Технологические схемы монтажа основного поверхностного горно-шахтного оборудования

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

аизшАхтострой

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ШАХТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

внииомшс

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЕХЕМЫ МШТАЖД ОСНОВНОГО ПЕБЕРХШЕТНСГО ГСРШ-ШАХТНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

ХАРЬКОВ -1979

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР СШШАХТОСТРОЙ

всесоюзный научно-исслеаовательош институт организации и механизации ШАХТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

внииомшс

УТВЕРЖДЕНО

ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА С0ЮЗШАХТ0СТР0Я МИНЗГЛЕПРОМА СССР

Н.М. АЛЕХИНЫМ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ МОНТАЖА ОСНОВНОГО ООВЕРХНОСТНОГО ГОРНО-ШАХТНОГО

ОБОРУДОВАНИЯ

ХАРЬКОВ - 1979

Условные обозначения : Постоянные здания и сооружения [СТ^тЗ) Постоянные здания и сооружения строящиеся 1 I временные здания и сооружения С_____J Площадки складирования Автомобильные дороги

*.*•.*,' •    1    -    •”i**‘'    •*-*•*'    •«-    ••*/»*> . * , / , м' - У- :// л\7 ^ ""•у-:". ..•.I ; ^-;- ' / .'ЧТ^ТУ.Л-У •Т*ЯГ: ’ **•. Экспликация зданий и сооружений ¥ % Наименование Ноли- чест- 6о 1. Копер проходческий 1 2 фундаменты здания подъемной маши- t 3 Зле к троподстан ц и я < k Пгющадка скггадщюбания нате -puanobu оооруоооания i 5 Компрессорная < 6 JtbM6bm комбинат < 1 Котельная t 8 Здание проходческой лебедки i 9 Вагон -бытовка \ № Вагон - мехмостерская с и нет ру ме нтааьнад i Примечания: 1. Ппан монтажнод площадки 6ьтбрхзн на основании типовых решении шахтной поверхности, разработанных институтами Южгипрошахт и BHHUOMLUC, 2.    Кроме вагонов бытовки и мех мастерской необходимо выделить для монтажников в здании мбыткомбината компоту прорабо площадью & ме @ Масштаб Монтаж подъемной машины 2Li-6*<?,4 . План монтажной площадки. / : 500 Лист 2 if

---

Стрела нрана

дэк-50 иг

I. Доставка главного вала к месту монтажа производится тягачом на трайлере.

Установка кранов ДЭК-50 производится с противоположной стороны подвальной части здания.

Нонтаж сборки главного вала осуществляется двумя вранами ДЭК-50 грузоподъемностью 50т, -£стр.=15м.

До начала монтажа вала необходимо:

а)    выложить шпальную клетку внутри фундамента;

б)    перекрыть настилом из досок 3=50 проемы фундаментов;

в)    выставить постаменты с корпусами подшипников;

г)    опустить и установить нижние половины барабанов;

д)    очистить вал от грязи и ржавчины; шейки вала промыть керосином и зачистить мелкой наждачной бумагой, смоченной в масле.

План Верхние полобины барабаноб 24000 С тягачом Платформа трайлера Тронспортиробна нижних полоВин бооаданоЬ

Оетаряве газами к дмммдстаг Работ 1.    Нижние полоты барабана доставляются в зону монтажа подминай наннны до копана сборки главного нала, а ларгяне пол азаны - посла его мопажа. 2.    Полонии барабана транспортировать на трайлере при помоци тягача. 3.    Верхние н нижние половины барабана располагать на трайлере в соответствии с данным чертежом. 4.    Разгрузка барабанов с трайлере н установка в проектное положенно производится краном ДЭК-50. 5.    Порядок мопажа барабанов показан на листе 6. ТранспортироВпа Верхних полобин барабаноВ Деребянный - 13 - Екегометоймосштаб Монтат подъемной машины 2Ц-ь*гл. ТранспортироВпа барабаноВ Лист 5 и У2оо;ут ОРУС 100*100 - 14 - fl-R Основные оказания к произЬоЬстЬц работ Монтаж полобин барабаноб произ-бодить гусеничным краном Д)К-50 грузоподъемностью Q= 50т, С стрелы =15 м 6 следующей последовательности : 1.    Нижние полобины барабаноб устанобить на дно фундаментов Ъо монтажа сборни главного бала; строповку производить Ч-концсбым стропом (mpoc#19.5-**)t =6м . 2.    Поднять и закрепить нижние полобины барабаноб к ступицам сборки гпаЬного бала подъемной машины. 1 з Смонтиробать берхние полови-ны барабаноб , стропобку произбо-дить с дбух торцоб за ступицы с закрепленными к ним деребян-ными подкладками, 4.    После закрепления полобин барабана на болтах произбодится сборка бсех монтажных шбоб барсбона. 5.    Последобательность монтажа полобин барабаноб показана на листе цифрами. 6.    Монтаж сборки глабноео бала прибеден на листер.

---

Монтаж подъемной машины 2ц-б*2.ц. Монтаж барабаноб

1.    Монтах подъемной машины выполняется бригадой монтажников - в человек

в одну сиену и бригадой электромонтажников - 10 человек - в две сиены.

2. Объемы работ и трудоемкость уточняются после составления калькуляции в проекте производства работ.

3.    Общая продолжительность монтажа подъемной малины 2Ц-6х2,4 составляет 54 рабочих дня

1.    Монтах электрооборудования подъемной мамины 2Ц-6х2,4 выполняется одной бригадой электромонтажников 5 чел. в две смены.

2.    Объемы работ и трудоемкость уточняются после составления калькуляции в проекте производства работ.

3.    График производства электромонтажных работ разработан лабораторией электротехники и автоматики ВНИИОМШСа.

Монтам подъемной машины гц-б*2А- График произбодстба электромонтажных работ

УДК 622.002.51 : 622.014.5

Технологические схемы монтажа основного поверхностного горношахтного оборудования разработаны ВНИЖШСом в соответствии с тематическим планом (тема i502050303-01C) на основании материалов^*! результатов их анализа проектных институтов "Южгипрошахт" и "донгип-роаахт" по шахтам "Самсоновская-Заяадная", "должаяская-Калитальная”, "Суходольская-Восточная", "Красноармейская-Капитальная" и заводов-изготовителей оборудования, а также на базе передового опыта монтажных организаций шахтного строительства.

Схемы содержат основные принципиальные решения, необходимые при составлении проектов производства монтажных работай требуют уточнения в конкретных условиях монтажа.

Технологические схемы включают монтаж механической и электрической части, графики производства работ и предназначены для монтажных и проектных организаций при разработке документации по монтажу основного поверхностного горно-шахтного оборудования.

Технологические cxeiai (первая редакция) были разосланы на отзыв в ведущие монтажные и проектные организации шахтного строительства. Полученные замечания и предложения проанализированы и учтены при втором издании.

Разработали схемы - ст.научн.сотр. Ю.А.Крейнович (руководитель работы), ст.научн.сотр. Н.З.Пашко (ответственный исполнитель), мл.научные сотрудники 2.Г.Сердюкова, О.К.Донченко, лаборант Л.В.Плехова.

ПСВШШЬНАЯ ЗАПИСКА

Технологические схемы монтажа основного поверхностного горно-шахтного оборудования разработаны ВНИИОМШСом на базе передового опыта монтажных организаций шахтного строительства. Схемы содержат основные принципиальные решения, необходимые при составлении проектов производства монтажных работ, и требу»? привязки к конкретным условиям.

Схемы разработаны в соответствии с тематическим планом на основании материалов и результатов их анализа проектных институтов Вжгипрошахт и Донгипрошахт (шахты "Самсоновская-Западная", “Должанская-Капмтальная", “Суходольская-Восточная", “Красное р-нейская-Капитальная" и заводы-изготовители оборудования). Проектные решения по монтажу оборудования на поверхности шахты, применяемые механизмы и приспособления обеспечивают увеличение темпов монтажа, улучшение технико-экономических показателей и повышение качества и безопасности работ.

Технологические схемы монтажа разработаны на наиболее распространенное основное оборудование прогрессивными методами. Схемы включают монтаж механической и электрической части.

Технологические схемы монтажа оборудования предназначены для оказания технической помощи монтажным и проектным организациям при разработке проектов производства работ по монтажу основного оборудования н$ поверхности шахт.

Перая редакция альбома "Технологические схемы монтажа...” рзослава на отзыв в ведущие монтажные и проектные организации шахтного строительства. Отзывы получены от следующих организаций: трестов Донецкшахтостроймонтаж, Ворошиловгрдшахтострой-нонтаж, Карагандашахтостроймонтаж и комбинатов Ворошиловгрд-шахтострой, Куэбассшахтострой, Карагандашахтосгрой.

Полученные замечания и предложения изучены, проанализированы и учтены при корректировке.

Разработали альбом ст.научн.сотр.Ю.А.Крейнович (руководитель работы), ст.научн.сотр.Н.В.Пашко, ыл.научные сотрудники Е.Г.Сердюкова, О.К.Донченко, лаборант Л.В.Плехова,

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО МОНТАН ПОВЕРХНОСТНОГО ГОРНО-ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

К основному горно-шахтному оборудование на поверхности шахты относятся:

1.    Одноканатные подъемные машины.

2.    Многоканатяые подъемные машины.

В. Вентиляторы главного проветривания.

4.    Компрессорные установки.

5.    Котельные установки с котлами типа КЕ или ДКВР.

6.    Оборудование технологического комплекса блока главного ствола.

Основные положения по организации монтажных работ, обеспециваю-щие высокую производительность, сокращение сроков монтажа и снижение трудоемкости монтажных работ, предусматривают:

1.    Комплексную и своевременную поставку оборудования.

2.    Строительную готовность зданий и сооружений в объеме, соответствующем принятому варианту монтаже.

3.    Своевременное представление монтажной организации необходимой технической документации.

4.    Применение совершенных механизмов (кранов), отличающихся высокой производительностью и маневренностью.

5.    Предварительную укрупнительную сборку деталей оборудования в монтажные узлы.

6.    Совмещение строительных и монтажных работ.

7.    Окончание всех подготовительных работ и мероприятий до начала монтажа.

8.    Строгое соблюдение правил техники безопасности.

Монтаж шахтных одноканатных подъемных машин

Наиболее распространенными одноканатными подъемными машинами, применяющимися стационарна на поверхности шахты, являются машины с диаметром барабана 4,5 и б м. Машины могут применяться как для двухконцевой, так и одноконцевой системы подъема. Соответственно машины применяются двух- или однобзрабакные с цельным или разрезным барабаном типа 2Ц-6х2,4; 2Ц-5x3,2; 2Ц-4х1,8, ЦР-6хЗ,2; ЦР-5хБ,2; ЦР-4хЗ,2(лист 13). Монтаж стационарных подъемных машин следует выполнять с помощью самоходного крзна большой грузоподъемности на открытых фундаментах до возведения стен здания. Технологические схемы монтажа разработаны для машины с диаметром барабана 6м (листы 1,2). Монтаж машины выполняется укрупненными узлами (лист 3). Транспортировка сборки главного вала и половин барабанов производится на инвентарных санях или трайлере соответствующей грузоподъемности (листы 4,5). Порядок монтажа машины следующий:

а)    выкладывается шпальная клетка в котловане;

б)    опускаются нижние половины барабанов;

в)    монтируется главный вал;

г)    нижние половины барабанов крепятся к валу;

д)    монтируются верхние половины барабанов;

е)    монтируются редуктор (лист 7), электродвигатель, главный тормоз;

ж)    производится выверка узлов машины (лист 8).

Монтаж машины производится одной комплексной бригадой в количестве 18 чел. за 54 дня (листы 9,10).

Монтаж многоканатных подъемных иаыин

Применяемые многоканатные подъемные машины имеют диаметр кана-тозедущего шкива от 2,1 до 5 м. Количество канатов 2 или 4. Наиболее распространенной является машина МК 4x4, на которую разработаны монтажные схемы. Остальные машины монтируются аналогичными методами с небольшими изменениями (лист I). Все многоканатные подъемные машины располагаются в башне копра. В качестве примера принята машина, устанавливаемая на отм.43,1 м. Оборудование узлов машины поступает на склад, а оттуда на автомашинах подается в зону монтажа (лист 2). Работы по монтажу машины начинаются с монтажа мостового крана в башне копра на отм.49,2 м (лист 3). Монтаж мостового крана производится башенным краном КБ-674-4, предназначенным для строительных работ, или с помощью траверс и пятитонных лебедок (листы 1-7). Схема выверки крана приведена на дзете II. Монтаж машины выполняется с помощью мостового крана в следующей последовательности:

а)    монтируются отклоняющие шкивы (лист 12);

б)    монтируется рама малины (лист 13);

в)    производится монтаж сборки главного вала, редуктора, электродвигателей (листы 14,15,16);

г)    производится установка водяной и масляной систем.

Графики производства работ приведены на листах 17,18.

Монтаж вентиляторных установок

В качестве примера принят монтаж одного аз йодных шахтных вентиляторов типа ВРЦД-4,5. Вентиляторная установка состоит из двух вентиляторов в здании. Вес основных узлов приведен на листе 2.

доставка оборудования в здание производится трактором it-700 на трайлере (лист 3). Монтаж вентиляторов выполняется укрупненный» узлаыи с помощью постоянного мостового крана Q = 50 т, установленного в здании. Порядок монтажа: рана, нижняя половина входной коребки, рабочее колесо, главный вал, спнхро-асннхронный агрегат (листы 4,5). Монтаж ляд, дяуфузо-ра, лебедки выполняется по мере готовности каналов а фундаментов для лебедок с помады» автокрана НКй-10 н (лист б). Графики производства работ разработаны на листах 7,8. Лонгах крупных вентиляторов главного проветривания типа ВЦП-47 “Север", ВЦД-32, ВЩ-40, ВЦ-32, ВОД-50, В0Д-4С, ВОД-8, ВОД-3,6 и других подобных им выполняется также укрупненными узлами с помощью мостового крана в здании установки.

Лонгах компрессорной установки

Для подачи сжатого воздуха для проведения различных операций в шахтных выработках служат компрессоры: поршневые и турбокомпрессоры. В качестве примера принята компрессорная станция с 11-ю трубокомпрессорами типа K-500-6I-I, расположенная в отдельно стоящем здании (лист 2). Лавинный зал выполнен с двумя площадками для установки и обслуживания оборудования на отм. +0,000 и 3,600 ы и оборудован для монтажных и ремонтных работ мостовым электрический краном грузоподъемностью QxiSr, пролетом 16,5 ы. Ионтаж компрессоров принят поочередный: монтаж каждого компрессорного агрегата в отдельности укрупненными узлами с помощью постового крана (лист 4). Все оборудование подается в здание станции на автомашине, за исключением электродвигателя, который затаскивается в здание на санях лебедкой (лист 5). Монтаж основных узлов приведен на листе 6. Монтаж

компрессорной установки выполняется бригадой монтажников 5 чел. в одну смену и электромонтажников 5 чел. в одну смену. Для сокращения срока монтажа всей компрессорной станции предусмотрен одновременный монтаж двух турбокомпрессоров, выполненный в две смены отдельными бригадами. Графики производства работ приведены на листах 7,8,9. Лонгах компрессоров других типов производится укрупненными узлами аналогичными методами.

Лонгах котельной установки

Дня централизованного снабжения паром объектов вахтной поверхности применяются котельные установки с котлами типа ЕЕ. В качестве примера принят монтаж котельной установки с тремя котлами K3-25-I4C (лист I). Оборудование расположено на отм. ± С,ООО п 3,6 м (листы 2,3) Монтах блоков котлов осуществляется с помощью гусеничного крана МКГ-25. Монтаж оборудования котлов производится до возведения стен здания крупными узлами: рама, конвективный блок, задний и передний топочный блоки, устанавливаются металлоконструкции,трубопроводы и арматура котла (лист 4}. Графики производства работ приведены на листах 5,6. Кроме того, приведены схемы монтажа котлоагрегатов в готовом звании.

Монтах блоков котлов производится краном ШСГ-25, находящимся внутри здания. Блоки устанавливаются на перый фундамент и лебедкой по рельсовому настилу надвигаются в проектное полокеиие (листы 8-II). Остальные блоки монтируются крнаки S-I62 и ШСА-6,3.

Монтаж оборудовании котлов KE-6.5-I4C и KE-I0-I4C производится укрупненными узлами аналогичными методами.

Монтаж оборудования блока главного отвода

Основное оборудование блока главного ствола: металлоконструкции различного назначения (вороши;, желоба, разгрузочные устройства и др.) и оборудование (конвейеры, питатели, грохоты, сепараторы и т.д.-лист I).

Подготовка узлов оборудования к монтажу производится на пяодадке укрупшзтельной сборки (лист Z), Компоновка оборудования приведена на листе 3. Монтаж оборудования предусматривается выполнять башенным краном грузоподъемностью

5т укрупненными узлами через монтажные проемы в перекрытиях блока главного ствола. Монтаж питателя, грохота и системы желобов производится через монтажные проемы в перекрытиях на отм.10,8 и 16,4 и (лист 4). Последовательность монтажа конвейера приведена на листе 5. Разгрузочное устройство монтируется в следующей последовательности: нижний и промежуточный узлы,опора на отм.24,2 м, приемная воронка, площадка для обслуживания (ласт 6). Монтаж оборудования производится бригадой механононтажников (6 чел. в одну смену) и бригадой электромонтажников (5 чел. в две смены). Графики производства работ приведены на листах 7,£.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ МОНТАЖА ПОДЬЕМНОЙ МАШИНЫ 2Ц-6*2А

I. Технологические схемы на монтаж шахтной подъемной машины 2Ц-6х2,4 разработаны в виде типового решения и требуют уточнения э. 6. при привязке к конкретным условиям. при производстве работ еле циями по монтажу и СНиП Ш- 2. Монтаж подъемной машины предусматривается выполнять до возведения стен здания гусерчным краном ДЭК-ЬО грузоподъемностью Ц = 50т с длиной стрелы ^ст|*15и, крове сборки главного вала, которая монтируется двумя гусеничными кранами ДЭК-50. w. Основные узлы машины транспортируются к ыесту монтажа на трайлере с тягачом, грузоподъемностью га = 60т, остальное оборудование подвозится автомобилем.

Недоыиотъ потребности в основных механизмах, приспособлениях и материалах при монтаже подъемной машины кранами te пп Наименование Ед. изм Ко- ► ЛЮ Краткая характеристика Назначение 1 X Гусеничный кран ДЭК-50 шт. 2 а= 50т /стр=15м Монтаж узлов машины Строп универсальный шт. Трос 0 25 мм Монтах сборки главного вала О Строп 4- концевой шт. "гл Монтах узлов подъемной машины 4 Трайлер с тягачом шт I Ц=60т Доставка узлов машины 5 шпалы шт 50 кел.-дорожные Устройство шпальной клетки 6 Труба м 2 Диаметр 100 мм Подкладки под стропы 7 Доски И3 2 ^ = 50 их Устройство настилов 6 Трос м 50 d= б!ш Для оттяжек 9 Проволока м 50 ct = 4мм _п_ 10 Скобы шт^ 100 Строительные Для выкладки клетки 4. Технологические схемы разработаны на монтаж пашины с диаметром барабана бы. Монтаж машины с меньшим диаметром барабана (4-Ьм) можно выполнять аналогичным методом. Характеристику узлов машин с диаметром барабана 4-5 ы см. на листе П. еТоР^ководствоваться заводскими инструк- 7. Техника безопасности при монтаже оборудования приведена ъ отдельной главе. трсчаг.ь чертежеЙ технологические схем те черте:: номер листа 1 Технологическая ихеыа монтажа подъемной машины 2Ц-6х2,4. Заглавный лист L винтаж подъемной машины с'ц-бл. , » План монтажной площадки 2 о Монтаж подъемной машины 2Ц-6)б ,4. Монтажная схема сборки главного вала и бзробапп 3 ч Монтаж подъемной машины 2ц-6^,ч. Доставка и монтаж главного вала краном 4 ) Монтаж подъемной машины 2Ц-6х2,V Транспортировка барабанов 5 о Монтаж подъемной машины 2Ц-6хгв-* Монтаж барабанов 6 7 Монтаж подъемной машины 2Ц-6/2 *4 Монтаж редуктора 7 W контаж подъемной машины ^ц-Ъл/ ,ч ныверка узлов (вала и барабанов) а 9 контаж подъемной машины сц-и., ,ч График производства работ 5 tO контаж подъемной машины 2ц-6;б:,4 График производства электромонтажных работ 10 п Монтаж подъемных машин, характеристика основных узлов II Пояснения

---

Технологическая схема монтажа подъемной машины 2Ц-6*2.4 Заглабный лист ^1^гсл _{и с т} i

I 11 I п/и I