дательного элементе даскретнш клал ал ком Л4, работа которого описана в приложении 5.

3.3.    Регулятор уровня постоит из прибора П типа РД-За, одноовль4снной (рнс.7,а,7,6) яла трехсвлгфовной (ряс.7,в) сборки я клапана К тяпа FK-I.

В схемах регулирования уровня в открытой емкости (рас.7,а и 7,6) регулятор, воспринимая давление выооты столба среды Н, работает соответственно как регуляторы давления: "после себя" рю.7,а (регулирование притоком оро-ды) и "до себя" рио.7,^ (регулирование стоком ореды).

На ряс. 7,6 представлена охома регулятора уровня в закрытой емкости - баке деаэратора. Прибор воспринимает разность вьюот между постоянна* столбом воды в измерительном сосуде -Hj и переменна* уровнем в баке деаэратора - Н₂.

При повшеыии уровня в баке (разность Hj-Hg умавызается) поступающий на прибор оиг-нал усиливается и в виде давления р_х на выходе прибора подается на ШМ клапана. После дна г. прикрывается, сокращая расход воды в яеяяпл-тор и восстанавливая тем саыьа* заданный уровень.

Для стабилизации работы регулятора в него вводится отрицательная обратная связь по давлению р_х (на рисунке показана пунктиром).

3.4.    На рис.8 представлена конструктивная схема регулирования перепада давлений с защитой при оотанове васоса и регулирования подпитки независимой системы отопления.

Регулятор подпитки (прибор Пg ^и клапан К2) по принципу действия аналогичен регулятору давления "после себя". Исполнительным уотройогвом здеоь является клапан ИК-25, не имеющий протечки.

В регуляторе перепада давлений прибор воспринимает три сигнала: два по перепаду

Р*1 ” Рн2 ^{и один п0 давл0нию} Риз» ко^Р⁰® подается на верхний сильфон. Сигнал со давлению р~_а является защитим* и при оотанове циркуляционного насоса давление на отороне всаоывания насоса увеличивается и прибор П{ подает командный овгнал р_х на прикрытие клапана Kj дли предотвращения повыэения температуры обратной воды.

3.5.    На рис.9 представлева конструктивная схема включения регулятора соотнэвеяия расходов (перепада давлений) с уотройогвом защиты от останова насоса.

Прибор воспринимает разность давлений между точками p„j и до дроссельных шайб и Jig. Если эта разность превысит

предел настройки прибора, давление •р_х на ого выходе увеличивается (уоилятельный элемент собран по схеме 6 рис.П5.3), вследствие этого клапан К прикроется, уменьшая расход среды и воостанавливая заданное значение перепада давлений (соотноаений раоходов).

Затвор клапана У находится в нижнем положении, так как при работающих насосах заслонка уоилятедьного элемента прибора IIg перекрывает сопло, слив рабочей ороды отсутствует о командный сигнал р_х максимальный. При оотанове насооов арибор сбрасывает командное давление р_х до нуля, затвор клапана у освобождает проход рабочей воде (р_р) и клапан К закрывается, предотвращая поступление высокотемпературного теплоносителя в систему отопления. Необходимая скорость закрытия клапана К определяется при наладке и устанавливается о помощью дроссельной шайбы (Дд). Дроссельные шайбы и Jig подбираются по расчетному расходу в максимально допустимому перепаду на них, достаточному для обеспечения работы прибора Пр

3.6.    На рас. 1C, II изосраконы основные конструктивные схемы включения регулятора температуры. -На ряс. 10 представлена сливная, а на рис.II - бессливная схемы включения регулятора постоянства температуры в системе ГЭС.

При повышении темдеретуры регулируемой среды (вода в системе ГВС) термобаллои прибора Ml воздействует не дискретный усилительный элемент, что приводит к увеличению командного давления р_х на выходе прибора и к перемещению затвора клапана FK-I или ИК-25 в оторону сокращения расхода гре язей ореды (воды теплосети) и восстановлению заданного значения температуры.

Принцип работы бесславной схемы обратный изложенному, так как сборка исполнительного устройства, в данном случае регулятора УРРД, выполняется по схеме рис. 12,а и при повюении температуры воды в системе ГВС командное давление р_х на выходе прибора ТЗШ уменьшается я затвор УРРД уменьпает расход грепдей среды (води топлосоти). Устройство и принцип дейст^ вия прибора Т1£1 приведены в приложении 6.

3.7.    При автоматическом регулировании расхода, давления "до себя" или "после себя", перепада давлений на объектах, допусхапдих регулирование о повышенной неравномерностью

и не требующих автоматической защиты при регулировании давления (перепала давлений) в пределах от 0,04 до 0,6 МПа на трубопроводах диаметром от 25 до 100 мм по нормальному ряду

могут применяться регуляторы прямого действия УРРД, УРРД-М. Эти регуляторы просты по ковотрукиив и надежны в эксплуатации, что объясняет их широкое применение на ЦТП и ИТП малой и средней производительности. Устройство и принцип действия УРРД и УРРД-М приведены в приложениях 7 и 8.

На рис.12 изображены варианты конструктивны* схем включений регу;этторов прямого действия УРЗД и УРРД-М. Принцип действия следу ши й: при увеличении регулируемого давления р_и иля разницы давлений р_и1 - р_и% нарушается равновесие между усилием ЖМ я усилием настроечной пружины, что приводят к перемещению PC в сторону уменьшения (см.рис. 12,0,бДё) или увеличению (см.рис. 12,6,г) расхода регулируемой среды до восстановления регулируемого параметра.

3.8. Для автоматизации смесительных узлов систем теплоснабжения с нег.осредственшд» водоразбором о запятой систем отопления от опорожнения при интенсивном водоразборе применяется регулятор РТБ.

На рас.13 изображена конструктивная схема включения регулятора РТБ. Устройство и принцип действия регулятора РТБ приведены в приложении 9. Принцип действия регулятора заключается в изменении расхода горячей (прямой) воды (с параметрами Pj, tj), подмешиваемой в поток холодной (обратной) воды (с параметрами Рз* в зависимости от изменения командного давления р_х, подаваемого в МИМ смесительного клапана встроенным прибором тип.

3.9. На рис. 14 изображена конструктивная схема включения смесительного клапана с защитой типа НГ96548 к УКБ96548 (КСЗ), с помощью которого выставляется вручную необходимый коэффициент смещения и предотвращается попадание высокотемпературного теплоносителя в систему отопления. Устройство и прянпил действия клапана изложены в приложении 10.

В приложении II приведен перечень заво-лот»-иягг>то?мтел»й ородотв автомат*залил.

4.1.    Приступая к наладке регуляторов на технологическом оборудовании, необходимо убедиться в том, что при ручном обслуживании с поморье задвижек (при полностью открытом РО) технологическое оборудование работает нормально.

4.2.    Перед включением регуляторов непрямого действия необходимо проверить наличие давления рабочей среды и продуть соединительна (импульсные) линии в соответствии с требованиями [8].

В качестве рабочей среды для регулирующих приборов должна применяться водопроводная вода, при во отсутствии - сетевая вода с температурой от -¹5° до «SK^C в давлением от 0,2 до 1,0 МПа (2-10 кгс/см²)¹ . Использование воды с температурой вже 90°С со сливом ее в дренаж возможно только с применением предварительного охлаждения рабочей среды.

По техническим данная среднесуточный эксплуатационный расход рабочей ореды у приборов с дроссельным управляющим элементом (УЭ) равен 30 кг/ч с дискретным УЭ - 10 кг/ч.

В схемах регулирования может предусматриваться сброс рабочей среды в лронаж (сливная схема) или возврат его в точку с пониженным давлением р₀ того же объекта регулирования (бесславная схема).

Сливная схема по сравнению о бессливной более проста и надежна в эксплуатации.

Бессливная схема применяется, как правило, в случаях,когда отсутствуют дренажные устройства, и при дефиците рабочей среды.

Следует учитывать, что осуществление бсо-слииного варианта схемы возможно при наличии: достаточного перепада [не менее 0,2 МПа (2 кгс/см^)] между точкой отбора рабочей среды и точкой его возврата от регулирующих приборов в трубопровод и исполнительного устройства о МИМ двустороннего действия.

4.3.    Если технологическое оборудование объекта регулирования осназено несколькими регуляторами, то порядок их включения не должен нарусать режим работы этого оборудования.

Например, на насосной станции (см.рис.4) сначала включается устройство рассечки (защиты) 1У, затем регуляторы П, I и Ш.

4.4.    Затем приступают к пробнш включениям регуляторов. Если при этом обнаружится, что регулятор работает неудовлетворительно, его необходимо наладить. Если регулятор имеет неисправности, их следует устранить. Возможные неисправности и способы их устранения приведены в приложении 12.

4.5.    Наладка регуляторов включает в себя следующие операции:

-    проверку правильности монтажа (приложение 13) |

-    проверь правильности сборхя регулирующего клапана, регулирующего прибора или регулятора (прямого действия), установка оптимального хода УЭ, проверка соответствия сборки усилительного эломонта схеме включения регулятора (см. приложения 4-Ю);

-    подбор диаметра дросселя постоянного сечения;

-    настройку регулятора на поддержание заданного давления;

-    проверку качества работы регулятора.

4.5.1.    Диаметр дросселя постоянного сечения УЭ подбирается при наладке регулятора опытным путем, исходя из следующих соображений: чем больэо диаметр дросселя, тем выше скорость регулирования. Но увеличение диаметра дросселя может привести к тему, что клапан будет открываться недостаточно быстро.

Оптимальное значение диаметра дросселя постоянного сечения определяется в зависимости от давления рабочей среди (Р_р) при проведении наладочных работ и должно быть выбрано таким, чтобы скорость регулирования, как при закрытий, так и при открытии регулирующего клапана, при равных возмущениях была одинакова,

4.5.2.    При настройке регуляторов проверяется наличие давления рабочей среды р_р, импульсного давления р_и или Др_и плавность изменения (без рывков) управляющего (командного) давления р_х при постеленном воздействии на настроечные элементы. При этом необходимо следить после каждого воздействия за значением регулируемого параметра в установившемся состоянии.

Поворотом настроечного винта добиваются некоторого повышения командного давления. Приоткрываются запорные задвижки, с помэтыо которых поддерживался регулируемый параметр, до или после клапана. При наличии обводной линии открытие задвижки перед клапаном и за-

Методические указания по наладке и обслуживанию гидравлических регуляторов Союэ-техэнерго (ОРГРЭС) в системах теплоснабжения (далее по тексту Методические указания) составлены на основе опыта наладочных работ, выполняемых специалистами Союзтехэнерго в тепловых сетях городов Советского Союза.

Методические указания предназначены для их использования эксплуатационно персоналом тепловых сетей, теплоэлектростанций в районных котельных, жвлидно-кошунальных хозяйств, обслуживающих указанные регуляторы, а также для проектных л наладочных организаций, занимающихся внедренном и наладкой этих регуляторов.

В настоящих Методических указаниях попользуется терминология в соответствии о ГОСТ 14691-69 и ГОСТ II88I-76.

Условные графические обозначения и рисунки выполнены в соответствии с ГОСТ 2.780-68 ГОСТ 2.782-68, ГОСТ 2.785-70, ГОСТ 2.786-70, ГОСТ 2.784-70, ОСТ 36-27-77, а также в соответствии о приложением I.

Технические характеристики гидравлических средств автоматизации соответствуют ГОСТ II88I-76 и изменению I к этому ГОСТ.

В Методических указаниях использованы заводские технические описания и инструкции по эксплуатации на гидравлические средства автоматизации.

С выходом Методических указаний отменяются следующие документы: "Гмдравлячеокие регуляторы температуры системы ОРГРЭС (Методические указания по применению)" (М.: СЩПИ ОРГРЭС, 1974); "Регулирующие клапаны системы ОРГРЭС для автоматического регулирования и защиты теплофикационных объектов (Методические указания по применению)" (ft: СЦНТИ

ОРГРЭС, 1972); "Руководящие указания по монтажу, наладке и эксплуатации авторегуляторов конструкций ОРГРЭС для теплофикационных установок" (М.: Госэнергоиэдат, 1954).

Методические указания предназначены для эксплуатационного, ремонтного и наладочного персонала, обслуживающего гидравлические средства автоматизации тепловых сетой, тепловых пунктов и других узлов систем теплоснабжения, а также для проектных в монтажных организаций.

Основное внимание уделено методам наладки регуляторов и вопросам ввода в эксплуатацию (монтаж, включение) на объектах систем теплоснабжения.

Кроме этого, в Методических указаниях даны сведения по особенностям наладки отдельных регуляторов.

Методические указания содержат техникоэкономические сведения по регуляторам и техническую информацию, позволяющую использовать эти регуляторы в обшом комплексе АСУ ТП тепловых потребителей и тепловых сетей.

В настоящее время уровень автоматизации систем теплоснабжения значительно возроо. В системах автоматического регулирования (САР) используются как гидравлические, так и эле^ тронные регуляторы. Однако при решении задач залиты водяных тепловых сетей при обесточивании сетевых подкачивающих насооных отаноий с разделением (рассечкой) тепловых сетей на гидравлически независимые зоны могут применяться только гидравлические регуляторы, совмещающие, как правило, функции регулирования и защиты.

Регулирующие приборы, регуляторы, исполнительные устройства - регулирующие клапаны, выпущенные различными заводами (заводом "Теп-

лоприбор" г.Улан-Удэ, Полтавским турбомеханв-ческвм заводом в др.) в количестве, превышающем 500000 пт.,на основе технической документации ПО "Союэтехэнерго", переработанной в соответствии с технологией заводов-изготовнтеле Я, работают на многочисленных предприятиях нашей страны вот уже более 30 лет, при этом они отличаются простотой в обслуживании и изготовлении, надежностью в работе, широким диапазоном настроек - от 0,01 до 1,6 ЫПа (0,1-16 кг о/см²) а диаметров уоловных проходов (25-1200 *0.

Номенклатура созданных в Союзтехэнер:о технических средств автоматизации, заложенных в типовых проектных решениях Госстроя СССР, позволяет вшолнять автоматические системы регулирования (АСР) различного назначения и принципа действия в зависимости от требования обьектов регулирования.

2. ОЬЛАСТЬ 11РИШ

Гидравлическая автоматика наиболее полно отвечает требованиям и условиям эксплуатации систем централизованного теплоснабжения, которые используют в качестве теплоносителя воду.

Характерной особенностью систем теплоснабжения как объекта автоматизации является то, что в них требуется массовое применение наиболее простых регуляторов для поддержания по трассе тепловых сетей и в тепловых пунктах потребителей заданных значений давления, перепадов давления, расхода, уровня и температуры теплоносителя с расходами от 0,5 до 10000 м²/ч. Необходимо также надежно защищать оборудование тепловых сетей и источников тепла от повы-вонного давления, производить быструю и плотную рассечку тепловых магистралей на гидравлически изолированные зоны в случае отключения электропитания на насооных станциях различного назначения.

Предпочтительное применение гидравлических регуляторов определяется тем, что они поэ-ымиагг обеспечить:

1)    необходимый уровень надежности при работе в помещениях с высокой влажностью и температурой (тепловые камеры, ЦТП, ИТП о подмеси вашими иля подкачивают ими насосами), где электроприводнея автоматика (того же назначения) не сможет нормально функционировать;

2)    независимость работы гидравлической автоматики от влеснего источника энергии;

Область применения регуляторов не ограничивается только системами, теплоснабжения.

Они применяются для регулирования в водоонаб-женин, на компрессорных станциях и в различных технологических системах промысленных предприятий.

В последнее время наметилась тенденция сочетания регуляторов Союэтехэнерго с электрическими или электроника) АСР, что позволяет органично использовать преимущества тех и других. В чаотпооти, применение регулятором с ыомбраннаги исполнительными механизмами (МИМ) позволяет использовать болыяе перестановочные усилия для обеспечения герметичности при перекрытии теплоносителя, а компактный электроприводной модуль дистанционного управления настроечным элементом регулирующего прибора позволяет использовать регуляторы в системах телеуправления путем воздействия на элемент их задания.

Ш РЕГУЛЯТОРОВ

3)    достижение высокой скорости перемещения регулирующих органов Р0 и создания повышенных усилий для его герметичности;

4)    использование регулирующих клапанов от Г_у 25 мм до Dy 1400 мм при однотипном комплекте регулирующих приборов;

5)    изменение яри наладке и эксплуатации скорости перемещения Р0 (в отличив от исполнительных устройств с ИЗО, имеющих постоянную скорооть);

6)    большие аереотаяовочные усилия от

5.S5M

В приложениях 2 и 3 приведены соответственно технические характеристики регуляторов и условия их работы.

Выбор диаметра условного прохода клапанов производится по формулам 2-4 приложения 4. Однако при определения исходных данных для расчета необходимо учитывать и способ регулирования - обводиоо (рис.1,а) или дроссельное регулирование (рис. ^6).

Сущность обводного регулирования заключается в том, что необходимый напор, развиваемый насосами I, регулируется соответствуодей загрузкой насосов за счет перепуокя части воды из коллектора на стороне нагнетания насосов в коллектор на огоройе всасывания. Например (см.рис. 1,0) для снижения повышенного по сравнению с допустима* давления до насосов (/?вс^ регулятор 2 закрывает регулирующий

клапан на обводной линии и сникает расход воды через эту линию, вследствие чего снижается загрузка насосов, увеличивается создаваемое ими давление и снижается давление на стороне всасывания насосов до заданного значения. Повышение регулируемся-о давления на стороне всасывания насосов достигается частичным открытием регулирующего клапана на обводной линии.

К достоинствам обводного регулирования относится:

1.    Возможность применения регулирующих клапанов значительно ыеньхих диаметров, чем при дроссельном регулировании.

2.    Напор насосов можно выбирать меньшим, чем при дроссельном регулировании на значение потерь напора в полноотьг открытом регулирующем клапане.

К недостаткам относится:

1.    Необходимость повышенного расхода воды, требуемого только для обеспечения возможности регулирования, что приводит практически к необходимости постоянной работы дополнительного насоса.

2.    Весьма ограниченный диапазон регулирования, определяемый суммарной пологой характеристикой насосов. Таким образом, обводное регулирование целесообразно применять при больших потерях напора в полностью открытом регу ²

лирующем клапане и при небольшом диапазоне изменения регулируемого давления.

Основыьм видом применяемого в системах теплоснабжения регулирования давления на стороне всасывания насосов является дроссельное регулирование (см.рис.1,6).

Если давление во всасывающем коллекторе насосной {р_ъо) возрастет сверх допустимого (регулируемого), то регулятор давления 2, открыв регулирующий клапан на напорном трубопроводе, увеличит расход воды и снизит давление 3 (р^).

К достоинствам дроссельного регулирования относится:

1.    Широкий диапазон регулирования.

2.    Отоутствие довезенного расхода дует обеспечения регулирования по сравнению о обводи ьк регулированием.

3.    Возможность использования регулирующего клапана, задействованного в регулировании и в устройстве защиты тепловой сети от повыхевного давления, что повышает надеыяооть срабатывания устройства защиты.

К недостаткам относится:

1.    Повышенные потери напора в регулирующих клапанах.

2.    Необходимость применения клапанов о большим диаметром условного прохода.

В яаотоящем разделе рассмотрены наиболее характерные принципиальные охемы включений гидравлических регуляторов при автоматизации оистем теплоснабжения я объектов теалопотреб-левия. Примеры охежых решений, по автоматиза

ции подкачивающих насосных станций, станций смешения, тепловых вводов и других узлов согласно требованиям гидравлического режима приведены в [2].

На рис.2 изображена структурная схема

- 7

взаимодействия элементов регуляторов прямого в непрямого действия, рассматриваемых пиле.

3.1. Работа регулятора давления "пооло себя", "до себя", подпитки, регулятора перепада давлений, выполняющего функцию устрой- .. ства рассечки, рассматривается на примере типовой схемы автоматизации насосной подкачивающей отаыции ва обратном трубопроводе о дроссельная принципом регулирования.

Гидравлический режим работы данной насоо-ной характеризуется пьезометрическим графиком, изображенным на рис.З. Профиль маетности -понижающийся от источника тепла. Статичеокие давления для первой и второй зон различны (линия I). Подпитка зоны 2 в режямо отатики производится из тепловой сети зоны I.

При такой схеме подачи тепла возможны следующие нарушения гидравлического режима:

1.    При отключении подкачивающих насосов, давление у потребителей в зоне 2 превысит допустимый предел (линия 2).

2.    При отключении сотовых насосов (на источник тепла) произойдет недопустимое опрокидывание циркуляции в зоне I (линия 3),

3.    При отключении всех насосов значение статического напора в зоне 2 превышает допустимый предел (линия I).

Ддя стабилизации гидравлического режима и с учетом возможных нарусений этого режима (приведенных выше) при автоматизации насосвой (рис.4 и б) устанавливаются: регулятор I (элементы Hj, Kj) для стабилизации давления в подающей магистрали; регулятор П (элементы Пд, К2) для стабилизации давления на стороне вса-оываяия наоосов; регулятор Ш (элементы 03,

Kg) для подпитки оетв зоны 2 при статическом режиме; устройство зашиты U (элементы П^, У_1# Уд, Kj, Kg) для предотвращения превышения давления в зоне 2 при останове подкачивающих наоосов путем рассечки магистралей тепловой сети; устройство У (ЭКИ-I) для отключения подкачивающих насосов при падении давления в подающей магистрали. Устройство и принцип действия элементов регуляторов-клапанов PK-I, КК-25 и прибора РД-За приведены в приложениях 4 и 5.

На рис.4 представлена функциональная, а на рис.5 конструктивная схема включений регуляторов на насосной перекачивающей станили на обратном трубопроводе.

При.нормальном рабочем режиме включены подкачивающие насосы на обратном трубопроводе (в дальнейшем обратные насосы - ОН). Перепад давлений до и после подкачивающих насосов воздействует на чувствительный элемент прибо

ра П^. Заслонка плотно закрывает сопло, слив отсутствует. Командное давление р_х^, действующее на ЬИЫ клапанов У-^ и Уд, равно максимальному , затворы клапанов находятся в нижнем положении (нижное проходное сечение клапанов закрыто, верхнее открыто). Регуляторы давления I и П находятся в режиме регулирования.

При увеличении давления р₃ увеличивается командное давление р_хj прибора Qj и через открытое верхнее проходное сеченио клапана yj воздействует на VKM клапана Kj. Клапан Kj прикрывается, сопротивление его увеличивается я давление р₃ восстанавливается.

При увеличении давления р^ (на стороне всаоыванвя насосов) уменьшается командное давление р^д прибора Пд и через открытое верхнее проходное сечение клапана Уд воздействует на МИМ клапана Kg. Клапан открывается, сопротивление его уменьжаетоя я давление восстанавливается.

При останове подкачивающих наоосов либо иэ-ва обесточивания наоооной станции, либо по команде ЭКМ-I напор насосов (развиоа ме>-ду р₅ и р₄) снижается до нуля, при этом зао-лонка прибора отходит от сопла, командное давлен» р_х^ снижаетоя до ну .да, затворы клапанов Уj. Уд поднимаются и рабочая вода через их нижнее проходное сечение поотупает на МИМ клапанов Kj я Kg. Клапаны быотро вскрываются и раосекают тепловую сеть на гшд-равлжческв изолированные зоны. При этом воздействие приборов П_х и Пд на клапаны Kj 1 Кд перекрывается закрытием верхних проходных сечений затворами клапанов У* и Уд.

При рассечке тепловой сети уменьшается давление р₈ (за счет утечех или водоразбора). Когда значение давления р₃ становится ниже заданного статического давления 2-й зовы, срабатывает прибор Пд, командное давление р^ его уменьшается, клапан К₃ откроется ■ перепуском воды из верхней зоны в никли (помимо насосов ОН и клапана Kg) будет подаврживать заданное статическое давлонве (в отатичеоком режиме р₃    >•

После включения подкачивающих наоосов под действиеы разницы давлений (Р5-Р4) командное давление прибора (р_х^) станет максимальным, затворы клапанов У-^ а Уд ояуокаютоя, клапаны Kj и Кд переходят в режим регулирования. Давление р_а увелячиваетоя, командное давление р^ возрастает до максимальвсГо, клался К₃ полностью закрывается. Работа охпмы переходит в нормальный рабочий режым. Отбор рабочей ороды для питания регуляторов осупе-

ствляется из точки А. На линии рабочей среды обязательна установка грязевика Г.

Вентиля В-12 и В-13 позволяют проводить профилактические работы на приборах Dj и Og, фиксируя РО клапанов Kj и Kg в определенном положено.

3.2. На объектах, где возможны резкие колебания регулируемого параметра, а диаметр условного прохода клапана более 300 мм, скорость перемещения РО может оказаться недостаточной, поэтому в схему регулятора вводится

ускоритель (У) - трехходовой импульсный клапан ИК-25 (рис.61

В этом случае давление р_х от прибора поступает на 1SQI ускорителя, а рабочая вода через затвор ускорителя подводится к JO клапана.

Необходимая скорость перемещения РО подбирается в процессе наладки размерам! дросселей постоянного сечения я Jig.

Увеличение скорости перемещения РО можно добиться также путем замены дроссельного уса-