НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИП ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР

ВРЕМЕННЫЕ УКАЗАНИЯ

ПО ЗАЩИТЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ДЕЙСТВИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ И ОХЛАЖДАЮЩИХ ЭМУЛЬСИЙ

МОСКВА — 1966

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР

ВРЕМЕННЫЕ УКАЗАНИЯ

ПО ЗАЩИТЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ ДЕЙСТВИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ И ОХЛАЖДАЮЩИХ ЭМУЛЬСИЙ

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва—1966

Выбор водоцементного отношения

«3.9. Расчет водоцементного отношения производится по формуле

_8_ =__

Ц 2/?_й + 0.5К„    '

где R_ц— активность цемента;

R₆ — требуемая марка бетона в возрасте 28 суток.

Водоцементное отношение бетонной смеси должно назначаться в соответствии с требуемой маркой бетона, но не выше 0,5, что необходимо для высокой плотности бетона, на который возможно попадание масел и эмульсий.

Подбор состава бетона

3.10.    Подбор состава заполнителей и бетонной смеси производится в соответствии с указаниями приложения 1.

Требования к арматуре

3.11.    Поверхность арматурной стали должна быть чистой, свободной от ржавчины, так как при ржавчине масло легко проникает по контакту бетона с арматурой, диспергирует слой ржавчины и нарушает сцепление.

3.12.    Изготовление изделий и возведение монолитных конструкций должно выполняться при строгом соблюдении правил, изложенных в главе СНиП I П-В Л-62 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Общие правила производства и приемки работ» и в главе СНиП III-B.3-62 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки монтажных работ».

3.13.    Особое внимание необходимо обратить на уплотнение бетона при укладке в формы и его выдерживание в период твердения.

4. МЕРОПРИЯТИЯ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТЫ БЕТОНА ОТ ДЕЙСТВИЯ МАСЕЛ И ЭМУЛЬСИЙ

4.1. Для защиты бетона строительных конструкций от масел и эмульсий в первую очередь должны прини-

10

чаться меры для предотвращения их попадания на конструкции.

Для этого следует применять ограждающие щитки, предотвращающие разбрызгивание масел и эмульсий при работе быстро вращающихся деталей станков и специальные поддоны для сбора масел и эмульсий, стекающих на пол. При наличии поддонов необходимо следить за их работой и своевременно удалять из них собранные масла или эмульсии, не допуская перелива их через край.

4.2. Если невозможно предотвратить попадание масел или эмульсий на полы и строительные конструкции, то необходимо применять специальные защитные устройства из материалов, стойких к действию масел и эмульсий (табл. 2).

5. КОНСТРУКЦИИ ПОДОВ, ЗАЩИТНЫХ И СЛИВНЫХ УСТРОЙСТВ В ЦЕХАХ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ, ТЕКСТИЛЬНЫХ И ДРУГИХ ПРОИЗВОДСТВ

5.1. В цехах, где по производственным условиям невозможно уловить масла и эмульсии в специальные поддоны у станков (металлообрабатывающие, механосборочные, холодной прокатки, волочильные, штамповочные, ремонтные, прядильные, ткацкие и др.), полы должны выполняться с маслостойкой защитой. Схема конструкции пола приведена на рис. 4.

*    3    2    1

Рис. 4. Схема конструкции пола с маслостойкой защитой

/ — железобетонная плита перекрытия; 2 — растворная выравнивающая стяжка; 3 — слой маслонзоляционного материала; 4 — покрытие пола

II

Свойства маслостойких материалов Таблица 2

Материалы и их основные свойства Область применения Состав изоляционного материала Ковсястенция Способ нанесения Количество слоев, толщина. расход на м‘ Способ и с рож хранения мас-лостоАхкх материалов 1. Перхлорвиниле-выft лак обладает хорошей адгезией х бетону, стоек к действию кислот, щелочей и масел и других нефтепродуктов (бензин, керосин и т. д.) Для защиты бетона конструкций, прессов и станов от действия различных агрессивных сред Эмали ХСЭ и лак ХСЛ выпускаются промышленностью готовыми к употреблению (ГОСТ 7313-55) Лак обладает малой вязкостью Пистолетом-распылителем или кистью по выровненной воздушно-сухой поверхности бетона 6—8 слоев общей толщиной около 0,2 мм 150—250 г Хранить в герметически закрытой емкости неограниченное время 2. Пеко-смоляной асфальт. Стоек к кислотам, щелочам, маслам и ко всем нефтепродуктам Для защиты железобетонного перекрытия только в помещениях с редким пребыванием людей Каменноугольный пек—19,5%; каменноугольная смола—€.5%; асбест 6-го или 7-го сорта-9%; молотый песок—15%; песок крупностью до 5 мм— 50% (способ приготовления и нанесения см. прил. 2) По вязкости приближается к битуму марки 5 Стой горячей каменноугольной смолы укладывается по очищенной, выровненной поверхности бетона. Затем укладывается СЛОЙ пеко-смоляного асфальта Сначала наносится грунт толщиной 1—2 мм, затем слой асфальта толщиной 20—30 мм Хранить в варочном котле, не допуская остывания массы ниже 150Х 3. Фаи юл—материал на основе фу рфу рол-ацетонового мономера Для защиты железобетонных перекрытий и изготовления беи-зомаслостойких полов Мономер ФА-15—25%; БСК (включая 10% ацетона) 5—10%; молотый наполнитель 30—40%; рядовой песок 30—35% Пластична? масса Мастерком или шпателем 1 слой Хранить нс более 2 ч на металлических противнях

4. Полнвииилбути-ралевый лак, удельный вес 0.9-0.96, обладает хорошей адгезией к бетону, металлу, прочен, эластичен, имеет хороший внешний вид. Нс стоек в воде и щелочах, дорог и дефицитен	Для защиты бетона станин прессов и станков от масел при отсутствии влаги и щелочей (эмульсий)	Поливииилбутираль— порошок—1 вес. ч.; спирт денатурированный или метиловый— 9 вес. ч. Способ приготовления см. прил. 2	Консистенция жидкой сметаны	Кистью по выровненной воз-душио-сухой поверхности бетона	6—8 слоев общей толщиной 0,2—0,25 мм с просушкой каждого слоя 30— 40 мим и выдерживанием 15— 16 ч после нанесения последнего СЛОЯ. Расход на I м* 150-250 г	В герметически закрываемой таре при возможно низкой положительной температуре ИЛИ на холоде
5. Поливинилацс-татный лак	То же	То же	То же	То же	То же	То же
6. Мастика на осио-	Для защиты бе-	ЭД-5—90%; отверди-	Весьма гу*	Шпателем по	Толщиной при-	Хранение го-
вс эпоксидной смо-	тона станов.	тель—10%: наполни-	стая	воздушно-сухой	мерно 1 мм,	товой к
лы ЭД-5 с отверди-телем (полиэтилен-полнамин) и наполнителем (молотым песком, диабазом. трепелом) стойка к кислотам, воде, маслам и другим нефтепродуктам. Очень прочна, нс дефицитна	прессов, резервуаров. сточных лотков	тель—60—80% (к смеси смолы с отвер-дителем). Способ приготовления см. прил. 2		поверхности	твердение 1—2 дня в нормально- сухих условиях. Расход 1.5—2 кг готовой мастики	употреблению мастики более 1 ч не допускается

5.2.    При обильном попадании масел и эмульсий полы должны проектироваться с уклоном. Уклон пола должен быть равен V200—Vioo в сторону маслосборных каналов.

5.3.    Схемы расположения маслосборников и устройства маслосборных каналов и сливов приведены на рис. 5. 6.

Рис. 5. Схема расположения маслосборников

/ — линия установки оборудования; 2 — уклон пола; 3—уклон швеллеров; 4—металлическая труба для отвода масла; 5 — швеллеры Jft 10—16; б — колонны

т⁶ ш⁶ ш⁶

Рис. 6. Устройство маслоотводных каналов и маслосливов

а — со швеллером:    б    —    без

швеллера; / — плита перекрытия; 2 — выравнивающая растворная стяжка; 3 — мас-лоизоляция; 4 — покрытие пола; 5 — труба к маслосборнику (диаметром 25— 50 мм)\ б — воронка; 7 — швеллеры № 10—16; 8 — решетка (из листа толщиной 4—6 мм)

Детали устройства полов и сливов должны разрабатываться с учетом рекомендаций, приведенных в главе СНиП III-B. 14-62 «Полы. Правила производства и приемки работ».

5.4. Все технологические проемы в перекрытиях и отверстия для пропуска кабелей, труб, вентиляционных ка-

14

налов и т. п. должны иметь ограждающие борта высотой не менее 120 мм над уровнем пола или разделку, исключающие затекание масел и эмульсий на нижнюю поверхность перекрытия.

Схемы устройства бортов и уплотнения мест пропуска труб и кабелей приведены на рис. 7.

/ Рис. 7. Устройство ограждений проемов и отверстий в перекрытии а — проемы; б — отверстия; / — плита перекрытия; 2 — растворная выравнивающая стяжка; 3 — маслоизоляцнонныП слой; 4 — покрытие пола; 5 — металлическая труба; 6 — кожух из жести; 7 — фланец

5.5.    При необходимости пробить дополнительное отверстие в перекрытии оно должно быть осуществлено так, как показано на рис. 7а и 76.

5.6.    В процессе эксплуатации зданий должны производиться регулярные осмотры состояния конструкций и при обнаружении протекания масел и эмульсий через бетон приниматься меры.

5.7.    Проектирование и строительство железобетонных резервуаров для хранения масел и эмульсий в целях защиты от вредного действия последних должны осуществляться по специальным указаниям и инструкциям с учетом изложенного в настоящих рекомендациях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Подбор состава бетона

1.    Количественные соотношения составных частей бетона устанавливаются расчетным путем, затем проверяются на опытных замесах из конкрегных материалов, применяемых на производстве.

2.    Исходными данными для подбора состава бетона являются:

а)    марки бетона в заданный срок;

б)    вид цемента и активность его;

в)    водоцементное отношение принимается не более 0,5;

г)    требования к заполнителям (крупность, количество фракций и др.) и к воде затворения, а также подробные сведения о них;

д)    степень подвижности или укладываемости бетонной смеси:

е)    добавки (уплотняющие, поверхностно-активные и ускоряющие твердение) и данные о них.

3.    В соответствии данных п. 2 подбор состава и подсчет расхода материалов на I м³ бетона производятся в следующем порядке:

а)    проверяется соответствие качества применяемых заполнителей требованиям ГОСТ и заданным условиям. Определяются удельные веса и зерновой состав заполнителей, модуль крупности песка, наибольшая крупность гравия или щебня, влажность заполнителей, а также водопоглощение крупного заполнителя;

б)    устанавливается предварительный расход воды в соответствии с табл. 3 и расход цемента Ц по формуле

Ц = В:

где Ц — количество цемента на 1 м³ бетона в кг\

В — количество воды на I м³ бетона в л\

ВЩ — водоцементное отношение;

в)    устанавливается абсолютный объем заполнителей, см. п. 4;

г)    определяется предварительный расход песка, а затем и крупного заполнителя, см. пп. б и 6;

д)    принимаются поправки к расходу воды, учитывающие водо-поглошение крупного заполнителя, см. п. 7;

е)    производится расчет состава пробного замеса бетона, см. пп. 8 и 9;

ж)    делаются «пробные замесы, см. и. 10;

з) по результатам пробных замесов вносятся коррективы в предварительно установленный состав, см. п. 9.

16

УДК 624.012.45:620.197

В настоящих Временных указаниях приведены основные требования по защите железобетонных конструкций от действия смазочных масел и охлаждающих эмульсий. Даны рекомендации по подбору состава плотных бетонов и требования к арматуре, по приготовлению маслостойких материалов, подготовке поверхности бетона для нанесения защитных лаков и красок.

Временные указания разработаны Центральной лабораторией коррозии Научно-исследовательского института бетона и железобетона Госстроя СССР — канд. техн. наук В. М. Медведевым и инж. Н. М. Васильевым при участии кандидатов технических наук В. И. Соломатова и В. Э. Лейриха (ВНИИСТ).

Временные указания предназначены для инженерно-технических работников проектных, строительно-монтажных организаций и эксплуатационных кадров промышленных предприятий.

Все замечания по содержанию временных указаний просим направлять по адресу: Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., д. 6, НИИЖБ.

Директор НИИ бетона и железобетона К В. Михайлов

_3-2—4__

План III кв., >1966 г., X? 26

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Минеральные масла различных наименований и марок применяются в процессе эксплуатации прокатных и волочильных станов, металлорежущих станков, кузнечных молотов и штамповочных прессов, прядильных машин, ткацких станков, автомобилей и т. п. для смазки подшипников и трущихся частей.

1.2.    Масляные эмульсии применяются для охлаждения инструментов и обрабатываемых деталей на металлорежущих станках, при штамповке, прокатке, волочении проволоки и т. д.

В процессе эксплуатации машин и станков масла и эмульсии могут проливаться и разбрызгиваться, попадая при этом на железобетонные конструкции. Часто масла и эмульсии хранят в специальных железобетонных емкостях и резервуарах. Указанные жидкости могут при этом пропитывать бетон и оказывать отрицательное влияние на его прочность и долговечность.

1.3.    Учитывая отрицательное действие масел и охлаждающих эмульсий на прочность бетона и сцепление его с арматурой, необходимо принимать всевозможные меры для предотвращения разливов их при эксплуатации машин.

1.4.    Минеральные масла получаются при переработке нефти. Основу минеральных масел составляют парафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды и их смеси, с очень небольшими примесями кислородных и азотистых соединений.

Парафиновые — насыщенные (предельные) углеводороды типа СпН2п + 2, имеющие открытую цепь

1111

—С—С—С—С—, обычно содержатся в маслах в малых

1111

количествах.

Нафтеновые — насыщенные углеводороды типа СяН2я, имеющие цикличное шестичленное или пятичленное строение, содержатся в маслах в количестве до 70%.

2 Зак. 845

Ароматические — ненасыщенные — углеводороды, имеющие циклическое строение с шестичленными циклами и двойными связями, содержатся в маслах в больших количествах, чем парафиновые, но меньше, чем нафтеновые.

1.5.    Углеводороды, составляющие минеральные масла различного рода и различного молекулярного веса, имеют общее свойство — все они неполярны, не имеют достаточной маслянистости и расклинивающего действия, необходимых для создания тонкого слоя смазки между трущимися частями машин.

1.6.    Для придания минеральным маслам требуемых свойств в них оставляются при очистке кислородо-, серо-или азотосодержащие смолы или вводятся небольшие количества присадок. Как присадки, так и смолы являются веществами с сильной полярностью.

1.7.    Применяемая в СССР нормальная очистка большинства масел позволяет оставить в их составе от 1 до 2% смол.

При глубокой очистке масел смолы удаляются полностью. При этом получаются переочищенные масла (вазелиновые), которые обладают очень малой вязкостью и маслянистостью.

1.8.    Вязкость минеральных масел измеряется в ССТ («в сантистоксах) и может быть в пределах от 20 ССТ при 20°С, до 30 ССТ при 100°С.

1.9.    Минеральные масла должны отвечать следующим требованиям:

а)    полное отсутствие водорастворимых кислот и щелочей (ГОСТ 6307-60);

б)    содержание механических примесей не более 0,15% (ГОСТ 6370-59);

в)    полное отсутствие воды (ГОСТ 2477-65);

г)    стабильность против окисления;

д)    плотность в пределах 0,88—0,93;

е)    кислотное число в мг КОН на 1 г масла не более

0,5.

1.10.    Минеральные масла имеют поверхностное натяжение в 2—3 раза меньше чем у воды и большую смачивающую способность поверхностей твердых тел, и особенно металлов, а также большую силу капиллярного подсоса. Температура масел в зависимости от условий

4

их применения может колебаться в пределах от —30 до + 100°С.

1.11.    Охлаждающие эмульсии — это смесь эмульсола и воды. Эмульсол состоит из 3—12% масляного асидола и масляных щелочных отходов до 1 % технического едкого натра (каустической соды), до 2% этилового спирта или этиленгликоля, 75—80% индустриального масла и воды.

Обычно применяемые охлаждающие эмульсии содержат от 3 до 12% эмульсола, остальное — вода с добавкой 1—2% кальцинированной соды.

1.12.    Показатель концентрации водородных ионов (pH), готовых к употреблению охлаждающих эмульсий, находится в пределах 10—11, т. е. эмульсии являются щелочной средой.

1.13.    Температура эмульсий в зависимости от условий их применения может колебаться от +5 до +65°С.

2. МЕХАНИЗМ ДЕЙСТВИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЕЛ И ЭМУЛЬСИЙ НА ЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ

2.1.    Цементные растворы и бетоны после их отвердевания и частичного испарения воды представляют собой искусственный камень пористой структуры. Пористость цементных растворов и бетонов зависит от количества воды, введенной при затворении, длительности (возраста) и условий твердения. При твердении во влажных условиях получается более плотный камень, с увеличением возраста плотность также увеличивается.

2.2.    Расчетные данные плотности по объему цементного камня (цемент: вода), раствора (цемент : песок: вода) и бетона (цемент: песок: щебень — гравий : вода), твердевших в нормально-влажностных условиях в течение 28 дней, приведены в табл. 1.

В основу расчета положено, что в процессе гидратации портландцемент связывает за 28 дней — 20%, а с учетом слабосвязанной — 30% воды (по весу); на глиноземистом цементе соответственно — 40—50%, это возможно при отсутствии раннего пересушивания бетона, т. е. при соблюдении правил ухода за бетоном в процессе 28 дней твердения и обеспечения воздушно-влажностных условий в последующее время. С учетом некоторого

2*

количества вовлекаемого при перемешивании бетона и не удаляемого при уплотнении воздуха, пористость бетона должна быть увеличена примерно на 3%, а при применении воздухововлекающих или газовыделяющих добавок на 5—6%.

Таблица 1

Пористость цементного камня, раствора и бетона в зависимости от водоцементного отношения

Вид цемента Портландцемент ГлиноземистыБ цемент Водоцементное отношение 0,3 0,35 0,4 0,45 0.5 0,55 0,60 0,5 0.6 0,7

Пористость в процентах по объему

Цементный камень (110:0) — 7,1 13,8 19,4 24,3 28,6 32,5 1 10,7 Цементно-песчаный раствор (1 х 21 *0) 3,5 6,7 9,7 12,6 15,3 17,8 5,5 Бетон (1:2:4) — 1,7 3,3 4,9 6,4 7,8 9,3 — 3,0

2.3.    Снижение прочности бетонов при пропитывании их минеральными маслами обусловлено двумя основными факторами:

а)    изоляцией воды от зерен цемента и заполнителей масляными пленками;

б)    расклинивающим действием масла, проникающего в щели и неплотности контактов между составляющими бетонов.

2.4.    Все минеральные масла имеют меньший коэффициент поверхностного натяжения, чем вода, меньшую плотность и большую обволакивающую способность по отношению к материалам, составляющим бетон. Поэтому масло, попавшее в бетон, будет растекаться как по поверхности воды, так и по поверхности зерен цемента, песка и щебня (гравия), изолируя их друг от друга. В результате пропитывания бетонов маслом прекращается дальнейшая гидратация цементных зерен, они как бы консервируются в масле.

Кроме того, при пропитывании бетонов масло будет проникать во все неплотности контактов между составляющими, трещины в частицах цемента и заполнителей, а также цементного камня.

б

2.5. Жидкость, проникающая в микротрещины и щели твердых тел, оказывает очень сильное давление на их стенки и снижает прочность материалов. Это свойство неполярных масел объясняется активизирующим действием сильно полярных смол, остающихся при нормальной очистке, масляных фракций и присадок, вводимых в масла в незначительных количествах. Процессы пре-

Рис. 2. Влияние минеральных масел на прочность бетонов, изготовленных на известняковом щебне, в зависимости от водоцементного отношения Рис. 1. Снижение прочности бетонов с ВЩ=0,5 и 0,7, пропитанных минеральным маслом (веретенным), в зависимости от времени |?_ж — прочность бетона при сжатии в кГ/см2; Т — время выдержки образцов в годах; прочность образцов, хранившихся в нормально-влажностных условиях; 2 — прочность образцов, хранившихся в веретен ном масле

/ — в нормально-влажностных условиях; 2 — перед погружением в масла; 3 — в машинном масле; 4 — в веретенном масле; 5 — в трансформаторном масле; /?сЖ — прочность при сжатии в кГ/см*

---

Рис. 3. Маслонасыщение бетонов в зависимости от водоцементного отношения и вида крупного заполнителя

Q — увеличение веса бетонных образцов в %; / — бетон на известняковом щебне: 1 — в машинном масле; 2 — в веретенном масле; 3 — в трансформз-торном масле; // — бетон на гранитном щебне; 4—в машинном масле; 5 — в веретенном масле; 6 — в трансформаторном масле

3 Зак. 845

кращения роста прочности бетона происходят сразу после пропитки маслом.

2.6.    Аналогичным расклинивающим действием обладает и вода. Так, если относительно сухой бетон насытить водой, то он теряет 20—30% прочности. Однако это отрицательное свойство воды при длительном ее действии на бетон возмещается в большей мере происходящей дальнейшей гидратацией зерен цемента, и п результате бетон, пропитанный водой, продолжает твердеть, повышая прочность.

2.7.    На рис. 1 показано отрицательное действие минерального масла на бетон четырехмесячного возраста с ВЩ = 0,5 и 0,7. Минеральные масла, за исключением масел глубокой очистки, действуют на бетон примерно одинаково с отклонениями ±10—15%, т. е. в пределах точности опыта (рис. 2).

2.8.    Относительное снижение прочности бетона при действии масел тем больше, чем выше водоцементное отношение, т. е. чем меньше плотность бетона и чем раньше он подвергается пропитыванию маслом. Степень маслонасыщения бетона зависит от значения водоцементного фактора и структуры заполнителей (рис. 3).

2.9.    Действие охлаждающих эмульсий на бетон и железобетонные конструкции аналогично действию масел, но в меньшей степени, так как эмульсии имеют щелочной характер (pH = 10—11), а содержание масел в них невелико.

3. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОВ И РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СОСТАВЫ

3.1.    Для железобетонных строительных конструкций, которые будут подвергаться действию масел и эмульсий, рекомендуется применять бетоны повышенной плотности и прочности, допуская при необходимости перерасход цемента.

3.2.    Для получения бетона возможно большей плотности следует применять цементы с минимальной водо-потребностью или связывающие возможно большее количество воды. Учитывая эти соображения, рекомендуется применять чистоклинкерный сульфатостойкий портландцемент и портландцемент с умеренной экзотермией. Эти цементы не имеют гидравлических добавок и дают наиболее плотный цементный камень. При отсутствии

8

этих цементов можно применять обычный портландцемент с активными гидравлическими добавками.

3.3.    Глиноземистый цемент, ввиду его дефицитности, допускается применять только для особосрочных ремонтных работ (заделка отверстий, трещин, швов и т. п.). Марка цементов должна быть не ниже 400 кг/см².

Пластифицирующие и уплотняющие добавки к бетону

3.4.    Для снижения водопотребности при заданной подвижности бетонной смеси рекомендуется применять сульфитно-спиртовую барду в количестве 0,1—0,2% от веса цемента (см. главу СНиП I-B.2-62. «Вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов»).

3.5.    Для повышения плотности бетона рекомендуется применять следующие добавки:

а)    хлорное железо в количестве 1 % от веса цемента;

б)    гидроокись железа (ГОЖ) в количестве 1,5% в расчете на неокислившееся железо от веса цемента;

в)    алюминат натрия в количестве 3% от веса цемента;

г)    бентонитовую глину и сульфитно-спиртовую барду в количестве соответственно 5% и 0,1—0,2% от веса цемента.

Заполнители — песок и щебень

3.6.    Песок должен применяться естественный кварцевый или искусственный — дробленый из плотных изверженных пород, отвечающий требованиям, изложенным в главе СНиП I-B.1-62 «Заполнители для бетонов и растворов».

Рекомендуется применять пески с минимальным содержанием пылевидно-глинистых примесей.

3.7.    Щебень должен применяться мытый и фракционированный, дробленный из плотных изверженных или осадочных пород, отвечающий требованиям, изложенным в главе СНиП I-B.27-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии».

Назначение марки бетона

3.8.    Проектная марка бетона должна назначаться на 20—30% выше требуемой по прочности, в расчете на снижение прочности от действия масел.

3,