НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОРИЗОВАННОГО КЕРАМЗИТОБЕТОНА

МОСКВА—1973

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОРИЗОВАННОГО КЕРАМЗИТОБЕТОНА

3.5.    В целях экономии цемента рекомендуется после предварительной проверки заменять в бетонной смеси до 20% цемента золой-уносом ТЭС.

Применяемая в качестве добавки зола-унос ТЭС должна удовлетворять требованиям «Инструкции по технологии изготовления изделий из ячеистых бетонов» (СН 277-70).

3.6.    Возможность применения ускорителей твердения бетона уточняется опытным путем. Добавки — ускорители твердения — должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТ и технических условий и не вызывать коррозии арматуры.

Введение этих добавок в поризованную керамзито-бетонную смесь производится после контрольного лабораторного испытания образцов бетонов с принятым содержанием добавок.

Заполнители

3.7.    В качестве крупного пористого заполнителя для приготовления поризованного керамзитобетона применяется керамзитовый гравий, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 9759-71 «Гравий керамзитовый».

3.8.    Зерновой состав керамзитового гравия надлежит принимать по табл. 7 главы СНиП I-B.1-62 «Заполнители для бетонов и растворов».

3.9.    Максимально допустимую объемную насыпную массу крупного пористого заполнителя рекомендуется принимать в зависимости от требуемых объемной массы и марки поризованного керамзитобетона в соответствии с данными табл. 3.

Таблица 3

Максимально допустимые объемные насыпные массы керамзитового гравия для приготовления беспесчаного поризованного керамзитобетона

Марка поризованного керамзнто-оетона по прочности при сжатии Максимальные значения объемных насыпных масс (марок) керамзитового гравия в кг/м* при объемной массе сухого поризованного керамзитобетона, изготовленного без песка 700 800 900 1000 1100 1200 35 350 450 550 600 700 800 50 300 400 500 600 700 800 75 — 350 450 550 600 800 100 — — — 500 600 700

Примечание. При изготовлении поризованного керамзитобетона с использованием пористого песка объемная насыпная масса смеси заполнителя (керамзитовый гравий + песок) не должна превышать показателей, приведенных в табл. 3.

3.10.    С целью уменьшения расхода цемента, объема воздухововлечения и повышения долговечности конструкций рекомендуется при приготовлении поризованного керамзитобетона применять легкий пористый песок в количестве до 30% общего объема заполнителей, если при этом объемная масса бетона не превышает заданной.

В качестве мелкого пористого заполнителя для приготовления поризованного керамзитобетона, как правило, применяют дробленый керамзитовый песок, а также керамзитовые пески, специально изготовленные. Допускается после экспериментальной проверки применение других видов пористых песков.

Зерновой состав керамзитового песка рекомендуется принимать в соответствии с требованиями МРТУ 21-21-66 «Межреспубликанские технические условия на дробленый керамзитовый песок для легких бетонов» и главы СНиП I-B.1-62 (см. табл. 1).

Примечание. При отсутствии дробленого керамзитового или специально приготовленного пористого песка и наличии керамзитового гравия только крупных фракций с целью обеспечения получения поризованного керамзитобетона слитного строения рекомендуется применять керамзитовый песок, получаемый в процессе рассева крупного заполнителя.

3.11.    В качестве заполнителей для фактурных слоев изделий рекомендуется применять различные плотные и пористые пески, а также плотный гравий и щебень с наибольшей крупностью 10 мм. Заполнители, предназначенные для фактурных слоев изделий, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий.

Порообразователи

3.12.    В качестве порообразователей применяют:

пенообразователи — клееканифольный, смолосапониновый, ПО-6 (ГОСТ 9603-69 «Пенообразователь ПО-6»), алкиларилсульфонатный и жидкостекольный;

газообразователи — алюминиевую пудру марки ПАП-1 или ПАП-2 (ГОСТ 5494-71 «Пудра алюминиевая пигментная»).

Примечания:    1.    При    недостаточной    стойкости    пены    из

клееканифольного пенообразователя в него перед употреблением рекомендуется добавлять известковое молоко плотностью 1,15 в соотношении по объему пенообразователь промежуточной концентрации (1 :3); известковое молоко 1:7— 1:8.

2. Алкиларилсульфонатный пенообразователь состоит (в % по весу) из следующих компонентов:

2*

ЭЛкиЛарилсульфонат рафинированный (ДС-РАС) 0,6—1;

клей костный или мездровый — 0,6—1;

хлорное железо    — 0,03—0,04;

вода    — остальное (до 100%).

3.    Приготовление клееканифольного и смолосапонинового пенообразователя, а также водно-алюминиевой суспензии надлежит осуществлять в соответствии с требованиями СН 277-70.

4.    Применение других порообразующнх добавок, не указанных в п. 3.12 настоящих Рекомендаций, допускается после их испытания в лабораторных и производственных условиях.

Вода

3.13.    Вода для затворения поризованной керамзито-бетонной смеси и бетона (раствора) для фактурных слоев не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению бетона, и удовлетворять требованиям главы СНиП 1-В.З-62 «Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях».

Хранение и транспортирование материалов

3.14.    Хранение материалов для приготовления поризованной керамзитобетонной смеси (цемента и добавок к нему, заполнителей и порообразователей) должно обеспечивать сохранность их качества.

3.15.    Цемент и добавки к нему, а также порообразо-ватели должны храниться в крытых складах по сортам и маркам в условиях, предохраняющих их от загрязнения, смешивания и увлажнения.

3.16.    Разгрузка и складирование цемента и золы-уноса ТЭС, а также транспортирование их в бетоносмесительные отделения должны производиться механизмами, сокращающими потери этих материалов от распыления. По возможности для этой цели рекомендуется применять пневмотранспорт.

3.17.    Разгрузка, складирование и внутрицеховое транспортирование заполнителей должны быть организованы с учетом обеспечения раздельного хранения керамзитового гравия и песка и предохранения их от загрязнения, смешивания и увлажнения. Транспортирование керамзитового гравия и песка рекомендуется механизировать путем применения транспортеров, автопогрузчиков, элеваторов и т. п.

4. ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ

4.1. Арматура для железобетонных конструкций и изделий из поризованных керамзитобетонов должна удовлетворять требованиям государственных стандартов

и нормалей. Армирование элементов должно производиться по рабочим чертежам в соответствии с требованиями главы СНиП П-В.1-62* «Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования» и «Рекомендаций по проектированию конструкций из легких бетонов» (Стройиздат, 1970).

4.2.    Поверхность арматуры, применяемой для изготовления изделий, не должна быть покрыта отслаивающейся окалиной или ржавчиной, а также краской, маслом и т. п.

4.3.    Арматура изделий из поризованного керамзито-бетона должна применяться в виде каркасов или сеток, сваренных контактной сваркой. Сварка арматуры и контроль качества сварки производятся в соответствии с действующими нормативными указаниями.

Пространственные каркасы рекомендуется изготавливать из плоских элементов путем гнутья или соединением сваркой плоских элементов в кондукторах.

4.4.    Арматурная сталь должна храниться под навесами в штабелях на прокладках или стеллажах, отдельно по партиям, маркам и диаметрам и иметь заводские бирки на бухтах мотков или на пачках стержней.

5. ПОДБОР СОСТАВА ПОРИЗОВАННОГО

КЕРАМЗИТОБЕТОНА И БЕТОНА (РАСТВОРА)

ДЛЯ ФАКТУРНОГО СЛОЯ

Основные положения

5.1.    Подобранный состав поризованной керамзитобетонной смеси и бетонных (растворных) смесей для фактурных слоев должен обеспечить требуемые объемную массу, прочность и морозостойкость бетона, а также необходимый показатель жесткости (подвижности) смеси при возможно меньшем расходе цемента в бетоне и минимальной стоимости.

5.2.    Для подбора состава поризованной керамзитобетонной смеси и бетонных (растворных) смесей для фактурных слоев должны быть заданы:

а)    требуемые прочность и объемная масса бетона (раствора);

б)    условия приготовления, укладки и уплотнения бетонной (растворной) смеси;

в)    условия твердения бетона (раствора);

г)    данные об исходных материалах.

13

5.3.    При отсутствии паспортов на исходные материалы предварительно до подбора составов поризованной керамзитобетонной смеси и бетонной (растворной) смеси для фактурных слоев, они должны быть испытаны для определения их технических характеристик и проверки соответствия их качества требованиям действующих ГОСТ и технических условий.

5.4.    Подбор состава поризованной керамзитобетонной смеси, а также бетонной (растворной) смеси для фактурных слоев может пройзводиться любыми обоснованными способами при условии удовлетворения требованиям, предъявляемым к смеси и затвердевшему бетону (раствору).

5.5.    Окончательное назначение рабочего состава поризованной керамзитобетонной смеси и бетонной (растворной) смеси для фактурных слоев должно производиться лишь по результатам испытаний образцов, изготовленных из пробных замесов.

Примечание. Окончательное назначение состава бетонной (растворной) смеси только по таблицам, графикам или расчетнотеоретическим путем без опытной проверки не допускается.

5.6.    Подобранный состав поризованного керамзито-бетона и бетона (раствора) для фактурных слоев должен выдаваться на производство в расчете на 1 м³ уложенного бетона, а также на один замес смесителя с указанием расхода всех материалов по весу (керамзитового гравия и пористого песка по весу и объему) с учетом влажности заполнителей.

Подбор состава поризованного

керамзитобетона

5.7.    Подбор состава поризованного керамзитобетона заданной прочности при наименьшем расходе вяжущего рекомендуется производить расчетно-экспериментальным путем.

5.8.    Подбор состава поризованного керамзитобетона состоит из следующих операций:

а)    предварительное назначение расхода пористого заполнителя:

б)    предварительное назначение расхода вяжущего, обеспечивающего заданную марку при минимально возможной объемной массе;

в)    предварительное установление оптимального расхода воды и количества порообразователя;

14

г)    приготовление опытных бетонных замесов с изготовлением из них контрольных кубов и подсчетом фактических расходов материалов по объемной массе све-жеуложенного поризованного керамзитобетона;

д)    установление по испытанию контрольных кубов расхода цемента, обеспечивающего заданную прочность бетона при минимальной объемной массе;

е)    назначение производственного состава бетона.

5.9.    При подборе состава поризованного керамзитобетона оптимальный расход в насыпном состоянии керамзитового гравия на 1 м³ бетона принимается: при поризации пеной 1100 л, при поризации газом 1000 л.

Примечание. При необходимости снижения расхода заполнителей минимально допустимые расходы керамзитового гравия на 1 м³ уложенного бетона должны составлять: 1 м³— при приготовлении керамзитопенобетона и 0,8 м³ — при приготовлении керамзи-тогазобетона.

5.10.    При подборе состава бетона назначение расхода цемента для исходного замеса ориентировочно рекомендуется производить по табл. 4 в зависимости от требуемой марки бетона и имеющегося в наличии керамзи-

Таблица 4 Ориентировочные расходы цемента для приготовления поризованного керамзитобетона различных марок

Марка керамзитового гравия по ГОСТ 97 59—71 Ориентировочный расход цемента марки 400 в кг/м■ на проектную марку бетона 35 50 75 100 300 250 320 350 250 310 360 — 400 240 300 340 — 450 240 300 330 — 500 230 290 320 380 550 230 280 310 360 600 220 280 310 340 700 220 270 300 320 800 220 260 290 300

тового гравия. Для первоначальных подборов берут три расхода вяжущего: первый по табл. 4 и два других с отклонением от значений, приведенных в таблице, на ±10%- Примечания:    1    Максимальный расход цемента, принятый для производственных составов, не должен превышать установленный «Типовыми нормами расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства» (СН 386-68).

15

Рекомендации по изготовлению ограждающих конструкций из поризован-ного керамзитобетона. М., Стройиздат, 1973, 49 с. (Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР).

Рекомендации содержат основные положения по изготовлению ограждающих конструкций из поризованного керамзитобетона. Приведены технические требования к данному виду бетона, поризованного пеной или газом, а также к изделиям, изготовленным из него. Изложены технические характеристики исходных материалов для изготовления поризованноА керамзитобетонной смеси, методика подбора ее состава, рекомендации по приготовлению бетонной смеси, а также по формованию и тепловой обработке изделий в заводских условиях. Специальный раздел посвящен методам контроля качества бетона и правилам хранения и транспортирования готовой продукции.

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников заводов железобетонных изделий, проектных и строительных организаций.

Табл. 23.

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие .................

1.    Общие положения................

2.    Требования к поризованному керамзитобетону, изделиям нз него

и бетону (раствору) для фактурного слоя........

3.    Требования к материалам для приготовления поризованной керамзи

тобетонной смеси и бетонной (растворной) смеси для фактурного слоя..................

4.    Требования к арматуре..............

5.    Подбор состава поризованного керамзитобетона и бетона (раствора)

для фактурного слоя...............

6.    Приготовление поризованной керамзитобетонной смеси и бетонной

(растворной) смеси для фактурного слоя.........

7.    Формование изделий...............

8.    Тепловая обработка отформованных изделий........

9.    Распалубка и отделка готовых изделий.........

10.    Контроль производства изделий............

11.    Приемка, маркировка, хранение и транспортирование изделий .

Приложение. Примеры подбора составов поризованного керамзитобетона

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Госстроя СССР РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ПОРИЗОВАННОГО КЕРАМЗИТОБЕТОНА

• • •

Редактор издательства Л. А. Юдина Технические редакторы Ю. Л. Циханкова, 3. С. Мочалина Корректоры Л. П. Бирюкова, В. С. Серова

Сдано в набор 3/1 1973 г.    Подписано    к печати 16/111 1973 г.    Т-04632

Бумага типографская N» 2. Формат 84X108^{1 2}/». — 0.75 бум. л. 2,52 уел. печ. л. (уч.-изд. 3.3 л.) Тираж 17000 экз. Изд. № XI1-4109 Заказ № 113 Цена 17 коп.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации составлены в развитие «Инструкции по изготовлению изделий из новых видов легких бетонов», (Стройиздат, 1966), второй раздел которой был посвящен технологии изготовления изделий из поризованных легких бетонов на различных пористых заполнителях, и охватывают лишь поризованные с помощью пены и газа керамзитобетоны.

С учетом накопленного опыта в Рекомендациях уточнены требования к составляющим керамзитобетонной смеси, приведена более рациональная методика подбора состава поризованных керамзитобетонов с максимально возможным их насыщением керамзитовым гравием и минимальным расходом воды. При этом пересмотрены рекомендуемые ориентировочные расходы цемента и порообразователей для получения керамзитобетона заданных марок; показатели подвижности лоризованной керамзитобетонной смеси и рабочие концентрации различных порообразователей. Уточнены значения В/Ц в зависимости от требуемой подвижности смеси и содержания песчаных фракций. Даны рекомендации по выбору вида и марки цемента в зависимости от условий твердения. Кроме того, приведено ориентировочное минимально необходимое время выдержки керамзитобетонной смеси до нанесения верхнего фактурного слоя и т. д.

Рекомендации разработаны под руководством канд. техн. наук Г. А. Бужевича лабораторией легких бетонов и конструкций НИИЖБ Госстроя СССР (инженеры И. С. Хаймов и А. С. Заславская) при участии ЦНИИЭПсельстроя Минсельстроя СССР (кандидаты техн. наук Д. П. Киселев, Н. В. Степанюк, инж. Р. И. Савина), СКО ВНИИСТ Мингазпрома СССР (канд. техн. наук С. Ф. Бугрим), Пермского политехнического института и Пермского завода КПД (инж. Ю. П. Ожги-бесов).

При составлении Рекомендаций учтены предложения Днепропетровского филиала НИИСП Госстроя УССР, конструкторского технологического бюро Главмосорг-стройматериалов Мосгорисполкома, а также Донецкого Промстронниипроекта Госстроя СССР.

Рекомендации одобрены научно-техническим советом Госстроя РСФСР.

Замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., 6.

Дирекция НИИЖБ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие Рекомендации распространяются на изготовление ограждающих конструкций из керамзитобетона, поризованного в процессе приготовления бетонной смеси при помощи пено- иди газообразующих добавок.

Примечания: 1. В зависимости от способа поризации бетон называется керамзитопенобетоном или керамзитогазобетоном.

2. В отличие от ячеистого бетона с содержанием небольшого количества пористого заполнителя в 1 м⁵ поризованного керамзито-бетона содержание керамзитового гравия должно быть не менее 800 л.

1.2.    Керамзитобетон, поризованнын при помощи пены или газа, представляет собой затвердевший искусственный каменный материал, приготовленный из рационально подобранной смеси вяжущего, керамзитового гравия, поризующей добавки и воды, а при необходимости также из пористого песка и добавки, регулирующей сроки схватывания и твердения бетона.

1.3.    Поризация керамзитобетона производится с целью:

а)    уменьшения объемной массы бетона;

б)    уменьшения расхода заполнителей за счет полного или частичного исключения из состава смеси пористого песка (без ухудшения структурного строения готового бетона);

в)    улучшения удобоукладываемости бетонной смеси;

г)    повышения морозостойкости бетона.

1.4.    Выбор способа поризации должен производиться в каждом отдельном случае с учетом принятой технологии производства изделий, наличия оборудования и материалов и обосновываться технико-экономическим расчетом.

При выборе способа поризации надлежит руководствоваться особенностями, свойственными керамзитопено бетону и керамзитогазобетону, приведенными в табл. 1.

1.5.    Изделия из поризованного керамзитобетона, как правило, применяются для ограждающих конструкций жилых, общественных, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий, а также зданий сельскохозяйственного назначения с сухим или нормальным температурно-влажностным режимом внутренних помещений и при отсутствии средне- и сильно-агрессивных сред.

Таблица 1 Расходы материалов и основные технологические характеристики бетона, зависящие от способа поризации

Расход материалов и технологические характеристики Керамзитопено- бетон Керамэитогазо- бетон 1. Расход цемента при одной мар- ке бетона .......... 2. Расходы заполнителей в бетоне оптимального состава: Одина ковый а) керамзитового гравия . . . 1,1 м*1м* 1 м8/м* 6) » песка . . . 3. В/Ц при оптимальной подвиж- На 10% меньше На 10% больше ности ............ 4. Приготовление порообразова- Меньше на 0,1 Больше на 0,1 теля............ Приготовление Приготовление технической водно-алюми- пены более ниевой суслен- 5. Продолжительность прнготов- сложно зии менее сложно ления бетонной смеси .... 6. Максимально возможное время выдержки бетонной смеси от момента ее приготовления до Одина кован укладки .......... 7. Продолжительность виброуплотнения смеси в процессе фор- 30 мин 20 мин мования изделий ...... Один раз Два раза 8. Время выдержки отформованных изделий до нанесения верх- до 40 сек по 10—15 сек него фактурного слоя .... Ориентировочно Ориентировочно на 0,5 ч на 0,5 ч 9. Время формования и выдержки больше меньше изделий до тепловой обработки Одинаковое 10. Продолжительность нзотерми- ческого прогрева и остывания Одинаковая

Примечания: 1. При наличии на предприятиях керамзитового гравия только крупных фракций и полном отсутствии песка (фракции 0—5 м1м) рекомендуется поризацию бетонной смеси производить при помощи технической пены.

2. При технологиях, связанных с предварительным разогревом компонентов бетонной смеси или самой смеси, поризацию рекомендуется осуществлять при помощи газообразующих добавок.

Применение изделий из поризованного керамзитобе-тона для других условий эксплуатации разрешается в соответствии с требованиями «Указаний по проектированию антикоррозионной защиты строительных конструкций» (СН 262-67) и главы СНиП I-B.27-71 «Защита

5

строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии».

1.6.    Для зданий различного назначения рекомендуются следующие изделия из поризованного керамзито-бстона.

Для жилых и общественных зданий:

а)    элементы наружных стен — стеновые панели и блоки;

б)    элементы кровли — однослойные и слоистые плиты совмещенного покрытия.

Для промышленного и сельскохозяйственного строительства:

а)    элементы наружных стен — стеновые однослойные и слоистые панели длиной до 12 м, а также стеновые блоки;

б)    элементы совмещенных покрытий — плоские панели длиной до 6 м, ребристые комплексные плиты длиной до 12 м (несущая часть плит выполняется из высокопрочного бетона).

1.7.    Основные теплотехнические параметры для проектирования ограждающих конструкций из поризованного керамзитобетона принимаются по СНиП II-A.7-71 «Строительная теплотехника. Нормы проектирования», как для керамзитобетона с соответствующей объемной массой.

Расчет несущей способности ограждающих конструкций из поризованного керамзитобетона производится в соответствии с «Рекомендациями по проектированию конструкций из легких бетонов» (Стройиздат, 1970).

1.8.    При изготовлении изделий из керамзитобетона, поризованного пеной или газом, должны соблюдаться требования «Правил техники безопасности и производственной санитарии на заводах и заводских полигонах железобетонных изделий», «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» (СН 245-71), а также СНиП II-A.5-70 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОРИЗОВАННОМУ

КЕРАМЗИТОБЕТОНУ, ИЗДЕЛИЯМ ИЗ НЕГО И БЕТОНУ (РАСТВОРУ) ДЛЯ ФАКТУРНОГО СЛОЯ

2.1. Поризованный керамзитобетон по основным овойствам разделяется:

а) по объемной массе в высушенном состоянии на 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200 кг/м³, определяемой по

6

ГОСТ 11050-64 «Бетон легкий на пористых заполнителях. Методы определения прочности и объемного веса»;

б)    по прочности при сжатии на проектные марки 35, 50, 75 и 100, определяемой по ГОСТ 11050-64.

Примечание. Поризованный керамзитобетон марки 100 при использовании керамзитового гравия марки 800 может иметь объемную массу в высушенном состоянии до 1250 кг/м³-,

в)    по морозостойкости на марки Мрз 25, 35, 50, 75 и 100, определяемой по ГОСТ 7025-67 «Материалы стеновые и облицовочные. Методы определения водопогло-щения и морозостойкости».

2.2.    Фактическая объемная масса поризованного ке-рамзитобетона в изделиях (в высушенном до постоянного веса состоянии) не должна превышать объемную массу, указанную в проекте, более чем на 5%.

2.3.    Прочность при сжатии поризованного керамзи-тобетона должна соответствовать требованиям проекта.

2.4.    Изделия из поризованного керамзитобетона отпускаются потребителю только по достижении бетоном отпускной прочности, указанной в проекте.

Примечание. Величина отпускной прочности при отсутствии государственных стандартов устанавливается техническими условиями на данный вид изделия в зависимости от назначения конструкции, времени года, условий ее монтажа и загружения, но не может быть менее 80% проектной марки бетона по прочности при сжатии.

2.5.    Марка поризованного керамзитобетона по морозостойкости должна быть в пределах, указанных в проекте, но не менее:

Мрз 25 — для наружных ограждающих конструкций, не подвергаемых систематическому увлажнению водой (стеновые панели и блоки и т. д.);

Мрз 35 — для наружных ограждающих конструкций, подвергаемых систематическому увлажнению водой (цокольные панели и блоки и т. д.).

Морозостойкость раствора или бетона для наружного отделочного слоя должна быть не ниже Мрз 50.

2.6.    Керамзитобетон, поризованный при помощи пены или газа, должен иметь однородную структуру с полным заполнением поризованным цементным камнем или раствором всех межзерновых пустот в крупном заполнителе и не иметь признаков расслоения.

2.7.    Отпускная влажность изделий из поризованного керамзитобетона должна соответствовать требованиям

7

ГОСТ или технических условий на данный вид изделий, но не превышать 12% по весу.

2.8.    Бетон или раствор для изготовления фактурных слоев должен удовлетворять требованиям проекта и иметь слитное строение.

2.9.    Проектная марка раствора или бетона для наружного фактурного слоя изделий должна составлять не менее 100.

Изделия отпускаются потребителю только по достижении раствором или бетоном наружного фактурного слоя отпускной прочности, указанной в проекте, но не менее 70% проектной марки.

2.10.    Ограждающие конструкции из керамзитобетона, поризованного пеной или газом, должны в зависимости от назначения отвечать требованиям ГОСТ 11024-72 «Панели из легких бетонов для наружных стен жилых и общественных зданий. Технические требования», ГОСТ 13578—68 «Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий. Технические требования», а также рабочим чертежам и соответствующим техническим условиям.

2.11.    Стальные закладные детали в изделиях должны иметь антикоррозионное покрытие, указанное в рабочих чертежах, наносимое в соответствии с «Временными указаниями по антикоррозионной защите стальных закладных деталей и сварных соединений в крупнопанельных зданиях» (СН 206-62 и СН 262-67).

2.12.    Для офактуривания панелей из поризованного керамзитобетона можно применять любые материалы, принятые в крупнопанельном домостроении; декоративные бетоны (растворы) на белых и цветных цементах, каменные дробленые материалы, эрклез, керамическую плитку и т. п.

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОИ

КЕРАМЗИТОБЕТОННОИ СМЕСИ И БЕТОННОЙ

(РАСТВОРНОЙ) СМЕСИДЛЯ ФАКТУРНОГО СЛОЯ -

3.1. Для приготовления поризованной керамзитобетонной смеси применяют цемент, керамзитовый гравий, порообразующие добавки, воду и при необходимости пористый песок и добавки, регулирующие сроки схватывания и твердения бетона, а также золу-унос ТЭС для замены части цемента.

8

При приготовлении бетона (раствора) для фактурного слоя применяют цемент, воду, плотные или пористые заполнители и добавки, повышающие долговечность фактурного слоя.

Цементы и добавки к ним

3.2.    В качестве вяжущего для приготовления поризо-ванной керамзитобетонной смеси и бетона (раствора) для фактурных слоев рекомендуется применять цементы, изготовленные на основе портландцементного клинкера (портландцемент, шлакопортландцемент, быстро твердеющий портландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент) и соответствующие требованиям ГОСТ 10178-62* «Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их разновидности».

3.3.    Выбор вида цемента для приготовления поризо-ванного керамзитобетона производится с учетом условий твердения бетона в соответствии с -рекомендациями, приведенными в табл. 2.

Примечание. В случае автоклавной обработки изделий из поризованного керамзитобетона для их изготовления могут быть использованы после предварительной проверки в производственных условиях цементы, рекомендуемые для пропаривания или электропрогрева.

Таблица 2

Рекомендации по выбору цемента для изготовления поризованного керамзитобетона

Режим твердения бетона в изделиях Наименование рекомендуемого цемента Марка цемента по ГОСТ 10178-62* В естественных уело- Портландцемент быст- Не менее 400 ВИЯХ ротвердеющий, шлакопортландцемент быстротвердеющий Портландцемент 500 и более Пропаривание или Портландцемент 300 и более электропрогрев при температуре от +80 до + 100°С Шлакопортландцемент 300 и более

3.4. Для приготовления бетона или раствора фактурного слоя рекомендуется применять белый или цветной портландцементы, удовлетворяющие соответственно требованиям ГОСТ 965-66 «Портландцемент белый» и ГОСТ 15825-70 «Портландцемент цветной».

2—113

1

Стройиздат Москва, К-31, Кузнецкий мост, 9

2

• •

Московская типография № 32 «Союзполиграфпрома» при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли. Москва. K-5I, Цветной бульвар, д. 26.