РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ

ШАХТНЫХ

ГЛАВНЫХ

ВОДООТЛИВНЫХ

УСТАНОВОК

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ГОРНОЙ МЕХАНИКИ им. М.М. ФЕДОРОВА

Утверждено

Энергомеханическим управлением Министерства угольной промышленности СССР 7 апреля 1981 г.

РУКОВОДСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ

ШАХТНЫХ

ГЛАВНЫХ

ВОДООТЛИВНЫХ

УСТАНОВОК

Москва

"Недра'

1983

11.    При составлении структуры цикла технического обслуживания и структуры ремонтного цикла принято, что каждый следующий вид обслуживания или ремонта включает в себя работы, предусмотренные предыдущими видами, т.е. в объем работ ГО-3 включается объем работ ГО-2, в объем РО-1 — объем работ ГО-3 и т.д.

Исключение составляет капитальный ремонт К, в состав которого включаются работы Г₃ только в случае совпадения сроков их проведения. При незначительном несовпадении сроков проведения этих работ (порядка 2—3 месяца), например в случае аварийного отказа насоса, целесообразно проводить их совмещение. В других случаях капитальный ремонт установки ограничивается работами, связанными с заменой насоса.

12.    В технологических картах принято кодовое обозначение выполняемых работ. Полный код состоит из 4 кодовых блоков, например 21.1.1.2.

Первый двухразрядный кодовый блок (21) обозначает вид установки — шахтные главные водоотливные установки. Второй одноразрядный кодовый блок обозначает часть оборудования установки, т.е. 1 — механическое оборудование, 2 — электрическое оборудование, 3 — вспомогательное оборудование насосной установки. Третий одноразрядный кодовый блок обозначает вид технического обслуживания и ремонта, т.е. 1 — ежесменное техническое обслуживание, 2 — ежесуточное техническое обслуживание и т.д. Четвертый двухразрядный кодовый блок обозначает порядковый номер выполняемой работы по данному виду технического обслуживания и ремонта.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ШАХТНЫХ ГЛАВНЫХ ВОДООТЛИВНЫХ УСТАНОВОК

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ШАХТНЫХ ГЛАВНЫХ

ВОДООТЛИВНЫХ УСТАНОВОК

21.1.1. Ежесменное техническое обслуживание ТО-1 (для водоотливных установок с местным управлением)

№ работы	Наименование работы	Описание последовательности выполнения операций и номера иллюстраций	Технические требования к исправному оборудованию	Приборы, инструменты, приспособления, запасные части и материалы для выполнения работ	Профессия и среднее число рабочих для насосов с подачей, м3/ч		Средняя продолжительность выполнения работ (мин) для насосов с подачей, м3/ч		Меры, обеспечивающие безопасность выполнения работы
					60- -105 1	180- -500	60- -105	180- -500
1	2	3	4	5	6	7	8	9	i0
21.1.1.1. 21.1.1.2.	Получение информации о состоянии оборудования Проверка противопо жарных средств	Ознакомиться с записями Книги осмотра и учета работы водоотливных установок за предыдущую смену. У машиниста, сдающего смену, получить информацию о работе механического обору-дования Внешним осмотром проверить наличие и состояние противопожарных, средств в насосной камере	В насосной камере должны быть следующие противопожарные средства:		Маши водоо ных у вок —	нист тлив- стано- 1	60 на в работы ГО-1	се

21.1.2. Ежесуточное техническое обслуживание ТО-2

Перед устранением неисправностей выключить и заблокировать пусковую аппаратуру и вывесить плакат "Не включать — работают люди!"

Перед устранением неисправностей выключить и заблокировать пусковую аппаратуру, вывесить плакат "Не включать — работают люди!"

Выключить и заблокировать пусковую аппаратуру и вывесить плакат "Не включать — работают люди!". Завещается находиться под поднятым грузом и выполнять работы в месте движения груза

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
		крышку сальника 4 и извлечь сальниковую набивку 3. Отсоединить крышку 7 от корпуса 1 и извлечь из него шпиндель 6, уплотняющие кольца 8, корпус 9. Отсоединить шпиндель от крышки, а маховик от шпинделя. Очистить, промыть и проверить состояние корпуса 1, маховика, резьбы шпинделя, уплотнительных поверхностей уплотняющих колец, шпинделя, прокладки 2. Неисправные детали заменить. Собрать задвижку в порядке, обратном разборке. Присоединить к напорному трубопроводу. Проверить плавность хода шпинделя и герметичность сальникового уплотнения. Для задвижки высокого давления (см. рис. 1.7) дополнительно к перечисленным работам выполнить разборку редуктора. Внешним осмотром при медленном вращении махови-	Резьбовая честь шпинделя не должна иметь срывов, забоин и заусениц. Поверхность шпинделя в месте сопряжения с сальниковой набивкой не должна иметь неровностей. Разрыв прокладки или деформация на величину более 1/3 толщины не допускается. Наличие трещин на крышке задвижки и втулке сальника не допускается. Применение деформированных болтов с сорванной резьбой не допускается. Требуемая плавность затвора должна обеспечиваться приложением усилий к штурвалу без применения вспомогательных рычагов. Коррозия корпуса задвижки не допускается. Сальниковая набивка должна обеспечивать герметичность и в то же время *не препятствовать свободному движению шпинделя. В правильно собранном сальнике после окончательной затяжки	циркуль			(36С задв высс давл	> для ижки жого ения)	Выключить и заблокировать пусковую аппаратуру и вывесить плакат "Не включать — работают люди!". При работе на разных отметках по одной вертикали необходимо применять настилы. Проверить исправность грузоподъемных механизмов. Запрещается находиться под поднятым грузом и выполнять работы в месте движения груза

21.1.6.4.

ка проверить состояние его высота находится в работающих поверхнос пределах 0,8—0,9 высо тей зубчатого колеса и ты гнезда сальника. шестерен. При необходи Зубья рабочих колес мости заменить смазку. редуктора должны быть Собрать редуктор целыми, износ не более 10 % толщины зуба Проверка Отсоединить крышку Износ наружной повер Комплект Элект] 30- состояния сальника (см. рис. 1.3, хности гайки ротора до слесарного слесарь поверхнос 1.4), удалить сальнико пускается не более 4 мм инструмента. подземный тей деталей вую набивку,измерить по диаметру от номи штангенцир 2 2 30 30 сальнико диаметр рубашки вала нального значения куль, щуп вых узлов и гайки ротора -

Выключить и заблокировать пусковую аппаратуру и вывесить пла-.кат "Не включать — работают люди!"

21.1.7. Капитальный ремонт К (замена насоса)

№ работы	Наименование работы	Описание последовательности выполнения операций и номера иллюстраций	Технические требования к потравному оборудованию	Приборы, инструменты, приспособления, запасные части и материалы для выполнения работы	Профессия и среднее число рабочих для насосов с подачей, м3/ч		Средняя продолжительность выполнения работ (мин) для насосов с подачей, м3/ч .		Меры, обеспечивающие безопасность выполнения работы
					60- -105	180- -500	60- -105	180- -500
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
21.1.7.1.	Подготовка к демонтажу насоса	При неработающем насосе закрыть задвижки 3 и 6 на нагнетательном тру-	-	Комплект слесарного инструмен-	Электр слесарь подзем	о- ный			Выключить, заблокировать пусковую аппаратуру и вывесить плакат "Н

ВВЕДЕНИЕ

Руководство по техническому обслуживанию и ремонту шахтных главных водоотливных установок разработано в соответствии с требованиями ОСТ 12.44.024—76 "Изделия угольного машиностроения. Порядок разработки эксплуатационных документов".

Настоящее Руководство распространяется на шахтные главные водоотливные установки и устанавливает единый порядок выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту.

Руководство обязательно к исполнению всеми лицами обслуживающего и ремонтного персонала установок главного водоотлива шахт и рекомендуется к применению организациями и ведомствами, занимающимися проектированием, конструированием и изготовлением оборудования этих установок.

УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту водоотливных установок должно осуществляться с учетом требований Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах, Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и инструкций заводов-изготовителей.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОДООТЛИВНЫХ УСТАНОВОК

1.    Все вращающиеся части водоотливной установки должны быть закрыты кожухами или ограждены.

2.    Перемещение грузов массой более 50 кг должно производиться с помощью исправных подъемных механизмов. Перед началом работы необходимо проверить исправность подъемного механизма и надежность действия органов его управления. Обнаруженные неисправности устранить.

3.    Перемещаемый груз должен быть надежно прикреплен к подъемному устройству стропами, цепями или другими приспособлениями. Крепить стропы к грузу следует только за специально предназначенные для этой цели места (приливы, проушины и др.). Если таких мест нет, то стропы нужно заводить за массивные части оборудования так, чтобы они не соскользнули при перемещении груза. Во избежание опрокидывания груза стропы нужно крепить выше его центра тяжести. Масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемность механизма.

4.    Запрещается находиться под поднятым грузом или выполнять какие-либо работы в месте движения тали с грузом, исправлять механизмы и приспособления во время подъема или опускания груза.

5.    При работе на разных высотных отметках необходимо соорудить настилы, которые должны быть плотными, исключающими возможность падения через них инструмента и других предметов.

6.    Перед работой в колодцах и водосборниках необходимо их проветривать.

7.    Во время работы насоса запрещается:

снимать защитный кожух полумуфт;

смазывать подшипники;

производить замену сальниковой набивки.

8. При появлении внезапных больших притоков воды необходимо пустить в работу все насосные агрегаты, сообщить о случившемся главному механику, закрыть герметические двери в камере.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОДООТЛИВНОЙ УСТАНОВКИ

1.    К обслуживанию и ремонту электрического оборудования водоотливных установок допускаются лица, имеющие удостоверение на право производства работ на электроустановках напряжением до и свыше 1000 В. Удостоверения на право производства работ выдаются и продлеваются электротехническому персоналу после периодической проверки знаний в объеме, предусмотренном Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

2.    Работы на электроустановках должны производиться по письменному наряду или устному распоряжению. Перечень работ, выполняемых по письменному наряду или устному распоряжению, устанавливается главным энергетиком шахты с учетом конкретных условий и требований Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей.

3.    Для обслуживания электрооборудования на водоотливной установке должны быть следующие защитные средства: боты, диэлектрические перчатки, резиновые коврики или изолирующие подставки, набор предупредительных плакатов по технике безопасности, указатели напряжения.

4.    Около высоковольтного оборудования должны быть резиновые коврики-дорожки шириной не менее 750 мм. Включение и выключение высоковольтного распределительного устройств# производить в диэлектрических ботах и перчатках.

5.    Все токоведущие части электродвигателей должны быть защищены от случайного прикосновения. Никаких работ на электрических цепях и аппаратуре, находящихся под напряжением, производить не разрешается. Вращающиеся части электродвигателя (муфты, вентиляторы) должны быть ограждены защитными кожухами.

6.    Для обеспечения безопасности работ на электрооборудовании водоотливных установок напряжением свыше 1000 В необходимо выполнить следующие мероприятия:

выключить масляный выключатель и вводные разъединители; на приводах масляных выключателей и разъединителей вывесить плакат "Не включать — работают люди!";

проверить отсутствие напряжения с помощью указателя высокого напряжения, предварительно проверить его исправность приближением к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

проверить отсутствие напряжения на всех зажимах отключенного оборудования, а у выключателей — на всех выводах.

7.    После окончания ремонтных работ необходимо осмотреть оборудование, проверить отсутствие посторонних предметов, инструмента и чистоту места, где производились работы.

8.    Все металлические части электрических устройств в оборудовании водоотливной установки, которые могут оказаться под напряжением вследствие нарушения изоляции, должны быть заземлены. Присоединение заземляющих проводов к корпусам электрических устройств и оборудования и к заземлите-лям должно осуществляться болтовыми соединениями или сваркой с обеспе-

4

чением надежного контакта. От каждого заземляемого устройства должен идти отдельный провод непосредственно к заземлителю или к общей заземляющей сети, соединенной с заземлителем.

Производить какие-либо работы по заземлениям, за исключением очистки, окраски и измерений величины сопротивления, во время работы машины запрещается.

После каждого ремонта оборудования необходимо проверить надежность присоединения заземляющих проводов.

9.    Исключить попадание воды на электрооборудование.

10.    Перед вскрытием взрывобезопасных оболочек электрооборудования эяектрослесарь должен снять с него напряжение и замерить концентрацию метана. В дальнейшем при ремонте и обслуживании электрооборудования электрослесарь должен осуществлять контроль концентрации метана в месте установки оборудования.

11.    После ремонта взрывобезопасного электрооборудования необходимо проверить, чтобы все болты стояли на месте и были затянуты до отказа.

ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

1.    В насосной камере главной водоотливной установки должен находиться комплект противопожарного инвентаря: сухие огнетушители, ящик с песком или инертной пылью и лопать).

2.    Хранить смазочные материалы в помещении насосной камеры в количестве более суточного запаса запрещается.

3.    Использованные обтирочные материалы необходимо хранить в металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками,

4.    В случае возникновения пожара в насосной камере необходимо отключить электроэнергию, сообщить о случившемся диспетчеру и главному механику и приступить к тушению. Для тушения пожара необходимо применять сухие огнетушители, песок или инертную пыль. Если пожар принимает большие размеры и потушить его невозможно, следует, покинув камеру, закрыть герметическую дверь.

5.    Огневые работы на водоотливных установках должны производиться в соответствии с Инструкцией по ведению огневых работ в подземных выработках и надшахтных зданиях и Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства с предварительным оформлением документов на производство этих работ в установленном порядке.

СОСТАВ ШАХТНОЙ ГЛАВНОЙ ВОДООТЛИВНОЙ УСТАНОВКИ

1.    Шахтная главная водоотливная установка, предназначенная для откачки шахтных вод, — совокупность насосных агрегатов, всасывающих и нагнетательных трубопроводов, коллекторов, устройств управления и других механических и электрических изделий, обеспечивающих работу насосов.

2.    Насосный агрегат — агрегат, состоящий из насосов и приводного электродвигателя, соединенных между собой.

3.    Инвентарный объект — учетная часть водоотливной установки, состоящая из одного или нескольких видов изделий.

4.    Шахтная главная водоотливная установка состоит из следующих инвентарных объектов:

5

насосов с муфтами; приводных электродвигателей;

электрического силового оборудования с аппаратурой управления; аппаратуры автоматизации; контрольно-измерительной аппаратуры; трубопроводов с арматурой;

вспомогательного оборудования, состоящего из бустерных устройств, системы заливки, систем воздухоподготовки, охлаждения и принудительной смазки электродвигателей.

Параметры, режимы и средства их контроля. Допустимая вакуумметричес-кая высота всасывания — вакуумметрическая кысота всасывания, при которой обеспечивается работа насоса без изменения основных технических показателей.

Значения допустимых вакуумметрических высот всасывания в рабочей части характеристики основных типов шахтных насосов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Тип насоса Рабочая часть характеристики по подаче, м3/ч Допустимая вакуумметрическая высота всасывания в пределах рабочей части характеристики, м ЦНС 60-66...330 48 4- 80 6,7 4*4 ЦНС 105-98...490 80-ИЗО 5,7 -5-2,5 ЦНС 180-85...425 130-г- 220 6,4-5-3,1 ЦНС 300-120...600 220-г 380 6,0 4-2,0 ЦНС 300-780...1040с ВП 340 220-г 380 4,7-г 2,9 ЦНС 500-160...800 380 640 6,8 v 4,7

Оптимальный режим насоса — режим работы насоса при наибольшем значении

К.П.Д.

Кавитационный режим — режим работы насоса в условиях кавитации, вызывающий изменение основных технических показателей. Признаками кавитационного режима являются: резкое снижение напора и подачи насоса, вибрация и характерный шум при его работе.

Работа в кавитационном режиме не допускается, так как она приводит к быстрому разрушению деталей проточной части насоса.

Основные параметры шахтных насосов типа ЦНС приведены в табл. 2.

Таблица 2

Тип Основные параметры Число ступе ней Частота вращения, мин на одну ступень общие пода- чаз M /Ч напор, м мощ ность, кВт допустимая вакуум метрическая высота всасывания, м ЦНС 60-66...33G 60 33 8,0 6,0 2Н0 3000 ЦНС 105-98...490 105 49 21,0 4,5 2Н0 3000 ЦНС 180-85...425 180 42,5 30,0 5,0 2“Н0 1500 ЦНС 300*120...600 300 60 69,0 5,0 2-И0 1500 ЦНС 300-780... 1040 300 130 136,1 2,0 648 3000 ЦНС 500-160...800 500 80 149,2 5,5 24-ю 1500

6

Согласно Правилам технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт главные водоотливные установки должны быть снабжены манометром и контрольным расходомером.

Для условий главного водоотлива рекомендуется применять манометры по ГОСТ 8625-77.

Для измерения подачи могут быть применены следующие средства:

поплавковые показывающие дифманометры типа ДП-780р Казанского завода "Т еп ло контроль";

устройство для без контактного измерения расхода жидкости, разработанное Донецким специализированным наладочным управлением "Теплоэнергоавто-матика" (треста "Донецкуглеавтоматика").

Измерение вакуумметрической высоты всасывания рекомендуется производить мановакуумметрами, изготавливаемыми по ГОСТ 8625-77, которые устанавливаются на подводящем трубопроводе и подключаются через трехходовой кран; в целях сохранения измерительных приборов от разрушения при обратных токах воды и гидравлических ударах измерения следует производить периодически.

Выбор насоса к шахтной водоотливной установке производится в соответствии с РТМ-07.02.002—75 "Методика выбора оптимального диаметра трубопровода и эксплуатационного расчета шахтных водоотливных установок по номограмме" и РТМ-07.02.010-78 "Методика расчета параллельной работы насосов водоотлива шахт, имеющих большие притоки", разработанными ВНИИГМ им. М.М. Федорова.

ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ШАХТНЫХ ГЛАВНЫХ ВОДООТЛИВНЫХ УСТАНОВОК

Оборудование водоотливной установки хранится в заводской упаковке и консервации в закрытых помещениях или под навесом. Хранение осуществляется с соблюдением правил хранения, изложенных в сопроводительной технической документации, поступающей вместе с оборудованием, и в соответствии с Временной инструкцией о порядке приемки, хранения и консервации материальных ценностей на предприятиях Минуглепрома СССР.

При хранении необходимо обеспечить:

защиту оборудования от механических повреждений и деформаций;

целостность заводской упаковки и средств консервации;

возможность осмотра, перемещения и комплексной выдачи оборудования в монтаж;

переконсервацию оборудования по истечении срока действия заводской консервации.

ОРГАНИЗАЦИЯ СМАЗОЧНОГО ХОЗЯЙСТВА

1. Своевременная и качественная смазка узлов оборудования водоотливных установок является одним из основных условий, позволяющих увеличить их долговечность, повысить работоспособность и сократить простой.

В связи с этим организация смазки требует выполнения следующих положений:

использовать рекомендуемые сорта масел; соблюдать установленные режимы смазки; поддерживать в исправности средства смазки; обеспечивать хранение и распределение смазочных материалов.

7

2. Ассортимент применяемых смазочных материалов определяется ОСТ 12.44.000—80 "'Изделия угольного машиностроения. Смазочные материалы. Методика выбора. Технические требования/'

Применяемые смазочные материалы приведены ниже.

Смазочные материалы    ГОСТ

Солидол жировой УС-2    (л)    1033-79

Солидол жировой УС-3    1033-79

Смазка УТВ М3    1631-61

Масло индустриальное 30 или 45    20799—75

3.    На все используемые смазочные материалы должны быть заводские сертификаты или их дубликаты, выданные организацией, осуществляющей централизованную поставку смазочных материалов.

4.    Отработанные смазочные масла принудительной системы смазки должны собираться и сдаваться на последующую переработку в соответствии с постановлением № 13 Госснаба СССР от 9.1 II. 1977 г.

5.    При эксплуатации необходимо следить за качеством смазки и своевременно добавлять свежие порции. Не допускается к эксплуатации масло загрязненное и с характерными признаками разложения - специфическим запахом, появлением клейкости.

6.    Пополнение подшипников насосов свежими дозами смазки производится не реже чем через 100 ч работы насоса, а полная замена смазки — через 300 ч.

Расход смазочных материалов на один насос для различных типов насосов приведен в табл. 3.

Таблица 3

Тип насоса Тип подшипника ГОСТ Расход смазки на 100 ч работы насоса, л ЦНС 60-66...330 Шарикоподшипник № 1608 5720-75 160 ЦНС 105-98...490 Шарикоподшипник № 1612 5720-75 416 ЦНС 180-85...425 Роликоподшипник №3612 5721-75 416 ЦНС 300-120...600 Роликоподшипник №3618 5721-75 1196 ЦНС 300-780... 1040 Подшипник скольжения 920 ЦНС 500-160...800 Двухрядный роликоподшипник № 3524 5721-75 1232

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ

1.    Техническое обслуживание и ремонт водоотливных установок осуществляются по непрерывному методу, т.е. элементы оборудования осматриваются и ремонтируются не одновременно, а поочередно, в установленном порядке, в течение принятого цикла технического обслуживания и ремонтного цикла.

2.    В цикл технического обслуживания входят следующие виды обслуживания:

ГО-1 — ежесменное технические обслуживание;

ГО-2 — ежесуточное техническое обслуживание;

8

ГО-3 — еженедельное техническое обслуживание.

3.    В ремонтный цикл водоотливных установок входят следующие виды ремонтов:

РО_х — ежемесячное ремонтное обслуживание;

Г — ежеквартальный текущий ремонт;

Г — годовой текущий ремонт;

К'— капитальный ремонт.

4.    Целью технического обслуживания оборудования является предупреждение преждевременного износа деталей и узлов, а также своевременное обнаружение и устранение неисправностей и дефектов. При этом обслуживающий персонал обязан:

вести систематическое наблюдение за работой оборудования, проверить показания контрольно-измерительных приборов, степень нагрева подшипниковых узлов;

устранить мелкие неисправности и неполадки в работе оборудования;

проверить надежность крепления узлов и деталей оборудования, ослабление которых может вызвать аварийную остановку водоотлива;

содержать оборудование в чистоте и не допускать утечек смазочного материала.

5.    Текущие ремонты характеризуются выполнением работ по частичной замене быстроизнашиваемых деталей или узлов; очистке, промывке и ревизии механизмов, проверке и замене вышедших из строя деталей крепления. Они производятся ремонтным персоналом шахт.

’б. Объем работ по каждому виду технического обслуживания и ремонта, последовательность их выполнения, требования к исправному оборудованию, приборы, инструменты и материалы, среднее число рабочих, их квалификация и продолжительность выполнения работ изложены в технологических картах технического обслуживания и текущего ремонта оборудования водоотливных установок.

7.    Виды ремонтов, их периодичность и содержание работ определены в соответствии с требованиями Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах, Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт, инструкций заводов-изготовителей, ТУ, опыта эксплуатации и наладки действующего парка установок и ГОСТов по надежности и системам ТОР.

8.    Структура цикла технического обслуживания для водоотливных установок с местным управлением при четырехсменном режиме работы имеет вид:

21 (ГО-1) -6 (ГО-2) - (ГО-3),

9.    Структура цикла технического обслуживания для водоотливных установок с автоматизированным управлением имеет вид:

(ГО-2) - (ГО-2) - (ГО-2) - (ГО-2) - (ГО-2) - (ГО-2) - (ГО-3).

10.    Структура ремонтного цикла для шахтных главных водоотливных установок имеет вид:

К — 2РО_х - Т_х - 2РО_х — Tj — 2 ?О_х - Г, - 2Р0_Х - Г₃„. - К.

Выдача насосов в капитальный ремонт, а также капитальный ремонт оборудования установки производятся в зависимости от их технического состояния.

9