Рекомендации по применению в зимних условиях бетонных смесей, предварительно разогретых электрическим током

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО РАЗОГРЕТЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО РАЗОГРЕТЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

МОСКВА-1969

5.4.    Оптимальная температура отпускаемой с завода бетонной смеси должна составлять не менее Ю'Ю.

5.5.    Транспортирование бетонной смеси к месту укладки рекомендуется осуществлять в автосамосвалах или бадьях.

Во избежание примерзания бетона стенки кузова ав-тосамосвалов рекомендуется утеплять, а при снегопадах укрывать от попадания в бетонную смесь снега.

5.6.    Бетонная смесь из автомашины выгружается в бункер электроразопрева и разравнивается между электродами. При температурах воздуха ниже —20°С для уменьшения теплопотерь бункер электроразопрева рекомендуется утеплять.

При снегопадах открытая часть бункера должна укрываться от попадания в бетонную смесь снега.

5.7.    Электроразогрев бетонной смеси в бункерах или бадьях должен производиться на спланированной горизонтальной площадке размером не менее 6,5X6 м с ограждением из щитов высотой 1,5—1,7 м, сделанных из металлической сетки. На площадке размещаются два бункера электроразогрева бетонной смеси, заземляющее устройство и щит управления согласно схеме, показанной на рис. 1.

5.8.    Электроразогрев бетонной смеси в бункерах осуществляется в следующем порядке:

два очищенных от бетонной смеси бункера устанавливаются в горизонтальное положение на площадке для разогрева;

осуществляется загрузка бункеров бетонной смесью с разравниванием ее между электродами и в промежутках между ними, а также между стенками бункера;

к корпусу бункера подсоединяется провод от защитного заземления, нулевой провод от питающей сети и затем подключаются электроды; в бетонную смесь устанавливаются термометры или термодатчики;

проверяется надежность всех соединений, после чего персонал выходит за пределы ограждения и на электроды .подается электрический ток;

по достижении бетонной смесью заданной температуры ток выключается, проверяется отсутствие напряжения на контактных выводах подводящих проводов, после чего последовательно отключаются электроды, нулевой провод и провод защитного заземления;

10

бункер с разогретой смесью подается к месту ее укладки.

5.9. Электроразогрев бетонной смеси осуществляется переменным электрическим током напряжением до 380 в. При применении подвижных бетонных смесей

Рис. I. Схема площадки для электроразогрева бетонной смеси / — бункера; 2 — настил; 3 — сетчатое ограждение; 4 — ворота; 5 — служебный вход; 6 — щит управления; 7 — силовой кабель; ft — пн raiouiiiA к.юель; 9 — питающие Промода; 10 — нулевой провод; И — заземляющее устройство; 12 — световой н звуковой сигналы

с добавками, обладающими небольшим удельным сопротивлением, при малых расстояниях между электродами, а также при ограниченных установленных мощностях, разогрев следует вести при невысоких напряжениях.

5.10. Температура разогрева бетонной смеси определяется типом применяемого цемента и не должна превышать: для бетонов на портландцементах 70°С, на шлако-портландцементах 80°С. Время разогрева бетонной смеси зависит от имеющихся электрических мощностей и должно в среднем составлять 10—15 мин.

и

6. УКЛАДКА РАЗОГРЕТОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И ВЫДЕРЖИВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

6.1.    После окончания разогрева бетонной смеси она сразу же укладывается в опалубку и уплотняется. В период подачи разогретой бетонной смеси в конструкцию производится электроразогрев во втором бункере.

Разогретую бетонную смесь не рекомендуется держать в бункере более 10—15 мин во избежание потери ее подвижности и большого охлаждения.

6.2.    Опалубка и арматура перед бетонированием должны быть очищены от снега и наледи. При возведении конструкций с модулем поверхности более 6, а также при температурах наружного воздуха ниже — 20°С опалубка в углах должна быть дополнительно утеплена.

6.3.    Укладка бетона производится в быстром темпе и непрерывно. Бетон подается в конструкцию непосредственно из бункера электроразогрева. Перегрузка разогретой бетонной смеси не допускается. Сразу после уплотнения неопалубленная поверхность бетона тщательно укрывается .паротеплоизоляционными матами или слоем паронепроницаемого материала (битуминозная бумага, толь, полиэтиленовая пленка, прорезиненная ткань и т. п.), а затем слоем шлаковаты толщиной 7— 10 см, опилок или шлака толщиной 10—15 см. Перерывы в укладке бетона в конструкцию крайне нежелательны. Если все же перерыв неизбежен, то поверхность бетона до возобновления бетонирования тщательно укрывается и утепляется.

6.4.    При выдерживании бетона осуществляется тщательное наблюдение за температурным режимом его твердения. При резком понижении температуры наружного воздуха и появлении опасности более быстрого охлаждения бетона, чем предусмотрено расчетом (см. Приложение 4), конструкцию необходимо укрыть дополнительным слоем теплоизоляции, обратив особое внимание на утепление углов и выступающих частей.

Примечание. Дополнительное утепление конструкции осуществляется в соответствии с расчетом. В случае невозможности путем дополнительного утепления обеспечить достижение бетоном установленной прочности к моменту замерзания следует применять обогрев конструкции.

6.5.    Распалубка бетона производится до его замораживания. К этому моменту бетон должен иметь проч-

12

ность, равную 50% проектной марки или больше, если это требуется проектом и диктуется временем загрузки конструкции расчетной нагрузкой.

7. КОНТРОЛЬ ЗА ПРОИЗВОДСТВОМ РАБОТ И КАЧЕСТВОМ БЕТОНА

7.1.    При применении предварительно разогретых электрическим током бетонных смесей для возведения монолитных железобетонных и бетонных конструкций контроль осуществляется за:

а)    приготовлением бетонной смеси;

б)    транспортированием смеси на строительную площадку;

в)    разогревом бетонной смеси;

г)    укладкой разогретой бетонной смеси в конструкцию;

д)    выдерживанием бетона в конструкции до распалубки и замерзания.

7.2.    При приготовлении бетонной смеси особое внимание следует обращать на точность дозировки компонентов, а главное, воды и добавок, существенно влияющих на удельное сопротивление бетона и тем самым на время его разогрева до заданной температуры. Дозирование воды и водных растворов добавок производится автоматическими или полуавтоматическими весовыми дозаторами с точностью ± 1 %.

При применении «еотогретых заполнителей для приготовления бетонной смеси необходимо строго следить за тем, чтобы они не имели смерзшихся комьев.

7.3.    При транспортировании бетонной смеси необходимо установить контроль за ее укрытием от попадания снега и остыванием. Бетонная смесь должна выгружаться только в очищенную от примерзшего бетона транспортную тару (бункера, автосамосвалы и т. п.). При выгрузке в бункер электроразогрева температура бетонной смеси должна быть не «иже 5°С.

7.4.    Температурный контроль за разогревом бетонной смеси осуществляется с помощью обычных термометров или теплового реле. Термодатчики устанавливаются в середине между электродами.

Примечание. Наиболее удобным и совершенным способом является дистанционный температурный контроль за электроразогревом бетонной смеси с пульта управления с применением термопар или безынерционных термодатчиков, устанавливаемых в бетоне пе-

13

ред началом разогрева. Дистанционное измерение температуры осуществляете! электронными мостами или потенциометрами типа ЭПД, ЭПП или ПСР.

7.5.    При бетонировании конструкции необходимо вести контроль за своевременностью укладки разогретой бетонной смеси в опалубку, скоростью укладки и уплотнением. Все операции осуществляются в минимально короткие сроки. По окончании укладки и уплотнения бетона неопалубленная поверхность немедленно укрывается пароизоляцией и утепляется.

7.6.    При выдерживании бетона до приобретения им требуемой прочности контроль за его температурой осуществляется не реже двух раз в сутки. Замеры производятся термометрами, устанавливаемыми в специально оставленные для этой цели скважины глубиной 8—10 см, которые в интервалах между замерами плотно закрываются деревянными или войлочными пробками. Температурные скважины в конструкции устраиваются в местах, .подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих частях и т. п.).

7.7.    Все записи температур наружного воздуха, бетонной смеси перед укладкой в опалубку и бетона в процессе остывания заносятся в журнал контроля температуры (см. Приложение 5).

7.8.    Для контроля прочности на каждые 50 м³ уложенного бетона изготавливаются 12 кубов, из которых 3 изготавливаются из бетонной смеси до ее разогрева, хранятся в нормальных условиях и испытываются в 28-суточном возрасте, а 9 кубов изготавливаются из разогретой бетонной смеси и выдерживаются <в условиях, полностью соответствующих режиму выдерживания забетонированной конструкции. Из этих кубов первые 3 испытываются после понижения температуры бетона в конструкции не ниже чем до 2°С; 3 куба испытываются сразу после оттаивания конструкции; последние 3 куба переносятся в нормальные условия и испытываются в 28-суточном возрасте после оттаивания.

Контроль прочности бетона допускается производить и другими опробированными методами (ультразвук, эталонный молоток и др.) в соответствии со специальными инструкциями.

Характеристика бетона, разогретой смеси и прочностные данные, полученные по результатам испытаний образцов, регистрируются в журнале контроля прочности (см. Приложение 6).

14

Ориентировочно прочность бетона может определяться по графикам нарастания прочности бетона в зависимости от темлеретуры выдерживания (рис. 2 и 3).

Рис. 2. Характер нарастания прочности бетонов на цементах марки 400 при низких положительных температурах а — на портландцементе; б — на шлакопортландцементо

Рис. 3. Характер нарастания прочности бетонов на цементах марки 400 при высоких положительных температурах а — на портландцементе; б — на шлакопортландцементе

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1.    При производстве работ по электроразогреву должны соблюдаться все требования по технике безопасности, изложенные в главе СНиП III-A. 11-62. «Техника безопасности в строительстве».

Эксплуатация установок, применяемых для электроразогрева, должна осуществляться согласно «Правилам эксплуатации электрических установок промышленных предприятий».

8.2.    Все лица, обслуживающие установки и осуществляющие контроль за электроразогревом бетонной смеси, должны пройти обучение безопасным методам работ

1

УДК 693.547.32

Производство бетонных работ в зимнее время связано с дополнительными затратами средств и труда для создания надлежащих условий твердения бетона и достижения им до замерзания необходимой прочности.

Применяемые методы термообработки бетона на морозе — паропрогрев, электродный прогрев, обогрев электронагревательными устройствами, в том числе и инфракрасного излучения — имеют ряд недостатков, основными из которых является их повышенная стоимость и энергоемкость.

Новокузнецким отделением Уралниистромпроекта Министерства промышленности строительных материалов СССР совместно с НИИЖБ Госстроя СССР разработан новый, более экономичный метод термообработки бетона при возведении монолитных конструкций в зимнее время. Он основан на использовании предварительно разогретых электрическим током бетонных смесей перед укладкой их в опалубку. Предварительный разогрев бетонной смеси существенно расширяет область применения самого простого и экономичного метода «термоса*, позволяя возводить конструкции с модулем поверхности до 12. Расход электроэнергии при этом снижается по сравнению с другими способами электротермообработки и составляет в среднем 40—60 кет -ч на 1 -и³ бетона.

Применение предварительно разогретых электрическим током бетонных смесей в производственных условиях на объектах Кузбасса, Тагилстроя, Главмосстроя, Главленинградстроя и других организаций в разных районах страны выявило эффективность этого метода: повысилось качество возводимых на морозе монолитных конструкций, сократились затраты электроэнергии, снизилась стоимость производства работ.

В основу настоящих Рекомендаций положены результаты научно-исследовательских работ и материалы по обобщению производственного опыта применения предварительно разогретых бетонных смесей, а также ранее издававшиеся по этому вопросу инструктивные документы.

В Рекомендациях приведены данные по области применения предварительно разогретых смесей, требования к материалам, оборудованию для электроразогрева, приготовлению, транспорту, режимам электроразогрева и укладке бетонной смеси, а также по контролю качества и технике безопасности.

Рекомендации разработаны под руководством д-ра техн. наук проф. С. А. Миронова канд. техн. наук Б. А. Крыловым, инженерами В. Д. Копыловым, Ю Н. Абакумовым, Р. А. Лу-кичевым, О. С. Ивановой (НИИЖБ Госстроя СССР), канд. техн. наук А. С. Арбеньевым, инженерами А. Д. Козловым, В. П. Легашевой (Новокузнецкое отделение Уралниистром-проект), инж. В. П. Лысовым (трест Кузнецкметаллург-строй), канд. техн. наук Я. Р. Бессером (НИИМосстрой).

Все замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в лабораторию методов ускорения твердения бетонов НИИЖБ Госстроя СССР по адресу: Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., д. 6.

3—2—4

План III кв. 1958 г., № 10

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И СУЩНОСТЬ СПОСОБА

шболее экономичным является метод «термоса». Однако он пригоден в основном для возведения массивных монолитных конструкций с модулем поверхности не более 5. Применение пропаривания и электрообогрева требует существенных энергозатрат, усложняет производство работ. Даже наиболее эффективный из способов электротермообработки — электродный прогрев — связан с расходом электроэнергии в среднем 80—120 кет ч на 1 м³ бетона.

1.3. Применение предварительно разогретых электрическим током бетонных смесей при зимнем бетонировании позволяет расширить границы метода «термоса». Сущность этого способа заключается в кратковременном их электроразогреве перед укладкой и последующем выдерживании без обогрева или в отдельных случаях с дополнительным обогревом при возведении конструкций при сильных морозах или с повышенным модулем поверхности.

1* Зак. 435

1.4.    Применение 'предварительно |разогретых электрическим током бетонных смесей опособствует ускорению реакций гидратации и экзотерики цемента. Уплотнение бетонной смеси в горячем состоянии исключает остаточное тепловое расширение бетона, которое обычно имеет место при других методах тепловой обработки конструкций, обеспечивая тем самым повышение качества бетона.

1.5.    Применение предварительного разогрева бетонных смесей электрическим током перед укладкой дает возможность отказаться от подогрева до высоких температур заполнителей на заводе и ограничиться только их оттаиванием, увеличить длительность транспортирования бетона на морозе, не опасаясь его остывания до температуры 5°С, обеспечить высокую начальную температуру бетона при укладке в конструкции до 60—80°С, выдерживать бетон по методу «термоса», а следовательно, отказаться от прогрева его в конструкциях с модулем поверхности до 12, а в ряде случаен и выше.

Применение быспротвердеющих и высокомарочных цементов, а также химических добавок позволяет повысить эффективность этого способа.

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1.    (Предварительно разогретые электрическим током бетонные смеси рекомендуется применять для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, а также сборных изделий на полигонах при отрицательных температурах наружного воздуха, а также при низких, приближающихся к 0°С, положительных температурах.

2.2.    Укладка предварительно разогретых бетонных смесей обеспечивает к моменту остывания бетона до 0°С получение прочности, равной 50—80% марочной, при применении портландцементов марки 400 и выше с добавкой в бетон 1—2% хлористого кальция или натрия от веса цемента; 50—70% при применении портландцементов тех же марок без введения в бетон добавок — ускорителей твердения; 50—60% при применении шла-копортландцемента марки 400 и выше в конструкциях с модулем поверхности до 6.

2.3.    Для получения указанной прочности бетона до замораживания необходимо соответствующее утепление конструкции в зависимости от модуля ее поверхности и температуры окружающей среды, которое назначается

4

по расчету. Ориентировочно для температуры воздуха до —40^О|С оно должно быть следующим:

а)    гори возведении конструкций с модулем поверхности менее 3 подогретую бетонную смесь достаточно укладывать слоем толщиной 0,4 м лишь в основание и по периметру конструкций с утеплением открытой поверхности;

б)    при возведении конструкций с модулем поверхности от 3 до 8 роль утепления выполняет деревянная опалубка толщиной 30—40 мм с укрытием неопалубленной части бетона слоем термоизоляции;

в)    три возведении конструкций с модулем поверхности 8—12 и белее опалубку и открытые бетонные поверхности необходимо утеплить дополнительно, а в случае надобности — и обогревать.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1.    Для приготовления бетонных смесей, подвергаемых электроразопреву, рекомендуется (применять вьгеоко-алитовые и быстротвердеющие портландцемента марки 400 и выше, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178-62 «Портландцемент, шлакопортландцемент, луц-цолановый портландцемент и их разновидности». Применение пуццоланового портландцемента для приготовления таких бетонов не рекомендуется.

Шлакопортландцементы допускается применять для возведения массивных конструкций с модулем поверхности до 6 или в конструкциях с большим модулем, где бетон подвергается дополнительному обопреву в процессе выдерживания.

3.2.    Песок и крупный заполнитель должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10268-62 «Заполнители для тяжелого бетона. Технические требования». Возможно применение холодных, но оттаявших и не имеющих смерзшихся комьев заполнителей.

3.3.    Вода для еатворения бетонных смесей, подвергаемых электроразогреву, должна удовлетворять тем же требованиям, что и для затворения обычного бетона.

3.4.    Оптимальная подвижность бетонной смеси, подвергаемой предварительному разогреву электрическим током, составляет 6—8 см. При разогреве менее подвижной смеси необходимо особое внимание обращать на равномерность ее распределения между электродами в бун-

5

керах разогрева с целью обеспечения более равномерного подъема температуры.

3.5.    В целях ускорения твердения бетона и улучшения его токопроводящих свойств рекомендуется применение добавок хлористого кальция и натрия, а также нитрита натрия.

Величина добавок хлористых солей для неармирован-ных конструкций не должна превышать 2% веса цемента. Для армированных конструкций добавка хлористых солей при электроразогреве смеси допускается в количестве не более 0,5—1% веса цемента при соблюдении следующих условий:

а)    арматура располагается в плотном бетоне;

б)    толщина защитного слоя бетона составляет не менее 15 мм.

Применение добавок хлористых солей не допускается:

а)    для конструкций с рабочей арматурой 5 мм и менее;

б)    в предварительно напряженных конструкциях;

в)    в конструкциях, эксплуатирующихся в среде с повышенной влажностью;

г)    в подземных конструкциях городского хозяйства большой протяженности и подземном хозяйстве открытых электрических подстанций, если не принимаются специальные меры защиты против блуждающих токов.

Величина добавки нитрита натрия составляет 1% веса цемента.

3.6.    Расчет и подбор составов бетонных смесей на плотных заполнителях, подвергаемых предварительному электроразогреву, осуществляется любым проверенным на практике способом, обеспечивающим получение заданной прочности в установленные сроки при наименьшем расходе вяжущего. Для обеспечения надлежащей подвижности бетонных смесей на пористых заполнителях при расчете нх составов количество вводимой воды допускается увеличивать на 5%.

4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОРАЗОГРЕВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

4.1. Электроразогрев бетонной смеси рекомендуется осуществлять от сети с напряжением до 380 в в бункерах емкостью 0,7—2 м³ с установленными в них пластинчатыми электродами, изолированными от корпуса бунке-

6

ра (см. Приложение 1). Возможен разогрев бетонной смеси в любой другой емкости, расстановка электродов в которой обеспечивает равномерность подъема температуры по всей массе. Емкость бункера определяется расчетом с учетом имеющейся электрической мощности, кранового оборудования и транспортных средств.

4.2.    Электроразогрев бетонной смеси может осуществляться от имеющегося на стройке трансформатора с самостоятельным щитом. Для удобства работы целесообразно установить отдельный трансформатор (или группу трансформаторов) с напряжением на низкой стороне 220 или 380 в (см. Приложение 2) и с включением в электрическую цепь не менее двух прерывателей — рубильника с соответствующим плавким предохранителем и магнитного пускателя. Мощность устанавливаемого трансформатора выбирается в зависимости от объема одновременно разогреваемой бетонной смеси и скорости подъема температуры.

4.3.    Используемые при электроразогреве бетонной смеси однофазные трансформаторы для работы от трехфазной силовой сети группируются по три и соединяются «.в звезду» или в «треугольник».

Помимо стационарных установок для электроразогрева бетонной смеси целесообразно применять передвижные, состоящие из одного или нескольких трансформаторов, распределительного щита и пульта управления.

4.4.    Для полной загрузки мощности трансформаторов целесообразно иметь на строительной площадке несколько бункеров электроразогрева одинакового объема и разогрев бетона осуществлять последовательно без технологических перерывов.

4.5.    Распределительный щит установки для электроразогрева бетонной смеси должен иметь:

амперметр с верхним пределом измерения не ниже 750 а на каждой фазе;

вольтметр с .верхним пределом измерения не ниже 500 в на каждой фазе;

фазометр для определения коэффициента мощности (ЭНФ);

трансформатор тока (0-49У) на каждой фазе;

счетчик активной энергии (САЧУ);

сигнальную арматуру (АС-ДС) на каждой фазе;

светильники (РН-100) не менее 2 шт.;

сирену (ОС-1) не менее 1 шт.

7

Пульт управления с распределительным щитом и аппаратурой для дистанционного контроля за температурой в процессе разогрева бетонной смеси должен размещаться у поста разогрева или в специальном мобильном помещении.

Примечание. В процессе электроразогрева допускается за мерять силу тока токозамеряющими клещами.

4.6.    Подводка электрического тока для питания трансформаторов и бункеров электроразогрева осуществляется по воздушной или прокладываемой в прунте кабельной линии. При пересечении дорог и проездов набели должны быть подвешены на .высоте не менее 6 м или проложены под ними в .стальных, железобетонных и асбестоцементных трубах или каналах.

4.7.    Допустимые токовые нагрузки на кабели и провода, применяемые для разводки при электроразогреве бетонной смеси, должны соответствовать установленным Государственной инспекцией по промышленной энергетике и энергонадзору.

4.8.    Во избежание случайных коротких замыканий подводящие провода должны быть тщательно изолированы и не иметь повреждений.

4.9.    Напряжение к электродам бункера разогрева может подводиться любым быстроразъемным устройством: ножевым, конусно-штепсельным с гаечным зажимом и т. п. С целью обеспечения надежного контакта подводящих проводов с электродами места соединения должны содержаться в чистоте.

4.10.    Бункер выполняется сварным из листовой стали толщиной 4—8 мм.

4.11.    Конструкция бункера и расстояние между электродами должны быть такими, чтобы обеспечивался равномерный разогрев бетонной смеси. Расстояние между электродами определяется расчетом.

4.12.    Электроды для разогрева бетонной смеси могут быть закреплены в бункерах стационарно или быть опускными. Крепление и установка электродов должны осуществляться с учетом необходимости тщательной изоляции (резина, текстолит, стеклопластик и др.).

4.13.    Для равномерного распределения бетонной смеси между электродами при загрузке бункера и луч-

8

шей выгрузки разогретой смеси ib конструкцию на нем целесообразно устанавливать .вибратор.

4.14.    Удельное электрическое сопротивление бетона, необходимое для расчета разогрева смеси в зависимости от ее состава и типа применяемого цемента, определяется строительной лабораторией по методике, изложенной в Приложении 3.

При невозможности определения удельного сопротивления опытным путем ориентировочно его можно принять равным:    начальное    —    900    ом-см, минимальное

600 ом ■ см.

4.15.    Расход электроэнергии зависит от температуры разогрева бетонной смеси и ряда других факторов и ориентировочно принимается (с учетом потерь тепла) равным 1 кет • ч на каждый градус разогрева 1 м³ бетонной смеси.

4.16.    Требуемая для разогрева бетонной смеси электрическая мощность в основном зависит от объема бетонной смеси и скорости разогрева. Ориентировочно для электроразогрева 1 м³ бетонной смеси на 60° (с 10 до 70°С) необходимы следующие мощности:

для разогрева в течение 30 мин    . . . .    120    кет

то же, 20    »    ....    180    »

»    15    »    ....    240    »

»    10    »    ....    360    »

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ, ТРАНСПОРТ И РАЗОГРЕВ БЕТОННОЙ СМЕСИ

5.1.    Бетонная смесь приготовляется обычным способом на бетонном узле или заводе.

5.2.    При использовании холодных заполнителей, но без смерзшихся комьев (размером более 10 мм) загрузку материалов следует производить в следующем порядке: загружаются заполнители, заливается вода с температурой не выше 80°С. После перемешивания в течение 1—1,5 мин загружается цемент. Продолжительность перемешивания всех материалов должна быть не менее 2,5—3 мин.

5.3.    Добавки в виде водных растворов вводятся в бетонную смесь при перемешивании, вместе с водой. При этом особое внимание следует обращать на точность дозирования добавок.

9