РУКОВОДСТВО

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОГНЕЗАЩИТНЫХ

и теплоизоляционных

ШТУКАТУРОК

МЕХАНИЗИРОВАННЫМ

СПОСОБОМ

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ ГОССТРОЯ СССР (ЦНИИОМТП)

РУКОВОДСТВО

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ОГНЕЗАЩИТНЫХ

И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ШТУКАТУРОК

МЕХАНИЗИРОВАННЫМ

СПОСОБОМ

МОСКВА СТРОЙИЗДАТ 1977

Таблица 5

Nt состава Фнзико-механические характеристики огнезащитных штукатурок объемная масса, кг/м* предел про’ при сжатии шости, МПа при изгибе теплопроводность*, Вт/(м-К) 1 600 1 0,6 0,128 2 500 0.7 0,5 0,093 3 450 0.6 0,3 0,081 4 600 1 0,5 0,128 5 500 0.8 0,1 0,093 6 600 1 0,6 0,128 7 750 2 1,5 0,163 8 650 1.2 0.9 0,14 9 550 0.8 0.5 0.116 10 400 0,4 0.2 0,076 11 500 0,6 0,3 0,1 12 650 1,4 0.6 0,14 13 450 0.7 0,3 0,081 14 500 1 0.4 0,1 15 650 1,5 1 0,14 16 500 0,9 0,6 0,1 17 350 0.5 0,2 0,07 18 600 1 0.8 0,108 19 700 1,5 1 0,151 20 900 3 2 0,198

* Дана для штукатурки в высохшем состоянии.

Рекомендуемые соотношения компонентов этих составов приведены в табл. 6. Объемная их масса в зависимости от объемной массы применяемых заполнителей составляет 600—650 кг/м³, а прочность при сжатии 1,2—1,5 МПа. Огнестойкость покрытий из таких составов в зависимости от толщины защитного слоя обеспечивается в пределах 0,5—2,5 ч.

Таблица 6 Содержание в растворе, % по массе

портландцемента БТЦ песка перлитового вермикулита асбеста V сорта стекла жидкого натриевого 62,5 10 10,9 10 6,2 62,5 21.3 — 10 6,2 62,5 10 21,3 — 6.2

12

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ШТУКАТУРНЫХ СМЕСЕЙ

3.1.    При выполнении теплоизоляционных и огнезащитных шту-катурок целесообразно использовать сухие штукатурные смеси, содержащие все необходимые компоненты, кроме добавок, которые вводят в воду при затворении смеси.

3.2.    Сухие смеси рекомендуется приготовлять в заводских условиях в стационарных смесителях принудительного перемешивания непрерывного или циклического действия.

3.3.    Дозировку вяжущих следует производить по массе с точностью + 1%, дозировку заполнителей — по объему с точностью ±3%.

3.4.    При приготовлении смеси рекомендуется вначале загружать в смеситель заполнители, а затем — вяжущее.

3.5.    Режим перемешивания назначается в зависимости от используемого оборудования и характеристик компонентов смеси.

3.6.    Ориентировочная продолжительность перемешивания зернистого заполнителя с волокнистым компонентом составляет 0,5 мин, продолжительность перемешивания после загрузки вяжущего — 1,5—2 мин.

3.7.    Сухая штукатурная смесь должна иметь влажность не более 0,5% по массе и доставляться на строительную площадку упакованной в многослойные гидрофобизированные бумажные мешки (ГОСТ 2226-62*) или мешки, изготовленные из водонепроницаемых пленок (полиэтиленовых, поливинилхлоридных и т. и.).

Упакованная в мешки сухая смесь должна храниться в сухом закрытом помещении, защищенном от попадания атмосферной влаги.

Мешки со смесью рекомендуется хранить на стеллажах горизонтально.

3.8.    При отправке готовой смеси на строительную площадку (потребителю) каждую ее партию (около 50 м³) снабжают паспортом, составленным в соответствии с техническими условиями на данный вид смеси.

3.9.    Срок хранения сухой смеси в бумажных мешках — не более месяца.

3.10.    При небольших объемах работ допускается приготовление сухих смесей для теплоизоляционных и огнезащитных покрытий на месте производства работ.

3.11.    При приготовлении смеси на строительном объекте должна быть обеспечена защита компонентов и смесительного оборудования от увлажнения и загрязнения.

3.12.    Методика испытаний при контрольной проверке качества сухой смеси для огнезащитных покрытий должна быть принята в соответствии со следующими правилами отбора проб и методов испытаний:

насыпную объемную массу определяют по методике, предусмотренной ГОСТ 17177-71 (разд. 4 «Определение объемной массы сыпучих материалов»);

зерновой состав проверяют по методике, принятой ГОСТ 9758-68 (разд. 10 «Определение зернового состава»); остаток (в % по массе) должен быть на ситах с отверстиями в свету: 10 мм — не более 3; 5 мм — не более 7; 1,25 мм — не менее 15:

влажность проверяют по методике, предусмотренной ГОСТ 12871-67*;

13

прочность при сжатии образцов-кубов размером 7.07Х7.07Х Х7.07 см огнезащитного покрытия, изготовленных из сухой смеси, проверяют по методике ГОСТ 5802—66 (разд. 6 «Определение предела прочности затвердевшего раствора испытанием при сжатии образцов-кубов размером 7,07X7,07X7,07 см»).

3.13.    Результаты контрольных испытании материалов, входящих в состав огнезащитного покрытия, и результаты физико-механических испытаний готовой смеси должны быть занесены в журнал лабораторных испытаний.

3.14.    В процессе приготовления сухой смеси строительная лаборатория треста должна контролировать дозировки компонентов не менее трех раз в смену. В случае нарушения точности дозировки компонентов всю партию сухой смеси бракуют.

3.15.    Применяемые для выполнения теплоизоляционных покрытий известково-перлитовые растворы (см. табл. 3). не содержащие быстросхватывающнхся компонентов, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах (в стационарных смесителях) или в передвижных растворных узлах и смесителях.

4. КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОГНЕЗАЩИТНЫХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШТУКАТУРОК

4.1. Требуемую толщину огнезащитного штукатурного слоя для стальных несущих э-темгнтов коробчатого сечения из швеллеров № 18 назначают в соответствии с защитными свойствами составов

Таблица 7

Толщина штукатурного слоя, мм (над чертой), и ее материалоемкость, кг/м* (под чертой), при пределе огнестойкости, ч Объемная масса раствора, кг/м* 0.5 1 2 2.5 15 20 40 50 400 6 8 16 20 15 20 40 50 600 9 12 24 30 20 30 45 60 800 16 24 36 48 20 30 45 60 1000 20 30 45 60

и в зависимости от их объемной массы и сечения конструктивных элементов (табл. 7).

4.2. Толщина огнезащитного покрытия для колонн сплошного сечения при огнестойкости их менее 2.5 ч должна быть не менее 10 мм. Основные элементы огнезащитного покрытия конструкции приведены на рис. 1 и 2.

а)

ф

ZZZZ2ZZZ TZZZZZZZZZ2Z2.

б)

’ N.

ИИ

Рис. 2. Огнезащитные покрытия стальных балок

а — неармированное; б — армированное: / — покрытие балки таврового сечении: 2 — покрытие балки из швеллера: 3 — сетка; 4 — каркас арматурный

4.3.    Стальные колонны сечением более 100x100 мм. а также колонны, рассчитанные на динамическую нагрузку или подвергающиеся в процессе эксплуатации внешним механическим воздействиям (в том числе случайным ударам, царапинам и т. п.), защищают огнезащитным покрытием и обязательно его армируют.

4.4.    Балки перекрытий и другие стальные конструкции с требуемым пределом огнестойкости 1 и 0,75 ч должны иметь при объемной массе раствора 400—450 кг/м³ слой огнезащитного покрытия толщиной, не менее указанной в табл. 8, а при требуемом пределе огнестойкости 2,5 ч — не менее указанной в табл. 9.

4.5.    Во всех случаях, не предусмотренных настоящим Руководством, толщину слоя эффективного огнезащитного покрытия необходимо согласовывать с ВНИИПО МВД СССР.

4.6. Стальные балки высотой более 100 мм и связи сечением 150X150 см, а также конструкции, воспринимающие при эксплуатации здания динамические нагрузки, должны иметь армированное огнезащитное покрытие (см. рис. 2).

15

Таблица 8

Конструкция Минимальная толщина элемента балки, мм Толщина покрытия, мм, нс менее для I степени огнестойкости (1 ч) для II степени огнестойкости (0.75 ч) Сварные балка и колонна двутав- 14 20 15 рового сечения 16 20 15 20 15 10 30 10 10 50 10 5 Балка и колонна прокатные дну- тавровые: № 10-14 4.5—1,9 30 25 № 16-18а 5—5,1 30 25 jYo 20—24 а 5,2—5,6 30 25 № 27-30а 6-6,5 30 25 33-40 7-8,3 25 20 Связь, распорка и другая конст- рукция из угловой стали сечением, мм: 100X100 6,5 20 25 10 25 20 16 20 15 160X160 10 25 20 16 20 15 20 15 10 200X200 20 15 10 25 15 10 20 10 10

4.7.    Огнезащитное покрытие армируют стальной сеткой с размером ячейки до 100 мм при оштукатуривании вертикальных поверхностей и до 40 мм — при нанесении штукатурки на потолки. Диаметр проволоки должен быть не менее 1 мм.

4.8.    Для снижения расхода штукатурного раствора балки и колонны, выполненные из двутавра или швеллера, перед креплением к ним армирующей сетки обворачивают негорючим листовым материалом (стеклотканью, фольгой, крафт-бумагой, пропитанной жидким стеклом, и т. п.), перекрывающим расстояние между полками элемента.

4.9.    Выбор вида и толщины теплоизоляционного слоя определяют тепловым расчетом в соответствии с температурным режимом помещения.

16

Таблица 9

с с 2 Тип колонны Сечение уголков колонны, мм Толщина стенки металла, мм Толщина огнезащитного покрытия, мм 1 2 3 4 5 6 7 Колонны коробчатого сечения из двух уголков 125X125 125x125 125X125 125x200 125 X 250 130x500 150x500 14 20 30 16 20 30 50 45 35 20 40 30 25 20 8 Колонны 250x150 10 9 сплошного 270x150 — 10 10 сечения 300 x 200 — 10

Примечание. Колонны № 3, 6, 7 могут составляться из 4 уголков при суммарной толщине стенки, близкой к величинам, указанным в таблице.

5. ВЫПОЛНЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНЫХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ШТУКАТУРНЫХ СЛОЕВ

Общий порядок выполнения

5.1.    В зависимости от числа наносимых слоев изоляционного покрытия принимаются соответствующие перечень операций и последовательность их выполнения.

В состав работ по выполнению однослойного огнезащитного покрытия входят: подготовка поверхности под штукатурку; установка арматурной сетки и маяков; нанесение слоя штукатурного покрытия; разравнивание намета.

5.2.    Последовательность выполнения элементов огнезащитного покрытия колонн с двутавровым стальным сердечником приведена на рис. 3.

5.3.    При двухслойном нанесении огнезащитного покрытия в состав работ входят: подготовка поверхности под штукатурку; установка маяков; нанесение подготовительного слоя покрытия толщиной 2—3 см; установка арматурной сетки; нанесение лицевого защитного слоя толщиной 1—2 см; выравнивание защитного слоя по маякам и затирка его поверхности.

Подготовка поверхности под штукатурку

5.4.    Перечень операций по подготовке поверхностей зависит от типа изолируемых конструкций и вида применяемой штукатурки.

17

ПРЕДИСЛОВИ Е

В настоящем Руководстве обобщены результаты лабораторных исследований, стендовых испытаний и экспериментального внедрения способов механизированного выполнения штукатурных работ при покрытии строительных конструкций составами, обладающими повышенными теплоизоляционными свойствами, с целью экономии стеновых материалов, обеспечения изоляции теплоэнергетического оборудования, защиты металлических и железобетонных строительных конструкций от воздействия высоких температур в случае возникновения пожара.

Изложены основные требования к применяемым материалам, даны сведения о составах штукатурных смесей и рекомендуемых средствах механизации, приведены способы приготовления и нанесения огнезащитных и теплоизоляционных растворов.

Руководство разработано ЦНИИОМТП Госстроя СССР (канд. техн. наук О. М. Максимова, инженеры В. А. Гордиленков и А. П. Батенин) при участии: ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспец-строя СССР (кандидаты техн. наук Б. Д. Тринкер, А. С. Денисов и инж. В. В. Еремеева); НИИЖБ Госстроя СССР (д-р техн. наук, проф. К. Д. Некрасов, кандидаты техн. наук А. П. Тарасова, М. Т. Масленникова и Н. П. Жданова), НИИМосстрой Главмосстроя (канд. техн. наук Ю. В. Смирнов и инж. А. И. Щипанов); ЦЭТИ Главэнергостройпрома Минэнерго СССР (инженеры Л. Н. Мутошин, А. П. Сорокин и С. М. Басов); ВНИИПО МВД СССР (д-р техн. наук А. И. Яковлев и инж. Н. П. Савкин).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящее Руководство содержит рекомендации по приготовлению штукатурных смесей и выполнению огнезащитных и теплоизоляционных покрытий строительных конструкций механизированным способом.

1.2.    Предел огнестойкости строительных конструкций, защищенных огнезащитными штукатурными смесями с применением составов, приведенных в настоящем Руководстве, составляет 0,5—2,5 ч в зависимости от толщины защитного слоя при температуре пожара 1000— 1100°С, в соответствии с главой СНиП 1I-A.5-70.

1.3.    Огнезащитное штукатурное покрытие, выполненное по металлу, не является одновременно антикоррозионным, поэтому при эксплуатации в агрессивной среде металлические поверхности перед нанесением огнезащитного слоя должны быть защищены антикоррозионным слоем.

1.4.    В зависимости от условий эксплуатации огнезащитное покрытие должно быть защищено от непосредственного механического воздействия.

1.5.    Огнезащитные покрытия из рекомендуемых составов наиболее целесообразно выполнять без тщательного выравнивания лицевого слоя, а также без применения специального состава.

1.6.    Толщину огнезащитного покрытия строительных конструкций несущих элементов в зависимости от их сечения назначают п соответствии с разделом 4 настоящего Руководства.

1.7.    Выбор вида и толщины теплоизоляционного штукатурного покрытия определяется теплотехническим расчетом с учетом данных разд. 2 настоящего Руководства.

1.8.    Наиболее прогрессивными способами выполнения теплоизоляционных и огнезащитных штукатурных покрытий являются полусухое торкретирование с применением цемент-пушек и сопел и механический набрызг с использованием передвижных установок на базе винтового насоса.

1.9.    Рекомендуемые в настоящем Руководстве машины для выполнения основных операций по нанесению огнезащитных и теплоизоляционных составов изготовляют заводы отдельных министерств и ведомств.

1.10.    При выполнении огнезащитных и теплоизоляционных штукатурных покрытий необходимо соблюдать нормы и правила, регламентированные главами СНиП III-J-76 и Ш-21-73.

2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И РАСТВОРЫ

2.1.    В качестве вяжущих в составы теплоизоляционных штука-турок с заполнителем из перлитового песка или вермикулита входят цемент, гипс или известь, а в составы огнезащитных штукатурных покрытий — также жидкое стекло. Для повышения огнестойкости в составы вводят кроме вермикулита также минеральную вату или асбест.

2.2.    В качестве вяжущего применяют портландцемент, шлако-портландцемент и быстротвердеющий портландцемент марок не ниже М 400 (ГОСТ 10178-62*).

6

2.3.    Гипс должен удовлетворять требованиям ГОСТ 125-70. Можно применять гипс I и II сортов.

2.4.    Цемент и гипс должны иметь заводские паспорта. До применения каждой партии вяжущего необходимо определить его марку, сроки схватывания, постоянство объема и активность.

При хранении вяжущих свыше трех месяцев должна быть произведена повторная проверка их качества.

2.5.    Цемент и гипс должны поставляться в бумажных мешках, на которых должны быть обозначены наименование цемента или гипса, их марка, номер партии и дата затаривания. При транспортировании и хранении цемент и гипс должны быть защищены от влаги и загрязнения посторонними примесями.

2.6.    Применяемая в качестве вяжущего известь должна соответствовать ГОСТ 9179-70.

2.7.    Жидкое стекло (натриевое) должно удовлетворять требованиям ГОСТ 13078-67*. Его поставляют в железных бочках по 250 кг (ГОСТ 6247-72). Каждая партия жидкого стекла должна иметь паспорт, в котором указывают номер партии, дату изготовления и результаты испытаний в соответствии с требованиями стандарта.

2.8.    Вспученный перлитовый песок (ГОСТ 10832-74*) применяют в качестве заполнителя в теплоизоляционных и огнезащитных покрытиях. Перлитовый песок поставляют в мешках, не допускающих его увлажнения и загрязнения. Каждая партия должна иметь паспорт, в котором указывают адрес предприятия-изготовителя, марку, объемную массу, зерновой состав, влажность.

До применения вспученного перлитового песка необходимо проверить его объемную насыпную массу, зерновой состав и влажность. Максимальная крупность его зерен не должна превышать 2,5 мм, а рекомендуемая объемная масса зернистого заполнителя не должна превышать 100 кг/м³.

2.9.    Вспученный вермикулит (ГОСТ 12865-67) применяют в смеси с перлитовым песком или с песком из керамзитового гравия (ГОСТ 9759-76) в огнезащитных покрытиях в качестве специальной армирующей добавки. Размер зерен вермикулита должен быть в пределах 2,5 мм при объемной насыпной массе не более 150 кг/м³.

Вспученный вермикулит поставляют в бумажных четырехслойных мешках (ГОСТ 2226-75*). Каждая партия вермикулита должна иметь паспорт, в котором указывают предприятие-изготовитель, зерновой состав, марку вермикулита и результаты испытания.

До применения вспученного вермикулита необходимо проверить его объемную массу, зерновой состав и влажность.

2.10.    В состав огнезащитных штукатурок должен быть введен волокнистый материал — минеральная вата (ГОСТ 4640-76) с температурой плавления не ниже 1200°С или асбест хризолитовый VI сорта (ГОСТ 5.1180-71*).

Минеральную вату необходимо вводить в виде гранул с объемной массой 150—200 кг/м³ и наибольшей крупностью гранул 6—8 мм. Допускается содержание комков размером до 20 мм не более 10%. Технология грануляции минеральной ваты приведена в прил. 1.

Асбест поставляют в бумажных или льно-джутокенафных мешках. На каждом мешке указывают сорт, марку, массу, номер партии и стандарта. Каждая партия асбеста должна иметь паспорт.

7

Асбест должен храниться защищенным от атмосферных осадков. До применения асбеста необходимо проверить его сорт и влажность.

2.11.    Для улучшения удобоукладываемости штукатурной смеси на портландцементе рекомендуется применять пластификаторы: сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) (ОСТ 81-79-74, ТУ 81-04-225-73), мылонафт (М,) (ГОСТ 13302^-67*), ЦНИПС-1 (ТУ 81-05-16-71), пластификатор адипиновый (ПАЩ-1) (ВТУ 6-03-26-74), смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ) (ТУ 81-05-75-69).

Оптимальное количество вводимых пластифицирующих добавок устанавливают экспериментально при подборе состава раствора.

Рекомендуемое их количество в расчете на сухое вещество (в % от массы цемента) составляет для СДБ и ПАЩ-1 — 0,5— 0,25; для М, — 0,1—0,2; для СНВ и ЦНИПС-1 — 0,01—0.02.

2.12.    Для замедления сроков схватывания составов на гипсе при их приготовлении в воду вводят добавки согласно табл. 1.

Таблица 1

Замедлитель Количество вяжущего, % от массы Начало схватывания , мин Кератиновый.......... 0,2—0,5 45—300 Известково-клеевой....... 0,5-1,5 30—150 Клей КМЦ.......... 0,2-0,7 30—240 Аммоний фосфорнокислый .... 0,1-0,5 30-280 Бура............. 0,7—2 30—150 Фосфат калия......... 0,1—0,5 30—180

Способы приготовления некоторых замедлителей и сроки схватывания гипса приведены в прил. 2.

2.13.    Количество вводимого замедлителя схватывания устанавливают экспериментально с учетом применяемых средств механизации и способов нанесения смесей, обеспечивая необходимые сроки схватывания и твердения штукатурных слоев.

При полусухом торкретировании количество замедлителя может быть минимальным или же он может вообще не вводиться. При набрызге раствора с использованием винтовых насосов количество замедлителя подбирается с учетом обеспечения начала схватывания вяжущего в растворе не ранее 1,5 ч (см. табл. 1).

2.14.    При необходимости введения в растворы доз замедлителей схватывания, превышающих средние их значения, следует применять дополнительно водоудерживающую добавку из приведенных в табл. 2.

2.15.    Для приготовления растворов следует применять питьевую воду (по ГОСТ 2874-73).

2.16.    Выбор вяжущего зависит от влажностного режима работы конструкции. Смеси на гипсе, жидком стекле, извести следует использовать для покрытий, работающих в воздушно-сухих условиях с относительной влажностью в помещениях до 60%.

Смеси на портландцементе могут быть применены для покрытий в помещениях с относительной влажностью до 80%.

8

Таблица 2

Количество Добавка вяжущего, % от массы Примечание Сульфитно-дрожжева я бражка (СДБ) ... Не более 0,5 В больших дозировках Кубовые остатки от рати- 0,05-0,15 образует бурые высолы фикации бензола . . Кремнийорганические жид- То же 0,3—0,5 кости ГКЖ-Ю или ГКЖ-Н В пересчете на сухое ве- щество Латекс СКС-65ГП . . . Сульфнт-целлюлозный ще- 0,5—1 То же лок......... 0,3-0,5

2.17. Рекомендумые соотношения компонентов теплоизоляционных сухих смесей и характеристика штукатурных растворов из них приведены в табл. 3.

Таблица 3

Содержание в сухой смеси, % от ее объема Предел прочности при сжатии, МПа Теплопроводность, Вт/(м • К) Объемная масса в сухом состоянии, кг/м* портланд цемента гипса извести перлита марки 200 35 65 7,5 0,371 1000 20 — — 80 3,5 0,209 700 10 — — 90 2,5 0,174 550 — 30 — 70 2,5 0,267 800 — 20 — 80 1.5 0,232 700 — 10 — 90 1 0,185 550 — — 25 75 1 0,162 500 ~~ 20 80 0,5 0,139 400

Примечания: 1. Теплопроводность дана для условий эксплуатации А (СНиП Н-А. 7-71).

2.    Предельная крупность перлита 2,5 мм для обрызга и грунта; 1.2 мм — для накрывочного слоя штукатурки.

3.    Для замедления сроков схватывания гипсовых растворов рекомендуется вводить добавки в соответствии с п. 2.13 настоящего Руководства.

2.18. Рекомендуемые соотношения компонентов огнезащитной штукатурной смеси даны в табл. 4.

2-1223

_Таблица    4

Содержание в сухой смеси, % от ее объема (над чертой) и от ее массы

(под чертой)

Содержание в сухой смеси, % от ее объема (над чертой) и от ее массы (под чертой)

К» состава портланд цемента гипса стекла жид кого ваты минеральной гранулированной пер лита верми кулита керам зита асбеста 16 1,2 10 — 56 62 — — 90 65 8,8 25 — 17 1,7 15 — 60 66 — — 95 75 3.3 10 — 18 13,5 45 — — — — 76.5 40 10 15 — 19 20 55 — — — — 66,5 28 13,5 17 — 20 28 56,0 16 59 20 20

Примечания: 1. При выполнении огнезащитного покрытия в два слоя составы № 2, 3, 5, 6, 8—13, 16—18 могут быть использованы для внутреннего слоя двухслойного покрытия; составы № 1, 4, 7, 19, 20 —для внешнего слоя. Состав выбирают в соответствии с требованиями к физико-механическим характеристикам внутреннего или внешнего слоя.

2.    В составах № 10—17 в качестве отвердителя кроме портландцемента могут быть использованы нефелиновый шлам или саморас-сыпающнеся шлаки в том же количестве. Расход жидкого стекла плотностью 1,1 г/см³ указан в данной таблице в процентах к общему объему (массе) сухих компонентов.

3.    Входящие в составы компоненты при подборе имели следующую объемную массу, кг/м³: портландцемент — 1300, гипс—1100, гранулированная минеральная вата—100, перлит —80, вермикулит—200, керамзит — 600, асбест—150.

4.    Для увлажнения составов № 19 и 20 вместо воды рекомендуется использовать глиняный шликер плотностью 1,1 г/см³.

2.19.    Приведенные в табл. 3 и 4 составы штукатурных смесей являются ориентировочными и должны уточняться в зависимости от конкретных условий эксплуатации защищаемых конструкций.

2.20.    Основные физико-механические характеристики штукатурки, наносимой методом полусухого торкретирования и высушенной при 110°С, в зависимости от объемной массы раствора приведены в табл. 5.

2.21.    Для огнезащиты металлических конструкций в НИИМос-строе разработаны эффективные составы огнезащитных штукатурных смесей на быстротвердеющем портландцементе БТЦ-М-500.

11