Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации

Федеральное автономное учреждение «Федеральный центр нормирования, стандартизации и оценки соответствия в строительстве»

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА БЕТОНА

Москва 2017 г.

Содержание

Введение................................................................................................................. 4

Нормативные ссылки............................................................................................ 5

Термины и определения........................................................................................ 7

1.    Общие положения........................................................................................... 9

2.    Область применения....................................................................................... 10

3.    Рекомендуемые методы анализа................................................................... 11

4.    Требования к отбору проб бетона и сырьевых компонентов..................... 12

5.    Качественный анализ пробы.......................................................................... 14

6.    Определение содержания основных компонентов в бетоне...................... 16

6.1    Определение плотности бетона........................................................... 16

6.2    Определение водопоглощения бетона................................................ 16

6.3    Определение количества крупного заполнителя в бетоне............... 16

6.4    Определение содержания мелкого заполнителя в растворной

части бетона.......................................................................................... 17

6.5    Определение вида вяжущего в растворной части бетона................. 19

6.5.1    Определение диоксида кремния............................................. 19

6.5.2    Определение оксида железа и оксида алюминия................. 21

6.5.3    Определение оксида кальция и оксида магния..................... 22

6.6    Определение гидратной воды в растворной части бетона............... 24

6.7    Определение содержания цемента в растворной части бетона.......    25

6.8    Расчет состава бетона........................................................................... 25

6.9    Определение содержания натрийсодержащей водорастворимой

добавки.................................................................................................. 26

Приложение 1........................................................................................................ 29

Приложение 2........................................................................................................ 52

Приложение 3........................................................................................................ 61

Приложение 4........................................................................................................ 73

3 Рекомендуемые методы анализа

Для определения содержания цемента в пробах бетона предлагаются два метода:

-    метод непосредственного определения содержания цемента (химический

метод);

-    метод определения содержания цемента по разности между массой исследуемой пробы и массой заполнителей (ситовой метод).

Метод с непосредственным определением содержания цемента состоит из следующих операций:

-    определение количества крупного заполнителя;

-    определение количества цемента с помощью химического анализа;

-    определение количества мелкого заполнителя (песка) - по разности.

Количество крупного заполнителя определяется путем термического

разложения бетона и отсеивания распавшейся массы через сито с размером ячейки 5 мм.

Количество цемента определяется путем растворения фракций, прошедшей через сито 5 мм (растворной части), в соляной кислоте, а затем в щелочи (для растворения выпавшего при обработке кислотой геля Si0₂). При такой обработке частично будут растворяться и заполнители, поэтому результаты анализа будут более точными лишь в том случае, если имеются в наличии и будут проанализированы также исходные материалы бетона. В противном случае, при расчете приходится принимать условные величины, что снижает точность анализа.

Метод определения содержания цемента по разности слагается из следующих операций:

-    разложение бетона нагреванием, иногда с последующей химической обработкой для отделения цемента с поверхности зерен заполнителя;

-    разделения (на ситах) полученных заполнителей и определения количеств отдельных фракций;

-    определение содержания цемента по разности.

Данный метод является менее точным, так как неточности отдельных прямых определений отражаются на величине, определяемой по разности (т.е. содержании цемента).

Выбор того или иного метода или же применение обоих производится лабораторией в зависимости от поставленной задачи и цели работы.

12

4 Требования к отбору проб бетона и сырьевых компонентов

Отбор проб бетона из железобетонной или бетонной конструкции проводят согласно ГОСТ 28570.

Проба, взятая для анализа, должна наиболее точно отражать состав бетона в данной части сооружения. Для этого отбирают 6-8 проб в разных точках сооружения или конструкции.

В зависимости от крупности заполнителя в бетоне, размеров конструктивного элемента и других факторов масса каждой пробы может изменяться от 1 до 5 кг.

Для установления причин местных дефектов, выцветов и т.п. пробы могут отбираться по месту дефекта в меньших размерах и числе (иногда в виде единичной пробы).

Отобранные пробы бетона до проведения испытаний хранят в индивидуальных герметичных упаковках в помещении с температурой воздуха не ниже 10 °С и не выше 30 °С, относительной влажности воздуха не более 60%. Не допускается воздействие на пробы бетона прямого солнечного света.

В случае, если необходимо провести оценку содержания натрийсодержащей водорастворимой добавки в бетоне, необходимо провести отбор проб сырьевых компонентов (из тех же партий материалов) из которых была изготовлена бетонная смесь:    портландцемент,    мелкий заполнитель, крупный заполнитель,

натрийсодержащая водорастворимая добавка, вода затворения бетонной смеси. Масса каждой пробы сырьевых компонентов составляет 1 кг.

Сырьевые компоненты бетонной смеси хранят в индивидуальных герметичных упаковках в помещении с температурой воздуха не ниже 10 °С и не выше 30 °С, относительной влажности воздуха не более 60%. Не допускается воздействие на пробы материалов прямого солнечного света.

13

5 Качественный анализ пробы

Если не имеется точных сведений о том, какой цемент и заполнитель были использованы в данном бетоне, необходимо провести качественный анализ пробы для установления:

-    минералогического состава заполнителей, в частности - наличия в них карбонатных зерен;

-    наличия и вида активных минеральных добавок.

Для установления наличия карбонатных зерен в крупном заполнителе следует выделить из бетона несколько щебенок и испытать их на вскипание при действии концентрированной соляной кислоты. Эта проба необходима и в отношении песка (в растворной части бетона). Если песок карбонатный, раствор разложится почти полностью.

Установление наличия и вида минеральных добавок в цементе производится с помощью микроскопического анализа и по данным микрохимических реакций. Для распознавания отдельных видов добавок могут служить специфические признаки:

-    характерными признаками наличия в бетоне доменных шлаков (шлакопортландцемента) является синеватый цвет на свежем изломе бетона и запах сероводорода. Для доменных гранулированных шлаков характерно преобладание острогранных изотропных зерен шлакового стекла, часто аморфных. Для этих шлаков характерно наличие ольдгамита (CaS) и группы мелилита.

Е[ри обработке шлака раствором, содержащим в 10 мл дистиллированной воды 0,35 г треххлористой сурьмы (или хлорокиси сурьмы) и 1 г винной кислоты, он окрашивается в оранжево-красный цвет, при обработке раствором ацетата свинца и уксусной кислоты - в коричнево-черный;

-    для трепелов, опоки, диатомитов характерна скрытокристаллическая, часто аморфная, тонкозернистая структура. При обработке 0,1%-ным раствором родамида появляется красная окраска зерен (зерна цемента остаются серыми или коричневыми);

14

-    туфы определяются по ряду петрографических признаков, наиболее характерным из которых является пепловая структура (смесь обломков кристаллов и вулканического стекла).

При окрашивании родамином появляется бордовый цвет;

-    в золах преобладают шаровидные зерна стекла, окрашенные в черный и желтовато-зеленый цвета. Так как специальных красителей для золы нет, для ее обнаружения можно использовать красители, окрашивающие цемент (например, 0,1 %-ный раствор конго красного);

-    горелые породы, глиежи (природные горелые породы), котельные шлаки характеризуются присутствием остатков глинистых минералов.

Если строительная лаборатория не располагает необходимыми специалистами и оборудованием для выполнения петрографического анализа, последний поручается специализированной петрографической лаборатории.

15

6 Определение содержания основных компонентов в бетоне

6.1    Определение плотности бетона

Плотность бетона _Рб определяют по ГОСТ 12730.1.

6.2    Определение водопоглощения бетона

Водопоглощение бетона определяют по ГОСТ 12730.3.

6.3    Определение количества крупного заполнителя в бетоне

Содержание крупного заполнителя в бетоне определяют весовым методом. Выделение крупного заполнителя достигают за счет физического эффекта термической дезагрегации пробы бетона.

Используемые реактивы:

-    соляная кислота по ГОСТ 3118 - раствор с плотностью 1,19 г/см³ и водный раствор с соотношением 1:10;

-    гидроокись натрия по ГОСТ 4328 - 1%-ный раствор;

-    вода дистиллированная по ГОСТ 6709;

Используемые оборудование и материалы:

-    фарфоровые чаши по ГОСТ 9147;

-    сито лабораторное с размером ячейки 5 мм по ГОСТ Р 51568;

-    весы лабораторные по ГОСТ Р 53228;

-    печь муфельная с рабочей температурой 1000 °С.

Каждую пробу бетона дробят на куски, размер которых не должен превышать 1,25 номинального размера фракции заполнителя. Из усредненной пробы отбирают две навески массой 0,5-1,0 кг (в зависимости от предельной крупности заполнителя). Пробу помещают в фарфоровые чашки, сушат до постоянной массы при 110 °С и взвешивают с точностью до 1 г, получая массу сухой пробы. Все дальнейшие операции производят с этими пробами параллельно.

Высушенные навески прокаливают в муфельной печи при температуре 500±100 °С в течение 3 ч, после чего охлаждают в холодной воде. Если после одного цикла прокаливания и охлаждения произошла полная термическая дезагрегация бетона (отделение крупного заполнителя от растворной части), навеску просеивают

через сито с отверстием 5 мм, остаток на сите высушивают. Если после первого цикла не произошла полная дезагрегация бетона, процесс повторяют.

Зерна крупного заполнителя проверяют на присутствие карбонатов реакцией капли соляной кислоты на поверхности заполнителя. Обнаруженные зерна карбонатных пород отбирают и хранят отдельно.

Оставшиеся куски крупного заполнителя (за вычетом карбонатных зерен) обрабатывают два-три раза соляной кислотой разведенной в соотношении 1:10, декантацией (ополаскиванием), и затем три раза водой, один раз 1%-ным раствором гидроокиси натрия (декантацией) и еще раз два раза водой, после чего сушат, присоединяют отложенные карбонатные зерна и взвешивают.

В случае, если крупный заполнитель состоит в основном из карбонатных пород, обработка соляной кислотой не применяют.

Массовую долю крупного заполнителя в % вычисляют по формуле (1):

т

М _{к з} = — • ¹⁰⁰ %

т    1)

где

т - масса пробы высушенного бетона, г;

т\ - общая масса отделенного крупного заполнителя бетона, г.

Массовую долю растворной части бетона в % вычисляют по формуле (2):

м =100 - м

раст .    к.з.

где М_к ._; - масса крупного заполнителя в %, определенная по формуле (1).

За окончательный результат содержания крупного заполнителя в бетоне принимают усредненные результаты испытаний.

6.4 Определение содержания мелкого заполнителя в растворной части бетона

Количество мелкого заполнителя в растворной части бетона определяют весовым методом. Выделение мелкого заполнителя из растворной части осуществляют химическим методом селективного растворения вяжущего.

Нерастворимый остаток после растворения вяжущего считают мелким заполнителем бетона.

Используемые реактивы:

-    соляная кислота (НС1) по ГОСТ 3118 - раствор с плотностью 1,19 г/см³ и водные растворы 1:18 и 0,8%;

-    натрия хлорид (NaCl) по ГОСТ 4233 - 10%-ный водный раствор;

-    натрия карбонат (Na₂C0₃) по ГОСТ 83 - 10%-ный водный раствор;

-    вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

-    раствор I - в равных количествах смешивают растворы NaCl и НС1 раствор

1:18;

-    раствор II - в равных количествах смешивают растворы Ыа₂С0₃ и раствор

NaCl.

Используемые оборудование и материалы:

-    сито лабораторное с размером ячейки 80 мкм по ГОСТ Р 51568;

-    ступа и пест фарфоровые по ГОСТ 9147;

-    стеклянная посуда (стаканы, воронки) по ГОСТ 25336;

-    фильтры беззольные белая лента;

-    тигли платиновые по ГОСТ 6563;

-    весы лабораторные по ГОСТ Р 53228;

-    печь муфельная с рабочей температурой 1000 °С;

-    плитка электрическая;

-    шкаф сушильный.

Растворная часть бетона представляет собой смесь мелкого заполнителя и вяжущего. Из полученной пробы бетона по п. 6.3 выбирают растворную составляющую массой около 20-30 г. Отобранный материал растирают в ступке до прохождения через сито с размером ячейки 80 мкм. Далее пробу сушат при температуре 110 °С до постоянной массы.

В стаканы (150 мл) отбирают навески растворной части бетона массой 1г, приливают в них 60 мл раствора I и начинают фильтровать через неплотный фильтр (белая лента), собирая фильтрат в стаканы на 250 мл.

18

По окончанию фильтрования обмывают стакан (150 мл) и фильтр с осадком 3 раза 0,8%-ным раствором соляной кислоты, а затем 1 раз горячей водой. После этого промывают 50 мл раствора II; и затем 3 раза 0,8%-ным раствором соляной кислоты, а затем еще 1 раз горячей водой. В процессе промывки весь осадок должен быть перенесен на фильтр в воронку; стакан обтирают кусочком фильтра, чтобы избежать потери пробы.

Фильтры с осадком помещают во взвешенный платиновый тигель, озоляют и прокаливают до постоянной массы в муфельной печи при температуре 1000-1100 °С в течение 30-40 мин, охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

Массовую долю нерастворимого остатка (Н.О.) в % вычисляют по формуле

(3):

т . — т _п

Н.О. =—--•    100

G    (3)

где

тi - масса тигля с осадком, г;

т₀ - масса тигля, г;

G - навеска, г.

6.5 Определение вида вяжущего в растворной части бетона

Фильтрат после определения Н.О. по п. 6.4 в основном представляет собой растворенное вяжущее вещество.

Фильтрат анализируется на присутствие растворимого диоксида кремния, оксида кальция, оксида магния, оксида железа и оксида алюминия.

По соотношению диоксида кремния и оксидов кальция, магния, железа и алюминия делают заключение о виде вяжущего. Если соотношение определяемых оксидов соответствует соотношению оксидов в портландцементе, то вяжущим в исследуемом образце бетона является портландцемент. В случае если соотношение определяемых оксидов не соответствует соотношению оксидов в портландцементе, то для получения вывода о виде вяжущего проводят дополнительные химические исследования (определение карбонатов, сульфатов, хлоридов, щелочей и др.).

6.5.1 Определение диоксида кремния

Используемые реактивы:

-    соляная кислота по ГОСТ 3118 - раствор с плотностью 1,19 г/см¹;

-    желатин по ГОСТ 11293 - 1%-ный водный раствор;

-    вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Используемое оборудование и материалы:

-    стеклянная посуда (стаканы, воронки) по ГОСТ 25336;

-    колба мерная стеклянная, вместимостью 250 мл по ГОСТ 1770;

-    тигли платиновые по ГОСТ 6563;

-    печь муфельная с рабочей температурой 1000 °С;

-    фильтры беззольные белая лента;

-    плитка электрическая.

Фильтрат, полученный в результате отделения нерастворимого остатка по п. 6.4, выпаривают досуха, добавляют 3-5 мл соляной кислоты и повторно выпаривают до исчезновения запаха хлористого водорода. Приливают 10 мл соляной кислоты и 10 мл раствора желатина, перемешивают в течение 5 минут, доливают 20 мл горячей воды и дают постоять на водной бане еще 15 минут. Осадок промывают горячей водой через неплотный фильтр (белая лента).

Фильтр с осадком помещают во взвешенный платиновый тигель, озоляют и прокаливают до постоянной массы в муфельной печи при температуре 1000-1100 °С в течение 30-40 мин., охлаждают до комнатной температуры и взвешивают.

Содержание растворимого диоксида кремния (Si0₂) в % определяют по формуле (4):

где

тi - масса тигля с осадком, г; т₀ - масса тигля, г;

G - навеска, г.

20

Введение

Настоящие Методические рекомендации предназначены для использования строительными и научно-исследовательскими организациями. Настоящие Методические рекомендации описывают метод установления вещественного состава бетона с установлением содержания натрийсодержащей водорастворимой добавки.

Состав бетонной смеси подбирается на заводе изготовителе с целью обеспечения бетону необходимых свойств, требуемых заказчику. Таким образом, бетон, полученный в результате затвердевания бетонной смеси, изготовленной в строго контролируемых условиях, должен иметь стабильный неизменный состав. Однако в практике современного строительства часто встречаются случаи ярко выраженных дефектов строительных конструкций связанных с нарушением характеристик бетонной смеси.

При возникновении спорных ситуаций в строительстве чаще всего проводится физико-механический анализ строительных конструкций. В результате данных мероприятий устанавливается, в основном, только фактическая прочность бетона и на основании этих данных решаются спорные вопросы о качестве выполнения строительных работ. Наличие только физико-механических параметров в подавляющем большинстве случаев недостаточно для получения объективной информации о качестве бетона.

Таким образом, разработка и применение настоящих Методических рекомендаций является актуальным направлением работ, целью которых является получение дополнительной информации о качестве бетона, применяемого при строительстве различных объектов.

Настоящие Методические рекомендации разработаны в развитие СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» (с изменением № 1), и СП 130.13330.2011 «СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий». ¹

Фильтрат, полученные после промывания осадка по п. 6.5.1.3 помещают в мерную колбу вместимостью 250 мл, доводят водой до метки и в дальнейшем используют для определения оксидов железа, алюминия, кальция и магния.

6.5.2 Определение оксида железа и оксида алюминия

Используемые реактивы:

-    соляная кислота по ГОСТ 3118 - раствор с плотностью 1,19 г/см³, водный раствор 1:3;

-    азотная кислота по ГОСТ 701 - раствор с плотностью 1,4 г/см³;

-    аммиак водный по ГОСТ 3760 - 10 % водный раствор;

-    сульфосалициловая кислота по ГОСТ 4478 - 20%-ный водный раствор;

-    трилон Б по ГОСТ 10652 - титрованный 0,025М водный раствор;

-    железо хлорное по ГОСТ 4147 - титрованный раствор;

-    буферный раствор уксуснокислого натрия;

-    индикаторная бумага Конго;

-    вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Используемое оборудование и материалы:

-    стеклянная посуда (стаканы, воронки) по ГОСТ 25336;

-    колба мерная стеклянная, вместимостью 250 мл по ГОСТ 1770;

-    бюретки стеклянные по ГОСТ 29252;.

-    плитка электрическая.

Для определения оксида железа и оксида алюминия комплексометрическим методом 100 мл фильтрата после отделения диоксида кремния помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, добавляют 2-3 капли азотной кислоты, нагревают до температуры 50-60 °С, опускают в него кусочек индикаторной бумаги Конго и нейтрализуют раствором аммиака до изменения окраски бумаги из синего цвета в красный. Добавляют по каплям раствор соляной кислоты (1:3), пока не изменится окраска бумаги Конго (из красного в фиолетовый), добавляют еще 15 капель, затем 7-8 капель раствора сульфосалициловой кислоты и титруют трилоном

Пособие подготовлено авторским коллективом в составе: к. т. и. И.П. Саврасов, к. т. и. И.М. Дробященко, Н.В. Баранник, к. т. и. С.В. Котов, Г.С. Шевченко.

4

Нормативные ссылки

Методических рекомендациях использованы ссылки на

Реактивы. Натрий углекислый. Технические условия.

Кислота азотная концентрированная. Технические условия.

Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия.

Реактивы. Кислота соляная. Технические условия.

Реактивы. Аммиак водный. Технические условия.

Реактивы. Железо (III) хлорид 6-водный. Технические условия.

Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия.

Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия.

Реактивы. Кислота сульфосалициловая 2-водная. Технические условия.

Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические условия.

Вода дистиллированная. Технические условия.

Смеси бетонные. Технические условия.

Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия.

Реактивы. Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N', N'-тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б). Технические условия.

Желатин. Технические условия.

Бетоны. Методы определения плотности.

Бетоны. Методы определения водопоглощения.

5

ГОСТ 24211-2008	Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.
ГОСТ 24363-80	Реактивы. Калия гидроокись. Технические условия.
ГОСТ 25336-82	Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.
ГОСТ 26633-2015	Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
ГОСТ 28570-90	Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.
ГОСТ 29252-91	Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 2. Бюретки без установленного времени ожидания.
ГОСТ 30515-2013	Цементы. Общие технические условия.
ГОСТ Р 51568-99	Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия.
ГОСТ Р 53228-2008	Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.

6

Термины и определения

В настоящих Методических рекомендациях применены термины по ГОСТ 7473, ГОСТ 24211, ГОСТ 26633, ГОСТ 30515, а также следующие термины с соответствующими определениями.

Бетон: искусственный камневидный строительный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной и уплотненной бетонной смеси.

Бетон тяжелый: бетон плотной структуры средней плотности более 2000 до 2500 кг/мЗ включительно на цементном вяжущем и плотных крупном и мелком заполнителях.

Бетон мелкозернистый: бетон плотной структуры средней плотностью более 2000 до 2500 кг/мЗ включительно на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе.

Бетонная смесь: готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.

Вяжущее: порошкообразный материал, после затворенния водой, либо специальным раствором, затвердевающий в прочное камнеобразное тело.

Гидратная вода: количество воды, необходимое для процесса гидратации минералов вяжущего в бетоне.

Добавка: органическое или неорганическое вещество, вводимое в смеси в процессе их приготовления с целью направленного регулирования их технологических свойств и/или строительно-технических свойств бетонов и растворов, и/или придания им новых свойств.

Заполнитель мелкий: заполнитель бетона, полученный из минерального сырья в результате промышленной переработки с максимальным размером зерна до 5 мм.

7

Заполнитель крупный: заполнитель бетона, полученный из минерального сырья в результате промышленной переработки с размером зерна более 5 мм.

Минеральная добавка: дисперсная неорганическая добавка природного или техногенного происхождения.

Полифункциональная добавка:    добавка,    обладающая    двумя    или

несколькими основными эффектами действия.

Пластифицирующая добавка: специально синтезированная в заводских условиях химическая добавка, увеличивающая подвижность бетонной смеси.

Основной эффект действия добавки: эффект, характеризующий основное назначение добавки.

Цемент: порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных добавок.

8

Основным условием надежности предлагаемых методов определения состава затвердевшего бетона является представительность отобранной для анализа пробы, т.е. возможно более близкое соответствие анализируемого образца фактическому составу бетона в данной части сооружения. Эта представительность достигается большим количеством отбираемых для анализа проб и достаточной массой отдельной пробы.

Большинство известных методов анализа затвердевшего бетона основано на растворении тонкорастертой пробы бетона соляной кислотой с последующим определением в растворе оксида кальция и диоксида кремния, по значению которых рассчитывается содержание цемента. Нерастворившуюся часть пробы бетона обычно относят за счет заполнителей. При этом неизбежно имеет место частичное растворение в кислоте песка и крупного заполнителя, что снижает точность анализа.

В настоящих Методических рекомендациях за основу принят комбинированный метод анализа затвердевшего раствора и бетона. Метод предусматривает предварительное отделение от пробы крупного заполнителя, для чего используется термическая обработка, в результате которой бетон распадается на составные части.

Учитывая, что крупный заполнитель составляет обычно около половины массы бетона, притом он более растворим, чем песок, исключение его из химической обработки способствует повышению точности анализов.

Проверка предлагаемого в настоящих Методических рекомендациях метода определения состава бетона показала, что он обеспечивает относительную точность 5-7%.

9

Настоящие Методические рекомендации распространяются на определение вещественного состава затвердевшего бетона на основе портландцемента, включая бетоны, содержащие цементы с активными минеральными добавками и заполнителями из карбонатных пород.

Настоящие Методические рекомендации не распространяются на бетоны в которых вяжущим являются известково-пуццолановые, известково-шлаковые цементы, а также на специальные бетоны на основе полимерного вяжущего.

10

1