Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

200 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Руководство содержит основные положения по проектированию противокоррозионных лакокрасочных покрытий для бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых в газовлажных средах. Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных организаций, заводов строительных конструкций, строительно-монтажных организаций и антикоррозионных цехов промышленных предприятий

 Скачать PDF

Оглавление

1. Общая часть

2. Выбор защитного лакокрасочного покрытия

3. Свойства, область применения, приготовление рабочих составов лакокрасочных и вспомогательных материалов

4. Технологический процесс окрасочных работ

5. Основные правила по технике безопасности, охране труда и пожарной безопасности

6. Технико-экономическая оценка эффективности способов защиты конструкций лакокрасочными покрытиями

Приложение 1. Схематическая карта влажностно-климатического районирования территории СССР

Приложение 2. Выбор защитного покрытия для стыкуемых поверхностей железобетонных конструкций

Приложение 3. Требования к складированию и транспортированию (отгрузке) железобетонных конструкций

Приложение 4. Ускоренный лабораторный метод оценки целесообразности применения лакокрасочных покрытий для защиты бетонных и железобетонных конструкций в агрессивной среде

Приложение 5. Ориентировочный расход и стоимость лакокрасочных материалов

Приложение 6. Методика оценки ориентировочного срока службы бетонной и железобетонной конструкции, защищенной лакокрасочным покрытием, при эксплуатации в агрессивных производственных средах

Приложение 7. Оборудование для подготовки поверхности, приготовления, нанесения и сушки лакокрасочных материалов

Приложение 8. Примеры решений отделки и защиты лакокрасочными покрытиями железобетонных конструкций в условиях завода-изготовителя железобетонных изделий

Приложение 9. Состав и область применения растворителей для лакокрасочных материалов

Приложение 10. Состояние железобетонных конструкций, эксплуатируемых в газовлажных средах промышленных зданий

Приложение 11. Методы испытаний

Приложение 12. Показатели единичной сметной стоимости основных типов подготовки и защитной окраски

Приложение 13. Примеры расчета

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

РУКОВОДСТВО

ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ

ЛАКОКРАСОЧНЫМИ

ПОКРЫТИЯМИ

СТРОИТЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, РАБОТАЮЩИХ В ГАЗОВЛАЖНЫХ СРЕДАХ

МОСКВА 1978

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИИ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР

РУКОВОДСТВО

ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩИХ В ГАЗОВЛАЖНЫХ СРЕДАХ

МОСКВА СТРОИИЗДАТ 1978

Продолжение табл,    1

к

V

S В*

sL-

§

03 оо

Степень агрессивного воздействия газовых сред на

Для промышленных предприятий

Относител ность возд среды цех:

£о

бетон

о

S я §1

в отапливаемых помещениях

в неотапливаемых зданиях и с открытыми конструкциями

61—75

В

Ср

Ср

Цех электролиза меди (SOj, S03; 1А—3); шламовый цех медного завода, отделения: нейтрализации, обезмеживания фильтр-прессов (S02, SO3, 1А—3); купоросный цех медного завода, отделения; загрузки гранул, оксндизеров, нейтрализации (S03, 1А—3); приемных баков, кристаллизаторов и цементации (SO®, AsHi; 1А—3); цех электролиза цинка, отделения: электролиза, вакуум-нспарительное (S03; 1); цех электролиза никеля, отделения: железоочистки, кобаль-тоочистки, цементации.

Оросительные холодильники сернокислотного цеха медного и цинкового заводов (S03; 1,1А); цех электролиза хлора с ртутными электролизерами, отделение хранения (С12; 2)

концентратный и карбонатный переделы (SO3, С12; 2—ЗА); кадмиевый цех, отделение электролиза (S03; 1); отбельный цех и цех приготовления белильных растворов целлюлозно-бумажного производства (S02, С12, С120; 2—ЗА); цех электролиза хлора с ртутными электролизерами, отделение сушки, перекачки хлора и обес-хлоривания аналита (С12); цехи хлорсульфо-новой кислоты (HCI, SO2, S03; 2); хлорвиниловой смолы (НС12; 2) Производство целлофановой пленки и искусственных оболочек: цех формования и отделки

Продолжение табл. 1

Относительная влажность воздушной среды, цеха, %

Группы газов (по СНнП II-28-73)

Степень агрессивного воздействия газовых сред на

Для промышленных предприятий

X

8

а>

О

О

/ц S

чР

в отапливаемых помещениях

в неотапливаемых зданиях и с открытыми конструкциями

61—75

В

Ср

Ср

пленки, технологические тоннели, кислотные станции (S03, S02, НгБ, CS2)

Производство химических волокон: отделение приготовления отделочных растворов ^CS2, H2S); отделение фильтрации и подогрева отделочных растворов, отделение рециркуляционных чанов контактной вы* парки кордного и штапельного волокна (S03, S02) H$S, CS2); цех кристаллизации, обезвоживания и сушки сульфата натрия (S03, S02, H2S, CS2); фильерная, гарнитурная, насосные мастерские (аэрозоль (NaOH, S03, S02, H2S, CS2)

>76

В

Си

Си

Цех электролиза меди (S03, S02; ЗА); шламовый цех и купоросный цех медного завода, отделения: нейтрализации, обезмеживания, фильтрпрессов, загрузки гранул оксидизеров (SOs; ЗА); приемный баков, ящичных кристаллизаторов и цементации (S03> AsH3; ЗА); производство химических волокон: цех формования по центрифу-гальному методу, буферная камера н отделочный цех текстильной нити (шелка), цех формо-

Оросительные холодильники сернокислотного цеха медного завода (S02; 2—ЗА); цех электролиза хлора с ртутными электролизерами, отделение хранения хлора (С12; 2)

11

Продолжение табл. J

Относительная влажность воздушной среды цеха, %

Группы газов (по СНиП П-28-73)

Степень агрессивного воздействия газовых сред на

Для промышленных предприятий

бетон

железо

бетон

в отапливаемых помещениях

в неотапливаемых зданиях и с открытыми конструкциям и

>75

В

Си

Си

вания, резки, пластификации и отделки штапельного волокна, цеха формования, пластификации, довосстановления и отделки кордного волокна, технологические тоннели (S03, S02, H2S, CS2), травильные отделения предприятий черной металлургии (S03; 2—ЗА); оросительные холодильники сернокислотного цеха, медного завода (S03, 1—ЗА)

Примечания: 1. Относительная влажность воздушной среды производств, размещенных в неотапливаемых зданиях или на открытом воздухе, ориентировочно может быть принята по прил. 1, более точно на основе инструментальных замеров или по данным многолетних климатических наблюдений.

2.    В скобках даны: основные газы, содержащиеся в воздушной среде цеха; влажностно-климатический район размещения предприятий по прил. 1 (обозначены цифрами).

3.    Оценка агрессивного воздействия сред для бетона и железобетона приведена при положительных температурах до 50°С.

Таблица 2

Группа

j

Наименование помещений для сельскохозяй

Относи

тельная

влажность

Степень агрессивного воздействия среды на

зданий

ственных зданий и сооружений

воздуха, %, или зона влажности

бетон

железо

бетон

1

Помещения для молодняка кур

<60

н

н

2

Коровники, телятники, доильно-молочные отделения, свинарники, помещения для кур и индеек

61-—75

н

Сл

Продолжение табл. 2

Группа

зданий

Наименованне помещений для сельскохозяй-

Относи

тельная

влажность

Степень агрессивного воздействия среды на

ственных зданий и сооружений

воздуха, %, или зона влажности

бетон

железо

бетон

3

Коровники и здания для молодняка молочных пород, помещения для уток и гусей

>75

Сл

Ср

4

Склады для хранения лука и чеснока

>75

Н

Hj

5

Склады для хранения лука, чеснока, зеленых овощей, огурцов, томатов, бахчевых, ранних овощей и корнеплодов, картофеля, капусты, фруктов

<75

Н

Сл

6

Хранилища силоса и сенажа

>75

Сл

Сл

7

Теплицы и парники

61—75

Сл

Сл

8

То же

>75

Ср

Ср

9

Склады для хранения

Сухая

Сл

Ср

10

минеральных удобрений (аммонийных, азотных,

Нормаль

ная

Ср

Ср

11

калийных)

Влажная

Ср

Си

Примечание. Степень агрессивного воздействия минеральных удобрений принята по наиболее агрессивным составляющим.

ВИДЫ ЗАЩИЩАЕМЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1.16.    Лакокрасочными покрытиями могут защищаться сборные, монолитные и сборно-монолитные несущие и ограждающие, обычные и преднапряженные конструкции, изготавливаемые из тяжелого бетона, бетона на пористых заполнителях и ячеистого бетона с применением стержневой, проволочной арматуры и арматуры в виде профильного проката и листа, располагаемой внутри бетона, в закрытых и открытых каналах и на поверхности.

1.17.    Железобетонные и бетонные конструкции по несущей способности и пригодности к нормальной эксплуатации (в части прочности, деформаций, образования и раскрытия трещин) должны удовлетворять требованиям главы СНиП по проектированию бетонных и железобетонных конструкций.

1.18.    Конструкции в зависимости от трещиностойкости делятся на три категории:

первая — не допускается образование трещин;

вторая — допускается ограниченное по ширине кратковременное раскрытие трещин от 0,05 до 0,25 мм при условии их последующего надежного закрытия (зажатия);

13

третья — допускается ограниченное по ширине кратковременное и длительное раскрытие трещин от 0,2 до 0,25 мм в агрессивных средах.

1.19. Все конструкции могут быть разделены по степени сложности конфигурации на три вида соответственно табл. 3.

Таблица 3

Степень сложности конфигураций

Примеры вида конструкций

I — простая

Линейные элементы прямоугольного, трапециевидного и кольцевого сечений: колонны одноэтажных и многоэтажных зданий, стойки эстакад у ЛЭП, фундаменты под трубопроводы, фундаментные балки, ригели, плоские плиты покрытий, перекрытий и стен резервуаров, опоры контактной сети, светильников и радиорелейной связи, стеновые панели, блоки и т. д.

11 — средней сложности

Линейные элементы таврового, двутаврового, ребристого сечения:

стропильные, подкрановые мостовые балки, колонны с консолями, безбалочные перекрытия, плиты покрытий, перекрытий, панели ограждений и др.

III —сложная

Многоэлементные конструкции: фермы стропильные, подстропильные, мостовые; колонны двухветвенные, часторебристые плиты, коробчатые настилы (воздуховоды)

Классификация основных видов конструкций в зависимости от условий эксплуатации, вида бетона, деформируемости, размеров и других показателей представлена в табл. 4.

1.20.    При эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций в агрессивных средах необходимо соблюдать следующие требования: применение рациональных конструкций и материалов требуемой стойкости, обеспечивающих расчетные сроки службы; выбор вида защиты поверхностей от внутренней и внешней агрессии, а также стальной арматуры и закладных деталей от коррозии должен соответствовать главе СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.

1.21.    Бетонные и железобетонные конструкции, предназначаемые для эксплуатации в агрессивных средах и защищаемые лакокрасочным покрытием, должны проектироваться с учетом:

возможности производства противокоррозионных работ как в монтажных так и в заводских условиях;

выполнения защитных мероприятий стыкующихся плоскостей (см. прил. 2 настоящего Руководства);

периодического возобновления лакокрасочной защиты на конструкциях после их монтажа.

14

Таблица 4

Наименование конструкций

Условия эксплуатации*

Вид бетона*

Располо

жение

Допустимое раскрытие трещин, мм

Макси

мальный

Макси

мальная

внутри

зданий

на открытом воздухе

арматуры в конструкции

кратковре

менное

постоян

ное

размер,

м

масса,

т

Колонны (стойки)

д-в

В

Тяжелый бетон плотной струк

н, с

0,15-

0,25

о

Т

о

to

6-12

5—18

Балки, ригели, фермы

д-в

В

туры

н, к, с

0

1

О

0—0,2

6—24

4—19

Плиты покрытий, перекрытий

О

о, Д

Тяжелый бетон плотной структуры, ячеистый бетон

н, с

0-0,1

0—0,2

6-12

1

-4

СО

Блоки и панели стен, перегородки

о, д

д

То же

н, с

0,15-0,25

о

j

to

6—12

1,4—5,0

Специзделия —лотки, вентиляционные трубы и др.

д

в

Тяжелый бетон плотной структуры

н

0

0

6

8

* Виды бетона по табл. 1 прнл. 1, СНиП П-21-75.

Обозначения: О — одностороннее воздействие агрессивной среды;

Д — двухстороннее    »    »    »    ;

В — всестороннее    »    »    »    ;

Н — нормальное (внутри бетона);

С — снаружи;

К — в каналах.

1.22.    Складирование, транспортирование и монтаж окрашенных на заводе—изготовителе конструкций должны производиться с помощью соответствующих приспособлений (см. прил. 3 настоящего Руководства), обеспечивающих бездефектность защиты.

1.23.    Конструкции, подлежащие защите, должны выполняться согласно требованиям раздела 3 СНиП по защите строительных конструкций от коррозии без острых углов и ребер или последние необходимо закруглять перед защитой (радиус закругления 5— 20 мм).

1.24.    Защитные покрытия следует наносить на прочную, чистую и выровненную поверхность бетона с учетом допустимой влажности для принимаемого при защите вида лакокрасочного материала, согласно требованиям к поверхности защищаемого бетона.

ОЦЕНКА ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1.25.    Целесообразность применения лакокрасочных покрытий для защиты бетонной или железобетонной конструкции в агрессивной среде оценивается величиной возможного снижения проектного срока службы незащищенной конструкции в этой среде.

Снижение проектного срока службы конструкции устанавливается в зависимости от степени агрессивного воздействия среды по результатам обследования конструкции в эксплуатационных условиях соответствующего производства или расчетом ожидаемого срока службы.

1.26.    При расчете следует учитывать, что целесообразность применения лакокрасочных покрытий в условиях воздействия газовых сред, содержащих повышенное количество углекислого газа, определяется по глубине карбонизации защитного слоя бетона, которая зависит от плотности бетона, оцениваемой коэффициентом диффузии углекислого газа. Максимальная допустимая величина коэффициента диффузии С02 в бетоне различной плотности приведена в табл. 5. Повреждения железобетонных конструкций в этом случае связаны с коррозией арматуры.

Таблица 5

Степень агрессивного воздействия

Плотность бетона*

Коэффициент диффузии С02, см*/с

Сл

н — п

1 • 10-4—0,2-10-4

Ср

п —о

0,2-10-4—0,04-10-«

Си

о

0,04-10-4

* Обозначения: Н — нормальный бетон;

О — особо плотный бетон;

_П — бетон повышенной плотности._

При воздействии агрессивных газовых сред, реагирующих с компонентами бетона с образованием непрочных продуктов коррозии, необходимо дополнительно учитывать глубину поражения бетона.

16

1.27.    При воздействии температурно-влажностных факторов в период активного влагообмена бетона со средой необходимость применения покрытий определяется из условий предотвращения трещи-нообразования или сохранения нормируемой величины раскрытия трещин.

Способность покрытия регулировать массогазоперенос определяется величиной коэффициентов массогазопроводности бетона с покрытием, определяемым методикой «Определение газопроницаемости бетона, защищенного покрытием», приведенной в прил. 11.

1.28.    При воздействии газовых сред, содержащих пыль или аэрозоли, необходимость применения лакокрасочных покрытий определяется, кроме того, из условий допустимого уменьшения прочности бетона и недопустимости коррозии арматуры.

1.29.    Длительность безремонтной эксплуатации железобетонной конструкции в газовых средах в зависимости от коэффициента диффузии или скорости нейтрализации бетона можно рассчитать, пользуясь «Руководством по определению диффузионной проницаемости бетона» (М. НИИЖБ, 1974).

1.80. Эффективность покрытия по снижению температурно-усадочных напряжений защитного слоя бетона конструкции при циклических изменениях температуры и влажности производится с использованием методики «Оценка влияния покрытия на усадочные напряжения в бетоне» (см. прил. 11).

1.31.    Используя экспериментальные или натурные данные оценки глубины разрушения и изменения структуры поверхностного слоя бетона агрессивной средой, аналогичной изучаемой, рассчитывают возможное снижение прочностных свойств рассматриваемой конструкции, после чего в соответствии со СНиП устанавливают необходимость применения покрытия.

При отсутствии результатов натурного обследования оценка степени разрушающего действия среды на незащищенную поверхность бетонной или железобетонной конструкции и расчет ориентировочного срока ее службы может быть произведен на основе лабораторных испытаний по ускоренному методу, приведенному в прил. 4.

1.32.    Целесообразность применения лакокрасочного покрытия после уточнения возможного снижения проектного срока службы рассматриваемой конструкции в данных агрессивных эксплуатационных условиях, должна оцениваться технико-экономическим расчетом согласно разделу 6.

1.33.    Для обоснования экономичности применения защитного лакокрасочного покрытия на внутренней поверхности ограждающей конструкции из ячеистого бетона необходимо кроме определения экономической целесообразности с точки зрения защиты от коррозии учесть и возможность уменьшения влагонакопления в ограждающих конструкциях и соответственное снижение потерь тепла, а также уменьшение расходов топлива во время отопительного сезона.

2. ВЫБОР ЗАЩИТНОГО ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

2.1. Покрытия рекомендуется выбирать с учетом вида и назначения защищаемой конструкции, согласно табл. 4. Они должны отвечать требованиям по физико-техническим свойствам: атмосферо-

17

стойкости, водостойкости, маслобензостойкости, химической стойкости, водо- и паропроницаемости, адгезии, трещиностойкости, декора-тивности и т. д.

2.2.    Материалы для защиты конструкций зданий пищевой и сельскохозяйственной промышленности должны быть безвредными для человека, животных и птиц.

ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

2.3.    Обозначение лакокрасочных материалов, согласно ГОСТ 9825—73, в зависимости от химического состава пленкообразующих веществ дано в табл. 6.

Таблица 6

Наименование лакокрасочных материалов по химическому составу

Обозначение

Наименование основных пленкообразующих веществ

Алкидноакриловые

АС

Сополимеры акрилатов с ал-кидами

Алкидноуретановые

АУ

Смолы алкидные, модифицированные полиизоцианатами (уралкиды)

Битумные

БТ

Природные асфальты и асфальтиты

Искусственные битумы, пеки

Винилацетилено-вые и дивинилацети-леновые

вн

Смолы дивинклацетиленовые и винилацетиленовые

Глифталевые

ГФ

Смолы алкидные глицеро-фталатные (глифтали)

Каучуковые

кч

Дивинилстирольный, диви-нилнитрильный и другие латексы, хлоркаучук, циклокаучук

Кремнийорганиче-

ские

ко

Смолы кремнийорганиче-ские — полиорганосилоксано-вые, полиорганосилазаносило-ксановые, кремнийорганоурета-новые и другие смолы

Масляно- и алкид-ностирольные

мс

Смолы масляно-стирольные, смолы алкидностирольные (сополимеры)

Масляные

МА

Масла растительные. Олифы натуральные оксоль и комбинированные

Нитроцеллюлозные

нц

Лаковые коллоксилины, нит-роалкидные композиции (нит-роглифтали, нитропентафтали и т. д.), нитроцеллюлозоуретановые, нитроаминоформальде-гидные

18

Продолжение табл. б

Наименование лакокрасочных материалов по химическому составу

Обозначение

Наименование основных пленкообразующих веществ

Пентафталевые

ПФ

Смолы алкидные пентаэрит-ритофталатиые (пентафтали)

Перхлорвиниловые и поливинилхлорид-

ХВ

Перхлорвиниловые смолы, поливинилхлоридные смолы

ные

Полиакриловые

АК

Сополимеры (и полимеры) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также отверждаемые изоционатами

Поливинилацетат-

ные

ВА

Поливинилацетатная эмульсия

Полиуретановые

УР

Полиэфирные гидроксилсодержащие смолы, отверждаемые изоцианатами

Сополимеро-винил-

хлоридные

хс

Сополимеры винилхлорида с винилацетатом, винилиденхло-ридом, винилбутиловым эфиром, метакрилатами и другими винильными мономерами, а также отверждаемые изоциа -натами

Фенольные

ФЛ

Смолы фенолоформальдегид-ные (модифицированные 100%-ные) на основе фенолов, кре-золов или ксиленолов; масляно-фенольные смолы

Фуриловые

фр

Смолы фуриловые и фура-новые

Хлорированные полиэтиленовые

хп

Хлорсульфированный полиэтилен, хлорполиэтилен, хлор-полипропилен

Эпоксидные

эп

Смолы, эпоксидные, алкидно-эпоксидные, нитроцеллюлозноэпоксидные, алкидномеламино-эпоксндные, эпоксяуретановые и другие эпоксидно-модифицированные смолы

Эпоксиэфирные

ЭФ

Эпоксиды, модифицированные жирными кислотами растительных масел

Примечание. Буквенное обозначение материала входит в код марки материала и характеризует основное пленкообразующее.

По преимущественному назначению основные покрывные лакокрасочные материалы (лаки, эмали, краски) делятся на группы (табл. 7).

Рекомендовано к печати секцией по коррозии, спецбетонам и физико-химическим исследованиям Научно-технического совета НИИЖБ.

Руководство по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями строительных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в газовлажных средах. М., Стройиздат, 1978. 224 с. (Науч.-исслед. ин-т бетона и железобетона Госстроя СССР).

Руководство содержит основные положения по проектированию противокоррозионных лакокрасочных покрытий для бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых в газовлажных средах.

В Руководстве дано определение степени воздействия агрессивных сред, приведены виды защищаемых конструкций, даны рекомендации по выбору защитного лакокрасочного покрытия, по приготовлению рабочих составов лакокрасочных материалов, по осуществлению технологического процесса окрасочных работ и контролю качества покрытий.

Указаны основные правила по технике безопасности и дана оценка экономической эффективности защиты конструкций лакокрасочными покрытиями.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных организаций, заводов строительных конструкций, строительно-монтажных организаций и антикоррозионных цехов промышленных предприятий.

Табл. 100, илл. 27.

ОПО|Р ОЛС

Р -Инструкт.-нормат.    —    2    вып.-62-77    Стройиздат, 1978

047(01)—78

НИИЖБ Госстроя СССР РУКОВОДСТВО

ПО ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ, РАБОТАЮЩИХ В ГАЗОВЛАЖНЫХ СРЕДАХ

Редакция инструктивно-нормативной литературы Зав. редакцией Г. А. Жигачева Редактор Н. В. Лосева Мл. редакторы Л. М. Климова, М. А. Жарикова Технический редактор В. Д. Павлова Корректоры Е. Н. Кудрявцева, Л. П. Бирюкова

Сдано в набор 23,ОСИ 1977 г.    Подписано    к    печати    11/IV    1978    г.

Т- 07050    Формат    84ХЮ87з2    Бумага    типографская    №    2

11,76 уел. печ. л.    (15,47    уч.-изд.    л.)

Тираж 30.000    Изд.    №    XII—7397    Зак. 74 Цена 75    коп.

Стройиздат 103006, Москва, Каляевская, 23а

Подольский филиал ПО «Периодика» Союзполиграфпрома при Государственном комитете Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной торговли г. Подольск, ул. Кирова, д. 25

Таблица 7

Группы материалов по ГОСТ 9825—75

1

2

4

5

6

7

8

9

Назначение групп лакокрасочных материалов

Атмосферо -стойкие

Ограниченно атмосферостойкие

Водостой

кие

Специаль

ные

Маслобен-

зостойкие

Химически

стойкие

I

Термостой

кие

Электроизо-1

ляционные

Примечание. Обозначение групп материала входит первой цифрой в код марки краски и эмали и характеризует преимущественное назначение.

2.4.    По виду лакокрасочные материалы можно разделить на:

лаки-растворы пленкообразующих в органических растворителях (грунты для пористых материалов);

эмали и краски — пигментированные растворы пленкообразующих, которые могут включать в свой состав и наполнители (защитно-декоративные слои);

шпатлевки — пигментированные растворы пленкообразующих с большим количеством наполнителей и повышенной вязкостью (для выравнивания поверхности);

водные эмульсии и дисперсии пленкообразующих.

2.5.    Лакокрасочные материалы характеризуются следующими основными свойствами: вязкостью, сухим остатком; температурой и временем сушки, твердостью, прочностью при ударе и изгибе, цветом, малярно-техническими свойствами (наносимостью, жизнеспособностью, однородностью и т. д.), которые приведены в разделе 3 настоящего Руководства.

2.6.    Лакокрасочные материалы могут быть однокомпонентными и двухкомпонентными (иногда многокомпонентными). Вторым компонентом служат отвердители, сиккативы и другие добавки.

2.7.    Лакокрасочные материалы бывают холодной сушки — высыхающие или отверждающиеся при температуре до 20°С, и горячей—-высыхающие при повышенных температурах.

2.8.    ГОСТы и Технические условия на основные лакокрасочные материалы, применяемые в защитных покрытиях в строительстве, приведены в прил. 5 настоящего Руководства.

ВЫБОР СИСТЕМЫ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

2.9.    В соответствии с главой СНиП по защите строительных конструкций от коррозии лакокрасочные покрытия в противокоррозионной технике в строительстве классифицируются по группам в зависимости от стойкости к агрессивным средам (табл. 8).

2.10.    Группа покрытия раскрывается видом лакокрасочного материала и системой покрытия. Система покрытия представляет собой сочетание грунтовочно-шпатлевочных (подготовительных) с покрывными (защитными) слоями.

2.11.    Выбирать систему покрытия следует в зависимости от материала и типа конструкции, ее назначения, условий эксплуатации,

20

ПРЕДИСЛОВИЕ

На предприятиях химии, черной и цветной металлургии и других отраслей промышленности, а также в сельском хозяйстве, где по технологическим причинам в атмосфере помещений находятся агрессивные газы и пары, железобетонные и бетонные строительные конструкции часто выходят из строя на 10—20 лет ранее запроектированного срока. Это приносит значительный ущерб народному хозяйству и вызывает необходимость защиты строительных конструкций. Для поверхности конструкций, находящихся в средне- и снльноагрессивных газовых средах и не подвергающихся механическим воздействиям, лакокрасочные защитные покрытия являются основным видом защиты.

В условиях действия слабоагрессивных газовых сред необходимость в устройстве защитного лакокрасочного покрытия устанавливается на основании опыта эксплуатации конструкций в аналогичных условиях. При этом учитывается возможность не предусмотренного проектом увлажнения конструкций за счет конденсации атмосферной влаги при колебапиях температур или за счет проливов. Все части конструкций в слабоагрессивной среде, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться постоянному или периодическому увлажнению, должны быть защищены лакокрасочными покрытиями. Настоящее Руководство направлено на решение этой актуальной задачи.

Руководство составлено с использованием анализа работы бетонных и железобетонных конструкций в цехах с агрессивными средами промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Руководство разработано Центральной лабораторией коррозии НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук В. В. Шнейдерова, инженеры Г. С. Мигаева, Т. А. Кириллова, Л. М. Сошникова).

В разработке раздела I приняли участие кандидаты техн. наук Е. А. Гузеев, Н. К. Розенталь и Т. В. Рубецкая, инж. Г. В. Любарская, а разделов 2 и 4 кандидаты техн. наук 3. М. Ларионова,

H.    А. Маркаров, Д. И. Цейлон, Э. Г. Соркин, инженеры Т. В. Косточ-кина, Л. П. Моисеева и Е. А. Синева.

Раздел 6 разработан лабораторией экономики железобетона НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук В. И. Агаджанов, инж. О. Н. Богданович, Л. В. Зуйкова) при участии ЦНИИпромзданий (инж. Т. Е. Сладкова) и Новополоцкого политехнического института (инж. М. Н. Донченко).

В разработке Руководства принимали участие: ЦНИИпромзданий (кандидаты техн. наук В. И. Павлов, В. Н. Макарцев, инж. Л. А. Романова — раздел 1, приложения 1 и 10), ЦНИИЭПсель-строй (канд. техн. наук В. И. Новгородский, инж. О. В. Примизен-кина). Донецкий Промстройниипроект (кандидаты техн. наук М. К. Фролова, Ю. П. Чернышев, ннж. И. И. Ожиганов — разделы

I,    3, 4), НПО ВНИИСМИ (канд. техн. наук М. А. Ластовцев, инженеры Е. П. Антонов, Г. А. Земляков — раздел 4), НПО Лакокрас-покрытие (инженеры В. И. Ушакова, Л. М. Жакоза — раздел 3), НИПИсиликатобетон (канд. техн. наук X. Ф. Иоости, инж. И. Н. Си-витски — раздел 3), НИИстроительства Госстроя ЭССР (канд. техн. наук Э. X. Лиив — разделы 3 и 4), ВНИПИ теплопроект (канд. техн. наук Т. М. Самохина, инж. Р. П. Ланина — раздел 3).

В Руководстве использованы материалы: НИИпромстроя (канд.

3

техн. наук Г. Н. Гельфман, инж. Л. Н. Ястребова), Киевского филиала Гипроив (инж. П. Г. Клетко), Ростовского Промстройнии-проекта (канд. техн. наук Л. И. Акулова), ЦНИИС Минтранстроя (канд. техн. наук В. Л. Солнцева), Сибирского филиала ВНИИГ им. Веденеева (канд. техн. наук Б. Н. Орлов), Ереванского политехнического института им. К* Маркса (канд. техн. наук М. Г. Нерсе-сян), Гипроморнефти (канд. техн. наук Г. Г. Шахтахтинская, инж. В. И. Счастнева), МИИТ (инж. Е. А. Антропова), ЦНИИМПС (канд. техн. наук А. С. Антипов), НИИСК (кандидаты техн. наук А. А. Ищенко и С. И. Орбелин), ПФГИПХ (инж. М. А. Акишина, Л. А. Пьянкова), УкрНИИГИМ (инж. Р. М. Окопова), Оргстрой-проекта (инж. С. А. Ермакова), Калининского политехнического института (канд. тех. наук Г. В. Пашковский), МИСИ им. Куйбышева (канд. техн. наук В. А. Объедков, инж. В. И. Бареев и М. На-биев), Уральского Промстройниипроекта (канд. техн. наук М. Ф. Тихомирова) , Харьковского Промстройниипроекта (канд. техн. наук И. А Ляхович), Госхимпроекта (канд. техн. наук В. П. Шевяков), НИИ Мосстроя (инженеры А. И. Щипанов, Г. Н. По дольная), Урал* ниистромпроекта (канд. техн. наук А. Н. Чернов), Калушского филиала ВНИИ Галургии (канд. техн. наук М. И. Найденов, канд. техн. наук Р. А. Марусян), ВНИИ Водгео (инж. Л. М. Поляков) и Барнаульского комбината химического волокна (инж. Л. А. Кай* городова).

Общее редактирование Руководства осуществлено канд. техн. наук В. В. Шнейдеровой.

Все замечания и предложения по содержанию настоящего Руководства просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, Ж-389, 2-я Институтская, д. 6,

Дирекция НИИЖБ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Руководство разработано в соответствии с главой СНиП по защите строительных конструкций от коррозии. Оно уточняет и развивает разделы, касающиеся вопросов защиты бетонных и железобетонных конструкций лакокрасочными покрытиями.

1.2.    Руководство распространяется на проектирование противокоррозионных лакокрасочных покрытий для бетонных и железобетонных строительных конструкций, транспортных и инженерных сооружений, эксплуатируемых в агрессивных газовых средах промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий и сооружений, на производство окрасочных работ в условиях заводов — изготовителей железобетонных конструкций, а также на строительно-монтажных площадках.

1.3.    Руководство надлежит использовать при выборе защитного покрытия, оценке степени агрессивного воздействия среды на конструкции, свойств лакокрасочных материалов, используемых для защиты, свойств материалов конструкции, а также условий эксплуатации, включая климатические условия.

1.4.    Руководство не распространяется на защиту конструкций от воздействия жидких и газовых агрессивных сред при температуре выше 60°С и ниже минус 4(У°С:

1.5.    Руководство предназначено для организаций, проектирующих, выполняющих, контролирующих и эксплуатирующих противокоррозионные лакокрасочные покрытия при защите бетонных и железобетонных строительных конструкций промышленных, гражданских и сельскохозяйственных зданий и сооружений.

СТЕПЕНЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД

НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ

4.6.    Агрессивные среды, согласно главе по защите строительных конструкций от коррозии, по степени воздействия на бетонные и железобетонные строительные конструкции делятся на неагрессивные (Н), слабоагрессивные (Сл), среднеагрессивные (Ср) и сильноагрессивные (Си).

1.7.    Газовоздушные агрессивные среды определяются видом и концентрацией газов, которые условно делятся на 4 группы—А, Б, В, Г, растворимостью газов в воде, влажностью и температурой помещений. Степень агрессивного воздействия их возрастает от А к Г и оценивается суммарным воздействием на изменение свойств бетонной или железобетонной конструкции во времени.

1.8.    При определении степени агрессивного воздействия газовых сред принимают следующую относительную влажность воздуха:

а)    для отапливаемых помещений <60, 61—75, >75%;

б)    для открытых конструкций и неотапливаемых помещений— три зоны влажности: сухая, нормальная и влажная1.

1.9.    Влажность наружного воздуха оказывает влияние на влажность воздуха производственных помещений. В неотапливаемых зданиях, полуоткрытых и открытых сооружениях она близка к влаж-

1 Глава СНиП И-А.7-71 «Строительная теплотехника. Нормы проектирования».

5

ности наружного воздуха. Среднее значение относительной влажно сти наружного воздуха ориентировочно может быть принято по прил. 1 настоящего Руководства.

1.10.    Возможность образования и времени существования конденсата на поверхности конструкций устанавливается практическими данными наблюдения или расчетом, исходя из условий эксплуатации конструкций и климатических условий.

1.11.    Агрессивность газов, не приведенных в СНиП, оценивается в зависимости от свойств соединений, образующихся при взаимодействии с ними цементного камня при наличии влаги.

1.12.    Твердые и жидкие агрессивные вещества, распределенные в окружающей среде в виде аэрозолей и пыли, создают агрессивное воздействие в зависимости от их растворимости в воде, дисперсности, гигроскопичности, влажности окружающей среды и их действие оценивается совместно с действием газовых агентов.

1.13.    Степень агрессивного воздействия среды на конструкцию зависит от вида бетона, вида конструкции, ее расположения и назначения. Учитывать эти показатели при оценке опасности агрессивных воздействий по СНиП следует с использованием классификации основных видов конструкций (см. п. 1.19 настоящего Руководства).

1.14.    Степень воздействия агрессивных сред на бетон и железобетон оценивается по скорости коррозии бетона незащищенных конструкций и соответствующему разрушению нх поверхностного слоя или потере защитных свойств элементом конструкций.

1.15.    Примерная оценка степени агрессивности сред, воздействующих на бетонные и железобетонные конструкции ряда характерных цехов промышленных и сельскохозяйственных производств, приведена в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Относительная влаж-i ность воздушной] среды цеха, %

Группы га*ов <по СНиП II-28-73)

Степень агрессивного воздействия газовых сред на

Для промышленных предприятий

бетон

i

железо

бетон

в отапливаемых помещениях

в неотапливаемых зданиях и с открытыми конструкциями

Цехи сгущения, клас

Склады: гли

сификации и флотации

нозема, пека.

обогатительных фабрик

фторсолей.

предприятий цветной ме

склад сырья

таллургии (SO2, СОг;

для анодной

2—ЗА); цехи глинозема,

массы алюми

>75

А

Н

Сл

отделения: мокрого раз

ниевых заводов

мола бокситов, класси

(HF; 3, ЗА);

фикации, выщелачива

склад угля,

ния, обескремнивания

приемные бун

карбонизации, декомпо

кера, перегру

зиции, сгущения, выкру

зочные станции.

чивания, выпарки, содо-

транспортные

в

Продолжение табл. 1

Относительная влажность воадушной среды цеха» %

Группы гаэов (по СНиП II-28-73)

Степень агрее-вввмго воа-дейотвня газовых вред на

Для промышленных предприятий

бетон

железо

бетон

в отапливаемых помещениях

в неотапливаемых зданиях и с открытыми конструкциям и

вый узел (аэрозоль NaOH; 2—ЗА); цехи бумага- и картонодела-тельных машин» сушильные цехи целлюлозно-бумажного производства (S02; 2—ЗА); цехипред-созревания, растворения и твердого каустика в производстве химических волокон (аэрозоль NaOH); цех разливочных машин доменного производства (SO2; 2— ЗА)

галереи углеобогатительных фабрик (S02, H2S, С02; 2, 2А)

61—75

Б

Н

Сл

Отделение селенооса -дителей шламового цеха медного завода (НС1, Cl2 S02; 3, ЗА); цех выщелачивания цинкового завода (SO$, S02; 2); кадмиевый цех» отделения : получения кадмия и цинкового купороса» выщелачивания» фильтровальное (SO$, S02; 1); отделения обезвоживающих грохотов, флото-машин, транспортеров мокрого угля углеобогатительных фабрик (S02, HaS, N2Os; 2,2А); производство простого и двойного суперфосфата камерным способом, отделения; операционное, кремнефторнстое, экстракции и упаривания фосфорной кислоты (SiF4, HF; 3); производство аммонизированного суперфосфата, отделения

Промывное, сушильно-абсорбционное, контактное, компрессорное отделения и склад кислоты сернокислотного цеха (SO3, S02; 1А — 2А); цех электролиза алюминия (HF; 3, ЗА); склады фосфатного сырья и нейтрализующих добавок производства суперфосфата (HF; 2); отделение доработки суперфосфата (SiF4, HF; 3); доменное производство, литейные дворы и поддомен-

7

Продолжение табл. 1

Относительная влажность воздушной среды цеха, %

Группы газов (по СНиП 11-28-73)

Степень агрессивного воздействия газовых сред на

Для промышленных предприятий

бетон

железо

бетон

в отапливаемых поме* щениях

в неотапливаемых зданиях и с открытыми конструкциями

61—75

Б

н

Сл

аммонизации и доработки суперфосфата (SiF4, HF; 3); приготовления вискозы, отделения ксан-тогенирования, растворения и смешения (CS2), прядильно-отделочные цехи, отделения: вискозное, фильтрации и созревания (CS2); склад серной кислоты (S03)

ники (S02, С02; 2—ЗА); мартеновский, электросталеплавильный и конверторный цехи (S02, С02; 2А—ЗА)

>75

Б

Сл

Ср

Цех электролиза никеля, отделения: электро -лиза (S03, С12; 2,2А); сульфатное и медеочи-стки (S03; 2,2А); отделение осадочных машин углеобогатительных фабрик (SOz, N205); приготовление вискозы, отделения: мойки фильтро-полотен, обезвоздушива-ния вискозы (CS2); цех монохлоруксусной кислоты (HCI; 2); коксосор-тировка коксохимического производства (S02, NH3);

Промывное, сушильно-абсорбционное, контактно-компрессорное, отделения и склад кислоты кислотного цеха (S03, S02; 3, ЗА); склады фосфатного сырья и нейтрализующих добавок суперфосфатного цеха (HF; 3, ЗА); душирующая установка для охлаждения изложниц (so2, С02; 1—ЗА)

<60

В

Сл

Сл

Отражательное и конверторное отделения медеплавильного цеха (S02; 1—ЗА); цех электролиза меди (S02, S03; I); шламовый цех медного завода, отделения: нейтрализации, обезме-живания, фильтр-прес-

Обжиговый цех цинкового завода (S02; 1); отделение хранения хлора цеха электролиза хлора с

8

Продолжение табл. 1

Относительная влажность воздушной среды цеха, %

Группы газов (по СНиП 11-28-73)3

Степень агрессивного воздействия газовых сред на

Для промышленных предприятий

бетон

железо

бетон

в отапливаемых помещениях

в неотапливаемых зданиях и с открытыми конструкция мн

60

В

Сл

Сл

сов и сернистых печей (S02, S03; 1—ЗА); купоросный цех медного завода, отделения: загрузки гранул, оксидизеров, нейтрализации и приемных баков (S03; 1); кристаллизаторов и цементации (<S03, AsH3; 1); промывное, сушильноабсорбционное, контактно-компрессорное отделения и склад кислоты сернокислотного цеха (S02, SOa; 1—ЗА); отделения: железоочистки, кобальтоочистки, цементации, концентратный и карбонатный переделы цеха электролиза никеля (S03, С12; 1, 1А); варочный и промывной цехи сульфатцеллюлозного производства (S02; 2— ЗА); кислотный цех производства целлюлозы и бумаги (S02; 2—ЗА); цех электролиза хлористого натрия с диафрагменными электролизерами (С12; аэрозоль NaCl; 2—ЗА); агломерационные фабрики, отделения: агломашнн, лент возврата и хвостовых лент (S02; 1—2А); цехи улавливания, сероочистки (NH3, H2S, HCN, S02; 1 —2 А) коксохимнческо -го производства

ртутными электролизерами

(С12; >1)

9