1ТЮУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ( Н И И I Б )

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА РСФСР ГЛАВЭЛЕВАТОРСПЕ1ЕТРОЙ ШТ)ЙСТН0--ТЕХН0Л01МЧЕСКИЙ ТРЕСТ "ЭЛЕВАТОРОРГСТРОЙ"

• РЕКОМЕНДАЦИИ

UO ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЭЛЗАЕНТОВ СИЛОСНЫХ КОРПУСОВ ЭЛЕВАТОРОВ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО (ПЕСЧАНОГО) БЕТОНА С ДОБАВКОЙ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА НАФТАЛШФОШАЛЫШГМДНОЙ ОСНОВЕ

Москва-1980 год

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ комитет СОВЕТА 1ИЮСТРОВ СССР ДО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

НАУЧНО - ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

( Н И И Ж Б )

ШШСТВРСТВО СЕЛЬСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА НЯСР ГЛАВЭЛЕШТЭРСПЕЦЯРОЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛООГШСКИЙ ТРЕСТ "ЭЛЕВАТОРОРТСТРОЙ*

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ элшкнтов силосгед КОРПУСОВ ЭЛЕВАТОРОВ ИЗ МЕЛКООВРЯКЛШ) (ПЕСЧАНОГО) БЕТОНА С ДОБАВКОЙ СУПЕР -ПЛАСТИФИКАТОРОВ НА НАФТАЛИНФОМАЖдаПОШОЙ ОСНОВЕ

Директор НИИЖБ дсжт.техн.ваук. проф. К. В.МИХАЙЛОВ Руководитель сектора Ц1К НИИЖБ MOKT.TezB.BajK, проф. Ф.И.ИВАНОВ Руководитель сектора ЦХК ВШЬ каяд.техн.наук В. Г. БАТРАКОВ Старше научна* сотрудник канд.теки. наук В.С.СШИНА

УправяварЖ трестом -авеватороргстра!" Глава** кяженер треста ВЛ ЛЯХОВ» Начальинк отдела треста вд»вояиов Гпмй яде вер проекта С.Я.ФУРНАЯОВ

---

Москве- 1980 год

-II .

водой затворенмя (полноотью или частично) в бетоносмесители.

3.3.    В качестве технологической линии по п.3.2 может попользоваться любая другая, существующая на заводе, технологическая линия для введения пластифицирующего поверхностно-активного вещества в бетонную смесь.если она соответствует требованиям п.3.2 настоящих Рекомендаций.

3.4.    Для приготовления песчано-бетонных смесей с добавкой супершшстифюштора могут использоваться серийные бетоносмесители с дополнительной их герметизацией в случае необходимости.

Загрузку материалов в бетоносмеситель рекомендуется производить при включенном смесителе в следующем порядке: вода или вода с суперпластификатором,цемент,песок.Необходимая доза суперплаотифнка-тора на замес может даваться частями или полностью в воду затворе-аня или непосредственно в бетономешалку одновременно с водой эатво-рения,или сразу после подачи воды.В случае,если суперпластификатор введен в воду затвореция не в полной дозировке,оставшаяся часть его вводится в бетонную смесь на конечной стадии ее перемешивания,после чего перемешивание смеси продолжают еще не менее I-2-x минут.Такой вариант введения пластификатора в бетонную смесь может несколько продлить ее "живучесть",т.е. отдалить сроки начала схватывания смеси.

Суперпластификатор вводится в бетонную смесь в виде водного раствора.Концентрация рабочего раствора устанавливается с учетом максимального объема имеющихся дозатеров с тем,чтобы достигалась подача веет-о количества добавки на замес в одной дозе раствора.

Порядок введения суперпластификатора в цементно-песчаную бетонную смесь должен уточняться в каждых конкретных производственных условиях с использованием конкретных бетоносмесителей.

3 * . Дозирование материалов производится по массе.Раствор

- 12 -

оуперпластификатора может дозироваться по массе или по объему.

3.6.    Продолжительность перемешивания устанавливается экспериментально до получения однородной массы по визуальному определению, но должна быть не менее 3 мин.Уточнение необходимой продолжительности перемешивания производится после определения однородности песчанобетонной смеси путем изготовления и испытания образцов из резных чаотей эамеса.

3.7.    Транспортирование бетонных смесей от бетоносмесителя к форме может осуществляться специальными бадьями,бункерами,по желобам, хоботам, бетононасосами или герметизированными бетоноукладчиками. позволяющими сохранить однородность и связность смесей и обеспечить их укладку в формы без расслоения и разбрызгивания.

3.8.    Формы для изготовления элементов силосных корпусов из песчано-бетонных смесей должны соответствовать ГОСТ 18886-73.Особое внимание необходимо обратить на плотность форм,не допуская вытекания через их щели цементно-водной пасты и цементного молока.На формужь щих поверхностях и торцах листов и обвязки форм не должно быть механических повреждений (забоины,вмятины и т.п.).

В случае использования ранее эксплуатировавшейся опалубки необходимо предварительно произвести ее тщательную очистку от остатков бетона (до чистого металла) .ремонт и приведение ее в надлежащее состояние с устройством дополнительной герметизации с помощью резиновых уплотнений.

3.9.    Уплотнение бетонных смесей может производиться на обычных заводских виброустановках.

В случае использования высокоподвижяых смеоей особое внимание должно быть обращено на предупреждение расслоения смесей путем ограничения продолжительности вибрирования и замены его легким встряхиванием, повторяемым в случае необходимости 2-4 раза с небольшими пе-

- 13 -

рерывами (до 10-15 сек).

ЗЛО. При использовании в качестве промежуточного звена между бетоноукладчиком и формой загрузочных воронок необходимо обеспечить их плотное примыкание к формам. При этом выходное отверстие загрузочной воронки должно быть уже ширины формующего зазора формы не меное.чем на 2 см (по X ом внутрь от формующих листов бортов формы).

3.II. Предварительный разогрев песчано-бетонных смесей о добавкой суйерпластификатора о целью ускорения твердения бетона не рекомендуется, вследствие быстрой потери ими подвижности при повышенных температурах.

4. Требования к бетонной смеси и составу бетона.

4.1.    Для приготовления мелкозернистой (песчано-бетонной) смеси используютс* мате риалы, указанные в п.п. 2.2 - 2.6 настоящих Рекомендаций.

4.2.    Мелкозернистые оетонные смеси должны быть однородными и не раоол аивавдимися.

4.3.    Удобоукладываемость и подвижность мелкозернистых бетонных смесей должны обеспечивать их качественную укладку и уплотнение имеющимися средствами.

Для обеспечения заданной подвижности необходимо производить пластификацию р&зжижителяыи малоподвижных и подвижных песчано-бетонных смесей.

Хесткие бетонные смеси пластифицируются очень незначительно и не могут быть уложены в формы для изготовления тонкостенных элеваторных элементов силосов при существующей технологии их вертикального формования.

4.4.    Введение супероластификатора в песчано-бетонные смеси уве

личивает их подвижность,но не влияет при этом на величину

- 14 -

водоотделения. Поэтому, снижения водоотделения песчано-бетонных смесей следует достигать не только выбором компонентов смеси и их соотношения, но и уменьшением количества воды, вводимой в бетонную смесь, пластифицируемую добавкой.

4.5.    В состав литых песчано-бетонных смесей одновременно с супе пластификатором могут вводиться вещества, снижающие их водо-отделение (тонкомолотые минеральные порошки, кремнегель и др.). Определение оптимальных количеств добавок, снижающих водоотделе-нже, производится заводской лабораторией путем изучения их влияния на свойотва песчано-бетонной смеси и испытаний образцов бетона, нзготовлепннх из этих смесей.

4.6.    Затворе ни е пес чан о—бетонных смесей водой с температурой выше 50^0 не допускается.

4.7.    Эффективность добавки суперпластификатора зависит от минералогического состава цемента, породы и гранулометрического соотава заполнителя, подвижности смесей и условий твердения. Поэтому эффективность использования оуперпластификатора на цементе конкретного завода должна быть проверена экспериментально.

4.8.    Состав песчано-бетонной смеси должен быть экономичным в части расхода вяжущего, иметь эадаяную подвижность и обеспечивать при этом получение проектной марки бетона.

В процессе применения добавки супершшстжфхкатора выбираются оптимальные показателя ооотава бетона при данной конкретной технология производства.

4.9.    Рекомендуемые дозировки оуперпластификаторов С-3 и "Дофен" для введения в песчано-бетонные смеси составляют 0,3-1,2% от маооы цемента в расчете на сухое вещество добавки. Количество добавки, меньшее 0,3^, имеет незначительные преимущества перед таким же количеством традиционных пластификаторов (СДБ). Поны-

- 15 -

шейные количества (более Х,Ъ%) не выгодны по технико-экономическим соображениям и могут при тепловой обработке обусловить понижение прочности.Обычно оптимальные величины добавки находятся в пределах 0.5-1,Of.

Рекомендуемые дозировки суперпластификатора С-4 составляют 0,5-1,5/С.а оптимальные значения находятся в пределах 0,5-1,2%.

4.10.    Уточнение оптимальной дозировки супериластификатора на конкретных материалах производится путем изготовления пробных- за-меоов с целью определения подвижности или жесткости песчано-бетонных смесей и прочности бетона.

Как правило,для первоначальных испытаний следует проверить составы с добавкой 0,3; 0,5; 0,75 и 1% от массы цемента в расчете на сухое вещество добавки.

После испытания прочности образцов бетона производятся выбор новой дозировки,приближенной к испытанной дозировке .давшей лучшие результаты,но могущей по мнению лаборатории дать еще лучшие,оптимальные результаты.

Опытные образцы должны изготавливаться из материалов,применяемых в производственных условиях,ж твердеть как в нормальных условиях, так и при тепловой обработке,рекомендованной лабораторией предприятия. Для выявления эффективности добавки суперпластификатора параллельно с образцами из смеси с добавкой необходимо изготавливать образцы из смеси того же состава без добавки (контрольный состав-эталон).

4.11.    Концентрацию рабочего раствора суперпластификатора рекомендуется доводить до I0-I5JC.

Вода,содержащаяся в растворе оуперпласптфикатора.должна учитываться в составе бетона при определении фактического водоцементяо_г

го отношения.

В Приложения 3 нрквепен щчмер расчета и приготовления ра~

-16 -

бочего раствора супероластнфикатора.

5. Подбор состава бетона и его особенности.

5.1.    Проведению подбора состава цементно-песчаного бетона должно предшествовать определение заводской лабораторией технологических характеристик вяжущего и заполнителя.а также концентрации разжижи теля бетонной смеси (суперпластификатора).В связи с тем,что качество используемой заводами воды затворения остается практически неизменным, необходимости в определении ее пригодности при подборе состава бетона нет.

Перед проведением подбора состава бетона определяют:

-    фактическую активность применяемого цемента ц. нормальную густоту его теста (НЩГ) по ГОСТ 310.4-76 и ГОСТ 310.3-76;

- зерновой состав песка .модуль крупности    ,плотность. объемную насыпную массу и пустотноеть песка,содержанке в нем пнлевжд-ши,глинистых к илистых частиц по ГОСТ 8735-75;

-    фактическую концентрацию раствора суперпластифи катера по плотности раствора о помощью денсиметра (ареометра) .Таблицы зависимости плотности растворов от концентрации суперпластификатора даны в Приложениях I в 2 к настоящему Руководству.

5.2.    Контроль качестве в свойств материалов должен производиться при каждом новом их поступлении на склад предприятия. Соответственно .должен производиться в новый подбор состава бетона.

5.3.    Оптимальную дозировку суперпластвфикатора устанавливают опытным путем в соответствии с указаниями п.п. 4.9 ж 4.10.

Оптимальной считается дозировка,при которой обеспечивается наибольшее снижение расхода волн и вяжущего в песчано-бетонной смеон.ее заданная подвижность и проектная варка бетона.

5.4.    Учет влияния добавки супершгаствфикатора при подборе сос-

- 3 -

ПРЕДИСЛОВИЕ

Дефицит к высокая стоимость фракционированного крупного заполнителя в ряде районов страны вызывает определенные трудности с материальным обеспечением производства сборных железобетонных изделий для зле ва торос троения. При этом большая часть щебня, используемого для изготовления тонкостенных объемных и плоских элементов силосов,составлявших основной объем элеваторного сборного железобетона,должна быть крупностью Ю-20 мм.Использование заполнителя большей крупности приводит к образованию в изделиях крупных каверн и раковин из-за образования в формах бетонных пробок или зависания крупных зерен заполнителя на арматурном каркасе.

Использование природного песка в качестве заполнителя прежде всего для бетонов тонкостенных конструкций призвано помочь избавиться от указанных трудностей.Однако,это предложение,осуществляемое впервые в отечественной практике элеваторостроения,рекомендуется только для районов,имевдих природные пески,соответствующие требованиям ГОСТ и должно в каждом конкретном случае получать технико-экономическое обоснование.

Так как формование стеновых элеваторных элементов производится путем заполнения бетоном узких и высоких зазоров форм,в которые перед бетонированием устанавливают арматурные каркасы с насыщенным армированием, являющиеся дополнительным препятствием прохождению бетона, для формования необходимо использовать подвижные или литые бетонные смеси.Однако,без использования специальных мер такие песчано-бетонные смеси характеризовались бы большим расходом цемента,что не только было бы не экономичным,но и ухудшало бы ряд свойств бетона (усадку ,трещиностойкость).

- 4 -

Поэтому осуществление указанной задачи изготовления тонкостенных элеваторных элементов из высокопластичных песчано-бстонных смесей должно производиться с использованием новых высокоэффективных разжижителей бетона - супершшстификаторов.которые позволяют получить песчаный бетон с высокими прочностными и деформативныки свойствами при допустимом,экономически выгодном,расходе вяжущего.

Настоящие Рекомендации предназначены для изготовления железобетонных элементов силосных корпусов элеваторов из мелкозернистого (песчаного) бетона с добавкой суперпластификаторов на нвфталлнфор-мальдегидной основе. Рекомендации основываются на работах .проведенных совместно трестом "Элеватороргстрой" Главэлеваторспецстроя Мянсель-строя РСФСР (управляющий трестом И.С,Никишин,главный инженер В.М._% Шггенков) и 1ШЖБ Госстроя СССР (директор института докт.техн.наук, проф. К.В.Михайлов).Выполнение экспериментальных работ осуществлялось на Ивантеевском экспериментальном заводе ХЕК для элеваторостро-ейия (директор завода В.М.Мартемьянов,главный инженер С.А.Кашин) треста "Элеваторстройконструкцкя" (управляющий трестом В.А.Спиченко, главный инженер Н.И.Климов) и в Центральной лаборатории коррозии НИИЖБ ( руководитель лаборатории докт.техн.наук,проф.С.Н.Алексеев).

При составлении Рекомендаций учтены результаты ранее проведенных исследований (сборник НИМБ Госстроя СССР "Бетоны с эффективными суперпластификаторами".М. Д979) и положения следующих документов. Рекомендации по применению суперпластификаторов марки С-3 в бетоне, НКИЖБ Госстроя СССР,М.,1979; Методические рекомендации по оценке эффективности добавок,НИИЙБ Госстроя СССР,М.,1979; Руководство по подбору составов тяжелого бетон*,М.,Стройиздат,1979 г.

Введение добавок суперпласгнфикатора в песчано-бетонные смеси должно осуществляться в соответствии с указаниями СНнП I-В.2-69 "Вяжуще материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов?

- 5 -

"Руководства по применению химических добавок к бетону"(М.,1975), "Рекомендации по применению химических добавок в бетоне"(М. ,1977) и настоящих Рекомендаций и мохет производиться как при инготовлении изделий агрегатно-поточным,стендовым или конвейерным способами,так и при изготовлении монолитных конструкций.В последнем случае .однако, необходимо использовать специальные (герметизированные) средства для транспортирования подвижных и литых бетонных смесей,обеспечить надлежащий контроль за плотностью опалубки,укладкой и уплотнением уложенного в конструкции бетона,уход за ним в процессе твердения. Дозировки,в которых вводятся в бетонные смеси суперпластификаторы, должны быть больше дозировок,рекомендуемых для традиционных пластификаторов, и приводятся ниже в соответствующем разделе Рекомендаций.

Настоящие Рекомендации разработаны доктором технических наук, профессором <5.М.Ивановым,кандидатами технических наук В.Г.Батраковым, Е С.Силиной (Центральная лаборатория коррозии НИШ> Госстроя СССР,руководитель лаборатории доктор технических наук,профессор С.Я. Алексеев) и инжепером С.И.Фурмановым (трест "Элеваторорготрой").

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников заводов железобетонных конструкций для эле ватороотрсения, заводских и строите льнах лабораторий.

Замечания и предложения по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять по адресу: 123290, г. Москва .Мукомольный проеэд, дом 2. Проектно-технологический трест "Элеваторорготрой".

- 6 -I. Общие положения.

I Л. Настоящие Рекомендации распространяются на изготовление сборных железобетонных конструкций всех типов для силоспых сооружений предприятий по хранению и переработке зерна,в том числе и стеновых элементов силосов из мелкозернистого (песчаного) бетона с добавкой суперпластификаторов (разжигателей) на нафталинформальдегидной основе.

Такими пластификаторами являются : "С-3" Новомосковского завода "Оргсинтез" Минхимпрома СССР, "С-4" и "Дофен" Дзержинского фенольного завода Минчермета УССР. Эти оуперпласткфикаторы представляют собой водные растворы синтетического продукта, содержащие в основном сульфированный нафгалияформальдегидннй олигомер и некоторое количество карбоциклического сульфированного продукта, и относятся в соответствии с классификацией добавок НИИЯБ по основному эффекту действия на цементные системы к классу регуляторов реологических свойств бетонных смесей.

1.2. Введение суперпластификаторов в песчано-бетонную смеоь должно обеспечить придание ей заданной подвижности при невысоких водоцементных отношениях и расходе вяжущего.

В производстве цементно-песчаного бетона следует использовать преимущества,которые могут быть получены от введения в песчано-бетонные смеси добавок суперпластификатора и выбрать в зависимости от материалов,технологии и поставленных целей те из них,которые позволят получить максимальный эффект:

- получение из подвижных песчано-бетонных смесей композиций высокойодвижной и литой консистенции,позволяющих в максимальной степени снизить трудо- и энергозатраты на укладку ■ уплотнение смесей,без увеличения прочности бетона;

-получение бетонных смесей заданной подвижности оо сниженным

- 7 -

против эталона (смесью без добавки) водоцементным отношением,не позволяющих существенно снизить трудозатраты и энергозатраты на их укладку и уплотнение,но обеспечивающих повышение прочности бетона за счет снижения водоцементного отношения (в сравнении с эталоном);

-    возможность использования цементов более низких марок для получения бетона заданной прочности за счет снижения водоцементного отношения в бетонной смеси с добавкой суперпластификатора,обеспечивающего ее заданную подвижность;

-    получение экономии цемента в смесях с суперпластификатором, позволявднм без увеличения подвижности смесей против заданной за счет уменьшения количества воды и ,соответственно,снижения водопе-менткого отношения снять некоторое количество цемента,обеспечив получение при этом заданной проектной марки бетона;

-    использование эффекта повышения прочности цементно-песчаных бетонов с добавкой суперпластификатора для сокращения сроков термообработки и распалубки,а также сроков передачи напряжения с арматуры на бетон при изготовлении предварительно-напряженных конструкций.

1.3. Для обеспечения стабильности свойств разжигателя и предотвращения выпадения части его компонентов в осадок о последующей их крисааллизацией необходимо периодически (не реже I раза в сутки) производить перемешивание пластификатора в емкостях хранения.Для этого рекомендуется установить стационарно в нижние части емкостей перфорированные трубы для подачи сжатого воздуха от заводской магистрали.

В случае выпадения осадка рекомендуется подогреть пластификатор ТЗНамв и произвести его перемешивание воздухом до полного растворе нвя осадка.

Г.4. Хранилища для суперпластификатора долины быть утепленн.

- 8 -

1.5.    Производство изделии из песчано-бетонных смесей с добавкой суперпластификаторов не требует специального технологического оборудования и мохет осуществляться с использованием серийного оборудования и оснастки.

Однако,в связи с тем,что в производстве могут использоваться смеси литой консистенции следует принять меры к уплотнению оборудования и форм от возможных утечек жидкой фазы бетонных смесей.

1.6.    Применение подвижных песчано-бетонных смесей позволяет уменьшить продолжительность вибрирования при укладке и уплотнении смесей,заменив его легким встряхиванием,что уменьшает износ виброоборудования и форм,снижает энерго- в трудозатраты на изготовление изделиЙ,улучшает условия труда (снижение шума,вибрации на человека и т.п.) .позволяет увеличить производительность формующего оборудования и,соответственно,сократить продолжительность цикла изготовления изделий.

2. Требования к материалам.

2.1.    Материалы,применяемые для приготовления мелкозернистого бетона должны отвечать требованиям соответствующих государственных и отраслевых стандартов и технических условий на эти материалы.

При несоответствии отдельных характеристик материалов требованиям ГОСТов,ОСТов и ТУ необходимо провести их испытание в бетонах и дать технико-экономическое обоснование целесообразности их использования.

2.2.    В качестве вяжущего для мелкозернистого (песчаного) бетона должен использоваться цемент,отвечающий требованиям ГОСТ IQI78-76 ■ ГОСТ 22266-76.Для элеваторного сборного железобетона наземных конструкций рекомендуется использовать преимущественно портлендские цементы марок If 400 и М 500.Применение заводских пластифицированных цементов для приготовления песчано-бетонных смесей с добавкой супер-пластификаторе не допускается.

- 9 -

2.3.    В качестве заполнителя для бетона должен применяться пеоок,отвечающий требованиям ГОСТ 8736-77; ГОСТ I0268-70¹ и дополнительным требованиям ГОСТ 17539-72, ГОСТ 8424-72^х, ГОСТ 4797-69¹, а также главе СНиП Ш-15-76.

2.4.    Кроме природных песков,удовлетворяющих требованиям указанных нормативных документов,допуохается после соответствующих испытаний и технико-экономических обоснований применять более мелкие пески с зерновым составом,не соответствующим требованиям ГОСТ I0268-70¹,отсев каменной мелочи (гранитные высевки и др.).получаемой от дробления природных каменных пород на щебень.Следует учитывать, однако, что использование мелких песков в бетоне повлечет sa собой увеличение расхода вяжущего и некоторое изменение свойств бетона,что может оказаться нерациональным.

Предпочтение при изготовлении бетона следует отдавать горным (овражным) пескам в сравнении с речными или мороюши пеонами.

2.5.    Для приготовления песчано-бетонной смеси должна использоваться вода ив хозяйственного водопровода,скважин,рек или естественных водоемов (кроме овер и морей).удовлетворяющая требованиям ГОСТ 23732-79.

Применение болотных,сточных (бытовых и промышленных) вод, оборотной воды и конденсата из камер пропаривания без их очистки и последующей проверки в бетоне не допускается.

2.6.    Настоящие Рекомендации распространяются на изготовление песчано-бетонных смесей с добавками-суперплаотифнкаторов на нафта-линформальдегидйой основе (ныне выпускаемые марки С-3,С-4 и готовящийся к выпуску "Дофен").

Суперпластификаторы,называемые также разжижителями (оба названия идентичны) должны отвечать требованиям;

С-3 -•'Технические условия на опнтио-промыюленнне партии

- 10 -

разжигателя С-3", ТУ Л 6-14-19-252-80 Минхнмпрома СССР;

С-4 -"Разжигатель С-4.Технические условия. ТУ 14-267-15-78. Опытные партии" .Мянчермета УССР;

"Дофен" - технические условия на "Дофен" Минчермета УССР.

Поставка суперпластификаторов осуществляется в виде водных раотворов (обычно до 40f концентрации) в бочках или цистернах.В паспорте на суперпластификатор указывается содержание в растворе твердого и активного вещества.Дополнительная проверка концентрации раствора выполняется на заводе ЖБИ с помощью денсиметра (ареометра). Данные о плотности водных раотворов суперпластификаторов С-3 и С-4 приведены в Приложениях I и 2.

3. Требования к заводской технологии и к формам.

3.1.    Изготовление элементов силосных корпусов элеваторов ив мелкозернистого (песчаного) бетона с добавкой суперпластификатора на нафталинформальдегидной основе может осуществляться агрегатнопоточным, конвейерным я стендовым способами производства с учетом некоторых особенностей,которые накладываются использованием в производстве высокоактивного разжигателя.

3.2.    Для приема,хранения и использования суперпластификаторов на предприятии-изготовителе сборного железобетона должна быть смонтирована технологическая линия по приему .хранению и введению в бетонную смесь суперпластификатора,содержащая устройства для приема разжигателя с железной дороги и автотранспорта;отепленные хранилища разжигателя с необходимой трубопроводной и запорной арматурой и насосными установками,обеспечивающими возможность рециркуляции супер-пластификатора. и перемешивание раствора (закольцовка магистрали); линию подачи (прямую и обратную) суперпластификатора в промежуточные и (или) расходные емкости в ВСУ завода; дозирующие устройства для отбора заданной дозы суперплястификатора я подачи его вместе с