомобилей, электрокар и т. п.........

Кратковременное нагревание пола до температуры, °С, не более Постоянное нагревание пола до температуры, °С, не более .    .

Вода и растворы нейтральной реакции .........

Минеральные масла и эмульсии из них, растворы щелочей . Органические растворители:

ацетон ........

толуол ........

бензол ......

уайт-спирт.......

Минеральные неокисляющие кислоты и их растворы, концентрация не

более 50%........

Пылеотделение, трудность очистки Механические удары — новообразование .........

2.14. Работы по устройству покрытий полов из поли* мерраствора проводят при температуре помещения не ниже 15 и не выше 25°С, влажности воздуха не выше 80%.

8