Н И И Ж Б ГОССТРОЯ СССР
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНОЛОГИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ И НАТЯЖЕНИЯ ВЫСОНОПРОЧНОЙ СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ ПУСТОТНЫХ НАСТИЛОВ
МОСКВА-1984
Госстрой СССР
Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона
(НИИХБ)
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНОЛОГИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ И НАТЯЖЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ ПУСТОТНЫХ НАСТИЛОВ
Утверждены директором НИИЖБ I июня 1984 г.
Москва 1984
3.4. Упоры на поддонах должны быть вилочного типа (рис.5) со съемными пластинами из конструкционной стали 45 по ГОСТ 1050-74 с закалкой до твердости НРС = 45-50.
3.5. Опорные пластины следует выполнять для арматурной стали каждого диаметра размерами, указанными в табл.2 и на рис.6.
3.6. Упоры на поддонах оборудуют защитными козырьками (рис.5).
|
|
Рис.6. Анкерная головка, губка и накладная пластина
а - анкерная головка; б - губка; в - накладная пластина |
10
|
Таблица 2. Размеры анкерных головок, опорных пластин на упорах форм и губок механизма высадки |
|
|
ГО#
5781-75 |
|
|
|
Размеры, м> |
|
|
|
|
|
|
Ч. |
|
губка |
|
опорная пластина |
анкерж |
ля головка |
|
|
|
*ж |
*3 |
d< |
В |
к |
|
|
|
4 |
|
10 |
И, 9 |
А
2 |
2d„±l
2 |
2 |
24,11 |
12 |
2 |
6 |
2 |
2 |
1,84,12 |
|
12 |
13,8 |
А
2 |
2 |
2 |
24,12 |
14 |
2 |
7 |
2 |
2 |
1,84,12 |
|
14 |
16,5 |
А
2 |
2</,l3
2 |
3 |
2d„+3 |
17 |
3 |
8,9 |
3 |
3 |
1,84,12 |
|
|
Примечание. Обозначения см. рис.6. |
4. ОРИЕНТАЦИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПОДДОНОВ
4.1. Формы или поддоны подаются на линию заготовки и натяжения арматуры после обрезки напрягаемой арматуры, снятия готовых изделий, чистки и смазки форм.
Примечание. Допускается производить смазку форм в процессе их перемещения на транспортном устройстве линии ДМ-2.
4.2. В качестве транспортных средств линий типа ДМ-2 рекомендуется применять:
при агрегатно-поточной технологии - цепной конвейер, снабженный механизмом ориентации (рис.7). Длина конвейера устанавливается в зависимости от условий привязки линии к технологическому потоку цеха, но должна быть не менее ширины 4 форм;
при конвейерной и полуконвейерной технологиях - цепной конвейер, снабженный механизмом передачи (рис.8) и ориентации форм, транспортную тележку или передаточную платформу.
Примечание. При привязке линий типа ДМ-2 к существующим конвейерным линиям рекомендуется перемещение самой линии Дм-2 в направлении поперечном относительно положения формы на конвейере.
4.3. При стационарном расположении линии ДМ-2 и конвейерной или полуконвейерной технологиях передача нагретых стержней в упоры форм с помощью автоматических манипуляторов или роботов допускается при условии:
автоматического измерения расстояния между упорами формы;
II
продолжительности транспортирования и укладки одного стержня в упоры не более 20 с.
|
|
Рис.7. Схема ориентации поддонов при агрегатнопоточной технологии
I - упор; 2 - упорная пластина; 3 - поддон;
4 - рычаг; 5 - пневмоцилиндр; 6 - транспортер |
4.4. Предельные отклонения от проектного положения форм на транспортном устройстве в продольном и поперечном направлениях в месте их фиксации не должны превышать +10 мм. Для обеспечения требуемого положения форм на линии ДМ-2 производится их ориентация специальными устройствами.
12
Рис.б. Схема механизма ориентации при переходе поддонов с конвейера чистхи и смазки на конвейер линии ДМ-2
I - цепной конвейер линии ДМ-2; 2 - поддон; 3 - налравляюиие; 4 - пневмоцилиндр; 5 - упорный элемент; 6 - аариир; 7 - удерживаоаий элемент ;
0 - рычаг; 9 - подьешая тмехка
4.5. Ориентация форм при агрегатно-поточной технологической схеме, с подачей их краном на транспортер линии ДМ-2, производится в следующей последовательности:
поддон опускается краном на транспортер линии ДМ-2 между рамами механизма ориентации (рис.7);
рамы механизма ориентации поддонов с помощью привода устанавливаются в вертикальное положение (рис.7);
транспортер линии ДМ-2 включается и форма перемещается в механизме ориентации до остановки поддона правой и левой упорными пластинами рам механизма ориентации (при работающем транспортере);
транспортер линии ДМ-2 останавливается, рамы механизма ориентации возвращаются в исходное положение.
4.6. Ориентацию форм при полуконвейерной технологической схеме, с подачей их на приемный стол транспортера линии ДМ-2 конвейером, рекомендуется осуществлять в следующей последовательности (рис. 8, 9):
приемный стол транспортера линии ДМ-2 с помощью пневмоцилиндров поднимается до уровня конвейера подготовки форм;
форма конвейером подготовки передвигается на приемный стол транспортера линии ДМ-2 до упора в толкатель (рис.9);
|
|
Рис.9. Толкатель механизма ориентации и передачи поддонов
I - поддон; 2 - толкатель |
форма механизмом толкателя перемещается в обратном направлении до упора в фиксирующий ролик (рис.10);
|
|
Рис.10. Ориентация поддона формы
I - поддон; 2 - поворотный ролик;
3 - рольганг конвейера подготовки поддонов;
4 - цепной конвейер линии ДМ-2 |
приемный стол транспортера линии ДМ-2 опускается в исходное положение, устанавливая ориентированную форму на транспортер линии ДМ-2.
5. ОТБОР СТЕРШЕЙ ИЗ ПАКЕТА
5.1. Отбор стержней из пакета рекомендуется производить посредством захвата одного конца стержня с последующим отделением его по всей длине от пакета.
5.2. При применении линии типа ДМ-2 и ее модификаций выполнение операций отбора стержней из пакета в зависимости от конструкции механизма отбора может осуществляться следующими способами (рис. II, 12, 13, 14):
посредством отбора стержня из пакета арматуры, лежащего на не-
15
УДК 666.97.033.4:691.87
Печатаются по решеняю секции заводской технологии НТС НИИЯБ Госстроя СССР от 19 марта 1984 г.
Рекомендации по технологии автоматизированной заготовки и натяжения высокопрочной стержневой арматуры пустотных настилов. М., НИИЖБ Госстроя СССР, 1984, с.32.
Приведены основные положения по технологии автоматизированной заготовки и натяжения высокопрочной стержневой арматурной стали при изготовлении преднапряженных плит пустотных настилов с применением линий типа ДМ-2. Содержатся требования к арматурным сталям, временным концевым анкерам, оборудованию и технологическим процессам.
Предназначены для инженерно-технических работников предприятий стройиндустрии, внедряющих автоматизированные линии типа ДМ-2.
Ид.19, табл.З, список лит.: II назв.
Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР,
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящие Рекомендации распространяются на технологию автоматизированной заготовки и натяжения высокопрочной стержневой арматурной стали пустотных настилов, включающую следующие операции: ори
ентацию и фиксацию форм, измерение расстояния между опорными поверхностями упоров на формах, перемещения форм, мерную резку стержней, высадку анкерных головок, контактный электронагрев , совмещенный с продольным растяжением стержней, принудительную укладку стержней в упоры форм.
Рекомендации разработаны на основе результатов исследований, проведенных НИИЖБ Госстроя СССР совместно с ПО "Прикарпатжелезо -бетон" на линиях ДМ-2 в Ивано-Франковске и Рязани, а также
с учетом указаний "Руководства по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций" (М., 1975).
Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук С.А.Мадатян, инженеры А.А.Мартынов, Я.С.Израилов, В.И.Петина,Г.И.Мо-жарова) совместно с ПО "Прикарпатжелезобетон" (инж. В.Д.Досюк).
Все замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул.,
Д.6.
Дирекция НИИЖБ
3
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящими Рекомендациями следует пользоваться при изготовлении пустотных настилов и других плитных предварительно напряженных железобетонных изделий, армированных высокопрочной стержневой арматурной сталью классов Ат^У, Ат-У1 и A-У, заготовка и натяжение которых на упоры форм осуществляется автоматизированными линиями типа ДМ-2 (рисЛ).
1.2. Изготовление предварительно напряженных железобетонных многопустотных панелей перекрытий длиной 5680-6280 мм следует производить по рабочим чертежам, разработанным ЦНИИЭП жилища и НИИЖБ для автоматизированной заготовки и натяжения арматуры по данной технологии с учетом экономии арматурной стали за счет использования эффектов предналряжения арматуры.
Примечание. Для изделий шириной 990, П90 и 1490 мм экспериментально-типовой проект имеет шифр Э-756.
1.3. Рекомендации распространяются на технологические режимы и оборудование для выполнения на автоматизированных линиях следующих операций:
поитучного отбора стержней из пачки (пакета);
ориентации и фиксации форм;
измерения расстояния между опорными поверхностями упоров н а формах;
перемещения форм;
мерной резки стержней;
высадки анкерных головок;
контактного электронагрева, совмещенного с продольным растяже -нием стержней;
принудительной укладки стержней в упоры форм.
1.4. Применение линий типа ДМ-2 в зависимости от используемых
средств транспортирования форм или поддонов (цепной конвейер,
транспортная тележка и др.) или перемещение самой линии может быть осуществлено при агрегатно-поточной, полуконвейерной или конвейер -ной технологических схемах изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий.
1.5. Контролируемая величина предварительного напряжения уста -навливается проектом. Ее предельное значение определяется совместной работой бетона и арматуры, температурой электронагрева, прочностью анкерных головок и принимается для сталей классов Ат-У, Ат-У1
и Л-У при проектной марке бетона М200 не более 600 МПа, при марке бетона M25G - не более ТОО МПа и при марке бетона МЭОО и выпе - не более 000 МПа.
1.6. Автоматизированные линии ДМ-2 долины отвечать требованиям ТУ 65.17 КТБ-7-83 Минпромстроя СССР.
'{'Л
S' §&
в 00 о н *-*
в S ••
а з 1 п 5 I й & z
X I о
8 ^ S
S а |
о в • •МО
5 -S 5
г
I - ^
I § 1
X 3 с
й 8 й
I §• I
3 см л о> х
м •• В
& л к х 5
Й 5 н х г
Е « Е й “
3 Scan г ^ о. с |
В О ® ® <
.< К в К
. 1 £ о х
►Н *—• >0 Ж
, « '
г 3 ^ ~
5
2. АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ
2.1. Рабочая напрягаемая арматура железобетонных изделий должна состоять из стержней мерной длины одного класса прочности, одного диаметра и иметь одинаковую длину.
2.2. В качестве напрягаемой арматуры рекомендуется использовать
стержни мерной длины диаметром 10-14 мм из стали классов Ат-У и Ат-У1 марок 20ГС, 20ГС2, 10ГС2, 0ВГ2С, 22С и 20ХГ2Т по ГОСТ 10884-81 и класса A-У марки 23Х2Г2Т по ГОСТ 5781-82. Стержни из стали класса A-У могут предварительно соединяться контактной стыковой сваркой. Прочность сварных соединений должна соответствовать
ГОСТ 10922-75.
2.3. Допускается применение стержней мерной длины диаметром
10-14 мм из стали класса А-1У марок 20ХГ2Т и 20ХГ2Ц и класса А-У1 по ГОСТ 5781-82, класса Ат-1УС марок 25Г2С и 28С и класса Ат-1УК марки 10ГС2 по ГОСТ 10884-81, а также упрочненной на установках ЭТУ стали классов Ат-У, Ат-1У при соблюдении требований п.1.1 5.
ГОСТ 5781-82 к кривизне арматурных стержней. Основные характеристики механических свойств напрягаемой стержневой арматуры диаметром 10-14 мм приведены в табл.1.
Таблица I
|
Класс
стали |
ГОСТ |
Модуль
упру
гости
ш
МПа |
Условный
предел
текуче
сти
60.t |
Временное
сопротив
ление
61 |
Относи
тельное
удлинение |
Угол изгиба в холодном со-стоянии вокруг оправки диаметром 5 d |
|
h |
6, |
|
МПа (кгс/мм^) |
% |
|
не менее |
|
А-1У |
5781-82 |
1,9 |
590(60) |
885(90) |
6 |
2 |
45° |
|
Ат-1УС |
10884-81 |
1.9 |
590(60) |
835(85) |
10 |
2 |
45° |
|
Ат-1УК |
10884-81 |
Х.9 |
590(60) |
785(80) |
10 |
2 |
45° |
|
А-У |
5781-82 |
1,9 |
785(80) |
1050(105) |
7 |
2 |
45° |
|
Ат-У |
10884-81 |
1,9 |
785(80) |
980(100) |
8 |
2 |
45° |
|
Ат-У1 |
10884-81 |
1,9 |
980(100) |
1230(125) |
7 |
2 |
45° |
2.4. Приемку арматурной стали следует производить партиями с обязательным контролем механических свойств стали в состоянии поставки и после контактного электронагрева в соответствии с требованиями ГОСТ 10884-81 и ГОСТ 5781-82.
2.5. Вне зависимости от сертификатных данных от каждой партии стали одной плавки и одного диаметра массой не более 65 т необходимо испытать на растяжение в соответствии с требованиями ГОСТ 12004-81 два образца стали в состоянии поставки и после электронагрева с подтяжкой. Образцы берутся от разных стержней и пачек стали.
Механические свойства стали в состоянии поставки должны быть не ниже браковочных значений, указанных в соответствующих ГОСТ (см. пп. 2.2 и 2.3), а механические свойства после электронагрева должны отвечать следующим требованиям:
условный предел текучести 6qa стали должен быть не менее, чем на 40 МПа выше браковочных значений для исходной стали и не ниже б'о.х стали данной партии до нагрева;
временное сопротивление б» должно быть не ниже браковочных величин для исходной стали (см.табл.I) и не ниже, чем 0,95 6а стали данной партии до нагрева.
2.6. В случае, если после контактного электронагрева с подтяжкой механические свойства стали не отвечают требованиям п.2.5, необходимо произвести переналадку устройства для нагрева с целью обеспечения оптимальных режимов нагрева (см.п.8.5 настоящих Рекомендаций).
2.7. Расчетные и нормативные сопротивления арматурной стали, классов и марок перечисленных в пп. 2.2 и 2.3, принимаются в зависимости от величины контролируемого предварительного напряжения и вида железобетонного изделия в соответствии с рекомендациями п о расчету железобетонных элементов по нормальным сечениям с учетом эффекта преднапряжения арматуры и требованиями главы СНиП П-21-75.
3. ФОРМЫ
3.1. Формы должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 18886-73 и пп. 3.1-3.25 "Руководства по технологии изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций" (М.,1975) Дополнительные требования, связанные с применением автоматизированной технологии и натяжения, приведены в пп. 3.2-3.6 настоящих Рекомендаций.
3.2. Автоматизированные линии типа ДМ-2 предназначены для натяжения арматуры на поддонах или формах, имеющих съемную бортоснаст -ку, которая не используется в период заготовки и натяжения арматуры (рис.2).
Рис.2. Фрагмент поддона формы со съемной бортоснасткой
I - упор; 2 - напряженная арматура; 3 - поддон ; 4 - защитный козырек; 5 -цепной конвейер линии ДМ-2
3.3. Допускается применение форм с откидными бортами. В этом случае горизонтальные механизмы фиксации форм и измерения расстояния между упорами (рис.З) следует заменять вертикальными (рис.4).
Рис.З. Горизонтальная фиксация форм
I - пневмоцилиндр фиксатора; 2 - транспортер;
3 - поддон; 4 - упор поддона; 5 - ролики фиксатора
8
Рис.4. Верти -кальная фиксация упоров форы
I - поддон; 2-фиксирующие ролики; 3 - толкатель пневыо-цилиндра принудительной укладки стержней; 4 - токопроводящие губки; 5 - защитный козырек; 6 - упор
Рис.5. Вилочный упор поддона
I - фаска; 2 - опорная пластина; 3 -упор; 4 - поддон; 5 - винт; 6 - защитный козырек
9
